JPH11299915A - 耐火２層管の接合部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 弾性環状パッキンを用いた耐火２層管の接合
部の目地処理を簡単かつ確実に行うことのできる耐火２
層管の接合部構造を得ること。 【解決手段】 接合状態にて直管１２の内管露出端部１
９の継手１６への未挿入部分が設定されその部分の全周
を覆うように装填される耐火性を有する弾性環状パッキ
ン２２を備え、弾性環状パッキン２２はその装填状態で
近接する直管１２又は継手１６の何れか一方又は双方の
外管端縁部の全外周を覆うつば部２２ｂを有している。
したがって、管接合作業時に目地処理を行うことができ
るという利点を保ちつつ、つば部の作用により、直管１
２の内管の露出或いは（それと共に）外管の端面の露出
を確実に防止することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は建築物の防火区画体
などを貫通して配管される耐火２層管の接合部構造、特
に接合部に目地処理材としての弾性環状パッキンを用い
る耐火２層管の接合部構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】耐火２層管の接合部の目地処理方法とし
ては、実公平４−２２１５１号公報に開示された接合部
に石綿、コンクリートなどの目地材を施すもの、あるい
は実公昭６２−１２９５２号公報に開示された継目部分
に金属バンドを施し、その金属バンドと耐火２層管の隙
間に不燃材料を充填するような接合方法が提案されてい
る。このような耐火２層管の配管後における目地処理の
施工法は、床下や天井裏などの狭い場所での配管作業の
場合にはその目地処理作業は大変に困難な作業となる。

【０００３】このような煩雑な事後的作業を解消するた
め、耐火２層管の配管と同時に、簡単に目地処理を施す
乾式目地処理工法が特開平７−３０１３９３号に提案さ
れている。図１６は、その公報に示された目地処理方法
を示す説明図であり、直管と継手との接合部の部分拡大
断面図である。

【０００４】環状パッキン１０が直管１２と継手１６と
の接続部に装填されている。直管１２と継手１６は、そ
れぞれ耐火２層管としての構成を有している。すなわ
ち、直管１２は塩化ビニルなどの合成樹脂によって形成
された内管１３とその外表面を被覆する繊維混入セメン
トモルタルなどで形成された外管１４とから構成されて
いる。同じく継手１６も同様の材料で形成された内管１
７と外管１８とを有している。そして、両管の接合は、
直管１２の接合側端部の外管１４を所定長さ除去して内
管を露出させた状態とした内管露出端部１９を継手１６
の内管１７に挿入することによって行っている。

【０００５】そして、環状パッキン１０は直管の内管露
出端部１９のうち継手１６内に挿入されていない未挿入
部分１９ａの部分に取り付けられている。すなわち、環
状パッキン１０の内径は直管の内管１３の外径にほぼ近
い大きさに設定されている。このように直管の内管１３
の未挿入部分１９ａの部分を覆うように装填された環状
パッキン１０によって直管１２と継手１６の接合部分の
目地処理が配管と同時に行われるような構成がとられて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平７−３０１
３９３号公報に開示されたような環状パッキンを用いた
目地処理方式では、完全な目地処理が行われず直管の内
管１３が露出してしまう状況が生じることがある。

【０００７】この原因は、直管１２の外管１４を所定長
さ除去して内管露出端部１９を形成する際に、予定寸法
よりも多く切断除去してしまったような場合やその切断
除去作業、すなわち直管の外管１４の除去を斜め切りに
より行ったような場合、更には直管１２の内管１３の継
手１６への挿入長さと直管の内管露出端部１９の長さと
が整合せず未挿入部分１９ａの長さが予定より長くなっ
たような場合に生じる。

【０００８】図１７は、そのような目地処理が正確に行
えなかった状況を示している。図示のようにやや斜め切
りされた継手の外管１８の端面１８ａ及び直管の外管１
４の端面１４ａは、環状パッキン１０の端面に接触しな
い状態となり、また、直管１２の内管１３の露出端部１
９の部分が環状パッキン１０で覆われず、外方から見た
場合、露出した状態となっている。

【０００９】このような状況は防火上好ましくなく、図
１８に示したように接合後においてさらに耐火性のある
モルタルなどの不燃材料２１で隙間を埋める補修を行う
ことが行われている。このような状況は、目地処理の簡
易化を図った環状パッキン１０を採用したにも拘らず再
度目地処理を行うという二重手間となり、施工費の上昇
にもつながる。

【００１０】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであり、その目的は弾性環状パッキンを用い
た耐火２層管の接合部の目地処理を簡単かつ確実に行う
ことのできる耐火２層管の接合部構造を提供することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る耐火２層
管の接合部構造は、前記接合状態にて前記直管の内管露
出端部の継手への未挿入部分が設定されその部分の全周
を覆うように装填される耐火性を有する弾性環状パッキ
ンを備え、前記弾性環状パッキンはその装填状態で近接
する前記直管又は継手の何れか一方又は双方の外管端縁
部の全外周を覆うつば部を有している。

【００１２】したがって、配管作業時に目地処理を行う
ことができるという利点を保ちつつ、つば部の作用によ
り、直管の内管の露出或いは（それと共に）外管の端面
の露出を確実に防止することができる。

【００１３】請求項２に係る耐火２層管の接合部構造
は、接合状態にて直管の接合側の外管端部の全外周及び
近接する継手の外管の環状端面に同時に接触するように
装填される耐火性を有する弾性環状パッキンを備えてい
る。

【００１４】したがって、直管の外管の斜め切りによる
隙間や内管露出端部の未挿入部分が不必要に生じていた
としても弾性環状パッキンの上記外管端部の全外周及び
近接する継手の外管環状端面への同時接触状態での装填
により、それらの露出を防止することができる。すなわ
ち、確実な目地処理状態が常に得られ、再処理を行う必
要がない。

【００１５】請求項３に係る耐火２層管の接合部構造
は、接合状態にて直管の接合側外管の端部全外周を覆う
ように装填される耐火性を有する弾性環状パッキンを備
え、この弾性環状パッキンがその装填状態で近接する継
手の外管端縁部の全外周を覆うつば部を有している。

【００１６】したがって、弾性環状パッキンの内周側で
直管の内管の露出部を覆い隠すと共に、つば部により継
手外管の端面の露出部を覆い隠すことができ、確実な目
地処理状態が常に得られる。

【００１７】請求項４に係る耐火２層管の接合部構造
は、接合状態にて直管の内管露出端部の継手への未挿入
部分が設定されその部分の全周を覆うように、かつ継手
の内管、外管の環状端面と直管の外管の環状端面との間
に圧縮挟持されて装填される耐火性を有する弾性環状パ
ッキンを備え、この弾性環状パッキンの継手側の端面、
直管側の端面の何れか一方又は双方には挟持された部分
のみの圧縮変形を許容するための所定深さの切込みが環
状に形成されている。

【００１８】すなわち、弾性環状パッキンの厚さを予定
する内管露出端部の未挿入部分の幅よりも大きく設定し
ておくことで直管の継手への挿入接合状態ではこの環状
パッキンが直管の外管端面と継手の内管及び外管の端面
により圧縮される状態となる。ここで、弾性環状パッキ
ンの端面には切込みが形成されているので、この切込み
を境にして、圧縮挟持されている部分、すなわち切込み
より内周側は圧縮された状態となる。そして切込みの存
在により弾性環状パッキンの外周側はほとんど形状の変
形を伴うことなく直管の外管の端縁部外周を覆った状態
となる。これにより、直管の内管の露出部分は確実かつ
完全に目地処理された状態となる。

【００１９】請求項５に係る耐火２層管の接合部構造
は、請求項４に記載の弾性環状パッキンの端面の何れか
一方又は双方に、前記切込みよりも外周側部分にそれぞ
れ前記継手の外管端部、前記直管の外管端部の全外周を
覆うつば部が設けられている。

【００２０】このように、切込みの存在により、それよ
りも外周側の非変形状態が保たれ、かつその部分につば
部が設けられるので、目地効果はさらに確実なものとな
る。

【００２１】請求項６に係る耐火２層管の接合部構造
は、接合状態にて直管の内管露出端部の継手への未挿入
部分が設定されその部分の全周を覆うように、かつ継手
の内管、外管の環状端面と直管の外管の環状端面との間
に圧縮挟持されて装填される耐火性を有する弾性環状パ
ッキンを備え、この弾性環状パッキンの挟持された部分
は、他の部分よりもより弾性率の小さい構成とされてい
る。

【００２２】このように、挟持圧縮される内周側の部分
について弾性率を小さくすることによりその部分の変形
性が高められ、かつ圧縮されない部分についてはその形
状がより非変形な状態で維持される。したがって、直管
の外管の端縁部全外周をその非変形部分によって確実に
覆い隠すことができ、目地処理の確実性が確保される。
なお、このような弾性率の変更調整は、例えば同一の材
料の場合には、必要部分の比重を小さく形成することに
よって弾性率を小さくすることが可能である。

【００２３】請求項７に係る耐火２層管の接合部構造
は、継手の接合端部の内管が所定長さ露出され、接合状
態にてその継手の内管露出端部の全周を覆うように装填
される耐火性を有する弾性環状パッキンを備え、弾性環
状パッキンが装填状態で近接する直管の外管端縁部の全
外周を覆うつば部を有している。

【００２４】継手側の内管露出端部の部分に弾性環状パ
ッキンを装填した構成であり、つば部の構成によって近
接する直管の外管端縁部の全外周を覆うことにより、直
管の内管の露出部は確実に覆われ、確実な目地処理が行
われる。

【００２５】請求項８に係る耐火２層管の接合部構造
は、継手の接合端部の内管が所定長さ露出され、接合状
態にてその継手の内管露出端部の全周を覆うように、か
つ近接する継手と直管のそれぞれの外管環状端面に圧縮
挟持されて装填される耐火性を有する弾性環状パッキン
を備え、この弾性環状パッキンの継手側端面、直管側端
面の何れか一方又は双方には挟持される部分とその他の
部分とのほぼ境界位置に所定深さの切込みが環状に設け
られている。

【００２６】弾性環状パッキンは、直管の外管の端面と
継手の外管の端面とによって圧縮挟持されるような幅を
もって形成されている。そして、直管の外管の端部外周
縁に対向する位置に形成された切込みにより、圧縮挟持
された状態で上述の請求項４の発明と同様にその切込み
よりも内周側のみが圧縮変形され、その切込みより外周
側は非変形状態を保ちその部分で直管の外管の端縁部の
全周を覆う。これにより、直管の内管の露出部は確実に
覆われ、的確な目地処理が行われる。

【００２７】請求項９に係る耐火２層管の接合部構造
は、請求項８に記載の弾性環状パッキンの端面の何れか
一方又は双方に、前記切込みよりも外周側部分にそれぞ
れ前記継手の外管端縁部、前記直管の外管端縁部の全外
周を覆うつば部が設けられている。

【００２８】このように、切込みの存在により、それよ
りも外周側の非変形状態が保たれ、かつその部分につば
部が設けられるので、目地効果はさらに確実なものとな
る。

【００２９】請求項１０に係る耐火２層管の接合部構造
は、継手の接合端部の内管が所定長さ露出され、接合状
態にてその継手の内管露出端部の全周を覆うように、か
つ近接する継手と直管のそれぞれの外管環状端面に圧縮
挟持されて装填される耐火性を有する弾性環状パッキン
を備え、この弾性環状パッキンの挟持された部分は、他
の部分よりも弾性率の小さい構成とされている。

【００３０】これにより、請求項６に記載の発明と同様
に圧縮挟持される部分を含む部分のみが弾性率の小さい
構成とされているので、その圧縮された部分は容易に変
形し、それよりも弾性率の高い他の部分はより非変形状
態が保たれ、直管の外管の端縁部全周を外方から見て隙
間のないように的確に覆っている。すなわち、直管の内
管の露出部は確実に覆われ、的確な目地処理が行われ
る。

【００３１】請求項１１に係る耐火２層管の接合部構造
は、弾性環状パッキンの内周面に小突起を形成してい
る。これにより装着時の摩擦抵抗を減少させ、装着の容
易化が図られ、切損、欠損等を防止することができると
共に前記各請求項に係る接合部構造と同様の的確な目地
処理機能も奏することができる。

【００３２】請求項１２に係る耐火２層管の接合部構造
は、弾性環状パッキンが接触する継手又は直管の内管外
表面、内管の端面、外管の端面の何れかの面には接着層
を形成し、その接着層により弾性環状パッキンと継手又
は直管との固着を行うようにしている。

【００３３】接着層による接着固定によって弾性環状パ
ッキンの取付け、並びに取り付けた状態での管相互の接
合作業では、弾性環状パッキンの位置ずれや脱落が防止
され、接合作業はより容易なものとなる。

【００３４】請求項１３に係る耐火２層管の接合部構造
は、弾性環状パッキンが、複数の円弧形状のピースにて
構成され、接合部への装着により環状となるようにして
いる。弾性環状パッキンは、その装填状態、すなわち管
の接合がなされた状態で、環状に形成されていればその
機能を奏する。したがって、本発明では円弧状ピースの
状態で簡単に装着を行い最終的に円弧状に構成するよう
にしたものである。これにより、弾性環状パッキンの装
填作業がより容易なものとなる。

【００３５】

【発明の実施の形態】図１〜図３は、本発明の第１の実
施の形態〜第３の実施の形態の構成を示している。それ
ぞれ図（Ａ）には直管と継手との接合部分の部分断面図
が示され、図（Ｂ）には実施の形態に用いられた弾性環
状パッキンの部分断面図が示されている。なお、図にお
いて上述の従来の接合部構造と同様の要素には同一の符
号を付している。

【００３６】これら第１の実施の形態〜第３の実施の形
態の共通する要素は、弾性環状パッキン２２の内周面２
２ａが内管１３の露出端部１９の未挿入部分１９ａの部
分に接するように装填されていることである。

【００３７】まず、図１に示した弾性環状パッキン２２
は、断面がＬ字状の形状を有しており、すなわち、直管
１２の未挿入部分１９ａに接している部分の幅よりも外
周部に近い部分の幅が広くなった形状、すなわち外周に
近い部分につば部２２ｂを有する形状とされている。こ
れにより、直管の外管１４の端縁部１４bの全外周を弾
性環状パッキン２２のつば部２２ｂで覆っている。

【００３８】すなわち、このつば部２２ｂにより、直管
の外管１４の端面が斜め切りなどにより傾斜していたと
しても弾性環状パッキン２２部分を外方から見た場合、
直管の外管１４の端面１４aと弾性環状パッキン２２と
の隙間は見えない状態となっている。すなわち目地処理
が確実に行われた状態となっている。

【００３９】図２の実施の形態の構成は、図１に示した
弾性環状パッキン２２とは反対側の端面、すなわち継手
１６側の端面につば部２２ｃが形成されている。これに
より、継手１６側の外管１８の端面１８ａが斜め切りな
どにより傾斜している場合でもその端面１８ａと弾性環
状パッキン２２との間の隙間は外方からは見えない状態
となっている。すなわち目地処理が確実に行われてい
る。

【００４０】上述のようなつば部２２ｂ、２２ｃによ
り、直管１２及び継手１６のそれぞれの外管１４及び１
８の端面の傾斜に対応できるだけでなく、直管の内管１
３の露出端部１９の未挿入部分１９ａの長さずれにも対
応してそのずれにより生ずる未挿入部分１９ａの露出部
を外方から見えなくすることが可能である。

【００４１】図３の実施の形態の構成では、弾性環状パ
ッキン２２の両方の端面につば部２２ｂ及び２２ｃを形
成している。これにより、直管１２と継手１６の双方の
外管１４、１８の端面が傾斜した状態となった場合、あ
るいは直管１２の継手１６への挿入量のずれによって弾
性環状パッキン２２とそれぞれの外管１４、１８の端面
１４a、１８ａとの間に隙間がある場合でも外方からは
その隙間を覆った状態とすることができ目地処理が確実
に行われる。

【００４２】図４及び図５は、第４の実施の形態及び第
５の実施の形態を示しており、それぞれ図（Ａ）には接
合部の部分断面図、図（Ｂ）には弾性環状パッキン３０
の部分断面図が示されている。図において、上述の実施
の形態と同様の構成要素には同一の符号を付している。

【００４３】これら第４の実施の形態及び第５の実施の
形態の共通する要素は、弾性環状パッキン３０の内周面
３０ａが直管の内管１３の露出端部１９ではなく、直管
の外管１４の外周面に接していることである。すなわ
ち、弾性環状パッキン３０は、継手１６の外管１８の端
面１８ａにその一方の端面を接触させ内周面３０ａを直
管１２の外管１４の端縁部外周に接するように装填され
ている。

【００４４】これにより、直管の外管１４の端面が斜め
切りにより傾斜している状況や隙間の幅が場所によって
異なっているような状況でも簡単にこれを覆い隠すこと
ができる。このような良好な目地処理機能は、直管の外
管１４の端面の斜め切り以外の自由による露出端部１９
の露出状態にも同様に対応することができる。

【００４５】図５に示した第５の実施の形態では、図４
に示した第４の実施の形態の弾性環状パッキン３０の構
成に加えてさらにその外周に近い部分に継手１６側に突
出するつば部３０ｂを設けている。これにより、直管の
外管１４の端面１４ａの部分の隙間を内周面３０ａで覆
うと共に継手１６の外管１８の斜め切りされた端面１８
ａの部分の隙間をつば部３０ｂで覆うことができる。こ
のように、外管にのみ接するような弾性環状パッキンに
よっても同じく簡単な構成によって接合部の隙間に対す
る目地処理を確実かつ容易に行うことができる。

【００４６】図６及び図７は、第６の実施の形態及び第
７の実施の形態を示してる。それぞれ図（Ａ）には接合
部分の部分断面図が示され、図（Ｂ）には弾性環状パッ
キンの部分断面図が示され、図６（Ｃ）には弾性環状パ
ッキンの斜視図が示されている。また、同様に上述の各
実施の形態に示された構成要素と同様の要素には同一の
符号を付している。

【００４７】これら第６の実施の形態及び第７の実施の
形態の共通する要素は、弾性環状パッキンの端面に切込
みを入れるという構成をとったことである。まず、図６
に示した第６の実施の形態に係る接合部構造では、弾性
環状パッキンの直管１２の外管１４の端面に接触する側
の端面に切込み２６が設けられている。この切込み２６
の形成される位置は、直管１２の外管１４の端部外周縁
にほぼ対向する位置である。

【００４８】これにより、弾性環状パッキン４０の幅を
予め内管露出端部１９の未挿入部分１９ａの長さよりも
大きく設定しておき、直管１２の継手１６への挿入接合
状態ではこの弾性環状パッキン４０が直管１２の外管１
４の端面と継手の内管１７及び外管１８の端面により圧
縮挟持される状態となる。ここで、弾性環状パッキン４
０の端面の切込み２６を境にしてその弾性環状パッキン
４０の内周側は圧縮された状態となる。

【００４９】そして切込み２６の存在により弾性環状パ
ッキンの外周側は、上記圧縮状態の影響を受けず、ほと
んど形状の変形を伴うことなく直管１２の外管１４の端
部全外周を覆った状態となる。これにより、直管１２の
外管１４の端面１４ａが斜め切りなどにより傾斜した状
態となっていても弾性環状パッキン４０による目地処理
はほぼ完全なものとなる。

【００５０】図７に示した第７の実施の形態では、上述
の弾性環状パッキン４０への切込みが双方の端面になさ
れている。すなわち、弾性環状パッキン４０の直管１２
側には同じく切込み２６が形成され、さらに継手１６側
端面にも切込み２８が形成されている。本実施の形態で
は、切込み深さは、切込み２８よりも２６の方を深く形
成している。これは、継手２６側の内管１７と外管１８
の端面には大きな段差はなく外管１８の端面が斜め切り
されているという傾斜の相違だけであることから切込み
は小さ目に形成されているものである。

【００５１】また、この切込み２８の位置は、その傾斜
角が変る内管１７と外管１８との境界部分に対抗する位
置である。このように、弾性環状パッキン４０の両端面
の切込み２６及び２８によって直管１２の外管１４の端
面１４ａが斜め切りにより傾斜しておりかつ継手１６の
外管１８の端面１８ａが斜め切りされているような場合
であってもそれぞれの切込み２６、２８の内周側が圧縮
され外周側は適切な形状を保つので、直管１２の外管１
４の端縁部全外周は的確に覆われ、かつ継手１６の外管
の傾斜端面も的確にその隙間が塞がれている。

【００５２】更に、このような切込みを設ける構成と上
述のつば部を設ける構成の複合型の実施の形態とするこ
とも可能である。すなわち、図示していないが弾性環状
パッキン４０の両端面の切込み２６、２８よりも外周側
部分に図３に示したようなつば部（２２ｃ、２２ｂ）を
設けることも可能である。

【００５３】これにより、切込み２６、２８よりも外周
側の非変形部分による外管端縁部の覆いはより的確なも
のとなる。なお、このようなつば部は、弾性環状パッキ
ン４０の何れか一方の端面にのみ設けることも可能であ
り、その場合、切込み２６或いは２８よりも外周部側に
図１或いは図２に示したようなつば部（２２ｂ、２２
ｃ）をそれぞれ設ける構成がとられる。

【００５４】図８には、第８の実施の形態が示されてお
り、同図（Ａ）は接合部構造の部分断面図同図（Ｂ）は
装填された弾性環状パッキンの部分断面図をそれぞれ示
している。図において、上述の実施の形態と同様の要素
には同一の符号を付している。

【００５５】本実施の形態の特徴的なことは、弾性環状
パッキン５０の弾性率を部分的に変えていることであ
る。弾性環状パッキン５０は、図示のようにその内周面
が直管１２の内管の未挿入部分１９ａに接するように装
填されており、その状態で内周側の所定範囲は直管１２
の外管１４の端面１４ａ及び継手１６の内管１７及び外
管１８の端面１７ａ、１８ａによって圧縮された状態と
なっている。そして、この直管１２の外管１４の端面１
４ａによって圧縮される部分は、それ以外の部分に対し
より小さい弾性率を有するように形成されている。

【００５６】図においては、その小さい弾性率で形成さ
れた部分と弾性率の高く形成された部分とでハッチング
の線の間隔を変えて示している。このように、圧縮され
る内周側の部分について弾性率を小さくすることにより
その部分の変形性を高め、かつ圧縮されない部分につい
てはその形状をできるだけ維持するようにして直管１２
の外管１４の端部全周をその変形の少ない外周側部分に
よって確実に覆い隠すことができるようにしたものであ
る。

【００５７】このような弾性率の変更調整は、同一の材
料で弾性環状パッキン５０を形成する場合には、所定範
囲の部分を比重を小さく形成することによって弾性率を
小さくすることが可能である。例えば、この比重の相違
による構成は、弾性環状パッキン５０の外周部側すなわ
ち、弾性率の大きい部分の比重を３００Ｋｇ／ｍ3 で、
内周側の弾性率の小さい部分の比重を２００Ｋｇ／ｍ3
として構成する。

【００５８】なお、比重の設定範囲としては、弾性率の
大きい部分の比重が２５０〜３５０Ｋｇ／ｍ3 の範囲、
内周側の弾性率の小さい部分の比重が１５０〜２５０Ｋ
ｇ／ｍ3 の範囲である。

【００５９】図９は、第９の実施の形態を示している。
同図（Ａ）は接合部構造の部分断面図同図（Ｂ）は装填
された弾性環状パッキンの部分断面図をそれぞれ示して
いる。また、図において他の実施の形態に示された要素
と同一の要素には同一の符号を付している。

【００６０】この第９の実施の形態の特徴的構成は、弾
性環状パッキン６０の内周面が継手１６の露出した内管
２３の部分にその内周面が接するように装填されている
ことである。そして、弾性環状パッキン６０の断面形状
は略Ｌ字状となるように直管１２側の端面につば部６０
ａが形成されている。これにより、直管１２の外管１４
の端面１４ａと継手の内管１７の端面１７ａとの間に種
々の理由で隙間が生じているような場合でも何らの事後
処理を行うことなく、そのつば部６０ａで隙間を覆い隠
すことが可能となっている（同図参照）。

【００６１】図１０及び図１１にはそれぞれ第１０の実
施の形態及び第１１の実施の形態が示されている。同図
（Ａ）は接合部構造の部分断面図同図（Ｂ）は装填され
た弾性環状パッキンの部分断面図をそれぞれ示してお
り、上述の各実施の形態と同様の要素には同一の符号を
付している。

【００６２】これらの実施の形態は、上述の図９の実施
の形態と同様に弾性環状パッキン７０及び８０の内周面
は、それぞれ継手１６の露出した内管２３の外周面に接
するように装填されている。そして、それぞれ直管１２
の外管１４の端面１４ａと継手１６の外管１８の端面１
８ａとによって圧縮挟持されるような幅をもって形成さ
れている。

【００６３】そして、この実施の形態では、直管１２の
外管１４の端部外周縁に対向する位置に切込み３２が形
成されており、上述の図６、図７に示した構成と同様に
その切込み３２よりも内周側のみが挟持されて圧縮変形
され、切込み３２より上方側は非変形状態を保ちその部
分で直管１２の外管１４の端部全周を覆っている。

【００６４】一方、第１１の実施の形態の弾性環状パッ
キン８０は、図８の実施の形態に示したのと同様に直管
１２の外管１４によって圧縮挟持される部分のみが弾性
率の小さい構成とされているので、その圧縮された部分
は容易に変形し、かつそれよりも弾性率の高い部分は変
形が少なく押さえられている。このような構成により、
直管１２の外管１４の端部全周を外方から見て隙間のな
いように的確に覆っている。

【００６５】なお、上記第１０の実施の形態について
は、その切込み３２を設ける構成に更に上述のつば部を
設ける構成を加えた複合型の実施の形態とすることも可
能である。すなわち、図示していないが弾性環状パッキ
ン７０の端面の切込み３２よりも外周側部分に図３に示
したようなつば部を設けることが可能である。

【００６６】これにより、切込み３２よりも外周側の非
変形部分による外管端縁部の覆いはより的確なものとな
る。なお、切込みを弾性環状パッキン７０の両端面に設
ける構成をとる場合には、つば部も両端面に形成され
る。

【００６７】また、図１２には本発明に係る耐火２層管
の接合構造に用いる弾性環状パッキンの他の構成例を示
している。この弾性環状パッキン９０は、図６に示した
第６の実施の形態の弾性環状パッキン４０と基本構成を
共通としており、付加された構成部分は弾性環状パッキ
ン９０の内周面に小突起を設けたことであり、本構成例
では３本の小突起９２が設けられている。したがって、
図示のように、切り込み２６がその端面に形成されてお
り、接合部に装着された状態では、図６に示した接合構
造とほぼ同様の断面形状となるのでその図示は省略す
る。

【００６８】本構成の弾性環状パッキン９０によれば、
図６に示した接合構造の効果と同様に、弾性環状パッキ
ン９０の切り込み２６よりも内周側の部分のみが圧縮挟
持され、外周側の部分はその形状を殆ど変えることなく
有効に目地機能を奏し、加えて小突起９２の存在によ
り、装着時の摩擦抵抗の減少による装着作業の容易化が
達成されている。すなわち、弾性環状パッキン９０の内
周面で滑らせて装着位置決めを行うような場合に、小突
起９２の部分のみで接触して移動するので、スムースな
移動が可能となり、その際の弾性環状パッキン９０の欠
損などを有効に防止することができる。

【００６９】次に、図１３〜図１５には他の実施の形態
を示しており、これらの実施の形態における特徴的な事
項は、弾性環状パッキンとそれに接触する直管１２また
は継手１６の所定の面との間に接着層を形成してそれら
を接着固定するようにしたことである。

【００７０】図１３（Ａ）〜（Ｃ）は、図１〜図３に示
した実施の形態に係るものと同様の接合部構造を有して
おり、それらの接合部構造においてそれぞれ接着層を形
成した例を示している。

【００７１】まず、同図（Ａ）の弾性環状パッキン２２
においては、つば部２２ｂの形成されていない側の端面
と継手１６の内管１７及び外管１８の端面１７ａ，１８
ａとの間に接着層３４（図上ハッチングを変えている）
が形成されて接着固定されている。すなわち、予め弾性
環状パッキン２２を継手１６の端面側に接着固定してお
き、その状態で直管１２の内管露出端部１９を継手内管
１７内に挿入することにより接合が行われ、これと同時
に弾性環状パッキン２２のつば部２２ｂによる確実な目
地処理が終了するものである。

【００７２】このように接着層３４による接着固定によ
って弾性環状パッキン２２の取付け、取り付けた状態で
の接合作業が可能であることから、接合作業中の弾性環
状パッキン２２の位置ずれや脱落が防止され、作業の容
易性が向上している。

【００７３】同図（Ｂ）は、図２に示した第２の実施の
形態と同様の接合構造において弾性環状パッキン２２の
直管１２側の端面と直管１２の外管１４の端面１４ａと
の接触部分に接着層３４を形成している。なお、この接
着層の形成は、接着剤の塗布あるいは両面テープの貼着
など種々のものを用いることができる。

【００７４】これにより、予め直管１２の内管露出端部
１９の部分に弾性環状パッキン２２を装填し、かつ外管
１４の端面１４ａに接着固定した状態で直管１２の内管
露出端部１９の継手１６への挿入動作を行うことがで
き、この挿入接合動作の終了と同時に弾性環状パッキン
２２による目地処理も簡単に終了する。接着しておくこ
とによる利点は図（Ａ）の構成の場合と同様である。

【００７５】同図（Ｃ）は、図３に示した第３の実施の
形態と同様の接合部構造の場合を示しており、この実施
の形態では弾性環状パッキン２２の継手１６の内管１７
の端面との接触部あるいは弾性環状パッキン２２の内周
面と直管１２の内管露出端部１９の外周面との接触部の
いずれかあるいは双方に接着層３４を形成するようにし
ている。

【００７６】この接着層３４による作用は、上記図
（Ａ）、（Ｂ）の例の場合と同様であり、管の接合作業
時の目地処理作業が極めて容易なものとなる。

【００７７】更に、図１４及び図１５には、図４や図５
に示したような直管１２の外管１４の端部外周面に内周
を接触させるようにして弾性環状パッキン３０を装填す
る場合の構成が示されており、このような場合でも、そ
れぞれ弾性環状パッキン３０とそれぞれ接触する継手１
６の外管１８の端面１８ａあるいは直管１２の外管端部
の外周面との間に接着層３４を形成するようにしてい
る。この接着層の形成による弾性環状パッキン３０を接
着固定した状態での接合動作並びに簡単な目地処理終了
作用は上述の実施の形態と同様である。

【００７８】なお、上述のような接着層を持って予め弾
性環状パッキンを直管１２あるいは継手１６に装着して
おく構成の場合、弾性環状パッキンを所定の円弧状部分
に切断しておき（図示せず）、これを順次接着固定して
いき最終的に弾性環状のパッキンとして装填するように
することも可能である。すなわち、この接合部の目地処
理を目的とする弾性環状パッキンの場合、接合部への装
填状態において弾性環状になっていればその機能を奏す
るものであることから、このような円弧状のパッキンを
組み合わせることにより、弾性環状パッキンの装填作業
の容易化が達成される。

【００７９】なお、本発明は上記各実施の形態に示した
構成に限定されものではなく、発明の要旨の範囲内で種
々の変形が可能である。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る耐火
２層管の接合構造によれば、継手と直管の接合動作を行
う際に所定の構成を有する弾性環状パッキンを使用する
ことにより簡単かつ迅速に確実な目地処理を行うことが
できる。これにより、目地処理の不完全による再度の目
地処理作業が解消され、施工時間や施工経費が大幅に削
減される。また、狭い場所での接合動作においても簡単
に目地処理を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は第１の実施の形態に係る接合構造の部
分断面図、（Ｂ）はそれに用いた弾性環状パッキンの部
分断面図、（Ｃ）は弾性環状パッキンの斜視図である。

【図２】（Ａ）は第２の実施の形態に係る接合構造の部
分断面図、（Ｂ）はそれに用いた弾性環状パッキンの部
分断面図である。

【図３】（Ａ）は第３の実施の形態に係る接合構造の部
分断面図、（Ｂ）はそれに用いた弾性環状パッキンの部
分断面図である。

【図４】（Ａ）は第４の実施の形態に係る接合構造の部
分断面図、（Ｂ）はそれに用いた弾性環状パッキンの部
分断面図である。

【図５】（Ａ）は第５の実施の形態に係る接合構造の部
分断面図、（Ｂ）はそれに用いた弾性環状パッキンの部
分断面図である。

【図６】（Ａ）は第６の実施の形態に係る接合構造の部
分断面図、（Ｂ）はそれに用いた弾性環状パッキンの部
分断面図、（Ｃ）は弾性環状パッキンの斜視図である。
である。

【図７】（Ａ）は第７の実施の形態に係る接合構造の部
分断面図、（Ｂ）はそれに用いた弾性環状パッキンの部
分断面図である。

【図８】（Ａ）は第８の実施の形態に係る接合構造の部
分断面図、（Ｂ）はそれに用いた弾性環状パッキンの部
分断面図である。

【図９】（Ａ）は第９の実施の形態に係る接合構造の部
分断面図、（Ｂ）はそれに用いた弾性環状パッキンの部
分断面図である。

【図１０】（Ａ）は第１０の実施の形態に係る接合構造
の部分断面図、（Ｂ）はそれに用いた弾性環状パッキン
の部分断面図である。

【図１１】（Ａ）は第１１の実施の形態に係る接合構造
の部分断面図、（Ｂ）はそれに用いた弾性環状パッキン
の部分断面図である。

【図１２】弾性環状パッキンの他の構成例を示す斜視図
である。

【図１３】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は第１から第３の
実施の形態の構成において接着層を設けた場合の構成説
明図である。

【図１４】第４の実施の形態において接着層を設ける場
合の構成説明図である。

【図１５】第５の実施の形態において接着層を設ける場
合の構成説明図である。

【図１６】（Ａ）は従来の接合構造を示す部分断面図、
（Ｂ）はそれに用いた弾性環状パッキンの部分断面図で
ある。

【図１７】従来の接合構造の問題点説明図である。

【図１８】従来の接合構造の問題点説明図である。

【符号の説明】

１０ 環状パッキン ２２、３０、４０、５０、６０、８０ 弾性環状パッキ
ン １２ 直管 １３ 直管の内管 １４ 直管の外管 １６ 継手 １７ 継手の内管 １８ 継手の外管 １９ 内管露出端部 ３４ 接着層

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年４月１６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項２】 合成樹脂製の内管の外表面を耐火性およ
び断熱性を有する外管で被覆してそれぞれ耐火２層管と
して構成した直管と継手との接合が、直管の接合側端部
の内管を所定長さ露出させその内管露出端部を前記継手
の内管内に挿入して行われる耐火２層管の接合部構造に
おいて、 前記接合状態にて前記直管の接合側外管の端部全外周を
覆うように装填される耐火性を有する弾性環状パッキン
を備え、 該弾性環状パッキンは前記接合側外管の端部全外周を覆
った装填状態で近接する前記継手の外管端縁部の全外周
を覆うつば部を有することを特徴とする耐火２層管の接
合部構造。

【請求項３】 合成樹脂製の内管の外表面を耐火性およ
び断熱性を有する外管で被覆してそれぞれ耐火２層管と
して構成した直管と継手との接合が、直管の接合側端部
の内管を所定長さ露出させその内管露出端部を前記継手
の内管内に挿入して行われる耐火２層管の接合部構造に
おいて、 前記接合状態にて前記直管の内管露出端部の前記継手へ
の未挿入部分が設定されその部分の全周を覆うように、
かつ前記継手の内管、外管の環状端面と前記直管の外管
の環状端面との間に圧縮挟持されて装填される耐火性を
有する弾性環状パッキンを備え、 該弾性環状パッキンの前記継手側の端面、直管側の端面
の何れか一方又は双方には前記挟持された部分のみの圧
縮変形を許容するための所定深さの切込みが環状に形成
されたことを特徴とする耐火２層管の接合部構造。

【請求項４】 前記弾性環状パッキンの前記継手側の端
面、直管側の端面の何れか一方又は双方には、前記切込
みよりも外周側部分にそれぞれ前記継手の外管端縁部、
前記直管の外管端縁部の全外周を覆うつば部が設けられ
たことを特徴とする請求項３に記載の耐火２層管の接合
部構造。

【請求項５】 合成樹脂製の内管の外表面を耐火性およ
び断熱性を有する外管で被覆してそれぞれ耐火２層管と
して構成した直管と継手との接合が、直管の接合側端部
の内管を所定長さ露出させその内管露出端部を前記継手
の内管内に挿入して行われる耐火２層管の接合部構造に
おいて、 前記接合状態にて前記直管の内管露出端部の前記継手へ
の未挿入部分が設定されその部分の全周を覆うように、
かつ前記継手の内管、外管の環状端面と前記直管の外管
の環状端面との間に圧縮挟持されて装填される耐火性を
有する弾性環状パッキンを備え、 該弾性環状パッキンの前記挟持された部分は、他の部分
よりもより弾性率の小さい構成とされたことを特徴とす
る耐火２層管の接合部構造。

【請求項６】 合成樹脂製の内管の外表面を耐火性およ
び断熱性を有する外管で被覆してそれぞれ耐火２層管と
して構成した直管と継手との接合が、直管の接合側端部
の内管を所定長さ露出させその内管露出端部を前記継手
の内管内に挿入して行われる耐火２層管の接合部構造に
おいて、 前記継手の接合端部の内管が所定長さ露出され、 前記接合状態にてその継手の内管露出端部の全周を覆う
ように装填される耐火性を有する弾性環状パッキンを備
え、 該弾性環状パッキンは前記装填状態で近接する前記直管
の外管端縁部の全外周を覆うつば部を有することを特徴
とする耐火２層管の接合部構造。

【請求項７】 合成樹脂製の内管の外表面を耐火性およ
び断熱性を有する外管で被覆してそれぞれ耐火２層管と
して構成した直管と継手との接合が、直管の接合側端部
の内管を所定長さ露出させその内管露出端部を前記継手
の内管内に挿入して行われる耐火２層管の接合部構造に
おいて、 前記継手の接合端部の内管が所定長さ露出され、 前記接合状態にてその継手の内管露出端部の全周を覆う
ように、かつ近接する前記継手と直管のそれぞれの外管
環状端面に圧縮挟持されて装填される耐火性を有する弾
性環状パッキンを備え、 該弾性環状パッキンの前記継手側端面、直管側端面の何
れか一方又は双方には前記挟持される部分とその他の部
分とのほぼ境界位置に所定深さの切込みが環状に設けら
れたことを特徴とする耐火２層管の接合部構造。

【請求項８】 前記弾性環状パッキンの前記継手側の端
面、直管側の端面の何れか一方又は双方には、前記切込
みよりも外周側部分にそれぞれ前記継手の外管端縁部、
前記直管の外管端縁部の全外周を覆うつば部が設けられ
たことを特徴とする請求項７に記載の耐火２層管の接合
部構造。

【請求項９】 合成樹脂製の内管の外表面を耐火性およ
び断熱性を有する外管で被覆してそれぞれ耐火２層管と
して構成した直管と継手との接合が、直管の接合側端部
の内管を所定長さ露出させその内管露出端部を前記継手
の内管内に挿入して行われる耐火２層管の接合部構造に
おいて、 前記継手の接合端部の内管が所定長さ露出され、 前記接合状態にてその継手の内管露出端部の全周を覆う
ように、かつ近接する前記継手と直管のそれぞれの外管
環状端面に圧縮挟持されて装填される耐火性を有する弾
性環状パッキンを備え、 該弾性環状パッキンの前記挟持された部分は、他の部分
よりも弾性率の小さい構成とされたことを特徴とする耐
火２層管の接合部構造。

【請求項１０】 前記弾性環状パッキンの内周面に小突
起を形成したことを特徴とする請求項１〜９の何れかに
記載の耐火２層管の接合部構造。

【請求項１１】 前記弾性環状パッキンが接触する前記
継手又は直管の内管外表面、内管の端面、外管の端面の
何れかの面には接着層を形成し、その接着層により前記
弾性環状パッキンと継手又は直管との固着を行うように
したことを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の
耐火２層管の接合部構造。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る耐火２層
管の接合部構造は、前記接合状態にて前記直管の内管露
出端部の継手への未挿入部分が設定されその部分の全周
を覆うように装填される耐火性を有する弾性環状パッキ
ンを備え、前記弾性環状パッキンは前記未挿入部分を覆
った装填状態で近接する前記直管又は継手の何れか一方
又は双方の外管端縁部の全外周を覆うつば部を有してい
る。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】削除

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】削除

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】請求項２に係る耐火２層管の接合部構造
は、接合状態にて直管の接合側外管の端部全外周を覆う
ように装填される耐火性を有する弾性環状パッキンを備
え、この弾性環状パッキンが前記接合側外管の端部全外
周を覆った装填状態で近接する継手の外管端縁部の全外
周を覆うつば部を有している。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】請求項３に係る耐火２層管の接合部構造
は、接合状態にて直管の内管露出端部の継手への未挿入
部分が設定されその部分の全周を覆うように、かつ継手
の内管、外管の環状端面と直管の外管の環状端面との間
に圧縮挟持されて装填される耐火性を有する弾性環状パ
ッキンを備え、この弾性環状パッキンの継手側の端面、
直管側の端面の何れか一方又は双方には挟持された部分
のみの圧縮変形を許容するための所定深さの切込みが環
状に形成されている。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】請求項４に係る耐火２層管の接合部構造
は、請求項３に記載の弾性環状パッキンの端面の何れか
一方又は双方に、前記切込みよりも外周側部分にそれぞ
れ前記継手の外管端部、前記直管の外管端部の全外周を
覆うつば部が設けられている。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】請求項５に係る耐火２層管の接合部構造
は、接合状態にて直管の内管露出端部の継手への未挿入
部分が設定されその部分の全周を覆うように、かつ継手
の内管、外管の環状端面と直管の外管の環状端面との間
に圧縮挟持されて装填される耐火性を有する弾性環状パ
ッキンを備え、この弾性環状パッキンの挟持された部分
は、他の部分よりもより弾性率の小さい構成とされてい
る。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】請求項６に係る耐火２層管の接合部構造
は、継手の接合端部の内管が所定長さ露出され、接合状
態にてその継手の内管露出端部の全周を覆うように装填
される耐火性を有する弾性環状パッキンを備え、弾性環
状パッキンが装填状態で近接する直管の外管端縁部の全
外周を覆うつば部を有している。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】請求項７に係る耐火２層管の接合部構造
は、継手の接合端部の内管が所定長さ露出され、接合状
態にてその継手の内管露出端部の全周を覆うように、か
つ近接する継手と直管のそれぞれの外管環状端面に圧縮
挟持されて装填される耐火性を有する弾性環状パッキン
を備え、この弾性環状パッキンの継手側端面、直管側端
面の何れか一方又は双方には挟持される部分とその他の
部分とのほぼ境界位置に所定深さの切込みが環状に設け
られている。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】請求項８に係る耐火２層管の接合部構造
は、請求項７に記載の弾性環状パッキンの端面の何れか
一方又は双方に、前記切込みよりも外周側部分にそれぞ
れ前記継手の外管端縁部、前記直管の外管端縁部の全外
周を覆うつば部が設けられている。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】請求項９に係る耐火２層管の接合部構造
は、継手の接合端部の内管が所定長さ露出され、接合状
態にてその継手の内管露出端部の全周を覆うように、か
つ近接する継手と直管のそれぞれの外管環状端面に圧縮
挟持されて装填される耐火性を有する弾性環状パッキン
を備え、この弾性環状パッキンの挟持された部分は、他
の部分よりも弾性率の小さい構成とされている。

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】これにより、請求項５に記載の発明と同様
に圧縮挟持される部分を含む部分のみが弾性率の小さい
構成とされているので、その圧縮された部分は容易に変
形し、それよりも弾性率の高い部分はより非変形状態が
保たれ、直管の外管の端縁部全周を外方から見て隙間の
ないように的確に覆っている。すなわち、直管の内管の
露出部は確実に覆われ、的確な目地処理が行われる。

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】請求項１０に係る耐火２層管の接合部構造
は、弾性環状パッキンの内周面に小突起を形成してい
る。これにより装着時の摩擦抵抗を減少させ、装着の容
易化が図られ、切損、欠損等を防止することができると
共に前記各請求項に係る接合部構造と同様の的確な目地
処理機能も奏することができる。

【手続補正１５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】請求項１１に係る耐火２層管の接合部構造
は、弾性環状パッキンが接触する継手又は直管の内管外
表面、内管の端面、外管の端面の何れかの面には接着層
を形成し、その接着層により弾性環状パッキンと継手又
は直管との固着を行うようにしている。

【手続補正１６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】削除

【手続補正１７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４２】図４及び図５は、弾性環状パッキン３０の
他の参考例及び第５の実施の形態を示しており、それぞ
れ図（Ａ）には接合部の部分断面図、図（Ｂ）には弾性
環状パッキン３０の部分断面図が示されている。図にお
いて、上述の実施の形態と同様の構成要素には同一の符
号を付している。

【手続補正１８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４３】これら参考例及び第５の実施の形態の共通
する要素は、弾性環状パッキン３０の内周面３０ａが直
管の内管１３の露出端部１９ではなく、直管の外管１４
の外周面に接していることである。すなわち、弾性環状
パッキン３０は、継手１６の外管１８の端面１８ａにそ
の一方の端面を接触させ内周面３０ａを直管１２の外管
１４の端縁部外周に接するように装填されている。

【手続補正１９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】（Ａ）は弾性環状パッキンの他の参考例に係る
接合構造の部分断面図、（Ｂ）はそれに用いた弾性環状
パッキンの部分断面図である。

【手続補正２０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１４】弾性環状パッキンの他の参考例において接着
層を設ける場合の構成説明図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滝口 浩一 東京都港区芝大門２−12−10 浅野スレー ト株式会社内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製の内管の外表面を耐火性およ
   び断熱性を有する外管で被覆してそれぞれ耐火２層管と
   して構成した直管と継手との接合が、直管の接合側端部
   の内管を所定長さ露出させその内管露出端部を前記継手
   の内管内に挿入して行われる耐火２層管の接合部構造に
   おいて、 前記接合状態にて前記直管の内管露出端部の継手への未
   挿入部分が設定されその部分の全周を覆うように装填さ
   れる耐火性を有する弾性環状パッキンを備え、前記弾性
   環状パッキンはその装填状態で近接する前記直管又は継
   手の何れか一方又は双方の外管端縁部の全外周を覆うつ
   ば部を有することを特徴とする耐火２層管の接合部構
   造。
2. 【請求項２】 合成樹脂製の内管の外表面を耐火性およ
   び断熱性を有する外管で被覆してそれぞれ耐火２層管と
   して構成した直管と継手との接合が、直管の接合側端部
   の内管を所定長さ露出させその内管露出端部を前記継手
   の内管内に挿入して行われる耐火２層管の接合部構造に
   おいて、 前記接合状態にて前記直管の接合側の外管端部の全外周
   及び近接する前記継手の外管の環状端面に同時に接触す
   るように装填される耐火性を有する弾性環状パッキンを
   備えることを特徴とする耐火２層管の接合部構造。
3. 【請求項３】 合成樹脂製の内管の外表面を耐火性およ
   び断熱性を有する外管で被覆してそれぞれ耐火２層管と
   して構成した直管と継手との接合が、直管の接合側端部
   の内管を所定長さ露出させその内管露出端部を前記継手
   の内管内に挿入して行われる耐火２層管の接合部構造に
   おいて、 前記接合状態にて前記直管の接合側外管の端部全外周を
   覆うように装填される耐火性を有する弾性環状パッキン
   を備え、 該弾性環状パッキンはその装填状態で近接する前記継手
   の外管端縁部の全外周を覆うつば部を有することを特徴
   とする耐火２層管の接合部構造。
4. 【請求項４】 合成樹脂製の内管の外表面を耐火性およ
   び断熱性を有する外管で被覆してそれぞれ耐火２層管と
   して構成した直管と継手との接合が、直管の接合側端部
   の内管を所定長さ露出させその内管露出端部を前記継手
   の内管内に挿入して行われる耐火２層管の接合部構造に
   おいて、 前記接合状態にて前記直管の内管露出端部の前記継手へ
   の未挿入部分が設定されその部分の全周を覆うように、
   かつ前記継手の内管、外管の環状端面と前記直管の外管
   の環状端面との間に圧縮挟持されて装填される耐火性を
   有する弾性環状パッキンを備え、 該弾性環状パッキンの前記継手側の端面、直管側の端面
   の何れか一方又は双方には前記挟持された部分のみの圧
   縮変形を許容するための所定深さの切込みが環状に形成
   されたことを特徴とする耐火２層管の接合部構造。
5. 【請求項５】 前記弾性環状パッキンの前記継手側の端
   面、直管側の端面の何れか一方又は双方には、前記切込
   みよりも外周側部分にそれぞれ前記継手の外管端縁部、
   前記直管の外管端縁部の全外周を覆うつば部が設けられ
   たことを特徴とする請求項４に記載の耐火２層管の接合
   部構造。
6. 【請求項６】 合成樹脂製の内管の外表面を耐火性およ
   び断熱性を有する外管で被覆してそれぞれ耐火２層管と
   して構成した直管と継手との接合が、直管の接合側端部
   の内管を所定長さ露出させその内管露出端部を前記継手
   の内管内に挿入して行われる耐火２層管の接合部構造に
   おいて、 前記接合状態にて前記直管の内管露出端部の前記継手へ
   の未挿入部分が設定されその部分の全周を覆うように、
   かつ前記継手の内管、外管の環状端面と前記直管の外管
   の環状端面との間に圧縮挟持されて装填される耐火性を
   有する弾性環状パッキンを備え、 該弾性環状パッキンの前記挟持された部分は、他の部分
   よりもより弾性率の小さい構成とされたことを特徴とす
   る耐火２層管の接合部構造。
7. 【請求項７】 合成樹脂製の内管の外表面を耐火性およ
   び断熱性を有する外管で被覆してそれぞれ耐火２層管と
   して構成した直管と継手との接合が、直管の接合側端部
   の内管を所定長さ露出させその内管露出端部を前記継手
   の内管内に挿入して行われる耐火２層管の接合部構造に
   おいて、 前記継手の接合端部の内管が所定長さ露出され、 前記接合状態にてその継手の内管露出端部の全周を覆う
   ように装填される耐火性を有する弾性環状パッキンを備
   え、 該弾性環状パッキンは前記装填状態で近接する前記直管
   の外管端縁部の全外周を覆うつば部を有することを特徴
   とする耐火２層管の接合部構造。
8. 【請求項８】 合成樹脂製の内管の外表面を耐火性およ
   び断熱性を有する外管で被覆してそれぞれ耐火２層管と
   して構成した直管と継手との接合が、直管の接合側端部
   の内管を所定長さ露出させその内管露出端部を前記継手
   の内管内に挿入して行われる耐火２層管の接合部構造に
   おいて、 前記継手の接合端部の内管が所定長さ露出され、 前記接合状態にてその継手の内管露出端部の全周を覆う
   ように、かつ近接する前記継手と直管のそれぞれの外管
   環状端面に圧縮挟持されて装填される耐火性を有する弾
   性環状パッキンを備え、 該弾性環状パッキンの前記継手側端面、直管側端面の何
   れか一方又は双方には前記挟持される部分とその他の部
   分とのほぼ境界位置に所定深さの切込みが環状に設けら
   れたことを特徴とする耐火２層管の接合部構造。
9. 【請求項９】 前記弾性環状パッキンの前記継手側の端
   面、直管側の端面の何れか一方又は双方には、前記切込
   みよりも外周側部分にそれぞれ前記継手の外管端縁部、
   前記直管の外管端縁部の全外周を覆うつば部が設けられ
   たことを特徴とする請求項８に記載の耐火２層管の接合
   部構造。
10. 【請求項１０】 合成樹脂製の内管の外表面を耐火性お
    よび断熱性を有する外管で被覆してそれぞれ耐火２層管
    として構成した直管と継手との接合が、直管の接合側端
    部の内管を所定長さ露出させその内管露出端部を前記継
    手の内管内に挿入して行われる耐火２層管の接合部構造
    において、 前記継手の接合端部の内管が所定長さ露出され、 前記接合状態にてその継手の内管露出端部の全周を覆う
    ように、かつ近接する前記継手と直管のそれぞれの外管
    環状端面に圧縮挟持されて装填される耐火性を有する弾
    性環状パッキンを備え、 該弾性環状パッキンの前記挟持された部分は、他の部分
    よりも弾性率の小さい構成とされたことを特徴とする耐
    火２層管の接合部構造。
11. 【請求項１１】 前記弾性環状パッキンの内周面に小突
    起を形成したことを特徴とする請求項１〜１０の何れか
    に記載の耐火２層管の接合部構造。
12. 【請求項１２】 前記弾性環状パッキンが接触する前記
    継手又は直管の内管外表面、内管の端面、外管の端面の
    何れかの面には接着層を形成し、その接着層により前記
    弾性環状パッキンと継手又は直管との固着を行うように
    したことを特徴とする請求項１〜１１の何れかに記載の
    耐火２層管の接合部構造。
13. 【請求項１３】 前記弾性環状パッキンは、複数の円弧
    形状のピースにて構成され、前記接合部への装着により
    環状となることを特徴とする請求項１２に記載の耐火２
    層管の接合部構造。