JPH11299561A

JPH11299561A - 耐震固定器具

Info

Publication number: JPH11299561A
Application number: JP13139898A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Yamazaki; 毅山崎
Original assignee: NIKKU SHOHIN KAIHATSU CENTER K; NIKKU SHOHIN KAIHATSU CENTER KK
Current assignee: NIKKU SHOHIN KAIHATSU CENTER K; NIKKU SHOHIN KAIHATSU CENTER KK
Priority date: 1998-04-23
Filing date: 1998-04-23
Publication date: 1999-11-02
Anticipated expiration: 2018-04-23
Also published as: JP2912610B1

Abstract

(57)【要約】【課題】アンカーボルトや接着剤を使用することなく機
器等を強固に固定でき、しかも移動や撤去も容易で、振
動吸収性能も高い耐震固定器具を提供する。【解決手段】剛性を有する板状体２の上面に、機器を固
定する固定用部材３が設けられ、上記板状体２の下面
に、衝撃吸収率が８０％以上、粘着力が１ｋｇ／ｃｍ２
以上１．６ｋｇ／ｃｍ２以下、アスカーＣ硬度が１以上
５０以下である衝撃吸収材６を貼着するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動販売機・ＡＴ
Ｍ・券売機・両替機・コンピューターサーバー・医療機
器・各種計測器・精密機器・冷蔵庫等の設置品が、地震
や振動等で倒れたり移動したりするのを防止する耐震固
定器具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、自動販売機等の比較的重量の
ある機器は、地震や振動等によって倒れたり移動したり
するのを防止するため。アンカーボルトを使用して床面
に固定することが行われていた。すなわち、図１７に示
すように、設置する機器４３の下面にら着されたアジャ
スタ４４に、アジャスタ押え金具４５を取り付ける一
方、床面４１にアンカーボルト４２を打ち込む。そし
て、上記アンカーボルト４２に、アジャスタ押え金具４
５のアンカー穴４６を挿通させた状態で、ナット４７を
アンカーボルト４２にら着させることにより、機器４３
を床面４１に固定することが行われる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにアンカーボルト４２を使用する方法では、アンカ
ーボルト４２の打ち込み作業に手間がかかり、作業が煩
雑で作業時間も長くなるという問題がある。しかも、機
器４３を撤去したり移動したりする際には、アンカーボ
ルト４２を床面４１から抜き取ったり打ち直したりする
必要があり、その作業が極めて煩雑である。さらに、ア
ンカーボルト４２を抜き取った後は床面４１が損傷して
いるため、その修復作業が困難で、時間と費用がかかる
という問題もある。

【０００４】そこで、アンカーボルト４２を使用せず、
接着剤等によって機器４３を床面４１に固定することも
行われているが、接着剤の固化に時間を要するうえ、機
器４３の撤去・移動の際には接着剤の除去が困難で、床
面４１を損傷させるおそれが多分にあるうえ、依然とし
て時間や費用がかかるという問題がある。

【０００５】また、アンカーボルト４２を使用しても接
着剤を使用しても、床面４１が振動した場合、その振動
が機器４３に直接伝わるため、コンピュータサーバーや
ＡＴＭ・医療機器等の精密機器には必ずしも適したもの
ではないのが実状である。これらのような状況のもと、
アンカーボルト４２や接着剤を使用しない耐震固定器具
の開発が強く望まれていた。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、アンカーボルトや接着剤を使用することなく機
器等を強固に固定でき、しかも移動や撤去も容易で、振
動吸収性能も高い耐震固定器具の提供をその目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の耐震固定器具は、剛性を有する板状体の上
面に、被固定物を固定する固定用部材が設けられ、上記
板状体の下面に、衝撃吸収率が８０％以上、粘着力が１
ｋｇ／ｃｍ２以上１．６ｋｇ／ｃｍ２以下、アスカーＣ
硬度が１以上５０以下である衝撃吸収材が貼着されてい
ることを要旨とする。

【０００８】すなわち、本発明の耐震固定器具は、板状
体の下面に、衝撃吸収率が８０％以上、粘着力が１ｋｇ
／ｃｍ２以上１．６ｋｇ／ｃｍ２以下、アスカーＣ硬度
が１以上５０以下であるシート状の衝撃吸収材が貼着さ
れている。このため、アンカーボルトや接着剤を使用し
なくても、上記衝撃吸収材の粘着力に被固定物の荷重が
加わることによって板状体と床面が固着し、被固定物を
床面に強固に固定することができ、地震や振動が加わっ
ても、被固定物が倒れたり移動したりすることが防止さ
れる。したがって、従来のようなアンカーボルトの打ち
込み作業が不要となり、接着剤を固化させる必要もな
く、作業が簡単で早くなる。しかも、被固定物を撤去し
たり移動したりする際には、被固定物を板状体から取り
外して荷重を取り除き、衝撃吸収材を床面からゆっくり
と剥離させればきれいに取り除くことができる。このよ
うに、撤去や移動が簡単で時間がかからないうえ、床面
も損傷せず、床面の修復作業等が全く不要になる。この
ように、撤去や移動に要する手間が少なくなり、費用も
大幅に安くなる。さらに、床面が振動した場合、その振
動が衝撃吸収材で吸収されて被固定物にほとんど伝わら
なくなるため、コンピュータサーバーやＡＴＭ・医療機
器等の精密機器の固定にも適している。

【０００９】本発明において、板状体の下面に、衝撃吸
収材の厚みの５０％以上９０％以下の高さを有する硬質
弾性部材が突設され、上記硬質弾性部材以外の部分に衝
撃吸収材が貼着されている場合には、被固定物の重量で
衝撃吸収材が１０％〜５０％程度圧縮された状態で硬質
弾性部材の下端が床面に当接し、その状態で被固定物が
床面に固定される。このため、被固定物の重量によって
衝撃吸収材がつぶれてしまわないだけでなく、１０〜５
０％程度圧縮された最も衝撃吸収性能を発揮できる状態
で被固定物の固定が行われ、すぐれた振動吸収性能が維
持され、精密機器の固定に一層効果的である。

【００１０】本発明において、硬質弾性部材が、ショア
Ａ硬度３０以上９０以下のものである場合には、衝撃吸
収材の衝撃吸収性能が十分に発揮されるうえ、床面の振
動が硬質弾性部材を通じて被固定物に伝わりにくい。こ
のため、精密機器等の固定に一層適したものとなる。

【００１１】本発明において、硬質弾性部材が、板状体
の周辺寄り部の複数箇所に設けられている場合には、上
記複数の硬質弾性部材が床面に当接した状態で衝撃吸収
材の圧縮率が板状体の全面で略均一になり、衝撃吸収性
能の低下が防止される。

【００１２】本発明において、固定用部材が板状体の一
端寄り部に設けられ、硬質弾性部材が、上記固定用部材
が設けられた一端側に設けられている場合には、被固定
物の荷重の大部分がかかる一端寄り部分において、衝撃
吸収材の過度の圧縮が防止されるとともに、荷重があま
りかからない他端側は、やや浮きぎみになる。これによ
り、一端側と他端側との間で、衝撃吸収材の圧縮程度が
均一化され、板状体全面の衝撃吸収性能が均一化するた
め、精密機器等の固定に一層適したものとなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【００１４】図１および図２は、本発明の耐震固定器具
を示す図である。この耐震固定器具１は、鋼製の板状体
２の上面に、下面に開放する鋼製の箱状体４が溶接等に
よって取り付けられている。上記板状体２は平面視略正
方形で、箱状体４は、平面視で上記板状体２の約４分の
１以下の大きさの略正方形である。そして、上記箱状体
４は、板状体２の角寄りの部分に設けられている。上記
箱状体４には、前面に開口が設けられ、その天井部に
は、前面開口端から後方に向かって延びるＵ字状の切欠
部５が設けられている。これにより、上記箱状体４が機
器等（被固定物）を固定する固定用部材３に形成されて
いる。図において１４はボルト挿通穴である。

【００１５】上記板状体２の下面には、その固定用部材
３が形成された角部およびその両隣の角部の３個所に、
硬質弾性部材７が取り付けられている。そして、上記板
状体２の下面の硬質弾性部材７以外の部分には、シート
状の衝撃吸収材６が貼着されている。

【００１６】上記衝撃吸収材６としては、例えば、中性
ウレタンエラストマーに硬化剤を混入して半架橋状態に
した粘性および弾性を有するウレタン系ゴム（ゲルニッ
ク；ニック社の商品名，Ｇベース；ニック商品開発セン
ター社の商品名）が用いられる。

【００１７】上記衝撃吸収材６の特性として、衝撃吸収
率は８０％以上が好ましく、９０％以上であればより好
ましい。８０％未満では、十分な振動吸収性能が得られ
ないからである。また、粘着力は１ｋｇ／ｃｍ２以上
１．６ｋｇ／ｃｍ２以下が好ましい。１ｋｇ／ｃｍ２未
満では、板状体２と床面との固着が十分にならず、１．
６ｋｇ／ｃｍ２を超えると、衝撃吸収材６の除去が困難
になるからである。また、アスカーＣ硬度は、１以上５
０以下が好ましい。１未満では、機器等の重量で衝撃吸
収材６自体が圧縮されてつぶれてしまい、十分な振動吸
収性能が得られず、５０を超えると、硬すぎてかえって
振動吸収性能に劣るからである。

【００１８】上記硬質弾性部材７の高さ寸法は、衝撃吸
収材６の厚み寸法の５０％以上９０％以下の高さに設定
するのが好ましく、７０％以上９０％以下であればより
好ましい。５０％未満では、機器等の重量で衝撃吸収材
６が圧縮されて十分な振動吸収性能が得られず、９０％
を超えると、衝撃吸収材の圧縮が少なすぎて、かえって
振動吸収性能が低下するからである。

【００１９】硬質弾性部材７の硬度としては、ショアＡ
硬度３０以上９０以下が好ましく、３０以上６０以下で
あればなお好ましい。ショアＡ硬度が３０未満では、軟
らかすぎて機器等の重量に耐えられず衝撃吸収材６を圧
縮してしまうこととなり、９０を超えると、硬すぎてか
えって床面の振動を板状体２に伝える結果となるからで
ある。

【００２０】図３および図４は、上記耐震固定器具１の
使用状態の一例を示す。この例では、上記耐震固定器具
１は、機器８の四隅に配設され、４個一組で使用され
る。上記各耐震固定器具１は、左前に配設されるもの
は、板状体２の左前角に固定用部材３が設けられ、右前
に配設されるものは、板状体２の右前角に固定用部材３
が設けられ、左後に配設されるものは、板状体２の左後
角に固定用部材３が設けられ、右後に配設されるもの
は、板状体２の右後角に固定用部材３が設けられてい
る。これにより、板状体２が機器の側縁からはみ出ない
ようになっている。

【００２１】上記耐震固定器具１は、固定用部材３の切
欠部５にアジャスタ９のねじ部１０が挿通されるよう台
座部１１を箱状体４内に収容する。そして、衝撃吸収材
６を床面１２に対面させて設置させる（図４参照）。こ
のとき、図５に示すように、固定用部材３が設けられた
部分（アジャスタ９が乗っている部分）に機器８の荷重
がかかる（図示の矢印）。そして、固定用部材３が設け
られた角およびその両隣の角に硬質弾性部材７が設けら
れているため、固定用部材３が設けられた角側（図では
左側）の衝撃吸収材６の過度の圧縮が防止されるととも
に、その対角側（図では右側）が若干浮き気味になる。
これにより、板状体２全面の衝撃吸収材６の圧縮率がほ
ぼ均一になり、全面に均一な振動吸収性能を確保できる
とともに、板状体２の全面が衝撃吸収材６を介して床面
１２に強固に固着する。

【００２２】そして、機器８の前側に位置する耐震固定
器具１のボルト挿通穴１４にボルト３３を挿通させてナ
ット止めし、機器８が前方に滑り出るのを防止するよう
になっている（図３参照）。また、スパナ等をアジャス
タ９の六角部１３に嵌合させてアジャスタ９を回転さ
せ、機器８の高さおよび水平を調節することが行われ
る。

【００２３】上記耐震固定器具によれば、アンカーボル
トや接着剤を使用しなくても、上記衝撃吸収材６の粘着
力に機器８の荷重が加わることによって板状体２と床面
１２が固着し、設置する機器８を床面１２に強固に固定
することができる。また、機器８を撤去したり移動した
りする際には、機器８を取り外して荷重を除去し、板状
体２と衝撃吸収材６を床面１２からゆっくり剥離させれ
ばよい。さらに、床面１２が振動した場合、その振動が
衝撃吸収材６で吸収され、その振動が機器８にほとんど
伝わらない。

【００２４】図６は、本発明の耐震固定器具の第２の実
施の形態を示す。このものは、一枚の板状体２の上に２
個の固定用部材３が取り付けられている。このようにす
ることにより、前後寸法の薄い機器８を設置する際に便
利である。それ以外は、図１〜図４に示すものと同様で
あり、同様の作用効果を奏する。

【００２５】図７は、本発明の耐震固定器具の第３の実
施の形態を示す。このものは、固定用部材３を形成する
箱状体２２の下端縁に複数の嵌合突部２３が設けられ、
板状体２４に上記嵌合突部２３に嵌合する嵌合穴２５が
穿設されている。そして、上記嵌合穴２５に嵌合突部２
３が嵌合した状態で溶接等されることにより、板状体２
４に固定用部材３がより強固に取り付けられる。また、
上記箱状体２２は前広がり状に形成されている。これに
より、アジャスタ９を固定用部材３に取り付けた状態
で、固定用部材３内でのスパナ等の操作が行いやすく、
作業性が向上する。それ以外は、図１〜図４に示すもの
と同様であり、同様の作用効果を奏する。

【００２６】図８および図９は、本発明の耐震固定器具
の第４の実施の形態を示す。このものは、板状体２７が
平面視円形に形成され、断面Ｌ字のＵ字状部材２８によ
って形成された固定用部材３が上記板状体２７の上面中
央に形成されている。また、硬質弾性部材６は、上記板
状体２７下面の周辺寄り部の３個所に略正三角形を描く
ように配設されている。このものでは、固定用部材３の
切欠部５にアジャスタ９の六角部１３を挿通させ、固定
用部材３内にアジャスタ９の台座部１１を収容するよう
になっている。このように、六角部１３が固定用部材３
から露出しているため、六角部１３をスパナ等で回す操
作が極めて行いやすい。

【００２７】図において、３７はシャフト挿通穴であ
り、アジャスタ９の台座部１１を固定用部材３内に収容
した状態で、先端部にピン穴３５が穿設されたシャフト
３４が挿通され、上記ピン穴３５に割ピン３６が挿通さ
れることにより、アジャスタ９を外れにくくするように
なっている。それ以外は、図１〜図４に示すものと同様
であり、同様の作用効果を奏する。

【００２８】図１０は、本発明の耐震固定器具の第５の
実施の形態を示す。このものは、板状体２７の上面の３
個所に断面Ｌ字状の切起し片２９が形成され、上記切起
し片２９によって固定用部材３が形成されている。この
ものでは、固定用部材３の形成に溶接等が不要になり、
コストが安くなる。それ以外は、図８に示すものと同様
であり、同様の作用効果を奏する。

【００２９】図１１は、本発明の耐震固定器具の第６の
実施の形態を示す。このものは、板状体２の上面中央に
断面Ｌ字状の切起し片３０が形成され、この切起し片３
０によって固定用部材３が形成されている。

【００３０】図１２は、本発明の耐震固定器具の第７の
実施の形態を示す。このものは、板状体２７の上面中央
に、周壁にねじ穴３２が形成された筒体３１が取り付け
られ、この筒体３１により固定用部材３が形成されてい
る。このものでは、上記固定用部材３に機器の脚部の下
端等を差込み、ねじ穴３２にボルト（図示せず）をねじ
込んで上記脚部等を固定するようになっている。

【００３１】図１３は、本発明の耐震固定器具の第８の
実施の形態を示す。このものは、円形の板状体２７の上
面にアジャスタボルト３８が立設され、上記アジャスタ
ボルト３８が固定用部材３に形成されている。このもの
では、上記アジャスタボルト３８を機器８等の下面に直
接ら着することにより、アジャスタとしても機能するよ
うになっている。

【００３２】図１４は、本発明の耐震固定器具の第９の
実施の形態を示す。このものは、板状体２の上面に、ボ
ルト３９が立設されている。このものでは、上記ボルト
３９を従来のアンカーボルトのように使用し、上記ボル
ト３９にアジャスタ９を取り付けたアジャスタ押え金具
４５をナット４７で固定することにより、機器８等を固
定するようになっている。

【００３３】図１５は、本発明の耐震固定器具の第１０
の実施の形態を示す。このものは、硬質弾性部材７が取
り付けられていない。そして、板状体２が少し折り曲げ
られ、固定用部材３が形成されていない端部側が若干下
向き傾斜している。これにより、固定用部材３に機器８
等の荷重がかかって固定用部材３が形成された端部側
（図では左側）の衝撃吸収材６が圧縮されたとき、下向
き傾斜した固定用部材３が形成されていない端部側（図
では右側）の衝撃吸収部材６も同様に圧縮され、結果的
に全面の衝撃吸収部材６の圧縮率の均一化を図るように
なっている。

【００３４】なお、本発明において、衝撃吸収率は、鋼
球を衝撃吸収材６上に落下させ、衝撃吸収材を通じて伝
わった振動を測定することにより求められ、例えば、図
１６に示す測定器によって測定される。すなわち、３点
支持法のロードセル１５の上に厚み４．２ｍｍの鋼板１
６を設け、この鋼板１６の上面に厚み１０ｍｍの衝撃吸
収材６を載置する。そして、スタンド１７に保持された
鋼球（φ２５ｍｍ，６５ｇ）１８を１００ｍｍ自然落下
させたときの最大衝撃荷重Ｈ（ｋｇ）を測定する。一
方、衝撃吸収材６を載置しないときの最大衝撃荷重Ｇ
（ｋｇ）を測定する。そして、下記の式（１）により、
衝撃吸収率（％）を求める。図において１９は鋼球１８
を保持する電磁石、２０は動歪み測定器（６００２Ｆ振
興通信工業）、２１は波動記録計（８８０３日置電機）
である。

【００３５】

【式１】（Ｇ−Ｈ）／Ｇ×１００

【００３６】また、上記各実施の形態では、板状体２，
２７として鋼板を用いたが、これに限定するものではな
く、ある程度の剛性を有するものであれば、セラミッ
ク，コンクリート，樹脂，木材，ＦＲＰ等各種のものが
用いられる。また、上記実施の形態では、板状体２，２
７の下面に硬質弾性体７を取り付けたが、これに限定す
るものではなく、硬質弾性体７を取り付けず、衝撃吸収
材６だけを貼着してもよい。また、機器８等を固定する
固定用部材３としては、上記各実施の形態に示したもの
にとどまらず、各種の形態のものを含むものである。例
えば、板状体２，２７の上面にキャスターの車輪を嵌合
させる嵌合溝を設けたようなものも、含む趣旨である。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、本発明の耐震固定器具に
よれば、アンカーボルトや接着剤を使用しなくても、上
記衝撃吸収材の粘着力に被固定物の荷重が加わることに
よって板状体と床面が固着し、被固定物を床面に強固に
固定することができ、地震や振動が加わっても、被固定
物が倒れたり移動したりすることが防止される。したが
って、従来のようなアンカーボルトの打ち込み作業が不
要となり、接着剤を固化させる必要もなく、作業が簡単
で早くなる。しかも、被固定物を撤去したり移動したり
する際には、被固定物を板状体から取り外して荷重を取
り除き、衝撃吸収材を床面からゆっくりと剥離させれば
きれいに取り除くことができる。このように、撤去や移
動が簡単で時間がかからないうえ、床面も損傷せず、床
面の修復作業等が全く不要になる。このように、撤去や
移動に要する手間が少なくなり、費用も大幅に安くな
る。さらに、床面が振動した場合、その振動が衝撃吸収
材で吸収されて被固定物にほとんど伝わらなくなるた
め、コンピュータサーバーやＡＴＭ・医療機器等の精密
機器の固定にも適している。

【００３８】本発明において、板状体の下面に、衝撃吸
収材の厚みの５０％以上９０％以下の高さを有する硬質
弾性部材が突設され、上記硬質弾性部材以外の部分に衝
撃吸収材が貼着されている場合には、被固定物の重量で
衝撃吸収材が１０％〜５０％程度圧縮された状態で硬質
弾性部材の下端が床面に当接し、その状態で被固定物が
床面に固定される。このため、被固定物の重量によって
衝撃吸収材がつぶれてしまわないだけでなく、１０〜５
０％程度圧縮された最も衝撃吸収性能を発揮できる状態
で被固定物の固定が行われ、すぐれた振動吸収性能が維
持され、精密機器の固定に一層効果的である。

【００３９】本発明において、硬質弾性部材が、ショア
Ａ硬度３０以上９０以下のものである場合には、衝撃吸
収材の衝撃吸収性能が十分に発揮されるうえ、床面の振
動が硬質弾性部材を通じて被固定物に伝わりにくい。こ
のため、精密機器等の固定に一層適したものとなる。

【００４０】本発明において、硬質弾性部材が、板状体
の周辺寄り部の複数箇所に設けられている場合には、上
記複数の硬質弾性部材が床面に当接した状態で衝撃吸収
材の圧縮率が板状体の全面で略均一になり、衝撃吸収性
能の低下が防止される。

【００４１】本発明において、固定用部材が板状体の一
端寄り部に設けられ、硬質弾性部材が、上記固定用部材
が設けられた一端側に設けられている場合には、被固定
物の荷重の大部分がかかる一端寄り部分において、衝撃
吸収材の過度の圧縮が防止されるとともに、荷重があま
りかからない他端側は、やや浮きぎみになる。これによ
り、一端側と他端側との間で、衝撃吸収材の圧縮程度が
均一化され、板状体全面の衝撃吸収性能が均一化するた
め、精密機器等の固定に一層適したものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の耐震固定器具の一実施の形態を示す斜
視図である。

【図２】上記耐震固定器具を示す側面図である。

【図３】上記耐震固定器具の使用状態を示す平面図であ
る。

【図４】上記耐震固定器具の使用状態を示す説明図であ
る。

【図５】上記耐震固定器具の作用状態を示す説明図であ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は荷重がかかっていない状
態を示す側面図、（ｃ）は荷重がかかった状態を示す側
面図である。

【図６】本発明の耐震固定器具の第２の実施の形態を示
す平面図である。

【図７】本発明の耐震固定器具の第３の実施の形態を示
す斜視図である。

【図８】本発明の耐震固定器具の第４の形態を示す斜視
図である。

【図９】上記耐震固定器具の使用状態を示す斜視図であ
る。

【図１０】本発明の耐震固定器具の第５の実施の形態を
示す斜視図である。

【図１１】本発明の耐震固定器具の第６の実施の形態を
示す斜視図である。

【図１２】本発明の耐震固定器具の第７の実施の形態を
示す斜視図である。

【図１３】本発明の耐震固定器具の第８の実施の形態を
示す斜視図である。

【図１４】本発明の耐震固定器具の第９の実施の形態を
示す斜視図である。

【図１５】本発明の耐震固定器具の第１０の実施の形態
を示す側面図である。

【図１６】衝撃吸収率の測定装置を示す説明図である。

【図１７】従来例を示す説明図である。

【符号の説明】

２板状体３固定用部材６衝撃吸収材

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年２月１５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【請求項２】硬質弾性部材が、ショアＡ硬度３０以上
９０以下のものである請求項１記載の耐震固定器具。

【請求項３】硬質弾性部材が、板状体の周辺寄り部の
複数箇所に設けられている請求項１または２記載の耐震
固定器具。

【請求項４】固定用部材が板状体の一端寄り部に設け
られ、硬質弾性部材が、上記固定用部材が設けられた一
端側に設けられている請求項１〜３のいずれか一項に記
載の耐震用固定器具。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の耐震固定器具は、剛性を有する板状体の上
面に、被固定物を固定する固定用部材が設けられ、上記
板状体の下面に、衝撃吸収率が８０％以上、粘着力が１
ｋｇ／ｃｍ^２以上１．６ｋｇ／ｃｍ^２以下、アスカーＣ
硬度が１以上５０以下である衝撃吸収材が貼着され、上
記板状体の下面に、衝撃吸収材の厚みの５０％以上９０
％以下の高さを有する硬質弾性部材が突設され、上記硬
質弾性部材以外の部分に衝撃吸収材が貼着されているこ
とを要旨とする。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】剛性を有する板状体の上面に、被固定物
を固定する固定用部材が設けられ、上記板状体の下面
に、衝撃吸収率が８０％以上、粘着力が１ｋｇ／ｃｍ２
以上１．６ｋｇ／ｃｍ２以下、アスカーＣ硬度が１以上
５０以下である衝撃吸収材が貼着されていることを特徴
とする耐震固定器具。
【請求項２】板状体の下面に、衝撃吸収材の厚みの５
０％以上９０％以下の高さを有する硬質弾性部材が突設
され、上記硬質弾性部材以外の部分に衝撃吸収材が貼着
されている請求項１記載の耐震固定器具。
【請求項３】硬質弾性部材が、ショアＡ硬度３０以上
９０以下のものである請求項２記載の耐震固定器具。
【請求項４】硬質弾性部材が、板状体の周辺寄り部の
複数箇所に設けられている請求項２または３記載の耐震
固定器具。
【請求項５】固定用部材が板状体の一端寄り部に設け
られ、硬質弾性部材が、上記固定用部材が設けられた一
端側に設けられている請求項２〜４のいずれか一項に記
載の耐震用固定器具。