JPH11297378A - リード線の接続機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リード線と導電部材とが確実に電気的に接続
されていて、リード線と他の電気部品とが確実に電気的
に接続されるリード線の接続機構を提供する。 【解決手段】 リード金具３１の貫通孔３１ｄから突出
している高圧リード線２２の芯線２２ａの側面が弾性変
形状態の爪部３１ｅに押圧されている。このため、貫通
孔３１ｄから芯線２２ａが突出している状態が維持さ
れ、高圧リード線２２とリード金具３１とが電気的に接
続されている状態も維持される。従って、芯線２２ａが
導電ゴム材２１に突き刺さり、筒部３１ａの外側面が凹
部２１ａの内側面に接触して、芯線２２ａと導電ゴム材
２１とが電気的に接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願の発明は、導電部材を介
してリード線と他の電気部品とを電気的に接続するため
の接続機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は、テレビジョン受像機やディスプ
レイモニタ等の陰極線管の陰極に２０〜３５ｋＶの直流
高電圧を供給するための高圧リード線とこの高電圧を発
生させるためのフライバックトランスとの接続機構であ
る本願の発明の一従来例を示している。このフライバッ
クトランス１１では、フェライトコア１２に複数の巻線
群１３が巻回されており、巻線群１３の最終段に高圧整
流器１４及び陰極リード１５が順次に接続されている。

【０００３】巻線群１３や高圧整流器１４等は外装ケー
ス１６内に覆われており、絶縁や固定等のために難燃性
エポキシ樹脂１７等が外装ケース１６内に注入されて硬
化されている。外装ケース１６には筒状の収納部１８が
一体に設けられており、この収納部１８の一端部に導電
ゴム材２１が圧入されて、陰極リード１５が導電ゴム材
２１に刺し込まれている。

【０００４】高圧リード線２２の一端部で芯線２２ａが
露出しており、この一端部がリード金具２３内に挿入さ
れている。リード金具２３は筒部２３ａと底部２３ｂと
を有しており、底部２３ｂの中心に貫通孔２３ｃが設け
られている。芯線２２ａは貫通孔２３ｃから突出してお
り、この状態で、芯線２２ａと底部２３ｂとが半田２４
で固定されると共に筒部２３ａの底部２３ｂとは反対側
の部分が高圧リード線２２にかしめられている。

【０００５】収納部１８には舌片１８ａが設けられてお
り、導電ゴム材２１には凹部２１ａが設けられている。
そして、リード金具２３が固定されている高圧リード線
２２の一端部が収納部１８に挿入されて、リード金具２
３が凹部２１ａ内に圧入されると共に舌片１８ａによっ
て収納部１８からのリード金具２３等の抜けが防止され
ている。

【０００６】高圧リード線２２は絶縁用ゴムキャップ２
５に挿通されており、陰極線管の陽極ボタンへ接続する
ための金具と絶縁用陽極キャップとの組立品２６が高圧
リード線２２の他端部に取り付けられている。以上の様
な一従来例の接続機構では、リード金具２３が導電ゴム
材２１の凹部２１ａ内に圧入されて、リード金具２３の
筒部２３ａの外側面が凹部２１ａの内側面と接触するこ
とによって、高圧リード線２２と導電ゴム材２１とが電
気的に接続されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図４に示した
一従来例の接続機構では、半田２４による芯線２２ａと
底部２３ｂとの固定が不完全であると、高圧リード線２
２とリード金具２３とが確実には電気的に接続されてい
ない。また、芯線２２ａと底部２３ｂとが半田２４で固
定されているので、筒部２３ａの外側面に半田フラック
ス等の異物が付着している場合がある。更に、リード金
具２３が高圧リード線２２にかしめられているので、リ
ード金具２３が変形している場合もある。

【０００８】これらのために、リード金具２３が導電ゴ
ム材２１の凹部２１ａ内に圧入されていても、高圧リー
ド線２２と導電ゴム材２１とが確実には電気的に接続さ
れていない場合がある。この結果、図４に示した一従来
例の接続機構では、テレビジョン受像機やディスプレイ
モニタ等に機能障害を与えるおそれがあった。

【０００９】従って、本願の発明は、リード線と導電部
材とが確実に電気的に接続されているので、他の電気部
品を導電部材に電気的に接続すれば、リード線と他の電
気部品とが確実に電気的に接続されるリード線の接続機
構を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係るリード線
の接続機構では、リード線の端部がリード金具の筒部内
に挿入されており、リード線の芯線がリード金具の底部
の貫通孔から突出しているが、リード金具の爪部が弾性
を有していて、弾性変形状態の爪部に芯線の側面が押圧
されている。

【００１１】このため、爪部の弾性に抗して芯線をリー
ド金具の底部の貫通孔から突出させるだけで、リード金
具からのリード線の抜けを防止してリード金具の底部の
貫通孔から芯線が突出している状態を維持することがで
き、リード線とリード金具とが電気的に接続されている
状態を維持することもできる。

【００１２】また、リード金具とリード線の芯線とを半
田付けしたりリード金具をリード線にかしめたりする必
要がなく、リード金具の筒部の外側面に半田フラックス
等の異物が付着したりリード金具が変形したりすること
がない。

【００１３】これらの結果、貫通孔から突出しているリ
ード線の芯線とリード金具の筒部の外側面との少なくと
も一方が導電部材に接触することによって、リード線と
導電部材とが確実に電気的に接続されている。また、貫
通孔から突出しているリード線の芯線とリード金具の筒
部の外側面との両方を導電部材に接触させることも可能
であり、その場合はリード線と導電部材とが更に確実に
電気的に接続されている。

【００１４】請求項２に係るリード線の接続機構では、
リード金具において複数の爪部が貫通孔の周りに等角度
間隔で設けられているので、リード線の芯線に爪部から
加えられる押圧力同士を容易に釣り合わせることができ
る。このため、リード金具の底部の貫通孔から突出して
いるリード線の芯線がリード金具の筒部と確実に同軸状
に維持されて、リード線と導電部材とが更に確実に電気
的に接続されている。

【００１５】請求項３に係るリード線の接続機構では、
導電ゴム材が導電部材であり、導電ゴム材にリード線の
芯線が刺し込まれているが、リード金具の底部の貫通孔
からの芯線の突出状態を維持することができるので、リ
ード線と導電ゴム材とが確実に電気的に接続されてい
る。

【００１６】請求項４に係るリード線の接続機構では、
リード金具の筒部に対応する凹部を有する導電ゴム材が
導電部材であり、導電ゴム材の凹部の内側面にリード金
具の筒部の外側面が圧接されているが、リード線とリー
ド金具とが電気的に接続されている状態を維持すること
ができ、しかも、リード金具の筒部の外側面に半田フラ
ックス等の異物が付着したりリード金具が変形したりす
ることがないので、リード線と導電ゴム材とが確実に電
気的に接続されている。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、テレビジョン受像機やディ
スプレイモニタ等の陰極線管の陰極に２０〜３５ｋＶの
直流高電圧を供給するための高圧リード線とこの高電圧
を発生させるためのフライバックトランスとの接続機構
に適用した本願の発明の第１及び第２実施形態を、図１
〜３を参照しながら説明する。

【００１８】図１、２が、第１実施形態を示している。
この第１実施形態におけるリード金具３１は、ステンレ
ス鋼、鉄、燐青銅等の弾性を有する金属で形成されてお
り、筒部３１ａと底部３１ｂとスカート部３１ｃとを有
している。底部３１ｂの中心に貫通孔３１ｄが設けられ
ており、貫通孔３１ｄ上へ延びており弾性を有する３個
の爪部３１ｅが貫通孔３１ｄの周囲に等角度間隔で設け
られている。

【００１９】この第１実施形態でも、高圧リード線２２
の一端部で芯線２２ａが露出しており、この一端部がリ
ード金具３１内に挿入されているが、爪部３１ｅの弾性
に抗して芯線２２ａが貫通孔３１ｄから突出しており、
芯線２２ａの側面が弾性変形状態の爪部３１ｅに押圧さ
れている。このため、芯線２２ａは貫通孔３１ｄから容
易には抜けず、また、高圧リード線２２とリード金具３
１とが電気的に接続されている。

【００２０】フライバックトランス１１や絶縁用ゴムキ
ャップ２５や組立品２６等は、図４に示した一従来例の
場合と実質的に同様の構成を有している。リード金具３
１が固定されている高圧リード線２２の一端部が収納部
１８に挿入されると、まずスカート部３１ｃが舌片１８
ａを弾性変形させて押し広げ、規定の位置まで挿入され
ると、今度は舌片１８ａが元の状態に弾性復帰して、収
納部１８からのリード金具３１等の抜けが防止される。

【００２１】また、これと同時に、貫通孔３１ｄから突
出している芯線２２ａが導電ゴム材２１に突き刺さると
共に筒部３１ａの外側面が凹部２１ａの内側面に接触す
る。このため、導電ゴム材２１に突き刺さることによっ
て芯線２２ａと導電ゴム材２１とが直接的に電気的に接
続され、また、外側面が凹部２１ａの内側面に接触して
いる筒部３１ａを介して芯線２２ａと導電ゴム材２１と
が間接的に電気的に接続されている。

【００２２】図３が、第２実施形態を示している。この
第２実施形態も、凹部２１ａが設けられていない導電ゴ
ム材２１が用いられており、このため、導電ゴム材２１
に突き刺さることによってのみ芯線２２ａと導電ゴム材
２１とが電気的に接続されていること除いて、図１、２
に示した第１実施形態と実質的に同様の構成を有してい
る。

【００２３】なお、以上の第１及び第２実施形態の何れ
においても、芯線２２ａが導電ゴム材２１に突き刺さっ
ているが、外側面が凹部２１ａの内側面に接触している
筒部３１ａのみを介して芯線２２ａと導電ゴム材２１と
が電気的に接続されていてもよい。

【００２４】また、以上の第１及び第２実施形態の何れ
においても、図２（ａ）に示した様に、弾性を有する３
個の爪部３１ｅが貫通孔３１ｄ上へ延びているが、弾性
を有する２個または４個以上の爪部３１ｅが貫通孔３１
ｄ上へ延びていてもよく、弾性を有する単一の爪部３１
ｅと弾性を有しない爪部とが貫通孔３１ｄ上へ延びてい
てもよい。

【００２５】また、以上の第１及び第２実施形態の何れ
においても、高圧リード線２２の芯線２２ａが単線であ
るが、半田仕上げされた撚り線等の芯線２２ａが高圧リ
ード線２２に用いられていてもよい。更に、以上の第１
及び第２実施形態の何れもが、高圧リード線とフライバ
ックトランスとの接続機構に本願の発明を適用したもの
であるが、本願の発明はその他の接続機構にも適用する
ことができる。

【００２６】

【発明の効果】請求項１に係るリード線の接続機構で
は、リード線と導電部材とが確実に電気的に接続されて
いるので、他の電気部品を導電部材に電気的に接続すれ
ば、リード線と他の電気部品とが確実に電気的に接続さ
れる。

【００２７】請求項２に係るリード線の接続機構では、
リード線と導電部材とが更に確実に電気的に接続されて
いるので、リード線と他の電気部品とが更に確実に電気
的に接続される。

【００２８】請求項３、４に係るリード線の接続機構で
は、リード線と導電ゴム材とが確実に電気的に接続され
ているので、リード線と他の電気部品とが確実に電気的
に接続される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願の発明の第１実施形態を示しており、
（ａ）は全体の側断面図、（ｂ）は要部の拡大側断面図
である。

【図２】第１実施形態におけるリード金具を示してお
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う
位置における側断面図である。

【図３】本願の発明の第２実施形態の全体の側断面図で
ある。

【図４】本願の発明の一従来例を示しており、（ａ）は
一従来例が用いられているフライバックトランスの側断
面図、（ｂ）は一従来例の要部の拡大側断面図である。

【符号の説明】

２１…導電ゴム材（導電部材）、２１ａ…凹部、２２…
高圧リード線（リード線）、２２ａ…芯線、３１…リー
ド金具、３１ａ…筒部、３１ｂ…底部、３１ｄ…貫通
孔、３１ｅ…爪部、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エイリアン・ライジョン−ジョーンズ イギリス国ＣＦ35・５ＨＺミッド・グラマ ーギャン・ぺンコーエド・ペンコーエド・ テクノロジーパーク ソニー・マニュファ クチャリング・カンパニー・ユーケー内 (72)発明者 武内 秀実 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒部とこの筒部に設けられており貫通孔
   を有する底部と前記貫通孔上へ延びており弾性を有する
   爪部とを含むリード金具と、 端部が前記筒部内に挿入されており前記貫通孔から突出
   している芯線の側面が弾性変形状態の前記爪部に押圧さ
   れているリード線と、 前記貫通孔から突出している前記芯線と前記筒部の外側
   面との少なくとも一方が接触している導電部材とを具備
   することを特徴とするリード線の接続機構。
2. 【請求項２】 複数の前記爪部が前記貫通孔の周りに等
   角度間隔で設けられていることを特徴とする請求項１記
   載のリード線の接続機構。
3. 【請求項３】 導電ゴム材が前記導電部材であり、 前記導電ゴム材に前記芯線が刺し込まれることによって
   前記接触を行われていることを特徴とする請求項１記載
   のリード線の接続機構。
4. 【請求項４】 前記筒部に対応する凹部を有する導電ゴ
   ム材が前記導電部材であり、 前記凹部の内側面に前記外側面が圧接されることによっ
   て前記接触を行われていることを特徴とする請求項１記
   載のリード線の接続機構。