JPH11295852A

JPH11295852A - 画像形成用支持体

Info

Publication number: JPH11295852A
Application number: JP11009098A
Authority: JP
Inventors: Chikamasa Yamazaki; 力正山崎
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-04-07
Filing date: 1998-04-07
Publication date: 1999-10-29

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】白色度と明度に優れ、ダイリップ汚れがなく製
造できる画像形成用支持体を提供する。【解決手段】画像が形成される側のポリオレフィン樹脂
層中に、（１）一般式［Ｉ］で表される蛍光増白効果を有する有
機塩化合物一般式［Ｉ］Ａ^n-ｎ［Ｂ⁺］［Ａはアニオン性
基を有する蛍光増白剤成分、Ｂは総炭素数が１５以上の
有機カチオン、ｎは１〜９の整数］（２）平均一次粒子径０．３〜１．０μｍの二酸化チタ
ン白色顔料（３）（２）で示した顔料と蛍光増白剤（４）一般式［Ｉ］で表される蛍光増白効果を有する有
機塩化合物と平均一次粒子径０．３〜１．０μｍの二酸
化チタン白色顔料を含有する画像形成用支持体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙を基質（以下、基質
たる紙を「原紙」という。）とし、ポリオレフィン樹脂
で被覆した画像形成用支持体に関し、更に詳しくは、支
持体製造時の樹脂の押し出し加工時に発生するダイスリ
ップ汚れが防止できるポリオレフィン樹脂で被覆した画
像形成用支持体に関し、更に、白色度と明度に優れ、鮮
鋭度の改良されたハロゲン化銀写真感光材料を提供する
ことができる写真印画紙用支持体に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー写真感光材料の普及とともに、高
品質な画像への要求も益々高まってきている。このよう
な状況にあって、カラー写真プリント感光材料に代表さ
れる直接観賞用ハロゲン化銀写真感光材料においては、
白地向上、色再現性、調子再現性、解像度向上、濃度ム
ラ改良等の研究が従来より広く行われてきた。

【０００３】ハロゲン化銀写真感光材料の処理後の白地
の白色度を高めるために、蛍光増白剤を適用することは
よく知られた技術である。

【０００４】ところで、近年、簡易でかつ迅速な処理に
適用できるハロゲン化銀写真感光材料が要望されてい
る。特に、ハロゲン化銀カラー写真感光材料において、
カラー現像処理は益々簡易迅速化されてきており、迅速
で処理が可能であり、かつ、処理において安定であるこ
とが望まれている。特に、現像処理迅速化の要望が高い
カラー印画紙においては、適用されるハロゲン化銀乳剤
としては、現像性が高い、高塩化銀含有率ＮＯハロゲン
化銀乳剤の使用技術が開発され、飛躍的に処理時間が短
縮された。

【０００５】また、ハロゲン化銀感光材料の処理は、環
境保全の観点から処理廃液の低減が強く要望されてい
る。このため処理液の低補充化が進められている。

【０００６】しかし、このような処理時間の短い迅速処
理や処理液の低補充化処理では、増感色素や染料などに
よる残色が生じやすく、かかる条件下では蛍光増白によ
る白色度の増加は、みばえのよい印画紙を提供する上で
益々重要な要件となっている。

【０００７】勿論、蛍光増白法は残色の有無を問わず、
見かけの白さを向上させる上で一般に適用できる方法で
あることはいうまでもない。

【０００８】かかる蛍光増白法としては、以前から、例
えば、特公昭４８−３０４９５号公報等に開示されてい
る、ハロゲン化銀乳剤層またはその他の写真塗布構成層
中に水溶性蛍光増白剤を直接添加する方法が、英国特許
第１，０７２，９１５号明細書、米国特許第２，３２
２，０２７号明細書、特公平４−８１７８３号公報等に
開示されている、油溶性蛍光増白剤を高沸点有機溶媒に
溶解させた後乳化分散して添加する方法が、特公昭４５
−３７３７６号公報、同４５−１１１１１号公報、同５
１−４７０４３号公報、米国特許第３，４１６，９２３
号明細書、同第３，４１８，１２７号明細書に開示され
ている、ポリマー中に蛍光増白剤を添加したり、カプラ
ー等の写真用分散剤と同時に溶解分散したりして添加す
る方法がが知られている。また、例えば、水溶性のジア
ミノスチルベン系誘導体などの蛍光増白剤を現像処理液
中にあらかじめ添加し、現像処理中に感光材料に蛍光増
白剤を染み込ませる方法が知られている。また、白地改
良のために写真用支持体からの検討も行われており、特
開昭５３−１１７号公報、米国特許第３，４４９，２５
７号明細書、同第３，５０１，２９８号明細書、同第
３，５５８，３１６号明細書には、紙支持体あるいはポ
リエチレンラミネート層中に蛍光増白剤を添加する方法
が開示されている。

【０００９】ＭＡＴＡ＜迅速処理適性に適したポリエチ
レンラミネート紙などにおいては、二酸化チタン顔料を
含むポリエチレン樹脂をスリットダイからフィルム上に
基体上に溶融押し出し塗工の際に、ダイリップＮＯ端に
針状あるいはつらら状の付着物もしくは汚れ（以下、単
に「ダイリップ汚れ」という。）が発生する傾向があり
それ自体でも改善が望まれているが、更に、二酸化チタ
ン顔料を含むポリエチレン樹脂に更に蛍光増白剤を含ま
せようとすると、ダイリップ汚れを助長する重大な問題
が発生する。更に、蛍光増白剤の熱安定性の不足からも
たらされる、ラミネート層形成時の加熱押し出しの工程
での分解による蛍光増白効果の消失、蛍光増白剤の耐熱
昇華性の不足からもたらされる、昇華した蛍光増白剤の
製造機への付着による製造故障、白色度の安定性の不足
からもたらされる、耐光性、暗退色性、耐候性の不足に
よる経時で黄色くなってしまう問題、直接観賞用ハロゲ
ン化銀写真感光材料から得られる画像の鮮鋭度の悪化と
いう問題も発生する。

【００１０】直接観賞用ハロゲン化銀写真感光材料から
得られる画像において、鮮鋭度に及ぼす因子としては、
一般に、イラジエーション及びハレーションが知られて
いる。前者は、ゼラチン皮膜中に分散されたハロゲン化
銀粒子やカプラー等の油滴によって入射光が散乱される
ことによってもたらされ、主としてゼラチン量、ハロゲ
ン化銀量、油滴量にその程度が依存し、後者は、支持体
からの光反射によってもたらされ、支持体の反射率や屈
折率に依存する。

【００１１】一般的に、青色光や緑色光における鮮鋭度
に比べ、赤色光における鮮鋭度、更には、近赤外光に感
光する感光材料においては近赤外光における鮮鋭度が劣
る傾向にある。

【００１２】青色光、緑色光、赤色光の３色に感光する
ハロゲン化銀写真感光材料の場合、赤色光の鮮鋭度が劣
ると、青色光と緑色光の鮮鋭度がよくても、見た目のプ
リントの鮮鋭度は悪く見えてしまうため、赤色光の鮮鋭
度を青色光や緑色光と同等の鮮鋭度となるようにするこ
とは、見た目の鮮鋭度を挙げる上で重要である。

【００１３】イラジエーション防止については、染料の
改良などが行われてきた。例えば、特開昭５０−１４５
１２５号公報、同５２−２０８３０号公報、同５０−１
１１６４１号公報、同６１−１４８４４８号公報、同６
１−１５１６５０号公報、同６２−２７５５６２号公
報、同６２−２８３３３６号公報等にはその改良の技術
が記載されている。

【００１４】また、ハレーション防止については、ハレ
ーション防止層を設ける方法が知られている。例えば、
特開昭５５−３３１７２号公報、同５９−１９３４４７
号公報、同６２−３３４４８号公報などにその改良の技
術が記載されている。

【００１５】しかし、これらの方法では、鮮鋭度の向上
とともに著しい感度の低下が発生し、特に、赤色光の鮮
鋭度を上げる染料を用いると、赤色光感度の低下ばかり
ではなく緑色光感度や青色光感度の低下も大きく、この
ような手段のみでは実用的に充分な感度を維持しつつ鮮
鋭度を向上させるのは困難であった。

【００１６】また、支持体の改良も検討されてきた。カ
ラー写真プリント感光材料の支持体として、近年は、現
像処理の迅速化のためにポリオレフィンを原紙面にラミ
ネートした耐水性支持体が用いてられており、鮮鋭性、
白地性のために、写真乳剤側のポリオレフィン層には二
酸化チタン等の白色顔料を分散させている。鮮鋭性向上
のためには、特開昭５４−４６０３５号公報、同６４−
１８１４４号公報、特開平２−７１２５６号公報等に示
されているように、写真乳剤を塗布する側のポリオレフ
ィン樹脂層に白色顔料を多く充填した紙支持体を使用す
る技術を組み合わせることが有効であるが、青色光や緑
色光の鮮鋭度の向上に比べ、赤色光や近赤外光の鮮鋭度
が劣るため、鮮鋭度で満足のいく写真プリント品質が得
られないばかりでなく、ポリオレフィン層の平滑性の悪
化やポリエチレン層と乳剤層の接着性の劣化等の欠点が
もたらされるために、カラー写真プリント感光材料の支
持体として使用するには困難があった。

【００１７】

【本発明が解決しようとする課題】従って、本発明の第
１の目的は、白色度と明度に優れ、鮮鋭度の改良された
写真印画紙を得ることができる支持体を提供することに
ある。本発明の第２の目的は、ダイリップ汚れがなく製
造することができる樹脂組成物を被覆した画像形成用支
持体を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、（１）紙基質にポリオレフィン被覆層を設けた画像形成
用支持体において、画像が形成される側のポリオレフィ
ン樹脂層中に、下記一般式［Ｉ］で表される蛍光増白効
果を有する有機塩化合物を含有することを特徴とする画
像形成用支持体。（第１発明）一般式［Ｉ］Ａ^n-ｎ［Ｂ⁺］［式中、Ａはアニオン性基を有する蛍光増白剤成分を表
し、Ｂは総炭素数が１５以上の有機カチオンを表し、ｎ
は１〜９の整数を表す。］（２）紙基質にポリオレフィン被覆層を設けた画像形成
用支持体において、画像が形成される側のポリオレフィ
ン樹脂層中に、平均一次粒子径が０．３〜１．０μｍの
二酸化チタン白色顔料を含有することを特徴とする画像
形成用支持体。（第２発明）（３）紙基質にポリオレフィン被覆層を設けた画像形成
用支持体において、画像が形成される側のポリオレフィ
ン樹脂層中に、平均一次粒子径が０．３〜１．０μｍの
二酸化チタン白色顔料と蛍光増白剤を含有することを特
徴とする画像形成用支持体。（第３発明）（４）紙基質にポリオレフィン被覆層を設けた画像形成
用支持体において、画像が形成される側のポリオレフィ
ン樹脂層中に、下記一般式［Ｉ］で表される蛍光増白効
果を有する有機塩化合物と平均一次粒子径が０．３〜
１．０μｍの二酸化チタン白色顔料を含有することを特
徴とする画像形成用支持体。（第４発明）一般式［Ｉ］Ａ^n-ｎ［Ｂ⁺］［式中、Ａはアニオン性基を有する蛍光増白剤成分を表
し、Ｂは総炭素数が１５以上の有機カチオンを表し、ｎ
は１〜９の整数を表す。］（５）紙基質にポリオレフィン被覆層を設けた画像形成
用支持体において、画像が形成される側のポリオレフィ
ン樹脂層が、分光スペクトル吸収で、波長７５０ｎｍの
吸光度（Ｉ₇₅₀）と波長５５０ｎｍの吸光度（Ｉ₅₅₀）か
ら求められるＩ₇₅₀／Ｉ₅₅₀が１以上であるポリオレフィ
ン樹脂層であることを特徴とする画像形成用支持体。
（第５発明）（６）紙基質にポリオレフィン被覆層を設けた画像形成
用支持体において、画像が形成される側のポリオレフィ
ン樹脂層中に、下記一般式［Ｉ］で表される蛍光増白効
果を有する有機塩化合物を含有し、かつ、画像が形成さ
れる側のポリオレフィン樹脂層の分光スペクトル吸収
で、波長７５０ｎｍの吸光度（Ｉ₇₅₀）と波長５５０ｎ
ｍの吸光度（Ｉ₅₅₀）から求められるＩ₇₅₀／Ｉ₅₅₀が１
以上であることを特徴とする画像形成用支持体。（第６
発明）一般式［Ｉ］Ａ^n-ｎ［Ｂ⁺］［式中、Ａはアニオン性基を有する蛍光増白剤成分を表
し、Ｂは総炭素数が１５以上の有機カチオンを表し、ｎ
は１〜９の整数を表す。］（７）一般式［Ｉ］において、Ｂで表される有機カチオ
ンが、総炭素数が１５以上のアンモニウムカチオンまた
はピリジニウムカチオンであることを特徴とする上記
（１）、（４）及び（６）のいずれかに記載の画像形成
用支持体。（第７発明）によって達成される。

【００１９】以下、本発明について詳細に説明する。

【００２０】先ず、本発明で用いられる下記一般式
［Ｉ］で表される蛍光増白効果を有する有機塩化合物に
ついて説明する。

【００２１】一般式［Ｉ］Ａ^n-ｎ［Ｂ⁺］［式中、Ａはアニオン性基を有する蛍光増白剤成分を表
し、Ｂは有機カチオンを表し、ｎは１〜９の整数を表
す。］一般式［Ｉ］において、Ａで表されるアニオン性基を有
する蛍光増白剤成分としては、アニオン性基を有するス
チルベン系蛍光増白剤、アニオン性基を有するクマリン
系蛍光増白剤、アニオン性基を有するチオフェン系蛍光
増白剤が好ましい。アニオン性基を有する蛍光増白剤成
分におけるアニオン性基としては、例えば、スルホン酸
基、カルボキシル基が挙げられるが、スルホン酸基が特
に好ましい。

【００２２】スルホン酸基を有する蛍光増白剤成分とし
ては、スルホン酸基を有するスチルベン系蛍光増白剤、
スルホン酸基を有するクマリン系蛍光増白剤、スルホン
酸基を有するチオフェン系蛍光増白剤が特に好ましい。

【００２３】Ａで表されるアニオン性基を有する蛍光増
白剤成分は、例えば、化成品工業会編「蛍光増白剤」、
英国特許第９２０，９８８号明細書、独特許第１，０６
５，８３８号明細書、米国特許第２，６１０，１５２号
明細書等を参考にして容易に合成することができる。

【００２４】Ｂで表される有機カチオンとしては、総炭
素数が１５以上のアンモニウムカチオンまたはピリジニ
ウムカチオンが好ましく、特に、総炭素数が１５以上の
アンモニウムカチオンが好ましい。

【００２５】上記総炭素数が１５以上のアンモニウムカ
チオンは、下記一般式［II］で表されるアンモニウムカ
チオンが好ましい。

【００２６】

【化１】［式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃及びＲ₄はそれぞれアルキル基、
フェニル基を表す。ただし、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃及びＲ₄の炭
素数の合計は１５以上である。］一般式［II］において、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃及びＲ₄の炭素数
の合計は２０以上であることがさらに好ましい。

【００２７】また、上記総炭素数が１５以上のピリジニ
ウムカチオンは、下記一般式［III］で表されるピリジ
ニウムカチオンが好ましい。

【００２８】

【化２】［式中、Ｒ₅は炭素数の総計が１０以上のアルキル基、
フェニル基を表す。］一般式［III］において、Ｒ₅の炭素数の総計は１５以上
であることがさらに好ましい。

【００２９】本発明の一般式［Ｉ］で表される蛍光増白
効果を有する有機塩化合物は、Ａに相当するアニオン性
基を有する蛍光増白剤成分とＢの有機カチオンを有する
化合物とを混合することで、容易に合成することができ
る。

【００３０】次に、本発明に用いられる一般式［Ｉ］で
表される蛍光増白効果を有する有機塩化合物の具体例を
挙げるが、本発明はこれらの記載によって限定されるも
のではない。

【００３１】

【化３】

【００３２】

【化４】

【００３３】

【化５】

【００３４】

【化６】

【００３５】

【化７】

【００３６】本発明の一般式［Ｉ］で表される蛍光増白
効果を有する有機塩化合物（以下、「本発明の蛍光増白
化合物」という。）のポリオレフィン樹脂に対する割合
は０．０１〜１０重量％の範囲が好ましく、０．０３〜
５重量％の範囲が更に好ましい。

【００３７】次に、本発明で用いられる平均一次粒子径
が０．３〜１．０μｍの二酸化チタン白色顔料について
説明する。

【００３８】本発明で使用される平均一次粒子径が０．
３〜１．０μｍの二酸化チタン白色顔料（以下、「本発
明の二酸化チタン顔料」という。）は、平均一次粒子径
が０．３〜１．０μｍの二酸化チタン白色顔料であれ
ば、如何なる二酸化チタン白色顔料であってもよい。二
酸化チタン白色顔料としては、例えば、ルチル型二酸化
チタン、アナターゼ型二酸化チタンが挙げられるが、含
アルミナ処理、含水二酸化ケイ素処理または酸化亜鉛処
理等の無機物質による表面被覆処理をした二酸化チタン
が好ましい。

【００３９】また、本発明の二酸化チタン顔料は単独で
または混合して使用してもよい。

【００４０】本発明の二酸化チタン顔料の平均一次粒子
径は、電子顕微鏡法で測定したものである。

【００４１】本発明の二酸化チタン顔料のポリオレフィ
ン樹脂に対する割合は８〜４０重量％の範囲が好まし
く、更に９〜３５重量％の範囲が好ましく、特に、１０
〜３０重量％の範囲が好ましい。

【００４２】本発明の二酸化チタン顔料の含有量が８重
量％未満であると、シャープネス、解像度の改善が十分
でなく、特に、赤色光や近赤外光でのシャープネス、解
像度の改善が十分でない。また、４０重量％を越える
と、ポリオレフィン樹脂組成物の流動性が低下し、溶融
押し出しコーティングが困難となる。

【００４３】本発明の二酸化チタン顔料は、下記一般式
［IV］〜［VIII］で表される蛍光増白剤と共に用いるの
が好ましい。

【００４４】以下に、一般式［IV］〜［VIII］で表され
る蛍光増白剤について説明する。

【００４５】

【化８】一般式［IV］で表される蛍光増白剤は、ビス（ベンゾオ
キサゾリル）スチルベン系蛍光増白剤である。

【００４６】一般式［IV］において、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、
Ｒ₄は、それぞれ同一でも異なっていてもよい水素原
子、有機性基を表す。有機性基としては、炭素数が１か
ら１５までのアルキル基、アルコキシ基、アリール基等
が好ましい。また、これら有機性基は更に置換されてい
てもよい。

【００４７】Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄として好ましいものと
しては、例えば、水素原子、メチル基、エチル基、ｔｅ
ｒｔ−ブチル基及びｔｅｒｔ−オクチル基が挙げられ
る。

【００４８】

【化９】一般式［Ｖ］で表される蛍光増白剤は、ビス（ベンゾオ
キサゾリル）ナフタレン系蛍光増白剤である。

【００４９】一般式［Ｖ］において、Ｒ₅、Ｒ₆、Ｒ₇、
Ｒ₈は、それぞれ同一でも異なっていてもよい水素原
子、有機性基を表す。有機性基としては、炭素数が１か
ら１５までのアルキル基、アルコキシ基、アリール基等
が好ましい。また、これら有機性基は更に置換されてい
てもよい。

【００５０】Ｒ₅、Ｒ₆、Ｒ₇、Ｒ₈として好ましいものと
しては、例えば、水素原子、メチル基、エチル基、ｔｅ
ｒｔ−ブチル基及びｔｅｒｔ−オクチル基が挙げられ
る。

【００５１】

【化１０】一般式［VI］で表される蛍光増白剤は、ビス（ベンゾオ
キサゾリル）チオフェン系蛍光増白剤である。

【００５２】一般式［VI］において、Ｒ₉、Ｒ₁₀、
Ｒ₁₁、Ｒ₁₂は、それぞれ同一でも異なっていてもよい水
素原子、有機性基を表す。有機性基としては、炭素数が
１から１５までのアルキル基、アルコキシ基、アリール
基等が好ましい。また、これら有機性基は更に置換され
ていてもよい。

【００５３】Ｒ₉、Ｒ₁₀、Ｒ₁₁、Ｒ₁₂として好ましいも
のとしては、例えば、水素原子、メチル基、エチル基、
ｔｅｒｔ−ブチル基及びｔｅｒｔ−オクチル基が挙げら
れる。

【００５４】

【化１１】一般式［VII］で表される蛍光増白剤は、ピラゾリン系
蛍光増白剤である。ピラゾリン系蛍光増白剤にはピラゾ
リン誘導体とピラゾロン誘導体が含まれる。

【００５５】一般式［VII］において、Ｒ₁₃、Ｒ₁₄、Ｒ
₁₅は、それぞれ同一でも異なっていてもよい水素原子、
有機性基を表す。有機性基としては、炭素数が１から１
５までのアルキル基、アルコキシ基、アリール基、スル
ホンアミド基等が好ましい。また、これら有機性基は更
に置換されていてもよい。

【００５６】Ｒ₁₃、Ｒ₁₄、Ｒ₁₅として好ましいものとし
ては、例えば、水素原子、メチル基、エチル基、ｔｅｒ
ｔ−ブチル基、ｔｅｒｔ−オクチル基及びフェニル基が
挙げられる。

【００５７】

【化１２】一般式［VIII］で表される蛍光増白剤は、クマリン系蛍
光増白剤である。

【００５８】一般式［VIII］において、Ｒ₁₆としては、
トリアジンやトリアゾール環を含む有機性基が好まし
く、Ｒ₁₇としては、アルキル基、アルコキシ基、アリー
ル基等の有機性基が好ましい。

【００５９】次に、一般式［IV］〜［VIII］で表される
蛍光増白剤の具体例を記載するが、本発明で用いること
ができる蛍光増白剤はこれらの記載によって限定される
ものではない。

【００６０】

【化１３】

【００６１】

【化１４】

【００６２】

【化１５】

【００６３】

【化１６】

【００６４】

【化１７】

【００６５】

【化１８】

【００６６】これらの蛍光増白剤の樹脂に対する割合
（重量比）はそれぞれ一般には０．０１〜０．４％であ
り、０．０３〜０．３％が好ましい。

【００６７】本発明の蛍光増白化合物、本発明の二酸化
チタン顔料をポリオレフィン被覆層の形成に用いるポリ
オレフィン樹脂中に含有せしめる方法としては、予め、
本発明の蛍光増白化合物、本発明の二酸化チタン顔料を
ポリオレフィン樹脂中に一定濃度に含有する所謂マスタ
ーバッチを作製し、マスターバッチをポリオレフィン樹
脂中に所望の割合で混合するマスターバッチ法、本発明
の蛍光増白化合物、本発明の二酸化チタン顔料をポリオ
レフィン樹脂中に所望の組成比で含有させコンパウンド
を作製するコンパウンド法が用いられる。これらマスタ
ーバッチ、コンパウンドを作製するには、通常、バンバ
リーミキサー、ニーダー、混練用押出機、二本ロール練
り機、三本ロール練り機等が用いられるが、バンバリー
ミキサー及び混練用押し出し機を用いることが有利であ
る。また、これら各種の混練機は二種以上を組み合わせ
て使用してもよい。

【００６８】マスターバッチ製造法の具体例としては、
例えば、特開昭６０−１１８４１号公報、特開昭６０−
７５８３２号公報、特開昭６０−１８１１３１号公報等
に記載もしくは例示の方法を挙げることができる。

【００６９】本発明の蛍光増白化合物、本発明の二酸化
チタン顔料をポリオレフィン被覆層の形成に用いるポリ
オレフィン樹脂中に含有せしめ、マスターバッチ、コン
パウンドを作製するに際し、分散剤、例えば、脂肪酸金
属塩、主なポリオレフィン樹脂よりも低い軟化点を有
し、常温で固体の低分子ポリオレフィンを含有させるこ
とができる。

【００７０】本発明において、本発明の二酸化チタン顔
料を本発明の蛍光増白化合物と共に用いる場合、本発明
の二酸化チタン顔料のマスターバッチを製造する際に、
本発明の蛍光増白化合物を含有させてもよい。

【００７１】本発明において、画像が形成される側のポ
リオレフィン樹脂層の７５０ｎｍの吸光度（Ｉ₇₅₀）と
波長５５０ｎｍの吸光度（Ｉ₅₅₀）は、通常の分光スペ
クトルメーターでポリオレフィン樹脂層の分光スペクト
ル測定を行うことで容易に求めることができる。

【００７２】第５発明及び第６発明は、画像が形成され
る側のポリオレフィン樹脂層において、Ｉ₇₅₀／Ｉ₅₅₀の
値を１以上とするものであるが、Ｉ₇₅₀／Ｉ₅₅₀の値は
１．１以上が好ましい。

【００７３】ポリオレフィン樹脂層の７５０ｎｍの吸光
度（Ｉ₇₅₀）と波長５５０ｎｍの吸光度（Ｉ₅₅₀）は、ポ
リオレフィン樹脂層を通常の分光スペクトルメーターで
分光スペクトル測定を行うことで、容易に求めることが
できる。

【００７４】画像形成用支持体の画像が設けられる側の
ポリオレフィン樹脂層の７５０ｎｍの吸光度（Ｉ₇₅₀）
と波長５５０ｎｍの吸光度（Ｉ₅₅₀）は、画像形成用支
持体から画像が設けられる側のポリオレフィン樹脂層を
剥離し、剥離したポリオレフィン樹脂層フィルムに残留
する原紙成分を、次亜塩素酸ナトリウム水溶液等の原紙
成分溶解剤に漬けて落とし、水洗、乾燥して得たポリオ
レフィン樹脂層フィルムを分光スペクトルメーターで分
光スペクトル測定することで求めることができる。ま
た、画像が設けられる側のポリオレフィン樹脂組成物を
直接測定することによっても求めることができる。

【００７５】Ｉ₇₅₀／Ｉ₅₅₀の値を１以上とする手段とし
ては、例えば、平均一次粒子径が０．３〜１μｍの二酸
化チタンを５０重量％以上含む二酸化チタン及び／また
は一次粒径が０．３μｍ以上の白色顔料（例えば、酸化
亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ステアリン酸バ
リウム、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、カオリ
ン等）をポリオレフィン樹脂組成物に含有させることが
挙げられる。

【００７６】原紙としては、特開昭５８−３７６４２号
公報、同６０−６７９４０号公報、同６０−６９６４９
号公報、同６１−３５４４２号公報等に記載もしくは例
示してあるような通常の天然パルプを主成分とする天然
パルプ紙の他に、天然パルプと合成繊維から成る混抄
紙、合成繊維を主成分とする合成繊維紙、ポリスチレ
ン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルム
を擬紙化した、所謂合成紙の何れでも用いることができ
るが、原紙としては、天然パルプを用いた原紙が特に好
ましい。また、原紙は、中性紙（ｐＨ５〜９）でも酸性
紙でもよいが、中性紙が好ましい。

【００７７】原紙には、アルキルケテンダイマーの他、
クレー、タルク、炭酸カルシウム、尿素樹脂微粒子等の
充填剤、ロジン、高級脂肪酸塩、パラフィンラックス、
アルケニルコハク酸等のサイズ剤、ポリアクリルアミド
等の紙力増強剤、硫酸バンド等の定着剤等を添加するこ
とができる。その他、必要に応じて、染料、顔料、スラ
イムコントーロール剤、消泡剤等も添加することができ
る。また、必要に応じて、柔軟剤も添加することができ
る。柔軟剤に関しては、例えば、新・紙加工便覧（紙薬
タイム社編）５５４〜５５５頁（１９８０年発行）に記
載があり、該技術を用いることができる。柔軟剤の具体
例としては、例えば、無水マレイン酸共重合体とポリア
ルキレンポリアミンとの反応生成物、ウレタンアルコー
ルとアルキル化剤との反応生成物、高級脂肪酸の４級ア
ンモニウム塩等が挙げられるが、無水マレイン酸共重合
体とポリアルキレンポリアミンとの反応生成物、ウレタ
ンアルコールとアルキル化剤との反応生成物が好まし
い。また、原紙としては、パルプ表面に、ゼラチン、ス
ターチ、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルア
ミド、ポリビニルアルコールの変性物等の皮膜形成性ポ
リマーにより表面サイズ処理したものも用いることがで
きる。

【００７８】原紙は、上述したパルプ及び各種添加剤を
含有したパイプスラリーを長網抄紙機等の抄紙機により
抄紙し、乾燥し、巻き取って製造される。

【００７９】原紙としては、抄紙後、特開５８−３７６
４２号公報、同６０−１２６３９７号公報に記載もしく
は例示してあるようにカレンダー処理した原紙が好まし
い。

【００８０】原紙の厚さに関しては特に制限はないが、
その坪量は５０〜２５０ｇ／ｍ²のものが好ましい。原
紙の密度は、通常、０．８〜１．３ｇ／ｍ²、好ましく
は０．９〜１．２ｇ／ｍ² である。

【００８１】本発明のポリオレフィン樹脂としては、低
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン、ポリペンテン等のオレフィンのホモポ
リマーまたはエチレン−プロピレン共重合体などの２種
以上のポリオレフィンから成る共重合体及びこれらの混
合物を用いることができる。また、ポリオレフィン樹脂
としては、各種密度及び溶融粘度指数のものを単独であ
るいは混合して使用することができる。

【００８２】本発明において、ポリオレフィン樹脂層
は、例えば、走行する原紙上に加熱溶融したポリオレフ
ィン樹脂を、ラミネート法、逐次ラミネート法、フィー
ドブロックタイプ、マルチマンホールドタイプ、マルチ
スロットタイプ等の単層あるいは多層押出ダイによるラ
ミネート法により形成することができる。単層あるいは
多層押出用ダイの形状は特に制限はないが、一般には、
Ｔダイ、コートハンガーダイ等が好ましく用いられる。
原紙にポリオレフィン樹脂を被覆する前に、原紙にコロ
ナ放電処理、火炎処理、グロー放電処理、プラズマ処理
などの活性化処理を施すことが好ましい。本発明のポリ
オレフィン樹脂層は単層でもよいし、多層であってもか
まわない。また、他の層を有していてもよい。

【００８３】ポリオレフィン樹脂被覆層の厚さは、特に
制限はないが、一般には１０μｍ〜７０μｍ程度の厚さ
であることが好ましい。

【００８４】本発明の画像形成用支持体には、画像が形
成される側とは反対の側に、ポリオレフィン樹脂層を設
けることが好ましい。

【００８５】本発明の画像形成用支持体には、帯電防
止、カール防止等のために、各種のバックコート層を塗
設することができる。また、バックコート層には、特公
昭５２−１８９２０号公報、同５７−９０５９号公報、
同５７−５３９４０号公報、同５８−５６８５９号公
報、特開昭５９−２１４８４９号公報、同５８−１８４
１４４号公報等に記載もしくは例示されている無機帯電
防止剤、親水性バインダー、ラテックス、硬化剤、顔
料、界面活性剤等を適宜組み合わせて含有させることが
できる。

【００８６】本発明の画像形成用支持体は、各種の写真
構成層を塗設して、カラー写真印画紙、カラープルーフ
印画紙、白黒写真印画紙、写植印画紙、複写印画紙、反
転写真印画紙、受像紙等各種の画像形成用材料の支持体
として用いることができる。

【００８７】本発明の画像形成用支持体には、例えば、
塩化銀、臭化銀、塩臭化銀、塩沃化銀、塩沃臭化銀乳剤
層を設けることができる。更に、ハロゲン化銀の生成、
分散時に水溶性イリジウム、水溶性ロジウム化合物等を
適宜組み合わせて含有させることができる。また、ハロ
ゲン化銀写真乳剤層にカラーカプラーを含有せしめて、
多層ハロゲン化乳剤層を設けることができる。また、物
理現像核を含有する銀塩拡散転写写真受像層を設けるこ
とができる。

【００８８】これらの写真構成層の結合剤としては、通
常のゼラチンの他に、ポリビニルピロリドン、ポリビニ
ルアルコール、多糖類の硫酸エステル等の親水性高分子
化合物を用いることができる。また、上記の写真構成層
には各種の添加剤を含有されることができる。例えば、
増感色素として、シアニン色素、メロシアニン色素等、
化学増感剤として、水溶性金化合物、イオウ化合物等、
カブリ防止剤もしくは安定剤として、ヒドロキシ−トリ
アゾロピリミジン化合物、メルカプト−複素環化合物
等、硬膜剤としてビニルスルホン型硬膜剤、クロロトリ
アジン型硬膜剤、高分子硬膜剤、カルボキシル基活性型
硬膜剤等、塗布助剤として、ベンゼンスルホン酸塩、ス
ルホコハク酸エステル塩等、汚染防止剤として、ジアル
キルハイドロキノン化合物等、その他蛍光増白剤、鮮鋭
度向上染料、帯電防止剤、ｐＨ調整剤、かぶらせ剤を含
有させることができる。

【００８９】本発明に係わる画像形成用支持体を用いて
作製した写真感光材料は、その写真感光材料に合わせて
「写真感光材料と取扱法」（共立出版、宮本五郎著、写
真技術講座２）に記載されているような露光、現像、停
止、漂白、定着、安定等の処理が行われる。

【００９０】特に、多層カラー写真感光材料では、ＣＤ
−III、ＣＤ−IV（以上２種ともにイーストマン・コダ
ック社の商品名）等の現像主薬が入った発色現像処理、
脱塩処理を行い、通常水洗及び／または安定化処理並び
に乾燥処理を行う。かかる現像主薬を含む発色現像液に
はベンジルアルコール、フェニドン等の現像促進剤を含
有させてもよいし、ベンジルアルコールを実質的に含ま
ない発色現像液でも発色現像することができる。

【００９１】

【実施例】以下に、本発明を実施例により具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるも
のではない。

【００９２】実施例１（支持体１−Ａの作製）カナディアンスタンダードフリ
ーネス（ＪＩＳＰ−８１２１）が２５０ｍｌになるま
で叩解した針葉樹晒硫酸パルプ（ＮＢＳＰ）と、カナデ
ィアンスタンダードフリーネスが２８０ｍｌになるまで
叩解した広葉樹晒亜硫酸塩パルプ（ＬＢＫＰ）とを、
３：７の重量比で混合し、濃度０．５％のパルプスラリ
ーを調整した。このパルプスラリー中に下記の製紙用添
加剤を、パルプ絶乾重量に対して下記の添加量で添加
し、充分に撹拌して分散させた。

【００９３】カチオン化澱粉２．０％アルキルケテンダイマー樹脂０．４％アニオン化ポリアクリルアミド樹脂０．１％ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂０．７％苛性ソーダｐＨ７．５に調節

【００９４】得られたスラリーを長網抄紙マシンで抄紙
し、ドライヤー、サイズプレス、マシンカレンダーを通
し、坪量１７０ｇ／ｍ² 、密度１．０ｇ／ｃｍ³、水分含
水率８．０％の紙基体を製造した。上記サイズプレス工
程では、サイズプレス液として、カルボキシル変性ポリ
ビニル樹脂と塩化ナトリウムとを２：１の重量比率で混
合し、これを水に加えて加熱溶解し、濃度５％に調整し
たサイズプレス液を用い、これを紙基体の両面に２５ｇ
／ｍ²となるように塗布した後、１１０℃の熱風で乾燥
した。また、マシンカレンダー工程では、線圧９０ｋｇ
／ｃｍでカレンダー処理をした。次いで、得られた原紙
の両面をコロナ放電処理をした。

【００９５】次に、原紙の乳剤層を塗布する面とは反対
の面（以下、裏面という。）に、高密度ポリエチレン
（密度０．９６ｇ／ｃｍ³、ＭＩ＝５）と低密度ポリエ
チレン（密度０．９２ｇ／ｃｍ³、ＭＩ＝５）の１：１
混合物を、溶融押し出し塗工機を用い、樹脂温度３３０
℃で溶融押し出しラミネートし、２５μｍの厚さの裏面
ラミネート層を形成した。

【００９６】次いで、乳剤層を塗布する面（以下、表面
という。）に、平均一次粒径０．１５μｍのアナターゼ
型二酸化チタン（石原産業（株）製タイペークＡ−１０
０）４０重量部、ステアリン酸亜鉛２重量部、密度０．
９１８、ＭＩ９のポリエチレン５８重量部からなるマス
ターバッチと微量の群青を含有するポリエチレン樹脂か
らなる樹脂混合物を、押し出しコーティンダイを用い、
３２０℃で溶融押し出しを行い、３０μｍの厚さの表面
ポリエチレンラミネート層を設けた。二酸化チタンの含
有量はポリエチレンに対して１３重量％であった。

【００９７】次いで、表面側は平坦なグロッシー面に、
裏面側はマット面に加工し、支持体１−Ａを作製した。

【００９８】（支持体１−Ｂ〜１−Ｋの作製）支持体１
−Ａの作製に用いたマスターバッチに、表１に示す蛍光
増白剤（比較の蛍光増白剤、本発明の蛍光増白化合物）
を表１に示す付量になるように添加し、同時に混練した
以外は支持体１−Ａと同様にして支持体１−Ｂ〜１−Ｋ
を作製した。

【００９９】支持体１−Ａ〜１−Ｋについて、下記によ
り白地の評価を行った。得られた結果を表１に示す。〈白地の評価〉カラーアナライザー（６０７型、日立製
作所製）により、各試料の表面の波長４４０ｎｍにおけ
る反射濃度（Ｄ₄₄₀）及び明度（Ｌ^*）を測定し、白地性
の目安とした。

【０１００】反射濃度（Ｄ₄₄₀）の値が小さく、明度
（Ｌ^*）の値が大きいものの方が白地性が優れていると
いえる。

【０１０１】また、支持体１−Ａ〜１−Ｋの表面のポリ
オレフィン樹脂層の形成に用いた樹脂混合物（表面層ポ
リエチレン樹脂）によってもたらされるダイリップ汚れ
を下記により評価した。得られた結果を表１に示す。〈ダイリップ汚れの評価〉表面層ポリエチレン樹脂を、
押出口径６５ｍｍのスクリュー式押出機と７５０ｍｍ幅
のＴダイを有する溶融押出機を用い、溶融温度３２０
℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍで２時間溶融押出し
た後に、ダイリップに発生した汚れの本数を計測した。

【０１０２】

【表１】

【０１０３】表１の結果から、本発明の支持体試料は、
蛍光効果（Ｄ₄₄₀）が高く、明度（Ｌ^*）も向上して優れ
た白地が得られ、更に、ダイリップ汚れが改善している
ことが分かる。

【０１０４】実施例２（支持体２−Ａ〜２−Ｇの作製）支持体１−Ａの作製に
おいて、マスターバッチの作製に用いた平均一次粒径
０．１５μｍのアナターゼ型二酸化チタンを、表２に示
す酸化チタンに変更し、また、酸化チタンを表２に示す
含有量になるように添加した以外は、支持体１−Ａと同
様にして支持体２−Ａ〜２−Ｇを作製した。

【０１０５】（Ｉ₇₅₀／Ｉ₅₅₀の算出）得られた支持体２
−Ａ〜２−Ｇについて、支持体から表面側の酸化チタン
を含有するポリエチレン層を剥がした後、次亜塩素酸ナ
トリウム水溶液に漬けてポリエチレン層に付着している
原紙成分を除去し、水洗、乾燥した。次いで、得られた
ポリエチレン層フィルムを分光スペクトルメーターで分
光スペクトル測定し、７５０ｎｍの吸光度（Ｉ₇₅₀）と
波長５５０ｎｍの吸光度（Ｉ₅₅₀）を求め、Ｉ₇₅₀／Ｉ
₅₅₀の値を算出した。得られたＩ₇₅₀／Ｉ₅₅₀の値を表２
に示す。

【０１０６】また、支持体２−Ａ〜２−Ｇの表面のポリ
オレフィン樹脂層の形成に用いた樹脂混合物（表面ポリ
エチレン樹脂）によってもたらされるダイリップ汚れ
を、実施例１におけると同様にして評価した。得られた
結果を表２に示す。

【０１０７】

【表２】

【０１０８】表２の結果から、本発明の支持体試料は、
ダイリップ汚れが改善していることが分かる。

【０１０９】（感光材料試料２０１〜２０７の作製）得
られた支持体２−Ａ〜２−Ｇそれぞれについて、その表
面をコロナ放電処理した後に、ゼラチン下塗層を設け、
更に、以下に示す構成の各層を塗設し、感光材料試料２
０１〜２０７を作製した。

【０１１０】塗布液は下記の如く調整した。（第１層塗布液）イエローカプラー（Ｙ−１）２３．４
ｇ、色素画像安定化剤（ＳＴ−１）３．３４ｇ、色素画
像安定化剤（ＳＴ−２）３．３４ｇ、色素画像安定化剤
（ＳＴ−５）３．３４ｇ、ステイン防止剤（ＨＱ−１）
０．３４ｇ、画像安定剤Ａ５．０ｇ、高沸点有機溶媒
（ＤＢＰ）５．０ｇ及び高沸点有機溶媒（ＤＮＰ）１．
６７ｇに酢酸エチル６０ｍｌを加えて溶解し、２０％界
面活性剤（ＳＵ−１）７ｍｌを含有する１０％ゼラチン
水溶液２２０ｍｌに超音波ホモジナイザーを用いて乳化
分散させてイエローカプラー分散液を作製した。この分
散液を、下記条件にて調製した青感性乳剤と混合し第１
層塗布液を調製した。

【０１１１】（第２層〜第７層塗布液）第２層〜第７層
塗布液も、上記第１層塗布液と同様にして、表３及び表
４の塗布量になるように各塗布液を調製した。

【０１１２】また、硬膜剤として（Ｈ−１）、（Ｈ−
２）を添加した。塗布助剤としては、界面活性剤（ＳＵ
−２）、（ＳＵ−３）を添加し、表面張力を調整した。

【０１１３】

【表３】

【０１１４】

【表４】

【０１１５】ＳＵ−１：トリ−ｉ−プロピルナフタレン
スルホン酸ナトリウムＳＵ−２：スルホ琥珀酸ジ（２−エチルヘキシル）・ナ
トリウム塩ＳＵ−３：スルホ琥珀酸ジ（２，２，３，３，４，４，
５，５−オクタフルオロペンチル）・ナトリウム塩ＤＢＰ：ジブチルフタレートＤＮＰ：ジノニルフタレートＤＯＰ：ジオクチルフタレートＤＩＤＰ：ジ−ｉ−デシルフタレートＰＶＰ：ポリビニルピロリドンＨ−１：テトラキス（ビニルスルホニルメチル）メタンＨ−２：２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−トリ
アジン・ナトリウムＨＱ−１：２，５−ジ−ｔ−オクチルハイドロキノンＨＱ−２：２，５−ジ−ｓｅｃ−ドデシルハイドロキノ
ンＨＱ−３：２，５−ジ−ｓｅｃ−テトラデシルハイドロ
キノンＨＱ−４：２−ｓｅｃ−ドデシル−５−ｓｅｃ−テトラ
デシルハイドロキノンＨＱ−５：２，５−ジ［（１，１−ジメチル−４−ヘキ
シルオキシカルボニル）ブチル］ハイドロキノン画像安定剤Ａ：ｐ−ｔ−オクチルフェノール

【０１１６】

【化１９】

【０１１７】

【化２０】

【０１１８】

【化２１】

【０１１９】（青感性ハロゲン化銀乳剤Ｅｍ−Ｂの調
製）４０℃に保温した２％ゼラチン水溶液１リットル中
に、下記（Ａ液）及び（Ｂ液）を、ｐＡｇ＝７．３、ｐ
Ｈ＝３．０に制御し、かつ、３０分かけて同時添加し、
更に下記（Ｃ液）及び（Ｄ液）をｐＡｇ＝８．０、ｐＨ
＝５．５に制御しつつ１８０分かけて同時添加した。こ
の時、ｐＡｇの制御は、特開昭５９−４５４３７号公報
に記載の方法により行い、ｐＨの制御は、硫酸または水
酸化ナトリウム水溶液を用いて行った。

【０１２０】（Ａ液）塩化ナトリウム３．４２ｇ臭化カリウム０．０３ｇ水を加えて２００ｍｌ（Ｂ液）硝酸銀１０ｇ水を加えて２００ｍｌ（Ｃ液）塩化ナトリウム１０２．７ｇＫ₂ＩｒＣｌ₆ ４×１０^-8モル／モルＡｇＫ₄Ｆｅ（ＣＮ）₆ ２×１０^-5モル／モルＡｇ臭化カリウム１．０ｇ水を加えて６００ｍｌ（Ｄ液）硝酸銀３００ｇ水を加えて６００ｍｌ

【０１２１】添加終了後、花王アトラス社製デモールＮ
の５％水溶液と硫酸マグネシウムの２０％水溶液を用い
て脱塩を行い、再び、ゼラチン水溶液と混合して平均粒
径０．７１μｍ、粒径分布の変動係数０．０７、塩化銀
含有率９９．５モル％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−１を
得た。

【０１２２】次に、（Ａ液）と（Ｂ液）の添加時間及び
（Ｃ液）と（Ｄ液）の添加時間を変更した以外はＥＭＰ
−１と同様にして、平均粒径０．６４μｍ、変動係数
０．０７、塩化銀含有率９９．５モル％の単分散立方体
乳剤ＥＭＰ−１Ｂを得た。

【０１２３】上記ＥＭＰ−１に対し、下記化合物を用い
６０℃にて最適に化学増感を行った。また、ＥＭＰ−１
Ｂに対しても同様に最適に化学増感した後、増感された
ＥＭＰ−１とＥＭＰ−１Ｂを銀量で１：１の割合で混合
し、青感性ハロゲン化銀乳剤Ｅｍ−Ｂを得た。チオ硫酸ナトリウム０．８ｍｇ／モルＡｇＸ塩化金酸０．５ｍｇ／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−１３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−２３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−３３×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＢＳ−１４×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＢＳ−２１×１０^-4モル／モルＡｇＸ

【０１２４】（緑感性ハロゲン化銀乳剤Ｅｍ−Ｇの調
製）（Ａ液）と（Ｂ液）の添加時間及び（Ｃ液）と（Ｄ
液）の添加時間を変更する以外はＥＭＰ−１と同様にし
て、平均粒径０．４０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀
含有率９９．５％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−２を得
た。

【０１２５】次に、ＥＭＰ−２と同様にして平均粒径
０．５０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．
５％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−２Ｂを得た。

【０１２６】上記ＥＭＰ−２に対し、下記化合物を用い
５５℃にて最適に化学増感を行った。また、ＥＭＰ−２
Ｂに対しても同様に最適に化学増感した後、増感された
ＥＭＰ−２とＥＭＰ−２Ｂを銀量で１：１の割合で混合
し、緑感性ハロゲン化銀乳剤Ｅｍ−Ｇを得た。チオ硫酸ナトリウム１．５ｍｇ／モルＡｇＸ塩化金酸１．０ｍｇ／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−１３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−２３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−３３×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＧＳ−１４×１０^-4モル／モルＡｇＸ

【０１２７】（赤感性ハロゲン化銀乳剤Ｅｍ−Ｒの調
製）（Ａ液）と（Ｂ液）の添加時間及び（Ｃ液）と（Ｄ
液）の添加時間を変更する以外はＥＭＰ−１と同様にし
て、平均粒径０．４０μｍ、変動係数０．０８、塩化銀
含有率９９．５％の単分散立方体乳剤ＥＭＰ−３を得
た。また、ＥＭＰ−３と同様にして平均粒径０．３８μ
ｍ、変動係数０．０８、塩化銀含有率９９．５％の単分
散立方体乳剤ＥＭＰ−３Ｂを得た。

【０１２８】上記ＥＭＰ−３に対し、下記化合物を用い
６０℃にて最適に化学増感を行った。また、ＥＭＰ−３
Ｂに対しても同様に最適に化学増感した後、増感された
ＥＭＰ−３とＥＭＰ−３Ｂを銀量で１：１の割合で混合
し、赤感性ハロゲン化銀乳剤Ｅｍ−Ｒを得た。チオ硫酸ナトリウム１．８ｍｇ／モルＡｇＸ塩化金酸２．０ｍｇ／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−１３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−２３×１０^-4モル／モルＡｇＸ安定剤ＳＴＡＢ−３３×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＲＳ−１１×１０^-4モル／モルＡｇＸ増感色素ＲＳ−２１×１０^-4モル／モルＡｇＸまた、赤感光性ハロゲン化銀乳剤Ｅｍ−Ｒには、ＳＳ−
１をハロゲン化銀１モル当たり２．０×１０^-3モル添加
した。

【０１２９】ＳＴＡＢ−１：１−（３−アセトアミドフ
ェニル）−５−メルカプトテトラゾールＳＴＡＢ−２：１−フェニル−５−メルカプトテトラゾ
ールＳＴＡＢ−３：１−（４−エトキシフェニル）−５−メ
ルカプトテトラゾール

【０１３０】

【化２２】得られた感光材料２０１〜２０７について、以下により
鮮鋭性を評価した。

【０１３１】〈鮮鋭性の評価〉試料に、青色光、緑色
光、赤色光により、種々の周波数の矩形パターンを有す
る光学ウエッジを密着、露光し、下記の現像処理Ａを行
い、イエロー発色、マゼンタ発色、シアン発色の矩形パ
ターン画像を得た。それぞれの矩形パターン画像をマイ
クロデンシトメーターＰＤＭ−５Ｄ（コニカ株式会社
製）にて、矩形パターンの繰り返しがなく、高光量部と
低光量部が非常に広い面積にわたって連続した露光を行
った際の高濃度部と低濃度部の濃度差△Ｄ₀と、矩形パ
ターンの周波数３本／ｍｍにおける同様の濃度差△Ｄ₅
を求め、イエロー画像（Ｙ画像）、マゼンタ画像（Ｍ画
像）、及びシアン画像（Ｃ画像）のＣＴＦ値（△Ｄ₅／
△Ｄ₀）を求めた。なお、ＣＴＦ値が高い方が鮮鋭性に
優れている。

【０１３２】得られた結果を表５に示す。［現像処理Ａ］処理工程処理温度時間補充量発色現像３８．０±０．３℃ ４５秒８０ｍｌ漂白定着３５．０±０．５℃ ４５秒１２０ｍｌ安定化３０〜３４℃ ６０秒１５０ｍｌ乾燥６０〜８０℃ ３０秒

【０１３３】現像処理液の組成を以下に示す。発色現像タンク液及び補充液タンク液補充液純水８００ｍｌ８００ｍｌトリエチレンジアミン２ｇ３ｇジエチレングリコール１０ｇ１０ｇ臭化カリウム０．０１ｇ ― 塩化カリウム３．５ｇ ― 亜硫酸カリウム０．２５ｇ０．５ｇＮ−エチル−Ｎ−βメタンスルホンアミドエチル−３−メチル−４−アミノアニリン硫酸塩６．０ｇ１０．０ｇＮ，Ｎ−ジエチルヒドロキシルアミン６．８ｇ６．０ｇトリエタノールアミン１０．０ｇ１０．０ｇジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム塩２．０ｇ２．０ｇ蛍光増白剤（４４′−ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体）２．０ｇ２．５ｇ炭酸カリウム３０ｇ３０ｇ水を加えて全量を１リットルとし、タンク液はｐＨ＝１０．１０に、補充液はｐＨ＝１０．６０に調整する。

【０１３４】漂白定着液タンク液及び補充液ジエチレントリアミン五酢酸第二鉄アンモニウム２水塩６５ｇジエチレントリアミン五酢酸３ｇチオ硫酸アンモニウム（７０％水溶液）１００ｍｌ２−アミノ−５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾール２．０ｇ亜硫酸アンモニウム（４０％水溶液）２７．５ｍｌ水を加えて全量を１リットルとし、炭酸カリウムまたは氷酢酸でｐＨ＝５．０に調整する。

【０１３５】安定化液タンク液及び補充液ｏ−フェニルフェノール１．０ｇ５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン０．０２ｇ２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン０．０２ｇジエチレングリコール１．０ｇ蛍光増白剤（チノパールＳＦＰ）２．０ｇ１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸１．８ｇ塩化ビスマス（４５％水溶液）０．６５ｇ硫酸マグネシウム・７水塩０．２ｇポリビニルピロリドン１．０ｇアンモニア水（水酸化アンモニウム２５％水溶液）２．５ｇニトリロ三酢酸・２ナトリウム塩１．５ｇ水を加えて全量を１リットルとし、硫酸またはアンモニア水でｐＨ＝７．５に調整する。

【０１３６】

【表５】表５の結果から、本発明の支持体を用いて作製した感光
材料は、鮮鋭性の評価で、イエロー画像（Ｙ画像）、マ
ゼンタ画像（Ｍ画像）、シアン画像（Ｃ画像）の各色素
画像のＣＴＦ値が高く、また、ＣＴＦ値は近似した値を
示しており、鮮鋭性のバランスに優れていることが分か
る。

【０１３７】実施例３（支持体３−Ａ〜３−Ｋの作製）支持体１−Ａの作製に
おいて、マスターバッチの作製に用いた平均一次粒径
０．１５μｍのアナターゼ型二酸化チタンを、表６に示
す酸化チタンに変更し、また、酸化チタンを表２に示す
含有量になるように添加し、更に、表６に示す蛍光増白
剤（比較の蛍光増白剤、本発明の蛍光増白化合物）を表
２に示す含有量になるように添加し、同時に混練した以
外は支持体１−Ａと同様にして支持体３−Ａ〜３−Ｋを
作製した。

【０１３８】

【表６】

【０１３９】得られた支持体３−Ａ〜３−Ｋについて、
実施例２と同様にして７５０ｎｍの吸光度（Ｉ₇₅₀）と
波長５５０ｎｍの吸光度（Ｉ₅₅₀）を求め、Ｉ₇₅₀／Ｉ
₅₅₀の値を算出した。得られたＩ₇₅₀／Ｉ₅₅₀の値を表７
に示す。

【０１４０】得られた支持体について、実施例１と同様
にしてダイリップ汚れを評価した。ダイリップ汚れの結
果を表７に示す。

【０１４１】（感光材料試料２０１〜２０７の作製）得
られた支持体３−Ａ〜３−Ｋそれぞれについて、表面
に、実施例２と同様にして各層を塗設し、感光材料試料
３０１〜３１１を作製した。

【０１４２】得られた感光材料試料３０１〜３１１につ
いて、実施例２と同様にして鮮鋭性の評価を行った。ま
た、感光材料試料３０１〜３１１を未露光のまま、実施
例２に記載の現像処理Ａを行い、実施例１と同様にして
反射濃度（Ｄ₄₄₀）及び明度（Ｌ^*）を測定し、白地性の
目安とした。

【０１４３】得られた結果を表７に示す。

【０１４４】

【表７】

【０１４５】表２の結果から、本発明の支持体試料は、
ダイリップ汚れが改善していることが分かる。また、本
発明の支持体を用いて作製した感光材料は、鮮鋭性の評
価で、イエロー画像（Ｙ画像）、マゼンタ画像（Ｍ画
像）、シアン画像（Ｃ画像）の各色素画像のＣＴＦ値が
高く、また、ＣＴＦ値は近似した値を示しており、鮮鋭
性のバランスに優れていることが分かる。

【０１４６】実施例４（乳剤ＥＭ−Ｐ１の調製）オセインゼラチンを含む水溶
液を４０℃に制御しながら、アンモニア及び硝酸銀を含
む水溶液と、臭化カリウム及び塩化ナトリウム（モル比
でＫＢｒ：ＮａＣｌ＝９５：５）を含む水溶液とをコン
トロールダブルジェット法で同時に添加し、平均粒径
０．３０μｍの立方体塩臭化銀コア乳剤を得た。その
際、粒子形状として立方体が得られるようにｐＨ及びｐ
Ａｇを制御した。

【０１４７】得られたコア乳剤に、アンモニア及び硝酸
銀を含む水溶液と、臭化カリウム及び塩化ナトリウム
（モル比でＫＢｒ：ＮａＣｌ＝４０：６０）を含む水溶
液とをコントロールダブルジェット法で同時に添加し、
平均粒径０．４２μｍとなる迄シェルを形成した。その
際、粒子形状として立方体が得られるようにｐＨ及びｐ
Ａｇを制御した。

【０１４８】得られたハロゲン化銀乳剤を水洗し、水溶
性塩を除去した後、ゼラチンを加え乳剤ＥＭ−Ｐ１を得
た。このＥＭ−Ｐ１の粒径分布の広さは８％であった。

【０１４９】（乳剤ＥＭ−Ｐ２の調製）オセインゼラチ
ンを含む水溶液を４０℃に制御しながら、アンモニア及
び硝酸銀を含む水溶液と、臭化カリウム及び塩化ナトリ
ウム（モル比でＫＢｒ：ＮａＣｌ＝９５：５）を含む水
溶液とをコントロールダブルジェット法で同時に添加
し、平均粒径０．１８μｍの立方体塩臭化銀コア乳剤を
得た。その際、粒子形状として立方体が得られるように
ｐＨ及びｐＡｇを制御した。

【０１５０】得られたコア乳剤に、アンモニア及び硝酸
銀を含む水溶液と、臭化カリウム及び塩化ナトリウム
（モル比でＫＢｒ：ＮａＣｌ＝４０：６０）を含む水溶
液とをコントロールダブルジェット法で同時に添加し、
平均粒径０．２５μｍとなる迄シェルを形成した。その
際、粒子形状として立方体が得られるようにｐＨ及びｐ
Ａｇを制御した。

【０１５１】得られたハロゲン化銀乳剤を水洗し、水溶
性塩を除去した後、ゼラチンを加え乳剤ＥＭ−Ｐ２を得
た。このＥＭ−Ｐ２の粒径分布の広さは８％であった。

【０１５２】（青感性ハロゲン化銀乳剤の調製）乳剤Ｅ
Ｍ−Ｐ１に増感色素ＢＳ−１を加えて最適に色増感した
後、安定剤Ｔ−１を銀１モル当たり６００ｍｇ添加して
青感性乳剤Ｅｍ−Ｂ１を調製した。

【０１５３】（緑感性ハロゲン化銀乳剤の調製）乳剤Ｅ
Ｍ−Ｐ２に増感色素ＧＳ−１を加えて最適に色増感した
後、安定剤Ｔ−１を銀１モル当たり６００ｍｇ添加して
緑感性乳剤Ｅｍ−Ｇ１を調製した。

【０１５４】（赤感性ハロゲン化銀乳剤の調製）乳剤Ｅ
Ｍ−Ｐ２に増感色素ＲＳ−１及びＲＳ−２を加えて最適
に色増感した後、安定剤Ｔ−１を銀１モル当たり６００
ｍｇ添加して赤感性乳剤Ｅｍ−Ｒ１を調製した。Ｔ−１：４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，
７−テトラザインデン

【０１５５】

【化２２】

【０１５６】坪量８０ｇ／ｍ²のパルプ紙の片面に、含
有量が１３重量％になるように、東邦チタニウム（株）
製酸化チタンＮＳ５０（平均一次粒径０．３５μｍ）を
分散した溶融ポリエチレンを、もう一方の面に、高密度
ポリエチレンをラミネートした、１ｍ²当たりの重量が
１２５ｇのポリエチレンラミネート紙反射支持体を作製
した。

【０１５７】次いで、得られた支持体の酸化チタンを含
有するポリエチレン層の側に、下記構成の各層を塗設
し、反対の面の側に、ゼラチン６．００ｇ／ｍ²、シリ
カマット剤０．６５ｇ／ｍ²よりなるバック層を塗設し
た多層カラー感光材料試料４０１を作成した。

【０１５８】なお、硬膜剤としてＨ−１、Ｈ−２を添加
し、塗布助剤及び分散用助剤として界面活性剤ＳＵ−
１、ＳＵ−２及びＳＵ−３を添加した。ＳＵ−１：スルホ琥珀酸ジ（２−エチルヘキシル）エス
テル・ナトリウムＳＵ−２：スルホ琥珀酸ジ（２，２，３，３，４，４，
５，５−オクタフルオロペンチル）エステル・ナトリウ
ムＳＵ−３：トリ−ｉ−プロピルナフタレンスルホン酸ナ
トリウムＨ−１：２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−ｓ−ト
リアジン・ナトリウムＨ−２：テトラキス（ビニルスルホニルメチル）メタ
ン

【０１５９】下記各層の添加剤量は塗布量（ｇ／ｍ²）
で示し、ハロゲン化銀乳剤の添加量は、銀に換算して示
した。

【０１６０】第９層（紫外線吸収層）ゼラチン１．６０紫外線吸収剤（ＵＶ−１）０．０７０紫外線吸収剤（ＵＶ−２）０．０２５紫外線吸収剤（ＵＶ−３）０．１２０シリカマット剤０．０１第８層（青感光性層）ゼラチン１．１０青感性乳剤（Ｅｍ−Ｂ１）０．３４イエローカプラー（Ｙ−１）０．１９イエローカプラー（Ｙ−２）０．１９抑制剤（Ｔ−１、Ｔ−２、Ｔ−３；モル比１：１：１）０．００４ステイン防止剤（ＨＱ−１）０．００４高沸点有機溶媒（ＳＯ−１）０．３０第７層（中間層）ゼラチン０．９４ステイン防止剤（ＨＱ−２，ＨＱ−３；等重量）０．０２高沸点有機溶媒（ＳＯ−２）０．０５イラジエーション防止染料（ＡＩ−３）０．０３

【０１６１】第６層（イエローコロイド銀層）ゼラチン０．４５イエローコロイド銀０．０５ステイン防止剤（ＨＱ−１）０．０３高沸点有機溶媒（ＳＯ−２）０．０８ポリビニルピロリドン０．０４第５層（中間層）ゼラチン０．４５ステイン防止剤（ＨＱ−２）０．０１４ステイン防止剤（ＨＱ−３）０．０１４高沸点有機溶媒（ＳＯ−２）０．００６

【０１６２】第４層（緑感光性層）ゼラチン１．２５緑感性塩臭化銀乳剤（Ｅｍ−Ｇ１）０．３７マゼンタカプラー（Ｍ−１）０．２５ステイン防止剤（ＨＱ−１）０．０３５抑制剤（Ｔ−１、Ｔ−２、Ｔ−３；，モル比１：１：１）０．００３６高沸点有機溶媒（ＳＯ−１）０．３８第３層（中間層）ゼラチン０．８０ステイン防止剤（ＨＱ−２）０．０３ステイン防止剤（ＨＱ−３）０．０１イラジエーション防止染料（ＡＩ−１）０．０３

【０１６３】第２層（赤感光性層）ゼラチン０．９０赤感性塩臭化銀乳剤（Ｅｍ−Ｒ１）０．３５シアンカプラー（Ｃ−１）０．３５ステイン防止剤（ＨＱ−１）０．０２抑制剤（Ｔ−１、Ｔ−２、Ｔ−３；モル比１：１：１）０．００２高沸点有機溶媒（ＳＯ−１）０．１８第１層（白色顔料含有層）ゼラチン１．２０流動パラフィン０．５５イラジエーション防止染料（ＡＩ−２）０．０５酸化チタン０．５０支持体微量の着色剤を含有するポリエチレンラミネート紙

【０１６４】ＳＯ−１：トリオクチルホスフィンオキサ
イドＳＯ−２：ジ（ｉ−デシル）フタレートＨＱ−１：２，５−ジ（ｔ−ブチル）ハイドロキノンＨＱ−２：２，５−ジ（（１，１−ジメチル−４−ヘキ
シルオキシカルボニル）ブチル）ハイドロキノンＨＱ−３：２，５−ジ−ｓｅｃ−ドデシルハイドロキノ
ンと２，５−ジ−ｓｅｃ−テトラデシルハイドロキノン
と２−ｓｅｃ−ドデシル−５−ｓｅｃ−テトラデシルハ
イドロキノンの重量比１：１：２の混合物Ｔ−１：４−ヒドロキシ−６−メチル−１，３，３ａ，
７−テトラザインデンＴ−２：１−（３−アセトアミドフェニル）−５−メル
カプトテトラゾールＴ−３：Ｎ−ベンジルアデニン

【０１６５】

【化２３】

【０１６６】

【化２４】

【０１６７】

【化２５】

【０１６８】得られた試料４０１を、下記のレーザー露
光光源を有するレーザー走査露光装置でイエロー網点テ
ストチャート画像に対応する青色レーザー露光、マゼン
タ網点テストチャート画像に対応する緑色レーザー露
光、シアン網点テストチャート画像に対応する赤色レー
ザー露光、黒色網点テストチャート画像に対応する青
色、緑色、赤色露光を調合した露光を行った。

【０１６９】レーザー露光光源としては、青色レーザー
がＨｅ・Ｃｄレーザー（４４１．６ｎｍ）、緑色レーザ
ーがＨｅ・Ｎｅレーザー（５４４ｎｍ）、赤色レーザー
が半導体レーザー（ＡｌＧａＩｎＡｓ：約６７０ｎｍ）
を用いた。

【０１７０】次いで、下記の現像処理−１によって現像
処理を行い、網点画像からなるカラープルーフを作成し
た。なお、現像処理−１は補充された発色現像補充液の
総量が発色現像槽の液量の３倍となる迄、連続的に処理
を行った。

【０１７１】

【０１７２】現像処理液の組成を以下に示す。発色現像液組成ベンジルアルコール１５．０ｍｌ硫酸第二セリウム０．０１５ｇエチレングリコール８．０ｍｌ亜硫酸カリウム２．５ｇ臭化カリウム０．６ｇ塩化ナトリウム０．２ｇ炭酸カリウム２５．０ｇＴ−１０．１ｇヒドロキシルアミン硫酸塩５．０ｇジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム２．０ｇ４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アニリン硫酸塩４．５ｇ蛍光増白剤（４，４′−ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体）１．０ｇ水酸化カリウム２．０ｇジエチレングリコール１５．０ｍｌ水を加えて全量を１０００ｍｌとし、ｐＨ１０．１５に調整する。

【０１７３】漂白定着液組成ジエチレントリアミン五酢酸第２鉄アンモニウム９０．０ｇジエチレントリアミン五酢酸３．０ｇチオ硫酸アンモニウム（７０％水溶液）１８０．０ｍｌ亜硫酸アンモニウム（４０％水溶液）２７．５ｍｌ３−メルカプト−１，２，４−トリアゾール０．１５ｇ炭酸カリウムまたは氷酢酸でｐＨ７．１に調整し、水を加えて全量を１０００ｍｌとする。

【０１７４】安定化液組成ｏ−フェニルフェノール０．３ｇ亜硫酸カリウム（５０％水溶液）１２．０ｍｌエチレングリコール１０．０ｇ１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸２．５ｇ塩化ビスマス０．２ｇ硫酸亜鉛７水塩０．７ｇ水酸化アンモニウム（２８％水溶液）２．０ｇポリビニルピロリドン（Ｋ−１７）０．２ｇ蛍光増白剤（４，４′−ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体）２．０ｇ水を加えて全量を１０００ｍｌとし、水酸化アンモニウムまたは硫酸でｐＨ７．５に調整する。

【０１７５】なお、安定化処理は２槽構成の向流方式に
した。

【０１７６】次に、ランニング処理を行う際の補充液の
処方を示す。発色現像液補充液組成ベンジルアルコール１８．５ｍｌ硫酸第二セリウム０．０１５ｇエチレングリコール１０．０ｍｌ亜硫酸カリウム２．５ｇ臭化カリウム０．３ｇ塩化ナトリウム０．２ｇ炭酸カリウム２５．０ｇＴ−１０．１ｇヒドロキシルアミン硫酸塩５．０ｇジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム２．０ｇ４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アニリン硫酸塩５．４ｇ蛍光増白剤（４，４′−ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体）１．０ｇ水酸化カリウム２．０ｇジエチレングリコール１８．０ｍｌ水を加えて全量を１リットルとし、ｐＨ１０．３５に調整する。

【０１７７】漂白定着液補充液前記漂白定着液に同じ。

【０１７８】安定液補充液前記安定液に同じ。

【０１７９】なお、補充量は、発色現像液補充液、漂白
定着液補充液、安定液補充液共に、感光材料１ｍ²当た
り３２０ｍｌとした。

【０１８０】上記のようにして得られた各画像につい
て、目視で２％の網点再現性の目視判定したところ、イ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各々で
優れた網点再現性が認められた。

【０１８１】実施例５（赤外感光性ハロゲン化銀乳剤の調製）実施例４に記載
の乳剤ＥＭ−Ｐ２に、増感色素ＩＲＳ−１及びＩＲＳ−
２を加えて最適に色増感した後、安定剤Ｔ−１を銀１モ
ル当たり６００ｍｇ添加して赤外感光性乳剤Ｅｍ−ＩＦ
Ｒ１を作成した。

【０１８２】坪量９０ｇ／ｍ²のパルプ紙の片面に、含
有量が１３重量％になるように、東邦チタニウム（株）
製酸化チタンＮＳ５０（平均一次粒径０．３５μｍ）を
分散した溶融ポリエチレンを、もう一方の面に、高密度
ポリエチレンをラミネートし、１ｍ²当たりの重量が１
３５ｇのポリエチレンラミネート紙反射支持体を作製し
た。

【０１８３】次いで、得られた支持体の酸化チタンを含
有するポリエチレン層の側に、下記構成の各層を塗設
し、反対の面の側に、ゼラチン６．００ｇ／ｍ²、シリ
カマット剤０．６５ｇ／ｍ²よりなるバック層を塗設し
た多層カラー感光材料試料５０１を作成した。

【０１８４】なお、硬膜剤としてＨ−１、Ｈ−２を添加
し、塗布助剤及び分散用助剤として界面活性剤ＳＵ−
１、ＳＵ−２及びＳＵ−３を添加した。

【０１８５】

【化２６】

【０１８６】下記各層の添加剤量は塗布量（ｇ／ｍ²）
で示し、ハロゲン化銀乳剤の添加量は、銀に換算して示
した。第８層（紫外線吸収層）ゼラチン１．６０紫外線吸収剤（ＵＶ−１）０．０７０紫外線吸収剤（ＵＶ−２）０．０２５紫外線吸収剤（ＵＶ−３）０．１２０シリカマット剤０．０１第７層（緑感光性層）ゼラチン１．２５緑感性塩臭化銀乳剤（Ｅｍ−Ｇ１）０．３７マゼンタカプラー（Ｍ−１）０．２５ステイン防止剤（ＨＱ−１）０．０３５抑制剤（Ｔ−１、Ｔ−２、Ｔ−３；モル比１：１：１）０．００３６高沸点有機溶媒（ＳＯ−１）０．３８

【０１８７】第６層（中間層）ゼラチン０．８０ステイン防止剤（ＨＱ−２）０．０３ステイン防止剤（ＨＱ−３）０．０１イラジエーション防止染料（ＡＩ−１）０．０４第５層（赤感光性層）ゼラチン０．９０赤感性塩臭化銀乳剤（Ｅｍ−Ｒ１）０．３５シアンカプラー（Ｃ−１）０．３５ステイン防止剤（ＨＱ−１）０．０２抑制剤（Ｔ−１、Ｔ−２、Ｔ−３；モル比１：１：１）０．００２高沸点有機溶媒（ＳＯ−１）０．１８第４層（中間層）ゼラチン０．８０ステイン防止剤（ＨＱ−２）０．０３ステイン防止剤（ＨＱ−３）０．０１イラジエーション防止染料（ＡＩ−２）０．０５

【０１８８】第３層（赤外感光性層）ゼラチン１．１０赤外感光性乳剤（Ｅｍ−ＩＦＲ１）０．３４イエローカプラー（Ｙ−１）０．１９抑制剤（Ｔ−１、Ｔ−２、Ｔ−３；モル比１：１：１）０．００４ステイン防止剤（ＨＱ−１）０．００４高沸点有機溶媒（ＳＯ−１）０．３０第２層（中間層）ゼラチン１．２０イラジエーション防止染料（ＡＩ−４）０．０５第１層（灰色コロイド銀層）ゼラチン２．２０灰色コロイド銀０．１２支持体微量の着色剤を含有するポリエチレンラミネート紙

【０１８９】

【化２７】

【０１９０】なお、乳剤Ｅｍ−Ｇ１、乳剤Ｅｍ−Ｒ１は
実施例４に記載の乳剤Ｅｍ−Ｇ１及び乳剤Ｅｍ−Ｒ１で
ある。

【０１９１】得られた試料５０１に、下記のレーザー露
光光源を有するレーザー走査露光装置でイエロー網点テ
ストチャート画像に対応する赤外レーザーでの露光、マ
ゼンタ網点テストチャート画像に対応する緑色レーザー
露光、シアン網点テストチャート画像に対応する赤色レ
ーザー露光、黒色網点テストチャート画像に対応する緑
色、赤色、赤外露光を調合して行った。

【０１９２】レーザー露光光源は、緑色レーザーがＨｅ
・Ｎｅレーザー（５４４ｎｍ）、赤色レーザーが半導体
レーザー（ＡｌＧａＩｎＡｓ：約６７０ｎｍ）、赤外レ
ーザーが半導体レーザー（ＧａＡｌＡｓ：約７８０ｎ
ｍ）を用いた。また、試料は回転数２０００回転／分で
回転する回転ドラムに吸引密着され、主走査と副走査で
画像を記録した。露光量は、白地、最高濃度、２％の網
点再現性を勘案して最適な露光量で行った。

【０１９３】露光を与えた試料を実施例４に記載の現像
処理−１によって現像処理を行い、画像を得た。

【０１９４】上記のようにして得られた各画像につい
て、目視で２％の網点再現性の目視判定したところ、イ
エロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各々で
優れた網点再現性が認められた。

【０１９５】

【発明の効果】本発明の構成により白色度と明度に優
れ、鮮鋭度の改良されたハロゲン化銀写真感光材料を提
供ででき、かつ支持体製造時の樹脂の押し出し加工時に
発生するダイリップ汚れを防止した樹脂組成物を被覆し
た画像形成用支持体を提供することにある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙基質にポリオレフィン被覆層を設けた画
像形成用支持体において、画像が形成される側のポリオ
レフィン樹脂層中に、下記一般式［Ｉ］で表される蛍光
増白効果を有する有機塩化合物を含有することを特徴と
する画像形成用支持体。一般式［Ｉ］Ａ^n-ｎ［Ｂ⁺］［式中、Ａはアニオン性基を有する蛍光増白剤成分を表
し、Ｂは総炭素数が１５以上の有機カチオンを表し、ｎ
は１〜９の整数を表す。］
【請求項２】紙基質にポリオレフィン被覆層を設けた画
像形成用支持体において、画像が形成される側のポリオ
レフィン樹脂層中に、平均一次粒子径が０．３〜１．０
μｍの二酸化チタン白色顔料を含有することを特徴とす
る画像形成用支持体。
【請求項３】紙基質にポリオレフィン被覆層を設けた画
像形成用支持体において、画像が形成される側のポリオ
レフィン樹脂層中に、平均一次粒子径が０．３〜１．０
μｍの二酸化チタン白色顔料と蛍光増白剤を含有するこ
とを特徴とする画像形成用支持体。
【請求項４】紙基質にポリオレフィン被覆層を設けた画
像形成用支持体において、画像が形成される側のポリオ
レフィン樹脂層中に、下記一般式［Ｉ］で表される蛍光
増白効果を有する有機塩化合物と平均一次粒子径が０．
３〜１．０μｍの二酸化チタン白色顔料を含有すること
を特徴とする画像形成用支持体。一般式［Ｉ］Ａ^n-ｎ［Ｂ⁺］［式中、Ａはアニオン性基を有する蛍光増白剤成分を表
し、Ｂは総炭素数が１５以上の有機カチオンを表し、ｎ
は１〜９の整数を表す。］
【請求項５】紙基質にポリオレフィン被覆層を設けた画
像形成用支持体において、画像が形成される側のポリオ
レフィン樹脂層が、分光スペクトル吸収で、波長７５０
ｎｍの吸光度（Ｉ₇₅₀）と波長５５０ｎｍの吸光度（Ｉ
₅₅₀）から求められるＩ₇₅₀／Ｉ₅₅₀が１以上であるポリ
オレフィン樹脂層であることを特徴とする画像形成用支
持体。
【請求項６】紙基質にポリオレフィン被覆層を設けた画
像形成用支持体において、画像が形成される側のポリオ
レフィン樹脂層中に、下記一般式［Ｉ］で表される蛍光
増白効果を有する有機塩化合物を含有し、かつ、画像が
形成される側のポリオレフィン樹脂層の分光スペクトル
吸収で、波長７５０ｎｍの吸光度（Ｉ₇₅₀）と波長５５
０ｎｍの吸光度（Ｉ₅₅₀）から求められるＩ₇₅₀／Ｉ₅₅₀
が１以上であることを特徴とする画像形成用支持体。一般式［Ｉ］Ａ^n-ｎ［Ｂ⁺］［式中、Ａはアニオン性基を有する蛍光増白剤成分を表
し、Ｂは総炭素数が１５以上の有機カチオンを表し、ｎ
は１〜９の整数を表す。］
【請求項７】一般式［Ｉ］において、Ｂで表される有機
カチオンが、総炭素数が１５以上のアンモニウムカチオ
ンまたはピリジニウムカチオンであることを特徴とする
請求項１、４及び６のいずれかに記載の画像形成用支持
体。