JPH11295135A - 商品の計量装置とこれを備えた計量包装システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 広い作業空間を必要とせず、能率良く商品の
盛り付け・計量を行える商品の計量装置とこれを備えた
包装システムを提供する。 【解決手段】 計量装置３は、商品Ｍを送り出すコンベ
ア７０を有し、コンベア７０上の商品Ｍを計量する計量
コンベア７と、商品Ｍの許容重量範囲を記憶させる許容
重量記憶手段３３ｂと、計量された商品Ｍの重量が許容
重量範囲内か否かを判別する判別手段２９と、計量コン
ベア７の停止状態で計量された商品Ｍの重量が許容重量
範囲内に入ったと判別されると計量コンベア７を駆動し
て商品Ｍを送り出させる送り出し制御手段３１とを備え
ている。計量包装システムは、この計量装置３とその下
流側に配置された包装機１とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、商品を計量コンベ
ヤ上で盛りつけて自動的に計量し、次工程へ送り出す商
品の計量装置と、これに包装機を接続した計量包装シス
テムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スーパーなどの店舗において、ト
レーに商品を盛り付けし、この商品を自動的に計量・包
装・値付けする場合、例えば以下のような作業手順で行
われている。すなわち、先ず、所定の場所において作業
者が目分量もしくは仮計量を行い、トレー上に商品をほ
ぼ一定重量になるように盛り付け、この盛付け済みのト
レーを、計量・包装・値付け機能を有する装置までコン
ベアにより搬送する。計量・包装・値付け装置におい
て、商品の重量を正確に自動計量し、さらに包装および
値付けを自動的に行う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例で
は、計量・包装・値付け装置とは別の場所で、商品をほ
ぼ一定重量となるように目分量もしくは仮計量を行って
トレーに盛り付け、盛付け済みのトレーをコンベヤで計
量・包装・値付け装置まで搬送する工程が必要であり、
能率が悪いばかりか、広い作業空間を要するという問題
点がある。

【０００４】本発明は、上記の問題点を解決して、広い
作業空間を必要とせず、能率良く商品の盛付けおよび計
量を行うことのできる商品の計量装置と、これに包装機
を接続した計量包装システムを提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る商品の計量装置は、商品を送り出す
コンベアを有し、コンベア上の商品を計量する計量コン
ベアと、商品の許容重量範囲を記憶させる許容重量記憶
手段と、計量された商品の重量が前記許容重量範囲内か
否かを判別する判別手段と、前記計量コンベアの停止状
態で計量された商品の重量が前記許容重量範囲内に入っ
たと判別されると前記計量コンベアを駆動して商品を送
り出させる送り出し制御手段とを備えている。

【０００６】上記構成によれば、作業者が計量コンベヤ
上で商品の盛り付けを行うと、自動的に商品の計量が行
われ、計量された商品の重量が許容重量範囲内であれ
ば、計量コンベヤを駆動して商品を送り出させるので、
不定量・不定額の商品の盛付けおよび自動計量を、広い
作業空間を必要とせず、能率良く行うことができる。

【０００７】請求項２に係る商品の計量装置は、請求項
１の構成に加えて、前記商品の単価を記憶させる単価記
憶手段と、前記計量コンベアで計量された商品の重量お
よび前記単価に基づいて商品の価格を算出する価格演算
手段とを備え、前記計量コンベヤで計量された商品の重
量および算出した価格を表示するようにしている。この
構成によれば、計量された商品の重量および記憶された
単価に基づいて商品の価格が算出されるから、単価の異
なる多種類の商品を取り扱う場合の作業性がよい。ま
た、計量コンベヤで計量された商品の重量と算出した価
格が表示されるので、商品の送り出しが行われない場合
に、その原因がわかり、作業を円滑に進めることができ
る。

【０００８】請求項３に係る商品の計量装置は、商品を
送り出すコンベアを有し、コンベア上の商品を計量する
計量コンベアと、前記商品の単価を記憶させる単価記憶
手段と、前記商品の価格を設定する価格設定手段と、前
記商品の単価から前記設定価格相当の商品の許容重量範
囲を算出する許容範囲演算手段と、計量された商品の重
量が前記許容重量範囲内か否かを判別する判別手段と、
前記計量コンベアの停止状態で計量された商品の重量が
前記許容重量範囲内に入ったと判別されると前記計量コ
ンベアを駆動して商品を送り出させる送り出し制御手段
とを備えている。

【０００９】上記構成によれば、作業者が価格設定手段
で商品の価格を設定し、その商品の盛り付けを計量コン
ベヤ上で行うと、自動的に商品の計量が行われ、その商
品の単価から前記設定価格相当となる商品の許容重量範
囲が許容重量演算手段で算出され、その重量が許容重量
範囲内であれば、計量コンベアが駆動されて商品が送り
出されるので、不定量・定額の商品の盛付けおよび自動
計量を広い作業空間を必要とせず、能率良く行うことが
できる。

【００１０】請求項４に係る商品の計量装置は、商品を
送り出すコンベアを有し、コンベア上の商品を計量する
計量コンベアと、前記商品の単価を記憶させる単価記憶
手段と、前記商品の価格を設定する価格設定手段と、前
記商品の単価と計量された商品の重量とから当該商品の
価格を算出する価格演算手段と、算出された価格が前記
設定価格相当になったか否かを判別する判別手段と、前
記計量コンベアの停止状態で、算出された商品の価格が
前記設定価格相当になったと判別されると前記計量コン
ベアを駆動して商品を送り出させる送り出し制御手段と
を備えている。

【００１１】上記構成によれば、作業者が価格設定手段
で商品の価格を設定し、その商品の盛り付けを計量コン
ベヤ上で行うと、自動的に商品の計量が行われ、その商
品の単価と計量された商品の重量とから、商品の価格が
算出され、算出された価格が前記設定価格相当であれ
ば、計量コンベアが駆動されて商品が送り出されるの
で、やはり、不定量・定額の商品の盛付けおよび自動計
量を広い作業空間を必要とせず、能率良く行うことがで
きる。

【００１２】請求項５に係る商品の計量装置は、請求項
３または４において、前記計量コンベアで計量された商
品の重量および前記設定価格を表示する。この構成によ
れば、商品の重量と設定価格が表示されるから、商品の
送り出しが行われない場合に、その原因がわかり、作業
を円滑に進めることができる。

【００１３】請求項６に係る商品の計量装置は、請求項
２または５において、前記表示をラベルに印字してい
る。

【００１４】請求項７に係る計量包装システムは、請求
項１から６のいずれかに記載の計量装置と、その下流側
に配置されて商品を包装する包装機とを備えている。こ
の構成により、計量された商品をただちに包装するシス
テムが得られる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて図面を参照しながら説明する。図１は本発明の第
１実施形態である商品の計量包装システムの外観斜視図
を示し、図２はその概略断面図を示す。この計量包装シ
ステムは、自動計量・包装・値付け機能を有するもので
あって、包装機１と、コンソールボックスＣを備えた計
量装置３と、値付け機４とを備える。包装機１の本体２
の正面中央部には、盛付け台を兼用する計量コンベヤ７
が設けられている。計量コンベヤ７は、この上に図２に
示すトレーＴを載せて、トレーＴへ商品Ｍを盛付けする
ための作業台として使用されるものであり、商品Ｍを送
り出すコンベア７０を重量検出器７１に載置してなる。
重量検出器７１は、トレーＴに盛り付けられる商品Ｍの
重量を計量するもので、例えばロードセルからなる。前
記包装機１は計量装置３の下流側に配置されており、計
量装置３から送り出された商品Ｍを包装する。

【００１６】計量コンベヤ７の後方（下流側）Ｂには、
計量された商品Ｍを受け取って、上方の包装ステーショ
ンＳに押し上げるリフタ１４が設けられている。リフタ
１４の上方には、包装機構１５が設けられている。この
包装機構１５は上記包装ステーションＳにおいて商品Ｍ
をトレーＴとともにフィルムＦにより包装する。上記包
装ステーションＳの前方Ｆ_o には、シール装置１６が配
置されている。シール装置１６はトレーＴの底面側に折
り込まれたフィルムＦを熱シールする。プッシャー１７
は、包装済みの商品Ｍを後方Ｂから前方Ｆ_o へ押して商
品Ｍを上記シール装置１６上に排出する。

【００１７】図１の包装機１の本体２の上面に設けられ
たコンソールボックスＣは、計量装置３の一部であり、
表示器１８とキー操作部１９とを有するとともに、内部
に、後述するマイクロコンピュータ２７を有している。

【００１８】このコンソールボックスＣの側方に配置さ
れた値付け機４は、図２の商品Ｍの価格などを印刷した
ラベルＬを商品Ｍの包装に貼り付けて値付けするもの
で、ラベルプリンタ５と貼付け機構６とで構成されてい
る。ラベルプリンタ５は、マイクロコンピュータ２７
（図３）からの信号に基づいて、商品Ｍの重量や価格な
どをラベルＬに印字することで表示し、このラベルＬを
発行する。貼付け機構６は、ラベルプリンタ５から発行
されたラベルＬを、上記包装ステーションＳにおいて、
商品Ｍの包装に貼り付ける。

【００１９】上記ラベルプリンタ５の内部には、帯状の
台紙に多数のラベルＬを剥離可能に貼着してなるラベル
シートＬｓのロールＲが配置されている。このロールＲ
から引き出されたラベルシートＬｓが、印字ヘッド５ａ
とプラテンローラ５ｂとの間を通過する間に、ラベルシ
ートＬｓ上のラベルＬには、商品Ｍの重量や価格などが
印字される。ラベルＬは、その先端側から図示しない剥
離棒で剥離されながら排出される。貼付け機構６は、負
圧によりラベルＬを吸着する吸着パッド２０が、実線の
位置から二点鎖線で示す位置まで下降して、ラベルＬを
包装済みの商品Ｍの包装紙に貼り付ける。

【００２０】図３のマイクロコンピュータ２７には、商
品検索手段２８、判別手段２９、価格演算手段３０、送
り出し制御手段３１、不良表示指令手段３２などととも
に、記憶部３３が内蔵されている。この記憶部３３は、
単価記憶手段３３ａおよび許容重量記憶手段３３ｂを有
しており、図４に示すように、各商品の品名、商品番号
のような商品コード、単価、トレーＴに盛付けが許され
る当該商品の許容重量範囲などの商品情報を、互いに関
連づけて記憶している。上記商品検索手段２８は、例え
ば、図１のコンソールボックスＣのキー操作部１９から
の入力により商品コードが指定されると、上記記憶部３
３から該当する商品No.と、これに関連する品名、単
価、許容重量範囲などの商品情報を検索して読み出す。

【００２１】上記判別手段２９は、重量検出器７１で計
量された商品の重量が上記許容重量範囲内か否かを判別
する。上記価格演算手段３０は、計量された重量および
上記単価に基づいて商品の価格を算出する。送り出し制
御手段３１は、計量コンベヤ７の停止状態で計量された
商品の重量が上記許容重量範囲内であるとき、つまり合
格品であるとき、計量コンベヤ７や図１のリフタ１４を
シーケンス制御により駆動させて、計量コンベヤ７上の
商品Ｍを包装機構１５および値付け機４の待機位置へと
送り出させる。図３に示す不良表示指令手段３２は、重
量検出器７１で計量された商品の重量が上記許容重量範
囲外であるとき、その旨を表示器１８に表示させる。

【００２２】つぎに、上記計量包装システムによる不定
量・不定額商品、例えば図４の商品コード００２のミン
チの盛付け・計量・包装・値付け作業の運用手順を、図
５のフローチャート、および図６の表示画面を用いて説
明する。図５において、ステップＳ１でスタートする
と、ステップＳ２で、例えば、図１のコンソールボック
スＣのキー操作部１９からミンチに対応する商品コード
００２が入力されているか否かを図３の商品検索手段２
８が判断し、入力されていればステップＳ３に進む。ス
テップＳ３では、商品検索手段２８が、特定された商品
コードおよびこれに関連する品名、単価、許容重量範囲
などの商品情報を上記記憶部３３から検索して読み出
し、判別手段２９には許容重量範囲のデータを、また価
格演算手段３０には許容重量範囲および単価のデータを
それぞれ入力するとともに、図６に示すように、表示器
１８の画面に品名，単価，許容重量範囲などの商品情報
を表示して、ステップＳ４に進む。許容重量範囲は、表
示器１８の画面では、下限重量＝４００ｇ、上限重量５
００ｇとして表示される。

【００２３】停止状態にある計量コンベヤ７の上に載せ
たトレーＴにミンチの盛り付けが作業者の手で行われる
と、ステップＳ４で重量検出器７１による計量が行わ
れ、ステップＳ５において、計量された商品重量のデー
タが判別手段２９および価格演算手段３０に取り込ま
れ、図６に示すように表示器１８の画面に表示され、ス
テップＳ６に進む。ステップＳ６で、判別手段２９は、
このとき計量された商品の重量が上記許容重量範囲内か
否かを判別する。判別手段２９が許容重量範囲内と判別
すると、ステップＳ７に進む。ステップＳ７で、価格演
算手段３０は、計量された重量と読み出された単価とに
基づいて商品の価格を算出し、ステップＳ８に進む。価
格の算出例として、計量コンベヤ７上で計量されたミン
チの重量が４５０ｇの場合、図４における商品コード０
０２のミンチは、単価が８０円／１００ｇなので、４５
０×８０÷１００＝３６０（円）が価格として求められ
る。なお、この場合のミンチの許容重量範囲は、５００
ｇ≧重量≧４００ｇなので、上記計量重量は許容重量範
囲内である。

【００２４】算出された価格は、ステップＳ８におい
て、図６に示すように表示器１８の画面に表示されると
もに、その価格と商品の単価などの他の商品情報とが値
付け機４に出力され、ステップＳ９に進む。ステップＳ
９で、送り出し制御手段３１は、計量コンベヤ７やリフ
タ１４を駆動させて、計量コンベヤ７上の商品Ｍを包装
機構１５および値付け機４の待機位置へと送り出させ
る。これにより、次のステップＳ１０で、商品の包装お
よび値付けが行われる。

【００２５】ステップＳ６において、商品の重量が上記
許容重量範囲外であると判別されると、ステップＳ１１
に進む。このステップＳ１１で、不良表示指令手段１９
が、計量された商品の重量が上記許容重量範囲外である
旨を表示器１８の画面に表示させる。この不良表示は、
例えば、商品の重量が下限重量未満であるとき、「下限
重量＝４００ｇ」の表示を点滅させ、上限重量を越えて
いるとき、「上限重量＝５００ｇ」の表示を点滅させる
ことにより行う。この表示により、盛付け作業者は、ト
レーＴへの盛付けを加減して、重量が許容重量範囲内に
納まるように修正できる。

【００２６】上記商品の計量包装システムにおける計量
装置３では、作業者が計量コンベヤ７の上にトレーＴを
載せて、トレーＴへ商品の盛付けを行うのと並行して、
商品の自動計量が行われるので、従来例のように別の場
所でトレーＴへの商品の盛付けを行って計量位置まで搬
送するのに比べて、作業工程と作業空間を大幅に省略で
きる。

【００２７】図７は、第２実施形態の商品の計量包装シ
ステムにおけるマイクロコンピュータ２７の部分の概略
構成図を示す。この計量包装システムでは、第１実施形
態における不定量・不定額商品の製造に加えて、不定量
・定額の商品を製造する。マイクロコンピュータ２７に
おいて、先の図３の実施形態と異なる点は、許容範囲演
算手段３８を追加し、図３の判別手段２９に代えて、判
別手段３９を設けた点である。前記許容範囲演算手段３
８は、キー操作部１９での操作により外部から入力され
る商品の特価以上となるように、記憶部３３の価格記憶
手段３３ａに記憶された該当する商品の単価に基づき、
特価に相当する商品の許容重量範囲、例えば、特価以上
でこれに若干上乗せした上限価格以下に対応する重量範
囲を算出する。判別手段３９は、計量された商品の重量
が前記算出された許容重量範囲内か否かを判別する。こ
の場合、キー操作部１９は、商品の設定価格（この場合
は特価）を外部からの入力操作により設定する価格設定
手段として機能する。その他の構成は先の実施形態の場
合と同様である。なお、図７において、二重線で囲まれ
た部分は、先の実施形態（図３）と共通であって、この
実施形態において付加された構成部分と共働して、特価
商品の自動計量・包装・値付け制御を行う。

【００２８】この計量包装システムにおける、上記付加
機能を使用して行う特価商品の盛付け・計量・包装・値
付け作業の運用手順を、図８のフローチャート、および
図９の表示画面を用いて説明する。図８において、ステ
ップＮ１でスタートすると、ステップＮ２で、特価入力
手段である図７のキー操作部１９から商品コードと商品
の特価が入力されているか否かを商品検索手段２８が判
断し、入力されていればステップＮ３に進む。ステップ
Ｎ３では、設定された特価を表示器２の画面に図９のよ
うに表示するとともに、商品検索手段２８が上記記憶部
３３から特定された商品コードおよびこれに関連する品
名、単価などの商品情報を検索して読み出し、単価を許
容範囲演算手段３８に入力して、ステップＮ４に進む。
ステップＮ４では、許容範囲演算手段３８が、単価と入
力された特価とに基づき、特価に相当する商品の許容重
量範囲を算出し、その許容重量範囲を表示器１８の画面
に表示し、ステップＮ５に進む。

【００２９】ステップＮ４における許容重量範囲の算出
例として、図４における商品コード００２のミンチが指
定され、特価として２８０円が入力された場合、単価８
０円／１００ｇから割り出される２８０円に対応する重
量＝２８０÷８０×１００（ｇ）＝３５０（ｇ）よりも
予め定めた重量（例えば５０ｇ）だけ多くした重量（＝
４００ｇ）が最低限必要な重量として求められる。すな
わち、平時に２８０円のミンチよりも５０ｇ以上多く盛
り付けた特価商品とされる。この必要重量４００ｇとは
別に、予め定められた上限重量（例えば５５０ｇ）も設
定され、図９の画面に表示する。

【００３０】停止状態にある計量コンベヤ７の上に載せ
たトレーＴに、上記商品、例えばミンチの盛り付けが作
業者の手で行われると、ステップＮ５で重量検出器７１
により計量され、ステップＮ６において、計量された商
品重量のデータが判別手段３９に取り込まれ、その重量
が表示器１８の画面に、図９に示すように表示されて、
ステップＮ７に進む。ステップＮ７では、計量された重
量が上記許容重量範囲内にあるか否かを判別手段３９が
判別する。判別手段３９が許容重量範囲内と判別する
と、つまり合格品であると判別すると、ステップＮ８に
進む。ステップＮ８では、入力された特価と商品名など
の他の商品情報とが値付け機４に出力され、ステップＮ
９に進む。ステップＮ９で、送り出し制御手段３１は、
計量コンベヤ７やリフタ１４を駆動させて、計量コンベ
ヤ７上の商品Ｍを包装機構１５および値付け機４の待機
位置へと送り出させる。これにより、次のステップＮ１
０で、商品の包装および値付けが行われる。こうして、
正規の価格よりも低い特価で、正規の重量よりも大きい
重量の商品が製造される。

【００３１】ステップＮ７において、商品の重量が例え
ば必要重量に満たないなどにより上記許容重量範囲外で
あると判別されると、ステップＮ１１に進む。このステ
ップＮ１１で、不良表示指令手段３２が表示器１８の画
面に、計量された商品の重量が上記許容重量範囲外であ
る旨を表示させる。この不良表示は、第１実施形態の場
合と同様に、点滅により行う。この表示により、次のス
テップＮ１２で、盛付け作業者が、トレーＴへの商品の
盛付けを加減して修正するとステップＮ５に戻り、ステ
ップＮ６以降の処理が行われる。このように、盛付け作
業者が、トレーＴへの商品の盛付けを加減して、重量が
許容重量範囲内に納まるように修正できる。

【００３２】なお、上記第２実施形態では、設定された
価格に対応する平時の商品重量よりも一定重量だけ多く
した重量を下限の必要重量として、特価を決める場合に
ついて説明したが、以下のように定額商品の盛付けも同
様な方法で行うことができる。すなわち、例えば図４に
おける商品コード００２のミンチが商品として指定さ
れ、価格３２０円が設定された場合、単価（８０円／１
００ｇ）から割り出される３２０円に対応する重量＝３
２０÷８０×１００（ｇ）＝４００（ｇ）を最低限必要
な重量として求め、別に予め定められた上限重量（例え
ば４５０ｇ）とで許容重量範囲Ｗ（４５０ｇ≧Ｗ≧４０
０ｇ）を決め、この範囲に入った商品を合格品とする。
図１０にその場合の表示器１８の画面を示す。

【００３３】図１１は、第３実施形態の商品の計量包装
システムにおけるマイクロコンピュータ２７の部分の概
略構成図を示す。このマイクロコンピュータ２７におい
て、判別手段３９Ａは、価格演算手段３０で算出された
価格が、キー操作部１９で設定された特価に相当する価
格、例えば特価以上でこれに若干上乗せした上限価格以
下の価格になったか否かを判別しており、送り出し制御
手段３１Ａは、計量コンベア７の停止状態で、前記算出
された商品の価格が前記特価相当価格になったと判別さ
れると、前記計量コンベアを駆動して商品を送り出させ
る。その他の構成は、図７に示した第２実施形態のマイ
クロコンピュータ２７と同一である。

【００３４】この計量包装システムにおける運用手順を
図１２のフローチャートに示す。同図において、図８に
示した第２実施形態の運用手順と相違する点は、計量コ
ンベヤ７上のトレーＴに商品が盛り付けられると、ステ
ップＮ４Ａで計量コンベヤ７の重量検出器７１により商
品が計量され、ステップＮ５Ａで計量された重量が表示
器の画面に表示され、ステップＮ６Ａで、価格演算手段
３０が、商品の単価に計量された重量を乗算して商品の
価格を算出し、ステップＮ７Ａで、前記算出された価格
が前記特価相当になったか否かが判別手段３９Ａにより
判別される点である。ステップ７Ａにおいて、特価相当
価格である、つまり合格品であると判別されると、ステ
ップＮ８で進み、商品の重量が必要重量に満たないなど
により特価相当価格でないと判別されると、ステップＮ
１１へ進む。こうして、第２実施形態と同様な効果が得
られる。

【００３５】なお、上記第３実施形態でも、第２実施形
態の場合と同様に、特価商品ではなく、定額商品の盛付
けも行うことができる。すなわち、例えば図４における
商品コード００２のミンチが商品として指定され、価格
３２０円が設定された場合、この価格３２０円を含む一
定の価格帯（例えば３１〜３６０円）を設定価格相当範
囲と決め、この範囲に入った商品を合格品とする。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、請求項１の計量装置によ
れば、作業者が計量コンベヤ上で商品の盛り付けを行う
と、自動的に商品の計量が行われて、許容重量範囲内で
あれば、計量コンベヤから商品が送り出されるので、不
定量・不定額の商品の盛付けおよび自動計量を、広い作
業空間を必要とせず、能率良く行うことができる。

【００３７】請求項３の商品の計量包装システムによれ
ば、作業者が価格設定手段で商品の価格を設定し、その
商品の盛り付けを計量コンベヤ上で行うと、自動的に商
品の計量が行われ、その商品の単価から前記設定価格相
当となる商品の許容重量範囲が許容重量演算手段で算出
され、その重量が許容重量範囲内であれば、計量コンベ
アから商品が送り出されるので、不定量・定額の商品の
盛付けおよび自動計量を広い作業空間を必要とせず、能
率良く行うことができる。

【００３８】請求項４の商品の計量包装システムによれ
ば、作業者が価格設定手段で商品の価格を設定し、その
商品の盛り付けを計量コンベヤ上で行うと、自動的に商
品の計量が行われ、その商品の単価と計量された商品の
重量とから、商品の価格が算出され、算出された価格が
前記設定価格相当であれば、計量コンベアから商品が送
り出されるので、やはり、不定量・定額の商品の盛付け
および自動計量を広い作業空間を必要とせず、能率良く
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る商品の計量包装シ
ステムの機構部を示す概略斜視図である。

【図２】同概略縦断面図である。

【図３】同装置の制御部を示すブロック図である。

【図４】同制御部の記憶手段に記憶される商品情報のフ
ォーマットを示す図である。

【図５】上記商品の計量包装システムの動作を示すフロ
ーチャートである。

【図６】同装置の上記動作時の表示器の画面を示す図で
ある。

【図７】本発明の第２実施形態に係る商品の計量包装シ
ステムの制御部を示すブロック図である。

【図８】同装置の動作を示すフローチャートである。

【図９】同装置の上記動作時の表示器の画面を示す図で
ある。

【図１０】同装置の他の動作時の表示器の画面を示す図
である。

【図１１】本発明の第３実施形態に係る商品の計量包装
システムの制御部を示すブロック図である。

【図１２】同装置の動作を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１…包装機、３…計量装置、４…値付け機、６…貼付け
機、７…計量コンベヤ（盛付け台）、１８…表示器、１
９…キー操作部（設定手段）、２９…判別手段、３０…
価格演算手段、３１…送り出し制御手段、３２…不良表
示指令手段、３３…記憶部、３３ａ…単価記憶手段、３
３ｂ…許容重量記憶手段、３８…許容範囲演算手段、３
９，３９Ａ…判別手段、７０…コンベヤ、７１…重量検
出器、Ｔ…トレー、Ｍ…商品

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 商品を送り出すコンベアを有し、コンベ
   ア上の商品を計量する計量コンベアと、 商品の許容重量範囲を記憶させる許容重量記憶手段と、 計量された商品の重量が前記許容重量範囲内か否かを判
   別する判別手段と、 前記計量コンベアの停止状態で計量された商品の重量が
   前記許容重量範囲内に入ったと判別されると前記計量コ
   ンベアを駆動して商品を送り出させる送り出し制御手段
   とを備えた計量装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、さらに、 前記商品の単価を記憶させる単価記憶手段と、 前記計量コンベアで計量された商品の重量および前記単
   価に基づいて商品の価格を算出する価格演算手段とを備
   え、 前記計量コンベヤで計量された商品の重量および算出し
   た価格を表示する計量装置。
3. 【請求項３】 商品を送り出すコンベアを有し、コンベ
   ア上の商品を計量する計量コンベアと、 前記商品の単価を記憶させる単価記憶手段と、 前記商品の価格を設定する設定手段と、 前記商品の単価から前記設定価格相当の商品の許容重量
   範囲を算出する許容範囲演算手段と、 計量された商品の重量が前記許容重量範囲内か否かを判
   別する判別手段と、 前記計量コンベアの停止状態で計量された商品の重量が
   前記許容重量範囲内に入ったと判別されると前記計量コ
   ンベアを駆動して商品を送り出させる送り出し制御手段
   とを備えた計量装置。
4. 【請求項４】 商品を送り出すコンベアを有し、コンベ
   ア上の商品を計量する計量コンベアと、 前記商品の単価を記憶させる単価記憶手段と、 前記商品の価格を設定する価格設定手段と、 前記商品の単価と計量された商品の重量とから当該商品
   の価格を算出する価格演算手段と、 算出された価格が前記設定価格相当になったか否かを判
   別する判別手段と、 前記計量コンベアの停止状態で、算出された商品の価格
   が前記設定価格相当になったと判別されると前記計量コ
   ンベアを駆動して商品を送り出させる送り出し制御手段
   とを備えた計量装置。
5. 【請求項５】 請求項３または４において、前記計量コ
   ンベアで計量された商品の重量および前記設定価格を表
   示する計量装置。
6. 【請求項６】 請求項２または５において、前記表示は
   ラベルへの印字である計量装置。
7. 【請求項７】 請求項１から６のいずれかに記載の計量
   装置と、その下流側に配置されて商品を包装する包装機
   とを備えた計量包装システム。