CN103776371A - 一种包装箱体积和重量测量喷码控制系统及其控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包装箱体积和重量测量喷码控制系统及其控制方法。所述方法包括步骤：A、包装箱通过附加称重系统的流水线，当激光测距仪传感系统装置检测到包装箱已全部在称重工作位置，触摸屏电脑通过串口读取称重控制仪表显示的实时重量；B、读取激光测距仪传感系统的数据，通过X，Y，Z方向数据计算出包装箱长、宽、高、体积；C、将包装箱的重量和长、宽、高、体积保存到触摸屏电脑上；D、当包装箱完全离开激光测距仪检测位置，触摸屏电脑通过串口发送喷码信息到喷码机，并发生指令开始喷印。通过采用本发明，能够自动让包装箱流过流水线自动得到产品重量和体积，并喷印到包装箱上，减少大量的人工劳动，减少了包装箱搬运的繁复工作。
Description
技术领域
本发明涉及包装箱体积和重量测量技术领域，尤其涉及的是一种包装箱体积和重量测量喷码控制系统及其控制方法。
背景技术
目前，各种制造业和物流行业进行物流周转只能通过管理软件、电脑、称重仪器，串口通讯人工对货物的重量进行称量采集，人工包装物的尺寸体积进行测量并录入电脑，不能方便的提供给现在物联网和erp的到数据库系统要求，满足不了用户包装物的追溯查询。
称重的过程为人工搬运，测量也为人工用卷尺测量，浪费很多的人力。
称重仪表为各种厂家制造，通讯协议各不相同，增加现代物流网络的软件开发难度，对联网数据连接很不方便。
人工测量体积和录入工作有很多人为误差，漏录错录比较常见。
包装物上需要人为打印重量和体积信息，很不方便，很多制造公司和物流公司因为人力和技术原因，就不能实现包装箱体进行标识和跟踪追溯。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种包装箱体积和重量测量喷码控制系统及其控制方法。旨在解决人工测量体积和录入过程中人为误差，漏录、错录、包装物上人为打印重量和体积信息，很不方便，很多制造公司和物流公司因为人力和技术原因，不能实现包装箱体标识和跟踪追溯缺陷。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种包装箱体积和重量测量喷码控制方法，包括步骤：
A、光电开关检测包装箱是否到达检测位置，包装箱通过附加称重系统的流水线，当激光测距仪传感系统装置检测到包装箱已全部在称重工作位置，触摸屏电脑通过串口读取称重控制仪表显示的实时重量；
B、读取激光测距仪传感系统的数据，通过X，Y，z方向数据计算出包装箱长、宽、高、体积；
C、将包装箱的重量和长、宽、高、体积保存到触摸屏电脑上；
D、当包装箱完全离开激光测距仪检测位置，触摸屏电脑通过串口发送喷码信息到喷码机，并发生指令开始喷印。
所述的包装箱体积和重量测量喷码控制方法，其中，所述的激光测距仪为六个，分别均匀设置于附加称重系统的流水线的上下左右前后位置，用于测试包装箱的X、Y、Z方向长、宽、高。
所述的包装箱体积和重量测量喷码控制方法，其中，所述触摸屏电脑为昆仑通态mcgs tpc触摸屏电脑。
所述的包装箱体积和重量测量喷码控制方法，其中，所述的称重控制仪表为ds822-A8称重控制仪。
所述的包装箱体积和重量测量喷码控制方法，其中，所述的激光测距仪为ZLS-Px激光测量仪。
一种如上所述的包装箱体积和重量测量喷码控制方法的系统，其中，包括：
触摸屏电脑，称重控制仪表，激光测距仪，附加称重系统的流水线，喷码机，光电开关；所述的触摸屏电脑通过串口与所述的称重控制仪表和激光测距仪、喷码机连接，所述的触摸屏电脑通过网口与局域网或广域网连接，与ERP或物联网进行数据交换，所述的光电开关用于检测包装箱是否到达检测位置。
所述包装箱体积和重量测量喷码控制方法的系统，其中，所述的激光测距仪为六个，分别均匀设置于附加称重系统的流水线的上下左右前后位置，用于测试包装箱的X、Y、z方向长、宽、高。
所述包装箱体积和重量测量喷码控制方法的系统，其中，所述触摸屏电脑为昆仑通态mcgs tpc触摸屏电脑。
所述包装箱体积和重量测量喷码控制方法的系统，其中，所述的称重控制仪表为ds822-A8称重控制仪。
所述包装箱体积和重量测量喷码控制方法的系统，其中，所述的激光测距仪为ZLS-Px激光测量仪。
本发明所提供的包装箱体积和重量测量喷码控制系统及其控制方法，能够自动让包装箱流过流水线自动得到产品重量和体积，并喷印到包装箱上，与传统的手工称重，卷尺测量体积并记录，减少大量的人工劳动，减少了包装箱搬运的繁复工作。
附图说明
图1是本发明的包装箱体积和重量测量喷码控制方法的流程图；
图2是本发明的包装箱体积和重量测量喷码控制方法的较佳应用实施例流程图；
图3是本发明的包装箱体积和重量测量喷码控制控制系统结构示意图。
在图中，1-触摸屏电脑，2-称重控制仪表，3-激光测距仪，4-附加称重系统的流水线，5-喷码机，6-光电开关。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示的是本发明的包装箱体积和重量测量喷码控制方法的流程图。所述方法包括以下步骤：
S100、包装箱通过附加称重系统的流水线，当激光测距仪传感系统装置检测到包装箱已全部在称重工作位置，触摸屏电脑通过串口读取称重控制仪表显示的实时重量。
S200、读取激光测距仪传感系统的数据，通过X，Y，Z方向数据计算出包装箱长、宽、高、体积。
S300、将包装箱的重量和长、宽、高、体积保存到触摸屏电脑上。
S400、当包装箱完全离开激光测距仪检测位置，触摸屏电脑通过串口发送喷码信息到喷码机，并发生指令开始喷印。
本发明的包装箱体积和重量测量喷码控制方法的具体应用实施例如图2所示，包括以下步骤：
包装箱到达包装箱体积和重量测量工作台；
光电开关6检测包装箱是否到达检测位置；
当经过一段时间延迟，光电开关6检测包装箱到达检测位置时，触摸屏电脑读取通过称重控制仪表显示的实时重量、激光测距仪实时长宽高；
触摸屏电脑保存包装箱的重量、长宽高体积数据；
将保存重量和体积值作为变量添加到喷码信息中；
发送喷码信息；
发送喷码打印指令；
喷码打印开始；
喷码结束，保存数据到数据库，ERP系统按需读取数据，互联网按需读取数据；
等待新的包装箱到工作位，继续下一个包装箱的重量测量喷码控制。
如图3所示的如上所述的本发明的包装箱体积和重量测量喷码控制控制系统结构示意图，包括：触摸屏电脑1，称重控制仪表2，激光测距仪3，附加称重系统的流水线4，喷码机5，光电开关6；所述的触摸屏电脑1通过串口与所述的称重控制仪表2和激光测距仪3、喷码机5连接，所述的触摸屏电脑1通过网口与局域网或广域网连接，与ERP或物联网进行数据交换，所述的光电开关6用于检测包装箱是否到达检测位置。
优选地，所述的激光测距仪3为六个，分别均匀设置于附加称重系统的流水线4的上下左右前后位置，用于测试包装箱的X、Y、Z方向长、宽、高。
优选地，所述触摸屏电脑1为昆仑通态mcgs tpc触摸屏电脑。
优选地，所述的称重控制仪表2为ds822-A8称重控制仪。
优选地，所述的激光测距仪3为ZLS-Px激光测量仪。
优选地，喷码机5为法国马肯依玛士生产的9020喷码机。
本发明所提供的包装箱体积和重量测量喷码控制系统及其控制方法，能够自动让包装箱流过流水线自动得到产品重量和体积，并喷印到包装箱上，与传统的手工称重，卷尺测量体积并记录，减少大量的人工劳动，减少了包装箱搬运的繁复工作。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种包装箱体积和重量测量喷码控制方法，其特征在于，包括步骤：
A、光电开关(6)检测包装箱是否到达检测位置，包装箱通过附加称重系统的流水线(4)，当激光测距仪(3)传感系统装置检测到包装箱已全部在称重工作位置，触摸屏电脑(1)通过串口读取称重控制仪表(2)显示的实时重量；
B、读取激光测距仪(3)传感系统的数据，通过X，Y，Z方向数据计算出包装箱长、宽、高、体积；
C、将包装箱的重量和长、宽、高、体积保存到触摸屏电脑(1)上；
D、当包装箱完全离开激光测距仪(3)检测位置，触摸屏电脑(1)通过串口发送喷码信息到喷码机(5)，并发生指令开始喷印。
2.根据权利要求1所述的包装箱体积和重量测量喷码控制方法，其特征在于：所述的激光测距仪(3)为六个，分别均匀设置于附加称重系统的流水线(4)的上下左右前后位置，用于测试包装箱的X、Y、Z方向长、宽、高。
3.根据权利要求1所述的包装箱体积和重量测量喷码控制方法，其特征在于：所述触摸屏电脑(1)为昆仑通态mcgs tpc触摸屏电脑。
4.根据权利要求1所述的包装箱体积和重量测量喷码控制方法，其特征在于：所述的称重控制仪表(2)为ds822-A8称重控制仪。
5.根据权利要求1所述的包装箱体积和重量测量喷码控制方法，其特征在于：所述的激光测距仪(3)为ZLS-Px激光测量仪。
6.一种采用权利要求1-5任一项所述的包装箱体积和重量测量喷码控制方法的系统，其特征在于：包括：
触摸屏电脑(1)，称重控制仪表(2)，激光测距仪(3)，附加称重系统的流水线(4)，喷码机(5)，光电开关(6)；所述的触摸屏电脑(1)通过串口与所述的称重控制仪表(2)和激光测距仪(3)、喷码机(5)连接，所述的触摸屏电脑(1)通过网口与局域网或广域网连接，与ERP或物联网进行数据交换，所述的光电开关(6)用于检测包装箱是否到达检测位置。
7.根据权利要求6所述的包装箱体积和重量测量喷码控制方法的系统，其特征在于：所述的激光测距仪(3)为六个，分别均匀设置于附加称重系统的流水线(4)的上下左右前后位置，用于测试包装箱的X、Y、z方向长、宽、高。
8.根据权利要求6所述的包装箱体积和重量测量喷码控制方法的系统，其特征在于：所述触摸屏电脑(1)为昆仑通态mcgs tpc触摸屏电脑。
9.根据权利要求6所述的包装箱体积和重量测量喷码控制方法的系统，其特征在于：所述的称重控制仪表(2)为ds822-A8称重控制仪。
10.根据权利要求6所述的包装箱体积和重量测量喷码控制方法的系统，其特征在于：所述的激光测距仪(3)为ZLS-Px激光测量仪。
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