CN107607181A - 一种塑料包装箱生产用称重测量装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料包装箱生产用称重测量装置,包括设备壳体、蓄水槽、控制箱和集水槽,所述设备壳体内部一侧设置有收纳槽,所述称重台上方固定有显示屏,所述蓄水槽设置在设备壳体的内部另一侧,且蓄水槽外部设置有刻度线,所述蓄水槽的背面固定有第二伸缩杆,且第二伸缩杆的上方与盖板相互连接,并且盖板通过连接轴与翻板相互连接,所述控制箱设置在蓄水槽的一侧,且蓄水槽通过输水管与水泵相互连接,所述集水槽固定在设备壳体的下方。该塑料包装箱生产用称重测量装置,在对塑料包装箱进行称重检测完成之后,可对塑料包装箱内部是否有气泡的产生也进行检测,不使用时也可将盖板与翻板翻转平行后对收纳槽和蓄水槽进行覆盖防护。

Description

一种塑料包装箱生产用称重测量装置
技术领域
本发明涉及塑料包装箱生产技术领域,具体为一种塑料包装箱生产用称重测量装置。
背景技术
塑料包装箱材质轻便,可以根据装乘容量生产出不同大小的尺寸,也可以根据人们的喜好生产不同的颜色和外型,越来越多的人们喜欢用塑料包装箱来包装物品,对于塑料包装箱的质量消费者也非常关注,在塑料包装箱生产后都会对其抽样进行检测以判断质量是否合格,塑料包装箱的重量也是检验质量的标准之一,并且质量好的塑料包装箱在生产时内部不会有气泡的产生,但是大多数塑料包装箱在称重检测时不能很好的对其内部产生的气泡也一并进行检测,这样会产生塑料包装箱的质量检测数据不全面的现象。针对上述问题,在原有塑料包装箱生产称重测量装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料包装箱生产用称重测量装置,以解决上述背景技术中提出大多数塑料包装箱在称重检测时不能很好的对其内部产生的气泡也一并进行检测,这样会产生塑料包装箱的质量数据不全面的现象的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种塑料包装箱生产用称重测量装置,包括设备壳体、蓄水槽、控制箱和集水槽,所述设备壳体内部一侧设置有收纳槽,且收纳槽的内部通过第一伸缩杆与称重台相互连接,所述称重台上方固定有显示屏,且显示屏的下方安装有计算机,所述蓄水槽设置在设备壳体的内部另一侧,且蓄水槽外部设置有刻度线,并且蓄水槽上设置有出水口,所述蓄水槽的背面固定有第二伸缩杆,且第二伸缩杆的上方与盖板相互连接,并且盖板通过连接轴与翻板相互连接,所述控制箱设置在蓄水槽的一侧,且蓄水槽通过输水管与水泵相互连接,所述集水槽固定在设备壳体的下方,且集水槽的一侧设置有排水口。
优选的,所述第一伸缩杆关于收纳槽的中心对称设置有4根,且第一伸缩杆与称重台构成一个升降结构。
优选的,所述称重台、显示屏、计算机以及第一伸缩杆的总面积小于收纳槽的面积,且收纳槽的面积与蓄水槽的面积相同。
优选的,所述第二伸缩杆的伸缩长度为盖板的下端面至蓄水槽上端面的垂直距离,且盖板的长宽与蓄水槽的长宽相同。
优选的,所述盖板通过连接轴与翻板构成一个翻转结构,且该结构的翻转范围为0-180°,并且盖板与翻板两者大小相同。
优选的,所述集水槽的长宽大于设备壳体的长宽。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该塑料包装箱生产用称重测量装置,在对塑料包装箱进行称重检测完成之后,可对塑料包装箱内部是否有气泡的产生也进行检测,先将塑料包装箱放置在称重台上进行称重,得到数据之后再将其放入蓄水槽中,根据塑料的密度以及称出来的重量,计算纯塑料的体积,然后再计算其放入水中后,溢出的水和蓄水池中剩下的水的体积,以此来判断塑料包装箱内部是否有气泡的产生,此种设置能使塑料包装箱的测量数据更为全面,并且为了在不使用时对该装置进行保护设置了盖板,可先使用第二伸缩杆将称重台等装置收纳入收纳槽中,再将盖板与翻板翻转平行后对收纳槽和蓄水槽进行覆盖防护。
附图说明
图1为本发明正面内部结构示意图;
图2为本发明背面结构示意图;
图3为本发明设备壳体与盖板连接结构示意图;
图4为本发明设备壳体俯视结构示意图。
图中:1、设备壳体,2、收纳槽,3、第一伸缩杆,4、称重台,5、显示屏,6、计算机,7、蓄水槽,8、刻度线,9、出水口,10、第二伸缩杆,11、盖板,12、连接轴,13、翻板,14、控制箱,15、水泵,16、输水管,17、集水槽,18、排水口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种塑料包装箱生产用称重测量装置,包括设备壳体1、收纳槽2、第一伸缩杆3、称重台4、显示屏5、计算机6、蓄水槽7、刻度线8、出水口9、第二伸缩杆10、盖板11、连接轴12、翻板13、控制箱14、水泵15、输水管16、集水槽17和排水口18,设备壳体1内部一侧设置有收纳槽2,且收纳槽2的内部通过第一伸缩杆3与称重台4相互连接,第一伸缩杆3关于收纳槽2的中心对称设置有4根,且第一伸缩杆3与称重台4构成一个升降结构,有利于称重台4的稳定,称重台4上方固定有显示屏5,且显示屏5的下方安装有计算机6,称重台4、显示屏5、计算机6以及第一伸缩杆3的总面积小于收纳槽2的面积,且收纳槽2的面积与蓄水槽7的面积相同,不使用时可将称重台4等装置通过第一伸缩杆3的收缩收纳入收纳槽2中,蓄水槽7设置在设备壳体1的内部另一侧,且蓄水槽7外部设置有刻度线8,并且蓄水槽7上设置有出水口9,蓄水槽7的背面固定有第二伸缩杆10,且第二伸缩杆10的上方与盖板11相互连接,并且盖板11通过连接轴12与翻板13相互连接,第二伸缩杆10的伸缩长度为盖板11的下端面至蓄水槽7上端面的垂直距离,升高第二伸缩杆10即可将收纳槽2与蓄水槽7打开,且盖板11的长宽与蓄水槽7的长宽相同,盖板11通过连接轴12与翻板13构成一个翻转结构,且该结构的翻转范围为0-180°,并且盖板11与翻板13两者大小相同,能够在不使用该装置时将收纳槽2与蓄水槽7进行覆盖保护,控制箱14设置在蓄水槽7的一侧,且蓄水槽7通过输水管16与水泵15相互连接,集水槽17固定在设备壳体1的下方,且集水槽17的一侧设置有排水口18,集水槽17的长宽大于设备壳体1的长宽,该设置便于对出水口9中排出的水进行收集。
工作原理:首先将抽样检测的塑料包装箱放置在称重台4上,再将显示屏5上显示的数据进行记录,使用计算机6对该包装箱的纯体积进行计算,然后再将塑料包装箱放入盛水的蓄水槽7中,塑料包装箱入水后会将多余的水通过出水口9排出至集水槽17中,此时操作人员即可根据溢出的水以及蓄水槽7中剩下的水的体积来判断该包装箱中是否有气泡,蓄水槽7中剩下的水就是该包装箱的实际体积,实际体积大于纯体积则该包装箱中有气泡,反之则没有,蓄水槽7中的水可通过水泵15和输水管16来进行储蓄,测量完成之后不使用该装置时,可先通过控制箱14将第一伸缩杆3打开,第一伸缩杆3带动着称重台4下降,直至称重台4、显示屏5以及计算机6完全进入收纳槽2中,然后关闭第一伸缩杆3打开第二伸缩杆10,第二伸缩杆10带动着盖板11下降,直至盖板11的下端面与蓄水槽7的上端面相互连接,关闭第二伸缩杆10,再将翻板13通过连接轴12翻转至与盖板11平行,此时盖板11和翻板13即可对蓄水槽7和收纳槽2的进行覆盖防护,这就是该塑料包装箱生产用称重测量装置的使用方法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料包装箱生产用称重测量装置,包括设备壳体(1)、蓄水槽(7)、控制箱(14)和集水槽(17),其特征在于:所述设备壳体(1)内部一侧设置有收纳槽(2),且收纳槽(2)的内部通过第一伸缩杆(3)与称重台(4)相互连接,所述称重台(4)上方固定有显示屏(5),且显示屏(5)的下方安装有计算机(6),所述蓄水槽(7)设置在设备壳体(1)的内部另一侧,且蓄水槽(7)外部设置有刻度线(8),并且蓄水槽(7)上设置有出水口(9),所述蓄水槽(7)的背面固定有第二伸缩杆(10),且第二伸缩杆(10)的上方与盖板(11)相互连接,并且盖板(11)通过连接轴(12)与翻板(13)相互连接,所述控制箱(14)设置在蓄水槽(7)的一侧,且蓄水槽(7)通过输水管(16)与水泵(15)相互连接,所述集水槽(17)固定在设备壳体(1)的下方,且集水槽(17)的一侧设置有排水口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱生产用称重测量装置,其特征在于:所述第一伸缩杆(3)关于收纳槽(2)的中心对称设置有4根,且第一伸缩杆(3)与称重台(4)构成一个升降结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱生产用称重测量装置,其特征在于:所述称重台(4)、显示屏(5)、计算机(6)以及第一伸缩杆(3)的总面积小于收纳槽(2)的面积,且收纳槽(2)的面积与蓄水槽(7)的面积相同。
4.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱生产用称重测量装置,其特征在于:所述第二伸缩杆(10)的伸缩长度为盖板(11)的下端面至蓄水槽(7)上端面的垂直距离,且盖板(11)的长宽与蓄水槽(7)的长宽相同。
5.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱生产用称重测量装置,其特征在于:所述盖板(11)通过连接轴(12)与翻板(13)构成一个翻转结构,且该结构的翻转范围为0-180°,并且盖板(11)与翻板(13)两者大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种塑料包装箱生产用称重测量装置,其特征在于:所述集水槽(17)的长宽大于设备壳体(1)的长宽。
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CN112857547A (zh) * 2021-03-09 2021-05-28 重庆三峡学院 一种学生体重智能称重设备

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