CN105000230A - 一种称重喷码机及其称重喷码方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种称重喷码机及其称重喷码方法，称重喷码机包括依次安装于运输装置上的称重装置与喷码装置，且称重装置、喷码装置均与控制装置相连接，本发明中包装好的整包筒子纱通过运输装置运输至称重装置，称重装置对整包筒子纱进行称重并将重量信息传递给控制装置，控制装置将重量信息和生产信息传递给喷码装置，由喷码装置将重量信息和生产信息喷印至整包筒子纱上，筒子纱的称重和喷码直接可以在生产线上自动实现，自动化程度高，工人劳动强度小，并且喷印的数据准确、美观。

Description

一种称重喷码机及其称重喷码方法

技术领域

本发明涉及筒子纱称重喷码技术领域，尤其涉及一种称重喷码机及其称重喷码方法。

背景技术

目前高自动化水平的筒子纱包装为流水线自动包装，将筒子纱自动装入编织袋后在滚筒输送机的输送下，封口装置对编织袋进行自动封口。但称重时需转入其他设备进行称重，并人工用记号笔在编织袋写上称重和生产日期。此方法占用大量的人力资源并且美观性差，最主要的是最终编织袋上的产品信息会受到人为因素影响。在当今社会中人力成本越来越高，企业要求的自动化和产品信息准确程度也逐步提高，实现筒子纱装袋后流水线实现自动称重和喷码是发展的必然趋势。

发明内容

本发明第一目的在于解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种能够将筒子纱在包装流水线上自动称重和对重量信息、生产信息进行喷印的称重喷码机。

本发明的第二目的在于提供一种根据上述称重喷码机的称重喷码方法。

为了达到上述第一目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的一种称重喷码机，用于筒子纱包装流水线上自动称重和对重量信息、生产信息进行喷印，包括以下部件，

运输装置，用于运输整包筒子纱；

称重装置，用于对整包筒子纱称重，并将重量信息传递给控制装置；

喷码装置，用于将重量信息和生产信息喷印至整包筒子纱上；

控制装置，用于控制称重装置和喷码装置动作，并且接收整包筒子纱的重量信息和生成当前整包筒子纱的生产信息，将重量信息和生产信息传递给喷码装置；

所述称重装置与所述喷码装置依次安装于所述运输装置上，且所述称重装置、喷码装置均与所述控制装置相连接。

进一步地，所述称重装置处的运输装置包括多个运输滚筒，所述称重装置包括多个升降装置，多个所述升降装置共同支撑起称重传感器组件，所述称重传感器组件上连接有多个称重顶起支架，每个所述称重顶起支架均设置于相邻两运输滚筒之间的空隙中，所述称重传感器组件还通过电子称重终端与控制装置相连接，所述升降装置与控制装置相连接。

进一步地，所述称重装置处的运输装置上还安装有第一光电传感器和第二光电传感器，所述第一光电传感器的位置与整包筒子纱上部的位置相对应，所述第二光电传感器的位置与整包筒子纱下部的位置相对应。

进一步地，所述喷码装置包括与电子称重终端相连接的发码机，所述发码机通过触发喷码机与喷码机喷头相连接，所述喷码装置处的运输装置上还设有第三光电传感器，所述第三光电传感器与所述触发喷码机相连接。

为了达到上述第二目的，本发明采用的技术方案如下：

一种根据上述称重喷码机的称重喷码方法，包括以下步骤，

S1、运输装置将整包筒子纱运向称重装置；

S2、判断整包筒子纱是否到达称重装置，如果是，执行步骤S3，如果否，重新执行步骤S2；

S3、控制装置控制升降装置起升顶起整包筒子纱；

S4、稳定一预设时间后，电子称重终端采集整包筒子纱的重量信息；

S5、电子称重终端将重量信息发送喷码装置和控制装置；

S6、控制装置控制升降装置归位，整包筒子纱落至运输装置；

S7、运输装置将整包筒子纱运向喷码装置；

S8、判断整包筒子纱是否到达喷码装置，如果是，执行步骤S9，如果否，重新执行步骤S8；

S9、喷码装置将重量信息和生产信息喷印于整包筒子纱上。

进一步地，所述生产信息包括生产日期、整包筒子纱中单个筒子纱的个数和生产批号。

进一步地，所述步骤S2中使用光电传感器检测整包筒子纱是否到达称重装置，并且光电传感器为30s内单次触发。

进一步地，步骤S5中电子称重终端的重量信息大于5kg时才发送给喷码装置和控制装置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：包装好的整包筒子纱通过运输装置运输至称重装置，称重装置对整包筒子纱进行称重并将重量信息传递给控制装置，控制装置将重量信息和生产信息传递给喷码装置，由喷码装置将重量信息和生产信息喷印至整包筒子纱上，筒子纱的称重和喷码直接可以在生产线上自动实现，自动化程度高，工人劳动强度小，并且喷印的数据准确、美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的称重喷码机的结构示意图；

图2是本发明的称重装置的结构示意图；

图3是本发明的喷码装置的结构示意图；

图4是本发明的称重喷码机的称重喷码方法的方法流程图一。

附图标记说明：1、运输装置，2、称重装置，3、喷码装置，4、控制装置，5、整包筒子纱，11、运输滚筒，21、升降装置，22、称重传感器组件，23、称重顶起支架，24、电子称重终端，25、第一光电传感器，26、第二光电传感器，31、发码机，32、触发喷码机，33、喷码机喷头，34、第三光电传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本发明提供的一种称重喷码机，用于筒子纱包装流水线上自动称重和对重量信息、生产信息进行喷印，包括以下部件，

运输装置1，用于运输整包筒子纱5；

称重装置2，用于对整包筒子纱5称重，并将重量信息传递给控制装置4；

喷码装置3，用于将重量信息和生产信息喷印至整包筒子纱5上；

控制装置4，用于控制称重装置2和喷码装置3动作，并且接收整包筒子纱5的重量信息和生成当前整包筒子纱5的生产信息，将重量信息和生产信息传递给喷码装置3；

称重装置2与喷码装置3依次安装于运输装置1上，且称重装置2、喷码装置3均与控制装置4相连接。

包装好的整包筒子纱5通过运输装置1运输至称重装置2，称重装置2对整包筒子纱5进行称重并将重量信息传递给控制装置4，控制装置4将重量信息和生产信息传递给喷码装置3，由喷码装置3将重量信息和生产信息喷印至整包筒子纱5上，筒子纱的称重和喷码直接可以在生产线上自动实现，自动化程度高，工人劳动强度小，并且喷印的数据准确、美观。控制装置和控制方法在现有技术中均比较成熟，在此不做敷述。该控制装置还可以连接触摸屏和以太网，重量信息可在触摸屏上进行实时显示。

参阅图2所示，称重装置2处的运输装置1包括多个运输滚筒11，称重装置2包括多个升降装置21，多个升降装置21共同支撑起称重传感器组件22，称重传感器组件22上连接有多个称重顶起支架23，每个称重顶起支架23均设置于相邻两运输滚筒11之间的空隙中，称重传感器组件22还通过电子称重终端24与控制装置4相连接，升降装置21与控制装置4相连接。整包筒子纱5由运输装置1运输至称重装置2处时，控制装置4控制升降装置21起升，顶起支架23将整包筒子纱5顶起，从而脱离于运输装置1的接触，稳定一段时间以后，电子称重装置2获取称重传感器组件22称出的重量信息，当称重结束以后，控制装置4控制升降装置21归位，整包筒子纱5落回运输装置1，运输装置1将整包筒子纱5运输至喷码装置3。该升降装置21可以是油缸、气缸或其他升降机构。

优选的，称重装置2处的运输装置1上还安装有第一光电传感器25和第二光电传感器26，第一光电传感器25的位置与整包筒子纱5上部的位置相对应，第二光电传感器26的位置与整包筒子纱5下部的位置相对应。当整包筒子纱5完全触发第一光电传感器25和第二光电传感器26时，控制装置4才控制升降装置动作，防止整包筒子纱5没有移动到位。

参阅图3所示，喷码装置3包括与电子称重终端24相连接的发码机31，发码机31通过触发喷码机32与喷码机喷头33相连接，喷码装置3处的运输装置1上还设有第三光电传感器34，第三光电传感器34与触发喷码机32相连接。当第三光电传感器34检测到整包筒子纱5移动至喷码装置3处时，将信号发送至触发喷码机32，触发喷码机32将电子称重终端24发来的重量信息和控制装置4发来的生产信息喷印于整包筒子纱5上。

参阅图4所示，本发明还提供一种根据上述称重喷码机的称重喷码方法，包括以下步骤，

S1、运输装置1将整包筒子纱5运向称重装置2；

S2、判断整包筒子纱5是否到达称重装置2，如果是，执行步骤S3，如果否，重新执行步骤S2；

S3、控制装置4控制升降装置21起升顶起整包筒子纱5；

S4、稳定一预设时间后，电子称重终端24采集整包筒子纱5的重量信息；

S5、电子称重终端24将重量信息发送喷码装置3和控制装置4；

S6、控制装置4控制升降装置21归位，整包筒子纱5落至运输装置1；

S7、运输装置1将整包筒子纱5运向喷码装置3；

S8、判断整包筒子纱5是否到达喷码装置3，如果是，执行步骤S9，如果否，重新执行步骤S8；

S9、喷码装置3将重量信息和生产信息喷印于整包筒子纱5上。

通过称重装置2对整包筒子纱5称重，重量信息传递给喷码装置3，并且控制装置4将生产信息也传递给喷码装置3，喷码装置将重量信息和生产信息喷印于整包筒子纱上，实现了自动化生产，工人劳动强度低，通过升降装置21可以将整包筒子纱5顶起称重，并且顶起的筒子纱稳定一段时间，重量信息准确。

优选的，生产信息包括生产日期、整包筒子纱5中单个筒子纱的个数和生产批号。

步骤S2中使用光电传感器检测整包筒子纱5是否到达称重装置2，并且光电传感器为30s内单次触发。有效的防止了整包筒子纱5下落后时继续遮挡光电传感器，引起的误触发。

为了防止误触发，发码机对从称重终端获取的重量信息进行限重量发送，步骤S5中电子称重终端24的重量信息大于5kg时才发送给喷码装置3和控制装置4。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种称重喷码机，用于筒子纱包装流水线上自动称重和对重量信息、生产信息进行喷印，其特征在于：包括以下部件，

运输装置（1），用于运输整包筒子纱（5）；

称重装置（2），用于对整包筒子纱（5）称重，并将重量信息传递给控制装置（4）；

喷码装置（3），用于将重量信息和生产信息喷印至整包筒子纱（5）上；

控制装置（4），用于控制称重装置（2）和喷码装置（3）动作，并且接收整包筒子纱（5）的重量信息和生成当前整包筒子纱（5）的生产信息，将重量信息和生产信息传递给喷码装置（3）；

所述称重装置（2）与所述喷码装置（3）依次安装于所述运输装置（1）上，且所述称重装置（2）、喷码装置（3）均与所述控制装置（4）相连接。

2.根据权利要求1所述的称重喷码机，其特征在于：所述称重装置（2）处的运输装置（1）包括多个运输滚筒（11），所述称重装置（2）包括多个升降装置（21），多个所述升降装置（21）共同支撑起称重传感器组件（22），所述称重传感器组件（22）上连接有多个称重顶起支架（23），每个所述称重顶起支架（23）均设置于相邻两运输滚筒（11）之间的空隙中，所述称重传感器组件（22）还通过电子称重终端（24）与控制装置（4）相连接，所述升降装置（21）与控制装置（4）相连接。

3.根据权利要求2所述的称重喷码机，其特征在于：所述称重装置（2）处的运输装置（1）上还安装有第一光电传感器（25）和第二光电传感器（26），所述第一光电传感器（25）的位置与整包筒子纱（5）上部的位置相对应，所述第二光电传感器（26）的位置与整包筒子纱（5）下部的位置相对应。

4.根据权利要求2所述的称重喷码机，其特征在于：所述喷码装置（3）包括与电子称重终端（24）相连接的发码机（31），所述发码机（31）通过触发喷码机（32）与喷码机喷头（33）相连接，所述喷码装置（3）处的运输装置（1）上还设有第三光电传感器（34），所述第三光电传感器（34）与所述触发喷码机（32）相连接。

5.根据权利要求2所述的称重喷码机的称重喷码方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1、运输装置（1）将整包筒子纱（5）运向称重装置（2）；

S2、判断整包筒子纱（5）是否到达称重装置（2），如果是，执行步骤S3，如果否，重新执行步骤S2；

S3、控制装置（4）控制升降装置（21）起升顶起整包筒子纱（5）；

S4、稳定一预设时间后，电子称重终端（24）采集整包筒子纱（5）的重量信息；

S5、电子称重终端（24）将重量信息发送喷码装置（3）和控制装置（4）；

S6、控制装置（4）控制升降装置（21）归位，整包筒子纱（5）落至运输装置（1）；

S7、运输装置（1）将整包筒子纱（5）运向喷码装置（3）；

S8、判断整包筒子纱（5）是否到达喷码装置（3），如果是，执行步骤S9，如果否，重新执行步骤S8；

S9、喷码装置（3）将重量信息和生产信息喷印于整包筒子纱（5）上。

6.根据权利要求5所述的称重喷码机的称重喷码方法，其特征在于：所述生产信息包括生产日期、整包筒子纱（5）中单个筒子纱的个数和生产批号。

7.根据权利要求5所述的称重喷码机的称重喷码方法，其特征在于：所述步骤S2中使用光电传感器检测整包筒子纱（5）是否到达称重装置（2），并且光电传感器为30s内单次触发。

8.根据权利要求5所述的称重喷码机的称重喷码方法，其特征在于：步骤S5中电子称重终端（24）的重量信息大于5kg时才发送给喷码装置（3）和控制装置（4）。