CN202321420U - 散料秤自动称量计算机控制管理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散料秤自动称量计算机控制管理系统，包括：工控机、计量秤、主控制电控柜、称量斗、输送带；称量斗位于输送带上方，由抓斗将物料放入称量斗中，称量斗底部设置计量秤，计量秤的输出端连接到主控制电控柜；称量斗底部设有排料闸门，排料闸门控制端连接主控制电控柜，主控制电控柜还连接输送带控制端、抓斗机控制端和报警装置，并通过通信电缆与工控机相连。其优点是：采用全自动过程监控管理系统，根据用户的要求和设定，工控机实时接收计量秤发送的当前料信息，通过动画的形式将信息反馈给用户，用户足不出户就可以实时监控散料的称量、入库和出库，大大降低了工人的劳动强度，提高了称量的准确性、可管理性，并减少了误差。

Description

散料秤自动称量计算机控制管理系统

技术领域

本实用新型涉及一种计算机控制管理系统，尤其是一种散料入库、出库时自动称量的计算机控制管理系统。

背景技术

社会生产中的某些行业涉及生产原料的运输，而这些原料不是包装好的，或者是无法包装运输的，比如河沙、煤炭等。这些原料由于是散料，为了压缩成本，往往通过火车或者轮船运输。大批量的散料入库和出库涉及到原料的计量问题。如果依赖人工计量，工人的劳动强度大，工作效率低，难以满足快速、准确计量的要求。同时，人工计量还存在成本高，原始信息记录易出错，大批量信息难以管理等问题，最终会导致后续生产的产量、质量双下降。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种散料秤自动称量计算机控制管理系统，用于解决在大批量散料出入库时计量的不准确、高成本以及效率低等问题。

按照本实用新型提供的技术方案，所述散料秤自动称量计算机控制管理系统包括：工控机、计量秤、主控制电控柜、称量斗、输送带；称量斗位于输送带上方，由抓斗将物料放入称量斗中，称量斗底部设置计量秤，计量秤的输出端连接到主控制电控柜；称量斗底部设有排料闸门，排料闸门控制端连接主控制电控柜，主控制电控柜还连接输送带控制端、抓斗机控制端和报警装置，并通过通信电缆与工控机相连。计量秤将实时信息及重量信号传送到主控制电控柜。工控机发送控制指令，控制输送带、抓斗机和报警装置的运行，接收计量秤的信息。当计量秤测出的重量数值到达设定标准，工控机发出指令将所述排料闸门打开，将物料排放到输送带上，运送到仓库。

所述计量秤包括重量传感器和称重控制器，重量传感器安装在称量斗下部，重量传感器的输出端连接称重控制器，称重控制器经过RS485通信电缆连接主控制电控柜。

本实用新型的优点是：采用全自动过程监控管理系统，根据用户的要求和设定，工控机实时接收计量秤发送的当前料信息，通过动画的形式将信息反馈给用户，用户足不出户就可以实时监控散料的称量、入库和出库，大大降低了工人的劳动强度，提高了称量的准确性、可管理性，并减少了误差。本管理系统还可以根据用户的需要，打印各种形式的报表。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态示意图。

图2是本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本控制管理系统包括硬件和软件两部分。软件部分实现计量信息的自动记录以及统计，并能实时监控自动称量过程。硬件部分包括工控机1、计量秤5、主控制电控柜4、称量斗6、输送带7、报警装置等。工控机1通过主控制电控柜4与多台计量秤联系，发送相关指令，接收计量秤反馈的实时信息及计量结果，控制输送带、抓斗机、排料闸门和报警装置的运行。此过程全程由工控机1控制，不需要人工参与，提高了计量的准确性和效率，降低了成本，增强了信息的管理。

如图1，2所示，本系统由两大部分组成，一部分是位于露天现场的称量机构和传送机构，另一部分是位于室内的控制部分。称量机构由称量斗6、计量秤5组成。称量斗6位于输送带7上方，由抓斗将物料放入称量斗6中，称量斗6底部设置计量秤5，计量秤5的输出端连接到主控制电控柜4；称量斗6底部设有排料闸门，排料闸门控制端连接主控制电控柜4，主控制电控柜4还连接输送带7控制端、抓斗机控制端和报警装置，并通过通信电缆与工控机1相连。计量秤5由相互连接的重量传感器和称重控制器组成。重量传感器安装在称量斗下部，将重量信号转换为电信号传给称重控制器。称重控制器负责将物料的重量数据记录并经过RS485通信电缆传送给主控制电控柜4。当计量秤5测出的重量数值到达设定标准，工控机1发出指令打开称量斗6排料闸门，使物料下落到输送带7上，传送到仓库。当关闭好闸门后工控机1发出启动抓斗机命令，将下一次物料从车或船上抓进称量斗6。如图2所示，工控机1发送控制指令，主控制电控柜4通过RS485通信电缆与多台计量秤5相连，接收计量秤5反馈的实时信息及重量信号，控制输送带7、抓斗机和报警装置的运行。

如图1所示，控制室内包含工控机1、显示器2、打印机3、主控制电控柜4。工控机1、显示器2、打印机3放置于主控制台上。工控机1是整个系统的核心，负责启动称重过程，收集每台计量秤的重量信号，制作统计报表。监控软件分为上位机部分和下位机部分。上位机部分安装于工控机1上，便于用户的操作和监控；下位机部分安装于计量秤5上，既控制称量的过程同时也与工控机1保持数据的同步。

本系统上位机监控软件部分具备较为丰富的管理功能，包括较为完善的用户密码管理、权限管理，丰富的打印管理，动态的监控画面，即时的报警等功能。系统将用户分成若干角色，比如管理员角色、操作工角色等，用户可以根据管理需要，设定适合应用的各种角色，给每个角色分配不同的权限，再将不同用户定义为各种角色。这样，每个用户都根据各自的角色享有各自的权限，使得整个系统的权限被严格管理。当用户以某种角色进入监控系统，可以设定监控过程，然后发布监控命令。系统会根据用户设定好的程序自动工作，在界面上显示相应秤的实时数据、报警画面，并记录所有的数据，报表管理模块根据用户的需要打印各种原始记录以及统计数据。

位于计量秤的下位机软件部分完成称量的实时更新及与称量相关的硬件、上位机软件的通信控制。上下位机软件之间的通信协议为自定义。灵活的通信协议可以帮助本系统适应各种环境。

本实用新型的一个完整的工作流程如下：工控机1同时控制多个称量斗6，实现高效率地称量和管理。现场由若干个称量斗6一字排开，每个称量斗配备一台抓斗机。首先工控机1从仓库开始依次启动输送带7，然后根据现场情况，并依据称重控制器信息启动相应的抓斗机。由抓斗将物料从车或船上抓起来，再放入称量斗6中，通过计量秤5将重量信号传递到主控制电控柜4，并送入工控机1的数据库，用于管理。最后工控机1将称量斗6的排料闸门打开，将物料排放到输送带7上，运送到仓库。遇到异常情况时，工控机1发出报警信号，使称重过程暂停，待消除故障后继续运行。

Claims (2)

1.散料秤自动称量计算机控制管理系统，其特征是：包括工控机（1）、计量秤（5）、主控制电控柜（4）、称量斗（6）、输送带（7）；称量斗（6）位于输送带（7）上方，由抓斗将物料放入称量斗（6）中，称量斗（6）底部设置计量秤（5），计量秤（5）的输出端连接到主控制电控柜（4）；称量斗（6）底部设有排料闸门，排料闸门控制端连接主控制电控柜（4），主控制电控柜（4）还连接输送带（7）控制端、抓斗机控制端和报警装置，并通过通信电缆与工控机（1）相连。

2.如权利要求1所述散料秤自动称量计算机控制管理系统，其特征是所述计量秤（5）包括重量传感器和称重控制器，重量传感器安装在称量斗（6）下部，重量传感器的输出端连接称重控制器，称重控制器经过RS485通信电缆连接主控制电控柜（4）。

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