CN201808677U - 筒子纱包装装置 - Google Patents

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本实用新型公开了一种筒子纱包装装置,其包括第一输送机构,该第一输送机构附加有第一推料部件;纱体正反检知调整机构,包括:一正反检知部件、一正反调整部件及第二输送部件;小包装分装机构,包括:一个以上相邻排列的集料道,所述集料道位于前述第二输送部件的一侧,于该第二输送部件的另一侧对应每一集料道入口分别设有第四推料部件、第五推料部件及第六推料部件;小包装袋截断及拨料机构,其设于所述小包装分装机构的集料道出口处;小包装袋供应机构;大包装装袋机构;以及出料机构。借由上述结构,得将多个筒子纱包装成小包装筒子纱后,再集容多个小包装筒子纱于大包装袋中,达成将筒子纱以塑料袋包装并能自动化作业的功效。

Description

筒子纱包装装置技术领域[0001] 本实用新型涉及包装机械领域,特别涉及一种筒子纱包装装置。 背景技术[0002] 目前,传统纺纱厂对于所生产的筒子纱均以纸箱包装,但是因纸箱成本高涨, 易受潮且材积大,增加运输成本,因此,就改用塑料袋包装,但是目前并没有自动化机 械可以操作以塑料袋包装筒子纱,造成业内人士的困扰。如何提供一种可以进行筒子纱 包装的自动化机械,实值得业界进一步研发。实用新型内容[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种筒子纱包装装置,其用塑料袋包 装,并能实现自动化机械操作包装筒子纱。[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型所采取的第一种技术方案是,一种筒子纱包 装装置,包括:第一输送机构,该第一输送机构附加有第一推料部件;纱体正反检知调 整机构,其接续于该第一输送机构的第一推料部件行程终端处,该纱体正反检知调整机 构包括:一正反检知部件、一正反调整部件及第二输送部件;小包装分装机构,包括: 一个以上相邻排列的集料道,所述集料道位于前述第二输送部件的一侧,于该第二输送 部件的另一侧对应每一集料道入口分别设有第四推料部件、第五推料部件及第六推料部 件;小包装袋截断及拨料机构,其设于所述小包装分装机构的集料道出口处,包括:一 截断刀具及一拨料部件及第七推料部件;小包装袋供应机构,其位于该小包装分装机构 上方处,并承载呈捆状的小包装袋;大包装装袋机构,其接续于所述第七推料部件行程 终端处,包括:装袋辅助部件,其为能容纳小包装筒子纱通过的类似漏斗状结构,于该 袋装辅助部件的具有供套装撑开大包装包装袋袋口的出口端,以及第八推料部件;以及 出料机构,该出料机构接续设于所述大包装装袋机构的装袋辅助部件出口处,该出料机 构包括:第九推料部件、第三输送部件、一重量检知部件及一封袋部件。[0005] 所述纱体正反检知调整机构中,所述正反检知部件于上下两侧各设检知器;所 述正反调整部件设一能接受正反检知部件的检知信号并控制进行180°翻转的纱体翻转 台,于该纱体翻转台的翻转两端处侧位,各设有第二推料部件及第三推料部件;所述第 二输送部件位于该第二推料部件及第三推料部件的行程终端处。所述的小包装分装机构 的第四推料部件、第五推料部件及第六推料部件侧位处均设有计数小包装袋的筒子纱装 袋数量的检知器。所述的小包装袋截断及拨料机构,其中所述截断刀具装设于滑轨,并 具有使该截断刀具具有升降行程的伸缩缸结构;于截断刀具的行程终端处设有该截断刀 具的可加热相对部。所述的小包装袋截断及拨料机构中所述拨料部件接续设于该截断刀 具,该拨料部件装设于滑轨并具有使该拨料部件具有进退及升降行程的伸缩缸结构;于 该拨料部件的行程终端处设有所述第七推料部件。所述的小包装袋供应机构设有多个 间隔排列的承载杆,并对应前述小包装分装机构的集料道设有一个以上具有动力的主动4轴;于该承载杆处置放呈捆状的小包装袋。所述的出料机构中,第三输送部件为滚轮输 送结构;重量检知部件具有可穿出第三输送部件的顶高架。[0006] 本实用新型所采取的第二种技术方案是:一种筒子纱包装装置,包括:小包装 分装机构,其设至少一个集料道;小包装袋截断及拨料机构,其设于所述小包装分装机 构的集料道出口处,并包括一截断刀具及一拨料部件。[0007] 其中,所述小包装袋截断及拨料机构中所述截断刀具装设于滑轨并具有使截断 刀具具有升降行程的伸缩缸结构;于截断刀具行程终端处设有该截断刀具的可加热相对 部。所述的小包装袋截断及拨料机构中,所述拨料部件接续设于该截断刀具,该拨料部 件装设于滑轨并具有使该拨料部件具有进退及升降行程的伸缩缸结构。[0008] 本实用新型所能达到的有益效果是:借助本实用新型的结构,能将多个筒子纱 包装成小包装筒子纱后,再集容多个小包装筒子纱于大包装袋中,达成将筒子纱以塑料 袋包装并能自动化作业的目的与效果。附图说明[0009] 图1是本实用新型局部结构示意图之一;[0010] 图2是本实用新型局部结构示意图之二 ;[0011] 图3是本实用新型局部结构示意图之三;[0012] 图4是本实用新型局部结构示意图之四;[0013] 图5是本实用新型局部结构示意图之五;[0014] 图6A是本实用新型正反检知部件动作示意图之一;[0015] 图6B是本实用新型正反检知部件动作示意图之二 ;[0016] 图7A是本实用新型正反调整部件动作示意图之一;[0017] 图7B是本实用新型正反调整部件动作示意图之二 ;[0018] 图7C是本实用新型正反调整部件动作示意图之三;[0019] 图8是本实用新型小包装分装机构动作示意图;[0020] 图9是本实用新型大包装装袋机构动作示意图;[0021] 图10是本实用新型重量检知部件动作示意图。具体实施方式[0022] 以下结合附图,举一较佳实施例,具体说明本实用新型。[0023] 本实用新型筒子纱包装装置,包括:[0024] 第一输送机构1,参阅图1,用以输送筒子纱入料,且其附加有第一推料部件 10,可为伸缩缸结构;[0025] 纱体正反检知调整机构2,接续于该第一输送机构1的第一推料部件10行程终 端处,包括:一正反检知部件20,其于上下位各设检知器200201,使得当呈梯形的筒子 纱8纱体输送至此时,借由纱体凸出端发生上位或下位撞击的方式,检知纱体的上下端 的大小关系;一正反调整部件21,其设一可接受正反检知部件20的检知信号,受控进行 180°翻转的纱体翻转台210,于其翻转的两端处侧位,各设有第二推料部件211及第三 推料部件212,其可为伸缩缸结构;第二输送部件22,用以输送经正反调整后的筒子纱至下一作业区域,位于该第二推料部件211及第三推料部件212的行程终端处;[0026] 小包装分装机构3,如图2所示,包括:一个以上的集料道30、31、32,其相邻 排列,并位于前述第二输送部件22之一侧,且于其另侧则对应每一集料道30、31、32入 口分别设有第四推料部件33、第五推料部件34及第六推料部件35,其可为伸缩缸结构; 又于该第四推料部件33、第五推料部件34及第六推料部件35侧位处均设有检知器36、 37、38,请参照图3;[0027] 小包装袋截断及拨料机构4,如图2,设于所述小包装分装机构3的集料道30、 31、32出口处,包括:一截断刀具41,其装设于滑轨410,并以伸缩缸结构驱动使其具 有升降行程;于其行程终端处则设有该截断刀具41的可加热相对部42 ; 一拨料部件构 43,接续于该截断刀具41,装设于滑轨430并以伸缩缸结构驱动使其具有进退及升降行 程;于该拨料部件行程终端处,设有第七推料部件44,其可为伸缩缸结构;[0028] 小包装袋供应机构5,如图4所示,位于该小包装分装机构3上方处,其设有多 个间隔排列的承载杆50,并对应前述小包装分装机构3的集料道30、31、32设有一个以 上具有动力的主动轴51、52、53;于该承载杆50处可置放呈捆状的小包装袋M ;[0029] 大包装装袋机构6,如图5所示,接续于所述第七推料部件44行程终端处;包 括:装袋辅助部件61,为一可容纳小包装筒子纱通过的类似漏斗状结构,于其出口端可 供套装撑开大包装包装袋9袋口;第八推料部件62,其可为伸缩缸结构,用以推送小包 装筒子纱进入该大包装包装袋9 ;[0030] 出料机构7,接续设于所述大包装装袋机构6的装袋辅助部件61的出口处,包 括:第九推料部件71,用以将已容装预定数量的小包装筒子纱的大包装包装袋9,推行 进入第三输送部件72,其可为伸缩缸结构;第三输送部件72,其可为滚轮输送结构;一 重量检知部件73,其具有可穿出第三输送部件72的顶高架731,将通过的大包装包装袋 9予以顶高并进行秤重,同时打印产品单后降回原处,大包装包装袋9继续输送;一封袋 部件74,用以将大包装包装袋9封口。[0031] 根据上述结构,本实用新型的操作流程为:[0032] 待包装的筒子纱8纱体经由该第一输送机构1接续输送前进。[0033] 由于筒子纱纱体呈梯形,于包装时必须调整相邻两纱体的上下端方向使互补紧 密靠接,方能达到包装规格一致的目的。因此,当呈梯形之筒子纱8纱体输送至正反检 知部件20时,借由纱体凸出端发生上位或下位撞击,可检知纱体之上下端的大小关系, 并输出检知信号至该正反调整部件21 ;参照图6A及图6B所示。[0034] 接着,第一推料部件10即推送筒子纱8纱体进入正反调整部件21的纱体翻转台 210,前一纱体若翻转180°,并由对应的第二推料部件211推送至第二输送部件22,下 一纱体进入纱体翻转台210后即不需进行翻转,直接由对应的第三推料部件212推送至第 二输送部件22;借由此种方式,得以调整使筒子纱8以前后两纱体上下端相反互补之状 态,于该第二输送部件22上排列前进,请参阅图7A、7B、7C所示。[0035] 于该第二输送部件22输送纱体进入所述小包装分装机构3作业范围时,即被拦 阻停留于各集料道30、31、32前,且有上方的小包装袋供应机构5分别提供小包装袋M 自承载杆50间穿出,并张于该集料道30、31、32入口处,对应的第四推料部件33、第四 推料部件34及第五推料部件35乃依序逐一推送纱体进入对应的集料道30、31、32的小包装袋中,且装有筒子纱8的小包装袋并逐渐因纱体推挤,而穿出于集料道30、31、32 另一端,参照图8。[0036] 当筒子纱8纱体被推入小包装袋M内时,并同时由所述检知器36、37、38计 数,当计数至预定数量时,例如三个筒子纱,即由接续的前述小包装袋截断及拨料机构4 的可加热相对部42先行加热封袋后,再由其截断刀具41降下自该受热封袋处予以截断, 并由所述拨料部件43降下后并拨行该小包装筒子纱至其行程终端处,接着由所述第七推 料部件44予以推送至大包装装袋机构6。[0037] 于所述大包装装袋机构6的装袋辅助部件61,于其出口端得套装大包装包装袋 9;是以,经由预先设定,所述第八推料部件62得逐一推送小包装筒子纱进入该大包装 包装袋9中,并于累积至预定数量后,再推送该大包装包装袋9至所述第九推料部件71、r -刖。[0038] 接着,经由该第九推料部件71将已容装预定数量的小包装筒子纱的大包装包装 袋9,推行进入第三输送部件72,并于行程中,先经由所述重量检知部件73的顶高架 731,将通过的大包装包装袋9予以顶高并进行秤重,同时打印产品卷标后降回原处。[0039] 大包装包装袋9继续输送,经由所述封袋部件74,将大包装包装袋9封口,完成 整个包装流程后。[0040] 借由上述装置与结构的操作模式,可以进行筒子纱自动包装作业,有效率且成 本低廉。[0041] 而由于另有部份使用厂商仅以小包装形态包装筒子纱,因此,本实用新型也有 简化型结构,其装置包括:[0042] 一小包装分装机构3,包括至少一个的集料道30 ;[0043] 一小包装袋截断及拨料机构4,如图2,设于所述小包装分装机构3的集料道30 出口处,包括:一截断刀具41,其装设于滑轨410,并以伸缩缸结构驱动使其具有升降 行程;于其行程终端处则设有该截断刀具41的可加热相对部42 ;[0044] —拨料部件43,接续于该截断刀具41,装设于滑轨430并以伸缩缸结构驱动使 其具有进退及升降行程;于其行程终端处,设有第七推料部件44,其可为伸缩缸结构。[0045] 这样,借由此种较为简化的结构,去除部分结构改代以人工配合入料出料的操 作,可大幅降低机械成本,并缩减所占用空间,也为本实用新型可能的实施方式。[0046] 综合上述,以上为本实用新型之较佳实施例,非因此即局限本实用新型之专利 范围,本案专利范围仍应权利要求书内容为准。

Claims (10)

1. 一种筒子纱包装装置,其特征在于,包括:第一输送机构,该第一输送机构附加有第一推料部件;纱体正反检知调整机构,其接续于该第一输送机构的第一推料部件行程终端处,该 纱体正反检知调整机构包括:一正反检知部件、一正反调整部件及第二输送部件;小包装分装机构,包括:一个以上相邻排列的集料道,所述集料道位于前述第二 输送部件的一侧,于该第二输送部件的另一侧对应每一集料道入口分别设有第四推料部 件、第五推料部件及第六推料部件;小包装袋截断及拨料机构,其设于所述小包装分装机构的集料道出口处,包括:一 截断刀具及一拨料部件及第七推料部件;小包装袋供应机构,其位于该小包装分装机构上方处,并承载呈捆状的小包装袋; 大包装装袋机构,其接续于所述第七推料部件行程终端处,包括:装袋辅助部件, 其为能容纳小包装筒子纱通过的漏斗状结构,于该袋装辅助部件的具有供套装撑开大包 装包装袋袋口的出口端,以及第八推料部件; 以及出料机构,该出料机构接续设于所述大包装装袋机构的装袋辅助部件出口处,该出 料机构包括:第九推料部件、第三输送部件、一重量检知部件及一封袋部件。
2.如权利要求1所述的筒子纱包装装置,其特征在于,所述纱体正反检知调整机构中,所述正反检知部件于上下两侧各设检知器;所述正反调整部件设一能接受正反检知部件的检知信号并控制进行180°翻转的纱体 翻转台,于该纱体翻转台的翻转两端处侧位,各设有第二推料部件及第三推料部件; 所述第二输送部件位于该第二推料部件及第三推料部件的行程终端处。
3.如权利要求1所述的筒子纱包装装置,其特征在于,所述的小包装分装机构的第四 推料部件、第五推料部件及第六推料部件侧位处均设有计数小包装袋的筒子纱装袋数量 的检知器。
4.如权利要求1所述的筒子纱包装装置,其特征在于,所述的小包装袋截断及拨料机 构,其中所述截断刀具装设于滑轨,并具有使该截断刀具具有升降行程的伸缩缸结构;于截断刀具的行程终端处设有该截断刀具的可加热相对部。
5.如权利要求1所述的筒子纱包装装置,其特征在于,所述的小包装袋截断及拨料机 构中所述拨料部件接续设于该截断刀具,该拨料部件装设于滑轨并具有使该拨料部件具 有进退及升降行程的伸缩缸结构;于该拨料部件的行程终端处设有所述第七推料部件。
6.如权利要求1所述的筒子纱包装装置,其特征在于,所述的小包装袋供应机构设有 多个间隔排列的承载杆,并对应前述小包装分装机构的集料道设有一个以上具有动力的 主动轴;于该承载杆处置放呈捆状的小包装袋。
7.如权利要求1所述的筒子纱包装装置,其特征在于,所述的出料机构中, 第三输送部件为滚轮输送结构;重量检知部件具有可穿出第三输送部件的顶高架。
8. —种筒子纱包装装置,其特征在于,包括: 小包装分装机构,其设至少一个集料道;小包装袋截断及拨料机构,其设于所述小包装分装机构的集料道出口处,并包括一 截断刀具及一拨料部件。
9.如权利要求8所述的筒子纱包装装置,其特征在于,所述小包装袋截断及拨料机构 中所述截断刀具装设于滑轨并具有使截断刀具具有升降行程的伸缩缸结构;于截断刀具行程终端处设有该截断刀具的可加热相对部。
10.如权利要求8所述的筒子纱包装装置,其特征在于,所述的小包装袋截断及拨料 机构中,所述拨料部件接续设于该截断刀具,该拨料部件装设于滑轨并具有使该拨料部 件具有进退及升降行程的伸缩缸结构。
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