JPH11294985A - 熱交換器用フィン及びその製造方法 - Google Patents
熱交換器用フィン及びその製造方法Info
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- JPH11294985A JPH11294985A JP10095992A JP9599298A JPH11294985A JP H11294985 A JPH11294985 A JP H11294985A JP 10095992 A JP10095992 A JP 10095992A JP 9599298 A JP9599298 A JP 9599298A JP H11294985 A JPH11294985 A JP H11294985A
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- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 延展性に乏しい薄く且つ硬い金属製プレート
を用いても、カラー付き透孔の筒状体の先端部に形成さ
れたフレアにクラックが発生し難い熱交換器用フィンを
提供する。 【解決手段】 熱交換用チューブが挿入される挿入孔１
６の周囲を囲むように、先端部にフレア１８が形成され
た所定高さのカラー２０が金属製プレート１２に立設さ
れて成る熱交換器用フィン１０において、該カラー２０
の先端部から外方に向かって張り出されて形成された張
出部が、カラー２０の外周に沿って等間隔に形成されて
成る、外形形状が略正四角形のフレア１８であって、フ
レア１８を形成する張出部の各々が金属製プレート１２
の面から等しい高さに形成されていることを特徴とす
る。
を用いても、カラー付き透孔の筒状体の先端部に形成さ
れたフレアにクラックが発生し難い熱交換器用フィンを
提供する。 【解決手段】 熱交換用チューブが挿入される挿入孔１
６の周囲を囲むように、先端部にフレア１８が形成され
た所定高さのカラー２０が金属製プレート１２に立設さ
れて成る熱交換器用フィン１０において、該カラー２０
の先端部から外方に向かって張り出されて形成された張
出部が、カラー２０の外周に沿って等間隔に形成されて
成る、外形形状が略正四角形のフレア１８であって、フ
レア１８を形成する張出部の各々が金属製プレート１２
の面から等しい高さに形成されていることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱交換器用フィン及
びその製造方法に関し、更に詳細には熱交換用チューブ
が挿入される挿入孔の周囲を囲むように、先端部にフレ
アが形成された所定高さのカラーが金属製プレートに立
設されて成る熱交換器用フィン及びその製造方法に関す
る。
びその製造方法に関し、更に詳細には熱交換用チューブ
が挿入される挿入孔の周囲を囲むように、先端部にフレ
アが形成された所定高さのカラーが金属製プレートに立
設されて成る熱交換器用フィン及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車用クーラやルームクーラ等の熱交
換器の放熱部に利用されている熱交換器用フィンは、矩
形のアルミニウム等の薄い金属製プレートに複数個の所
定高さのカラー付き挿入孔が点設されている。この熱交
換器用フィンから成る熱交換器は、複数枚の熱交換器用
フィンを、各熱交換器用フィンに形成されたカラー付き
挿入孔が合致するように積層した後、これらのカラー付
き挿入孔に挿通された銅等の熱伝導度の大きい金属から
成る熱交換用チューブを拡管し、熱交換器用フィンと熱
交換器用チューブとを一体化して形成される。かかる熱
交換器用フィンは、例えば図１０に示すドロー加工方法
又は図１１に示すドローレス加工方法により工業的に製
造されている。図１０に示すドロー加工方法では、アル
ミニウム等の薄い金属製プレート１００に円錐台状又は
円柱状の浅容器部１０６を形成する〔（i）の工程〕。
この浅容器部１０６の金属製プレート１００に開口する
開口径は、形成するカラー付き挿入孔の開口径よりも大
径である。次いで、浅容器部１０６を縮径しつつ高さを
徐々に高くするドローイング加工を施す〔（ii）（ii
i）（iv）の工程〕。ドローイング加工を施して所定高
さとなった容器部１０９の底面に、穿設加工及びバーリ
ング加工を施して筒状体１０４を形成し〔（v）の工
程〕、更に筒状体１０４の先端部を折り曲げてフレア１
０５を形成する〔（vi）の工程〕。
換器の放熱部に利用されている熱交換器用フィンは、矩
形のアルミニウム等の薄い金属製プレートに複数個の所
定高さのカラー付き挿入孔が点設されている。この熱交
換器用フィンから成る熱交換器は、複数枚の熱交換器用
フィンを、各熱交換器用フィンに形成されたカラー付き
挿入孔が合致するように積層した後、これらのカラー付
き挿入孔に挿通された銅等の熱伝導度の大きい金属から
成る熱交換用チューブを拡管し、熱交換器用フィンと熱
交換器用チューブとを一体化して形成される。かかる熱
交換器用フィンは、例えば図１０に示すドロー加工方法
又は図１１に示すドローレス加工方法により工業的に製
造されている。図１０に示すドロー加工方法では、アル
ミニウム等の薄い金属製プレート１００に円錐台状又は
円柱状の浅容器部１０６を形成する〔（i）の工程〕。
この浅容器部１０６の金属製プレート１００に開口する
開口径は、形成するカラー付き挿入孔の開口径よりも大
径である。次いで、浅容器部１０６を縮径しつつ高さを
徐々に高くするドローイング加工を施す〔（ii）（ii
i）（iv）の工程〕。ドローイング加工を施して所定高
さとなった容器部１０９の底面に、穿設加工及びバーリ
ング加工を施して筒状体１０４を形成し〔（v）の工
程〕、更に筒状体１０４の先端部を折り曲げてフレア１
０５を形成する〔（vi）の工程〕。
【０００３】また、図１１に示すドローレス加工方法で
は、金属製プレート１００に穿設加工及びバーリング加
工を施し、形成された突出片１０２により周縁が囲まれ
た穿設孔１０２を形成した後〔（ａ）の工程〕、穿設孔
１０１の開孔径を拡大しつつ突出片１０２にしごき加工
を施して延展し、所定の高さの筒状体１０４とする
〔（ｂ）（ｃ）の工程〕。次いで、所定高さの筒状体１
０４の先端部を折り曲げてフレア１０５を形成する
〔（ｄ）の工程〕。図１０又は図１１に示す加工方法に
よって形成された、フレア１０５が筒状部１０４の先端
部外周に形成されたカラー付き挿入孔は、熱交換器用フ
ィンが積層されたとき、他の熱交換器用フィンの金属製
プレートにフレア１０５が当接し熱交換器用フィン間の
距離を定めるものである。
は、金属製プレート１００に穿設加工及びバーリング加
工を施し、形成された突出片１０２により周縁が囲まれ
た穿設孔１０２を形成した後〔（ａ）の工程〕、穿設孔
１０１の開孔径を拡大しつつ突出片１０２にしごき加工
を施して延展し、所定の高さの筒状体１０４とする
〔（ｂ）（ｃ）の工程〕。次いで、所定高さの筒状体１
０４の先端部を折り曲げてフレア１０５を形成する
〔（ｄ）の工程〕。図１０又は図１１に示す加工方法に
よって形成された、フレア１０５が筒状部１０４の先端
部外周に形成されたカラー付き挿入孔は、熱交換器用フ
ィンが積層されたとき、他の熱交換器用フィンの金属製
プレートにフレア１０５が当接し熱交換器用フィン間の
距離を定めるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図１０又図１１に示す
加工方法において、通常、ドロー加工を施して形成した
容器部１０９の底面又は金属製プレート１００に、穿設
加工を施して形成した穿設孔は円形である。更に、図１
０又図１１に示す加工方法で形成されたカラー付き挿入
孔の筒状体１０４の先端部に形成されたフレア１０５
も、筒状体１０４の先端部の外周全周に亘って略等しい
幅で形成されている。しかし、近年の熱交換器の軽量化
等の要請に伴い、熱交換器用フィンの軽量化のため、更
に薄い金属製プレート１００にカラー付き挿入孔を形成
することが求められている。一方、金属製プレート１０
０が薄肉化されても、熱交換器用フィンの力学的強度等
を維持すべく、カラー付き挿入孔を形成する金属製プレ
ート１００としては、薄く且つ硬い金属製プレートが採
用されつつある。
加工方法において、通常、ドロー加工を施して形成した
容器部１０９の底面又は金属製プレート１００に、穿設
加工を施して形成した穿設孔は円形である。更に、図１
０又図１１に示す加工方法で形成されたカラー付き挿入
孔の筒状体１０４の先端部に形成されたフレア１０５
も、筒状体１０４の先端部の外周全周に亘って略等しい
幅で形成されている。しかし、近年の熱交換器の軽量化
等の要請に伴い、熱交換器用フィンの軽量化のため、更
に薄い金属製プレート１００にカラー付き挿入孔を形成
することが求められている。一方、金属製プレート１０
０が薄肉化されても、熱交換器用フィンの力学的強度等
を維持すべく、カラー付き挿入孔を形成する金属製プレ
ート１００としては、薄く且つ硬い金属製プレートが採
用されつつある。
【０００５】この様に、薄く且つ硬い金属製プレート
は、厚く且つ軟い金属製プレートに比較して、延展性が
乏しくプレス加工性に劣るものである。特に、筒状体１
０４の先端部を折り曲げてフレア１０５を形成する際に
は、フレア１０５の外周方向に引張力が作用するが、延
展性に乏しい薄く且つ硬い金属製プレートを用いている
場合には、図１２に示す如く、フレア１０５にクラック
１０６が発生することがある。フレア１０５の先端部が
最も延展を受けるためである。そこで、本発明の課題
は、延展性に乏しい薄く且つ硬い金属製プレートを用い
ても、カラー付き挿入孔の筒状体の先端部に形成された
フレアにクラックが発生し難い熱交換器用フィン及びそ
の製造方法を提供することにある。
は、厚く且つ軟い金属製プレートに比較して、延展性が
乏しくプレス加工性に劣るものである。特に、筒状体１
０４の先端部を折り曲げてフレア１０５を形成する際に
は、フレア１０５の外周方向に引張力が作用するが、延
展性に乏しい薄く且つ硬い金属製プレートを用いている
場合には、図１２に示す如く、フレア１０５にクラック
１０６が発生することがある。フレア１０５の先端部が
最も延展を受けるためである。そこで、本発明の課題
は、延展性に乏しい薄く且つ硬い金属製プレートを用い
ても、カラー付き挿入孔の筒状体の先端部に形成された
フレアにクラックが発生し難い熱交換器用フィン及びそ
の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく検討を重ねた結果、カラー付き挿入孔のカラ
ーの先端部に形成したフレアとして、カラー先端部の三
箇所から外方に向かって張り出された張出部と、この張
出部よりも幅狭の幅狭部とから成るフレアによれば、筒
状体の先端部を折り曲げてフレアを形成する際に、フレ
アにクラックが発生し難いことを見出し、本発明に到達
した。すなわち、本発明は、熱交換用チューブが挿入さ
れる挿入孔の周囲を囲むように、先端部にフレアが形成
された所定高さのカラーが金属製プレートに立設されて
成る熱交換器用フィンにおいて、該カラーの先端部の少
なくとも三箇所から外方に向かって張り出されて形成さ
れた張出部が、前記カラーの外周に沿って間欠的に形成
されて成るフレアであって、前記フレアを形成する張出
部の各々が、前記金属製プレートの面から等しい高さに
形成されていることを特徴とする熱交換器用フィンにあ
る。
解決すべく検討を重ねた結果、カラー付き挿入孔のカラ
ーの先端部に形成したフレアとして、カラー先端部の三
箇所から外方に向かって張り出された張出部と、この張
出部よりも幅狭の幅狭部とから成るフレアによれば、筒
状体の先端部を折り曲げてフレアを形成する際に、フレ
アにクラックが発生し難いことを見出し、本発明に到達
した。すなわち、本発明は、熱交換用チューブが挿入さ
れる挿入孔の周囲を囲むように、先端部にフレアが形成
された所定高さのカラーが金属製プレートに立設されて
成る熱交換器用フィンにおいて、該カラーの先端部の少
なくとも三箇所から外方に向かって張り出されて形成さ
れた張出部が、前記カラーの外周に沿って間欠的に形成
されて成るフレアであって、前記フレアを形成する張出
部の各々が、前記金属製プレートの面から等しい高さに
形成されていることを特徴とする熱交換器用フィンにあ
る。
【０００７】また、本発明は、熱交換用チューブが挿入
される挿入孔の周囲を囲むように、先端部にフレアが形
成された所定高さのカラーが金属製プレートに立設され
て成る熱交換器用フィンを製造する際に、該金属製プレ
ートに穿設した挿入孔の周囲を囲むように、前記挿入孔
の周方向に沿って少なくとも三個の凸部が間欠的に形成
された凹凸状先端の筒状体を形成した後、前記筒状体の
少なくとも三個の凸部を同時に押圧し、前記カラーの先
端部の少なくとも三箇所から外方に向かって張り出され
た張出部が形成されて成るフレアを形成するように、曲
折することを特徴とする熱交換器用フィンの製造方法で
もある。
される挿入孔の周囲を囲むように、先端部にフレアが形
成された所定高さのカラーが金属製プレートに立設され
て成る熱交換器用フィンを製造する際に、該金属製プレ
ートに穿設した挿入孔の周囲を囲むように、前記挿入孔
の周方向に沿って少なくとも三個の凸部が間欠的に形成
された凹凸状先端の筒状体を形成した後、前記筒状体の
少なくとも三個の凸部を同時に押圧し、前記カラーの先
端部の少なくとも三箇所から外方に向かって張り出され
た張出部が形成されて成るフレアを形成するように、曲
折することを特徴とする熱交換器用フィンの製造方法で
もある。
【０００８】筒状体の先端を押圧して曲折し、カラーの
先端部の全周に亘って、幅が略一定のフレアを形成する
際に、フレアの外周縁の周方向には、フレアの内周近傍
よりも強い引張力が作用する。更に、フレアの外周縁を
形成する筒状体の先端面には、穿設加工に用いたパンチ
によって切断された切断面と、パンチによって引き千切
られて破断された破断面とが存在し、破断面は粗い粗面
となっており硬化面ともなっている。このため、筒状体
の先端を押圧してフレアを形成する際に、フレアの外周
縁に周方向に強い引張力が作用すると、フレアの外周縁
からクラックが発生し易い。この点、本発明によれば、
カラーの先端部に形成するフレアは張出部がカラーの外
周に沿って間欠的に形成されているものであり、フレア
形成の際に、張出部の一つに作用した引張力は他の張出
部に殆ど影響を与えることがない。このため、筒状体の
先端を押圧してフレアを形成する際に、クラックが発生
する程の引張力がフレアの外周縁の周方向に作用するこ
とを防止でき、フレアの外周縁からクラックが発生する
ことを防止できる。また、カラー付き挿入孔を具備する
熱交換器用フィンを製造する際に、押圧してフレアを形
成する筒状体の金属製プレートまでの高さを所定高さと
することを要するが、従来の熱交換器用フィンでは、筒
状体の先端の全周に亘って金属製プレートまでの高さを
所定高さとしなければならず、筒状体の全体を絞り加工
又はしごき加工で所定高さとすることが必要である。こ
れに対し、本発明のカラー付き挿入孔を具備する熱交換
器用フィンの製造方法では、押圧し曲折してフレアを形
成する筒状体の先端を、凸部が等間隔に形成された凹凸
状先端に形成するため、凸部先端から金属製プレートま
での高さを筒状体の高さとすることができ、筒状体の先
端の全周に亘って金属製プレートまでの高さを所定高さ
とする従来の熱交換器用フィンの製造方法に比較して、
プレス加工を容易とすることができる。
先端部の全周に亘って、幅が略一定のフレアを形成する
際に、フレアの外周縁の周方向には、フレアの内周近傍
よりも強い引張力が作用する。更に、フレアの外周縁を
形成する筒状体の先端面には、穿設加工に用いたパンチ
によって切断された切断面と、パンチによって引き千切
られて破断された破断面とが存在し、破断面は粗い粗面
となっており硬化面ともなっている。このため、筒状体
の先端を押圧してフレアを形成する際に、フレアの外周
縁に周方向に強い引張力が作用すると、フレアの外周縁
からクラックが発生し易い。この点、本発明によれば、
カラーの先端部に形成するフレアは張出部がカラーの外
周に沿って間欠的に形成されているものであり、フレア
形成の際に、張出部の一つに作用した引張力は他の張出
部に殆ど影響を与えることがない。このため、筒状体の
先端を押圧してフレアを形成する際に、クラックが発生
する程の引張力がフレアの外周縁の周方向に作用するこ
とを防止でき、フレアの外周縁からクラックが発生する
ことを防止できる。また、カラー付き挿入孔を具備する
熱交換器用フィンを製造する際に、押圧してフレアを形
成する筒状体の金属製プレートまでの高さを所定高さと
することを要するが、従来の熱交換器用フィンでは、筒
状体の先端の全周に亘って金属製プレートまでの高さを
所定高さとしなければならず、筒状体の全体を絞り加工
又はしごき加工で所定高さとすることが必要である。こ
れに対し、本発明のカラー付き挿入孔を具備する熱交換
器用フィンの製造方法では、押圧し曲折してフレアを形
成する筒状体の先端を、凸部が等間隔に形成された凹凸
状先端に形成するため、凸部先端から金属製プレートま
での高さを筒状体の高さとすることができ、筒状体の先
端の全周に亘って金属製プレートまでの高さを所定高さ
とする従来の熱交換器用フィンの製造方法に比較して、
プレス加工を容易とすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る熱交換器用フ
ィンの一例を示す斜視図である。図１に示す熱交換器用
フィン１０は、矩形のアルミ製の金属製プレート１２
に、その長軸方向に複数個のカラー付き挿入孔１４、１
４・・が設けられている。このカラー付き挿入孔１４
は、熱交換用チューブが挿入される挿入孔１６の周囲を
囲むように、先端部にフレア１８が形成された所定高さ
のカラー２０が形成されている。かかるカラー付き挿入
孔１４には、その平面図である図２に示す様に、カラー
２０の先端部にフレア１８が形成されている。このフレ
ア１８は、カラー２０の先端から外方に向かって四方に
張り出された張出部１８ａと、張出部１８ａよりも幅狭
に形成された幅狭部１８ｂとから構成され、且つ張出部
１８ａは、カラー２０の外周に沿って間欠的に形成され
ているものである。かかる張出部１８ａは、隣接する張
出部１８ａとの間隔は等間隔である。この様な、図１に
示すフレア１８の外周形状は、図２に示す様に、角部が
円曲状（以下、Ｒ状と称することがある）に形成された
略正四角形の形状である。尚、フレア１８の外周形状
は、角部が角張っている正四角形の形状であってもよ
く、長方形等の四角形の形状であってもよい。
ィンの一例を示す斜視図である。図１に示す熱交換器用
フィン１０は、矩形のアルミ製の金属製プレート１２
に、その長軸方向に複数個のカラー付き挿入孔１４、１
４・・が設けられている。このカラー付き挿入孔１４
は、熱交換用チューブが挿入される挿入孔１６の周囲を
囲むように、先端部にフレア１８が形成された所定高さ
のカラー２０が形成されている。かかるカラー付き挿入
孔１４には、その平面図である図２に示す様に、カラー
２０の先端部にフレア１８が形成されている。このフレ
ア１８は、カラー２０の先端から外方に向かって四方に
張り出された張出部１８ａと、張出部１８ａよりも幅狭
に形成された幅狭部１８ｂとから構成され、且つ張出部
１８ａは、カラー２０の外周に沿って間欠的に形成され
ているものである。かかる張出部１８ａは、隣接する張
出部１８ａとの間隔は等間隔である。この様な、図１に
示すフレア１８の外周形状は、図２に示す様に、角部が
円曲状（以下、Ｒ状と称することがある）に形成された
略正四角形の形状である。尚、フレア１８の外周形状
は、角部が角張っている正四角形の形状であってもよ
く、長方形等の四角形の形状であってもよい。
【００１０】図２に示すカラー付き挿入孔１４のＡ−Ａ
面での断面図を図３に示す。図３に示す様に、カラー１
８を形成する張出部１８ａには平坦部が形成されてい
る。この張出部１８ａの平坦部は、複数枚の熱交換器用
フィン１０を積層した際に、上方に積層された他の熱交
換器用フィンの裏面（金属製プレート１２のカラー付き
挿入孔１４が形成されている形成面に対して反対面）に
当接し、他の熱交換器用フィンを支承する部分である。
このため、四個の張出部１８ａの各平坦部は、金属製プ
レート１２の面から等しい高さに形成されていること
が、支承する他の熱交換器用フィンを安定して支承でき
る。一方、幅狭部１８ｂには、平坦部が形成されておら
ず、他の熱交換器用フィンを支承する役割を実質的に有
しない。但し、金属製プレート１２の面からの幅狭部１
８ｂの高さは、その各最高部位が張出部１８ａの各平坦
部と等しい高さとなるように、形成されていることが好
ましい。幅狭部１８ｂが、張出部１８ａの平坦部よりも
低い場合、複数枚の熱交換器用フィン１８積層したと
き、フィン間において、熱交換器用フィン１８の挿入孔
１６に挿入した熱交換用チューブの側面が露出する、い
わゆる赤目となり、外観上及び熱効率の観点から好まし
くない傾向となる。また、幅狭部１８ｂも、図３に示す
様に、挿入孔１６の内壁よりも外側方向に曲折すること
により、熱交換用チューブをスムーズに挿入することが
でき好ましい。
面での断面図を図３に示す。図３に示す様に、カラー１
８を形成する張出部１８ａには平坦部が形成されてい
る。この張出部１８ａの平坦部は、複数枚の熱交換器用
フィン１０を積層した際に、上方に積層された他の熱交
換器用フィンの裏面（金属製プレート１２のカラー付き
挿入孔１４が形成されている形成面に対して反対面）に
当接し、他の熱交換器用フィンを支承する部分である。
このため、四個の張出部１８ａの各平坦部は、金属製プ
レート１２の面から等しい高さに形成されていること
が、支承する他の熱交換器用フィンを安定して支承でき
る。一方、幅狭部１８ｂには、平坦部が形成されておら
ず、他の熱交換器用フィンを支承する役割を実質的に有
しない。但し、金属製プレート１２の面からの幅狭部１
８ｂの高さは、その各最高部位が張出部１８ａの各平坦
部と等しい高さとなるように、形成されていることが好
ましい。幅狭部１８ｂが、張出部１８ａの平坦部よりも
低い場合、複数枚の熱交換器用フィン１８積層したと
き、フィン間において、熱交換器用フィン１８の挿入孔
１６に挿入した熱交換用チューブの側面が露出する、い
わゆる赤目となり、外観上及び熱効率の観点から好まし
くない傾向となる。また、幅狭部１８ｂも、図３に示す
様に、挿入孔１６の内壁よりも外側方向に曲折すること
により、熱交換用チューブをスムーズに挿入することが
でき好ましい。
【００１１】図１〜図３に示すカラー付き挿入孔１４が
形成された熱交換フィン１０を、図１０に示すドロー加
工方法によって製造した例を図４に示す。図４におい
て、図４（ａ）に示すアルミ製の金属製プレート１２の
所定高さの容器部２２は、図１０に示すドロー加工の
（i）〜（iv）の工程と同様な工程で得ることができ
る。得られた図４（ａ）の容器部２２の底面２４に、穿
設加工を施し穿設孔２６を形成する〔（ｂ）の工程〕。
この穿設孔２６は、図５に示す様に、容器部２２の底面
２４よりも小面積であり、角部がＲ状に形成された略正
四角形の形状をしている。次いで、容器部２２の底面２
４に穿設された穿設孔２６をバーリングするバーリング
加工を施し、先端が凹凸状に形成された筒状体２８を形
成する〔（ｃ）の工程〕。この筒状体２８の凹凸状先端
には、凸部２８ａと凹部２８ｂとが交互に形成されてお
り、四個の凸部２８ａ（凹部２８ｂ）が筒状体２８の周
方向に等間隔で形成されている。かかる凸部２８ａは、
容器部２２の底面２４に穿設した図５に示す穿設孔２６
において、直線辺２６ａの略中間部に相当する部分によ
って形成され、凹部２８ｂは、図５の穿設孔２６の角部
２６ｂに相当する部分によって形成される。
形成された熱交換フィン１０を、図１０に示すドロー加
工方法によって製造した例を図４に示す。図４におい
て、図４（ａ）に示すアルミ製の金属製プレート１２の
所定高さの容器部２２は、図１０に示すドロー加工の
（i）〜（iv）の工程と同様な工程で得ることができ
る。得られた図４（ａ）の容器部２２の底面２４に、穿
設加工を施し穿設孔２６を形成する〔（ｂ）の工程〕。
この穿設孔２６は、図５に示す様に、容器部２２の底面
２４よりも小面積であり、角部がＲ状に形成された略正
四角形の形状をしている。次いで、容器部２２の底面２
４に穿設された穿設孔２６をバーリングするバーリング
加工を施し、先端が凹凸状に形成された筒状体２８を形
成する〔（ｃ）の工程〕。この筒状体２８の凹凸状先端
には、凸部２８ａと凹部２８ｂとが交互に形成されてお
り、四個の凸部２８ａ（凹部２８ｂ）が筒状体２８の周
方向に等間隔で形成されている。かかる凸部２８ａは、
容器部２２の底面２４に穿設した図５に示す穿設孔２６
において、直線辺２６ａの略中間部に相当する部分によ
って形成され、凹部２８ｂは、図５の穿設孔２６の角部
２６ｂに相当する部分によって形成される。
【００１２】その後、筒状体２８の凹凸状先端を押圧
し、四個の凸部２８ａを同時に押圧して平坦化すること
によって、カラー２０の先端から外方向に向かって四方
に張り出す張出部１８ａを形成する〔（ｄ）の工程〕。
この際の押圧によって、凸部２８ａを押圧して平坦化す
るまで押圧すると共に、凹部２８ｂの先端部の一部も押
圧することによって、図２又は図３に示す様に、張出部
１８ａよりも幅狭の幅狭部１８ｂを形成できる。形成さ
れた幅狭部１８ｂの金属製プレート１２からの高さは、
張出部１８ａと略等しいことが好ましい。かかる図４に
示す熱交換器用フィンの製造方法において、容器部２２
の底面２４に略正四角形の穿設孔２６を穿設する穿設工
程〔（ｂ）の工程〕と、穿設孔２６をバーリングするバ
ーリング工程〔（ｃ）の工程〕とを、別工程として各工
程を逐次的に施してもよい。また、穿設加工とバーリン
グ加工とを一工程、つまり上型と下型とから成る金型に
おいて、上型が下型方向に降下を開始してから下死点に
至るまでの間に行ってもよい。また、容器部２２の底面
２４に穿設加工を施す工程〔（ｂ）の工程〕では、角部
が存在する正四角形の穿設孔２６を穿設してもよく、長
方形等の四角形の穿設孔２６を穿設してもよい。
し、四個の凸部２８ａを同時に押圧して平坦化すること
によって、カラー２０の先端から外方向に向かって四方
に張り出す張出部１８ａを形成する〔（ｄ）の工程〕。
この際の押圧によって、凸部２８ａを押圧して平坦化す
るまで押圧すると共に、凹部２８ｂの先端部の一部も押
圧することによって、図２又は図３に示す様に、張出部
１８ａよりも幅狭の幅狭部１８ｂを形成できる。形成さ
れた幅狭部１８ｂの金属製プレート１２からの高さは、
張出部１８ａと略等しいことが好ましい。かかる図４に
示す熱交換器用フィンの製造方法において、容器部２２
の底面２４に略正四角形の穿設孔２６を穿設する穿設工
程〔（ｂ）の工程〕と、穿設孔２６をバーリングするバ
ーリング工程〔（ｃ）の工程〕とを、別工程として各工
程を逐次的に施してもよい。また、穿設加工とバーリン
グ加工とを一工程、つまり上型と下型とから成る金型に
おいて、上型が下型方向に降下を開始してから下死点に
至るまでの間に行ってもよい。また、容器部２２の底面
２４に穿設加工を施す工程〔（ｂ）の工程〕では、角部
が存在する正四角形の穿設孔２６を穿設してもよく、長
方形等の四角形の穿設孔２６を穿設してもよい。
【００１３】次に、図１〜図３に示すカラー付き挿入孔
１４が形成された熱交換器用フィン１０を、図１０に示
すドローレス加工方法によって製造した例を図６に示
す。ドローレス加工方法では、金属製プレート１２に穿
設加工を施し、穿設孔３０を形成する〔（ａ）の工
程〕。この穿設孔３０は、図７に示す様に、角部がＲ状
に形成された略正四角形の形状である。次いで、穿設孔
３０をバーリングするバーリング加工を施し、形成され
た突出片３２により周縁が囲まれたバーリング孔３４を
形成した後〔（ｂ）の工程〕、バーリング孔３４の開孔
径を拡大しつつ突出片３２にしごき加工を施して延展
し、先端が凹凸状に形成された所定の高さの筒状体３６
を形成する〔（ｃ）の工程〕。この筒状体３６の凹凸状
先端には、凸部３６ａと凹部３６ｂとが交互に形成され
ており、四個の凸部３６ａ（凹部３６ｂ）が筒状体３６
の周方向に等間隔で形成されている。かかる凸部２８ａ
は、金属製プレート１２に穿設した図７に示す略正四角
形の穿設孔３０において、直線辺３０ａの略中間部に相
当する部分によって形成され、凹部３０ｂは、図７の穿
設孔３０の角部３０ｂに相当する部分によって形成され
る。
１４が形成された熱交換器用フィン１０を、図１０に示
すドローレス加工方法によって製造した例を図６に示
す。ドローレス加工方法では、金属製プレート１２に穿
設加工を施し、穿設孔３０を形成する〔（ａ）の工
程〕。この穿設孔３０は、図７に示す様に、角部がＲ状
に形成された略正四角形の形状である。次いで、穿設孔
３０をバーリングするバーリング加工を施し、形成され
た突出片３２により周縁が囲まれたバーリング孔３４を
形成した後〔（ｂ）の工程〕、バーリング孔３４の開孔
径を拡大しつつ突出片３２にしごき加工を施して延展
し、先端が凹凸状に形成された所定の高さの筒状体３６
を形成する〔（ｃ）の工程〕。この筒状体３６の凹凸状
先端には、凸部３６ａと凹部３６ｂとが交互に形成され
ており、四個の凸部３６ａ（凹部３６ｂ）が筒状体３６
の周方向に等間隔で形成されている。かかる凸部２８ａ
は、金属製プレート１２に穿設した図７に示す略正四角
形の穿設孔３０において、直線辺３０ａの略中間部に相
当する部分によって形成され、凹部３０ｂは、図７の穿
設孔３０の角部３０ｂに相当する部分によって形成され
る。
【００１４】その後、筒状体３０の凹凸状先端を押圧
し、四個の凸部３６ａを同時に押圧して折り曲げて平坦
化することによって、カラー２０の先端から外方向に向
かって四方に張り出す張出部１８ａを形成する〔（ｄ）
の工程〕。この際の押圧によって、凸部３６ａを押圧し
て平坦化するまで曲折すると共に、凹部３６ｂの先端部
の一部も押圧することによって、図２又は図３に示す様
に、張出部１８ａよりも幅狭の幅狭部１８ｂを形成でき
る。形成された幅狭部１８ｂの金属製プレート１２から
の高さは、張出部１８ａと略等しい高さであることが好
ましい。また、金属製プレート１２に穿設加工を施し、
穿設孔３０を形成する工程〔（ａ）の工程〕では、角部
が存在する正四角形の穿設孔２６を穿設してもよく、長
方形等の四角形の穿設孔２６を穿設してもよい。尚、図
６に示す熱交換器用フィンの製造方法において、金属製
プレート１２に略正四角形の穿設孔３０を形成する穿設
工程〔（ａ）の工程〕と、穿設孔３０をバーリングする
バーリング工程〔（ｂ）の工程〕とを、別工程として各
工程を逐次的に施してもよく、穿設加工とバーリング加
工とを一工程（上型と下型とから成る金型において、上
型が下型方向に降下を開始してから下死点に至るまでの
間）で行ってもよい。
し、四個の凸部３６ａを同時に押圧して折り曲げて平坦
化することによって、カラー２０の先端から外方向に向
かって四方に張り出す張出部１８ａを形成する〔（ｄ）
の工程〕。この際の押圧によって、凸部３６ａを押圧し
て平坦化するまで曲折すると共に、凹部３６ｂの先端部
の一部も押圧することによって、図２又は図３に示す様
に、張出部１８ａよりも幅狭の幅狭部１８ｂを形成でき
る。形成された幅狭部１８ｂの金属製プレート１２から
の高さは、張出部１８ａと略等しい高さであることが好
ましい。また、金属製プレート１２に穿設加工を施し、
穿設孔３０を形成する工程〔（ａ）の工程〕では、角部
が存在する正四角形の穿設孔２６を穿設してもよく、長
方形等の四角形の穿設孔２６を穿設してもよい。尚、図
６に示す熱交換器用フィンの製造方法において、金属製
プレート１２に略正四角形の穿設孔３０を形成する穿設
工程〔（ａ）の工程〕と、穿設孔３０をバーリングする
バーリング工程〔（ｂ）の工程〕とを、別工程として各
工程を逐次的に施してもよく、穿設加工とバーリング加
工とを一工程（上型と下型とから成る金型において、上
型が下型方向に降下を開始してから下死点に至るまでの
間）で行ってもよい。
【００１５】ところで、図４に示すドロー加工方法で
は、図５に示す様に、容器部２２の底面２４に略正四角
形の穿設孔２６を穿設することによって、穿設孔２６に
外接する円形の穿設孔２７（図５において一点鎖線で示
す）よりも高いカラー付き挿入孔１４を形成できる。す
なわち、略正四角形の穿設孔２６と円形の穿設孔２５と
の間の部分ａは、穿設孔２６をバーリングして得られる
図４（ｃ）に示す筒状体２８の凸部２８ａの高さに寄与
するため、結果的にカラー高さに寄与できるからであ
る。更に、フレア１８を形成する筒状体２８の凹凸状先
端を押圧し、凸部２８ａを曲折して張出部１８ａを形成
するため、筒状体２８の凸部２８ａの先端から金属製プ
レート１２までの高さが所定高さであればよく、筒状体
２８の凹凸状先端の全周の高さを所定高さとすることは
必要としない。しかも、四個の凸部２８ａを同時に押圧
し曲折して四個の張出部１８ａを形成する際に、張出部
１８ａの各々がカラー２０の外周に沿って間欠的に形成
されているため、独立した張出部１８ａの一つに作用す
る引張力は隣接する張出部１８ａに殆ど影響を与えるこ
とがない。
は、図５に示す様に、容器部２２の底面２４に略正四角
形の穿設孔２６を穿設することによって、穿設孔２６に
外接する円形の穿設孔２７（図５において一点鎖線で示
す）よりも高いカラー付き挿入孔１４を形成できる。す
なわち、略正四角形の穿設孔２６と円形の穿設孔２５と
の間の部分ａは、穿設孔２６をバーリングして得られる
図４（ｃ）に示す筒状体２８の凸部２８ａの高さに寄与
するため、結果的にカラー高さに寄与できるからであ
る。更に、フレア１８を形成する筒状体２８の凹凸状先
端を押圧し、凸部２８ａを曲折して張出部１８ａを形成
するため、筒状体２８の凸部２８ａの先端から金属製プ
レート１２までの高さが所定高さであればよく、筒状体
２８の凹凸状先端の全周の高さを所定高さとすることは
必要としない。しかも、四個の凸部２８ａを同時に押圧
し曲折して四個の張出部１８ａを形成する際に、張出部
１８ａの各々がカラー２０の外周に沿って間欠的に形成
されているため、独立した張出部１８ａの一つに作用す
る引張力は隣接する張出部１８ａに殆ど影響を与えるこ
とがない。
【００１６】この様に、容器部２２の底面２４に略正四
角形の穿設孔２６を穿設することにより、穿設孔２６に
外接する円形の穿設孔２７よりも高いカラー付き挿入孔
１４を形成できる以上、円形の穿設孔２７と同一高さの
カラー付き挿入孔１４を形成する場合には、容器部２２
の高さを低くできる。このため、金属製プレート１２と
して、円形の穿設孔２７を形成してカラー付き挿入孔を
形成する金属製プレートよりも薄く且つ硬い金属製プレ
ートを用いることが可能である。事実、厚さ０．１ｍｍ
のアルミ製の金属製プレート１２に直径１０ｍｍの挿入
孔１６の周囲に形成し得るフレア付きカラーの高さは、
図１０に示す従来のドロー加工方法では２ｍｍが限界で
あったが、図４に示すドロー加工方法では、高さ２．３
ｍｍのフレア１８付きのカラー２０を形成できた。
角形の穿設孔２６を穿設することにより、穿設孔２６に
外接する円形の穿設孔２７よりも高いカラー付き挿入孔
１４を形成できる以上、円形の穿設孔２７と同一高さの
カラー付き挿入孔１４を形成する場合には、容器部２２
の高さを低くできる。このため、金属製プレート１２と
して、円形の穿設孔２７を形成してカラー付き挿入孔を
形成する金属製プレートよりも薄く且つ硬い金属製プレ
ートを用いることが可能である。事実、厚さ０．１ｍｍ
のアルミ製の金属製プレート１２に直径１０ｍｍの挿入
孔１６の周囲に形成し得るフレア付きカラーの高さは、
図１０に示す従来のドロー加工方法では２ｍｍが限界で
あったが、図４に示すドロー加工方法では、高さ２．３
ｍｍのフレア１８付きのカラー２０を形成できた。
【００１７】また、図６に示すドレーレス加工方法にお
いても、同様に、図７に示す様に、金属製プレート１２
に形成した略正四角形の穿設孔３０と、この穿設孔３０
に外接する円形の穿設孔３１（一点鎖線で示す）との間
に部分ａが形成でき、穿設孔３０をバーリングして形成
したバーリング孔３４の開孔径を拡大しつつ突出片３２
にしごき加工を施して延展して得られる図６（ｃ）に示
す筒状体３６の高さに寄与し、結果的にカラー高さに寄
与できる。更に、フレア１８を形成する筒状体３６の凸
部３６ａが所定高さであればよく、筒状体３６の凹凸状
先端の全周の高さを所定高さとする必要がない点、及び
四個の凸部３６ａを同時に押圧し曲折して四個の張出部
１８ａを形成する際に、独立した張出部１８ａの一つに
作用する引張力は隣接する張出部１８ａに殆ど影響を与
えることがない点は、ドロー加工方法と同様である。従
って、円形の穿設孔３１と同一高さのカラー付き挿入孔
１４を形成する場合には、筒状体３６の高さを低くでき
る。このため、バーリング孔３４の開孔径を拡大しつつ
突出片３２に施すしごき加工の程度を緩和でき、延展性
の乏しい薄く且つ硬い金属製プレートであっても、所定
高さのカラー付き挿入孔１４を形成できる。
いても、同様に、図７に示す様に、金属製プレート１２
に形成した略正四角形の穿設孔３０と、この穿設孔３０
に外接する円形の穿設孔３１（一点鎖線で示す）との間
に部分ａが形成でき、穿設孔３０をバーリングして形成
したバーリング孔３４の開孔径を拡大しつつ突出片３２
にしごき加工を施して延展して得られる図６（ｃ）に示
す筒状体３６の高さに寄与し、結果的にカラー高さに寄
与できる。更に、フレア１８を形成する筒状体３６の凸
部３６ａが所定高さであればよく、筒状体３６の凹凸状
先端の全周の高さを所定高さとする必要がない点、及び
四個の凸部３６ａを同時に押圧し曲折して四個の張出部
１８ａを形成する際に、独立した張出部１８ａの一つに
作用する引張力は隣接する張出部１８ａに殆ど影響を与
えることがない点は、ドロー加工方法と同様である。従
って、円形の穿設孔３１と同一高さのカラー付き挿入孔
１４を形成する場合には、筒状体３６の高さを低くでき
る。このため、バーリング孔３４の開孔径を拡大しつつ
突出片３２に施すしごき加工の程度を緩和でき、延展性
の乏しい薄く且つ硬い金属製プレートであっても、所定
高さのカラー付き挿入孔１４を形成できる。
【００１８】以上、フレア１８の外周形状が略正四角形
のカラー付き挿入孔１４を具備する熱交換器用フィンに
ついて説明してきたが、図８に示す様に、フレア１８の
外周形状が略正三角形のカラー付き挿入孔４１を具備す
る熱交換器用フィンであってもよい。図８に示す熱交換
器用フィンは、矩形のアルミ製の金属製プレート１２
に、その長軸方向に複数個のカラー付き挿入孔４１、４
１・・が形成され、このカラー付き挿入孔１４の各々に
は、熱交換用チューブが挿入される挿入孔１６の周囲を
囲むように、先端部に外周形状が略正三角形のフレア４
２が形成された所定高さのカラー２０が形成されてい
る。かかるカラー付き挿入孔４１には、その平面図であ
る図９に示す様に、カラー２０の先端部にフレア４２が
形成されている。このフレア４２は、カラー２０の先端
から外方向に向かって三方に張り出された張出部４２ａ
と、張出部４２ａよりも幅狭に形成された幅狭部４２ｂ
とから構成され、且つ張出部４２ａは、カラー２０の外
周に沿って等間隔に形成されているものである。この様
な、図８に示すフレア４２の外周形状は、図９に示す様
に、角部がＲ状に形成された略正三角形の形状をしてい
る。尚、フレア４２の外周形状は、角部が存在する三角
形であってもよく、二等辺三角形等の三角形であっても
よい。
のカラー付き挿入孔１４を具備する熱交換器用フィンに
ついて説明してきたが、図８に示す様に、フレア１８の
外周形状が略正三角形のカラー付き挿入孔４１を具備す
る熱交換器用フィンであってもよい。図８に示す熱交換
器用フィンは、矩形のアルミ製の金属製プレート１２
に、その長軸方向に複数個のカラー付き挿入孔４１、４
１・・が形成され、このカラー付き挿入孔１４の各々に
は、熱交換用チューブが挿入される挿入孔１６の周囲を
囲むように、先端部に外周形状が略正三角形のフレア４
２が形成された所定高さのカラー２０が形成されてい
る。かかるカラー付き挿入孔４１には、その平面図であ
る図９に示す様に、カラー２０の先端部にフレア４２が
形成されている。このフレア４２は、カラー２０の先端
から外方向に向かって三方に張り出された張出部４２ａ
と、張出部４２ａよりも幅狭に形成された幅狭部４２ｂ
とから構成され、且つ張出部４２ａは、カラー２０の外
周に沿って等間隔に形成されているものである。この様
な、図８に示すフレア４２の外周形状は、図９に示す様
に、角部がＲ状に形成された略正三角形の形状をしてい
る。尚、フレア４２の外周形状は、角部が存在する三角
形であってもよく、二等辺三角形等の三角形であっても
よい。
【００１９】この図８又は図９に示すカラー付き挿入孔
４１を具備する熱交換器用フィンは、図４又は図６に示
す製造方法によって形成できる。この図４又は図６に示
す製造方法については既に説明してあるため、ここでは
詳細な説明を省略する。但し、穿設加工の工程〔図４
（ｂ）の工程、図６（ａ）の工程〕において、穿設する
穿設孔２６、３０の形状を、角部がＲ状に形成された略
正三角形とすることによって、図８又は図９に示すカラ
ー付き挿入孔４１を具備する熱交換器用フィンを得るこ
とができる。ここで、フレア１８（４２）の外周形状を
楕円形状とした場合、カラー２０の先端部から張り出さ
れた張出部１８ａ（４２ａ）は二箇所となるため、複数
枚の熱交換器用フィン１０を積層した際に、上方に積層
された他の熱交換器用フィンを安定して支承できない懸
念が発生する。
４１を具備する熱交換器用フィンは、図４又は図６に示
す製造方法によって形成できる。この図４又は図６に示
す製造方法については既に説明してあるため、ここでは
詳細な説明を省略する。但し、穿設加工の工程〔図４
（ｂ）の工程、図６（ａ）の工程〕において、穿設する
穿設孔２６、３０の形状を、角部がＲ状に形成された略
正三角形とすることによって、図８又は図９に示すカラ
ー付き挿入孔４１を具備する熱交換器用フィンを得るこ
とができる。ここで、フレア１８（４２）の外周形状を
楕円形状とした場合、カラー２０の先端部から張り出さ
れた張出部１８ａ（４２ａ）は二箇所となるため、複数
枚の熱交換器用フィン１０を積層した際に、上方に積層
された他の熱交換器用フィンを安定して支承できない懸
念が発生する。
【００２０】また、図１及び図８においては、カラー付
き挿入孔１４（４１）が矩形の金属製プレート１２の長
軸方向に一列に形成されているが、カラー付き挿入孔１
４（４１）を二列或いは千鳥状に配列してもよい。更
に、カラー２０の先端部から張り出された張出部１８ａ
（４２ａ）の先端部を金属製プレート１２の方向にカー
ルしたカール状部としてもよい。かかるカール状部は、
張出部１８ａ（４２ａ）の先端部のみに形成されてお
り、幅狭部１８ｂ（４２ｂ）には形成されていない。こ
のため、プレス加工によって得られた熱交換器用フィン
に付着した加工油がカール部に進入しても、容易に除去
可能である。
き挿入孔１４（４１）が矩形の金属製プレート１２の長
軸方向に一列に形成されているが、カラー付き挿入孔１
４（４１）を二列或いは千鳥状に配列してもよい。更
に、カラー２０の先端部から張り出された張出部１８ａ
（４２ａ）の先端部を金属製プレート１２の方向にカー
ルしたカール状部としてもよい。かかるカール状部は、
張出部１８ａ（４２ａ）の先端部のみに形成されてお
り、幅狭部１８ｂ（４２ｂ）には形成されていない。こ
のため、プレス加工によって得られた熱交換器用フィン
に付着した加工油がカール部に進入しても、容易に除去
可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、金属製プレートが薄く
且つ硬くなっても所定高さのカラー付き挿入孔を容易に
形成できるため、熱交換器の軽量化の要請に応えること
ができる。
且つ硬くなっても所定高さのカラー付き挿入孔を容易に
形成できるため、熱交換器の軽量化の要請に応えること
ができる。
【図１】本発明に係る熱交換器用フィンの一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】図１に示す熱交換器用フィンに形成されたカラ
ー付き挿入孔１４の平面図である。
ー付き挿入孔１４の平面図である。
【図３】図１に示す熱交換器用フィンに形成されたカラ
ー付き挿入孔１４のＡ−Ａ面における断面図である。
ー付き挿入孔１４のＡ−Ａ面における断面図である。
【図４】図１に示す熱交換器用フィンの製造方法の一例
を説明する工程図である。
を説明する工程図である。
【図５】図４（ｂ）の工程で穿設する穿設孔２６の形状
を説明する平面図である。
を説明する平面図である。
【図６】図１に示す熱交換器用フィンの製造方法の他の
例を説明する工程図である。
例を説明する工程図である。
【図７】図６（ａ）の工程で穿設する穿設孔３０の形状
を説明する平面図である。
を説明する平面図である。
【図８】本発明に係る熱交換器用フィンの他の例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図９】図８に示す熱交換器用フィンに形成されたカラ
ー付き挿入孔４１の平面図である。
ー付き挿入孔４１の平面図である。
【図１０】従来の熱交換器用フィンの製造方法の一例を
説明する工程図である。
説明する工程図である。
【図１１】従来の熱交換器用フィンの製造方法の他の例
を説明する工程図である。
を説明する工程図である。
【図１２】フレアにクラックが発生したカラー付き挿入
孔の斜視図である。
孔の斜視図である。
１０ 熱交換器用フィン １２ 金属製プレート １４、４１ カラー付き挿入孔 １６ 挿入孔 １８、４２ フレア １８ａ、４２ａ 張出部 １８ｂ、４２ｂ 幅狭部 ２０ カラー ２２ 容器部 ２４ 容器部２２の底面 ２６、３０ 穿設孔 ２８、３６ 筒状体 ２８ａ、３６ａ 凸部 ２８ｂ、３６ｂ 凹部 ３４ バーリング孔
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決すべく検討を重ねた結果、カラー付き挿入孔のカラ
ーの先端部に形成したフレアとして、カラー先端部の三
箇所から外方に向かって張り出された張出部と、この張
出部よりも幅狭の幅狭部とから成るフレアによれば、筒
状体の先端部を折り曲げてフレアを形成する際に、フレ
アにクラックが発生し難いことを見出し、本発明に到達
した。すなわち、本発明は、熱交換用チューブが挿入さ
れる挿入孔の周囲を囲むように、先端部にフレアが形成
された所定高さのカラーが金属製プレートに立設されて
成る熱交換器用フィンにおいて、該カラーの先端部の三
箇所又は四箇所から外方に向かって張り出されて形成さ
れた張出部が、前記カラーの外周に沿って間欠的に形成
されて成る、外周形状が三角形又は四角形のフレアであ
って、前記フレアを形成する張出部の各々が、前記金属
製プレートの面から等しい高さに形成されていることを
特徴とする熱交換器用フィンにある。
解決すべく検討を重ねた結果、カラー付き挿入孔のカラ
ーの先端部に形成したフレアとして、カラー先端部の三
箇所から外方に向かって張り出された張出部と、この張
出部よりも幅狭の幅狭部とから成るフレアによれば、筒
状体の先端部を折り曲げてフレアを形成する際に、フレ
アにクラックが発生し難いことを見出し、本発明に到達
した。すなわち、本発明は、熱交換用チューブが挿入さ
れる挿入孔の周囲を囲むように、先端部にフレアが形成
された所定高さのカラーが金属製プレートに立設されて
成る熱交換器用フィンにおいて、該カラーの先端部の三
箇所又は四箇所から外方に向かって張り出されて形成さ
れた張出部が、前記カラーの外周に沿って間欠的に形成
されて成る、外周形状が三角形又は四角形のフレアであ
って、前記フレアを形成する張出部の各々が、前記金属
製プレートの面から等しい高さに形成されていることを
特徴とする熱交換器用フィンにある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】また、本発明は、熱交換用チューブが挿入
される挿入孔の周囲を囲むように、先端部にフレアが形
成された所定高さのカラーが金属製プレートに立設され
て成る熱交換器用フィンを製造する際に、該金属製プレ
ートに直接、又は前記金属製プレートに絞り加工を施し
て形成した円柱状又は円錐台状の容器部の底面に、角部
が円曲状に形成された多角形形状の穿設孔を穿設するピ
アス加工と前記穿設孔をバーリングするバーリング加工
とを施した後、前記バーリング加工によって形成した挿
入孔の周囲を囲むように、前記挿入孔の周方向に沿って
少なくとも三個の凸部が間欠的に形成された凹凸状先端
の筒状体を形成し、次いで、前記筒状体の少なくとも三
個の凸部を同時に押圧し、前記カラーの先端部の少なく
とも三箇所から外方に向かって張り出された張出部が形
成されて成るフレアを形成するように、曲折することを
特徴とする熱交換器用フィンの製造方法でもある。
される挿入孔の周囲を囲むように、先端部にフレアが形
成された所定高さのカラーが金属製プレートに立設され
て成る熱交換器用フィンを製造する際に、該金属製プレ
ートに直接、又は前記金属製プレートに絞り加工を施し
て形成した円柱状又は円錐台状の容器部の底面に、角部
が円曲状に形成された多角形形状の穿設孔を穿設するピ
アス加工と前記穿設孔をバーリングするバーリング加工
とを施した後、前記バーリング加工によって形成した挿
入孔の周囲を囲むように、前記挿入孔の周方向に沿って
少なくとも三個の凸部が間欠的に形成された凹凸状先端
の筒状体を形成し、次いで、前記筒状体の少なくとも三
個の凸部を同時に押圧し、前記カラーの先端部の少なく
とも三箇所から外方に向かって張り出された張出部が形
成されて成るフレアを形成するように、曲折することを
特徴とする熱交換器用フィンの製造方法でもある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る熱交換器用フ
ィンの一例を示す斜視図である。図１に示す熱交換器用
フィン１０は、矩形のアルミ製の金属製プレート１２
に、その長軸方向に複数個のカラー付き挿入孔１４、１
４・・が設けられている。このカラー付き挿入孔１４
は、熱交換用チューブが挿入される挿入孔１６の周囲を
囲むように、先端部にフレア１８が形成された所定高さ
のカラー２０が形成されている。かかるカラー付き挿入
孔１４には、その平面図である図２に示す様に、カラー
２０の先端部にフレア１８が形成されている。このフレ
ア１８は、カラー２０の先端から外方に向かって四方に
張り出された張出部１８ａと、張出部１８ａよりも幅狭
に形成された幅狭部１８ｂとから構成され、且つ張出部
１８ａは、カラー２０の外周に沿って間欠的に形成され
ているものである。かかる張出部１８ａは、隣接する張
出部１８ａとの間隔は等間隔である。この様な、図１に
示すフレア１８の外周形状は、図２に示す様に、角部が
円曲状（以下、Ｒ状と称することがある）に形成された
略正四角形の形状である。尚、フレア１８の外周形状
は、長方形等の四角形の形状であってもよい。
ィンの一例を示す斜視図である。図１に示す熱交換器用
フィン１０は、矩形のアルミ製の金属製プレート１２
に、その長軸方向に複数個のカラー付き挿入孔１４、１
４・・が設けられている。このカラー付き挿入孔１４
は、熱交換用チューブが挿入される挿入孔１６の周囲を
囲むように、先端部にフレア１８が形成された所定高さ
のカラー２０が形成されている。かかるカラー付き挿入
孔１４には、その平面図である図２に示す様に、カラー
２０の先端部にフレア１８が形成されている。このフレ
ア１８は、カラー２０の先端から外方に向かって四方に
張り出された張出部１８ａと、張出部１８ａよりも幅狭
に形成された幅狭部１８ｂとから構成され、且つ張出部
１８ａは、カラー２０の外周に沿って間欠的に形成され
ているものである。かかる張出部１８ａは、隣接する張
出部１８ａとの間隔は等間隔である。この様な、図１に
示すフレア１８の外周形状は、図２に示す様に、角部が
円曲状（以下、Ｒ状と称することがある）に形成された
略正四角形の形状である。尚、フレア１８の外周形状
は、長方形等の四角形の形状であってもよい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】その後、筒状体２８の凹凸状先端を押圧
し、四個の凸部２８ａを同時に押圧して平坦化すること
によって、カラー２０の先端から外方向に向かって四方
に張り出す張出部１８ａを形成する〔（ｄ）の工程〕。
この際の押圧によって、凸部２８ａを押圧して平坦化す
るまで押圧すると共に、凹部２８ｂの先端部の一部も押
圧することによって、図２又は図３に示す様に、張出部
１８ａよりも幅狭の幅狭部１８ｂを形成できる。形成さ
れた幅狭部１８ｂの金属製プレート１２からの高さは、
張出部１８ａと略等しいことが好ましい。かかる図４に
示す熱交換器用フィンの製造方法において、容器部２２
の底面２４に略正四角形の穿設孔２６を穿設する穿設工
程〔（ｂ）の工程〕と、穿設孔２６をバーリングするバ
ーリング工程〔（ｃ）の工程〕とを、別工程として各工
程を逐次的に施してもよい。また、穿設加工とバーリン
グ加工とを一工程、つまり上型と下型とから成る金型に
おいて、上型が下型方向に降下を開始してから下死点に
至るまでの間に行ってもよい。また、容器部２２の底面
２４に穿設加工を施す工程〔（ｂ）の工程〕では、長方
形等の四角形の穿設孔２６を穿設してもよい。
し、四個の凸部２８ａを同時に押圧して平坦化すること
によって、カラー２０の先端から外方向に向かって四方
に張り出す張出部１８ａを形成する〔（ｄ）の工程〕。
この際の押圧によって、凸部２８ａを押圧して平坦化す
るまで押圧すると共に、凹部２８ｂの先端部の一部も押
圧することによって、図２又は図３に示す様に、張出部
１８ａよりも幅狭の幅狭部１８ｂを形成できる。形成さ
れた幅狭部１８ｂの金属製プレート１２からの高さは、
張出部１８ａと略等しいことが好ましい。かかる図４に
示す熱交換器用フィンの製造方法において、容器部２２
の底面２４に略正四角形の穿設孔２６を穿設する穿設工
程〔（ｂ）の工程〕と、穿設孔２６をバーリングするバ
ーリング工程〔（ｃ）の工程〕とを、別工程として各工
程を逐次的に施してもよい。また、穿設加工とバーリン
グ加工とを一工程、つまり上型と下型とから成る金型に
おいて、上型が下型方向に降下を開始してから下死点に
至るまでの間に行ってもよい。また、容器部２２の底面
２４に穿設加工を施す工程〔（ｂ）の工程〕では、長方
形等の四角形の穿設孔２６を穿設してもよい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】その後、筒状体３０の凹凸状先端を押圧
し、四個の凸部３６ａを同時に押圧して折り曲げて平坦
化することによって、カラー２０の先端から外方向に向
かって四方に張り出す張出部１８ａを形成する〔（ｄ）
の工程〕。この際の押圧によって、凸部３６ａを押圧し
て平坦化するまで曲折すると共に、凹部３６ｂの先端部
の一部も押圧することによって、図２又は図３に示す様
に、張出部１８ａよりも幅狭の幅狭部１８ｂを形成でき
る。形成された幅狭部１８ｂの金属製プレート１２から
の高さは、張出部１８ａと略等しい高さであることが好
ましい。また、金属製プレート１２に穿設加工を施し、
穿設孔３０を形成する工程〔（ａ）の工程〕では、長方
形等の四角形の穿設孔２６を穿設してもよい。尚、図６
に示す熱交換器用フィンの製造方法において、金属製プ
レート１２に略正四角形の穿設孔３０を形成する穿設工
程〔（ａ）の工程〕と、穿設孔３０をバーリングするバ
ーリング工程〔（ｂ）の工程〕とを、別工程として各工
程を逐次的に施してもよく、穿設加工とバーリング加工
とを一工程（上型と下型とから成る金型において、上型
が下型方向に降下を開始してから下死点に至るまでの
間）で行ってもよい。
し、四個の凸部３６ａを同時に押圧して折り曲げて平坦
化することによって、カラー２０の先端から外方向に向
かって四方に張り出す張出部１８ａを形成する〔（ｄ）
の工程〕。この際の押圧によって、凸部３６ａを押圧し
て平坦化するまで曲折すると共に、凹部３６ｂの先端部
の一部も押圧することによって、図２又は図３に示す様
に、張出部１８ａよりも幅狭の幅狭部１８ｂを形成でき
る。形成された幅狭部１８ｂの金属製プレート１２から
の高さは、張出部１８ａと略等しい高さであることが好
ましい。また、金属製プレート１２に穿設加工を施し、
穿設孔３０を形成する工程〔（ａ）の工程〕では、長方
形等の四角形の穿設孔２６を穿設してもよい。尚、図６
に示す熱交換器用フィンの製造方法において、金属製プ
レート１２に略正四角形の穿設孔３０を形成する穿設工
程〔（ａ）の工程〕と、穿設孔３０をバーリングするバ
ーリング工程〔（ｂ）の工程〕とを、別工程として各工
程を逐次的に施してもよく、穿設加工とバーリング加工
とを一工程（上型と下型とから成る金型において、上型
が下型方向に降下を開始してから下死点に至るまでの
間）で行ってもよい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】以上、フレア１８の外周形状が略正四角形
のカラー付き挿入孔１４を具備する熱交換器用フィンに
ついて説明してきたが、図８に示す様に、フレア１８の
外周形状が略正三角形のカラー付き挿入孔４１を具備す
る熱交換器用フィンであってもよい。図８に示す熱交換
器用フィンは、矩形のアルミ製の金属製プレート１２
に、その長軸方向に複数個のカラー付き挿入孔４１、４
１・・が形成され、このカラー付き挿入孔１４の各々に
は、熱交換用チューブが挿入される挿入孔１６の周囲を
囲むように、先端部に外周形状が略正三角形のフレア４
２が形成された所定高さのカラー２０が形成されてい
る。かかるカラー付き挿入孔４１には、その平面図であ
る図９に示す様に、カラー２０の先端部にフレア４２が
形成されている。このフレア４２は、カラー２０の先端
から外方向に向かって三方に張り出された張出部４２ａ
と、張出部４２ａよりも幅狭に形成された幅狭部４２ｂ
とから構成され、且つ張出部４２ａは、カラー２０の外
周に沿って等間隔に形成されているものである。この様
な、図８に示すフレア４２の外周形状は、図９に示す様
に、角部がＲ状に形成された略正三角形の形状をしてい
る。尚、フレア４２の外周形状は、二等辺三角形等の三
角形であってもよい。 ─────────────────────────────────────────────────────
のカラー付き挿入孔１４を具備する熱交換器用フィンに
ついて説明してきたが、図８に示す様に、フレア１８の
外周形状が略正三角形のカラー付き挿入孔４１を具備す
る熱交換器用フィンであってもよい。図８に示す熱交換
器用フィンは、矩形のアルミ製の金属製プレート１２
に、その長軸方向に複数個のカラー付き挿入孔４１、４
１・・が形成され、このカラー付き挿入孔１４の各々に
は、熱交換用チューブが挿入される挿入孔１６の周囲を
囲むように、先端部に外周形状が略正三角形のフレア４
２が形成された所定高さのカラー２０が形成されてい
る。かかるカラー付き挿入孔４１には、その平面図であ
る図９に示す様に、カラー２０の先端部にフレア４２が
形成されている。このフレア４２は、カラー２０の先端
から外方向に向かって三方に張り出された張出部４２ａ
と、張出部４２ａよりも幅狭に形成された幅狭部４２ｂ
とから構成され、且つ張出部４２ａは、カラー２０の外
周に沿って等間隔に形成されているものである。この様
な、図８に示すフレア４２の外周形状は、図９に示す様
に、角部がＲ状に形成された略正三角形の形状をしてい
る。尚、フレア４２の外周形状は、二等辺三角形等の三
角形であってもよい。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年８月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】また、本発明は、熱交換用チューブが挿入
される挿入孔の周囲を囲むように、先端部にフレアが形
成された所定高さのカラーが金属製プレートに立設され
て成る熱交換器用フィンを製造する際に、該金属製プレ
ートに絞り加工を施して形成した円柱状又は円錐台状の
容器部の底面に、角部が円曲状に形成された略正三角形
又は略正四角形の穿設孔を穿設するピアス加工と前記穿
設孔をバーリングするバーリング加工とを施した後、前
記バーリング加工によって形成した挿入孔の周囲を囲む
ように、前記挿入孔の周方向に沿って三個又は四個の凸
部が間欠的に形成された凹凸状先端の筒状体を形成し、
次いで、前記筒状体の三個又は四個の凸部を同時に押圧
し、前記カラーの先端部の三箇所又は四箇所から外方に
向かって張り出された張出部が形成されて成るフレアを
形成するように、曲折することを特徴とする熱交換器用
フィンの製造方法にある。更に、本発明は、熱交換用チ
ューブが挿入される挿入孔の周囲を囲むように、先端部
にフレアが形成された所定高さのカラーが金属製プレー
トに立設されて成る熱交換器用フィンを製造する際に、
該金属製プレートにピアス加工とバーリング加工とを施
して形成した、角部が円曲状に形成された略正三角形又
は略正四角形の開口孔を穿設した後、前記開口孔の周縁
を囲む突出片にしごき加工を施すことによって、前記金
属製プレートに穿設した挿入孔の周囲を囲むように、前
記挿入孔の周方向に沿って三個又は四個の凸部が等間隔
に形成された凹凸状先端の筒状体を形成し、次いで、前
記筒状体の三個又は四個の凸部を同時に押圧し、前記カ
ラーの先端部の三箇所又は四箇所から外方に向かって張
り出された張出部が形成されて成るフレアを形成するよ
うに、曲折することを特徴とする熱交換器用フィンの製
造方法でもある。
される挿入孔の周囲を囲むように、先端部にフレアが形
成された所定高さのカラーが金属製プレートに立設され
て成る熱交換器用フィンを製造する際に、該金属製プレ
ートに絞り加工を施して形成した円柱状又は円錐台状の
容器部の底面に、角部が円曲状に形成された略正三角形
又は略正四角形の穿設孔を穿設するピアス加工と前記穿
設孔をバーリングするバーリング加工とを施した後、前
記バーリング加工によって形成した挿入孔の周囲を囲む
ように、前記挿入孔の周方向に沿って三個又は四個の凸
部が間欠的に形成された凹凸状先端の筒状体を形成し、
次いで、前記筒状体の三個又は四個の凸部を同時に押圧
し、前記カラーの先端部の三箇所又は四箇所から外方に
向かって張り出された張出部が形成されて成るフレアを
形成するように、曲折することを特徴とする熱交換器用
フィンの製造方法にある。更に、本発明は、熱交換用チ
ューブが挿入される挿入孔の周囲を囲むように、先端部
にフレアが形成された所定高さのカラーが金属製プレー
トに立設されて成る熱交換器用フィンを製造する際に、
該金属製プレートにピアス加工とバーリング加工とを施
して形成した、角部が円曲状に形成された略正三角形又
は略正四角形の開口孔を穿設した後、前記開口孔の周縁
を囲む突出片にしごき加工を施すことによって、前記金
属製プレートに穿設した挿入孔の周囲を囲むように、前
記挿入孔の周方向に沿って三個又は四個の凸部が等間隔
に形成された凹凸状先端の筒状体を形成し、次いで、前
記筒状体の三個又は四個の凸部を同時に押圧し、前記カ
ラーの先端部の三箇所又は四箇所から外方に向かって張
り出された張出部が形成されて成るフレアを形成するよ
うに、曲折することを特徴とする熱交換器用フィンの製
造方法でもある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】その後、筒状体２８の凹凸状先端を押圧
し、四個の凸部２８ａを同時に押圧して平坦化すること
によって、カラー２０の先端から外方向に向かって四方
に張り出す張出部１８ａを形成する〔（ｄ）の工程〕。
この際の押圧によって、凸部２８ａを押圧して平坦化す
るまで押圧すると共に、凹部２８ｂの先端部の一部も押
圧することによって、図２又は図３に示す様に、張出部
１８ａよりも幅狭の幅狭部１８ｂを形成できる。形成さ
れた幅狭部１８ｂの金属製プレート１２からの高さは、
張出部１８ａと略等しいことが好ましい。かかる図４に
示す熱交換器用フィンの製造方法において、容器部２２
の底面２４に略正四角形の穿設孔２６を穿設する穿設工
程〔（ｂ）の工程〕と、穿設孔２６をバーリングするバ
ーリング工程〔（ｃ）の工程〕とを、別工程として各工
程を逐次的に施してもよい。また、穿設加工とバーリン
グ加工とを一工程、つまり上型と下型とから成る金型に
おいて、上型が下型方向に降下を開始してから下死点に
至るまでの間に行ってもよい。
し、四個の凸部２８ａを同時に押圧して平坦化すること
によって、カラー２０の先端から外方向に向かって四方
に張り出す張出部１８ａを形成する〔（ｄ）の工程〕。
この際の押圧によって、凸部２８ａを押圧して平坦化す
るまで押圧すると共に、凹部２８ｂの先端部の一部も押
圧することによって、図２又は図３に示す様に、張出部
１８ａよりも幅狭の幅狭部１８ｂを形成できる。形成さ
れた幅狭部１８ｂの金属製プレート１２からの高さは、
張出部１８ａと略等しいことが好ましい。かかる図４に
示す熱交換器用フィンの製造方法において、容器部２２
の底面２４に略正四角形の穿設孔２６を穿設する穿設工
程〔（ｂ）の工程〕と、穿設孔２６をバーリングするバ
ーリング工程〔（ｃ）の工程〕とを、別工程として各工
程を逐次的に施してもよい。また、穿設加工とバーリン
グ加工とを一工程、つまり上型と下型とから成る金型に
おいて、上型が下型方向に降下を開始してから下死点に
至るまでの間に行ってもよい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】その後、筒状体３０の凹凸状先端を押圧
し、四個の凸部３６ａを同時に押圧して折り曲げて平坦
化することによって、カラー２０の先端から外方向に向
かって四方に張り出す張出部１８ａを形成する〔（ｄ）
の工程〕。この際の押圧によって、凸部３６ａを押圧し
て平坦化するまで曲折すると共に、凹部３６ｂの先端部
の一部も押圧することによって、図２又は図３に示す様
に、張出部１８ａよりも幅狭の幅狭部１８ｂを形成でき
る。形成された幅狭部１８ｂの金属製プレート１２から
の高さは、張出部１８ａと略等しい高さであることが好
ましい。尚、図６に示す熱交換器用フィンの製造方法に
おいて、金属製プレート１２に略正四角形の穿設孔３０
を形成する穿設工程〔（ａ）の工程〕と、穿設孔３０を
バーリングするバーリング工程〔（ｂ）の工程〕とを、
別工程として各工程を逐次的に施してもよく、穿設加工
とバーリング加工とを一工程（上型と下型とから成る金
型において、上型が下型方向に降下を開始してから下死
点に至るまでの間）で行ってもよい。
し、四個の凸部３６ａを同時に押圧して折り曲げて平坦
化することによって、カラー２０の先端から外方向に向
かって四方に張り出す張出部１８ａを形成する〔（ｄ）
の工程〕。この際の押圧によって、凸部３６ａを押圧し
て平坦化するまで曲折すると共に、凹部３６ｂの先端部
の一部も押圧することによって、図２又は図３に示す様
に、張出部１８ａよりも幅狭の幅狭部１８ｂを形成でき
る。形成された幅狭部１８ｂの金属製プレート１２から
の高さは、張出部１８ａと略等しい高さであることが好
ましい。尚、図６に示す熱交換器用フィンの製造方法に
おいて、金属製プレート１２に略正四角形の穿設孔３０
を形成する穿設工程〔（ａ）の工程〕と、穿設孔３０を
バーリングするバーリング工程〔（ｂ）の工程〕とを、
別工程として各工程を逐次的に施してもよく、穿設加工
とバーリング加工とを一工程（上型と下型とから成る金
型において、上型が下型方向に降下を開始してから下死
点に至るまでの間）で行ってもよい。
Claims (8)
- 【請求項１】 熱交換用チューブが挿入される挿入孔の
周囲を囲むように、先端部にフレアが形成された所定高
さのカラーが金属製プレートに立設されて成る熱交換器
用フィンにおいて、 該カラーの先端部の少なくとも三箇所から外方に向かっ
て張り出されて形成された張出部が、前記カラーの外周
に沿って間欠的に形成されて成るフレアであって、 前記フレアを形成する張出部の各々が、前記金属製プレ
ートの面から等しい高さに形成されていることを特徴と
する熱交換器用フィン。 - 【請求項２】 フレアが、カラーの先端部の少なくとも
三箇所から外方に向かって張り出されて形成された張出
部と、前記張出部よりも幅狭に形成された幅狭部とから
成るフレアである請求項１記載の熱交換器用フィン。 - 【請求項３】 フレアの外周形状が多角形である請求項
１又は請求項２記載の熱交換器用フィン。 - 【請求項４】 フレアの外周形状が三角形又は四角形で
ある請求項１〜３のいずれか一項記載の熱交換器用フィ
ン。 - 【請求項５】 熱交換用チューブが挿入される挿入孔の
周囲を囲むように、先端部にフレアが形成された所定高
さのカラーが金属製プレートに立設されて成る熱交換器
用フィンを製造する際に、 該金属製プレートに穿設した挿入孔の周囲を囲むよう
に、前記挿入孔の周方向に沿って少なくとも三個の凸部
が間欠的に形成された凹凸状先端の筒状体を形成した
後、 前記筒状体の少なくとも三個の凸部を同時に押圧し、前
記カラーの先端部の少なくとも三箇所から外方に向かっ
て張り出された張出部が形成されて成るフレアを形成す
るように、曲折することを特徴とする熱交換器用フィン
の製造方法。 - 【請求項６】 金属製プレートに絞り加工を施して円柱
状又は円錐台状の容器部を形成した後、前記容器部の底
面に多角形形状の穿設孔を穿設するピアス加工と前記穿
設孔をバーリングするバーリング加工とを施し、前記金
属製プレートに穿設した挿入孔の周囲を囲むように、前
記挿入孔の周方向に沿って少なくとも三個の凸部が等間
隔に形成された凹凸状先端の筒状体を形成する請求項５
記載の熱交換器用フィンの製造方法。 - 【請求項７】 金属製プレートに多角形形状の穿設孔を
穿設するピアス加工と前記穿設孔をバーリングするバー
リング加工とを施した後、形成された開口孔の周縁を囲
む突出片にしごき加工を施し、前記金属製プレートに穿
設した挿入孔の周囲を囲むように、前記挿入孔の周方向
に沿って少なくとも三個の凸部が等間隔に形成された凹
凸状先端の筒状体を形成する請求項５記載の熱交換器用
フィンの製造方法。 - 【請求項８】 多角形形状の穿設孔として、三角形又は
四角形形状の穿設孔を穿設する請求項６又は請求項７記
載の熱交換器用フィンの製造方法。
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