JPH11294906A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JPH11294906A JPH11294906A JP10113698A JP10113698A JPH11294906A JP H11294906 A JPH11294906 A JP H11294906A JP 10113698 A JP10113698 A JP 10113698A JP 10113698 A JP10113698 A JP 10113698A JP H11294906 A JPH11294906 A JP H11294906A
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- compressor
- oil
- evaporator
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホットガスデフロスト運転時における、吐出
温度の上昇およびそれによる運転不能状態の発生防止を
可能とした冷凍装置を提供する。 【解決手段】 第１,第２段圧縮機１，２、油分離回収
器３、蓄熱槽４、凝縮器５、膨張弁６、蒸発器７、第１
開閉弁８を含む通常運転用の冷媒の循環流路９と、油分
離回収器３、第２開閉弁１０、蒸発器７、蓄熱槽４を経
て、圧縮機に至るホットガスデフロスト流路１１と、凝
縮器５の受液部、第３開閉弁１２を経て、圧縮機の圧縮
空間をに至る冷媒用給液流路１３と、油冷却器１４を有
する油供給流路１５と、圧縮機と油分離回収器３との間
における循環流路９の部分における圧縮機の吐出温度を
検出して、第３開閉弁１２に対して吐出温度が設定値を
超えると、吐出温度が高くなる程、第３開閉弁１２の開
度を増大させる制御信号を出力する温度調節計とを設け
て冷凍装置が形成されている。
温度の上昇およびそれによる運転不能状態の発生防止を
可能とした冷凍装置を提供する。 【解決手段】 第１,第２段圧縮機１，２、油分離回収
器３、蓄熱槽４、凝縮器５、膨張弁６、蒸発器７、第１
開閉弁８を含む通常運転用の冷媒の循環流路９と、油分
離回収器３、第２開閉弁１０、蒸発器７、蓄熱槽４を経
て、圧縮機に至るホットガスデフロスト流路１１と、凝
縮器５の受液部、第３開閉弁１２を経て、圧縮機の圧縮
空間をに至る冷媒用給液流路１３と、油冷却器１４を有
する油供給流路１５と、圧縮機と油分離回収器３との間
における循環流路９の部分における圧縮機の吐出温度を
検出して、第３開閉弁１２に対して吐出温度が設定値を
超えると、吐出温度が高くなる程、第３開閉弁１２の開
度を増大させる制御信号を出力する温度調節計とを設け
て冷凍装置が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホットガステフロ
スト（除霜）流路を備え、かつ油冷式圧縮機を用いた冷
凍装置に関するものである。
スト（除霜）流路を備え、かつ油冷式圧縮機を用いた冷
凍装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の冷凍装置は特開平4-3207
74号公報に開示されている。この冷凍装置は、圧縮機２
１、油分離回収器２２、ホットガス除霜装置２３、凝縮
器２４、膨張弁２５、蒸発器２６を含む冷媒用循環流路
２７と、ホットガス除霜装置２３、凝縮器２４間の循環
流路２７の部分から分岐し、ホットガス電磁弁２８を経
由して蒸発器２６の一次側に合流する冷媒用ホットガス
除霜流路２９とを備えている。さらに、油分離回収器２
２からは、油冷却器３０を経て、或いは油冷却器３０を
経ることなくバイパス弁３１、逆止弁３２を経て圧縮機
２１内の注油箇所に至る油供給流路３３が設けられてい
る。
74号公報に開示されている。この冷凍装置は、圧縮機２
１、油分離回収器２２、ホットガス除霜装置２３、凝縮
器２４、膨張弁２５、蒸発器２６を含む冷媒用循環流路
２７と、ホットガス除霜装置２３、凝縮器２４間の循環
流路２７の部分から分岐し、ホットガス電磁弁２８を経
由して蒸発器２６の一次側に合流する冷媒用ホットガス
除霜流路２９とを備えている。さらに、油分離回収器２
２からは、油冷却器３０を経て、或いは油冷却器３０を
経ることなくバイパス弁３１、逆止弁３２を経て圧縮機
２１内の注油箇所に至る油供給流路３３が設けられてい
る。
【０００３】そして、蒸発器２６で冷熱を発生させる通
常運転時には、ホットガス電磁弁２８、バイパス弁３１
を閉状態にし、循環流路２３において冷媒を循環させる
周知の冷凍サイクルにより蒸発器２６にて冷熱を発生さ
せるようになっている。また、この場合、油分離回収器
２２からの油は全量が油冷却器３０を通り、冷却され
て、上記注油箇所に導かれる。これに対して、ホットガ
ス除霜運転時には、ホットガス電磁弁２８、バイパス弁
３１を開状態にし、油分離回収器２２からホットガス除
霜装置２３を経た冷媒の一部はホットガス除霜流路２９
により直接蒸発器２６に導かれ、蒸発器２６内にてホッ
トガス除霜作用を及ぼした後、ホットガス除霜装置２３
を経て圧縮機２１に戻るようになっている。また、この
場合、油分離回収器２２からの油の一部は、油冷却器３
０を経由することなく、冷却されていない状態で上記注
油箇所に導かれる。これにより、ホットガス除霜運転中
における圧縮機２１への給油温度、圧縮機２１からの吐
出冷媒ガス温度の低下を抑制するようになっている。
常運転時には、ホットガス電磁弁２８、バイパス弁３１
を閉状態にし、循環流路２３において冷媒を循環させる
周知の冷凍サイクルにより蒸発器２６にて冷熱を発生さ
せるようになっている。また、この場合、油分離回収器
２２からの油は全量が油冷却器３０を通り、冷却され
て、上記注油箇所に導かれる。これに対して、ホットガ
ス除霜運転時には、ホットガス電磁弁２８、バイパス弁
３１を開状態にし、油分離回収器２２からホットガス除
霜装置２３を経た冷媒の一部はホットガス除霜流路２９
により直接蒸発器２６に導かれ、蒸発器２６内にてホッ
トガス除霜作用を及ぼした後、ホットガス除霜装置２３
を経て圧縮機２１に戻るようになっている。また、この
場合、油分離回収器２２からの油の一部は、油冷却器３
０を経由することなく、冷却されていない状態で上記注
油箇所に導かれる。これにより、ホットガス除霜運転中
における圧縮機２１への給油温度、圧縮機２１からの吐
出冷媒ガス温度の低下を抑制するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置では、
ホットガス除霜運転中、ホットガス除霜流路２９におけ
る冷媒の流量が、蒸発器２６内の霜の量に比して多く、
殆ど液化しない場合、一般に蓄熱槽と呼ばれているホッ
トガス除霜装置２３にて蒸発器２６から圧縮機２１に向
かう冷媒ガスを加熱し過ぎて、圧縮機２１の吸込み冷媒
ガスの過熱度が過大になり、圧縮機２１から吐出された
冷媒ガスの温度、即ち吐出温度の上昇を招く場合が生じ
るという問題がある。また、ホットガス除霜運転中、上
記吐出された冷媒ガスの圧力、即ち圧縮機２１への給油
圧力が低下し、しかも圧縮機２１の吸込圧力が上昇し、
給油差圧が小さくなり、この結果給油量が不足し、圧縮
機２１の吐出温度の上昇、ひいては運転不能状態、即ち
非常停止という事態を招来するという問題が生じる。本
発明は、斯る従来の問題をなくすことを課題としてなさ
れたもので、ホットガスデフロスト運転時における、吐
出温度の上昇およびそれによる運転不能状態の発生防止
を可能とした冷凍装置を提供しようとするものである。
ホットガス除霜運転中、ホットガス除霜流路２９におけ
る冷媒の流量が、蒸発器２６内の霜の量に比して多く、
殆ど液化しない場合、一般に蓄熱槽と呼ばれているホッ
トガス除霜装置２３にて蒸発器２６から圧縮機２１に向
かう冷媒ガスを加熱し過ぎて、圧縮機２１の吸込み冷媒
ガスの過熱度が過大になり、圧縮機２１から吐出された
冷媒ガスの温度、即ち吐出温度の上昇を招く場合が生じ
るという問題がある。また、ホットガス除霜運転中、上
記吐出された冷媒ガスの圧力、即ち圧縮機２１への給油
圧力が低下し、しかも圧縮機２１の吸込圧力が上昇し、
給油差圧が小さくなり、この結果給油量が不足し、圧縮
機２１の吐出温度の上昇、ひいては運転不能状態、即ち
非常停止という事態を招来するという問題が生じる。本
発明は、斯る従来の問題をなくすことを課題としてなさ
れたもので、ホットガスデフロスト運転時における、吐
出温度の上昇およびそれによる運転不能状態の発生防止
を可能とした冷凍装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、圧縮機、油分離回収器、蓄熱槽、凝縮
器、膨張弁、蒸発器、第１開閉弁を含む冷媒の循環流路
と、上記油分離回収器から第２開閉弁を経て上記蒸発器
の一次側にて上記循環流路に合流し、ここから上記蒸発
器の二次側にわたって部分的に上記循環流路と重複し、
この二次側にて上記循環流路から分岐し、上記蓄熱槽を
上記循環流路とは別個に、かつ熱交換可能に通過し、上
記第１開閉弁の二次側にて上記循環流路に合流するホッ
トガスデフロスト流路と、上記凝縮器の受液部から第３
開閉弁を経て、上記圧縮機の冷媒ガス圧縮空間に至る冷
媒用給液流路と、上記油分離回収器から油冷却器を経て
上記圧縮機内の注油箇所に至る油供給流路と、上記圧縮
機と上記油分離回収器との間における上記循環流路の部
分に設けられ、この部分における上記圧縮機の吐出温度
を検出して、第３開閉弁に対して吐出温度が設定値を超
えると、吐出温度が高くなる程、第３開閉弁の開度を増
大させる制御信号を出力する温度調節計とを設け、通常
運転時には、第１開閉弁を開、第２開閉弁を閉とし、ホ
ットガスデフロスト運転時には、第１開閉弁を閉、第２
開閉弁を開にする構成とした。
に、本発明は、圧縮機、油分離回収器、蓄熱槽、凝縮
器、膨張弁、蒸発器、第１開閉弁を含む冷媒の循環流路
と、上記油分離回収器から第２開閉弁を経て上記蒸発器
の一次側にて上記循環流路に合流し、ここから上記蒸発
器の二次側にわたって部分的に上記循環流路と重複し、
この二次側にて上記循環流路から分岐し、上記蓄熱槽を
上記循環流路とは別個に、かつ熱交換可能に通過し、上
記第１開閉弁の二次側にて上記循環流路に合流するホッ
トガスデフロスト流路と、上記凝縮器の受液部から第３
開閉弁を経て、上記圧縮機の冷媒ガス圧縮空間に至る冷
媒用給液流路と、上記油分離回収器から油冷却器を経て
上記圧縮機内の注油箇所に至る油供給流路と、上記圧縮
機と上記油分離回収器との間における上記循環流路の部
分に設けられ、この部分における上記圧縮機の吐出温度
を検出して、第３開閉弁に対して吐出温度が設定値を超
えると、吐出温度が高くなる程、第３開閉弁の開度を増
大させる制御信号を出力する温度調節計とを設け、通常
運転時には、第１開閉弁を開、第２開閉弁を閉とし、ホ
ットガスデフロスト運転時には、第１開閉弁を閉、第２
開閉弁を開にする構成とした。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。図１は、本発明に係る冷凍装置
を示し、直列接続した油冷式の第１段、第２段圧縮機
１，２、油分離回収器３、蓄熱槽４、凝縮器５、膨張弁
６、蒸発器７、第１開閉弁８を含む冷媒の循環流路９が
形成されている。油分離回収器３の上部からは、第２開
閉弁１０を経て蒸発器７の一次側にて循環流路９に合流
し、ここから蒸発器７の二次側にわたって部分的に循環
流路９と重複し、この二次側にて循環流路９から分岐
し、蓄熱槽４を循環流路９とは別個に、かつ熱交換可能
に通過し、第１開閉弁８の二次側にて循環流路９に合流
するホットガスデフロスト流路１１が延びている。
にしたがって説明する。図１は、本発明に係る冷凍装置
を示し、直列接続した油冷式の第１段、第２段圧縮機
１，２、油分離回収器３、蓄熱槽４、凝縮器５、膨張弁
６、蒸発器７、第１開閉弁８を含む冷媒の循環流路９が
形成されている。油分離回収器３の上部からは、第２開
閉弁１０を経て蒸発器７の一次側にて循環流路９に合流
し、ここから蒸発器７の二次側にわたって部分的に循環
流路９と重複し、この二次側にて循環流路９から分岐
し、蓄熱槽４を循環流路９とは別個に、かつ熱交換可能
に通過し、第１開閉弁８の二次側にて循環流路９に合流
するホットガスデフロスト流路１１が延びている。
【０００７】一方、凝縮器５の受液部（凝縮器、受液器
がセパレートタイプのものである場合は、受液器）から
は、第３開閉弁１２を経て、第１段圧縮機１の吸込口と
第２段圧縮機２の吐出口との間の、この吸込口、吐出口
のいずれも連通することのない冷媒ガス圧縮空間、例え
ば図示する例では両圧縮機間の循環流路９の一部をなす
中間流路に至る冷媒用給液流路１３が延びている。ま
た、油分離回収器３の下部からは、油冷却器１４を経て
上記両圧縮機内の軸受、軸封部、冷媒ガス圧縮空間等の
注油箇所に至る油供給流路１５が延びている。さらに、
第２段圧縮機２と油分離回収器３との間における循環流
路９の部分には、第２段圧縮機２から吐出された冷媒ガ
ス温度、即ち吐出温度を検出して、第３開閉弁１２に対
して制御信号を出力する温度調節計１６が設けてある。
具体的には、温度調節計１６は吐出温度が設定値を超え
ると、吐出温度が高くなる程、第３開閉弁１２の開度を
増大させるように働く。
がセパレートタイプのものである場合は、受液器）から
は、第３開閉弁１２を経て、第１段圧縮機１の吸込口と
第２段圧縮機２の吐出口との間の、この吸込口、吐出口
のいずれも連通することのない冷媒ガス圧縮空間、例え
ば図示する例では両圧縮機間の循環流路９の一部をなす
中間流路に至る冷媒用給液流路１３が延びている。ま
た、油分離回収器３の下部からは、油冷却器１４を経て
上記両圧縮機内の軸受、軸封部、冷媒ガス圧縮空間等の
注油箇所に至る油供給流路１５が延びている。さらに、
第２段圧縮機２と油分離回収器３との間における循環流
路９の部分には、第２段圧縮機２から吐出された冷媒ガ
ス温度、即ち吐出温度を検出して、第３開閉弁１２に対
して制御信号を出力する温度調節計１６が設けてある。
具体的には、温度調節計１６は吐出温度が設定値を超え
ると、吐出温度が高くなる程、第３開閉弁１２の開度を
増大させるように働く。
【０００８】そして、蒸発器７で冷熱を発生させる通常
の運転時には、第１開閉弁８は開、第２開閉弁１０は閉
の状態に保たれ、冷媒は、第１段圧縮機１、第２段圧縮
機２、油分離回収器３、蓄熱槽４、凝縮器５、膨張弁
６、蒸発器７、第１開閉弁８を経て、第１段圧縮機１８
に戻る循環流路９内を巡り、周知のように蒸発器７にて
冷熱を発生する。なお、油分離回収器３にて、冷媒ガス
と油と分離され、分離された油は油供給流路１５の油冷
却器１４で冷却されて上記注油箇所に導かれ、潤滑、シ
ール作用とともに、圧縮中の冷媒ガスを冷却する。これ
に対して、ホットガスデフロスト運転時には、第１開閉
弁８は閉、第２開閉弁１０は開の状態に切換えられ、第
２段圧縮機２から油分離回収器３に吐出され、ここで油
分離された高温、高圧の冷媒ガスの一部は、ホットガス
デフロスト流路１１に流入する。そして、この冷媒ガス
は第２開閉弁１０を通り、蒸発器７に至り、ここで霜取
りをして液化し、蓄熱槽４にて加熱され、蒸発し、ガス
状態になって第１段圧縮機１に吸込まれる。
の運転時には、第１開閉弁８は開、第２開閉弁１０は閉
の状態に保たれ、冷媒は、第１段圧縮機１、第２段圧縮
機２、油分離回収器３、蓄熱槽４、凝縮器５、膨張弁
６、蒸発器７、第１開閉弁８を経て、第１段圧縮機１８
に戻る循環流路９内を巡り、周知のように蒸発器７にて
冷熱を発生する。なお、油分離回収器３にて、冷媒ガス
と油と分離され、分離された油は油供給流路１５の油冷
却器１４で冷却されて上記注油箇所に導かれ、潤滑、シ
ール作用とともに、圧縮中の冷媒ガスを冷却する。これ
に対して、ホットガスデフロスト運転時には、第１開閉
弁８は閉、第２開閉弁１０は開の状態に切換えられ、第
２段圧縮機２から油分離回収器３に吐出され、ここで油
分離された高温、高圧の冷媒ガスの一部は、ホットガス
デフロスト流路１１に流入する。そして、この冷媒ガス
は第２開閉弁１０を通り、蒸発器７に至り、ここで霜取
りをして液化し、蓄熱槽４にて加熱され、蒸発し、ガス
状態になって第１段圧縮機１に吸込まれる。
【０００９】ところで、蒸発器７内の霜の量に比してホ
ットガスデフロスト流路１１からの冷媒ガスの量が多過
ぎて、冷媒ガスが液化しない場合、蓄熱槽４にて加熱さ
れ過ぎると第１段圧縮機１の吸込み冷媒ガスの温度、即
ち吸込ガスの過熱度が高くなり過ぎた場合、吐出温度が
上昇する。しかしながら、上記実施形態の冷凍装置で
は、温度調節計１６により吐出温度が設定値よりも高く
なると、第３開閉弁１２の開度を増大させるように働く
ため、吐出温度の上昇は抑制される。また、冷媒用給液
流路１３による冷媒液の供給により、ホットガスデフロ
スト運転中に吐出圧力の低下、吸込圧力の上昇もなくな
り、この結果給油不足による吐出温度の上昇も防止さ
れ、圧縮機の非常停止という事態も回避されるようにな
る。
ットガスデフロスト流路１１からの冷媒ガスの量が多過
ぎて、冷媒ガスが液化しない場合、蓄熱槽４にて加熱さ
れ過ぎると第１段圧縮機１の吸込み冷媒ガスの温度、即
ち吸込ガスの過熱度が高くなり過ぎた場合、吐出温度が
上昇する。しかしながら、上記実施形態の冷凍装置で
は、温度調節計１６により吐出温度が設定値よりも高く
なると、第３開閉弁１２の開度を増大させるように働く
ため、吐出温度の上昇は抑制される。また、冷媒用給液
流路１３による冷媒液の供給により、ホットガスデフロ
スト運転中に吐出圧力の低下、吸込圧力の上昇もなくな
り、この結果給油不足による吐出温度の上昇も防止さ
れ、圧縮機の非常停止という事態も回避されるようにな
る。
【００１０】なお、上記実施形態では、２段圧縮機を用
いた例を示したが、本発明はこれに限定するものでな
く、単段圧縮機を用いた冷凍装置、２段よりも多くの圧
縮機を用いた冷凍装置をも含むものである。この場合、
循環流路９への冷媒用給液流路１３の合流点は、第１開
閉弁８および油分離回収器３に連通することのない、圧
縮機内、或いは圧縮機間の冷媒ガス圧縮空間部となる。
いた例を示したが、本発明はこれに限定するものでな
く、単段圧縮機を用いた冷凍装置、２段よりも多くの圧
縮機を用いた冷凍装置をも含むものである。この場合、
循環流路９への冷媒用給液流路１３の合流点は、第１開
閉弁８および油分離回収器３に連通することのない、圧
縮機内、或いは圧縮機間の冷媒ガス圧縮空間部となる。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、圧縮機、油分離回収器、蓄熱槽、凝縮器、膨
張弁、蒸発器、第１開閉弁を含む冷媒の循環流路と、上
記油分離回収器から第２開閉弁を経て上記蒸発器の一次
側にて上記循環流路に合流し、ここから上記蒸発器の二
次側にわたって部分的に上記循環流路と重複し、この二
次側にて上記循環流路から分岐し、上記蓄熱槽を上記循
環流路とは別個に、かつ熱交換可能に通過し、上記第１
開閉弁の二次側にて上記循環流路に合流するホットガス
デフロスト流路と、上記凝縮器の受液部から第３開閉弁
を経て、上記圧縮機の冷媒ガス圧縮空間に至る冷媒用給
液流路と、上記油分離回収器から油冷却器を経て上記圧
縮機内の注油箇所に至る油供給流路と、上記圧縮機と上
記油分離回収器との間における上記循環流路の部分に設
けられ、この部分における上記圧縮機の吐出温度を検出
して、第３開閉弁に対して吐出温度が設定値を超える
と、吐出温度が高くなる程、第３開閉弁の開度を増大さ
せる制御信号を出力する温度調節計とを設け、通常運転
時には、第１開閉弁を開、第２開閉弁を閉とし、ホット
ガスデフロスト運転時には、第１開閉弁を閉、第２開閉
弁を開にする構成としてある。
によれば、圧縮機、油分離回収器、蓄熱槽、凝縮器、膨
張弁、蒸発器、第１開閉弁を含む冷媒の循環流路と、上
記油分離回収器から第２開閉弁を経て上記蒸発器の一次
側にて上記循環流路に合流し、ここから上記蒸発器の二
次側にわたって部分的に上記循環流路と重複し、この二
次側にて上記循環流路から分岐し、上記蓄熱槽を上記循
環流路とは別個に、かつ熱交換可能に通過し、上記第１
開閉弁の二次側にて上記循環流路に合流するホットガス
デフロスト流路と、上記凝縮器の受液部から第３開閉弁
を経て、上記圧縮機の冷媒ガス圧縮空間に至る冷媒用給
液流路と、上記油分離回収器から油冷却器を経て上記圧
縮機内の注油箇所に至る油供給流路と、上記圧縮機と上
記油分離回収器との間における上記循環流路の部分に設
けられ、この部分における上記圧縮機の吐出温度を検出
して、第３開閉弁に対して吐出温度が設定値を超える
と、吐出温度が高くなる程、第３開閉弁の開度を増大さ
せる制御信号を出力する温度調節計とを設け、通常運転
時には、第１開閉弁を開、第２開閉弁を閉とし、ホット
ガスデフロスト運転時には、第１開閉弁を閉、第２開閉
弁を開にする構成としてある。
【００１２】このように、温度調節計により吐出温度が
設定値よりも高くなると、第３開閉弁の開度を増大させ
るように働くため、吐出温度の上昇は抑制される。ま
た、冷媒用給液流路による冷媒液の供給により、ホット
ガスデフロスト運転中に吐出圧力の低下、吸込圧力の上
昇もなくなり、この結果給油不足による吐出温度の上昇
も防止され、圧縮機の非常停止という事態の発生もなく
なるという効果を奏する。
設定値よりも高くなると、第３開閉弁の開度を増大させ
るように働くため、吐出温度の上昇は抑制される。ま
た、冷媒用給液流路による冷媒液の供給により、ホット
ガスデフロスト運転中に吐出圧力の低下、吸込圧力の上
昇もなくなり、この結果給油不足による吐出温度の上昇
も防止され、圧縮機の非常停止という事態の発生もなく
なるという効果を奏する。
【図１】 本発明に係る冷凍装置の全体構成を示す図で
ある。
ある。
【図２】 従来の冷凍装置の全体構成を示す図である。
１ 第１段圧縮機 ２ 第２段圧縮機 ３ 油分離回収器 ４ 蓄熱槽 ５ 凝縮器 ６ 膨張弁 ７ 蒸発器 ８ 第１開閉弁 ９ 循環流路 １０ 第２開閉弁 １１ ホットガスデフロスト流路 １２ 第３開閉弁 １３ 冷媒用給液流路 １４ 油冷却器 １５ 油供給流路 １６ 温度調節計
Claims (1)
- 【請求項１】 圧縮機、油分離回収器、蓄熱槽、凝縮
器、膨張弁、蒸発器、第１開閉弁を含む冷媒の循環流路
と、上記油分離回収器から第２開閉弁を経て上記蒸発器
の一次側にて上記循環流路に合流し、ここから上記蒸発
器の二次側にわたって部分的に上記循環流路と重複し、
この二次側にて上記循環流路から分岐し、上記蓄熱槽を
上記循環流路とは別個に、かつ熱交換可能に通過し、上
記第１開閉弁の二次側にて上記循環流路に合流するホッ
トガスデフロスト流路と、上記凝縮器の受液部から第３
開閉弁を経て、上記圧縮機の冷媒ガス圧縮空間に至る冷
媒用給液流路と、上記油分離回収器から油冷却器を経て
上記圧縮機内の注油箇所に至る油供給流路と、上記圧縮
機と上記油分離回収器との間における上記循環流路の部
分に設けられ、この部分における上記圧縮機の吐出温度
を検出して、第３開閉弁に対して吐出温度が設定値を超
えると、吐出温度が高くなる程、第３開閉弁の開度を増
大させる制御信号を出力する温度調節計とを設け、通常
運転時には、第１開閉弁を開、第２開閉弁を閉とし、ホ
ットガスデフロスト運転時には、第１開閉弁を閉、第２
開閉弁を開にすることを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10113698A JP3458058B2 (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10113698A JP3458058B2 (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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