JP7412639B2 - 熱源ユニット - Google Patents

Description

本開示は、熱源ユニットに関する。

熱源ユニットは、圧縮機で圧縮した冷媒を冷媒回路に送り出す。圧縮機には、モータや軸などの機械部品の駆動を円滑にするための冷凍機油が注入されている。圧縮機内の冷凍機油の一部は、冷媒とともに圧縮機から吐出される。冷媒回路に油分離器を設けることにより、冷媒とともに吐出された冷凍機油を冷媒から分離することができる。

国際公開第２０１９／０２６２７０号は、圧縮機の中間圧ポートに冷媒を注入するインジェクション流路に、油分離器で分離された冷凍機油を合流させる技術を開示する。

国際公開第２０１９／０２６２７０号

一般に、油分離器の油出口からは冷凍機油に冷媒が混ざって排出される。このため、油分離器の油出口から圧縮機の吸入ポートに冷凍機油を戻した場合、圧縮機から負荷ユニットに向けて吐出された高圧の冷媒の一部が負荷ユニットに流入する前に圧縮機の低圧側に戻る。その結果、熱源ユニットの冷凍能力が低下する。油分離器からの冷凍機油を中間圧ポートから圧縮機に戻すことにより、このような冷凍能力の低下が生じることを防止できる。

しかし、油分離器からの冷凍機油を中間圧ポートから圧縮機に流入させた場合、液冷媒の戻り時（いわゆる液バック時）に圧縮機の吸入ポート側の油が希釈されることによって、圧縮機内の機械部品の潤滑性が低下するおそれがある。

本開示は、このような課題を解決するものであり、熱源ユニットの性能が低下することを極力防止しつつ、圧縮機の冷凍機油不足を解消することを目的とする。

本開示は、膨張弁および第１熱交換器を含む負荷ユニットに接続されるように構成された冷凍装置の熱源ユニットに関する。熱源ユニットは、負荷ユニットに接続されることによって、冷媒が循環する循環流路を形成する第１流路と、第１流路に配置され、吸入ポートおよび中間圧ポートから冷媒を吸入し、吐出ポートから冷媒を吐出するように構成された圧縮機と、第１流路において圧縮機の下流に配置され、冷媒入口、冷媒出口および油出口を有する油分離器と、第１流路において油分離器の下流に配置される第２熱交換器と、第２熱交換器よりも下流の第１流路から分岐し、第２熱交換器を通過した冷媒を中間圧ポートから圧縮機に戻すように構成された第２流路と、油分離器の油出口から排出される冷凍機油の返油流路を第１返油流路と第２返油流路との間で切り替える切替機構とを備える。第１返油流路において、冷凍機油は第２流路を通じて中間圧ポートから圧縮機に戻る。第２返油流路において、冷凍機油は吸入ポートから圧縮機に戻る。

本開示によれば、熱源ユニットの性能が低下することを極力防止しつつ、圧縮機の冷凍機油不足を解消することができる。

実施の形態１に関わる冷凍装置の全体構成図である。 実施の形態１に関わる制御装置の制御を説明するためのフローチャートである。 実施の形態２に関わる冷凍装置の全体構成図である。 実施の形態２に関わる制御装置の制御を説明するためのフローチャートである。 実施の形態３に関わる冷凍装置の全体構成図である。 実施の形態３に関わる制御装置の制御を説明するためのフローチャートである。 実施の形態４に関わる冷凍装置の全体構成図である。 実施の形態４に関わる制御装置の制御を説明するためのフローチャートである。 実施の形態５に関わる冷凍装置の全体構成図である。 実施の形態５に関わる制御装置の制御を説明するためのフローチャートである。

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下では、複数の実施の形態について説明するが、各実施の形態で説明された構成を適宜組み合わせることは出願当初から予定されている。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に関わる冷凍装置３０１の全体構成図である。冷凍装置３０１は、熱源ユニット１０１と負荷ユニット２０１とを備える。熱源ユニット１０１は、通常、室外に配置されるので、室外ユニットと呼ばれることがある。熱源ユニット１０１は、本実施の形態では、熱を室外に排出する冷熱源として動作する。熱源ユニット１０１は負荷ユニット２０１と接続されている。

熱源ユニット１０１は、圧縮機１と、油分離器２と、第２熱交換器３と、第３熱交換器４と、インジェクション膨張弁５と、アキュムレータ８と、制御装置５０とを備える。負荷ユニット２０１は、膨張弁６および第１熱交換器７を備える。

圧縮機１と、油分離器２と、第２熱交換器３と、第３熱交換器４とは、配管１１～１３により接続されている。アキュムレータ８と圧縮機１とは、配管１６により接続されている。第３熱交換器４と接続される配管１４は、負荷ユニット２０１の膨張弁６に接続されている。アキュムレータ８と接続される配管１５は、負荷ユニット２０１の第１熱交換器７に接続されている。配管１１～１６は、負荷ユニット２０１に接続されることによって、冷媒が循環する循環流路を形成する第１流路を構成する。循環流路は、冷凍サイクルのメイン回路と呼ばれることがある。

圧縮機１は、吐出ポートＧ１と、吸入ポートＧ２と、中間圧ポートＧ３とを備える。圧縮機１は、モータや軸などの機械部品を備える。圧縮機１には冷凍機油が注入されている。冷凍機油は機械部品の潤滑性を維持する。

圧縮機１は、制御装置５０からの制御信号に従って回転速度を調整するように構成される。圧縮機１の回転速度が調整されることによって冷媒の循環量が変化する。これにより、冷凍装置３０１の冷凍能力を調整することができる。

圧縮機１の吐出ポートＧ１からは高温高圧のガス状態の冷媒が吐出される。このとき、圧縮機１内の冷凍機油の一部が冷媒とともに吐出される。吐出ポートＧ１から吐出された冷媒および冷凍機油は油分離器２に向かう。

油分離器２は、冷媒入口Ｐ１と、冷媒出口Ｐ２と、油出口Ｐ３とを備える。吐出ポートＧ１から吐出された冷媒および冷凍機油は、冷媒入口Ｐ１から油分離器２に流入する。油分離器２は、冷媒と冷凍機油とを分離する。冷媒は、冷媒出口Ｐ２から排出された後、凝縮器として機能する第２熱交換器３に向かう。

第２熱交換器３は、油分離器２の下流に配置される。第２熱交換器３では、冷媒が外気と熱交換をすることによって凝縮する。凝縮した冷媒は負荷ユニット２０１に向かう前に第３熱交換器４に流入する。第３熱交換器４では、第２熱交換器３から配管１３を通じて流入する冷媒と、配管１４の分岐点ａからインジェクション配管２１，２２を通じて流入する冷媒との間で熱交換が行われる。

インジェクション配管２１とインジェクション配管２２との間にはインジェクション膨張弁５が配置される。インジェクション膨張弁５は分岐点ａから流入する冷媒を膨張させてから第３熱交換器４に流入させる。その結果、第２熱交換器３から排出された冷媒が、分岐点ａを通って負荷ユニット２０１に向かう前に第３熱交換器４で冷却される。このように、第３熱交換器４は過冷却器として機能する。インジェクション配管２２から第３熱交換器４に流入した冷媒は、インジェクション配管２３を通って中間圧ポートＧ３から圧縮機１に戻る。

インジェクション配管２１～２３は、メイン回路を構成する第１流路とは別のインジェクション流路（第２流路）を構成する。インジェクション流路は、負荷ユニット２０１に向かう配管１４の分岐点ａから分岐し、第２熱交換器３を通過した冷媒を中間圧ポートＧ３から圧縮機１に戻すように構成されている。

インジェクション流路を設けることにより、圧縮機１から吐出された冷媒の温度を下げることができる。インジェクション膨張弁５は、外部から与えられる信号に応じて開度が変更される電子膨張弁である。インジェクション膨張弁５でインジェクション流路を流れる冷媒の流量を調整することによって、圧縮機１の吐出温度を制御することができる。このため、圧縮機１の吐出温度が過剰に上昇する状況において効率的な運転をすることが可能になる。

第３熱交換器４から排出された冷媒の流路は、分岐点ａにおいて、配管１４を通って負荷ユニット２０１に向かう流路と、インジェクション配管２１に向かう流路とに分岐する。負荷ユニット２０１に向かった冷媒は、膨張弁６によって膨張した後、第１熱交換器７に流入する。第１熱交換器７に流入した冷媒は、庫内の空気から熱を吸収することで蒸発し、室内を冷却する。第１熱交換器７から排出された冷媒は、配管１５を通って熱源ユニット１０１に戻る。熱源ユニット１０１に戻った冷媒は、アキュムレータ８に流入する。

アキュムレータ８は、圧縮機１の吸入ポートＧ２側に設置される。換言すると、アキュムレータ８は、圧縮機１の上流に配置される。アキュムレータ８はガス状態の冷媒と液状態の冷媒とを分離する。アキュムレータ８で分離されたガス状態の冷媒は、配管１６を通って吸入ポートＧ２から圧縮機１に吸入される。

油分離器２で分離された冷凍機油の返油流路について説明する。油分離器２の油出口Ｐ３は、返油配管３１と接続されている。返油配管３１は、三方弁４０によって返油配管３２および返油配管３３と接続されている。返油配管３２はインジェクション配管２３と接続されている。返油配管３３は圧縮機１の吸入側の配管１６と接続されている。

三方弁４０は、油出口Ｐ３から排出された冷凍機油の流路を第１返油流路と第２返油流路との間で切り替える。第１返油流路は、冷凍機油が、返油配管３１，３２、およびインジェクション配管２３を通じて中間圧ポートＧ３から圧縮機１に戻る流路である。第２返油流路は、冷凍機油が、返油配管３１，３３、および配管１６を通って吸入ポートＧ２から圧縮機１に戻る流路である。三方弁４０に変えて、２つの弁を組み合わせた機構によって、返油流路を第１返油流路と第２返油流路との間で切り替えるように構成してもよい。

油分離器２の油出口Ｐ３から排出される冷凍機油には冷媒も混ざっている。このため、第２返油流路を通じて吸入ポートＧ２から圧縮機１に冷凍機油を戻した場合、冷凍機油に混ざった冷媒の量だけ負荷ユニット２０１側に流れる冷媒量が少なくなる。その結果、冷凍装置３０１の能力が低下する。

冷凍能力の低下を改善するためには、インジェクション流路の一部を含む第１返油流路を通じて中間圧ポートＧ３から圧縮機１に冷凍機油を戻すことが有効である。第１返油流路を用いることにより、低圧(吸入)側へ冷媒が流れることがない。その結果、冷凍装置３０１の冷凍能力が低下することを防止できる。このように、インジェクション流路を利用して冷凍機油を戻す方式はインジェクション返油方式と呼ばれることがある。

インジェクション返油方式では、圧縮機１のシェル内の中間部分に冷凍機油を返す。このため、圧縮機１のシェル内の中間部分に圧縮部が存在する場合、圧縮部には十分に油を供給することができる。しかし、圧縮部に供給された冷凍機油がモータの軸や軸受部等の機械部品に行き渡る前にガス状態の冷媒とともに圧縮機１から吐出されてしまうと、機械部品の潤滑性が不十分となる可能性がある。この可能性は、圧縮部よりも下方にモータが配置されている低圧シェルの圧縮機の場合に大きくなる。

一般に、圧縮機は、低圧シェルと高圧シェルとに分類される。低圧シェルでは、上述のとおり、密閉容器であるシェル内において圧縮部よりも下方にモータが配置されている。高圧シェルでは、シェル内において圧縮部よりも上方にモータが配置される。

圧縮機１を高圧シェルで構成した場合、圧縮されたガス状態の冷媒がシェル内を通過するため、中間圧ポートＧ３から圧縮機１に戻された冷凍機油はガス状態の冷媒とともにシェル内に行き渡る。ゆえに、圧縮機１を高圧シェルで構成した場合、機械部品に対する冷凍機油の供給は、中間圧ポートＧ３から圧縮機１に戻る冷凍機油に依存するところが大きい。

これに対して、圧縮機１を低圧シェルで構成した場合、圧縮されたガス状態の冷媒は、モータを通ることなく圧縮機１から吐出される。このため、中間圧ポートＧ３から圧縮機１に戻された冷凍機油もモータを潤すことなく、ガス状態の冷媒とともに圧縮機１から吐出されるおそれがある。ゆえに、圧縮機１を低圧シェルで構成した場合、機械部品に対する冷凍機油の供給は、吸入ポートＧ２から圧縮機１に戻る冷凍機油に加えて、圧縮機１の底部に設けたオイルタンクからの給油に依存するところが大きい。

圧縮機１を低圧シェルおよび高圧シェルのいずれで構成したとしても、圧縮機１の吸入ポートＧ２に液状態の冷媒の戻りが発生するような、いわゆる液バックが発生したときは、圧縮機１の吸入ポートＧ２側から戻る冷凍機油およびオイルタンク内の冷凍機油が液状態の冷媒により希釈される。これにより圧縮機１内の冷凍機油の濃度が低下してしまう。その結果、モータ、モータに関連する軸、および軸受部などの機械部品の潤滑が不十分となる。

このように液バックによって冷凍機油の濃度が低下する状況では、第２返油流路を通じて吸入ポートＧ２から圧縮機１に冷凍機油を戻すことが有効である。吸入ポートＧ２から圧縮機１に冷凍機油を戻すことによって、冷凍機油の濃度を維持することができる。ただし、第２返油流路を通じて吸入ポートＧ２から圧縮機１に冷凍機油を戻した場合、冷凍能力が低下してしまう。しかし、液バックが解消した時点で再び冷凍機油を中間圧ポートＧ３から圧縮機１に戻すように返油流路を切り替えることにより、冷凍能力が低下する期間を最小限に抑えることができる。

そこで、熱源ユニット１０１は、液バックが生じていない場合には、インジェクション流路の一部を含む第１返油流路を通じて中間圧ポートＧ３から圧縮機１に冷凍機油を戻す。一方、熱源ユニット１０１は、運転中の負荷変動や蒸発器への着霜などにより液バックが生じた場合には、返油流路を第１返油流路から第２返油流路に切り替える。これにより、第２返油流路を通じて吸入ポートＧ２から圧縮機１に冷凍機油が戻る。

返油流路を第１返油流路から第２返油流路に切り替えることにより、吸入ポートＧ２への返油量が増加する。その結果、液バックが発生したときに、冷凍機油の濃度が低下することを防止できる。

また、油分離器２から戻る高温の冷凍機油を圧縮機１の吸入ポートＧ２側の配管１６に案内することにより、液状態の冷媒と高温の冷凍機油との間で熱交換が行われる。その結果、液状態の冷媒の蒸発が促進される。これにより、液バック状態を解消することができる。

熱源ユニット１０１は、液バックが解消すれば、返油流路を第２返油流路から第１返油流路に戻す。

三方弁４０は、制御装置５０により制御される。制御装置５０は、液バックを検知した場合に、返油流路を第１返油流路から第２返油流路に切り替える。制御装置５０は、たとえば、圧縮機１が吸入する冷媒の過熱度（吸入スーパーヒート）が低下したことを検出することによって液バックの発生を特定する。

圧縮機１の吸入側の配管１６には、温度センサ７１と第１圧力センサ７２とが設けられる。温度センサ７１は、たとえば、吸入温度サーミスタにより構成されている。温度センサ７１は、圧縮機１により吸入される冷媒の温度を検出する。第１圧力センサ７２は、圧縮機１により吸入される冷媒の圧力を検出する。

制御装置５０は、たとえば、第１圧力センサ７２が検出した圧力に対応する飽和温度と、温度センサ７１の検出温度との温度差から吸入スーパーヒートを算出する。なお、制御装置５０は、圧縮機１が吐出する冷媒の過熱度が低下したことに基づいて液バックを検出してもよい。

制御装置５０は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）５１と、メモリ５２と、各種信号を入出力するための入出力バッファ（図示せず）等を含んで構成される。メモリ５２は、ＲＯＭ（Read Only Memory）およびＲＡＭ（Random Access Memory）を含む。ＣＰＵ５１は、ＲＯＭに格納されているプログラムをＲＡＭ等に展開して実行する。ＲＯＭに格納されるプログラムは、制御装置５０の処理手順が記されたプログラムである。制御装置５０は、これらのプログラムに従って、熱源ユニット１０１における各機器の制御を実行する。

図２は、実施の形態１に関わる制御装置５０の制御を説明するためのフローチャートである。制御装置５０は、以下に説明するフローチャートの処理を実行することによって、返油流路を第１返油流路と第２返油流路との間で切り替える。

はじめに、制御装置５０は、液バックが検出されているか否かを判定する（ステップＳ１１）。具体的には、制御装置５０は、ステップＳ１１において、吸入スーパーヒートが第１閾値未満の場合に液バック有と判定する。第１閾値は、たとえば、１０Ｋ（ケルビン）である。

制御装置５０は、液バックが発生していないと判定した場合（ステップＳ１１にてＹＥＳ）、三方弁４０を制御することによって、返油流路を第２返油流路から第１返油流路に切り替える（ステップＳ１２）。これにより、油分離器２の油出口Ｐ３から排出された冷凍機油および冷媒は、返油配管３１，３２およびインジェクション配管２３を通って中間圧ポートＧ３から圧縮機１に戻る。このため、低圧（吸入）側へ冷媒が流出することがない。その結果、冷凍装置３０１の冷凍能力が低下することを防止できる。

なお、ステップＳ１１においてＹＥＳと判定した時点において、既に返油流路が第１返油流路に設定されている場合、制御装置５０は、第１返油流路の設定を維持する。

制御装置５０は、液バックが発生していると判定した場合（ステップＳ１１にてＮＯ）、三方弁４０を制御することによって、返油流路を第１返油流路から第２返油流路に切り替える（ステップＳ１３）。これにより、油分離器２の油出口Ｐ３から排出された冷凍機油および冷媒は、返油配管３１，３３および配管１６を通って吸入ポートＧ２から圧縮機１に戻る。このため、液バックによって冷凍機油の濃度が低下することを防止できる。また、液状態の冷媒と高温の冷凍機油との間で熱交換が行われることにより、液状態の冷媒の蒸発を促進させ、液バック状態を解消することができる。

なお、ステップＳ１１においてＮＯと判定した時点において、既に返油流路が第２返油流路に設定されている場合、制御装置５０は、第２返油流路の設定を維持する。

制御装置５０は、ステップＳ１２またはステップＳ１３の後、本フローチャートに基づく処理を終える。

制御装置５０は、このように、三方弁４０を制御することによって、通常は冷凍装置３０１の能力および性能を重視した運転が行なう一方で、液バック発生時には圧縮機１の信頼性を優先する運転に切り替えることができる。

実施の形態２．
図３は、実施の形態２に関わる冷凍装置３０２の全体構成図である。実施の形態２に関わる冷凍装置３０２は、返油配管３１に第１流量調整弁６１が追加されている点で実施の形態１に関わる冷凍装置３０１と異なる。実施の形態２に関わる冷凍装置３０２は、その他の構成の点では、実施の形態１に関わる冷凍装置３０１と同じである。第１流量調整弁６１は、たとえば、電子膨張弁である。実施の形態２に関わる熱源ユニット１０２は、実施の形態１に関わる熱源ユニット１０１と同様に制御装置５０を備える。

熱源ユニット１０２において、制御装置５０は、三方弁４０に加えて、第１流量調整弁６１を制御する。制御装置５０は、液バックの度合いに応じて第１流量調整弁６１の開度を制御することにより、油分離器２から圧縮機１に戻す冷凍機油の量を調整する。制御装置５０の制御の詳細をフローチャートに基づいて説明する。

図４は、実施の形態２に関わる制御装置５０の制御を説明するためのフローチャートである。はじめに、制御装置５０は、液バックが検出されているか否かを判定する（ステップＳ２１）。制御装置５０は、液バックが発生していないと判定した場合（ステップＳ２１にてＹＥＳ）、三方弁４０を制御することによって、返油流路を第２返油流路から第１返油流路に切り替える（ステップＳ２２）。

ステップＳ２１およびステップＳ２２の処理の内容は、図２を用いて説明したステップＳ１１およびステップＳ１２の処理の内容と同じである。したがって、制御装置５０は、吸入スーパーヒートが１０Ｋ以上の場合に液バック無しと判定し、吸入スーパーヒートが１０Ｋ以上の場合に液バック有と判定する。また、ステップＳ２２の処理が実行されることにより、油分離器２の油出口Ｐ３から排出された冷凍機油および冷媒は、返油配管３１，３２およびインジェクション配管２３を通って中間圧ポートＧ３から圧縮機１に戻る。このときの第１流量調整弁６１の開度は一定の大きさとすることができる。たとえば、第１流量調整弁６１の開度を最大の開度としてもよい。

制御装置５０は、液バックが発生していると判定した場合（ステップＳ２１にてＮＯ）、三方弁４０を制御することによって、返油流路を第１返油流路から第２返油流路に切り替える（ステップＳ２３）。これにより、油分離器２の油出口Ｐ３から排出された冷凍機油および冷媒は、返油配管３１，３３および配管１６を通って吸入ポートＧ２から圧縮機１に戻る。

なお、ステップＳ２１においてＮＯと判定した時点において、既に返油流路が第２返油流路に設定されている場合、制御装置５０は、第２返油流路の設定を維持する。

次に、制御装置５０は、液バックの度合いが軽度か否か判定する（ステップＳ２４）。液バックの度合いは、たとえば、吸入スーパーヒートの大きさに基づいて判定することができる。たとえば、吸入スーパーヒートの大きさが第１閾値以上であれば液バックなしと判定し、吸入スーパーヒートの大きさが第２閾値以上で第１閾値未満であれば、軽度な液バックと判定し、吸入スーパーヒートの大きさが第２閾値未満であれば重度の液バックと判定することが考えられる。たとえば、第１閾値を１０Ｋとし、第２閾値を５Ｋとしてもよい。

制御装置５０は、液バックの度合いが軽度であると判定した場合（ステップＳ２４にてＹＥＳ）、第１流量調整弁６１の開度を小さくする（ステップＳ２５）。一方、制御装置５０は、液バックの度合いが重度であると判定した場合（ステップＳ２４にてＮＯ）、第１流量調整弁６１の開度を大きくする（ステップＳ２６）。

たとえば、制御装置５０は、「第１開度＞第２開度＞第３開度」が成立するように、第１流量調整弁６１の開度を制御する。ここで、第１開度は、液バックが発生していないときの第１流量調整弁６１の開度である。第２開度は、重度の液バックが発生しているときの第１流量調整弁６１の開度である。第３開度は、軽度の液バックが発生しているときの第１流量調整弁６１の開度である。

これら第１開度～第３開度は、固定値であってもよい。第１開度は、第１流量調整弁６１を全開にする大きさであってもよい。また、制御装置５０は、一定時間ごとに図４に示すフローチャートの処理を繰り返し実行した場合、状況に応じてステップＳ２５およびステップＳ２６で設定する開度を変動させてもよい。たとえば、制御装置５０は、ステップＳ２４において重度の液バックが発生していると判定し、ステップＳ２６において第１流量調整弁６１の開度を設定する。その後、制御装置５０は、再び、フローチャートに基づく処理を実行する。このとき、ステップＳ２４において重度の液バックが発生していると判定した場合、制御装置５０は、ステップＳ２６において第１流量調整弁６１の開度を先に設定した開度よりも大きくしてもよい。

制御装置５０は、ステップＳ２２、ステップＳ２５、またはステップＳ２６の後、本フローチャートに基づく処理を終える。

実施の形態２に関わる熱源ユニット１０２によれば、実施の形態１に関わる熱源ユニット１０１と同様に、液バックが発生した場合、吸入ポートＧ２から圧縮機１に冷凍機油が戻る。その結果、液バックによって冷凍機油の濃度が低下することを防止できるとともに液状態の冷媒の蒸発を促進することができる。

しかも、実施の形態２に関わる熱源ユニット１０２によれば、液バックの度合いに応じて第１流量調整弁６１の開度が調整される。具体的には、液バックの度合いが大きいと第１流量調整弁６１の開度が大きくなり、液バックの度合いが小さいと第１流量調整弁６１の開度が小さくなる。その結果、液バックの度合いが大きいと、より多くの冷凍機油が吸入ポートＧ２から圧縮機１に戻る。

既に説明したとおり、油分離器２の油出口Ｐ３からは冷凍機油のみならず、冷媒も排出される。このため、圧縮機１に戻す冷凍機油の量が増えるに連れて、負荷ユニット２０１に流れることなく圧縮機１に戻る冷媒の量も増える。

しかし、実施の形態２に関わる熱源ユニット１０２によれば、液バックの度合いに応じて第１流量調整弁６１の開度が調整されるため、液バックおよび冷凍機油の濃度の低下という問題を解消するために必要な適切な量の冷凍機油を吸入ポートＧ２へ戻すことができる。換言すると、実施の形態２によれば、冷凍機油とともに吸入ポートＧ２から圧縮機１に戻ってしまう冷媒の量を削減しつつ、液バックなどを解消することができる。したがって、実施の形態２によれば、液バックの度合いに応じて圧縮機１に戻す冷凍機油の量を調整することにより、冷凍機油の濃度の適正化と液状態の冷媒の蒸発促進とを両立させつつ、冷凍サイクル能力が極力低下しないようにすることができる。

さらに、実施の形態２に関わる熱源ユニット１０２によれば、液バックが発生したときに、圧縮機１へ過度に冷凍機油が戻ることを抑制できるため、圧縮機１の故障の原因となる油圧縮が圧縮機１内で発生することを防止できる。

実施の形態３．
図５は、実施の形態３に関わる冷凍装置３０３の全体構成図である。実施の形態３に関わる冷凍装置３０３は、第３返油流路が構成されている点で実施の形態２に関わる冷凍装置３０２と異なる。実施の形態３に関わる冷凍装置３０３は、その他の構成の点では、実施の形態２に関わる冷凍装置３０２と同じである。

実施の形態３に関わる冷凍装置３０３には、返油配管３３の分岐点ｂと、負荷ユニット２０１から流れる冷媒をアキュムレータ８に案内する配管１５とを接続する返油配管４１が設けられる。第３返油流路は、返油配管３３の分岐点ｂから分岐し、油分離器２から排出される冷凍機油が配管１５を通ってアキュムレータ８に流れるように構成されている。

返油配管４１には、第２流量調整弁６２が設けられている。第２流量調整弁６２は、たとえば、電磁弁である。実施の形態３に関わる熱源ユニット１０３は、実施の形態１に関わる熱源ユニット１０１と同様に制御装置５０を備える。

熱源ユニット１０３において、制御装置５０は、三方弁４０および第１流量調整弁６１に加えて、第２流量調整弁６２を制御する。制御装置５０は、通常時において第２流量調整弁６２を閉じている。制御装置５０は、液バックの度合いに応じて第１流量調整弁６１の開度を制御することにより、油分離器２から圧縮機１に戻す冷凍機油の量を調整する。さらに、制御装置５０は、第１流量調整弁６１の開度が基準開度以上になると、第２流量調整弁６２を開く。制御装置５０の制御の詳細をフローチャートに基づいて説明する。

図６は、実施の形態３に関わる制御装置５０の制御を説明するためのフローチャートである。図６に示されるステップＳ３１～ステップＳ３５の処理は、実施の形態２として説明した図４のステップＳ２１～ステップＳ２５の処理と同じである。したがって、ここではそれらの説明を繰り返さない。

制御装置５０は、重度の液バックが発生している場合、ステップＳ３４においてＮＯと判定する。この場合、制御装置５０は、第１流量調整弁６１の開度が基準開度以上か否かを判定する（ステップＳ３６）。第１流量調整弁の６１の開度が基準開度以上でない場合（ステップＳ３６にてＮＯ）、第１流量調整弁６１の開度を大きくする（ステップＳ３７）。

制御装置５０は、ステップＳ３７の後、ステップＳ３１に戻って、処理を繰り返す。制御装置５０は、再びステップＳ３４に進んだときに、重度の液バックが発生していると判定すると、第１流量調整弁の６１の開度が基準開度以上でない限り、ステップＳ３７において第１流量調整弁６１の開度をさらに大きくする。このような処理が繰り返されることにより、冷凍機油の戻り量が増加し続けるとともに、やがて、第１流量調整弁６１の開度が予め設定しておいた基準開度以上となる。

重度の液バックが解消しないからといって、第１流量調整弁６１の開度を制限なく大きくし続けると、圧縮機１に戻る冷凍機油の量が多くなり過ぎる。この場合、圧縮機１の故障の原因となる油圧縮が圧縮機１内で発生するおそれがある。

そこで、制御装置５０は、第１流量調整弁６１の開度が基準開度以上となった場合（ステップＳ３６にてＹＥＳ）、第２流量調整弁６２を開く（ステップＳ３８）。

制御装置５０が第２流量調整弁６２を開くことにより、返油配管３３を流れる冷凍機油の一部が返油配管３３の分岐点ｂから返油配管４１を通ってアキュムレータ８に流れる。これにより返油配管３３から吸入ポートＧ２に向かう冷凍機油の量が減る。その結果、圧縮機１に戻る冷凍機油の量が過多になることを防止できる。図５に示されるように、配管１５からアキュムレータ８に流入した冷凍機油はアキュムレータ８内に保持される。ゆえに、アキュムレータ８はオイルタンクの役割を兼ねる。

返油配管４１からアキュムレータ８に向かう高温の冷凍機油は、配管１５を含むメイン回路を流れる冷媒と熱交換する。このため、吸入ポートＧ２に向かう液状態の冷媒の蒸発が促進される。その結果、液バックを解消することができる。液バックを解消することで、圧縮機１の吸入側で冷凍機油の濃度が低くなり過ぎてしまうことも防止できる。

このように、第２流量調整弁６２を開くことによって返油配管３３から吸入ポートＧ２に向かう高温の冷凍機油の量が減ったとしても、吸入ポートＧ２よりも上流に配置されたアキュムレータ８付近で液状態の冷媒の蒸発を促進することができる。その結果、高温の冷凍機油により液バックを解消する効果を維持できる。

制御装置５０は、ステップＳ３８にて第２流量調整弁６２を開いた後、再び、ステップＳ３１の処理を実行する。液バックの度合いが重度の状態が継続している場合には、ステップＳ３４でＮＯと判断され、さらに、ステップＳ３６にてＹＥＳと判断される。その結果、第２流量調整弁６２が開いた状態が維持される。やがて、液バックの度合いが軽度になると、制御装置５０は、ステップＳ３３～Ｓ３５の処理を実行した後、第２流量調整弁６２を閉じる（ステップＳ３９ａ）。また、液バックが解消すると（ステップＳ３１にてＹＥＳ）、制御装置５０は、ステップＳ３２の処理を実行した後、第２流量調整弁６２を閉じる（ステップＳ３９ｂ）。ステップＳ３９ａまたはステップＳ３９ｂの後、制御装置５０は、本フローチャートに基づく処理を終える。

実施の形態３に関わる熱源ユニット１０３によれば、実施の形態２に関わる熱源ユニット１０２と同様に、液バックの度合いに応じて第１流量調整弁６１の開度が調整される。このため、実施の形態３に関わる熱源ユニット１０３は、実施の形態２に関わる熱源ユニット１０２によって奏される効果と同様の効果を発揮することができる。

さらに、実施の形態３に関わる熱源ユニット１０３によれば、重度の液バックが発生し、第１流量調整弁６１の開度が基準開度以上となったときに、第２流量調整弁６２が開くことによって冷凍機油の一部がアキュムレータ８へ案内される。その結果、圧縮機１内に必要以上の冷凍機油が戻ることを防止できる。さらには、アキュムレータ８を含む循環流路に高温の冷凍機油を流すことで液状態の冷媒の蒸発を促し、液バックを解消することができる。

なお、実施の形態３において、第２流量調整弁６２としては、第１流量調整弁６１と同様に開度を調整できる弁を採用してもよい。

この場合、制御装置５０は、第１流量調整弁６１の開度が基準開度以上になるまでは、第２流量調整弁６２の開度を第１開度に制御する。たとえば、第１開度はゼロである。つまり、第１流量調整弁６１が閉じた状態（全閉）である。あるいは第１開度は、ゼロを超える開度であってもよいが、閉じた状態に近いことが望ましい。

制御装置５０は、第１流量調整弁６１の開度が基準開度以上となった場合に、第２流量調整弁６２の開度を第１開度から第１開度よりも大きい第２開度に制御する。第２開度は、たとえば、第２流量調整弁６２を全開させる開度である。しかし、制御装置５０は、第１流量調整弁６１の開度が基準開度以上となった場合に、第２流量調整弁６２の開度を直ちに全開にせずに、段階的に第２流量調整弁６２の開度を上げるように制御してもよい。

実施の形態３においては、図５に示されるように、返油配管４１と配管１５とが接続されている。しかしながら、返油配管４１を直接、アキュムレータ８に接続してもよい。この場合でも、高温の冷凍機油によってアキュムレータ８内の温度が上昇することによって、メイン回路を流れる液状態の冷媒の蒸発を促進することができる。

実施の形態４．
図７は、実施の形態４に関わる冷凍装置３０４の全体構成図である。実施の形態４に関わる冷凍装置３０４は、圧縮機１に油面センサ７４が設けられている点で実施の形態１に関わる冷凍装置３０１と異なる。実施の形態４に関わる冷凍装置３０４は、その他の構成の点では、実施の形態１に関わる冷凍装置３０１と同じである。油面センサ７４は、圧縮機１内の冷凍機油の油面高さを検出する。

実施の形態４は、圧縮機１として低圧シェルの圧縮機を採用した場合に、特に、有用である。低圧シェルの圧縮機は、シェル内に冷凍機油を保有している。低圧シェルの圧縮機は、差圧や軸の回転により冷凍機油を吸い上げ、モータ等の駆動部および圧縮部に冷凍機油を供給する。油面センサ７４を圧縮機１の適切な位置に設けることにより、圧縮部などに冷凍機油を供給できる高さまで圧縮機１の内部が冷凍機油で満たされているか否かを検出できる。実施の形態４に関わる熱源ユニット１０４は、実施の形態１に関わる熱源ユニット１０１と同様に制御装置５０を備える。油面センサ７４の検出値は、制御装置５０に入力される。制御装置５０の制御の詳細をフローチャートに基づいて説明する。

図８は、実施の形態４に関わる制御装置５０の制御を説明するためのフローチャートである。はじめに、制御装置５０は、圧縮機１内の油面の高さが予め設定した基準高さ以上か否かを判定する（ステップＳ４１）。制御装置５０は、圧縮機１内の油面の高さを油面センサ７４の検出値に基づいて特定する。基準高さは、圧縮部などに十分な量の冷凍機油を供給できる高さまで圧縮機１の内部が冷凍機油で満たされているか否かを判定するための基準値である。基準高さの値は、圧縮機１のサイズおよび種類に応じて設定する。制御装置５０のメモリ５２には、基準高さの値が予め格納されている。

制御装置５０は、圧縮機１内の油面の高さが基準高さ以上であると判定した場合（ステップＳ４１にてＹＥＳ）。三方弁４０を制御することによって、返油流路を第２返油流路から第１返油流路に切り替える（ステップＳ４２）。ステップＳ４２の処理は、図２を用いて説明したステップＳ１２の処理と同様であるので、ここではその説明を繰り返さない。

このように、制御装置５０は、圧縮機１内に冷凍機油が十分にある場合、高効率で冷凍サイクルを運転するため、返油流路を第１返油流路に切り替えることにより、インジェクション流路を通じて中間圧ポートＧ３から圧縮機１に冷凍機油を戻す。

しかし、このように中間圧ポートＧ３から圧縮機１に冷凍機油を戻すことを継続すると、特に圧縮機１が低圧シェルである場合に問題が生じる。すなわち、中間圧ポートＧ３から低圧シェルの圧縮機１に戻った冷凍機油は、圧縮部に供給される。圧縮部に供給された冷凍機油は、圧縮されたガス状態の冷媒とともに圧縮機１から吐出されてしまう。また、圧縮機１内に存在している冷凍機油も圧縮機１の運転により巻き上げられて圧縮機１から吐出される。その結果、シェル内の油量は減少していく。

そこで、制御装置５０は、シェル内の油量が一定量以下になったことを油面センサ７４で間接的に特定する。制御装置５０は、圧縮機１内の油面の高さが基準高さ以上でないと判定した場合（ステップＳ４１にてＮＯ）、三方弁４０を制御することによって、返油流路を第１返油流路から第２返油流路に切り替える（ステップＳ４３）。これにより、冷凍機油は、吸入ポートＧ２から圧縮機１に戻る。その結果、シェル内への冷凍機油の戻り量が増加する。なお、ステップＳ４３の処理は、図２を用いて説明したステップＳ１３の処理と同様であるので、ここではその説明を繰り返さない。制御装置５０は、ステップＳ４２またはステップＳ４３の後、本フローチャートに基づく処理を終える。

実施の形態４に関わる熱源ユニット１０４によれば、三方弁４０を制御することによって、通常は冷凍装置３０４の能力および性能を重視した運転が行なう一方で、冷凍機油の量が不足しているときには圧縮機１の信頼性を優先する運転に切り替えることができる。

実施の形態５．
図９は、実施の形態５に関わる冷凍装置３０５の全体構成図である。実施の形態５に関わる冷凍装置３０５は、圧縮機１の吐出ポートＧ１に接続される配管１１に第２圧力センサ７３が設けられている点、および油面センサ７４が設けられていない点で実施の形態４に関わる冷凍装置３０４と異なる。実施の形態５に関わる冷凍装置３０５は、その他の構成の点では、実施の形態４に関わる冷凍装置３０４と同じである。したがって、実施の形態５は、実施の形態４と同様、特に、低圧シェルの圧縮機に適用した場合に有用である。

実施の形態４に関わる熱源ユニット１０４は、圧縮機１内の冷凍機油の量が適正量であるか否かを油面センサ７４の検出値で判定する。これに対して、実施の形態５に関わる熱源ユニット１０５は、圧縮機１内の冷凍機油の量が適正量であるか否かを圧縮機１の入力の大きさに基づいて判定する。

ここで、圧縮機１の入力の大きさは、たとえば、圧縮機１の消費電力量である。圧縮機１のモータが冷凍機油に浸った状態でモータを駆動すると、冷凍機油の粘性抵抗によりモータの回転動力が増加する。このため、圧縮機１内を満たす冷凍機油の量が多くなるにつれて、圧縮機１の消費電力が大きくなる。逆に、圧縮機１内の冷凍機油の量が少なくなるにつれてモータに対する冷凍機油の粘性抵抗が弱くなるため、圧縮機１の消費電力が小さくなる。圧縮機１を満たす冷凍機油の量が不十分で油面の高さが基準高さよりも低くなる場合には、圧縮機１の消費電力がその基準高さに応じた消費電力量よりも小さくなる。

そこで、実施の形態５に関わる熱源ユニット１０５は、圧縮機１内の冷凍機油の量が適正量であるか否かを圧縮機１の消費電力に基づいて判定する。圧縮機１の消費電力は、圧縮機１の吸入側（低圧側）の圧力、圧縮機１の吐出側（高圧側）の圧力、圧縮機１により吸入される冷媒の温度、および圧縮機１の回転数などから算出することができる。

第１圧力センサ７２は、圧縮機１の吸入側の圧力を検出する。第２圧力センサ７３は、圧縮機１の吐出側の圧力を検出する。温度センサ７１は、圧縮機１により吸入される冷媒の温度を検出する。制御装置５０は、これら各センサの検出値および圧縮機１の回転数に基づいて、圧縮機１の消費電力を算出する。制御装置５０のメモリ５２には、圧縮機１に適正量の冷凍機油が存在するときの圧縮機１の消費電力が基準電力値として予め格納されている。制御装置５０の制御の詳細をフローチャートに基づいて説明する。

図１０は、実施の形態５に関わる制御装置５０の制御を説明するためのフローチャートである。はじめに、制御装置５０は、圧縮機１の消費電力がメモリ５２に格納されている基準電力値以上であるか否かを判定する（ステップＳ５１）。圧縮機１の消費電力が基準電力値以上である場合には、圧縮機１に十分な量の冷凍機油が存在すると判断できる。

そこで、制御装置５０は、圧縮機１の消費電力が基準電力値以上であると判定した場合（ステップＳ５１にてＹＥＳ）。三方弁４０を制御することによって、返油流路を第２返油流路から第１返油流路に切り替える（ステップＳ５２）。ステップＳ５２の処理は、図２を用いて説明したステップＳ１２の処理と同様であるので、ここではその説明を繰り返さない。

制御装置５０は、圧縮機１の消費電力が基準電力値以上でないと判定した場合（ステップＳ５１にてＮＯ）、三方弁４０を制御することによって、返油流路を第１返油流路から第２返油流路に切り替える（ステップＳ５３）。これにより、シェル内への冷凍機油の戻り量が増加する。その結果、圧縮機１内の冷凍機油の不足が解消される。なお、ステップＳ５３の処理の詳細は、図２を用いて説明したステップＳ１３の処理と同様であるので、ここではその説明を繰り返さない。制御装置５０は、ステップＳ５２またはステップＳ５３の後、本フローチャートに基づく処理を終える。

実施の形態５に関わる熱源ユニット１０５によれば、三方弁４０を制御することによって、通常は冷凍装置３０５の能力および性能を重視した運転が行なう一方で、冷凍機油の量が不足しているときには圧縮機１の信頼性を優先する運転に切り替えることができる。

［変形例］
実施の形態３に関する変形例を説明する。実施の形態３に関わる冷凍装置３０３は、図５に示されるように、第１流量調整弁６１および第２流量調整弁６２を備える。しかし、第１流量調整弁６１および第２流量調整弁６２を具備しないように冷凍装置３０３を構成してもよい。また、第１流量調整弁６１を具備し、第２流量調整弁６２を具備しないように冷凍装置３０３を構成してもよい。また、第１流量調整弁６１を具備せず、第２流量調整弁６２を具備するように冷凍装置３０３を構成してもよい。

たとえば、第１流量調整弁６１および第２流量調整弁６２を具備しないように冷凍装置３０３を構成した場合を考える。この場合、制御装置５０が三方弁４０を制御することによって、冷凍機油の返油流路は２つの流路の間で切り替えられる。一方の返油流路は、各実施の形態において説明した第１返油流路である。他方の返油流路は、実施の形態３において説明した第２返油流路および第２返油流路から分岐した第３返油流路である。このような構成に加えて、第１流量調整弁６１を設けた場合には、油分離器２から排出される冷凍機油の量を調整することができるようになる。

また、第１流量調整弁６１を具備せず、第２流量調整弁６２を具備するように冷凍装置３０３を構成した場合、制御装置５０が液バックの度合いに応じて第２流量調整弁６２を開くか否かを判定するように構成してもよい。たとえば、制御装置５０は、液バックの度合いが軽度であれば第２流量調整弁６２を閉じる。制御装置５０は、液バックの度合いが重度であれば第２流量調整弁６２を開く。このとき、制御装置５０は、液バックの程度に応じて、第２流量調整弁６２の開度を調整してもよい。

（まとめ）
以上説明した実施の形態の特徴について説明する。

（１） 本開示は、膨張弁（６）および第１熱交換器（７）を含む負荷ユニット（２０１）に接続されるように構成された冷凍装置（３０１～３０５）の熱源ユニット（１０１～１０５）に関する。熱源ユニットは、負荷ユニットに接続されることによって、冷媒が循環する循環流路を形成する第１流路（１１～１６）と、第１流路に配置され、吸入ポート（Ｇ２）および中間圧ポート（Ｇ３）から冷媒を吸入し、吐出ポート（Ｇ１）から冷媒を吐出するように構成された圧縮機（１）と、第１流路において圧縮機の下流に配置され、冷媒入口（Ｐ１）、冷媒出口（Ｐ２）および油出口（Ｐ３）を有する油分離器（２）と、第１流路において油分離器の下流に配置される第２熱交換器（３）と、第２熱交換器よりも下流の第１流路から分岐し、第２熱交換器を通過した冷媒を中間圧ポートから圧縮機に戻すように構成された第２流路（２１～２３）と、油分離器の油出口から排出される冷凍機油の返油流路を第１返油流路（３１，３２，２３）と第２返油流路（３１，３３，１６）との間で切り替える切替機構（４０）とを備える。第１返油流路において、冷凍機油は第２流路を通じて中間圧ポートから圧縮機に戻る。第２返油流路において、冷凍機油は吸入ポートから圧縮機に戻る。

（２） 切替機構は、吸入ポートに対する液状態の冷媒の戻り（液バック）が発生した場合に返油流路を第１返油流路から第２返油流路に切り替える（ステップＳ１３，Ｓ２３，Ｓ３３）。

（３） 熱源ユニットは、油出口から排出される冷凍機油の量を調整する第１流量調整弁（６１）をさらに備える。

（４） 熱源ユニットは、第１流量調整弁を制御する制御装置（５０）をさらに備える。制御装置は、液状態の冷媒の戻りの量に応じて第１流量調整弁の開度を調整する（ステップＳ２４～ステップＳ２６、ステップＳ３４～ステップＳ３６）。

（５） 制御装置は、圧縮機の吸入スーパーヒートに基づいて、液状態の冷媒の戻りの量を判定する（ステップＳ２４，ステップＳ３４）。

（６） 熱源ユニットは、第１流路において圧縮機の上流に配置されるアキュムレータ（８）と、第１返油流路から分岐し、油分離器から排出される冷凍機油がアキュムレータに流れるように構成された第３返油流路（４１，１５）とをさらに備える。

（７） 熱源ユニットは、油出口から排出される冷凍機油の量を調整する第１流量調整弁（６１）と、第３返油流路への冷凍機油の流通量を調整する第２流量調整弁（６２）とをさらに備える。

（８） 熱源ユニットは、第１流量調整弁と第２流量調整弁とを制御する制御装置（５０）をさらに備え、制御装置は、第１流量調整弁の開度が基準開度以上となった場合に第２流量調整弁の開度を第１開度（たとえば、全閉）から第１開度よりも大きい第２開度（たとえば、全開）に変更する（ステップＳ３８）。

（９） 熱源ユニットは、圧縮機の内部に存在する冷凍機油の油面の高さを検知する油面センサ（７４）をさらに備え、切替機構は、冷凍機油の油面の高さが基準高さ未満となった場合に返油流路を第１返油流路から第２返油流路に切り替える（ステップＳ４３）。

（１０） 切替機構は、圧縮機の消費電力が基準電力値未満となった場合に返油流路を第１返油流路から第２返油流路に切り替える（ステップＳ５３）。

今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 圧縮機、２ 油分離器、３ 第２熱交換器、４ 第３熱交換器、５ インジェクション膨張弁、６ 膨張弁、７ 第１熱交換器、８ アキュムレータ、１１～１６ 配管、２１～２３ インジェクション配管、３１～３３，４１ 返油配管、４０ 三方弁、５０ 制御装置、５１ ＣＰＵ、５２ メモリ、６１ 第１流量調整弁、６２ 第２流量調整弁、７１ 温度センサ、７２ 第１圧力センサ、７３ 第２圧力センサ、７４ 油面センサ、２０１ 負荷ユニット、３０１～３０５ 冷凍装置、１０１～１０５ 熱源ユニット、Ｇ１ 吐出ポート、Ｇ２ 吸入ポート、Ｇ３ 中間圧ポート、Ｐ１ 冷媒入口、Ｐ２ 冷媒出口、Ｐ３ 油出口、ａ，ｂ 分岐点。

Claims (7)

1. 膨張弁および第１熱交換器を含む負荷ユニットに接続されるように構成された冷凍装置の熱源ユニットであって、
   前記負荷ユニットに接続されることによって、冷媒が循環する循環流路を形成する第１流路と、
   前記第１流路に配置され、吸入ポートおよび中間圧ポートから前記冷媒を吸入し、吐出ポートから前記冷媒を吐出するように構成された圧縮機と、
   前記第１流路において前記圧縮機の下流に配置され、冷媒入口、冷媒出口および油出口を有する油分離器と、
   前記第１流路において前記油分離器の下流に配置される第２熱交換器と、
   前記第２熱交換器よりも下流の前記第１流路から分岐し、前記第２熱交換器を通過した前記冷媒を前記中間圧ポートから前記圧縮機に戻すように構成された第２流路と、
   前記油分離器の前記油出口から排出される冷凍機油の返油流路を第１返油流路と第２返油流路との間で切り替える切替機構と、
   前記第１流路において前記圧縮機の上流に配置されるアキュムレータと、
   前記油出口と前記切替機構との間に設けられ、前記油出口から排出される前記冷凍機油の量を調整する第１流量調整弁と、
   前記第１返油流路から分岐し、前記油分離器から排出される前記冷凍機油が前記アキュムレータに流れるように構成された第３返油流路と、
   前記第３返油流路への前記冷凍機油の流通量を調整する第２流量調整弁とを備え、
   前記第１返油流路において、前記冷凍機油は前記第２流路を通じて前記中間圧ポートから前記圧縮機に戻り、
   前記第２返油流路において、前記冷凍機油は前記吸入ポートから前記圧縮機に戻り、
   前記切替機構の切替状態と、前記第２流量調整弁の状態とが組み合わせられることによって、前記第１流量調整弁から前記切替機構に前記冷凍機油が流入した場合に、前記第１返油流路～前記第３返油流路の各々を流れる前記冷凍機油の流量が調整される、熱源ユニット。
2. 前記切替機構は、前記吸入ポートに対する液状態の前記冷媒の戻りが発生した場合に前記返油流路を前記第１返油流路から前記第２返油流路に切り替える、請求項１に記載の熱源ユニット。
3. 前記第１流量調整弁を制御する制御装置をさらに備え、
   前記制御装置は、液状態の前記冷媒の戻りの量に応じて前記第１流量調整弁の開度を調整する、請求項１または請求項２に記載の熱源ユニット。
4. 前記制御装置は、前記圧縮機の吸入スーパーヒートに基づいて、液状態の前記冷媒の戻りの量を判定する、請求項３に記載の熱源ユニット。
5. 前記第１流量調整弁と前記第２流量調整弁とを制御する制御装置をさらに備え、
   前記制御装置は、前記第１流量調整弁の開度が基準開度以上となった場合に前記第２流量調整弁の開度を第１開度から前記第１開度よりも大きい第２開度に変更する、請求項１に記載の熱源ユニット。
6. 前記圧縮機の内部に存在する前記冷凍機油の油面の高さを検知する油面センサをさらに備え、
   前記切替機構は、前記冷凍機油の前記油面の高さが基準高さ未満となった場合に前記返油流路を前記第１返油流路から前記第２返油流路に切り替える、請求項１に記載の熱源ユニット。
7. 前記切替機構は、前記圧縮機の消費電力が基準電力値未満となった場合に前記返油流路を前記第１返油流路から前記第２返油流路に切り替える、請求項１に記載の熱源ユニット。

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