JPH07190520A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JPH07190520A JPH07190520A JP33317693A JP33317693A JPH07190520A JP H07190520 A JPH07190520 A JP H07190520A JP 33317693 A JP33317693 A JP 33317693A JP 33317693 A JP33317693 A JP 33317693A JP H07190520 A JPH07190520 A JP H07190520A
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- Japan
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- economizer
- oil
- oil cooler
- expansion valve
- refrigerant
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/13—Economisers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/21—Refrigerant outlet evaporator temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/25—Control of valves
- F25B2600/2509—Economiser valves
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 油クーラでの冷却媒体として自前の冷媒を使
用し、かつエコノマイザの冷却能力を低下させることな
く、高圧段側の圧縮機への液バックの発生防止を可能と
した冷凍装置を提供する。 【構成】 第二膨張弁９を経て、エコノマイザ５を出た
エコノマイザ用流路１０を油クーラ１２内の油と熱交換
可能に、この油クーラ１２内を通過させ、中間流路８ａ
に合流させるとともに、このエコノマイザ用流路１０の
内の油クーラ１２を出た部分に温度を検出して、この検
出温度に基づき第二膨張弁９の開度を調節し、上記温度
の検出部での過熱度を一定に保つ調節器２１を設けて形
成してある。
用し、かつエコノマイザの冷却能力を低下させることな
く、高圧段側の圧縮機への液バックの発生防止を可能と
した冷凍装置を提供する。 【構成】 第二膨張弁９を経て、エコノマイザ５を出た
エコノマイザ用流路１０を油クーラ１２内の油と熱交換
可能に、この油クーラ１２内を通過させ、中間流路８ａ
に合流させるとともに、このエコノマイザ用流路１０の
内の油クーラ１２を出た部分に温度を検出して、この検
出温度に基づき第二膨張弁９の開度を調節し、上記温度
の検出部での過熱度を一定に保つ調節器２１を設けて形
成してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数段に配置した油冷
式回転形圧縮機を備えた冷凍装置に関するものである。
式回転形圧縮機を備えた冷凍装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示す冷凍装置が公知であ
り、低圧段側回転形圧縮機１，高圧段側回転形圧縮機
２，油分離回収器３，凝縮器４，エコノマイザ５，第一
膨張弁６、および蒸発器７を含む冷媒の循環閉流路８
と、エコノマイザ５の入口側にてこの循環閉流路８から
分岐し、第二膨張弁９を経て、エコノマイザ５内の冷媒
と熱交換可能に、このエコノマイザ５内を通過し、循環
閉流路８の一部である圧縮機１，２間の中間流路８ａに
合流するエコノマイザ用流路１０と、油分離回収器３の
下部の油溜まり部１１から油クーラ１２を経て、圧縮機
１，２の図示しないロータ室，軸受・軸封部に通じる油
供給流路１３とから形成してある。
り、低圧段側回転形圧縮機１，高圧段側回転形圧縮機
２，油分離回収器３，凝縮器４，エコノマイザ５，第一
膨張弁６、および蒸発器７を含む冷媒の循環閉流路８
と、エコノマイザ５の入口側にてこの循環閉流路８から
分岐し、第二膨張弁９を経て、エコノマイザ５内の冷媒
と熱交換可能に、このエコノマイザ５内を通過し、循環
閉流路８の一部である圧縮機１，２間の中間流路８ａに
合流するエコノマイザ用流路１０と、油分離回収器３の
下部の油溜まり部１１から油クーラ１２を経て、圧縮機
１，２の図示しないロータ室，軸受・軸封部に通じる油
供給流路１３とから形成してある。
【０００３】凝縮器４、および油クーラ１２は冷却水に
より、冷媒，油を冷却する水冷式のものである。また、
蒸発器７の出口側の循環閉流路８，およびエコノマイザ
５の出口側のエコノマイザ用流路１０には、温度検出可
能に調節器１４，１５が取り付けてあり、その検出温度
に基づき、その検出部での過熱度を一定に保つように第
一，第二膨張弁６，９の開度を調節するようになってい
る。
より、冷媒，油を冷却する水冷式のものである。また、
蒸発器７の出口側の循環閉流路８，およびエコノマイザ
５の出口側のエコノマイザ用流路１０には、温度検出可
能に調節器１４，１５が取り付けてあり、その検出温度
に基づき、その検出部での過熱度を一定に保つように第
一，第二膨張弁６，９の開度を調節するようになってい
る。
【０００４】一方、特開平３−１７７７５１号公報には
自前の冷媒で油クーラを冷却するようにした冷凍装置が
開示されている。図５は、この冷凍装置を示し、図４に
示す冷凍装置と実質的に共通する部分については、互い
に同一番号を付して説明を省略する。この冷凍装置は、
低圧段側圧縮機１ａ，高圧段側圧縮機２ａを備え、エコ
ノマイザ５の入口側にて循環閉流路８から分岐し、第二
膨張弁９，電磁弁１６を経て、エコノマイザ５内を通過
し、中間流路８ａに合流するエコノマイザ用流路１０の
他に、上記同様に循環閉流路８から分岐し、第３膨張弁
１７，電磁弁１８を経て、油クーラ１２内の油と熱交換
可能に油クーラ１２内を通過し、中間流路８ａに合流す
る油冷却用流路１９を設けて形成してある。また、油供
給流路１３における油クーラ１２の出口側の部分に温度
検出器２０が設けてあり、この検出温度に基づいて電磁
弁１６，１８の開度を調節するように形成してある。
自前の冷媒で油クーラを冷却するようにした冷凍装置が
開示されている。図５は、この冷凍装置を示し、図４に
示す冷凍装置と実質的に共通する部分については、互い
に同一番号を付して説明を省略する。この冷凍装置は、
低圧段側圧縮機１ａ，高圧段側圧縮機２ａを備え、エコ
ノマイザ５の入口側にて循環閉流路８から分岐し、第二
膨張弁９，電磁弁１６を経て、エコノマイザ５内を通過
し、中間流路８ａに合流するエコノマイザ用流路１０の
他に、上記同様に循環閉流路８から分岐し、第３膨張弁
１７，電磁弁１８を経て、油クーラ１２内の油と熱交換
可能に油クーラ１２内を通過し、中間流路８ａに合流す
る油冷却用流路１９を設けて形成してある。また、油供
給流路１３における油クーラ１２の出口側の部分に温度
検出器２０が設けてあり、この検出温度に基づいて電磁
弁１６，１８の開度を調節するように形成してある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の冷凍装置の
内、図４に示す装置の場合、高圧段側圧縮機２に液体状
態の冷媒が吸込まれる、いわゆる液バック現象が発生す
ると、高圧段側圧縮機２の損傷を起こす故、液バック現
象を防ぐため、エコノマイザ用流路１０におけるエコノ
マイザ５の出口側の冷媒の過熱度を大きくせざるを得
ず、この結果、本来のエコノマイザ５の能力が十分に果
たせなくなるという問題が生じる。
内、図４に示す装置の場合、高圧段側圧縮機２に液体状
態の冷媒が吸込まれる、いわゆる液バック現象が発生す
ると、高圧段側圧縮機２の損傷を起こす故、液バック現
象を防ぐため、エコノマイザ用流路１０におけるエコノ
マイザ５の出口側の冷媒の過熱度を大きくせざるを得
ず、この結果、本来のエコノマイザ５の能力が十分に果
たせなくなるという問題が生じる。
【０００６】図６は、図４に示す冷凍装置において循環
する冷媒の状態変化を示すｐ（圧力）−ｉ（エンタル
ピ）線図で、図４の各アルファベットの位置における冷
媒の状態は、図６において同符号のアルファベットで示
した状態が対応する。また、一例として、ｐ−ｉ線図上
の幾つかの位置での一般的な冷凍装置の場合における冷
媒の温度を示してある。そして、この線図において矢印
Ａで示すのが過熱度を示している。
する冷媒の状態変化を示すｐ（圧力）−ｉ（エンタル
ピ）線図で、図４の各アルファベットの位置における冷
媒の状態は、図６において同符号のアルファベットで示
した状態が対応する。また、一例として、ｐ−ｉ線図上
の幾つかの位置での一般的な冷凍装置の場合における冷
媒の温度を示してある。そして、この線図において矢印
Ａで示すのが過熱度を示している。
【０００７】また、図７は、図４に示す装置のエコノマ
イザ用流路１０におけるエコノマイザ５の入口側から出
口側にかけての冷媒の状態変化の様子を模式的に示した
もので、ハッチング部は液体状態、無地の部分は気体状
態を示している。図示するように、エコノマイザ５の入
口部では、冷媒は０℃の液体状態にあり、出口部に向か
うにしたがって０℃を保ちつつ、気体の比率が大きくな
り、出口の手前で完全に気化して過熱度ゼロの状態にな
り、出口で過熱度が５℃となる。上述したように、液バ
ックを防ぐために、エコノマイザ５の出口で、５℃の過
熱度をあたえているが、この状態の冷媒ガスは蒸発潜熱
がないために、冷凍能力は小さい。
イザ用流路１０におけるエコノマイザ５の入口側から出
口側にかけての冷媒の状態変化の様子を模式的に示した
もので、ハッチング部は液体状態、無地の部分は気体状
態を示している。図示するように、エコノマイザ５の入
口部では、冷媒は０℃の液体状態にあり、出口部に向か
うにしたがって０℃を保ちつつ、気体の比率が大きくな
り、出口の手前で完全に気化して過熱度ゼロの状態にな
り、出口で過熱度が５℃となる。上述したように、液バ
ックを防ぐために、エコノマイザ５の出口で、５℃の過
熱度をあたえているが、この状態の冷媒ガスは蒸発潜熱
がないために、冷凍能力は小さい。
【０００８】一方、図５に示す冷凍装置の場合も、エコ
ノマイザ５の冷却能力の調整は、エコノマイザ用流路１
０におけるエコノマイザ５の出口側での過熱度を調節す
ることにより行われるが、やはり上記冷凍装置の場合と
同様の問題が生じる。即ち、過熱度が大き過ぎるとエコ
ノマイザ５の冷却能力が低下し、過熱度が小さ過ぎると
高圧段側圧縮機２ａへの液バック現象が発生するという
問題が生じる。また、この冷凍装置の場合、油クーラ１
２用，エコノマイザ５用の冷媒流路をパラレルに設けて
いるため、膨張弁，電磁弁を含めて配管が複雑になると
いう問題がある。本発明は、斯る従来の問題点を課題と
してなされたもので、油クーラでの冷却媒体として自前
の冷媒を使用し、かつエコノマイザの冷却能力を低下さ
せることなく、高圧段側の圧縮機への液バックの発生防
止を可能とした冷凍装置を提供しようとするものであ
る。
ノマイザ５の冷却能力の調整は、エコノマイザ用流路１
０におけるエコノマイザ５の出口側での過熱度を調節す
ることにより行われるが、やはり上記冷凍装置の場合と
同様の問題が生じる。即ち、過熱度が大き過ぎるとエコ
ノマイザ５の冷却能力が低下し、過熱度が小さ過ぎると
高圧段側圧縮機２ａへの液バック現象が発生するという
問題が生じる。また、この冷凍装置の場合、油クーラ１
２用，エコノマイザ５用の冷媒流路をパラレルに設けて
いるため、膨張弁，電磁弁を含めて配管が複雑になると
いう問題がある。本発明は、斯る従来の問題点を課題と
してなされたもので、油クーラでの冷却媒体として自前
の冷媒を使用し、かつエコノマイザの冷却能力を低下さ
せることなく、高圧段側の圧縮機への液バックの発生防
止を可能とした冷凍装置を提供しようとするものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、複数段に配置した油冷式回転形圧縮機の
他に、少なくとも油分離回収器，凝縮器，エコノマイ
ザ，第一膨張弁、および蒸発器を含む冷媒の循環閉流路
と、上記エコノマイザの入口側にて、上記循環閉流路か
ら分岐し、第二膨張弁を経て、上記エコノマイザ内の冷
媒と熱交換可能にこのエコノマイザ内を通過し、最終的
には、複数の上記圧縮機間の中間流路に合流するエコノ
マイザ用流路と、上記油分離回収器の下部の油溜まり部
から少なくとも油クーラを経て、上記圧縮機のロータ
室，軸受，軸封部に通じる油供給流路とを備えた冷凍装
置において、上記第二膨張弁を経て、上記エコノマイザ
を出たエコノマイザ用流路を上記油クーラ内の油と熱交
換可能に、この油クーラ内を通過させ、上記中間流路に
合流させるとともに、このエコノマイザ用流路の内の上
記油クーラを出た部分に少なくとも温度を検出して、こ
の検出温度に基づき上記第二膨張弁の開度を調節し、上
記温度の検出部での過熱度を一定に保つ調節器を設けて
形成した。
に、本発明は、複数段に配置した油冷式回転形圧縮機の
他に、少なくとも油分離回収器，凝縮器，エコノマイ
ザ，第一膨張弁、および蒸発器を含む冷媒の循環閉流路
と、上記エコノマイザの入口側にて、上記循環閉流路か
ら分岐し、第二膨張弁を経て、上記エコノマイザ内の冷
媒と熱交換可能にこのエコノマイザ内を通過し、最終的
には、複数の上記圧縮機間の中間流路に合流するエコノ
マイザ用流路と、上記油分離回収器の下部の油溜まり部
から少なくとも油クーラを経て、上記圧縮機のロータ
室，軸受，軸封部に通じる油供給流路とを備えた冷凍装
置において、上記第二膨張弁を経て、上記エコノマイザ
を出たエコノマイザ用流路を上記油クーラ内の油と熱交
換可能に、この油クーラ内を通過させ、上記中間流路に
合流させるとともに、このエコノマイザ用流路の内の上
記油クーラを出た部分に少なくとも温度を検出して、こ
の検出温度に基づき上記第二膨張弁の開度を調節し、上
記温度の検出部での過熱度を一定に保つ調節器を設けて
形成した。
【００１０】
【作用】上記発明のように構成することにより、エコノ
マイザ用流路におけるエコノマイザの出口部で冷媒を過
熱状態にする必要はなくなり、かつ中間流路には過熱状
態の冷媒を送り込めるようになる。
マイザ用流路におけるエコノマイザの出口部で冷媒を過
熱状態にする必要はなくなり、かつ中間流路には過熱状
態の冷媒を送り込めるようになる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明する。図１は、本発明に係る冷凍装置を示し、図４
に示す冷凍装置と共通する部分については、互いに同一
番号を付して説明を省略する。本実施例では、低圧段側
回転圧縮機１、例えばスクリュ圧縮機、および高圧段側
回転圧縮機２、例えばスクリュ圧縮機を備えるととも
に、冷却媒体として冷却水に代えてエコノマイザ用流路
１０を通した油クーラ１２ａを設けた油供給流路１３ａ
を備えている。即ち、エコノマイザ用流路１０内の冷媒
は、エコノマイザ５にて循環閉流路８内の冷媒を冷却し
た後、油クーラ１２ａで油供給流路１３ａ内の油を冷却
し、過熱状態のガスとなって中間流路８ａに至るように
なっている。
説明する。図１は、本発明に係る冷凍装置を示し、図４
に示す冷凍装置と共通する部分については、互いに同一
番号を付して説明を省略する。本実施例では、低圧段側
回転圧縮機１、例えばスクリュ圧縮機、および高圧段側
回転圧縮機２、例えばスクリュ圧縮機を備えるととも
に、冷却媒体として冷却水に代えてエコノマイザ用流路
１０を通した油クーラ１２ａを設けた油供給流路１３ａ
を備えている。即ち、エコノマイザ用流路１０内の冷媒
は、エコノマイザ５にて循環閉流路８内の冷媒を冷却し
た後、油クーラ１２ａで油供給流路１３ａ内の油を冷却
し、過熱状態のガスとなって中間流路８ａに至るように
なっている。
【００１２】また、エコノマイザ用流路１０における油
クーラ１２ａの出口側部分には、温度検出可能に調節器
２１が設けてあり、この検出温度に基づき、この検出部
における冷媒の過熱度が一定になるように第二膨張弁９
の開度を調節するように形成してある。図２は、図１に
対して、図４に対する図６と同様の関係を有する図、ア
ルファベット，一例として記載の温度の意味も図６場合
と同様である。図２において、破線で示す縦線は図６に
おける線分ｇ−ｈを示し、本実施例では、図２中Ｂで示
す分、即ちこの例では５℃分だけ能力が向上することを
表している。
クーラ１２ａの出口側部分には、温度検出可能に調節器
２１が設けてあり、この検出温度に基づき、この検出部
における冷媒の過熱度が一定になるように第二膨張弁９
の開度を調節するように形成してある。図２は、図１に
対して、図４に対する図６と同様の関係を有する図、ア
ルファベット，一例として記載の温度の意味も図６場合
と同様である。図２において、破線で示す縦線は図６に
おける線分ｇ−ｈを示し、本実施例では、図２中Ｂで示
す分、即ちこの例では５℃分だけ能力が向上することを
表している。
【００１３】図３は、図１に対して、図４に対する図７
と同様の関係を有する図である。図示するように、本実
施例の場合、冷媒は、エコノマイザ５の入口部では、図
７に示す状態と同様であるが、エコノマイザ５の出口部
では、まだ、気液共存状態にあり、エコノマイザ５の能
力は十分に発揮されている。この冷媒は、さらに気液混
合状態で油クーラ１２ａに至り、その蒸発潜熱で油を冷
却した後、過熱状態、例えば５℃の過熱状態になって、
油クーラ１２ａを出て、中間流路８ａに至るようになっ
ている。したがって、高圧段圧縮機２への液バックの心
配もない。
と同様の関係を有する図である。図示するように、本実
施例の場合、冷媒は、エコノマイザ５の入口部では、図
７に示す状態と同様であるが、エコノマイザ５の出口部
では、まだ、気液共存状態にあり、エコノマイザ５の能
力は十分に発揮されている。この冷媒は、さらに気液混
合状態で油クーラ１２ａに至り、その蒸発潜熱で油を冷
却した後、過熱状態、例えば５℃の過熱状態になって、
油クーラ１２ａを出て、中間流路８ａに至るようになっ
ている。したがって、高圧段圧縮機２への液バックの心
配もない。
【００１４】さらに、斯る構成により、第二膨張弁９を
設けたエコノマイザ用流路１０を１本設けるだけでエコ
ノマイザ５，油クーラ１２の両者で冷却媒体とし自前の
冷媒を利用できるようになり、構造が単純になる。な
お、本発明における回転形圧縮機は、スクリュ圧縮機に
限定するものではない。また、圧縮機の段数も２段に限
定するものではない。この場合、エコノマイザ５は複数
段に設けてもよく、各中間流路のすべてにエコノマイザ
５からの冷媒を戻してもよく、一部の中間流路のみにエ
コノマイザ５からの冷媒を戻してもよい。さらに、本発
明における凝縮器４は、受液器と一体型であるか、分離
型であるかは問はない。
設けたエコノマイザ用流路１０を１本設けるだけでエコ
ノマイザ５，油クーラ１２の両者で冷却媒体とし自前の
冷媒を利用できるようになり、構造が単純になる。な
お、本発明における回転形圧縮機は、スクリュ圧縮機に
限定するものではない。また、圧縮機の段数も２段に限
定するものではない。この場合、エコノマイザ５は複数
段に設けてもよく、各中間流路のすべてにエコノマイザ
５からの冷媒を戻してもよく、一部の中間流路のみにエ
コノマイザ５からの冷媒を戻してもよい。さらに、本発
明における凝縮器４は、受液器と一体型であるか、分離
型であるかは問はない。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、複数段に配置した油冷式回転形圧縮機の他
に、少なくとも油分離回収器，凝縮器，エコノマイザ，
第一膨張弁、および蒸発器を含む冷媒の循環閉流路と、
上記エコノマイザの入口側にて、上記循環閉流路から分
岐し、第二膨張弁を経て、上記エコノマイザ内の冷媒と
熱交換可能にこのエコノマイザ内を通過し、最終的に
は、複数の上記圧縮機間の中間流路に合流するエコノマ
イザ用流路と、上記油分離回収器の下部の油溜まり部か
ら少なくとも油クーラを経て、上記圧縮機のロータ室，
軸受，軸封部に通じる油供給流路とを備えた冷凍装置に
おいて、上記第二膨張弁を経て、上記エコノマイザを出
たエコノマイザ用流路を上記油クーラ内の油と熱交換可
能に、この油クーラ内を通過させ、上記中間流路に合流
させるとともに、このエコノマイザ用流路の内の上記油
クーラを出た部分に少なくとも温度を検出して、この検
出温度に基づき上記第二膨張弁の開度を調節し、上記温
度の検出部での過熱度を一定に保つ調節器を設けて形成
してある。
によれば、複数段に配置した油冷式回転形圧縮機の他
に、少なくとも油分離回収器，凝縮器，エコノマイザ，
第一膨張弁、および蒸発器を含む冷媒の循環閉流路と、
上記エコノマイザの入口側にて、上記循環閉流路から分
岐し、第二膨張弁を経て、上記エコノマイザ内の冷媒と
熱交換可能にこのエコノマイザ内を通過し、最終的に
は、複数の上記圧縮機間の中間流路に合流するエコノマ
イザ用流路と、上記油分離回収器の下部の油溜まり部か
ら少なくとも油クーラを経て、上記圧縮機のロータ室，
軸受，軸封部に通じる油供給流路とを備えた冷凍装置に
おいて、上記第二膨張弁を経て、上記エコノマイザを出
たエコノマイザ用流路を上記油クーラ内の油と熱交換可
能に、この油クーラ内を通過させ、上記中間流路に合流
させるとともに、このエコノマイザ用流路の内の上記油
クーラを出た部分に少なくとも温度を検出して、この検
出温度に基づき上記第二膨張弁の開度を調節し、上記温
度の検出部での過熱度を一定に保つ調節器を設けて形成
してある。
【００１６】このため、エコノマイザ用流路におけるエ
コノマイザの出口部で冷媒を過熱状態にする必要はなく
なり、エコノマイザの能力低下を生じることはなく、か
つ中間流路には過熱状態の冷媒を送り込めるようにな
る。高圧段圧縮機への液バックも防止できる。さらに、
上記構成により、第二膨張弁を設けたエコノマイザ用流
路を１本設けるだけでエコノマイザ，油クーラの両者で
冷却媒体とし自前の冷媒を利用できるようになり、かつ
構造が単純になる等の効果を奏する。
コノマイザの出口部で冷媒を過熱状態にする必要はなく
なり、エコノマイザの能力低下を生じることはなく、か
つ中間流路には過熱状態の冷媒を送り込めるようにな
る。高圧段圧縮機への液バックも防止できる。さらに、
上記構成により、第二膨張弁を設けたエコノマイザ用流
路を１本設けるだけでエコノマイザ，油クーラの両者で
冷却媒体とし自前の冷媒を利用できるようになり、かつ
構造が単純になる等の効果を奏する。
【図１】 本発明に係る冷凍装置の全体構成を示す図で
ある。
ある。
【図２】 図１に示す装置の幾つかの位置における冷媒
の状態を示すｐ−ｉ線図である。
の状態を示すｐ−ｉ線図である。
【図３】 図１に示す装置におけるエコノマイザの部分
での冷媒の変化の状態を模式的に示す図である。
での冷媒の変化の状態を模式的に示す図である。
【図４】 従来の冷凍装置の全体構成を示す図である。
【図５】 従来の別の冷凍装置の全体構成を示す図であ
る。
る。
【図６】 図４に示す装置の幾つかの位置における冷媒
の状態を示すｐ−ｉ線図である。
の状態を示すｐ−ｉ線図である。
【図７】 図４に示す装置におけるエコノマイザの部分
での冷媒の変化の状態を模式的に示す図である。
での冷媒の変化の状態を模式的に示す図である。
１ 低圧段側回転形圧縮機 ２ 高圧段側
回転形圧縮機 ３ 油分離回収器 ４ 凝縮器 ５ エコノマイザ ６ 第一膨張
弁 ７ 蒸発器 ８ 循環閉流
路 ９ 第二膨張弁 １０ エコノ
マイザ用流路 １１ 油溜まり部 １２ａ 油ク
ーラ １３ａ 油供給流路 ２１ 調節器
回転形圧縮機 ３ 油分離回収器 ４ 凝縮器 ５ エコノマイザ ６ 第一膨張
弁 ７ 蒸発器 ８ 循環閉流
路 ９ 第二膨張弁 １０ エコノ
マイザ用流路 １１ 油溜まり部 １２ａ 油ク
ーラ １３ａ 油供給流路 ２１ 調節器
Claims (1)
- 【請求項１】 複数段に配置した油冷式回転形圧縮機の
他に、少なくとも油分離回収器，凝縮器，エコノマイ
ザ，第一膨張弁、および蒸発器を含む冷媒の循環閉流路
と、上記エコノマイザの入口側にて、上記循環閉流路か
ら分岐し、第二膨張弁を経て、上記エコノマイザ内の冷
媒と熱交換可能にこのエコノマイザ内を通過し、最終的
には、複数の上記圧縮機間の中間流路に合流するエコノ
マイザ用流路と、上記油分離回収器の下部の油溜まり部
から少なくとも油クーラを経て、上記圧縮機のロータ
室，軸受，軸封部に通じる油供給流路とを備えた冷凍装
置において、上記第二膨張弁を経て、上記エコノマイザ
を出たエコノマイザ用流路を上記油クーラ内の油と熱交
換可能に、この油クーラ内を通過させ、上記中間流路に
合流させるとともに、このエコノマイザ用流路の内の上
記油クーラを出た部分に少なくとも温度を検出して、こ
の検出温度に基づき上記第二膨張弁の開度を調節し、上
記温度の検出部での過熱度を一定に保つ調節器を設けて
形成したことを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33317693A JPH07190520A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33317693A JPH07190520A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07190520A true JPH07190520A (ja) | 1995-07-28 |
Family
ID=18263154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33317693A Pending JPH07190520A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07190520A (ja) |
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1993
- 1993-12-27 JP JP33317693A patent/JPH07190520A/ja active Pending
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