JPH11292601A - セルフレベリング材用添加剤 - Google Patents
セルフレベリング材用添加剤Info
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- JPH11292601A JPH11292601A JP10094437A JP9443798A JPH11292601A JP H11292601 A JPH11292601 A JP H11292601A JP 10094437 A JP10094437 A JP 10094437A JP 9443798 A JP9443798 A JP 9443798A JP H11292601 A JPH11292601 A JP H11292601A
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- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
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- C04B24/163—Macromolecular compounds comprising sulfonate or sulfate groups obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B24/24—Macromolecular compounds
- C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B24/2688—Copolymers containing at least three different monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/60—Flooring materials
- C04B2111/62—Self-levelling compositions
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面平滑性及び下地との接着強度に優れ、膨
張、収縮に伴うクラックの発生を低減させることができ
るセルフレベリング材用添加剤の提供。 【解決手段】 炭素数2〜３のアルキレンオキシドを平
均付加モル数で60〜300モル付加したポリオキシアルキ
レン鎖を有する化合物からなるビニル系単量体(a) の１
種以上と、カルボキシル基、スルホン酸基又はアミド基
を有する化合物若しくはそれらの水溶性塩からなるビニ
ル系単量体(b) の１種以上を含有する単量体混合物を重
合して得られる水溶性共重合体を必須成分とするセルフ
レベリング材用添加剤。
張、収縮に伴うクラックの発生を低減させることができ
るセルフレベリング材用添加剤の提供。 【解決手段】 炭素数2〜３のアルキレンオキシドを平
均付加モル数で60〜300モル付加したポリオキシアルキ
レン鎖を有する化合物からなるビニル系単量体(a) の１
種以上と、カルボキシル基、スルホン酸基又はアミド基
を有する化合物若しくはそれらの水溶性塩からなるビニ
ル系単量体(b) の１種以上を含有する単量体混合物を重
合して得られる水溶性共重合体を必須成分とするセルフ
レベリング材用添加剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は平滑な仕上がりと下
地との接着強度及び膨張、収縮に伴うクラックの発生低
減に優れた効果を示すセルフレベリング材用添加剤に関
する。
地との接着強度及び膨張、収縮に伴うクラックの発生低
減に優れた効果を示すセルフレベリング材用添加剤に関
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
コンクリートスラブ等の不陸床面の仕上げは、モルタル
をスラブ上に敷き、左官によるこて仕上げで平滑性を出
す方法が一般であるが、人力で仕上げるには多くの人員
と労力を要し、作業効率が悪い欠点がある。これに対し
て、セルフレベリング材は、流動性の良いモルタルスラ
リーを用いて、自然流動作用による仕上げを行うもの
で、能率よく施工できる利点はあるが、表面平滑性に劣
り、下地との接着強度が低い等の欠点がある。
コンクリートスラブ等の不陸床面の仕上げは、モルタル
をスラブ上に敷き、左官によるこて仕上げで平滑性を出
す方法が一般であるが、人力で仕上げるには多くの人員
と労力を要し、作業効率が悪い欠点がある。これに対し
て、セルフレベリング材は、流動性の良いモルタルスラ
リーを用いて、自然流動作用による仕上げを行うもの
で、能率よく施工できる利点はあるが、表面平滑性に劣
り、下地との接着強度が低い等の欠点がある。
【０００３】一般に、セルフレベリング材には流動性を
高めるための分散剤と材料分離を抑制するための増粘剤
が配合されている。分散剤の一例を挙げれば、メラミン
スルホン酸ホルマリン縮合物塩やナフタレンスルホン酸
ホルマリン縮合物塩がある。また増粘剤には非イオン性
セルロースエーテルが使用される。一例を挙げれば、メ
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース等がある。しかしながらこれら従
来の分散剤では、流動性を高めるために添加量が多く必
要となり、水硬性のセメントや石膏の硬化が遅延され
る。さらに分離抵抗性の目的で添加される増粘剤の遅延
性も加わり、凝結遅れによる材料分離やブリージング水
の発生が、硬化表面の平滑性の低下の要因と考えられ
る。さらに下地との接着強度やヒビワレの低減について
も効果のある添加剤が要望されている。
高めるための分散剤と材料分離を抑制するための増粘剤
が配合されている。分散剤の一例を挙げれば、メラミン
スルホン酸ホルマリン縮合物塩やナフタレンスルホン酸
ホルマリン縮合物塩がある。また増粘剤には非イオン性
セルロースエーテルが使用される。一例を挙げれば、メ
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース等がある。しかしながらこれら従
来の分散剤では、流動性を高めるために添加量が多く必
要となり、水硬性のセメントや石膏の硬化が遅延され
る。さらに分離抵抗性の目的で添加される増粘剤の遅延
性も加わり、凝結遅れによる材料分離やブリージング水
の発生が、硬化表面の平滑性の低下の要因と考えられ
る。さらに下地との接着強度やヒビワレの低減について
も効果のある添加剤が要望されている。
【０００４】近年、セルフレベリング材の流動性を高
め、遅延性の影響を少なくする分散剤として、オキシア
ルキレン基を有する水溶性ビニル重合体が提案されてい
る（特公昭64−1425号、特開平９−309756号）。しかし
これらの分離剤を用いても、その効果は充分ではなく、
表面平滑性や下地との接着強度及びヒビワレ等の問題が
ある。
め、遅延性の影響を少なくする分散剤として、オキシア
ルキレン基を有する水溶性ビニル重合体が提案されてい
る（特公昭64−1425号、特開平９−309756号）。しかし
これらの分離剤を用いても、その効果は充分ではなく、
表面平滑性や下地との接着強度及びヒビワレ等の問題が
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、炭素数２〜３
のアルキレンオキシドを平均付加モル数で60〜300 モル
付加したポリオキシアルキレン鎖を有する化合物からな
るビニル系単量体(a)の１種以上と、カルボキシル基、
スルホン酸基又はアミド基を有する化合物若しくはそれ
らの水溶性塩からなるビニル系単量体(b) の１種以上を
含有する単量体混合物を重合して得られる水溶性共重合
体を必須成分とするセルフレベリング材用添加剤であ
る。
のアルキレンオキシドを平均付加モル数で60〜300 モル
付加したポリオキシアルキレン鎖を有する化合物からな
るビニル系単量体(a)の１種以上と、カルボキシル基、
スルホン酸基又はアミド基を有する化合物若しくはそれ
らの水溶性塩からなるビニル系単量体(b) の１種以上を
含有する単量体混合物を重合して得られる水溶性共重合
体を必須成分とするセルフレベリング材用添加剤であ
る。
【０００６】本発明の添加剤の効果を構造から考察する
と、水溶性共重合体中のポリオキシアルキレン鎖が流動
性の発現及び維持と、下地との接着強度に関与してお
り、ポリオキシアルキレン鎖の保水能が有効に作用して
いるものと推察される。即ち、ポリオキシアルキレン鎖
の流動性と保水能によるブリージング水発生の抑制には
ポリオキシアルキレン鎖の鎖長が重要であり、特公昭64
−1425号のアルキレンオキシドの付加モル数が30モル以
下のもの、特開平９−309756号のアルキレンオキシドの
付加モル数が50モル以下のものでは流動性やブリージン
グ水の抑制効果は充分ではなく、アルキレンオキシドの
平均付加モル数を60モル以上にすることで効果が発現さ
れることを見いだした。
と、水溶性共重合体中のポリオキシアルキレン鎖が流動
性の発現及び維持と、下地との接着強度に関与してお
り、ポリオキシアルキレン鎖の保水能が有効に作用して
いるものと推察される。即ち、ポリオキシアルキレン鎖
の流動性と保水能によるブリージング水発生の抑制には
ポリオキシアルキレン鎖の鎖長が重要であり、特公昭64
−1425号のアルキレンオキシドの付加モル数が30モル以
下のもの、特開平９−309756号のアルキレンオキシドの
付加モル数が50モル以下のものでは流動性やブリージン
グ水の抑制効果は充分ではなく、アルキレンオキシドの
平均付加モル数を60モル以上にすることで効果が発現さ
れることを見いだした。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の単量体(a) は、炭素数２
〜３のアルキレンオキシドを平均付加モル数で60〜300
モル付加したポリオキシアルキレン鎖を有することによ
り、表面平滑性と下地接着強度に優れるが、平均付加モ
ル数が300 モルを越えたり、60モル未満であると表面平
滑性や接着強度が低下し好ましくない。アルキレンオキ
シドの平均付加モル数は 100〜200 の範囲において特に
優れる。
〜３のアルキレンオキシドを平均付加モル数で60〜300
モル付加したポリオキシアルキレン鎖を有することによ
り、表面平滑性と下地接着強度に優れるが、平均付加モ
ル数が300 モルを越えたり、60モル未満であると表面平
滑性や接着強度が低下し好ましくない。アルキレンオキ
シドの平均付加モル数は 100〜200 の範囲において特に
優れる。
【０００８】炭素数２〜３のアルキレンオキシドとして
はエチレンオキシド、プロピレンオキシドが挙げられ、
エチレンオキシドが特に好ましい。これらのアルキレン
オキシドの付加形態は、１種のアルキレンオキシドの単
独付加、或いは２種以上のアルキレンオキシドのランダ
ム付加、ブロック付加、交互付加のいずれでもよい。単
量体(a) としては、下記の一般式（Ｉ）で表される化合
物が挙げられる。
はエチレンオキシド、プロピレンオキシドが挙げられ、
エチレンオキシドが特に好ましい。これらのアルキレン
オキシドの付加形態は、１種のアルキレンオキシドの単
独付加、或いは２種以上のアルキレンオキシドのランダ
ム付加、ブロック付加、交互付加のいずれでもよい。単
量体(a) としては、下記の一般式（Ｉ）で表される化合
物が挙げられる。
【０００９】
【化４】
【００１０】（式中、R1及びR2は同一又は異なって水素
原子又はメチル基、m1は０〜２の整数、AOは炭素数２〜
３のオキシアルキレン基、n1はアルキレンオキシドの平
均付加モル数を示す60〜300の数、Xは水素原子又は炭素
１〜３のアルキル基を示す。）一般式（Ｉ）で表される
化合物の具体例としては、アルコキシポリエチレングリ
コール、アルコキシポリエチレンポリプロピレングリコ
ール等の片末端アルキル基封鎖ポリアルキレングリコー
ルとアクリル酸又はメタクリル酸とのエステル化物や、
アクリル酸又はメタクリル酸へのエチレンオキシド及び
／又はプロピレンオキシド付加物が挙げられ、好ましく
は前者のエステル化物である。
原子又はメチル基、m1は０〜２の整数、AOは炭素数２〜
３のオキシアルキレン基、n1はアルキレンオキシドの平
均付加モル数を示す60〜300の数、Xは水素原子又は炭素
１〜３のアルキル基を示す。）一般式（Ｉ）で表される
化合物の具体例としては、アルコキシポリエチレングリ
コール、アルコキシポリエチレンポリプロピレングリコ
ール等の片末端アルキル基封鎖ポリアルキレングリコー
ルとアクリル酸又はメタクリル酸とのエステル化物や、
アクリル酸又はメタクリル酸へのエチレンオキシド及び
／又はプロピレンオキシド付加物が挙げられ、好ましく
は前者のエステル化物である。
【００１１】単量体(b) はカルボキシル基、スルホン酸
基又はアミド基を有する化合物若しくはそれらの水溶性
塩からなるが、水溶性塩としてはナトリウム塩、カリウ
ム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩等の金属塩や、ア
ンモニウム塩、トリエタノールアミン塩、ジエタノール
アミン塩、モノエタノールアミン塩等が挙げられる。単
量体(b) としては、一般式(II)又は(III) で表される化
合物が挙げられ、一般式(II)で表される化合物が好まし
い。
基又はアミド基を有する化合物若しくはそれらの水溶性
塩からなるが、水溶性塩としてはナトリウム塩、カリウ
ム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩等の金属塩や、ア
ンモニウム塩、トリエタノールアミン塩、ジエタノール
アミン塩、モノエタノールアミン塩等が挙げられる。単
量体(b) としては、一般式(II)又は(III) で表される化
合物が挙げられ、一般式(II)で表される化合物が好まし
い。
【００１２】
【化５】
【００１３】（式中、R3は水素原子又はメチル基、R4及
びR5は同一又は異なって水素原子、メチル基又は-(CH2)
m2COOM2、R6は水素原子又はメチル基、M1, M2及びYは同
一又は異なって水素原子又は陽イオン基、m2は０〜２の
整数を示す。なお、R4又はR5が-(CH2)m2COOM2である時
は無水物を形成していてもよい。） 一般式(II)で表される化合物の具体例としては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボ
ン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、フマル
酸等の不飽和ジカルボン酸又はその無水物や、これらカ
ルボン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アン
モニウム塩、アミン塩等が挙げられる。
びR5は同一又は異なって水素原子、メチル基又は-(CH2)
m2COOM2、R6は水素原子又はメチル基、M1, M2及びYは同
一又は異なって水素原子又は陽イオン基、m2は０〜２の
整数を示す。なお、R4又はR5が-(CH2)m2COOM2である時
は無水物を形成していてもよい。） 一般式(II)で表される化合物の具体例としては、アクリ
ル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボ
ン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、フマル
酸等の不飽和ジカルボン酸又はその無水物や、これらカ
ルボン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アン
モニウム塩、アミン塩等が挙げられる。
【００１４】また一般式(III) で表される化合物の具体
例としては、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、
又はこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、ア
ンモニウム塩、アミン塩等が挙げられる。
例としては、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、
又はこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、ア
ンモニウム塩、アミン塩等が挙げられる。
【００１５】また本発明に係る単量体混合物は、上記単
量体(a) 及び(b) 以外に、更に下記一般式(IV)で表され
る単量体(c) を含有することもできる。
量体(a) 及び(b) 以外に、更に下記一般式(IV)で表され
る単量体(c) を含有することもできる。
【００１６】
【化６】
【００１７】（式中、R1, R2, m1, AO及びX は前記の意
味を示し、n2はアルキレンオキシドの平均付加モル数を
示す２〜40の数である。） この単量体(c) を含有する単量体混合物を用いる場合、
上記一般式（Ｉ）においてn1が 100〜200 である化合物
と、一般式(IV)においてn2が５〜30である化合物を用い
るのが好ましい。またこれらの混合割合は、重量比で、
単量体(a) ／単量体(c) ＝10／90〜90／10の範囲が好ま
しい。
味を示し、n2はアルキレンオキシドの平均付加モル数を
示す２〜40の数である。） この単量体(c) を含有する単量体混合物を用いる場合、
上記一般式（Ｉ）においてn1が 100〜200 である化合物
と、一般式(IV)においてn2が５〜30である化合物を用い
るのが好ましい。またこれらの混合割合は、重量比で、
単量体(a) ／単量体(c) ＝10／90〜90／10の範囲が好ま
しい。
【００１８】本発明に係わる共重合体は、上記の単量体
混合物を公知の方法、例えば特開平７−223852号公報に
開示されている溶媒重合法等で重合することにより製造
できる。例えば、上記単量体混合物を、水や炭素数１〜
４の低級アルコール中、過硫酸アンモニウム、過酸化水
素等の重合開始剤の存在下、必要ならば亜硫酸水素ナト
リウムやメルカプトエタノール等を添加し、窒素雰囲気
下50〜100℃で0.5〜１０時間反応させればよい。
混合物を公知の方法、例えば特開平７−223852号公報に
開示されている溶媒重合法等で重合することにより製造
できる。例えば、上記単量体混合物を、水や炭素数１〜
４の低級アルコール中、過硫酸アンモニウム、過酸化水
素等の重合開始剤の存在下、必要ならば亜硫酸水素ナト
リウムやメルカプトエタノール等を添加し、窒素雰囲気
下50〜100℃で0.5〜１０時間反応させればよい。
【００１９】なお本発明の効果を損なわない範囲で、更
に他の共重合可能な単量体を共重合してもよい。こうし
た単量体の例としては、アクリロニトリル、アクリルア
ミド、メタクリルアミド、スチレン等が挙げられる。
に他の共重合可能な単量体を共重合してもよい。こうし
た単量体の例としては、アクリロニトリル、アクリルア
ミド、メタクリルアミド、スチレン等が挙げられる。
【００２０】共重合体を構成する単量体(a) と単量体
(b) と単量体(c) の割合は、モル比で、〔単量体(a)＋
単量体(c)〕／単量体(b) ＝ 0.1／100 〜 200／100 の
範囲が、表面平滑性と下地接着強度に優れ好ましく、特
に〔単量体(a)＋単量体(c)〕／単量体(b)＝５／100 〜
100／100 が好ましい。また共重合体を構成する単量体
混合物中の単量体(a) と単量体(b)と単量体(c)の合計含
有量は50重量％以上が好ましく、80重量％以上が特に好
ましい。
(b) と単量体(c) の割合は、モル比で、〔単量体(a)＋
単量体(c)〕／単量体(b) ＝ 0.1／100 〜 200／100 の
範囲が、表面平滑性と下地接着強度に優れ好ましく、特
に〔単量体(a)＋単量体(c)〕／単量体(b)＝５／100 〜
100／100 が好ましい。また共重合体を構成する単量体
混合物中の単量体(a) と単量体(b)と単量体(c)の合計含
有量は50重量％以上が好ましく、80重量％以上が特に好
ましい。
【００２１】共重合体の重量平均分子量（ゲルパーミエ
ッションクロマトグラフィー法／標準物質ポリスチレン
スルホン酸ナトリウム換算／水系）は、 5,000〜500,00
0 の範囲が表面平滑性と下地接着強度に優れ好ましく、
20,000〜100,000 の範囲が特に好ましい。
ッションクロマトグラフィー法／標準物質ポリスチレン
スルホン酸ナトリウム換算／水系）は、 5,000〜500,00
0 の範囲が表面平滑性と下地接着強度に優れ好ましく、
20,000〜100,000 の範囲が特に好ましい。
【００２２】また、本発明の添加剤は液体、ペーストの
形態でも使用できるが、予め粉体として、セルフレベリ
ング材中へプレミックスすることも可能である。粉体と
しての形態や粉体に含まれる水分量については特に限定
されるものではないが、水分量が多くなると水硬性物質
との水和反応による固化状態や粉体のケーキングが生じ
ることから少ないほど好ましい。
形態でも使用できるが、予め粉体として、セルフレベリ
ング材中へプレミックスすることも可能である。粉体と
しての形態や粉体に含まれる水分量については特に限定
されるものではないが、水分量が多くなると水硬性物質
との水和反応による固化状態や粉体のケーキングが生じ
ることから少ないほど好ましい。
【００２３】本発明の添加剤が対象となるセルフレベリ
ング材は、水硬性物質として、セメント類、石膏類を主
成分とし、細骨材や混和材として、各種の高炉スラグ、
フライアッシュ等の各種混和材料を含み、セルフレベリ
ング材として使用されるものであり、組成については何
ら限定されるものではない。
ング材は、水硬性物質として、セメント類、石膏類を主
成分とし、細骨材や混和材として、各種の高炉スラグ、
フライアッシュ等の各種混和材料を含み、セルフレベリ
ング材として使用されるものであり、組成については何
ら限定されるものではない。
【００２４】本発明の添加剤のセルフレベリング材への
添加量は、セルフレベリング材中の水硬性物質に対し
て、0.05〜５重量％（共重合体の固形分換算）であり、
0.1 〜3.0 重量％が好ましい。また、本発明の添加剤は
公知の添加剤（材）を併用することができる。併用でき
る添加剤としては、消泡剤、増粘剤、防水剤、遅延剤、
早強剤、促進剤、減水剤、高性能減水剤、起泡剤、発泡
剤、ＡＥ剤等が挙げられる。
添加量は、セルフレベリング材中の水硬性物質に対し
て、0.05〜５重量％（共重合体の固形分換算）であり、
0.1 〜3.0 重量％が好ましい。また、本発明の添加剤は
公知の添加剤（材）を併用することができる。併用でき
る添加剤としては、消泡剤、増粘剤、防水剤、遅延剤、
早強剤、促進剤、減水剤、高性能減水剤、起泡剤、発泡
剤、ＡＥ剤等が挙げられる。
【００２５】
【実施例】実施例１〜１０及び比較例１〜６ 特開平７−223852号公報に記載の方法に準じて表１に示
す本発明の添加剤及び比較添加剤を製造した。これらの
添加剤、更に比較品として、市販のナフタレンスルホン
酸ホルマリン縮合物塩（商品名：マイティ100 ／花王
（株）製, 以下ＮＳと略記）及びメラミンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物塩（商品名：メルントF-10／昭和電工
（株）製, 以下ＭＳと略記）を用い、表２に示す組成の
セルフレベリング材を調製した。尚、表２に示す組成の
添加剤以外の成分に水90部と添加剤を加えて、４枚羽根
付き攪拌機で300rpm×１分間混合した後、得られたスラ
リーを内径50mm、高さ50mmの円筒コーンに詰め、引き上
げ後の拡がりが 220mmになるように添加剤の量を調整し
た。
す本発明の添加剤及び比較添加剤を製造した。これらの
添加剤、更に比較品として、市販のナフタレンスルホン
酸ホルマリン縮合物塩（商品名：マイティ100 ／花王
（株）製, 以下ＮＳと略記）及びメラミンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物塩（商品名：メルントF-10／昭和電工
（株）製, 以下ＭＳと略記）を用い、表２に示す組成の
セルフレベリング材を調製した。尚、表２に示す組成の
添加剤以外の成分に水90部と添加剤を加えて、４枚羽根
付き攪拌機で300rpm×１分間混合した後、得られたスラ
リーを内径50mm、高さ50mmの円筒コーンに詰め、引き上
げ後の拡がりが 220mmになるように添加剤の量を調整し
た。
【００２６】
【表１】
【００２７】なお、表１に於いてEOはエチレンオキシ
ド、POはプロピレンオキシドを表し、付加モル数は平均
付加モル数を示し、共重合体の平均分子量は、ゲルパー
ミッションクロマトグラフィー法／ポリスチレンスルホ
ン酸ナトリウム換算による分子量から求めたものであ
る。
ド、POはプロピレンオキシドを表し、付加モル数は平均
付加モル数を示し、共重合体の平均分子量は、ゲルパー
ミッションクロマトグラフィー法／ポリスチレンスルホ
ン酸ナトリウム換算による分子量から求めたものであ
る。
【００２８】
【表２】
【００２９】上記のような各種添加剤を添加したセルフ
レベリング材を用い、以下の方法で添加剤の評価を行な
った。結果を表４に示す。
レベリング材を用い、以下の方法で添加剤の評価を行な
った。結果を表４に示す。
【００３０】＜評価方法＞縦 300mm、横 300mm、高さ 1
00mmの型枠に、表３に示す配合組成を有する生コンクリ
ートを 100mm厚に打ち込み、硬化させた。硬化後のコン
クリート面に、上記セルフレベリング材を厚さ20mmで流
し込み、そのままコテならしをせずに硬化させ、材令28
日後の表面平滑性、接着強度、クラックの発生を下記方
法で評価した。
00mmの型枠に、表３に示す配合組成を有する生コンクリ
ートを 100mm厚に打ち込み、硬化させた。硬化後のコン
クリート面に、上記セルフレベリング材を厚さ20mmで流
し込み、そのままコテならしをせずに硬化させ、材令28
日後の表面平滑性、接着強度、クラックの発生を下記方
法で評価した。
【００３１】・表面平滑性：肉眼判定により次の基準で
判定した。 ◎−平滑性に極めて優れる ○−平滑である △−平滑性にやや欠ける ×−平滑性に劣る ・接着強度：試験体の面をダイヤモンドカッターでコン
クリート面に達するまで切込み、試験体表面にエポキシ
接着剤で鋼製ディスクを接着し、建研式引張試験機を用
いて剥離した時の荷重を求め、次式より接着強度を求め
た。
判定した。 ◎−平滑性に極めて優れる ○−平滑である △−平滑性にやや欠ける ×−平滑性に劣る ・接着強度：試験体の面をダイヤモンドカッターでコン
クリート面に達するまで切込み、試験体表面にエポキシ
接着剤で鋼製ディスクを接着し、建研式引張試験機を用
いて剥離した時の荷重を求め、次式より接着強度を求め
た。
【００３２】
【数１】
【００３３】・クラックの発生：肉眼で判定した。
【００３４】
【表３】
【００３５】
【表４】
【００３６】
【発明の効果】本発明の添加剤を添加したセルフレベリ
ング材は表面平滑性に優れ、接着強度も高く、またクラ
ックの発生も無いので、建造時のトラブル解消と構造体
としての耐久性を向上させることができる。
ング材は表面平滑性に優れ、接着強度も高く、またクラ
ックの発生も無いので、建造時のトラブル解消と構造体
としての耐久性を向上させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 55/00 Ｃ０８Ｌ 55/00 Ｃ０９Ｄ 7/06 Ｃ０９Ｄ 7/06 155/00 155/00 // Ｃ０４Ｂ 103:00 111:62
Claims (4)
- 【請求項１】 炭素数２〜３のアルキレンオキシドを平
均付加モル数で60〜300 モル付加したポリオキシアルキ
レン鎖を有する化合物からなるビニル系単量体(a) の１
種以上と、カルボキシル基、スルホン酸基又はアミド基
を有する化合物若しくはそれらの水溶性塩からなるビニ
ル系単量体(b) の１種以上を含有する単量体混合物を重
合して得られる水溶性共重合体を必須成分とするセルフ
レベリング材用添加剤。 - 【請求項２】 単量体(a) が一般式（Ｉ）で表される化
合物であり、単量体(b) が一般式(II)又は(III) で表さ
れる化合物である請求項１記載のセルフレベリング材用
添加剤。 【化１】 （式中、R1及びR2は同一又は異なって水素原子又はメチ
ル基、m1は０〜２の整数、AOは炭素数２〜３のオキシア
ルキレン基、n1はアルキレンオキシドの平均付加モル数
を示す60〜300の数、Xは水素原子又は炭素１〜３のアル
キル基を示す。） 【化２】 （式中、R3は水素原子又はメチル基、R4及びR5は同一又
は異なって水素原子、メチル基又は-(CH2)m2COOM2、R6
は水素原子又はメチル基、M1, M2及びYは同一又は異な
って水素原子又は陽イオン基、m2は０〜２の整数を示
す。なお、R4又はR5が-(CH2)m2COOM2である時は無水物
を形成していてもよい。） - 【請求項３】 単量体混合物が、更に下記一般式(IV)で
表される単量体(c)を含有する請求項１又は２記載のセ
ルフレベリング材用添加剤。 【化３】 （式中、R1, R2, m1, AO及びX は前記の意味を示し、n2
はアルキレンオキシドの平均付加モル数を示す２〜40の
数である。） - 【請求項４】 単量体混合物中の単量体(a) と単量体
(b) と単量体(c) の割合が、モル比で、〔単量体(a)＋
単量体(c)〕／単量体(b)＝0.1／100 〜200／100である
請求項１〜３のいずれか一項に記載のセルフレベリング
材用添加剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10094437A JPH11292601A (ja) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | セルフレベリング材用添加剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10094437A JPH11292601A (ja) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | セルフレベリング材用添加剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11292601A true JPH11292601A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14110242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10094437A Pending JPH11292601A (ja) | 1998-04-07 | 1998-04-07 | セルフレベリング材用添加剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11292601A (ja) |
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-
1998
- 1998-04-07 JP JP10094437A patent/JPH11292601A/ja active Pending
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