JPH11292577A - 消石灰の製造方法と消石灰粉末、及びそれを用いた排ガス処理剤 - Google Patents
消石灰の製造方法と消石灰粉末、及びそれを用いた排ガス処理剤Info
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- JPH11292577A JPH11292577A JP10097212A JP9721298A JPH11292577A JP H11292577 A JPH11292577 A JP H11292577A JP 10097212 A JP10097212 A JP 10097212A JP 9721298 A JP9721298 A JP 9721298A JP H11292577 A JPH11292577 A JP H11292577A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】反応性と粉末流動性に優れる排ガス処理剤を安
価に提供する。 【解決手段】原料消石灰を非酸化雰囲気下で加熱処理し
てなる生石灰を用いて、水により消化することを特徴と
する消石灰の製造方法であり、好ましくは、原料消石灰
がカーバイト滓である前記製造方法である。また、前記
方法で得られた比表面積が２５ｍ2／ｇ以上、安息角が
４２度以下の消石灰粉末とそれを用いた排ガス処理剤で
ある。
価に提供する。 【解決手段】原料消石灰を非酸化雰囲気下で加熱処理し
てなる生石灰を用いて、水により消化することを特徴と
する消石灰の製造方法であり、好ましくは、原料消石灰
がカーバイト滓である前記製造方法である。また、前記
方法で得られた比表面積が２５ｍ2／ｇ以上、安息角が
４２度以下の消石灰粉末とそれを用いた排ガス処理剤で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有毒・有害な酸性
物質を含有するガス、特にごみ焼却炉等から発生する排
ガスの処理に好適な、比表面積が大きく、しかも粉体の
流動性に優れる、粒子径の大きい消石灰の粉体、その製
造方法に関する。
物質を含有するガス、特にごみ焼却炉等から発生する排
ガスの処理に好適な、比表面積が大きく、しかも粉体の
流動性に優れる、粒子径の大きい消石灰の粉体、その製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ごみ焼却炉において、塩化物や硫化物の
焼却により排出される酸性ガスを中和処理する方法とし
て、苛性ソーダに通す湿式法、消石灰粉を気中噴霧する
乾式法、スラリー状の消石灰を噴霧する半乾式法などが
知られている。
焼却により排出される酸性ガスを中和処理する方法とし
て、苛性ソーダに通す湿式法、消石灰粉を気中噴霧する
乾式法、スラリー状の消石灰を噴霧する半乾式法などが
知られている。
【０００３】湿式法は、最も中和効率に優れるが、廃液
の処理が新たな問題を引き起こす。一方、半乾式法も比
較的中和効率が高いものの、泥状の消石灰を有効に噴霧
することが難しい。
の処理が新たな問題を引き起こす。一方、半乾式法も比
較的中和効率が高いものの、泥状の消石灰を有効に噴霧
することが難しい。
【０００４】乾式法は装置の構造が簡単であるためコス
トは低減できるが中和反応効率が低く、中和等量の数倍
を噴霧したとしても、例えば塩化水素濃度を１０ｐｐｍ
以下に低減することは難しい。また処理後に生じる飛灰
の投棄場所の確保も近年問題になってきている。
トは低減できるが中和反応効率が低く、中和等量の数倍
を噴霧したとしても、例えば塩化水素濃度を１０ｐｐｍ
以下に低減することは難しい。また処理後に生じる飛灰
の投棄場所の確保も近年問題になってきている。
【０００５】しかし、乾式法において、より中和能力の
優れた消石灰を噴霧することができれば、少ない使用量
で処理後の酸性ガス濃度を下げることができると同時
に、排出される飛灰の量を削減することができることが
期待される。
優れた消石灰を噴霧することができれば、少ない使用量
で処理後の酸性ガス濃度を下げることができると同時
に、排出される飛灰の量を削減することができることが
期待される。
【０００６】乾式法による中和処理においては、消石灰
の表面近傍においてのみ酸性ガスとの反応が瞬時に反応
が進むことから、より効率的な処理法として、例えば特
公平６−８１９４公報に開示されたような方法で比表面
積を向上させた消石灰、もしくは特開平９−１００１１
９号公報に開示されたような方法で粒径を細かくした消
石灰などの使用が試みられている。
の表面近傍においてのみ酸性ガスとの反応が瞬時に反応
が進むことから、より効率的な処理法として、例えば特
公平６−８１９４公報に開示されたような方法で比表面
積を向上させた消石灰、もしくは特開平９−１００１１
９号公報に開示されたような方法で粒径を細かくした消
石灰などの使用が試みられている。
【０００７】しかし、これまでに公知とされた方法で
は、消石灰粒子の高比表面積化と同時に微粉化が進行し
ていた。一般に、微粉の消石灰は静電気を帯びて付着お
よび凝集し易くなり、タンクや移送管内での目詰まりを
起こす。このために、例えば特開平９−１１０４２４号
公報に開示されたように、原料生石灰になんらかの表面
処理剤を混入する方法等により前記問題の解決が試みら
れてきた。
は、消石灰粒子の高比表面積化と同時に微粉化が進行し
ていた。一般に、微粉の消石灰は静電気を帯びて付着お
よび凝集し易くなり、タンクや移送管内での目詰まりを
起こす。このために、例えば特開平９−１１０４２４号
公報に開示されたように、原料生石灰になんらかの表面
処理剤を混入する方法等により前記問題の解決が試みら
れてきた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みてなされたもので、その目的は、高比表面積を有
し、しかも流動性に優れ、各種の排ガス処理剤に適用し
たときにも、タンクや移送管内での目詰まりが起こしに
くい消石灰粉末を、表面改質剤等の特殊で高価な薬品等
を用いることなく、安価に提供することにある。
に鑑みてなされたもので、その目的は、高比表面積を有
し、しかも流動性に優れ、各種の排ガス処理剤に適用し
たときにも、タンクや移送管内での目詰まりが起こしに
くい消石灰粉末を、表面改質剤等の特殊で高価な薬品等
を用いることなく、安価に提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために検討を進めた結果、特定の生石灰を用
いるときに、従来得られなかった、排ガス処理剤に好適
な、高比表面積で、しかも流動性に優れる消石灰粉末が
得られるという知見を得て、本発明を完成するに至った
ものである。
を達成するために検討を進めた結果、特定の生石灰を用
いるときに、従来得られなかった、排ガス処理剤に好適
な、高比表面積で、しかも流動性に優れる消石灰粉末が
得られるという知見を得て、本発明を完成するに至った
ものである。
【００１０】即ち、本発明は、生石灰を、必要に応じて
アルコールの存在下で、水により消化する消石灰の製造
方法であって、前記生石灰が原料消石灰を非酸化雰囲気
下で加熱処理してなる生石灰であることを特徴とする消
石灰の製造方法であり、好ましくは、原料消石灰がカー
バイト滓であることを特徴とする前記消石灰の製造方法
である。
アルコールの存在下で、水により消化する消石灰の製造
方法であって、前記生石灰が原料消石灰を非酸化雰囲気
下で加熱処理してなる生石灰であることを特徴とする消
石灰の製造方法であり、好ましくは、原料消石灰がカー
バイト滓であることを特徴とする前記消石灰の製造方法
である。
【００１１】また、本発明は、生石灰を水のみ、或いは
アルコールの存在下で水により消化してなる消石灰であ
って、比表面積が２５ｍ2／ｇ以上であり、安息角が４
２度以下であることを特徴とする消石灰であり、好まし
くは、平均粒径が７μｍ以上である前記の消石灰であ
る。
アルコールの存在下で水により消化してなる消石灰であ
って、比表面積が２５ｍ2／ｇ以上であり、安息角が４
２度以下であることを特徴とする消石灰であり、好まし
くは、平均粒径が７μｍ以上である前記の消石灰であ
る。
【００１２】更に、本発明は、前記消石灰を用いた酸性
物質を含むガスから当該酸性物質を除去するための排ガ
ス処理剤であり、好ましくは、酸性物質が、塩化水素、
フッ化水素、硫化水素、硫酸、又は亜硫酸のいずれかを
含むことを特徴とする。
物質を含むガスから当該酸性物質を除去するための排ガ
ス処理剤であり、好ましくは、酸性物質が、塩化水素、
フッ化水素、硫化水素、硫酸、又は亜硫酸のいずれかを
含むことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明者らは、上記目的を達成す
るためにいろいろに実験的検討を進めた結果、消石灰
（以下、原料消石灰という）を非酸化雰囲気下で加熱処
理して得られる生石灰は、未粉砕状態で平均粒径約６μ
ｍで、しかも反応性に優れていて、これを消化すること
によって、従来得られなかった、排ガス処理剤に好適
な、高比表面積で、しかも流動性に優れる消石灰粉末が
得られるという知見を得て、本発明を完成するに至った
ものである。
るためにいろいろに実験的検討を進めた結果、消石灰
（以下、原料消石灰という）を非酸化雰囲気下で加熱処
理して得られる生石灰は、未粉砕状態で平均粒径約６μ
ｍで、しかも反応性に優れていて、これを消化すること
によって、従来得られなかった、排ガス処理剤に好適
な、高比表面積で、しかも流動性に優れる消石灰粉末が
得られるという知見を得て、本発明を完成するに至った
ものである。
【００１４】本発明の原料消石灰としては、本目的を達
成する限り、どの様なものでも構わない。高純度で高性
能の排ガス処理剤に好適な消石灰を得るためには、酸化
カルシウム（ＣａＯ）純度の高いもの、例えば市販の特
号消石灰を用いることもできる。しかし、排ガス処理の
如くに、安価で多量に消費される用途に向けては、例え
ば、カルシウムカーバイドからアセチレンを発生すると
きに副生する消石灰（いわゆるカーバード滓と呼ばれ
る）が好適である。
成する限り、どの様なものでも構わない。高純度で高性
能の排ガス処理剤に好適な消石灰を得るためには、酸化
カルシウム（ＣａＯ）純度の高いもの、例えば市販の特
号消石灰を用いることもできる。しかし、排ガス処理の
如くに、安価で多量に消費される用途に向けては、例え
ば、カルシウムカーバイドからアセチレンを発生すると
きに副生する消石灰（いわゆるカーバード滓と呼ばれ
る）が好適である。
【００１５】本発明では、前記原料消石灰を非酸化性雰
囲気下で加熱処理して生石灰を得て、この生石灰を水で
消化することを特徴とする。即ち、生石灰については、
例えば、前記カーバイド滓を原料消石灰とする場合、非
酸化性雰囲気下で、６００〜８００℃の範囲で熱処理す
ることにより、平均粒径５〜１５μｍの生石灰を得るこ
とができ、このような生石灰を用いて水で消化すると、
理由は不明であるが、２５ｍ2／ｇ以上の高い比表面積
を有し、安息角が４２度以下の流動性に優れた、排ガス
処理剤として好適な消石灰粉末を容易に得ることができ
る。
囲気下で加熱処理して生石灰を得て、この生石灰を水で
消化することを特徴とする。即ち、生石灰については、
例えば、前記カーバイド滓を原料消石灰とする場合、非
酸化性雰囲気下で、６００〜８００℃の範囲で熱処理す
ることにより、平均粒径５〜１５μｍの生石灰を得るこ
とができ、このような生石灰を用いて水で消化すると、
理由は不明であるが、２５ｍ2／ｇ以上の高い比表面積
を有し、安息角が４２度以下の流動性に優れた、排ガス
処理剤として好適な消石灰粉末を容易に得ることができ
る。
【００１６】前記原料消石灰の熱処理条件に関して、雰
囲気を酸化性雰囲気とした場合には、時として炭酸カル
シウムが含まれることがある。また、６００℃未満で
は、生石灰を得るのに長時間を必要とし、実用的でな
い。一方８００℃を超えるときには、得られる生石灰の
粒子が大きくなりすぎ、本発明の目的を達成できなくな
ることがある。尚、処理時間については、通常１時間以
内の処理で充分である。
囲気を酸化性雰囲気とした場合には、時として炭酸カル
シウムが含まれることがある。また、６００℃未満で
は、生石灰を得るのに長時間を必要とし、実用的でな
い。一方８００℃を超えるときには、得られる生石灰の
粒子が大きくなりすぎ、本発明の目的を達成できなくな
ることがある。尚、処理時間については、通常１時間以
内の処理で充分である。
【００１７】本発明においては、前記生石灰を用いて水
で消化することで、本発明の消石灰粉末を容易に得るこ
とができる。消化のしかたについては、従来公知の方法
によれば良く、例えば、前記生石灰に対して等重量の水
を、６０℃に加温しながら加えることで、生石灰を消化
し、得られた消石灰を１１０℃で３０分乾燥するのみ
で、平均粒径が７μｍ以上であり、安息角が４２度以下
で流動性に優れ、付着性の低く、２５ｍ2／ｇ以上と高
比表面積の消石灰粉末が得ることができる。
で消化することで、本発明の消石灰粉末を容易に得るこ
とができる。消化のしかたについては、従来公知の方法
によれば良く、例えば、前記生石灰に対して等重量の水
を、６０℃に加温しながら加えることで、生石灰を消化
し、得られた消石灰を１１０℃で３０分乾燥するのみ
で、平均粒径が７μｍ以上であり、安息角が４２度以下
で流動性に優れ、付着性の低く、２５ｍ2／ｇ以上と高
比表面積の消石灰粉末が得ることができる。
【００１８】また、消化に当たっては、水を単独使用す
るばかりでなく、メタノール等の有機薬品を介在させて
行うことができる。例えば、メタノールと水との重量比
が４０：６０〜８５：１５の混合溶液を用いることがで
き、この場合、前述の優れた流動性を維持したままで、
より比表面積の高い消石灰粉末が得られる。
るばかりでなく、メタノール等の有機薬品を介在させて
行うことができる。例えば、メタノールと水との重量比
が４０：６０〜８５：１５の混合溶液を用いることがで
き、この場合、前述の優れた流動性を維持したままで、
より比表面積の高い消石灰粉末が得られる。
【００１９】また、本発明は、酸性物質を含むガスから
当該酸性物質を除去するための排ガス処理剤であって、
前記消石灰粉末からなることを特徴とする。本発明の排
ガス処理剤は、前述のとおりに、２５ｍ2／ｇ以上の高
比表面積と安息角が４２度以下という特性を共に有して
いる消石灰粉末からなるので、排ガス中の酸性物質を高
い除去率で除くことができ、従って処理性能が高いとい
う特徴を有するし、また、タンクや移送管内での目詰ま
りを起こしにくいという特徴を有する。尚、前記酸性物
質としては、塩化水素、フッ化水素、硫化水素、硫酸、
亜硫酸等の場合に、消石灰粉末中に前記物質が速やかに
反応、固定できることから好適である。
当該酸性物質を除去するための排ガス処理剤であって、
前記消石灰粉末からなることを特徴とする。本発明の排
ガス処理剤は、前述のとおりに、２５ｍ2／ｇ以上の高
比表面積と安息角が４２度以下という特性を共に有して
いる消石灰粉末からなるので、排ガス中の酸性物質を高
い除去率で除くことができ、従って処理性能が高いとい
う特徴を有するし、また、タンクや移送管内での目詰ま
りを起こしにくいという特徴を有する。尚、前記酸性物
質としては、塩化水素、フッ化水素、硫化水素、硫酸、
亜硫酸等の場合に、消石灰粉末中に前記物質が速やかに
反応、固定できることから好適である。
【００２０】
【実施例】〔実施例１〕原料消石灰として、カーバイド
滓を準備した。このカーバイド滓は、平均粒径４０ｍｍ
のカルシウムカーバイド（ＣａＣ2）に、温度１１０℃
の条件で、アセチレン発生に必要な量の４倍量の水を添
加し、アセチレンガスを発生させたときの副生消石灰で
あり、６重量％の水分を含み、固形成分中の水酸化カル
シウムの純度は９６％である。
滓を準備した。このカーバイド滓は、平均粒径４０ｍｍ
のカルシウムカーバイド（ＣａＣ2）に、温度１１０℃
の条件で、アセチレン発生に必要な量の４倍量の水を添
加し、アセチレンガスを発生させたときの副生消石灰で
あり、６重量％の水分を含み、固形成分中の水酸化カル
シウムの純度は９６％である。
【００２１】前記カーバイド滓を電気炉中で、１気圧の
窒素ガスを流しながら３時間かけて７００℃まで昇温
し、前記温度で２時間保持した後、室温まで５時間かけ
て徐冷して、生石灰粉を得た。
窒素ガスを流しながら３時間かけて７００℃まで昇温
し、前記温度で２時間保持した後、室温まで５時間かけ
て徐冷して、生石灰粉を得た。
【００２２】得られた生石灰粉について、粉末Ｘ線回折
法で調べたところ、酸化カルシウム（ＣａＯ）以外の物
質の存在は認められなかった。またこの生石灰粉を、ト
ルエン中で分散剤（太陽化学（株）製チラバゾールＨ−
４０）を用いて超音波分散処理をした後で、コールター
社のレーザー回折粒度測定器・ＬＳ２３０を用いて測定
したところ、平均粒径は１０μｍであった。また湯浅ア
イオニクス社のカンタソーブを用いてＢＥＴ比表面積を
測定したところ、１７．２ｍ2／ｇであった。
法で調べたところ、酸化カルシウム（ＣａＯ）以外の物
質の存在は認められなかった。またこの生石灰粉を、ト
ルエン中で分散剤（太陽化学（株）製チラバゾールＨ−
４０）を用いて超音波分散処理をした後で、コールター
社のレーザー回折粒度測定器・ＬＳ２３０を用いて測定
したところ、平均粒径は１０μｍであった。また湯浅ア
イオニクス社のカンタソーブを用いてＢＥＴ比表面積を
測定したところ、１７．２ｍ2／ｇであった。
【００２３】次に、前記生石灰粉１００重量部に６０℃
で水１００重量部を加え、６０℃で１時間保持し、消化
反応を完了させた。この消化反応の間、撹拌を行った。
得られた消石灰を、１１０℃に加熱し３０分間乾燥した
後、解砕した。
で水１００重量部を加え、６０℃で１時間保持し、消化
反応を完了させた。この消化反応の間、撹拌を行った。
得られた消石灰を、１１０℃に加熱し３０分間乾燥した
後、解砕した。
【００２４】得られた消石灰粉は、平均粒径が８．５μ
ｍであり、比表面積が２９．０ｍ2／ｇであり、安息角
が４０度であった。
ｍであり、比表面積が２９．０ｍ2／ｇであり、安息角
が４０度であった。
【００２５】更に、前記消石灰粉３７０ｍｇを内径３０
ｍｍのガラス管内に充填し、温度１５０℃で０．１重量
％の塩化水素ガスを含んだ空気を毎分１Ｌの流量で流し
た。４０分後の前記ガラス管出口での空気中の塩化水素
ガスをガスクロマトグラフィにて測定したところ、０．
００５重量％であり、ＨＣｌ除去率は９５％であった。
ｍｍのガラス管内に充填し、温度１５０℃で０．１重量
％の塩化水素ガスを含んだ空気を毎分１Ｌの流量で流し
た。４０分後の前記ガラス管出口での空気中の塩化水素
ガスをガスクロマトグラフィにて測定したところ、０．
００５重量％であり、ＨＣｌ除去率は９５％であった。
【００２６】〔実施例２〕実施例１に用いた生石灰粉１
００重量部に、メタノール１００重量部と水３２．５重
量部とを混合した液を６０℃の温度下で加え、６０℃で
１時間保持することで、消化させた。この消化の間撹拌
を行った。得られた消石灰を、１１０℃に加熱し３０分
間乾燥した後、解砕した。
００重量部に、メタノール１００重量部と水３２．５重
量部とを混合した液を６０℃の温度下で加え、６０℃で
１時間保持することで、消化させた。この消化の間撹拌
を行った。得られた消石灰を、１１０℃に加熱し３０分
間乾燥した後、解砕した。
【００２７】得られた消石灰粉の平均粒径、比表面積、
安息角は、実施例１と同様に測定して、それぞれ６．０
μｍ、６７．８ｍ2／ｇ、４０度であった。
安息角は、実施例１と同様に測定して、それぞれ６．０
μｍ、６７．８ｍ2／ｇ、４０度であった。
【００２８】〔比較例〕比表面積が４．０ｍ2／ｇの生
石灰（電気化学工業（株）製生石灰）１００重量部にメ
タノール７２重量部と水３５重量部との混合液を５０〜
７０℃の温度下で加え、５０〜７０℃で１時間保持する
ことで、消化させた。尚、消化の間、撹拌を行った。得
られた消石灰を、実施例１と同じ操作で乾燥、解砕した
後、実施例１と同じ評価を行った。その結果、得られた
消石灰粉は、平均粒径、比表面積、安息角が、それぞれ
４．７μｍ、４６．０ｍ２／ｇ、４４度であった。
石灰（電気化学工業（株）製生石灰）１００重量部にメ
タノール７２重量部と水３５重量部との混合液を５０〜
７０℃の温度下で加え、５０〜７０℃で１時間保持する
ことで、消化させた。尚、消化の間、撹拌を行った。得
られた消石灰を、実施例１と同じ操作で乾燥、解砕した
後、実施例１と同じ評価を行った。その結果、得られた
消石灰粉は、平均粒径、比表面積、安息角が、それぞれ
４．７μｍ、４６．０ｍ２／ｇ、４４度であった。
【００２９】
【発明の効果】本発明の消石灰の製造方法によれば、前
記特徴を有する消石灰粉末を表面改質剤等の特殊で高価
な薬品等を用いることなく、安価に得ることができ、産
業上非常に有用である。
記特徴を有する消石灰粉末を表面改質剤等の特殊で高価
な薬品等を用いることなく、安価に得ることができ、産
業上非常に有用である。
【００３０】また、本発明の消石灰粉末は、比表面積が
２５ｍ2／ｇ以上であるので、反応性に富み、例えば酸
性物質を含むガス中より当該酸性物質を高い除去率で除
去することができ、しかも安息角が４２度以下で流動性
に富み、タンクや移送管内での目詰まりを起こしにくい
ので、排ガス中の酸性物質を除去する乾式処理等の処理
剤として好適である。
２５ｍ2／ｇ以上であるので、反応性に富み、例えば酸
性物質を含むガス中より当該酸性物質を高い除去率で除
去することができ、しかも安息角が４２度以下で流動性
に富み、タンクや移送管内での目詰まりを起こしにくい
ので、排ガス中の酸性物質を除去する乾式処理等の処理
剤として好適である。
Claims (6)
- 【請求項１】生石灰を、必要に応じてアルコールの存在
下で、水により消化する消石灰の製造方法であって、前
記生石灰が原料消石灰を非酸化雰囲気下で加熱処理して
なる生石灰であることを特徴とする消石灰の製造方法。 - 【請求項２】原料消石灰がカーバイト滓であることを特
徴とする請求項１記載の消石灰の製造方法。 - 【請求項３】生石灰を、必要に応じてアルコールの存在
下で、水により消化してなる消石灰粉末であって、比表
面積が２５ｍ2／ｇ以上であり、安息角が４２度以下で
あることを特徴とする消石灰粉末。 - 【請求項４】平均粒径が７μｍ以上であることを特徴と
する請求項３記載の消石灰粉末。 - 【請求項５】酸性物質を含むガスから当該酸性物質を除
去するための排ガス処理剤であって、請求項３又は請求
項４記載の消石灰粉末からなることを特徴とする排ガス
処理剤。 - 【請求項６】酸性物質が、塩化水素、フッ化水素、硫化
水素、硫酸、又は亜硫酸のいずれかを含むことを特徴と
する請求項５記載の排ガス処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10097212A JPH11292577A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 消石灰の製造方法と消石灰粉末、及びそれを用いた排ガス処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10097212A JPH11292577A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 消石灰の製造方法と消石灰粉末、及びそれを用いた排ガス処理剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11292577A true JPH11292577A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14186326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10097212A Pending JPH11292577A (ja) | 1998-04-09 | 1998-04-09 | 消石灰の製造方法と消石灰粉末、及びそれを用いた排ガス処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11292577A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001340727A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Asahi Glass Co Ltd | ガスの処理方法 |
| KR100320244B1 (ko) * | 1999-09-13 | 2002-01-10 | 김영조 | 비표면적이 큰 고활성 소석회의 제조방법 |
| JP2007000721A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Hokkaido Kyodo Sekkai Kk | 排煙処理方法及び排煙処理剤の製造方法 |
| CN100363091C (zh) * | 2004-11-26 | 2008-01-23 | 武汉凯迪电力股份有限公司 | 两级消化和分离过程集成的脱硫剂制备工艺及其系统 |
| JP2008255007A (ja) * | 2008-05-26 | 2008-10-23 | Ube Material Industries Ltd | 高反応性消石灰 |
| JP2009131853A (ja) * | 2009-03-18 | 2009-06-18 | Kanto Denka Kogyo Co Ltd | ハロゲン化ガスの処理剤及びその製造方法並びにこれを用いた無害化方法 |
-
1998
- 1998-04-09 JP JP10097212A patent/JPH11292577A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100320244B1 (ko) * | 1999-09-13 | 2002-01-10 | 김영조 | 비표면적이 큰 고활성 소석회의 제조방법 |
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