JPH11291621A - 記録シート及びその製造方法 - Google Patents
記録シート及びその製造方法Info
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- JPH11291621A JPH11291621A JP10108623A JP10862398A JPH11291621A JP H11291621 A JPH11291621 A JP H11291621A JP 10108623 A JP10108623 A JP 10108623A JP 10862398 A JP10862398 A JP 10862398A JP H11291621 A JPH11291621 A JP H11291621A
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Abstract
クジェットプリンターに好適な記録シートを得る。 【解決手段】ホウ酸およびホウ酸塩からなる群より選ば
れた１種以上および紙表面処理剤により表面処理した基
材の、該処理表面上に、ベーマイトおよびポリビニルア
ルコールを含有する多孔質インク吸収層を有することを
特徴とする記録シート及びその製造方法。
Description
インクジェットプリンターによる記録に適した記録シー
ト及びその製造方法に関する。より具体的には、塗工紙
製造時の生産管理が簡便であり、また製造された記録シ
ートが吸収性に優れ且つクラック防止性に優れた特性を
有するインクジェットプリンターによる記録に適した記
録シート及びその製造方法に関する。
ポリビニルアルコールを用いる塗工液で塗工する場合、
水分が紙に吸収されてバインダーにマイグレーションが
起り、バインダー力が低下し、その結果塗工層にクラッ
クが発生する場合が多い。これら欠点を防ぐためにポリ
ビニルアルコールの添加量を増やしたり、分子量を高く
したり、ケン化度を変更したりしてクラック防止を図る
工夫が行われているが、インクの吸収性と両立させるこ
とはなかなか難しかった。
クの吸収性を向上させるためにアルミナ水和物からなる
吸着層を設けた記録シートが提案されている（特開平２
ー２７６６７０号公報）。その実施例に記載のとおり、
この記録シートも、バインダーとしてポリビニルアルコ
ールが用いられるため同様のクラック発生の問題があっ
た。また、近年、各種学会、会議室などのプレゼンテー
ション用として、従来のスライドプロジェクターに代わ
り、オーバーヘッドプロジェクターが用いられる機会が
多くなっており、また印刷の分野でも、各種の印刷物や
包装等の用途において、透明な印刷物が求められるよう
になっている。
字、印刷は、基材であるフィルムそれ自体に吸収性がな
いため、一般の紙面上に行う印刷に比べて、印刷の速度
や乾燥の面で特別な配慮が必要である。
い塗工層を得る方法として、フィルム上に水系の塗工液
を塗工する際、アルミナ水和物を含有する調合液中にバ
インダーとともにホウ酸あるいはその塩を添加すること
によりクラックを防止する技術が提案されている（特開
平７ー７６１６１号公報）。この場合、塗工液に多くの
成分が含まれるため、安定して塗工を行うためには、比
較的厳密な条件制御が必要であり、取扱が容易でない場
合があった。
情に鑑みてなされたものであり、これまで提案された技
術における以上の諸問題点を解消することを課題とする
ものである。すなわち本発明は、前記したような生産工
程の管理について特に配慮することなく、調合液の安定
性を保ちつつ、クラック防止性及び画面の均質性が保た
れ、しかも吸収性に優れた記録シート及びその製造方法
を提供することを目的とする。
成する記録シートであり、ホウ酸およびホウ酸塩からな
る群より選ばれた１種以上および紙表面処理剤により表
面処理した基材の、該処理表面上に、ベーマイトおよび
ポリビニルアルコールを含有する多孔質インク吸収層を
有することを特徴とする記録シートである。また本発明
は、基材の表面を、ホウ酸およびホウ酸塩からなる群よ
り選ばれた１種以上および紙表面処理剤により表面処理
し、さらに該処理表面上に、ベーマイトおよびポリビニ
ルアルコールからなる塗工液を塗工して多孔質インク吸
収層を形成することを特徴とする記録シートの製造方法
である。以下、本明細書において、ホウ酸およびホウ酸
塩からなる群より選ばれた１種以上を総称して「ホウ酸
類」という。
基材が好ましいが、他に合成紙やプラスチックフィルム
を用いることもできる。紙基材を用いる場合、主原料で
あるパルプに加え、適宜填料、内部サイズ剤その他各種
の材料からなるものが使用できる。またそれら材料の種
類が限定されるものではない。
手法は、ホウ酸類と紙表面処理剤ととの混合物により表
面処理する方法で行うか、ホウ酸類と紙表面処理剤とを
別にして、ホウ酸類による表面処理を先に行い、それに
続いて紙表面処理剤による表面処理を行うことが好まし
い。
を表面処理する方法としては、バーチカル型サイズプレ
ス、ホリゾンタル型サイズプイス、インクラインド型サ
イズプレス、ゲートロール、ビルブレード等のサイズプ
レス装置を用いるのが好ましい。また、ロッドコータ
ー、バーコーター、ダイコーター、ロールコーター、ナ
イフコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター
等の塗工機を用いて塗布することにより表面処理を行う
こともできる。
をＨ3ＢＯ3換算で基材の単位面積当り０．５ｇ／ｍ2〜
１．５ｇ／ｍ2 含むように表面処理することが好まし
い。Ｈ3ＢＯ3換算で０．５ｇ／ｍ2を下回る場合は、本
発明の効果が発現されず、特に多孔質インク吸収層のク
ラック防止効果を完全に達成することができないおそれ
があり好ましくない。またそれが１．５ｇ／ｍ2 を上回
る場合は、多孔質インク吸収層の塗工液のゲル化が速く
なり、塗工層の表面性状が悪くなるおそれがあり好まし
くない。また循環系の場合、塗工液が不安定になるおそ
れもある。さらにホウ酸類とインクとの相互作用により
印字後の色調にも悪影響を与えるおそれがある。
は、オルトホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）だけでなく、メタホウ酸
や次ホウ酸等が使用できる。ホウ酸塩としてはこれらの
ホウ酸の水溶性の塩であるのが好ましい。その例として
は具体的にはＮａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2Ｏ、ＮａＢＯ2・４Ｈ
2Ｏ、Ｋ2Ｂ4Ｏ7・５Ｈ2Ｏ、ＫＢＯ2、ＮＨ4Ｂ4Ｏ9・３Ｈ
2ＯあるいはＮＨ4ＢＯ2 などが挙げられる。特に、高濃
度の水溶液が得られる点で四ホウ酸ナトリウム（ホウ
砂）が好ましい。
表面に塗布することにより紙の特性を改質するための物
質をいう。具体的には、表面紙力剤または表面サイズ剤
をいう。表面紙力剤としては、でんぷんまたはその変成
物、ポリアクリルアミドなどの水溶性高分子などが用い
られる。表面サイズ剤としてはスチレンーアクリル系エ
マルジョンが用いられる。紙表面処理剤は単独または２
種以上混合して用いることができる。ホウ酸類と紙表面
処理剤との比率については、Ｈ3ＢＯ3：紙表面処理剤が
重量比で９０〜１０：１０〜９０の範囲にあるのがよ
い。
ビニルアルコールからなる多孔質層を有する。ベーマイ
トはＡｌ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ（ｎ＝１〜１.５）の組成式で表
されるアルミナ水和物である。ベーマイトの１次粒子径
は１〜２０ｎｍが好ましい。ベーマイト粒子は、凝集し
て２次粒子を形成していてもよく、この場合の２次粒子
径は１００〜５００ｎｍが好ましい。ベーマイトを、基
材紙に塗工して得られる塗工層は、平均細孔半径１〜２
０ｎｍの多孔質層であるのが好ましい。ポリビニルアル
コールとしては、ケン化度９０％以上、重合度５００以
上であるのが好ましい。バインダーの使用量は合成ベー
マイトの５〜５０％程度を採用することが好ましい。バ
インダーの使用量が５％未満では層強度が不十分になる
おそれがあり、逆に５０％を上回るとインクの吸収性ま
たは染料の吸着性が不十分になるおそれがある。
処理剤により表面処理した紙基材にロットコーター、バ
ーコーター、ダイコーター、ロールコーター、ナイフコ
ーター、エアナイフコーターあるいはブレードコーター
などを用いて塗工するのが好ましい。塗工層の厚さにつ
いては、各プリンター等の仕様、記録に用いられるイン
クの種類、その溶剤の種類あるいはインク量などによっ
て適宜選択される。
ことにより記録シートのクラックの発生が抑制される。
その特性が発現する作用機序については、ホウ酸類と紙
表面処理剤とで表面処理した紙基材は、ポリビニルアル
コールを含む塗工液が塗布された時、紙表面でゲル化が
促進されポリビニルアルコールの紙へのマイグレーショ
ンが抑制され、かつ層内のバインダーを比較的均一に分
布させることができ、その結果クラックの発生が抑制さ
れると考えられる。
く説明するが、本発明がこれら実施例により限定されな
いことはもちろんである。
(ＬＢＫＰ)１００重量部を５００ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．に叩
解し、これに白土１０重量部、内填サイズ剤（商品名
「サイズパイン」、荒川化学工業製）０．３重量部、硫酸
バンド２．０重量部を加えて調製した紙料を用いて、長
網抄紙機を使用して、常法により坪量１２０ｇ／ｍ2 の
原紙を得た。この原紙にホウ砂（Ｎａ2Ｂ4Ｏ7・１０Ｈ2
Ｏ）溶液をＨ3ＢＯ3換算で１．２ｇ／ｍ2 の割合でサイ
ズプレスした。次に紙表面処理剤として酸化でんぷんと
ポリアクリルアミドとを重量比で１対３に混合した液を
使用して上記と同様に１．２ｇ／ｍ2 になるようにサイ
ズプレスを行って塗工用原紙を得た。次にベーマイト１
００部と、重合度２６００、ケン化度９７％のポリビニ
ルアルコール１０部とをとり、固形分濃度として１７重
量％の塗工液を調製した。この塗工液を前記サイズプレ
スした原紙にバーコーターを用いて乾燥重量で２５ｇ／
ｍ2 になるように塗工した後、乾燥して塗工紙を得た。
ホウ砂と酸化でんぷんとポリアクリルアミドとを重量比
で１：１に混合した液を使用してＨ3ＢＯ3換算で１．２
ｇ／ｍ2 になるようにサイズプレスした。この原紙を用
いて実施例１と同様にしてベーマイトを塗工し、塗工紙
を得た。
し、ホウ酸あるいはホウ酸塩はサイズプレスせずに、紙
表面処理剤のみをサイズプレスした。この表面処理をし
た原紙に実施例１と同様にしてベーマイトを塗工し、塗
工紙を得た。
し、サイズプレスを行った。次にベーマイト１００部に
対し、重合度２３００及びケン化度９８％のポリビニル
アルコール１０部を添加して固形分濃度１７％になるよ
うに調整した。これを実施例１と同様にして塗工し、乾
燥して塗工紙を得た。 〈実施例４〉実施例１と同様にして抄紙した原紙に対
し、ホウ砂を０.４ｇ／ｍ2の量でサイズプレスを行った
以外は、実施例１と同様の方法により処理して塗工紙を
得た。 〈実施例５〉実施例１におけるサイズプレスの順序を紙
表面処理剤、ホウ砂の順に変えた以外は実施例１と同様
にして塗工紙を得た。
較例で調製した塗工紙を用いて評価用パターンをプリン
ターとしてセイコーエプソン（株）のＰＭー７００Ｃを
用い印字した。黒ベタについて色濃度及び比較例を標準
とした場合の Ｌ*ａ*ｂ*色差を測定するとともに、光学
顕微鏡を用いてクラックの有無を観察した。その際、色
濃度及び色差の測定は、ＧＲＥＴＡＧＳＰＭ１００ーＩ
Ｉにて行った。
ラック性に関しては光学顕微鏡下で観察５段階表示で表
しており、その評価基準は、５＝クラックが全くなく良
好、４＝微細なクラックが少し観察される、３＝微細な
クラックが４よりも観察される、２＝クラックが観察さ
れる、１＝多数のクラックがあり不良、としている。ま
た表１中、符号−は色差の規準値であることを示してい
る。
濃度とはいえず、色差は４以下であるのが好ましいが、
比較例ではクラック性の点で不適である。この点、実施
例４ではクラックの点で比較例より良好である。実施例
５においては色濃度の点で幾分低いが、クラック性の点
で良好であり、色差の値をも加味すると、良好な結果と
云える。
な値を示している。すなわち色濃度は２．１３〜２．２
６の範囲、色差は２．５〜３．８の範囲であり、またク
ラック性はいずれも評価５、すなわちクラックが全くな
く良好であることから、いずれも画質の均質性及びクラ
ック抑制の両特性で優れていることが分かる。
い、吸水性の良好な記録シートが得られる。その結果、
特にインクジェットプリンターによる記録に好適な記録
シートが提供できる。また塗工液の安定化も図れ、生産
管理上の利点も得られる。
Claims (7)
- 【請求項１】ホウ酸およびホウ酸塩からなる群より選ば
れた１種以上および紙表面処理剤により表面処理した基
材の、該処理表面上に、ベーマイトおよびポリビニルア
ルコールを含有する多孔質インク吸収層を有することを
特徴とする記録シート。 - 【請求項２】上記基材が、ホウ酸およびホウ酸塩からな
る群より選ばれた１種以上と紙表面処理剤との混合物に
より表面処理した基材であることを特徴とする請求項１
記載の記録シート。 - 【請求項３】上記基材が、１段目にホウ酸およびホウ酸
塩からなる群より選ばれた１種以上により表面処理さ
れ、２段目に紙表面処理剤により表面処理される２回の
表面処理により得られた基材であることを特徴とする請
求項１記載の記録シート。 - 【請求項４】上記ホウ酸およびホウ酸塩からなる群より
選ばれた１種以上がＨ3ＢＯ3換算で基材の単位面積当り
０．５ｇ／ｍ2〜１．５ｇ／ｍ2付着するよう表面処理さ
れた請求項１〜３のいずれか１に記載の記録シート。 - 【請求項５】基材の表面を、ホウ酸およびホウ酸塩から
なる群より選ばれた１種以上および紙表面処理剤により
表面処理し、さらに該処理表面上に、ベーマイトおよび
ポリビニルアルコールからなる塗工液を塗工して多孔質
インク吸収層を形成することを特徴とする記録シートの
製造方法。 - 【請求項６】上記基材の表面処理を、ホウ酸およびホウ
酸塩からなる群より選ばれた１種以上と紙表面処理剤と
を混合して表面処理することを特徴とする請求項５記載
の記録シートの製造方法。 - 【請求項７】上記基材の表面処理を、１段目にホウ酸お
よびホウ酸塩からなる群より選ばれた１種以上により表
面処理をし、２段目に紙表面処理剤により表面処理する
２回の表面処理により行うことを特徴とする請求項５記
載の記録シートの製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10862398A JP3839162B2 (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 記録シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10862398A JP3839162B2 (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 記録シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11291621A true JPH11291621A (ja) | 1999-10-26 |
| JP3839162B2 JP3839162B2 (ja) | 2006-11-01 |
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ID=14489501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10862398A Expired - Lifetime JP3839162B2 (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 記録シート |
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| JP (1) | JP3839162B2 (ja) |
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-
1998
- 1998-04-03 JP JP10862398A patent/JP3839162B2/ja not_active Expired - Lifetime
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