JPH11291321A - モールディングの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 意匠側部分を除くモールディング本体を可変
断面に押出成形する際に、そのモールディング本体に別
押出体を接合することで、モールディングの意匠面に対
する見栄えの悪化を解消する。 【解決手段】 別押出体２０を成形して準備する工程
と、モールディング１０のうち、意匠側部分を除くモー
ルディング本体１１を可変横断面形状に押出成形する工
程と、モールディング本体１１の意匠側部分に別押出体
２０を接合する工程と、を備える。別押出体２０の準備
工程において、別押出体２０は、その表面の意匠面が所
望とする横断面形状に形成される。押出成形工程におい
て、モールディング本体１１の意匠面側部分に対し可動
ダイ７０を進退させてモールディング本体１１の横断面
形状を長手方向に変化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、横断面形状が長
手方向に変化したモールディングを可変押出成形によっ
て製造するモールディングの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】モールディングに対応する押出成形用ダ
イ装置において、そのダイ本体の押出口に対し可動ダイ
を進退させることで、横断面形状が長手方向に変化した
モールディングを製造する方法は、例えば、特開平７−
７６２１３号公報に開示されている。このようなモール
ディングの製造方法において、図１７に示すように、押
出成形用ダイ装置１５０のダイ本体１５１には、モール
ディング１１０に対応する形状の押出口１６０が形成さ
れている。押出口１６０には、モールディング１１０の
意匠面１２１側に可動ダイ１７０が駆動装置によって進
退可能に配設されている。そして、可動ダイ１７０の進
退動作に基づいて、モールディング１１０の横断面形状
が長手方向に変化しながら、前記押出口１６０からモー
ルディング１１０が押出されて成形されるようになって
いる。また、従来、外観意匠の向上等を図るために、押
出成形用ダイ装置に対し薄肉フィルム状の装飾フィルム
を供給し、モールディングの押出成形と略同時に、その
モールディングの意匠面側に装飾フィルムを接合する方
法も知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１７に示
すように、モールディング１１０を製造する方法におい
て、可動ダイ１７０の進退動作時には、その可動ダイ１
７０が振動することがある。そして、前記可動ダイ１７
０の振動等が原因となって、モールディング１１０の意
匠面１２１には、その押出方向と直交する方向に縞状の
艶斑が発生する。この意匠面１２１に発生する縞状の艶
斑によって見栄えが悪化される。特に、図１７に示すよ
うに、モールディング１１０の意匠面１２１側部分に対
し可動ダイ１７０を進退させて、横断面形状が長手方向
に変化したモールディング１１０を製造する方法におい
ては、そのモールディング１１０の意匠面１２１に対す
る縞状の艶斑が顕著に現れることがある。そして、モー
ルディング１１０の意匠面１２１に対する縞状の艶斑が
過大となってモールディング１１０が不良品となり、廃
棄しなければならなくなる場合もあった。

【０００４】光輝性を有する積層フィルムとしては、ポ
リエステル、ＰＥＴ等の比較的伸びの悪いフィルム材料
に、アルミニウムの蒸着、クロムのスパッタリング等の
処理を施し、接着剤を介して、モールディング本体と溶
融接着可能な裏打ちフィルムを施したものが知られてい
る。しかしながら、近年、ウインドモールディング等に
光輝性を有する積層フィルムが使用される場合、コーナ
部近辺において、曲げ状態で取り付けられる必要があ
り、ＥＴＦＥ等フッ素系の比較的伸びの良いフィルム材
料に、クロムのスパッタリング等の処理を施したものが
使用されるようになった（なお、アルミニウムの蒸着工
程は、高温下条件に置かれるため、ＥＴＦＥ等フッ素系
のフィルム材料の場合は、成形性の点より一般に実施さ
れていない）。押出し時点のダイス内を通過するに際し
て、ダイ及び成形材料の熱が伝わり、積層フィルムはさ
らに伸びやすい状態となる。この状態において、可動ダ
イを進退させて、横断面形状が長手方向に変化したモー
ルディングを押出成形する際には、押出口の内側におい
て、積層フィルムが溶融材料から受ける圧力が変化し、
不測に伸ばされる場合がある。光輝性を有する積層フィ
ルムにおいては、金属粒子の密度に悪影響を及ぼし、そ
の積層フィルム（モールディング）の長手方向のうち、
その不測に伸ばされた部分が白濁化することとなる（積
層フィルムの白濁化対策として、例えば、特開平７−１
５６２４２号公報に開示された対策が知られている）。
前記したような不具合は、モールディングの意匠側に対
し可動ダイが進退される場合や、モールディングの取付
側（脚部側）に対し可動ダイが進退される場合に関係す
ることなく発生する。また、モールディングの意匠側に
対し可動ダイが進退され、積層フィルムが可動ダイより
供給される場合、可動ダイの進退動作が積層フィルムの
円滑な供給を阻害する因子となり、積層フィルムの白濁
化により一層の悪影響を及ぼす。

【０００５】この発明の目的は、前記従来の問題点に鑑
み、横断面形状が長手方向に変化したモールディングを
製造する際、モールディングのうち、意匠側部分を構成
する別押出体を成形して準備しておき、モールディング
のうち、意匠側部分を除くモールディング本体を押出成
形する際に、そのモールディング本体に別押出体を接合
することで、モールディングの意匠面に対する見栄えの
悪化を解消することができるモールディングの製造方法
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明にモールディングの製造方法は、横
断面形状が長手方向に変化したモールディングを可変押
出成形によって製造するモールディングの製造方法であ
って、前記モールディングのうち、意匠面側部分を構成
する別押出体を成形して準備する工程と、前記モールデ
ィングのうち、前記意匠側部分を除くモールディング本
体を可変横断面形状に押出成形する工程と、前記モール
ディング本体の意匠側部分に前記別押出体を接合する工
程と、を備え、前記別押出体の準備工程において、別押
出体は、その表面の意匠面が所望とする横断面形状に形
成され、前記押出成形工程において、前記モールディン
グ本体の意匠面側部分に対し可動ダイを進退させて前記
モールディング本体の横断面形状を長手方向に変化させ
る。

【０００７】したがって、横断面形状が長手方向に変化
したモールディングを製造する際、モールディングのう
ち、意匠側部分を構成する別押出体を準備しておき、モ
ールディングのうち、意匠側部分を除くモールディング
本体を押出成形する。このモールディング本体の押出成
形の際、そのモールディング本体に別押出体を接合す
る。このため、別押出体の意匠面には、可動ダイの進退
動作時の振動等が原因となって縞状の艶斑が発生する不
具合が解消される。

【０００８】請求項２の発明に係るモールディングの製
造方法は、横断面形状が長手方向に変化したモールディ
ングを可変押出成形によって製造するモールディングの
製造方法であって、前記モールディングのうち、意匠面
側部分を構成する別押出体を成形して準備する工程と、
前記モールディングのうち、前記意匠側部分を除くモー
ルディング本体を可変横断面形状に押出成形する工程
と、前記モールディング本体の意匠側部分に前記別押出
体を接合する工程と、を備え、前記別押出体の準備工程
において、前記別押出体は、前記モールディング本体に
溶融接合される材料よりなる成形体と、その成形体の意
匠面をなす装飾フィルムとを一体に備えると共に、所望
とする横断面形状に形成され、前記成形体は、前記モー
ルディング本体の溶融材料が有する熱に対し前記装飾フ
ィルムを保護する肉厚寸法を有している。したがって、
モールディング本体の意匠側部分に対し、別押出体がそ
の成形体において確実に接合される。この際、モールデ
ィング本体の溶融材料が有する熱に対し、成形体が断熱
層となると共に、溶融材料から受ける圧力を装飾フィル
ムに直接伝えないので、装飾フィルムが保護される。こ
のため、装飾フィルムが溶融されたり、あるいは不測に
伸ばされたりする不具合が防止される。

【０００９】請求項３の発明に係るモールディングの製
造方法は、請求項２に記載のモールディングの製造方法
であって、装飾フィルムは光輝性を有する積層フィルム
によって構成されている。したがって、装飾フィルムの
光輝部、すなわち、金属粒子層の金属粒子の密度が低下
されることを防止することができ、装飾フィルムが不測
に伸びて金属の光輝性が劣化したり、白濁化する不具合
を防止することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）この発明の実施
の形態１を図１〜図７にしたがって説明する。この実施
の形態１においては、車両のウインドパネル（フロント
ガラス）１の周縁部に装着されるモールディング１０を
製造する方法を例示する。図５〜図７に示すように、前
記モールディング１０は、その横断面において意匠頭部
１２と脚部１３とを一体に備えるとともに、アッパモー
ルディング部１０ａ、サイドモールディング部１０ｂ及
びコーナモールディング部１０ｃを長手方向に連続して
一体に備えている。図７に示すように、アッパモールデ
ィング部１０ａでは、その意匠頭部１２がガラス面に接
近して雨水受け部がない横断面形状に形成されている。
図６に示すように、サイドモールディング部１０ｂでは
意匠頭部１２が高く形成されて雨水受け部をもつ横断面
形状に形成されている。サイドモールディング部１０ｂ
の上部からコーナモールディング部１０ｃにおいては、
その意匠頭部１２の高さがしだいに変化された横断面形
状に形成されている。

【００１１】前記モールディング１０は、その意匠頭部
１２の意匠側部分を構成する別押出体２０と、意匠頭部
１２の意匠側部分を除く頭部１２ａ及び脚部１３の部分
を構成するモールディング本体１１を一体状に備えてい
る。モールディング本体１１は、熱可塑性合成樹脂、合
成ゴム、エラストマー等、例えば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビ
ニル）よりなり、その脚部１３の先端部には、頭部１２
ａとの間にウインドパネル１に対応する装着溝１４をも
って係止部１５が形成されている。また、脚部１３の外
側には車体パネルの窓枠の周壁面に弾性的に圧接するリ
ップ１６が張り出されている。プレフォーム体としての
前記別押出体２０は、モールディング本体１１の頭部１
２ａと共に意匠頭部１２を構成するもので、モールディ
ング本体１１の頭部１２ａの頂面に接合されている。

【００１２】前記モールディング１０は、別押出体２０
を成形して準備する工程と、モールディング本体１１を
可変横断面形状に押出成形する工程と、モールディング
本体１１に別押出体２０を接合する工程によって製造さ
れる。まず、別押出体２０を成形して準備する工程にお
いて、別押出体２０は、モールディング本体１１の成形
材料と同材質、または相溶性を有する熱可塑性合成樹
脂、合成ゴム、エラストマー等の溶融材料（例えば、Ｐ
ＶＣ材料）が押出成形ダイ（図示しない）の押出口から
一直線状に押出されることで、所望とする一定の横断面
形状に成形される。このように押出成形された別押出体
２０には、その表面の意匠面２１に縞状の艶斑が発生す
ることなく、外観美麗となる。前記別押出体２０は、そ
の意匠面２１から接合面３１までの肉厚寸法がモールデ
ィング本体１１の溶融材料が有する熱に対し、別押出体
２０の意匠面２１を保護できる肉厚寸法、すなわち、意
匠面２１が軟化されて変形されることがないように硬化
状態に保持される程度の肉厚寸法に設定されている。

【００１３】図１と図２に示すように、前記モールディ
ング１０に対応する押出成形用ダイ装置５０は、ダイ本
体５１と可動ダイ７０とを主体として構成されている。
ダイ本体５１の内部には、材料流路５２が形成され、そ
の材料流路５２は接続パイプ５３によって材料押出機に
接続される。材料流路５２は押出口６０に連通してダイ
本体５１の前面に開口している。押出口６０は、モール
ディング本体１１に対応する断面形状に形成され、頭部
成形部、脚部成形部、装着溝成形部、係止部成形部及び
リップ成形部がそれぞれ連通して形成されている。さら
に、ダイ本体５１には別押出体供給路５５が形成されて
いる。

【００１４】前記ダイ本体５１の前面には、頭部成形部
の上方においてガイド溝が凹設され、そのガイド溝に沿
って可動ダイ７０が上下方向に進退可能に配設されてい
る。可動ダイ７０の下面には、モールディング本体１１
の頭部１２ａの頂面に対応する頭部成形部が形成されて
いる。さらに可動ダイ７０には、ダイ本体５１の別押出
体供給路５５に通じる別押出体案内路７１が形成されて
いる。この別押出体案内路７１の前端開口部の下端部
は、前記頭部成形部と略同一面をなしている。

【００１５】次に、前記押出成形用ダイ装置５０を用い
てモールディング本体１１を押出成形する工程と別押出
体２０を接合する工程とを説明する。まず、図１と図２
に示すように、設定されたプログラムに基づいて駆動制
御される可動ダイ７０が後退位置に配置された状態にお
いて、材料押出機の押出しスクリュウの回転に基づく押
出し作用によって接続パイプ５３を経てダイ本体５１の
材料流路５２に供給された溶融材料（例えば、ＰＶＣ材
料）は、押出口６０に向けて送られる。

【００１６】一方、別押出体２０は、その先端側がダイ
本体５１の別押出体供給路５５を通して可動ダイ７０の
別押出体案内路７１に向けて送られる。そして、別押出
体２０が前記押出口６０から押出される溶融材料の押出
し速度と略同速度で移送されることで、モールディング
本体１１が押出成形されると同時に、そのモールディン
グ本体１１の頭部１２ａの頂面に別押出体２０が溶融さ
れて接合される。これによってモールディング１０のサ
イドモールディング部１０ｂが成形される。

【００１７】サイドモールディング部１０ｂが所要とす
る長さだけ成形されたところで、可動ダイ７０が所定速
度で前進される。これによってモールディング本体１１
の頭部１２ａの高さがしだいに減小され、コーナモール
ディング部１０ｃが成形されていく。可動ダイ７０が前
進位置まで前進する略同時にコーナモールディング部１
０ｃが成形され、その可動ダイ７０が前進位置に配置さ
れた状態でアッパモールディング部１０ａが成形され
る。アッパモールディング部１０ａが所要とする長さだ
け成形されたところで、可動ダイ７０が所定速度で後退
される。これによってモールディング本体１１の頭部１
２ａの高さがしだいに減少され、コーナモールディング
部１０ｃが成形される。可動ダイ７０が後退位置まで後
退してコーナモールディング部１０ｃが成形され、可動
ダイ７０が後退位置に配置された状態でサイドモールデ
ィング部１０ｂが成形される。前記したように可動ダイ
７０が進退されることで、横断面形状が長手方向に変化
したモールディング１０が成形される。

【００１８】前記モールディング１０の押出成形時にお
いて、ダイ本体５１の押出口６０から溶融材料が押出さ
れ、モールディング本体１１が押出成形される際、別押
出体２０は、その一側の接合面３１がモールディング本
体１１の頭部１２ａの溶融材料に接して移送され、その
溶融材料が有する熱によって溶融される。このため、別
押出体２０は、モールディング本体１１の頭部１２ａの
頂面に接合不良なく確実に溶融接合される。

【００１９】前記別押出体２０は、その意匠面２１から
接合面３１までの肉厚寸法がモールディング本体１１の
溶融材料が有する熱に対し、別押出体２０の意匠面２１
を保護できる肉厚寸法に設定されている。すなわち、別
押出体２０の意匠面２１は、モールディング本体１１の
溶融材料が有する熱によって軟化し変形されることがな
いように、硬化状態に保持される程度の肉厚寸法に設定
されている。このため、別押出体２０の意匠面２１に
は、可動ダイ７０の進退動作時の振動が原因となって縞
状の艶斑が発生する不具合が解消される。この結果、モ
ールディング本体１１の頭部１２ａと別押出体２０によ
って構成されたモールディング１０の意匠頭部１２は別
押出体２０の意匠面２１によって外観美麗に保たれる。

【００２０】また、この実施の形態１において、モール
ディング１０の意匠面側部分、すなわち、モールディン
グ本体１１の頭部１２ａ側部分に対し、可動ダイ７０が
進退されてモールディング本体１１の横断面形状が長手
方向に変化さる。そして、モールディング１０の装着溝
１４はダイ本体５１の装着溝成形部において成形され
る。このため、モールディング１０の装着溝１４は、そ
の成形高さが変化されることなく一直線状をなす。この
結果、ウインドパネル１の周縁部に対しモールディング
１０をその装着溝１４において装着する際、そのモール
ディング１０の装着溝１４を高さ方向に変形させること
なく容易に嵌込んで装着することができる。

【００２１】次に、前記実施の形態１に用いられる別押
出体２０の実施態様を図８〜図１４にしたがって説明す
る。図８に示す別押出体２０は、その別押出体２０の押
出成形時に剛性を有しかつ伸びにくい線材よりなる芯材
２２がインサートされている。前記芯材２２としては、
例えば、金属製ワイヤやガラス繊維、カーボン繊維等の
線材がある。また、図９に示す別押出体２０は、その別
押出体２０の押出成形時に剛性を有しかつ伸びにくい平
板材よりなる芯材２３がインサートされている。前記芯
材２３としては、例えば、アルミ板、鉄板等の金属製薄
板や、ポリエステル、ＰＥＴ等の合成樹脂プレートがあ
る。図８または図９に示すように、別押出体２０に剛性
を有しかつ伸びにくい芯材２２、２３がインサートされ
ることで、別押出体２０の不測の伸びが積極的に防止さ
れるとともに、強度的にも優れたものとなる。但し、図
８または図９に示す別押出体２０においても、その意匠
面２１から接合面３１までの肉厚寸法は、モールディン
グ本体１１の溶融材料が有する熱によって意匠面２１が
軟化して変形されることがないように、硬化状態に保持
できる程度の肉厚寸法に設定されている。

【００２２】図１０に示す別押出体２０は、モールディ
ング本体１１の頭部１２ａの頂面に溶融接合される熱可
塑性合成樹脂、合成ゴム、エラストマー等よりなる成形
体３０と、その成形体３０の意匠面をなす装飾フィルム
４１とを一体に備えて構成されている。さらに、成形体
３０は、モールディング本体１１が押出成形される際の
モールディング本体１１の溶融材料が有する熱によって
装飾フィルム４１が軟化されることがないように硬化状
態に保持できる程度の肉厚寸法を有している。前記装飾
フィルム４１は熱可塑性合成樹脂、合成ゴム、エラスト
マー等の単層フィルム、または、光輝性を有する積層フ
ィルムよりなり、成形体３０の押出成形と同時にその表
面に溶融接合される。また、成形体３０が押出成形され
た後、その成形体３０の表面に装飾フィルム４１が接着
剤によって接着されてもよい。

【００２３】成形体３０の表面に設けられた装飾フィル
ム４１が、光輝性を有する積層フィルムより構成される
場合、図１１に示すように、装飾フィルム４１は、その
内側から外側に向かって、裏打層４２、接着層４３、金
属粒子層４４、クリア層４５を備えている。そして、装
飾フィルム４１の裏打層４２は、成形体３０と同材質の
ＰＶＣ材料よりなり、その裏打層４２において成形体３
０の表面に溶融接合されている。通常、裏打層４２の厚
さ寸法は、１００ミクロン〜３００ミクロンであり、き
わめて薄い。金属粒子層４４は、ベースフィルムとなる
クリア層４５の裏面側に、クロム等の金属のスパッタリ
ング等の処理によって形成される。このクリア層４５
は、透明又は半透明のＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂フィル
ムであり、通常、２５ミクロン〜１５０ミクロン程度の
厚さを有する。

【００２４】図１０に示す別押出体２０が用いられた場
合、別押出体２０の成形体３０が断熱層となり装飾フィ
ルム４１が保護される。このため、モールディング本体
１１の押出成形の際には、そのモールディング本体１１
の溶融材料が有する熱によって装飾フィルム４１が溶融
されたり、あるいは不測に伸ばされたりする不具合が防
止される。特に、図１１に示す光輝性を有する積層フィ
ルムよりなる装飾フィルム４１を有する別押出体２０が
用いられた場合、装飾フィルム４１が不測に伸びて、そ
の金属粒子層４４の金属粒子の密度が低下されることを
防止することができる。この結果、装飾フィルム４１が
不測に伸びて金属の光輝性が劣化したり、白濁化する不
具合を防止することができる。

【００２５】図１２に示す別押出体２０は、その接合面
３１の接合面積が拡大された断面逆Ｕ字状の溝状に形成
されている。これによってモールディング本体１１に対
する別押出体２０の接合力が高められる。但し、図１２
に示す別押出体２０においても、その意匠面２１から接
合面３１までの肉厚寸法は、モールディング本体１１の
溶融材料が有する熱によって意匠面２１が軟化して変形
されることがないように、硬化状態に保持できる程度の
肉厚寸法に設定されている。図１３に示す別押出体２０
は、その接合面３１の接合面積が拡大された断面逆Ｕ字
状の溝状に形成された成形体３０と、その成形体３０の
表面に設けられた単層フィルム、積層フィルム等よりな
る装飾フィルム４１によって構成されている。但し、図
１３に示す別押出体２０においても、成形体３０は、モ
ールディング本体１１が押出成形される際のモールディ
ング本体１１の溶融材料が有する熱によって装飾フィル
ム４１が軟化されることがないように硬化状態に保持で
きる程度の肉厚寸法を有している。

【００２６】（実施の形態２）次に、この発明の実施の
形態２を図１４〜図１６にしたがって説明すると、この
実施の形態２においては、モールディング１０の脚部１
３側部分に対し、可動ダイ７０が進退されてモールディ
ング本体１１の横断面形状が長手方向に変化さる。すな
わち、ダイ本体５１の押出口６０の下部に形成されたガ
イド溝に対し可動ダイ７０が進退可能に配設されてい
る。そして、可動ダイ７０の上部には装着溝成形部と係
止部成形部がそれぞれ形成されている。また、ダイ本体
５１に形成された別押出体供給路５５に供給される別押
出体２０は、モールディング本体１１に溶融接合される
熱可塑性合成樹脂、合成ゴム、エラストマー等よりなる
成形体３０と、その成形体３０の意匠面をなす装飾フィ
ルム４１とを一体に備えて構成されている。さらに、装
飾フィルム４１は、図１１に示すように、光輝性を有す
る積層フィルムより構成されている。その他の構成部分
は実施の形態１と同様のため、その説明は省略する。

【００２７】したがって、この実施の形態２において
は、可動ダイ７０の進退動作に基づいてモールディング
１０の装着溝１４の成形高さが変化される。また、ダイ
本体５１の押出口６０から溶融材料が押出されてモール
ディング本体１１が押出成形される際、モールディング
本体１１の意匠側部分に対し、別押出体２０がその成形
体３０において確実に接合される。この際、モールディ
ング本体１１の溶融材料が有する熱に対し、成形体３０
が断熱層となると共に、溶融材料から受ける圧力を装飾
フィルム４１に直接伝えないので、装飾フィルム４１が
保護される。このため、装飾フィルム４１が溶融された
り、あるいは不測に伸ばされたりする不具合が防止され
る。さらに、装飾フィルム４１の光輝部、すなわち、金
属粒子層４４の金属粒子の密度が低下されることを防止
することができ、装飾フィルム４１が不測に伸びて金属
の光輝性が劣化したり、白濁化する不具合を防止するこ
とができる。この結果、モールディング本体１１の頭部
１２ａと別押出体２０によって構成されたモールディン
グ１０の意匠頭部１２は別押出体２０の装飾フィルム４
１によって外観美麗に保たれる。なお、前記各実施の形
態においてはモールディング１０がウインドパネル１の
周縁部に装着される構造のウインドモールディングであ
る場合を例示したが、これに限定しない。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
モールディング本体を可変断面に押出成形する際、その
モールディング本体の意匠側部分に対し別押出体を接合
することで、モールディングの意匠面に対する縞状の艶
斑の発生を解消することができ、意匠性に優れた見栄え
のよいモールディングを容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１を示しモールディング
本体を押出成形すると略同時に別押出体が接合された状
態を示す押出成形用ダイ装置の斜視図である。

【図２】同じく押出成形用ダイ装置の断面図である。

【図３】同じくダイ本体に対し可動ダイが後退位置に配
置されモールディングのサイドモールディング部が成形
される状態を示す押出成形用ダイ装置の正面図である。

【図４】同じくダイ本体に対し可動ダイが前進位置に配
置されモールディングのアッパモールディング部が成形
される状態を示す押出成形用ダイ装置の正面図である。

【図５】同じく車両のフロントガラスにモールディング
が装着された状態を示す正面図である。

【図６】同じく図５のＶＩ−ＶＩ線に基づく断面図であ
る。

【図７】同じく同じく図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に基づく
断面図である。

【図８】ワイヤよりなる芯材がインサートされた別押出
体の実施態様を示す断面図である。

【図９】同じく薄板鋼板よりなる芯材がインサートされ
た別押出体の実施態様を示す断面図である。

【図１０】同じく成形体と装飾フィルムとを備えた別押
出体の実施態様を示す断面図である。

【図１１】同じく装飾フィルムが光輝性の積層フィルム
である別押出体の実施態様を示す断面図である。

【図１２】同じく断面逆Ｕ字状に成形された別押出体の
実施態様を示す断面図である。

【図１３】同じく断面逆Ｕ字状に成形された成形体と装
飾フィルムとを備えた別押出体の実施態様を示す断面図
である。

【図１４】この発明の実施の形態２の押出成形用ダイ装
置の断面図である。

【図１５】同じくダイ本体に対し可動ダイが後退位置に
配置されモールディングのサイドモールディング部が成
形される状態を示す押出成形用ダイ装置の正面図であ
る。

【図１６】同じくダイ本体に対し可動ダイが前進位置に
配置されモールディングのアッパモールディング部が成
形される状態を示す押出成形用ダイ装置の正面図であ
る。

【図１７】従来の可変押出用ダイ装置によって可変断面
のモールディングを押出成形する状態を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１０ モールディング １１ モールディング本体 １２ 意匠頭部（意匠部） １３ 脚部 １４ 装着溝 ２０ 別押出体 ２１ 意匠面 ３０ 成形体 ４１ 装飾フィルム ５０ 押出成形用ダイ装置 ５１ ダイ本体 ６０ 押出口 ７０ 可動ダイ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 横断面形状が長手方向に変化したモール
   ディングを可変押出成形によって製造するモールディン
   グの製造方法であって、 前記モールディングのうち、意匠面側部分を構成する別
   押出体を成形して準備する工程と、 前記モールディングのうち、前記意匠側部分を除くモー
   ルディング本体を可変横断面形状に押出成形する工程
   と、 前記モールディング本体の意匠側部分に前記別押出体を
   接合する工程と、を備え、 前記別押出体の準備工程において、別押出体は、その表
   面の意匠面が所望とする横断面形状に形成され、 前記押出成形工程において、前記モールディング本体の
   意匠面側部分に対し可動ダイを進退させて前記モールデ
   ィング本体の横断面形状を長手方向に変化させるモール
   ディングの製造方法。
2. 【請求項２】 横断面形状が長手方向に変化したモール
   ディングを可変押出成形によって製造するモールディン
   グの製造方法であって、 前記モールディングのうち、意匠面側部分を構成する別
   押出体を成形して準備する工程と、 前記モールディングのうち、前記意匠側部分を除くモー
   ルディング本体を可変横断面形状に押出成形する工程
   と、 前記モールディング本体の意匠側部分に前記別押出体を
   接合する工程と、を備え、 前記別押出体の準備工程において、前記別押出体は、前
   記モールディング本体に溶融接合される材料よりなる成
   形体と、その成形体の意匠面をなす装飾フィルムとを一
   体に備えると共に、所望とする横断面形状に形成され、 前記成形体は、前記モールディング本体の溶融材料が有
   する熱に対し前記装飾フィルムを保護する肉厚寸法を有
   しているモールディングの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のモールディングの製造
   方法であって、装飾フィルムは光輝性を有する積層フィ
   ルムによって構成されているモールディングの製造方
   法。