JPH11291260A - プラスチック成形機の金型洗浄方法および装置 - Google Patents
プラスチック成形機の金型洗浄方法および装置Info
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- JPH11291260A JPH11291260A JP9368198A JP9368198A JPH11291260A JP H11291260 A JPH11291260 A JP H11291260A JP 9368198 A JP9368198 A JP 9368198A JP 9368198 A JP9368198 A JP 9368198A JP H11291260 A JPH11291260 A JP H11291260A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/70—Maintenance
- B29C33/72—Cleaning
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 洗浄時間を短縮する。
【解決手段】 洗浄装置３０は、固定盤１２に固定した
スタンパ１６を覆って配置される空間仕切り部材３２を
備えている。空間仕切り部材３２は、真空ポンプ３６に
よって内部が１０−１Ｔｏｒｒ程度の真空にされ、固定
盤１２に吸着される。空間仕切り部材３２は、酸素ガス
源４０から酸素ガスが供給される。空間仕切り部材３２
の内部に配設した放電電極４２は、高周波電源によって
高周波電圧が印加され、接地されたスタンパ１６との間
に酸素ガスによる気体放電を発生する。空間仕切り部材
３２内に供給された酸素ガスは、放電によって酸素プラ
ズマなどの活性種４６となってスタンパ１６に衝突し、
キャビティ形成面に付着している有機物と反応し、分解
して気体化してスタンパ１６を洗浄する。
スタンパ１６を覆って配置される空間仕切り部材３２を
備えている。空間仕切り部材３２は、真空ポンプ３６に
よって内部が１０−１Ｔｏｒｒ程度の真空にされ、固定
盤１２に吸着される。空間仕切り部材３２は、酸素ガス
源４０から酸素ガスが供給される。空間仕切り部材３２
の内部に配設した放電電極４２は、高周波電源によって
高周波電圧が印加され、接地されたスタンパ１６との間
に酸素ガスによる気体放電を発生する。空間仕切り部材
３２内に供給された酸素ガスは、放電によって酸素プラ
ズマなどの活性種４６となってスタンパ１６に衝突し、
キャビティ形成面に付着している有機物と反応し、分解
して気体化してスタンパ１６を洗浄する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機やブロ
ー成形機などのプラスチック成形機の金型洗浄方法およ
び装置に関する。
ー成形機などのプラスチック成形機の金型洗浄方法およ
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】オーディオ用のコンパクトディスク（Ｃ
Ｄ）やパーソナルコンピュータ（パソコン）用のソフト
を格納したいわゆるＣＤＲＯＭなどの光ディスクは、ポ
リカーボネートなどのプラスチックからなる円盤の表面
に、微小なピットと呼ばれる凹凸を形成して情報を記録
し、またグルーブと称するトラッキング用の微小な溝を
形成して、該円盤の表面にレーザ光を照射してその反射
光によって光ヘッドの位置を制御するとともに、情報が
読み取るようになっている。この光ディスクに情報を記
録する場合、プラスチック円盤に転写する微小な凹凸が
設けられたスタンパと呼ばれる、厚さが０．３ｍｍのニ
ッケルの円板からなる金型を射出成形機の金型取付け部
に固定し、金型によって形成されたキャビティ内に溶融
樹脂を注入して硬化させることにより行なわれる。そし
て、射出成形を繰り返すとスタンパに樹脂が次第に付着
して汚れ、正確な情報の記録が困難となるところから、
所定の射出回数を終了したところでスタンパの洗浄をす
るようにしている。
Ｄ）やパーソナルコンピュータ（パソコン）用のソフト
を格納したいわゆるＣＤＲＯＭなどの光ディスクは、ポ
リカーボネートなどのプラスチックからなる円盤の表面
に、微小なピットと呼ばれる凹凸を形成して情報を記録
し、またグルーブと称するトラッキング用の微小な溝を
形成して、該円盤の表面にレーザ光を照射してその反射
光によって光ヘッドの位置を制御するとともに、情報が
読み取るようになっている。この光ディスクに情報を記
録する場合、プラスチック円盤に転写する微小な凹凸が
設けられたスタンパと呼ばれる、厚さが０．３ｍｍのニ
ッケルの円板からなる金型を射出成形機の金型取付け部
に固定し、金型によって形成されたキャビティ内に溶融
樹脂を注入して硬化させることにより行なわれる。そし
て、射出成形を繰り返すとスタンパに樹脂が次第に付着
して汚れ、正確な情報の記録が困難となるところから、
所定の射出回数を終了したところでスタンパの洗浄をす
るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のスタンパの洗浄
は、スタンパを射出成形機から取り外して有機溶剤など
によるウエット洗浄を行ない、さらに純水による濯ぎ洗
浄をして乾燥させるようになっている。しかも、スタン
パは、表面に微小な凹凸が形成してあって、わずかな疵
でも付くと使用することができなくなるため、洗浄液中
に静かに長時間漬けて洗浄する必要がある。さらに、ス
タンパは、厚さが０．３ｍｍ、直径が８０〜３００ｍｍ
の薄いニッケルの円板であって、取扱いが難しく、これ
を射出成形機から取り外して洗浄を行なうため、スタン
パの取り外し、取り付けに多くの手間を必要とする。こ
のため、洗浄作業に多くの時間を必要とし、他品種少量
生産の場合であっても、同じスタンパを多数用意しなけ
ればならず、光ディスクの生産性向上の妨げとなってい
る。
は、スタンパを射出成形機から取り外して有機溶剤など
によるウエット洗浄を行ない、さらに純水による濯ぎ洗
浄をして乾燥させるようになっている。しかも、スタン
パは、表面に微小な凹凸が形成してあって、わずかな疵
でも付くと使用することができなくなるため、洗浄液中
に静かに長時間漬けて洗浄する必要がある。さらに、ス
タンパは、厚さが０．３ｍｍ、直径が８０〜３００ｍｍ
の薄いニッケルの円板であって、取扱いが難しく、これ
を射出成形機から取り外して洗浄を行なうため、スタン
パの取り外し、取り付けに多くの手間を必要とする。こ
のため、洗浄作業に多くの時間を必要とし、他品種少量
生産の場合であっても、同じスタンパを多数用意しなけ
ればならず、光ディスクの生産性向上の妨げとなってい
る。
【０００４】本発明は、前記従来技術の欠点を解消する
ために成されたもので、洗浄時間を短縮することを目的
としている。
ために成されたもので、洗浄時間を短縮することを目的
としている。
【０００５】また、本発明は、金型を成形機から取り外
すことなく洗浄できるようにすることを目的としてい
る。
すことなく洗浄できるようにすることを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るプラスチック成形機の金型洗浄方法
は、プラスチック成形機の金型取付け部に固定した金型
の、少なくともキャビティ形成面を含んで真空領域を形
成し、この真空領域内に放電ガスを導入して気体放電を
発生させて前記放電ガスの活性種を生成し、この活性種
を前記金型に照射して前記キャビティ形成面を洗浄する
構成となっている。
めに、本発明に係るプラスチック成形機の金型洗浄方法
は、プラスチック成形機の金型取付け部に固定した金型
の、少なくともキャビティ形成面を含んで真空領域を形
成し、この真空領域内に放電ガスを導入して気体放電を
発生させて前記放電ガスの活性種を生成し、この活性種
を前記金型に照射して前記キャビティ形成面を洗浄する
構成となっている。
【０００７】このように構成した本発明は、金型をプラ
スチック成形機の金型取付け部に固定した状態でその周
囲に真空領域を形成し、真空領域内に気体放電による放
電ガスのプラズマなどの活性種を生成して照射すると、
活性種が金型に付着した樹脂などと反応してこれを気体
化するため、金型を清浄にすることができ、洗浄時間の
大幅な短縮を図ることができる。また、金型をプラスチ
ック成形機に固定した状態で洗浄できるため、金型の取
り外しや洗浄後の金型の取り付け、位置合せを行なう手
間を省くことができ、迅速な洗浄が可能となって必要と
する成形品の製造に必要な金型の数を削減することがで
きる。特に、放電ガスとして酸素ガスを用いると、酸素
のプラズマやイオン、酸素ラジカルなどの活性種は、樹
脂などの有機物とのみ反応して金型を傷めるようなこと
がない。
スチック成形機の金型取付け部に固定した状態でその周
囲に真空領域を形成し、真空領域内に気体放電による放
電ガスのプラズマなどの活性種を生成して照射すると、
活性種が金型に付着した樹脂などと反応してこれを気体
化するため、金型を清浄にすることができ、洗浄時間の
大幅な短縮を図ることができる。また、金型をプラスチ
ック成形機に固定した状態で洗浄できるため、金型の取
り外しや洗浄後の金型の取り付け、位置合せを行なう手
間を省くことができ、迅速な洗浄が可能となって必要と
する成形品の製造に必要な金型の数を削減することがで
きる。特に、放電ガスとして酸素ガスを用いると、酸素
のプラズマやイオン、酸素ラジカルなどの活性種は、樹
脂などの有機物とのみ反応して金型を傷めるようなこと
がない。
【０００８】そして、上記の洗浄方法を実施するための
プラスチック成形機の金型洗浄装置は、プラスチック成
形機の金型取付け部に固定した金型の少なくともキャビ
ティ形成面を覆って前記金型取付け部に着脱自在に配設
される空間仕切り部材と、この空間仕切り部材の内部に
設けた放電電極と、前記空間仕切り部材の内部を排気し
て真空を形成する真空ポンプと、前記空間仕切り部材の
内部に放電ガスを供給する放電ガス供給部と、前記放電
電極に接続され、前記放電ガスを介して前記放電電極と
前記金型との間に気体放電を発生させる電源とを有する
構成となっている。これにより、金型をプラスチック成
形機から取り外さずに洗浄することができる。
プラスチック成形機の金型洗浄装置は、プラスチック成
形機の金型取付け部に固定した金型の少なくともキャビ
ティ形成面を覆って前記金型取付け部に着脱自在に配設
される空間仕切り部材と、この空間仕切り部材の内部に
設けた放電電極と、前記空間仕切り部材の内部を排気し
て真空を形成する真空ポンプと、前記空間仕切り部材の
内部に放電ガスを供給する放電ガス供給部と、前記放電
電極に接続され、前記放電ガスを介して前記放電電極と
前記金型との間に気体放電を発生させる電源とを有する
構成となっている。これにより、金型をプラスチック成
形機から取り外さずに洗浄することができる。
【０００９】放電ガス供給部は、空間仕切り部材内に酸
素ガスを供給する酸素ガス源を有するようにできる。こ
れにより、金型を損傷することなく金型に付着した樹脂
などの有機物を除去することができる。また、空間仕切
り部材には、空間仕切り部材をプラスチック成形機に支
持させる落下防止具を設けることができる。落下防止部
材を設けることにより、金型の洗浄を終了して空間仕切
り部材の内部を大気圧に戻した際に、空間仕切り部材が
地上に落下するのを防止することができる。
素ガスを供給する酸素ガス源を有するようにできる。こ
れにより、金型を損傷することなく金型に付着した樹脂
などの有機物を除去することができる。また、空間仕切
り部材には、空間仕切り部材をプラスチック成形機に支
持させる落下防止具を設けることができる。落下防止部
材を設けることにより、金型の洗浄を終了して空間仕切
り部材の内部を大気圧に戻した際に、空間仕切り部材が
地上に落下するのを防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に係るプラスチック成形機
の金型洗浄方法および装置の好ましい実施の形態を、添
付図面に従って詳細に説明する。
の金型洗浄方法および装置の好ましい実施の形態を、添
付図面に従って詳細に説明する。
【００１１】図１は、本発明の実施の形態に係るプラス
チック成形機の金型洗浄装置の説明図である。図１にお
いて、射出成形機の補助シリンダ式型締装置１０は、金
型取付け部となる固定盤１２と可動盤１４とを備えてい
る。そして、固定盤１２の可動盤１４との対向面には、
金型であるスタンパ１６が固定してあり、可動盤１４の
面には金型である鏡面板１８が固定してある。また、固
定盤１２の背面には、射出装置２０が接続してあって、
スタンパ１６と鏡面板１８とによって形成したキャビテ
ィ内に溶融樹脂（プラスチック）を注入できるようにな
っている。
チック成形機の金型洗浄装置の説明図である。図１にお
いて、射出成形機の補助シリンダ式型締装置１０は、金
型取付け部となる固定盤１２と可動盤１４とを備えてい
る。そして、固定盤１２の可動盤１４との対向面には、
金型であるスタンパ１６が固定してあり、可動盤１４の
面には金型である鏡面板１８が固定してある。また、固
定盤１２の背面には、射出装置２０が接続してあって、
スタンパ１６と鏡面板１８とによって形成したキャビテ
ィ内に溶融樹脂（プラスチック）を注入できるようにな
っている。
【００１２】一方、可動盤１４は、複数のダイバー２２
に滑動自在に支持されている。そして、可動盤１４の背
面には、型締シリンダ２４のラムが接続してあるととも
に、型締シリンダ２４に保持させた補助シリンダ２６の
ロッドが接続してある。これらのシリンダ２４、２６
は、ダイバー２２に沿って可動盤１４を移動させ、スタ
ンパ１６と鏡面板１８との型締、型開きを行なう。
に滑動自在に支持されている。そして、可動盤１４の背
面には、型締シリンダ２４のラムが接続してあるととも
に、型締シリンダ２４に保持させた補助シリンダ２６の
ロッドが接続してある。これらのシリンダ２４、２６
は、ダイバー２２に沿って可動盤１４を移動させ、スタ
ンパ１６と鏡面板１８との型締、型開きを行なう。
【００１３】固定盤１２のスタンパ１６を固定した面に
は、洗浄装置３０を構成している空間仕切り部材３２が
スタンパ１６を覆って配設してある。この空間仕切り部
材３２は、後述するように内部が真空にされ、固定盤１
２に着脱自在に吸着されている。そして、空間仕切り部
材３２は、例えばアルミニウムやアルミニウム合金など
によって形成してあり、容易に持ち運びができるように
軽量化が図られている。なお、空間仕切り部材３２の固
定盤１２と接触する面には、固定盤１２との密着性を向
上するためにゴムなどを設けてもよい。
は、洗浄装置３０を構成している空間仕切り部材３２が
スタンパ１６を覆って配設してある。この空間仕切り部
材３２は、後述するように内部が真空にされ、固定盤１
２に着脱自在に吸着されている。そして、空間仕切り部
材３２は、例えばアルミニウムやアルミニウム合金など
によって形成してあり、容易に持ち運びができるように
軽量化が図られている。なお、空間仕切り部材３２の固
定盤１２と接触する面には、固定盤１２との密着性を向
上するためにゴムなどを設けてもよい。
【００１４】空間仕切り部材３２には、排気管３４を介
して真空ポンプ３６が接続してあって、真空ポンプ３６
を作動することにより、空間仕切り部材３２内を真空に
できるようにしてある。また、空間仕切り部材３２に
は、配管３８を介して酸素ガスボンベなどの放電ガス供
給部となる酸素ガス源４０が接続してあり、空間仕切り
部材３２の内部に放電ガスである酸素ガスを供給できる
ようになっている。さらに、空間仕切り部材３２の内部
には、図示しない絶縁部材を介して板状の放電電極４２
がスタンパ１６に対向して配設してある。この放電電極
４２は、高周波電源４４に接続してあり、空間仕切り部
材３２の内部が真空にされて高周波電源４４によって高
周波電圧を印加されると、固定盤１２を介して接地して
あるスタンパ１６との間に気体放電を発生する。そして
し、放電によって生じた酸素プラズマ、酸素イオン、酸
素ラジカルなどの活性種４６は、スタンパ１６のキャビ
ティ形成面に照射される。
して真空ポンプ３６が接続してあって、真空ポンプ３６
を作動することにより、空間仕切り部材３２内を真空に
できるようにしてある。また、空間仕切り部材３２に
は、配管３８を介して酸素ガスボンベなどの放電ガス供
給部となる酸素ガス源４０が接続してあり、空間仕切り
部材３２の内部に放電ガスである酸素ガスを供給できる
ようになっている。さらに、空間仕切り部材３２の内部
には、図示しない絶縁部材を介して板状の放電電極４２
がスタンパ１６に対向して配設してある。この放電電極
４２は、高周波電源４４に接続してあり、空間仕切り部
材３２の内部が真空にされて高周波電源４４によって高
周波電圧を印加されると、固定盤１２を介して接地して
あるスタンパ１６との間に気体放電を発生する。そして
し、放電によって生じた酸素プラズマ、酸素イオン、酸
素ラジカルなどの活性種４６は、スタンパ１６のキャビ
ティ形成面に照射される。
【００１５】なお、放電電極４２は、放電部が広がるた
めにスタンパ１６と同じ大きさである必要はなく、棒状
であってもよい。そして、放電電極２４とスタンパ１６
との距離は、スタンパ１６がＣＤ用である場合、３〜５
ｃｍ程度あればよい。 空間仕切り部材３２の外面に
は、図２に示したように、落下防止具４８を有してい
る。この落下防止具４８は、例えば１本または複数本の
ベルトから構成してあって、端部に設けたフックをダイ
バー２２に掛合させたり、ベルトの端部をダイバー２２
に巻き付けて締め具５０などで止めることにより、空間
仕切り部材３２を射出成形機の型締装置１０に保持させ
ることができるようになっている。また、空間仕切り部
材３２には、適宜の箇所にベルトを貫通させた１または
複数の外れ止め５２が設けてあって、空間仕切り部材３
２が落下防止具４８から離脱しないようにしてある。
めにスタンパ１６と同じ大きさである必要はなく、棒状
であってもよい。そして、放電電極２４とスタンパ１６
との距離は、スタンパ１６がＣＤ用である場合、３〜５
ｃｍ程度あればよい。 空間仕切り部材３２の外面に
は、図２に示したように、落下防止具４８を有してい
る。この落下防止具４８は、例えば１本または複数本の
ベルトから構成してあって、端部に設けたフックをダイ
バー２２に掛合させたり、ベルトの端部をダイバー２２
に巻き付けて締め具５０などで止めることにより、空間
仕切り部材３２を射出成形機の型締装置１０に保持させ
ることができるようになっている。また、空間仕切り部
材３２には、適宜の箇所にベルトを貫通させた１または
複数の外れ止め５２が設けてあって、空間仕切り部材３
２が落下防止具４８から離脱しないようにしてある。
【００１６】上記のごとく構成した実施の形態の作用
は、次のとおりである。まず、空間仕切り部材３２を落
下防止具４８を介してダイバー２２に支持させたのち、
空間仕切り部材３２の開口部をスタンパ１６を覆って固
定盤１２の金型固定面に押し付けるとともに、真空ポン
プ３６を作動させて空間仕切り部材３２の内部を排気す
る。これにより、空間仕切り部材３２は、内部が負圧と
なって固定盤１２に吸着される。そして、空間仕切り部
材３２の内部を１０−１Ｔｏｒｒ程度の真空にしたの
ち、配管３８を介して酸素ガス源４０から酸素ガスを放
電ガスとして空間仕切り部材３２の内部に供給し、１０
−１Ｔｏｒｒ〜数Ｔｏｒｒ程度の酸素ガス雰囲気にす
る。
は、次のとおりである。まず、空間仕切り部材３２を落
下防止具４８を介してダイバー２２に支持させたのち、
空間仕切り部材３２の開口部をスタンパ１６を覆って固
定盤１２の金型固定面に押し付けるとともに、真空ポン
プ３６を作動させて空間仕切り部材３２の内部を排気す
る。これにより、空間仕切り部材３２は、内部が負圧と
なって固定盤１２に吸着される。そして、空間仕切り部
材３２の内部を１０−１Ｔｏｒｒ程度の真空にしたの
ち、配管３８を介して酸素ガス源４０から酸素ガスを放
電ガスとして空間仕切り部材３２の内部に供給し、１０
−１Ｔｏｒｒ〜数Ｔｏｒｒ程度の酸素ガス雰囲気にす
る。
【００１７】その後、高周波電源４４により放電電極４
２に高周波電圧を印加すると、放電電極４２とスタンパ
１６との間に酸素ガスによる気体放電が発生し、酸素プ
ラズマなどの活性種４６が生成される。この酸素の活性
種４６は、接地されているスタンパ１６に向かって広が
りつつ流れ、スタンパ１６のキャビティ形成面に存在す
る樹脂などの有機物に衝突し、有機物を分解して気体化
してスタンパ１６を洗浄する。酸素と有機物との反応生
成物は、真空ポンプ３６によって空間仕切り部材３２か
ら排出される。この真空放電による洗浄時間は、スタン
パ１６の汚れの程度によるが、数分ないし３０分程度で
ある。
２に高周波電圧を印加すると、放電電極４２とスタンパ
１６との間に酸素ガスによる気体放電が発生し、酸素プ
ラズマなどの活性種４６が生成される。この酸素の活性
種４６は、接地されているスタンパ１６に向かって広が
りつつ流れ、スタンパ１６のキャビティ形成面に存在す
る樹脂などの有機物に衝突し、有機物を分解して気体化
してスタンパ１６を洗浄する。酸素と有機物との反応生
成物は、真空ポンプ３６によって空間仕切り部材３２か
ら排出される。この真空放電による洗浄時間は、スタン
パ１６の汚れの程度によるが、数分ないし３０分程度で
ある。
【００１８】スタンパ１６の洗浄が終了したならば、高
周波電源４４をオフするとともに、酸素ガスの供給を停
止して真空ポンプ３６を止め、空間仕切り部材３２の内
部を大気圧に戻す。このとき、空間仕切り部材３２は、
落下防止具４８を介してダイバー２２に支持されている
ため、地上に落下するようなことがない。
周波電源４４をオフするとともに、酸素ガスの供給を停
止して真空ポンプ３６を止め、空間仕切り部材３２の内
部を大気圧に戻す。このとき、空間仕切り部材３２は、
落下防止具４８を介してダイバー２２に支持されている
ため、地上に落下するようなことがない。
【００１９】このように、実施の形態においては、気体
放電により生じた活性種４６をスタンパ１６に照射して
洗浄を行なうため、ウエット洗浄に比較して洗浄時間を
大幅に短縮することができる。しかも、スタンパ１６を
射出成形機に装着した状態で洗浄できるため、スタンパ
１６の取り外しや取り付けを行なう手間を省くことがで
き、迅速な洗浄を行なえて必要とするスタンパ１６の数
も大幅に減少させることができる。
放電により生じた活性種４６をスタンパ１６に照射して
洗浄を行なうため、ウエット洗浄に比較して洗浄時間を
大幅に短縮することができる。しかも、スタンパ１６を
射出成形機に装着した状態で洗浄できるため、スタンパ
１６の取り外しや取り付けを行なう手間を省くことがで
き、迅速な洗浄を行なえて必要とするスタンパ１６の数
も大幅に減少させることができる。
【００２０】前記実施の形態においては、光ディスク用
金型であるスタンパ１６の洗浄について説明したが、通
常の筐体や機械部品、電気部品の金型の洗浄にも適用す
ることができる。この場合、固定盤側の金型と可動盤側
の金型とを同時にまたは交互に洗浄する。また、前記実
施の形態においては、射出成形機の金型の洗浄について
説明したが、ブロー成形機や圧縮成形機などの金型の洗
浄に適用してもよい。さらに、前記実施の形態において
は、酸素ガスのみによる放電について説明したが、放電
を容易に発生させるためにヘリウムなどの希ガスを酸素
ガスに混入してもよい。
金型であるスタンパ１６の洗浄について説明したが、通
常の筐体や機械部品、電気部品の金型の洗浄にも適用す
ることができる。この場合、固定盤側の金型と可動盤側
の金型とを同時にまたは交互に洗浄する。また、前記実
施の形態においては、射出成形機の金型の洗浄について
説明したが、ブロー成形機や圧縮成形機などの金型の洗
浄に適用してもよい。さらに、前記実施の形態において
は、酸素ガスのみによる放電について説明したが、放電
を容易に発生させるためにヘリウムなどの希ガスを酸素
ガスに混入してもよい。
【００２１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、金型をプラスチック成形機の金型取付け部に固定し
た状態でその周囲に真空領域を形成し、真空領域内に気
体放電による放電ガスのプラズマなどの活性種を生成し
て照射することにより、活性種が金型に付着した樹脂な
どと反応してこれを分解して気体化して金型を清浄にす
るため、洗浄時間の大幅な短縮を図ることができる。ま
た、金型をプラスチック成形機に固定した状態で洗浄で
きるため、金型の取り外しや洗浄後の金型の取り付け、
位置合せを行なう手間を省くことができ、迅速な洗浄が
可能となって必要とする成形品の製造に必要な金型の数
を削減することができる。
ば、金型をプラスチック成形機の金型取付け部に固定し
た状態でその周囲に真空領域を形成し、真空領域内に気
体放電による放電ガスのプラズマなどの活性種を生成し
て照射することにより、活性種が金型に付着した樹脂な
どと反応してこれを分解して気体化して金型を清浄にす
るため、洗浄時間の大幅な短縮を図ることができる。ま
た、金型をプラスチック成形機に固定した状態で洗浄で
きるため、金型の取り外しや洗浄後の金型の取り付け、
位置合せを行なう手間を省くことができ、迅速な洗浄が
可能となって必要とする成形品の製造に必要な金型の数
を削減することができる。
【図１】実施の形態に係るプラスチック成形機の金型洗
浄装置の説明図である。
浄装置の説明図である。
【図２】実施の形態に係る落下防止具の説明図である。
１０ プラスチック成形機（補助シリンダ式型
締装置） １２、１４ 金型固定部（固定盤、可動盤） １６、１８ 金型（スタンパ、鏡面板） ２０ 射出装置 ２４ 型締シリンダ ３０ 洗浄装置 ３２ 空間仕切り部材 ３６ 真空ポンプ ４０ 放電ガス供給部（酸素ガス源） ４２ 放電電極 ４４ 高周波電源 ４８ 落下防止具
締装置） １２、１４ 金型固定部（固定盤、可動盤） １６、１８ 金型（スタンパ、鏡面板） ２０ 射出装置 ２４ 型締シリンダ ３０ 洗浄装置 ３２ 空間仕切り部材 ３６ 真空ポンプ ４０ 放電ガス供給部（酸素ガス源） ４２ 放電電極 ４４ 高周波電源 ４８ 落下防止具
Claims (5)
- 【請求項１】 プラスチック成形機の金型取付け部に固
定した金型の少なくともキャビティ形成面を含んで真空
領域を形成し、この真空領域内に放電ガスを導入して気
体放電を発生させて前記放電ガスの活性種を生成し、こ
の活性種を前記金型に照射して前記キャビティ形成面を
洗浄することを特徴とするプラスチック成形機の金型洗
浄方法。 - 【請求項２】 前記放電ガスは、酸素ガスであることを
特徴とする請求項１に記載のプラスチック成形機の金型
洗浄方法。 - 【請求項３】 プラスチック成形機の金型取付け部に固
定した金型の少なくともキャビティ形成面を覆って前記
金型取付け部に着脱自在に配設される空間仕切り部材
と、この空間仕切り部材の内部に設けた放電電極と、前
記空間仕切り部材の内部を排気して真空を形成する真空
ポンプと、前記空間仕切り部材の内部に放電ガスを供給
する放電ガス供給部と、前記放電電極に接続され、前記
放電ガスを介して前記放電電極と前記金型との間に気体
放電を発生させる電源とを有することを特徴とするプラ
スチック成形機の金型洗浄装置。 - 【請求項４】 前記放電ガス供給部は、前記空間仕切り
部材内に酸素ガスを供給する酸素ガス源を有することを
特徴とする請求項３に記載のプラスチック成形機の金型
洗浄装置。 - 【請求項５】 前記空間仕切り部材は、空間仕切り部材
を前記プラスチック成形機に支持させる落下防止具を有
していることを特徴とする請求項３または４に記載のプ
ラスチック成形機の金型洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9368198A JPH11291260A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | プラスチック成形機の金型洗浄方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9368198A JPH11291260A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | プラスチック成形機の金型洗浄方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11291260A true JPH11291260A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14089156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9368198A Withdrawn JPH11291260A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | プラスチック成形機の金型洗浄方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11291260A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7909957B2 (en) * | 2004-06-10 | 2011-03-22 | Commissariat A L'energie Atomique | Process for producing an optical recording medium with several stages and medium obtained thereby |
| CN110435080A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-12 | 庄原野 | 一种利用等离子流体进行注塑的设备 |
-
1998
- 1998-04-06 JP JP9368198A patent/JPH11291260A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7909957B2 (en) * | 2004-06-10 | 2011-03-22 | Commissariat A L'energie Atomique | Process for producing an optical recording medium with several stages and medium obtained thereby |
| CN110435080A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-12 | 庄原野 | 一种利用等离子流体进行注塑的设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |