JP4541182B2 - 表面に薄膜を有する成形品の成形方法および成形装置 - Google Patents
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Description
一方、特許文献1に示されている成形方法によると、次のような色々な効果が得られる。2個の射出機による成形に無駄のない同時成形が可能となり、成形サイクルの短縮と生産性の向上とが得られ、同時に射出して休止する射出機がないので樹脂の滞留がなく、成形不良率の発生の少ない成形ができる、成形サイクルが短くて生産性が高い、等の利点があり、現在も有効に実施されているが、表面層が金型内で射出成形により成形されるようになっているので、数μmオーダの薄膜を形成することはできない。
本発明は、上記したような問題点を解決した成形方法を提供しようとするもので、具体的には蒸着面が汚染されることがなく、それ故蒸着不良による品質の低下がなく、また在庫管理も格別に必要としない、表面に薄膜を有する成形品の成形方法およびこの成形方法の実施に使用される成形装置を提供することを目的としている。
なお、本実施の形態においても型締装置、成形品を取り出すための例えばエジェクタピン等も備えているが、これらの装置は図1の(イ)には示されていない。
9 コア面 10 可動型
15 スライド金型 16 第1の凹部
17 第2の凹部 20 蒸着装置
25 蒸着用チャンバー 30 真空源
32 電源装置
Claims (3)
- 固定側金型と、可動型に第1、2の成形位置へスライド可能に設けられているスライド金型とを使用して基板を成形する1次成形と、該1次成形により成形された基板の表面に薄膜を形成する蒸着形成とからなり、
前記1次成形により、前記スライド金型の第1の成形位置で第1の基板を、第2の成形位置で第2の基板を成形し、前記蒸着形成により第2の基板を成形中にその前に成形された第1の基板の表面に薄膜を、第1の基板を成形中にその前に成形された第2の基板の表面に薄膜を、以下これを繰り返しながら形成し、
前記蒸着形成は、前記1次成形後の前記スライド金型の凹部に残っている状態の基板を、その内部に蒸着要素が設けられている、前記金型とは別に設けられている蒸着用チャンバーで前記金型の型締動作とは無関係に気密に覆って実施する、ことを特徴とする表面に薄膜を有する成形品の成形方法。 - 固定側金型と、該固定側金型に対して型開閉される可動型に第1、2の成形位置へスライド可能に設けられているスライド金型とにより基板が成形され、前記金型とは別に設けられている蒸着用チャンバーを有する蒸着装置により基板の表面に薄膜が形成されるようになっている成形装置であって、
前記固定側金型には、そのパーテイングライン側に突き出て、その頂部に開口したホットランナが設けられている成形部が形成されていると共に、前記成形部の側部には、前記可動型を前記固定側金型に対して型締めしたときに前記蒸着用チャンバーが装着される空間が確保され、
前記スライド金型のパーテイングライン側には、基板を成形するための少なくとも2個の、前記固定側金型のホットランナーに整合する第1、2の凹部が設けられ、
前記蒸着装置は、多関節ロボットのアームに取り付けられている蒸着用チャンバーからなり、該蒸着用チャンバーの開口部には前記可動金型のパーテイングライン側の面に基板を取り囲んで前記金型の型締動作とは無関係に圧接されるシール手段が設けられ、その内部には蒸着要素が設けられている、ことを特徴とする表面に薄膜を有する成形品の成形装置。 - 請求項2に記載の成形装置において、固定側金型が固定側枠と、該固定側枠に取り付けられている補助金型からなる、表面に薄膜を有する成形品の成形装置。
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