подвижном цельном элементе со сложной рельефной поверхностью св зано с необходимостью выполнени множества отверстий малого сечени дл равномерного отсоса воздуха, что трудоемко. Применение этого способа приводит к усложнению оснастки, ухудшению качества полимерного покрыти модели, и снижению точности последней. Известен также способ изготовлени песчаной формы, в соответствии с которым вмес то установки в форму песчаного стержн дл получени полости в отливке, применеи ь составе модельного компонента, отъемный элемент, который предварительно покрывают |юлимерной пленкой, а затем помещают в углубление модели (отъемный элемент по форме поверхности соответствует углублению в модели). После этого за счет вакуума на поверхность модели и торцовой части отъемного элемента наноситс полимерна пленка. Пленка вырезаетс по контуру фланца отъемного элемента и он извлекаетс из модели, а покрывающа его пленка остаетс на поверхности углублени в модели. В итоге вс формообразующа поверхность модели покрыта полимерной пленкой 2. Однако не устран етс необходимость из готавливать отъемный элемент, точно подгон его поверхность по поверхности углублени в модели, выполн Множество каналов малого сечени дл отсоса воздуха во врем покрыти элемента полимерной пленкой, что значительно усложн ет модельную оснастку, и в услови х единичного и мелкосерийного производства приводит к повышению стоимости лить . Кроме того, в св зи с образованием, во многих случа х. складок пленки, при ее нанесении на подвижный элемент, ухудшаетс качество поверхности полимерного покрыти модели. Цель изобретени - упростить модельную оснастку и улучшить качество полимерного покрыти модели. Поставленна цель достигаетс тем, что отъемный элемент формуют по углублению в модели из пористого воздухопроницаемого материала, например из смеси на основе жидкого стекла отверждаемую продувкой углекислым газом. На фиг. 1 изображена модель отливки, разрез А-А на фиг. 2, на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3-6 - технологи формовки по модели. Технологический процесс состоит в еледуюшем . Модель отливки 1 (фиг. 1 и 2),-содержаща отверсти 2 дл отсоса воздуха, имеет глубокое углубление со сложным рельефом поверхности 3. Нанести качественное покрытие на указанную поверхность 3, использу полимерную нагреваемую пленку и вакуум, не удаетс . Образуктс складки пленки, разрывы и т. д. Использу углубление в модели 1 со сложным рельефом поверхности 3 (фиг. 3), изготавливают отъемный элемент 4 из пористого воздухопроницаемого материала, например стержневой смеси на основе жидкого стекла, твердеющую при продувке углекислым газом (фиг. 3). Затем отъемный элемент 4 покрывают полимерной пленкой 5 (фиг. 4), установив его на подмодельную плиту 6 с множеством отверстий 7 дл отсоса воздуха через резервуар 8 и патрубок 9. При этом нагрета пленка за счет равномерйого и быстрого отсоса воздуха через отъемный элемент 4 и отверсти 7 равномерным слоем без складок и других дефектов покрывает поверхность отъемного элемента 4, имеющую обратный рельеф по сравнению с поверхностью 8 модели . После этого на отъемный элемент 4, покрытый пленкой 5, не прекраща вакуумировани , одевают модель 1 (фиг. 5), вакуумирование прекращают. Образованную систему модель -г стержень переворачивают на 180° и вновь устанавливают на подмодель , ную плиту 6 (фиг. 6). Вакуумируют резервуар , вырезают пленку 5 по контуру 10 вокруг торца элемента 4. Систему модель - стержень покрывают нагретой полимерной пленкой И. Пленку 11 вырезают по контуру 12 и извлекают элемент 4 из модели с помощью серьги 13 и подъема 14. Вакуумирование через отверсти 2 и 7 обеспечивает плотный прижим пленок 5 и 11 к поверхности модели 1, при этом пленка, нанесенна на поверхность 3 углублени модели 1, не имеет дефектов в виде многочисленных складок, разрывов, неплотного прилегани пленки к модели и т. д. Это обеспечивает высокую точность и качество поверхности отливки, изготавливаемой в форме, полученной по модели. В качестве примера изготовлен из алюминиевой сплава стержневой щик дл производства стержней отливок «Корпус. Коифигура стержневого щика в соответствии с фиг. 1. Последовательность выполнени технологического процесса изготовлени стержневого щика представлена на фиг. 16 . Габаритные размеры щика 2100 X 120 X X 100 мм. Эксперименты выполн ют на опытной установке дл изготовлени отливок с использованием вакуума и полимерных материалов . Многочисленные попытки нанесети полиэтиленовую пленку, сополимерную пленку «Севилен и EVA толщиной от 0,05 до 0,20 мм непосредственно на поверхность 3 модели указанного стрежневого щика, вклю ча опробование различных вариантов расположени отверстий 2 и их количество, не дали положительных результатов. В св зи со сложным рельефом поверхности 3, малыми рассто ни ми между выступающими част ми и т. д., образовались складки пленки, разрывы, отдельные места поверхности пленкой не накрывались. Отливка стержневого щика получена по следующей технологии, 1 стержневого Поверхность 3 модели щика (модель выполнена из дерева) тщательно натираетс серебристым графитом. Углубление в модели, образованное поверхностью 3, послойно набивают формовочной смесью на основе жидкого стекла, содержа щей, %: Кварцевый песок КО 15/о-ный раствор 0,5 сверх едкого натра 100 Жидкое стекло 1,48-1,50 -5,5) сверх (модуль 2,4-2,7 100 В процессе набивки устанавливают серьгу 13, выполненную из стальной проволоки. После набивки элемента 4 производ т сушку С1«еси углекислым газом в течение 8- 10 с через выполненные наколы. Полученный элемент 4 с помощью серьги 13 и подъ ма 14 извлекают из модели и тщательно натирают его поверхность серебристым графитом , что обеспечивает повышение его чистоты , так как графит втираетс между частицами песка в поверхностном слое. Полученный элемент 4 устанавливают на подмодельную плиту 6 с множеством отверстий 7 дл отсоса воздуха через резервуар 8 и патрубок 9. В резервуаре 8 создают вакуум 300-400 мм рт. ст. и предварительно закрепленную в раме, нагретую до пластичного состо ни , полиэтиленовую пленку 5 нанос т на поверхность элемента 4 и подмодельной плиты 6. Полиэтиленова пленка плотно, без складок и других дефектов, облегает поверхность элемента 4, на который, не прекраща вакуумировани , одевают модель 1. После этого систему модель - элемент переворачивают на 180° и вновь устанавлиюват на подмодельную плиту 6, вакуумиру резервуар 8. Пленку 5 по контуру 10 вокруг торца элемента 4 вырезают. Систему модель - элемент покрывают нагретой полиэтиленовой пленкой 11 толщиной 0,05 мм. Пленку 11 вырезают по контуру 12 и извлекают элемент 4 из модели с помощью серьги 13 и подъема 14. Вакуумирование через отверсти 2 и 7 обеспечивает плотный прижим пленок 5 и 11 к поверхности модели, при этом пленка, нанесенна на поверхность 3 углублени модели, не имеет дефектов. Поверхность пленки 5 и 11 окрашивают противопригарной краской на основе графита и в дальнейщем методом вакуумной .формовки изготавливают форму, содержащую облицовочный слой циркониевого концентрата и наполнител в виде кварицевого песка КО 16 Б. Форму заливают сплавом алюмини и получают отливку стержневого щика с рабочим гнездом, образованным чистой поверхностью 3. Чистота поверхности 3 в отливке и ее точность соответствуют чистоте поверхности и точности отливок из этого же сплава, полученным кокиль и литьем под низким давлением в металлическую форму. Область применени предлагаемой технологии - изготовление в услови х единичного и мелкосерийного производства литых заготовок стержневых щиков, моделей, рабочих плит металлических форм, отливок, содержащих плоскости со сложной поверхностью с минимальной последующей механической обработкой в основном только по посадочным плоскост м, плоскост м смыкани . Формула изобретени 1.Способ изготовлени литейных форм преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах, включающий после : довательное нанесение пленки на отъемный элемент, установку отъемного элемента в модель с углублением, покрытие модели полимерной пленкой, ее подрезку по контуру отъемного элемента и извлечение последнего из модели, отличающийс тем, что, с целью упрощени модельной оснастки и улучшени качества полимерного покрыти модели , отъемный элемент формуют по углублению в модели из пористого воздухопроницаемого материала. 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве пористого воздухопроницаемого материала примен ют смесь на основе жидкого стекла, отверждаемую продувкой углекислым газом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 2653648, кл. В 22 С 7/00, 1978.