JPH09300444A - 電解液注入瓶成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電解液注入瓶成形用金型の提供。 【解決手段】 大部分が相互に対応して一組をなす雄形
ダイと雌形ダイを備え、該雄形ダイの上部及び下部にそ
れぞれ二つの上下の剥離座を設けてあり、雌形ダイの上
部にも一つの上剥離座を設けてあり、金型下部の押し上
げ座とその油圧シリンダ及び別に雄形ダイ下部に設けら
れた油圧シリンダを利用し、注入瓶を金型より取り出す
前に、上剥離座の押し上げと下剥離座の引っ張りを行う
ことで、半製品上に固まったプラスチック残留物を剥離
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は一種の電解液注入瓶
成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用バッテリーは一般の自動車が起
動する時の主な電力の来源とされ、バッテリー本体は車
両の回転発電の保存所でもある。バッテリーの充電は、
二つの異なる金属板面で区画し、比重が１．２６の電解
液を充填することで、バッテリーに化学作用を発生させ
蓄電する（該化学作用についての説明は省略する）もの
である。このため、バッテリー内の電解液が消耗した時
には補充する必要があった。

【０００３】従来より一般に電解液の補充はバッテリー
上部の各電池口を回して開け、一瓶一口式の電解液注入
瓶でそれぞれ電解液を注いでいたが、現在では、電解液
の注入瓶を配列して、この配列状の注入瓶に、バッテリ
ーの６個の電池口に対応する６個の注入口を設けて、同
時に迅速に電解液を補充できるようにしたものがある。

【０００４】上述の配列状の注入瓶の形態は図３に示さ
れる。このような注入瓶３は、製造時には、図１に示さ
れるように、プラスチック材料を押し出し、雄形ダイ
１、雌形ダイ２（ただし、この種の対称金型では、本質
的に雄、雌の違いはないが、表示上の区分のために雄、
雌と称している）を閉じて、成形槽１１、２１の内に挟
み、並びに空気を吹き込むことで中空に製造される。図
２にはこのような金型で製造した注入瓶３の半製品３１
が示されるが、上部と底部にはプラスチックの残留物が
連接しており、それを人工的に剥離して、図３の完成品
となしている。このような剥離プロセスにかかる手間、
時間、及びコストは、生産量の膨大な産業においては軽
んじることができない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形過程に
おいて、半製品上のプラスチック残留物を剥離でき、人
工的な剥離に要する時間と手間を省き、製造コストを下
げることのできる、一種の電解液注入瓶成形用金型を提
供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、一組
をなすほぼ相互に対称の形状の雄型ダイ４と雌型ダイ５
を備え、雄型ダイ４と雌型ダイ５の内側面にはいずれも
相互のダイ間で対応する複数の縦向きの成形槽４１が設
けられ、雄型ダイ４と雌型ダイ５を閉じて一組の金型が
構成されている、一種の電解液注入瓶成形用金型とさ
れ、雄型ダイ４と雌型ダイ５の上部の、成形槽４１の上
部にはそれぞれ一つの収容室４３が設けられ、該収容室
４３内に一つの上剥離座６が設けられ、該上剥離座６は
該収容室４３に置入れ可能な一つのブロック体とされ、
上剥離座６の左右の上部の適当な位置にはそれぞれ一つ
の凹所６１が設けられ、凹所６１底部には一つのねじ孔
６１１が設けられ、雄型ダイ４と雌型ダイ５の上面の左
右両側にもそれぞれ一つの凹所４４が設けられ、雄型ダ
イ４と雌型ダイ５の凹所４４の底部には下向きに雄型ダ
イ４、雌型ダイ５の側壁を貫通する一つの中空柱４２が
それぞれ設けられ、上剥離座６の凹所６１と雄型ダイ４
と雌型ダイ５の凹所４４は共同で一つの比較的大きな水
平の凹所を形成可能とされ、該比較的大きな水平の凹所
中にそれぞれ一つの連動ブロック６２が嵌入され、上記
連動ブロック６２は上から下に貫通する二つのねじ孔６
２１、６２２を有し、その中、内側のねじ孔６２１はね
じ６２３で上剥離座６の凹所６１内のねじ孔６１１に螺
接され、以て連動ブロック６２が上剥離座６と固定さ
れ、雄型ダイ４と雌型ダイ５の下部には相互に対称な押
し上げ座７が設けられ、該押し上げ座７は一つの油圧シ
リンダ７１を主体とし、油圧シリンダ７１の上部に横向
きに一つの水平方向の押し上げアーム７１が設置され、
該押し上げアーム７１の左右にそれぞれ上向きの押し上
げ柱７３が設けられ、該押し上げ柱７３は雄型ダイ４と
雌型ダイ５の二側壁の中空柱４２を貫通し、押し上げ柱
７３の上端に設けられたねじ山が連動ブロック６２の外
側のねじ孔６２にねじ込まれて、押し上げ柱７３が連動
ブロック６２と連接、固定され、該連動ブロック６２を
以て押し上げ柱７３は間接的に上剥離座６と連結され、
以上の構造により油圧シリンダ７１の動作に上剥離座６
が連動するものとされ、雄型ダイ４の下部のみ、成形槽
４１の底部に、単独で一つの下剥離座８が設けられ、該
下剥離座８は一つのブロック状を呈し、上部内側に複数
の収容槽８１を備え、下剥離座８の下方には一つの油圧
シリンダ８２が設けられ、下剥離座８に対して牽引の状
態を形成し、上記各油圧シリンダ７１、８２は機台に連
接されて一つの動力を受けて施力するものとされ、以上
を特徴とする、電解液注入瓶成形用金型としている。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は、一種の電解液注入瓶成
形用金型を提供するものであり、それは、大部分が相互
に対応して一組をなす雄形ダイと雌形ダイを備え、該雄
形ダイの上部及び下部にそれぞれ二つの上下の剥離座を
設けてあり、雌形ダイの上部にも一つの上剥離座を設け
てあり、金型下部の押し上げ座とその油圧シリンダ及び
別に雄形ダイ下部に設けられた油圧シリンダを利用し、
注入瓶を金型より取り出す前に、上剥離座の押し上げと
下剥離座の引っ張りを行うことで、半製品上に固まった
プラスチック残留物を剥離し、人工的な剥離に要する時
間と手間を省き、生産コストを低くする効果を有するも
のである。

【０００８】

【実施例】図４を参照されたい。本発明は一種の電解液
注入瓶成形用金型であり、それは、一組をなすほぼ相互
に対称の形状の雄型ダイ４と雌型ダイ５を備え、各ダイ
の内側面にはいずれも複数の縦向きの成形槽４１が設け
られている（以下、図中の雄型ダイ４について説明す
る。雌型ダイ５は雄型ダイ４と対称とされる）。雄型ダ
イ４と雌型ダイ５を閉じて一組の金型を構成している。
本実施例の金型は一般の６つの注入口を有する注入瓶の
製造に合わせて製造されている。雄型ダイ４と雌型ダイ
５の上部、即ち成形槽４１の上部には一つの収容室４３
が設けられ、該収容室４３内に一つの上剥離座６が設け
られる。該上剥離座６は該収容室４３に置入れ可能な一
つのブロック体とされ、上剥離座６の左右の上部の適当
な位置にはそれぞれ一つの凹所６１が設けられ、凹所６
１底部には一つのねじ孔６１１が設けられ、雄型ダイ４
と雌型ダイ５の上面の左右両側にもそれぞれ一つの凹所
４４が設けられ、雄型ダイ４と雌型ダイ５の凹所４４の
底部には下向きに雄型ダイ４、雌型ダイ５の側壁を貫通
する一つの中空柱４２が設けられている。上剥離座６の
凹所６１と雄型ダイ４と雌型ダイ５の凹所４４は共同で
一つの比較的大きな水平の凹所を形成可能とされ、該比
較的大きな水平の凹所中にそれぞれ一つの連動ブロック
６２が嵌入される。

【０００９】上記連動ブロック６２は上から下に貫通す
る二つのねじ孔６２１、６２２を有し、その中、内側の
ねじ孔６２１はねじ６２３で上剥離座６の凹所６１内の
ねじ孔６１１に螺接され、以て連動ブロック６２が上剥
離座６と固定されている。

【００１０】上剥離座６の内側には収容槽６３が開設さ
れ、該収容槽６３は空気の吹き込みにより成形槽４１内
でプラスチック材料が成形される時に、同時に注入瓶の
注入口部を成形する空間とされ、各上剥離座６の内側の
端面の挟制面６４は、雄型ダイ４、雌型ダイ５合併時に
瓶口部のプラスチック材料残留物を挟み付けて剥離する
のに用いられる。

【００１１】雄型ダイ４と雌型ダイ５の下部には対称に
押し上げ座７が設けられている。該押し上げ座７は一つ
の油圧シリンダ７１を主体とし、油圧シリンダ７１の上
部に横向きに一つの水平方向の押し上げアーム７１が設
置され、該押し上げアーム７１の左右にそれぞれ上向き
の押し上げ柱７３が設けられてなる。該押し上げ柱７３
は雄型ダイ４と雌型ダイ５の二側壁の中空柱４２を貫通
し、押し上げ柱７３の上端に設けられたねじ山が連動ブ
ロック６２の外側のねじ孔６２にねじ込まれて、押し上
げ柱７３が連動ブロック６２と連接、固定され（図６参
照）、該連動ブロック６２を以て押し上げ柱７３は間接
的に上剥離座６と連結され、以上の構造により油圧シリ
ンダ７１の動作に上剥離座６が連動するものとされる。

【００１２】また、雄型ダイ４の下部のみ、成形槽４１
の底部に、単独で一つの下剥離座８が設けられている。
該下剥離座８は一つのブロック状を呈し、上部内側に複
数の収容槽８１を備え、該収容槽８１もプラスチック材
料が空気の吹き込みにより押し広げられ成形される空間
とされる。下剥離座８の下方には一つの油圧シリンダ８
２が設けられ、下剥離座８に対して牽引状態を形成す
る。

【００１３】雄型ダイ４の下方に単独で下剥離座８と油
圧シリンダ８２を設ける理由について以下に述べる。注
入瓶３生産過程中で形成されるプラスチック残留物は、
図２に示されるように、注入瓶３の下部にあって雌型ダ
イ５と雄型ダイ４の合併により押されて偏平とされてい
る。ゆえに、雄型ダイ４下方のみに下剥離座８と油圧シ
リンダ８２を単独で設けて、下剥離座８の内側面を雌型
ダイ５の一面に密着するように挟み付けつつ下に引っ張
れば、注入瓶下部のプラスチック残留物を剥離できる。
一方、注入瓶上部のプラスチック残留物は、空気を吹き
込んで中空に成形する必要から、ラッパ状の広口を有し
ているが、該広口部分は、雄型ダイ４と雌型ダイ５の上
剥離座６の対向する２面で挟み付けて上向きに剥離すれ
ば、均一な施力を以て剥離できる。

【００１４】本発明の組合せは図５に示される。油圧シ
リンダ７１と油圧シリンダ８２はいずれも図７に示され
る機台９に連結、固定されており、油圧パイプにより供
給される油圧動力により、施力を行う。

【００１５】図７に示されるように、本発明により電解
液の注入瓶３を製造する時には、雄型ダイ４と雌型ダイ
５を合併し、図７に示される機台９上に取り付け、並び
に材料を押し込み空気を吹き込んで図２に示される注入
瓶３の半成形品を（この製造過程は本発明のポイントで
はないため、これ以上の説明は省略する）。

【００１６】続いて、図５、６を参照されたい。注入瓶
３が乾いて固形状になった時、押し上げ座７の油圧シリ
ンダ７１を上に動作させ、押し上げアーム７２で押し上
げ柱７３を押し上げ、押し上げ柱７３に雄型ダイ４、雌
型ダイ５の中空柱４２中を上昇させ、押し上げ柱７３の
頂端に連結し一体とされた上剥離座６を同時に上昇させ
る。二つの対称の上剥離座６が、その内側端面の挟制面
６４が相互に押しつけ合う状態で上昇するときにプラス
チック残留物を抜き取り、剥離効果を達成する。

【００１７】雄型ダイ４の下方の油圧シリンダ８２が動
作する時、下剥離座８の内側端面は雌型ダイ５の各成形
槽４１の間壁に密着しつつ下に牽引され、これにより注
入瓶下部のプラスチック残留物は剥離される。こうし
て、本発明で注入瓶を製造する時、プラスチック残留物
は全て剥離され、図３に示される完成した注入瓶３を得
ることができる。

【００１８】

【発明の効果】本発明の主な特徴は、油圧シリンダ７１
に連動して金型の上剥離座６を押し上げる構造と、油圧
シリンダ８２に連動して下剥離座８を引き下げる構造に
より、半完成品の電解液注入瓶のプラスチック残留物を
金型より取り出す前に剥離することができることにあ
り、それにより得られる効果は以下のとおりである。 １．人工的にプラスチック残留物を剥離するのにかかる
時間と手間を省くことができる。 ２．人工的にプラスチック残留物を剥離するのにかかる
費用を省くことができる。 ３．本発明の構造により精確な剥離が行えるため、完成
品の平整度及び精密さは、人工施工による品質不安定の
製品な比べ、優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の金型の立体分解図である。

【図２】従来の金型で製造した半製品の斜視図である。

【図３】従来の金型を利用し製造した製品の斜視図であ
る。

【図４】本発明の分解斜視図である。

【図５】本発明の正面視による未作動の組合せ状態図で
ある。

【図６】本発明の正面視による動作状態図である。

【図７】本発明の斜面視による実施例図である。

【符号の説明】

１・・・雄型ダイ １１・・・成形槽 ２・・・雌型ダ
イ ２１・・・成形槽 ３・・・注入瓶 ３１・・・注入瓶半完成品 ４・・・
雄型ダイ ４１・・・成形槽 ４２・・・中空柱 ４３・・・収容
室 ４４・・・凹所 ５・・・雌型ダイ ６・・・上剥離座 ６１・・・凹所
６１１・・・ねじ孔 ６２・・・連動ブロック ６２１・・・ねじ孔 ６２２
・・・ねじ孔 ６２３・・・ねじ ６３・・・収容槽 ６４・・・挟制
面 ７・・・押し上げ座 ７１・・・油圧シリンダ ７２・
・・押し上げアーム ７３・・・押し上げ柱 ８・・・下剥離座 ８１・・・
収容槽 ８２・・・油圧シリンダ ９・・・機台

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一組をなすほぼ相互に対称の形状の雄型
   ダイ４と雌型ダイ５を備え、雄型ダイ４と雌型ダイ５の
   内側面にはいずれも相互のダイ間で対応する複数の縦向
   きの成形槽４１が設けられ、雄型ダイ４と雌型ダイ５を
   閉じて一組の金型が構成されている、一種の電解液注入
   瓶成形用金型とされ、 雄型ダイ４と雌型ダイ５の上部の、成形槽４１の上部に
   はそれぞれ一つの収容室４３が設けられ、該収容室４３
   内に一つの上剥離座６が設けられ、該上剥離座６は該収
   容室４３に置入れ可能な一つのブロック体とされ、上剥
   離座６の左右の上部の適当な位置にはそれぞれ一つの凹
   所６１が設けられ、凹所６１底部には一つのねじ孔６１
   １が設けられ、雄型ダイ４と雌型ダイ５の上面の左右両
   側にもそれぞれ一つの凹所４４が設けられ、雄型ダイ４
   と雌型ダイ５の凹所４４の底部には下向きに雄型ダイ
   ４、雌型ダイ５の側壁を貫通する一つの中空柱４２がそ
   れぞれ設けられ、上剥離座６の凹所６１と雄型ダイ４と
   雌型ダイ５の凹所４４は共同で一つの比較的大きな水平
   の凹所を形成可能とされ、該比較的大きな水平の凹所中
   にそれぞれ一つの連動ブロック６２が嵌入され、 上記連動ブロック６２は上から下に貫通する二つのねじ
   孔６２１、６２２を有し、その中、内側のねじ孔６２１
   はねじ６２３で上剥離座６の凹所６１内のねじ孔６１１
   に螺接され、以て連動ブロック６２が上剥離座６と固定
   され、 雄型ダイ４と雌型ダイ５の下部には相互に対称な押し上
   げ座７が設けられ、該押し上げ座７は一つの油圧シリン
   ダ７１を主体とし、油圧シリンダ７１の上部に横向きに
   一つの水平方向の押し上げアーム７１が設置され、該押
   し上げアーム７１の左右にそれぞれ上向きの押し上げ柱
   ７３が設けられ、該押し上げ柱７３は雄型ダイ４と雌型
   ダイ５の二側壁の中空柱４２を貫通し、押し上げ柱７３
   の上端に設けられたねじ山が連動ブロック６２の外側の
   ねじ孔６２にねじ込まれて、押し上げ柱７３が連動ブロ
   ック６２と連接、固定され、該連動ブロック６２を以て
   押し上げ柱７３は間接的に上剥離座６と連結され、以上
   の構造により油圧シリンダ７１の動作に上剥離座６が連
   動するものとされ、 雄型ダイ４の下部のみ、成形槽４１の底部に、単独で一
   つの下剥離座８が設けられ、該下剥離座８は一つのブロ
   ック状を呈し、上部内側に複数の収容槽８１を備え、下
   剥離座８の下方には一つの油圧シリンダ８２が設けら
   れ、下剥離座８に対して牽引の状態を形成し、 上記各油圧シリンダ７１、８２は機台に連接されて一つ
   の動力を受けて施力するものとされ、 以上を特徴とする、電解液注入瓶成形用金型。