JPH11291180A - ねじ打込み装置 - Google Patents
ねじ打込み装置Info
- Publication number
- JPH11291180A JPH11291180A JP10111554A JP11155498A JPH11291180A JP H11291180 A JPH11291180 A JP H11291180A JP 10111554 A JP10111554 A JP 10111554A JP 11155498 A JP11155498 A JP 11155498A JP H11291180 A JPH11291180 A JP H11291180A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding member
- screw
- feed
- casing
- holding belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
- B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
- B25B23/04—Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts
- B25B23/045—Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts using disposable strips or discs carrying the screws or nuts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ねじ保持ベルトの送り機構を改良して、装置
全体の小型化、軽量化を図り、作業性を高めたねじ打込
み装置を提供する。 【解決手段】 ねじ保持ベルト送り機構２０が、ねじ保
持ベルトを１ピッチずつ送る送り歯車２１と、一方向回
転の爪車２２と、送り歯車２１に近接して摺動部材２の
側面部１３に揺動自在に取り付けられ、ケーシング１の
上部端面３５に係合するクランクレバー２３と、ばね手
段３３により爪車２２に係合するように付勢されている
送り爪２４とからなり、摺動部材２がケーシング１内に
押し込まれたとき、クランクレバー２３を押圧して作動
し、送り爪２４及び爪車２２を介して送り歯車２１が間
欠回転して、ねじ保持ベルトを１ピッチだけ送る。
全体の小型化、軽量化を図り、作業性を高めたねじ打込
み装置を提供する。 【解決手段】 ねじ保持ベルト送り機構２０が、ねじ保
持ベルトを１ピッチずつ送る送り歯車２１と、一方向回
転の爪車２２と、送り歯車２１に近接して摺動部材２の
側面部１３に揺動自在に取り付けられ、ケーシング１の
上部端面３５に係合するクランクレバー２３と、ばね手
段３３により爪車２２に係合するように付勢されている
送り爪２４とからなり、摺動部材２がケーシング１内に
押し込まれたとき、クランクレバー２３を押圧して作動
し、送り爪２４及び爪車２２を介して送り歯車２１が間
欠回転して、ねじ保持ベルトを１ピッチだけ送る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ドライバ工具に取
り付けられ、ねじ保持ベルトに一列に保持されているね
じを１本ずつ連続的に打ち込むことができるようになっ
ているねじ打込み装置に関し、特にねじ保持ベルトの送
り機構を改良して、装置全体の小型化、軽量化を図り、
作業性を高めたねじ打込み装置に関する。
り付けられ、ねじ保持ベルトに一列に保持されているね
じを１本ずつ連続的に打ち込むことができるようになっ
ているねじ打込み装置に関し、特にねじ保持ベルトの送
り機構を改良して、装置全体の小型化、軽量化を図り、
作業性を高めたねじ打込み装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のねじ打込み装置は、電動ドライ
バ工具の先端部に取り付けられる筒状のケーシングと、
該ケーシング内に復帰ばねを介して摺動自在に嵌挿され
る摺動部材と、該摺動部材に設けられ、ねじ保持ベルト
をねじ保持間隔の１ピッチずつ送るねじ保持ベルト送り
機構とを備え、前記摺動部材を被打込み部材に押し当
て、該摺動部材が前記復帰ばねに抗して前記ケーシング
内に押し込まれたときに、前記ねじ保持ベルト送り機構
が作動して前記ねじ保持ベルトを１ピッチだけ送り、続
いて前記電動ドライバ工具に装着されたドライバビット
によって、前記ねじ保持ベルトに保持され打込み位置に
送られたねじを前記被打込み部材に打ち込むようになっ
ている。
バ工具の先端部に取り付けられる筒状のケーシングと、
該ケーシング内に復帰ばねを介して摺動自在に嵌挿され
る摺動部材と、該摺動部材に設けられ、ねじ保持ベルト
をねじ保持間隔の１ピッチずつ送るねじ保持ベルト送り
機構とを備え、前記摺動部材を被打込み部材に押し当
て、該摺動部材が前記復帰ばねに抗して前記ケーシング
内に押し込まれたときに、前記ねじ保持ベルト送り機構
が作動して前記ねじ保持ベルトを１ピッチだけ送り、続
いて前記電動ドライバ工具に装着されたドライバビット
によって、前記ねじ保持ベルトに保持され打込み位置に
送られたねじを前記被打込み部材に打ち込むようになっ
ている。
【０００３】ところで、この種のねじ打込み装置に使用
されるねじ保持ベルトは、ねじを一定のピッチで一列に
保持する細長いベルト状体の両側縁に前記ねじの保持間
隔と同一ピッチで送り用の切欠き部が設けられている。
そして、該ねじ保持ベルトを１ピッチずつ送るねじ保持
ベルト送り機構は前記両切欠き部に係合する一対の送り
歯車を備えていた。しかし、このように一対の送り歯車
を用いる送り機構では、両送り歯車の支持軸を前記ドラ
イバビットとの干渉を避けるために上下方向にずらせる
か、前記支持軸に前記ドライバビットの通過する孔を設
けなければならないなどの制約があるばかりではなく、
機構が複雑であった。
されるねじ保持ベルトは、ねじを一定のピッチで一列に
保持する細長いベルト状体の両側縁に前記ねじの保持間
隔と同一ピッチで送り用の切欠き部が設けられている。
そして、該ねじ保持ベルトを１ピッチずつ送るねじ保持
ベルト送り機構は前記両切欠き部に係合する一対の送り
歯車を備えていた。しかし、このように一対の送り歯車
を用いる送り機構では、両送り歯車の支持軸を前記ドラ
イバビットとの干渉を避けるために上下方向にずらせる
か、前記支持軸に前記ドライバビットの通過する孔を設
けなければならないなどの制約があるばかりではなく、
機構が複雑であった。
【０００４】一方、米国特許第５，２８４，０７４号明
細書には、図１０及び図１１に示すように、ねじ保持ベ
ルト７０の一方の切欠き部７３に係合する一つの送り歯
車１０３を用いたねじ保持ベルト送り機構が開示されて
いる。このねじ保持ベルト送り機構では、送り歯車１０
３を間欠回転させる作動軸１０４がドライバビット１０
７と平行に配設されているため、摺動部材１０２が大型
化し、したがって該摺動部材を嵌挿する筒状ケーシング
１０１も大型になり、作業性を損なうという問題があっ
た。また、送り歯車１０３を間欠回転させるために作動
軸１０４に設けた長いカム溝１０５に筒状ケーシング１
０１に設けたピン１０６を係合して摺動させているが、
このような構造では作動軸１０４の摩耗が激しく、特に
装置の軽量化のため作動軸１０４をアルミ合金で製作し
た場合には耐久性が問題であり、焼き入れ鋼で作動軸１
０４を製作すると重くなって作業性の点で問題がある。
細書には、図１０及び図１１に示すように、ねじ保持ベ
ルト７０の一方の切欠き部７３に係合する一つの送り歯
車１０３を用いたねじ保持ベルト送り機構が開示されて
いる。このねじ保持ベルト送り機構では、送り歯車１０
３を間欠回転させる作動軸１０４がドライバビット１０
７と平行に配設されているため、摺動部材１０２が大型
化し、したがって該摺動部材を嵌挿する筒状ケーシング
１０１も大型になり、作業性を損なうという問題があっ
た。また、送り歯車１０３を間欠回転させるために作動
軸１０４に設けた長いカム溝１０５に筒状ケーシング１
０１に設けたピン１０６を係合して摺動させているが、
このような構造では作動軸１０４の摩耗が激しく、特に
装置の軽量化のため作動軸１０４をアルミ合金で製作し
た場合には耐久性が問題であり、焼き入れ鋼で作動軸１
０４を製作すると重くなって作業性の点で問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来装置の問題点を解決することを目的としてなされたも
ので、ねじ保持ベルト送り機構が一つの送り歯車を用い
た送り機構であって、前記摺動部材を小型化できると共
に、送りピッチの大きいねじ保持ベルトを送るために径
大の送り歯車を前記摺動部材の大きさを変えることなく
取り付けることもでき、ひいては装置全体の小型化、軽
量化が可能で、すぐれた作業性を備えたねじ打込み装置
を提供するものである。
来装置の問題点を解決することを目的としてなされたも
ので、ねじ保持ベルト送り機構が一つの送り歯車を用い
た送り機構であって、前記摺動部材を小型化できると共
に、送りピッチの大きいねじ保持ベルトを送るために径
大の送り歯車を前記摺動部材の大きさを変えることなく
取り付けることもでき、ひいては装置全体の小型化、軽
量化が可能で、すぐれた作業性を備えたねじ打込み装置
を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ドライバ工具の先端部に取り付けられる
筒状のケーシングと、該ケーシング内に復帰ばねを介し
て摺動自在に嵌挿される摺動部材と、該摺動部材に設け
られ、ねじ保持ベルトをねじ保持間隔の１ピッチずつ送
るねじ保持ベルト送り機構とを備え、前記摺動部材を被
打込み部材に押し当て、該摺動部材が前記復帰ばねに抗
して前記ケーシング内に押し込まれたときに、前記ねじ
保持ベルト送り機構が作動して前記ねじ保持ベルトを１
ピッチだけ送り、続いて前記ドライバ工具に装着された
ドライバビットによって、前記ねじ保持ベルトに保持さ
れ打込み位置に送られたねじを前記被打込み部材に打ち
込むねじ打込み装置において、前記ねじ保持ベルト送り
機構が、前記摺動部材の側面部に前記ドライバビットに
対して直角方向に配設した支持軸に軸支され、前記ねじ
保持ベルトを１ピッチずつ送る送り歯車と、前記送り歯
車に同軸上に取り付けられた一方向回転の爪車と、前記
送り歯車に近接して前記摺動部材の側面部に揺動自在に
取り付けられ、一端が前記摺動部材の上方へ突出して、
前記ケーシングの上部端面に係合するクランクレバー
と、前記クランクレバーの他端に枢着連結され、ばね手
段により前記爪車に係合するように付勢されている送り
爪とからなり、前記摺動部材が前記ケーシング内に押し
込まれたとき、該ケーシングの上部端面で前記クランク
レバーを押圧して作動し、前記送り爪及び前記爪車を介
して前記送り歯車が間欠回転して、前記ねじ保持ベルト
を１ピッチだけ送るように構成されていることを特徴と
する。
に、本発明は、ドライバ工具の先端部に取り付けられる
筒状のケーシングと、該ケーシング内に復帰ばねを介し
て摺動自在に嵌挿される摺動部材と、該摺動部材に設け
られ、ねじ保持ベルトをねじ保持間隔の１ピッチずつ送
るねじ保持ベルト送り機構とを備え、前記摺動部材を被
打込み部材に押し当て、該摺動部材が前記復帰ばねに抗
して前記ケーシング内に押し込まれたときに、前記ねじ
保持ベルト送り機構が作動して前記ねじ保持ベルトを１
ピッチだけ送り、続いて前記ドライバ工具に装着された
ドライバビットによって、前記ねじ保持ベルトに保持さ
れ打込み位置に送られたねじを前記被打込み部材に打ち
込むねじ打込み装置において、前記ねじ保持ベルト送り
機構が、前記摺動部材の側面部に前記ドライバビットに
対して直角方向に配設した支持軸に軸支され、前記ねじ
保持ベルトを１ピッチずつ送る送り歯車と、前記送り歯
車に同軸上に取り付けられた一方向回転の爪車と、前記
送り歯車に近接して前記摺動部材の側面部に揺動自在に
取り付けられ、一端が前記摺動部材の上方へ突出して、
前記ケーシングの上部端面に係合するクランクレバー
と、前記クランクレバーの他端に枢着連結され、ばね手
段により前記爪車に係合するように付勢されている送り
爪とからなり、前記摺動部材が前記ケーシング内に押し
込まれたとき、該ケーシングの上部端面で前記クランク
レバーを押圧して作動し、前記送り爪及び前記爪車を介
して前記送り歯車が間欠回転して、前記ねじ保持ベルト
を１ピッチだけ送るように構成されていることを特徴と
する。
【０００７】前記クランクレバーの前記摺動部材の上方
へ突出する端部に、前記ケーシングの上部端面に当接す
るローラを設けることが好ましい。
へ突出する端部に、前記ケーシングの上部端面に当接す
るローラを設けることが好ましい。
【０００８】また、前記ねじ保持ベルトが、前記摺動部
材の先端部に設けられ上下方向へ貫通して延びる案内通
路に沿って送られるように構成されていて、一方、前記
ねじ保持ベルトに保持されたねじの長さに対応して前記
摺動部材の先端からの突出量を変更するねじ長さ調整ア
ダプタが、前記摺動部材の前記ねじ保持ベルト送り機構
を設ける前記側面部の反対側の側面に沿って長手方向へ
変位可能に取り付けられている。
材の先端部に設けられ上下方向へ貫通して延びる案内通
路に沿って送られるように構成されていて、一方、前記
ねじ保持ベルトに保持されたねじの長さに対応して前記
摺動部材の先端からの突出量を変更するねじ長さ調整ア
ダプタが、前記摺動部材の前記ねじ保持ベルト送り機構
を設ける前記側面部の反対側の側面に沿って長手方向へ
変位可能に取り付けられている。
【０００９】さらに、前記摺動部材の後端部に取り付け
られ、その突出長さによって前記摺動部材の押し込み深
さ、すなわち前記ドライバビットのねじ込み深さを調節
する調整ロッドが、向きを反転して前記摺動部材に取り
付け可能で、かつ、反転して取り付けることにより突出
長さが異なるように構成されている。
られ、その突出長さによって前記摺動部材の押し込み深
さ、すなわち前記ドライバビットのねじ込み深さを調節
する調整ロッドが、向きを反転して前記摺動部材に取り
付け可能で、かつ、反転して取り付けることにより突出
長さが異なるように構成されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例を図
面に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明による
ねじ打込み装置を示している。該ねじ打込み装置は、筒
状のケーシング１と、該ケーシング１内に摺動自在に嵌
挿された摺動部材２とを有し、摺動部材２は、その後部
に設けたばね受け孔３（図２参照）とケーシング１の後
端開口部に嵌着した蓋体４との間に介装した復帰ばね５
により常時前方へ突出勝手に付勢されている。使用に際
しては、ケーシング１の蓋体４に連結した円筒体６が電
動ドライバ工具（図示せず）に結合され、該電動ドライ
バ工具のドライバビット７が、図示のように蓋体４及
び、ばね受け孔３を貫通し、さらにばね受け孔３の内奥
に連設した小径の挿通孔８（図２参照）に挿入して、摺
動部材２の先端部に設けたねじ保持ベルト７０（図５参
照）の案内通路９の近傍まで延びている。
面に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明による
ねじ打込み装置を示している。該ねじ打込み装置は、筒
状のケーシング１と、該ケーシング１内に摺動自在に嵌
挿された摺動部材２とを有し、摺動部材２は、その後部
に設けたばね受け孔３（図２参照）とケーシング１の後
端開口部に嵌着した蓋体４との間に介装した復帰ばね５
により常時前方へ突出勝手に付勢されている。使用に際
しては、ケーシング１の蓋体４に連結した円筒体６が電
動ドライバ工具（図示せず）に結合され、該電動ドライ
バ工具のドライバビット７が、図示のように蓋体４及
び、ばね受け孔３を貫通し、さらにばね受け孔３の内奥
に連設した小径の挿通孔８（図２参照）に挿入して、摺
動部材２の先端部に設けたねじ保持ベルト７０（図５参
照）の案内通路９の近傍まで延びている。
【００１１】ねじ保持ベルト７０は、図５に示すよう
に、軟質合成樹脂材料で構成された細長いベルト状体７
１にねじＳを挿通して保持する保持筒部７２が一定のピ
ッチで一列に設けられていると共に、ベルト状体の両側
縁に沿って切欠き部７３が保持筒部７２と同一のピッチ
で、かつ各保持筒７２の中間位置に設けられている。そ
して、摺動部材２の先端上部に設けた上下に貫通する案
内通路９を通って、ベルト保持ベルト７０が摺動部材２
を上下方向へ案内され、摺動部材２に組み込んだねじ保
持ベルト送り機構２０によって、ねじ保持ベルト７０が
１ピッチずつ間欠的に移送され、ねじＳが順次ドライバ
ビット７の先端に相対向する打込み位置に送られるよう
になっている。なお、ねじ保持ベルト送り機構２０の詳
細については後述する。
に、軟質合成樹脂材料で構成された細長いベルト状体７
１にねじＳを挿通して保持する保持筒部７２が一定のピ
ッチで一列に設けられていると共に、ベルト状体の両側
縁に沿って切欠き部７３が保持筒部７２と同一のピッチ
で、かつ各保持筒７２の中間位置に設けられている。そ
して、摺動部材２の先端上部に設けた上下に貫通する案
内通路９を通って、ベルト保持ベルト７０が摺動部材２
を上下方向へ案内され、摺動部材２に組み込んだねじ保
持ベルト送り機構２０によって、ねじ保持ベルト７０が
１ピッチずつ間欠的に移送され、ねじＳが順次ドライバ
ビット７の先端に相対向する打込み位置に送られるよう
になっている。なお、ねじ保持ベルト送り機構２０の詳
細については後述する。
【００１２】摺動部材２は、後述するねじ保持ベルト送
り機構２０を組み付ける本体１１と、該本体１１の一方
の側面部１３に固定されるカバー体１２とで構成されて
いる。本体１１には、上記したばね受け孔３、ビット挿
通孔８及びベルト案内通路９を形成する細長い縦溝１０
などが設けられる一方、カバー体１２を取り付ける側面
部１３にはねじ保持ベルト送り機構２０を収容する凹欠
部１４が設けられ、さらに、側面部１３の反対側の外側
面１５には後述するねじ長さ調整アダプタ４０を案内係
合する係合溝１６（図５及び図６参照）が設けられてい
る。一方、カバー体１２の外側面１７には、図３に示す
ように、長手方向へ延びる案内溝１８が設けられてい
て、ケーシング１に固定された係止ピン１９が案内溝１
８に係合することにより、案内溝１８の範囲内で摺動部
材２がケーシング１に対して摺動可能となっている。ま
た、カバー体１２の先端部には、本体１１に固定したと
き、該本体１１と協働してベルト案内通路９を形成する
他方の縦溝１０（図２参照）が設けられている。
り機構２０を組み付ける本体１１と、該本体１１の一方
の側面部１３に固定されるカバー体１２とで構成されて
いる。本体１１には、上記したばね受け孔３、ビット挿
通孔８及びベルト案内通路９を形成する細長い縦溝１０
などが設けられる一方、カバー体１２を取り付ける側面
部１３にはねじ保持ベルト送り機構２０を収容する凹欠
部１４が設けられ、さらに、側面部１３の反対側の外側
面１５には後述するねじ長さ調整アダプタ４０を案内係
合する係合溝１６（図５及び図６参照）が設けられてい
る。一方、カバー体１２の外側面１７には、図３に示す
ように、長手方向へ延びる案内溝１８が設けられてい
て、ケーシング１に固定された係止ピン１９が案内溝１
８に係合することにより、案内溝１８の範囲内で摺動部
材２がケーシング１に対して摺動可能となっている。ま
た、カバー体１２の先端部には、本体１１に固定したと
き、該本体１１と協働してベルト案内通路９を形成する
他方の縦溝１０（図２参照）が設けられている。
【００１３】次に、ねじ保持ベルト送り機構２０につい
て説明する。該送り機構２０は、ねじ保持ベルト７０を
１ピッチずつ間欠的に送る送り歯車２１と、該送り歯車
２１に同軸上に設けられ一方向へのみ間欠的に送り回転
する爪車２２と、該爪車２２を作動するクランクレバー
２３及び送り爪２４とを備えている。送り歯車２１と爪
車２２は一体に製作されていて、外周部にそれぞれ８つ
の歯２１ａと８つの爪２２ａが等ピッチに設けられてお
り、爪車２２の外側面には定位置停止用球体２９（図５
参照）が係合する８つの凹部２５が等ピッチで設けられ
ている。一方、カバー体１２の内側面には、送り歯車２
１及び爪車２２を軸支する支持軸２６が固着突設されて
いると共に、凹部２５に対応する一対の嵌合孔２７，２
７（図５参照）が設けられていて、該両嵌合孔２７，２
７に押しばね２８，２８を介して定位置停止用球体２
９，２９が押し出し勝手に付勢された状態で嵌装されて
いる。そして、送り歯車２１及び爪車２２を支持軸２６
に回転自在に軸支させ、支持軸２６の突出部を本体１１
に設けた取付孔２６ａに挿入してカバー体１２を本体１
１にビスその他の固着具で固定して、送り歯車２１と爪
車２２が側面部１３に設けた凹欠部１４に収容されると
共に、球体２９，２９が対応する凹部２５，２５に係合
して送り歯車２１を所定位置に停止させるようになって
いる。このとき、支持軸２６は摺動部材２を貫通するド
ライバビット７に対して平面視において直角方向に配設
される。また、上記所定位置に停止した送り歯車２１は
１つの歯２１ａが切欠部１４から案内通路９の一方の縦
溝１０、すなわちカバー体１２に設けた縦溝１０に突出
して、案内通路９内に挿入され、両縦溝１０，１０に誘
導されるねじ保持ベルト７０の一方の切欠部７３に係合
する。
て説明する。該送り機構２０は、ねじ保持ベルト７０を
１ピッチずつ間欠的に送る送り歯車２１と、該送り歯車
２１に同軸上に設けられ一方向へのみ間欠的に送り回転
する爪車２２と、該爪車２２を作動するクランクレバー
２３及び送り爪２４とを備えている。送り歯車２１と爪
車２２は一体に製作されていて、外周部にそれぞれ８つ
の歯２１ａと８つの爪２２ａが等ピッチに設けられてお
り、爪車２２の外側面には定位置停止用球体２９（図５
参照）が係合する８つの凹部２５が等ピッチで設けられ
ている。一方、カバー体１２の内側面には、送り歯車２
１及び爪車２２を軸支する支持軸２６が固着突設されて
いると共に、凹部２５に対応する一対の嵌合孔２７，２
７（図５参照）が設けられていて、該両嵌合孔２７，２
７に押しばね２８，２８を介して定位置停止用球体２
９，２９が押し出し勝手に付勢された状態で嵌装されて
いる。そして、送り歯車２１及び爪車２２を支持軸２６
に回転自在に軸支させ、支持軸２６の突出部を本体１１
に設けた取付孔２６ａに挿入してカバー体１２を本体１
１にビスその他の固着具で固定して、送り歯車２１と爪
車２２が側面部１３に設けた凹欠部１４に収容されると
共に、球体２９，２９が対応する凹部２５，２５に係合
して送り歯車２１を所定位置に停止させるようになって
いる。このとき、支持軸２６は摺動部材２を貫通するド
ライバビット７に対して平面視において直角方向に配設
される。また、上記所定位置に停止した送り歯車２１は
１つの歯２１ａが切欠部１４から案内通路９の一方の縦
溝１０、すなわちカバー体１２に設けた縦溝１０に突出
して、案内通路９内に挿入され、両縦溝１０，１０に誘
導されるねじ保持ベルト７０の一方の切欠部７３に係合
する。
【００１４】一方、クランクレバー２３と送り爪２４
は、カバー体１２を本体１１に固定する前に、予め側面
部１３の凹欠部１４内に収容して組み付けられる。クラ
ンクレバー２３は側面部１３の送り歯車２１に近接した
位置に支持軸３０により揺動自在に取り付けられ、その
一端が摺動部材本体１１の上方へ突出して該突出端部に
取り付けたローラ３１が後述するケーシング１の上部に
設けた段部３５の端面に当接して係合するようになって
いる。一方、クランクレバー２３の他端には送り爪２４
の基端部が枢支ピン３２を介して枢着連結されている。
該送り爪２４は枢支ピン３２に巻着したスプリング３３
のばね圧で先端のフック部２４ａが爪車２２の爪２２ａ
と係合状態を保つように付勢されている。ケーシング１
の上部には、図２に示すように、段部３５を有する切欠
部３４が設けられている。該切欠部３４と段部３５は摺
動部材２が復帰ばね５に抗してケーシング１内に押し込
まれたとき、摺動部材２の本体１１上方へ突出する送り
歯車２１及び送り爪２４がケーシング１に干渉するのを
避けると共に、ローラ３１が段部３５の端面に当接して
クランクレバー２３を押圧し、半時計方向へ回動させる
ために設けられているものである。そして、クランクレ
バー２３が支持軸３０を支点に図１において反時計方向
へ作動すると、これに連動して送り爪２４が引っ張ら
れ、爪車２２及び歯車２１を１／８回転だけ回動させ
る。この送り歯車２１の間欠回転により、ねじ保持ベル
ト７０が１ピッチだけ送られる。そして、摺動部材２が
復帰ばね５の作用で再びケーシング１から突出すると、
クランクレバー２３及び送り爪２４はスプリング３３の
ばね圧によって図１の姿勢に戻り、送り爪２４のフック
部２４ａが爪車２２の次の爪２２ａに係合する。
は、カバー体１２を本体１１に固定する前に、予め側面
部１３の凹欠部１４内に収容して組み付けられる。クラ
ンクレバー２３は側面部１３の送り歯車２１に近接した
位置に支持軸３０により揺動自在に取り付けられ、その
一端が摺動部材本体１１の上方へ突出して該突出端部に
取り付けたローラ３１が後述するケーシング１の上部に
設けた段部３５の端面に当接して係合するようになって
いる。一方、クランクレバー２３の他端には送り爪２４
の基端部が枢支ピン３２を介して枢着連結されている。
該送り爪２４は枢支ピン３２に巻着したスプリング３３
のばね圧で先端のフック部２４ａが爪車２２の爪２２ａ
と係合状態を保つように付勢されている。ケーシング１
の上部には、図２に示すように、段部３５を有する切欠
部３４が設けられている。該切欠部３４と段部３５は摺
動部材２が復帰ばね５に抗してケーシング１内に押し込
まれたとき、摺動部材２の本体１１上方へ突出する送り
歯車２１及び送り爪２４がケーシング１に干渉するのを
避けると共に、ローラ３１が段部３５の端面に当接して
クランクレバー２３を押圧し、半時計方向へ回動させる
ために設けられているものである。そして、クランクレ
バー２３が支持軸３０を支点に図１において反時計方向
へ作動すると、これに連動して送り爪２４が引っ張ら
れ、爪車２２及び歯車２１を１／８回転だけ回動させ
る。この送り歯車２１の間欠回転により、ねじ保持ベル
ト７０が１ピッチだけ送られる。そして、摺動部材２が
復帰ばね５の作用で再びケーシング１から突出すると、
クランクレバー２３及び送り爪２４はスプリング３３の
ばね圧によって図１の姿勢に戻り、送り爪２４のフック
部２４ａが爪車２２の次の爪２２ａに係合する。
【００１５】次に、摺動部材２の本体１１に設けた係合
溝１６に係合されるねじ長さ調整アダプタ４０について
説明する。該長さ調整アダプタ４０は、図２及び図６に
示すように、長手方向へ延びる長孔４２を設けた板状体
４１の先端に二股状の当接部片４３が設けられたＬ字形
に形成されており、板状体４の両側縁に沿って係止用凹
凸部４４が設けられている。一方、係合溝１６の相対向
する内側壁には係止用凹凸部４４が係合する凹凸部４５
が設けられており、両凹凸部４４，４５の係合位置を変
更することによって、ねじ長さ調整アダプタ４０の調節
が容易、かつ迅速に行なえるようになっている。そし
て、摺動部材２の先端から突出量を調節したねじ長さ調
整アダプタ４０は、長孔４２に挿通した止めねじ４６で
摺動部材２にがた付くことなく強固に固定される。
溝１６に係合されるねじ長さ調整アダプタ４０について
説明する。該長さ調整アダプタ４０は、図２及び図６に
示すように、長手方向へ延びる長孔４２を設けた板状体
４１の先端に二股状の当接部片４３が設けられたＬ字形
に形成されており、板状体４の両側縁に沿って係止用凹
凸部４４が設けられている。一方、係合溝１６の相対向
する内側壁には係止用凹凸部４４が係合する凹凸部４５
が設けられており、両凹凸部４４，４５の係合位置を変
更することによって、ねじ長さ調整アダプタ４０の調節
が容易、かつ迅速に行なえるようになっている。そし
て、摺動部材２の先端から突出量を調節したねじ長さ調
整アダプタ４０は、長孔４２に挿通した止めねじ４６で
摺動部材２にがた付くことなく強固に固定される。
【００１６】次に、摺動部材２の本体１１後端部に取り
付けられ、その突出長さによって摺動部材２のケーシン
グ１に対する押し込み深さ、すなわちドライバビット７
のねじ込み深さを調節する調整ロッド５０について説明
する。該調整ロッド５０は、図６ないし図８に示すよう
に、中間の取付軸５１の一端に短いロッド５２を、他端
に長いロッド５３を設け、かつ、取付軸５１の外周面に
２本の係止用リング溝５４，５５を設けた構造を有し、
向きを反転することにより短いロッド５２と長いロッド
５３を切り替えて使用できるようになっている。図示の
例では、短いロッド５２を使用している状態を示してい
る。すなわち、摺動部材２の本体１１後端から前端に向
けて伸びる取付孔５６に長いロッド５２を挿入し、該取
付孔５６の開口部に配設した弾性変位するばね線材５７
を係止用リング溝５４に係合させて保持固定することに
より、短いロッド５２を本体１から後方へ突出させてい
る。ばね線材５７はピアノ線をＵ字形に曲げ加工し、止
めねじ５８で本体１１の後端部に固装されていて、調整
ロッド５０の挿入又は引き抜き時に弾性変形する。
付けられ、その突出長さによって摺動部材２のケーシン
グ１に対する押し込み深さ、すなわちドライバビット７
のねじ込み深さを調節する調整ロッド５０について説明
する。該調整ロッド５０は、図６ないし図８に示すよう
に、中間の取付軸５１の一端に短いロッド５２を、他端
に長いロッド５３を設け、かつ、取付軸５１の外周面に
２本の係止用リング溝５４，５５を設けた構造を有し、
向きを反転することにより短いロッド５２と長いロッド
５３を切り替えて使用できるようになっている。図示の
例では、短いロッド５２を使用している状態を示してい
る。すなわち、摺動部材２の本体１１後端から前端に向
けて伸びる取付孔５６に長いロッド５２を挿入し、該取
付孔５６の開口部に配設した弾性変位するばね線材５７
を係止用リング溝５４に係合させて保持固定することに
より、短いロッド５２を本体１から後方へ突出させてい
る。ばね線材５７はピアノ線をＵ字形に曲げ加工し、止
めねじ５８で本体１１の後端部に固装されていて、調整
ロッド５０の挿入又は引き抜き時に弾性変形する。
【００１７】而して、摺動部材２がケーシング１内に押
し込まれたとき、調整ロッド５２がケーシング１の後部
蓋体４に設けた通孔５９（図１参照）を貫通し、円筒体
６に螺着されている調整リング６０に当接する位置まで
摺動部材２がケーシング１内に押し込まれる。そして、
調整リング６０の位置を変更調節することにより、ねじ
保持ベルト７０に保持されているねじＳの長さに対応し
て摺動部材２の押し込み深さ、すなわちドライバビット
７のねじ込み深さを調整するようになっている。また、
ばね線材５７の弾性保持力に抗して調整ロッド５０を引
き抜き、向きを反転させて取付孔５６に差し込むだけで
簡単に長いロッド５３に切り替えて使用することができ
る。したがって、調整ロッド５０の短いロッド５２と長
いロッド５３の切り替えによる大きい長さ調整と、調整
リング６０による微調整との併用によって、調整リング
６０の調整量を少なくして、ケーシング１に対する摺動
部材２の押し込み深さ、すなわちドライバビット７のね
じ込み深さが広い範囲に亘って容易に調整できるように
なっている。調整リング６０にはゆるみ止め金具６１が
設けられている。
し込まれたとき、調整ロッド５２がケーシング１の後部
蓋体４に設けた通孔５９（図１参照）を貫通し、円筒体
６に螺着されている調整リング６０に当接する位置まで
摺動部材２がケーシング１内に押し込まれる。そして、
調整リング６０の位置を変更調節することにより、ねじ
保持ベルト７０に保持されているねじＳの長さに対応し
て摺動部材２の押し込み深さ、すなわちドライバビット
７のねじ込み深さを調整するようになっている。また、
ばね線材５７の弾性保持力に抗して調整ロッド５０を引
き抜き、向きを反転させて取付孔５６に差し込むだけで
簡単に長いロッド５３に切り替えて使用することができ
る。したがって、調整ロッド５０の短いロッド５２と長
いロッド５３の切り替えによる大きい長さ調整と、調整
リング６０による微調整との併用によって、調整リング
６０の調整量を少なくして、ケーシング１に対する摺動
部材２の押し込み深さ、すなわちドライバビット７のね
じ込み深さが広い範囲に亘って容易に調整できるように
なっている。調整リング６０にはゆるみ止め金具６１が
設けられている。
【００１８】図９は、送りピッチの大きいねじ保持ベル
ト７０を送るために径大の送り歯車２１′を摺動部材２
に取り付けた例を示しており、摺動部材２の本体１１及
びカバー体１２の外形寸法は変更することなく、送り歯
車２１′の支持軸２６の位置を下方へずらせるだけで、
取り付けることができるものである。
ト７０を送るために径大の送り歯車２１′を摺動部材２
に取り付けた例を示しており、摺動部材２の本体１１及
びカバー体１２の外形寸法は変更することなく、送り歯
車２１′の支持軸２６の位置を下方へずらせるだけで、
取り付けることができるものである。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ねじ保持ベルトを１ピッチずつ送る送り歯車が一つだけ
で、かつ、摺動部材の側面部にドライバビットに対して
直角方向に配設した支持軸に軸支されているから、前記
摺動部材を小型化でき、ひいては装置全体の小型化、軽
量化が可能である。しかも、前記摺動部材の大きさを変
えることなく、径大の送り歯車をその支持軸の位置を下
げるだけで取り付けることも可能である。したがって、
小型、軽量で、すぐれた作業性を備えたねじ打込み装置
が得られる。
ねじ保持ベルトを１ピッチずつ送る送り歯車が一つだけ
で、かつ、摺動部材の側面部にドライバビットに対して
直角方向に配設した支持軸に軸支されているから、前記
摺動部材を小型化でき、ひいては装置全体の小型化、軽
量化が可能である。しかも、前記摺動部材の大きさを変
えることなく、径大の送り歯車をその支持軸の位置を下
げるだけで取り付けることも可能である。したがって、
小型、軽量で、すぐれた作業性を備えたねじ打込み装置
が得られる。
【００２０】また、前記送り歯車を間欠回転させる駆動
機構が単純で、小型化でき、特に前記クランクレバーは
ケーシングの前端面で押すだけであるから、従来のよう
に前記ケーシングにカム溝を設ける必要がなく、精度、
寿命が大幅に向上する。
機構が単純で、小型化でき、特に前記クランクレバーは
ケーシングの前端面で押すだけであるから、従来のよう
に前記ケーシングにカム溝を設ける必要がなく、精度、
寿命が大幅に向上する。
【００２１】請求項２に係る発明によれば、前記クラン
クレバーの作動がスムーズに行なえる。
クレバーの作動がスムーズに行なえる。
【００２２】さらに、請求項４に係る発明によれば、使
用するねじの長さの変更に伴う前記摺動部材の押し込み
深さの大幅な調整が簡単に行なえる。
用するねじの長さの変更に伴う前記摺動部材の押し込み
深さの大幅な調整が簡単に行なえる。
【図１】本発明によるねじ打込み装置の一部切欠き正面
図である。
図である。
【図２】同ねじ打込み装置の平面図である。
【図３】同ねじ打込み装置の先端部分の正面図である。
【図４】図２の４−４線に沿う矢視断面図である。
【図５】図２の５−５線に沿う拡大断面図である。
【図６】摺動部材の背面図である。
【図７】調整ロッドの取付け構造を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図８】図７の８−８線に沿う矢視図である。
【図９】大きな送り歯車を組み付けた摺動部材本体の別
の実施例を示す正面図である。
の実施例を示す正面図である。
【図１０】ねじ打込み装置の従来例を示す縦断正面図で
ある。
ある。
【図１１】図１０の１１−１１線に沿う断面図である。
１ 筒状ケーシング ２ 摺動部材 ５ 復帰ばね ７ ドライバビット ８ ビット挿通孔 ９ 案内通路 １１ 摺動部材本体 １２ カバー体 １３ 側面部 １４ 凹欠部 ２０ ねじ保持ベルト送り機構 ２１ 送り歯車 ２２ 爪車 ２３ クランクレバー ２４ 送り爪 ２６ 支持軸 ３１ ローラ ３３ スプリング ３５ 段部（ケーシング１の上部端面） ４０ ねじ長さ調整アダプタ ５０ 調整ロッド ５２ 短いロッド ５３ 長いロッド ６０ 調整リング ７０ ねじ保持ベルト
【手続補正書】
【提出日】平成１１年３月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ドライバ工具の先端部に取り付けられる
筒状のケーシングと、該ケーシング内に復帰ばねを介し
て摺動自在に嵌挿される摺動部材と、該摺動部材に設け
られ、ねじ保持ベルトをねじ保持間隔の１ピッチずつ送
るねじ保持ベルト送り機構とを備え、前記摺動部材を被
打込み部材に押し当て、該摺動部材が前記復帰ばねに抗
して前記ケーシング内に押し込まれたときに、前記ねじ
保持ベルト送り機構が作動して前記ねじ保持ベルトを１
ピッチだけ送り、続いて前記ドライバ工具に装着された
ドライバビットによって、前記ねじ保持ベルトに保持さ
れ打込み位置に送られたねじを前記被打込み部材に打ち
込むねじ打込み装置において、前記ねじ保持ベルト送り
機構が、前記摺動部材の外側面部に前記ドライバビット
に対して直角方向に配設した支持軸に軸支され、前記ね
じ保持ベルトを１ピッチずつ送る一つの送り歯車と、前
記送り歯車に同軸上に取り付けられた一方向回転の爪車
と、前記送り歯車に近接して前記摺動部材の側面部に揺
動自在に取り付けられ、一端が前記摺動部材の上方へ突
出して、前記ケーシングの上部端面に係合するクランク
レバーと、前記クランクレバーの他端に枢着連結され、
ばね手段により前記爪車に係合するように付勢されてい
る送り爪とからなり、前記摺動部材が前記ケーシング内
に押し込まれたとき、該ケーシングの上部端面で前記ク
ランクレバーを押圧して作動し、前記送り爪及び前記爪
車を介して前記送り歯車が間欠回転して、前記ねじ保持
ベルトを１ピッチだけ送るように構成されていることを
特徴とする。
に、本発明は、ドライバ工具の先端部に取り付けられる
筒状のケーシングと、該ケーシング内に復帰ばねを介し
て摺動自在に嵌挿される摺動部材と、該摺動部材に設け
られ、ねじ保持ベルトをねじ保持間隔の１ピッチずつ送
るねじ保持ベルト送り機構とを備え、前記摺動部材を被
打込み部材に押し当て、該摺動部材が前記復帰ばねに抗
して前記ケーシング内に押し込まれたときに、前記ねじ
保持ベルト送り機構が作動して前記ねじ保持ベルトを１
ピッチだけ送り、続いて前記ドライバ工具に装着された
ドライバビットによって、前記ねじ保持ベルトに保持さ
れ打込み位置に送られたねじを前記被打込み部材に打ち
込むねじ打込み装置において、前記ねじ保持ベルト送り
機構が、前記摺動部材の外側面部に前記ドライバビット
に対して直角方向に配設した支持軸に軸支され、前記ね
じ保持ベルトを１ピッチずつ送る一つの送り歯車と、前
記送り歯車に同軸上に取り付けられた一方向回転の爪車
と、前記送り歯車に近接して前記摺動部材の側面部に揺
動自在に取り付けられ、一端が前記摺動部材の上方へ突
出して、前記ケーシングの上部端面に係合するクランク
レバーと、前記クランクレバーの他端に枢着連結され、
ばね手段により前記爪車に係合するように付勢されてい
る送り爪とからなり、前記摺動部材が前記ケーシング内
に押し込まれたとき、該ケーシングの上部端面で前記ク
ランクレバーを押圧して作動し、前記送り爪及び前記爪
車を介して前記送り歯車が間欠回転して、前記ねじ保持
ベルトを１ピッチだけ送るように構成されていることを
特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ねじ保持ベルトを１ピッチずつ送る送り歯車が一つだけ
で、かつ、摺動部材の外側面部にドライバビットに対し
て直角方向に配設した支持軸に軸支されているから、前
記送り歯車の支持軸がドライバビットと平行に配設され
ている図１０及び図１１に示した従来装置に比べて前記
摺動部材を小型化でき、ひいては装置全体の小型化、軽
量化が可能である。しかも、送りピッチを大きくするた
めに径大の送り歯車を取り付ける場合でも、前記摺動部
材の大きさを変えることなく、径大の送り歯車をその支
持軸の位置を上下にずらせるだけで取り付けることも可
能である。したがって、小型、軽量で、すぐれた作業性
を備えたねじ打込み装置が得られる。
ねじ保持ベルトを１ピッチずつ送る送り歯車が一つだけ
で、かつ、摺動部材の外側面部にドライバビットに対し
て直角方向に配設した支持軸に軸支されているから、前
記送り歯車の支持軸がドライバビットと平行に配設され
ている図１０及び図１１に示した従来装置に比べて前記
摺動部材を小型化でき、ひいては装置全体の小型化、軽
量化が可能である。しかも、送りピッチを大きくするた
めに径大の送り歯車を取り付ける場合でも、前記摺動部
材の大きさを変えることなく、径大の送り歯車をその支
持軸の位置を上下にずらせるだけで取り付けることも可
能である。したがって、小型、軽量で、すぐれた作業性
を備えたねじ打込み装置が得られる。
Claims (4)
- 【請求項１】 ドライバ工具の先端部に取り付けられる
筒状のケーシングと、該ケーシング内に復帰ばねを介し
て摺動自在に嵌挿される摺動部材と、該摺動部材に設け
られ、ねじ保持ベルトをねじ保持間隔の１ピッチずつ送
るねじ保持ベルト送り機構とを備え、前記摺動部材を被
打込み部材に押し当て、該摺動部材が前記復帰ばねに抗
して前記ケーシング内に押し込まれたときに、前記ねじ
保持ベルト送り機構が作動して前記ねじ保持ベルトを１
ピッチだけ送り、続いて前記ドライバ工具に装着された
ドライバビットによって、前記ねじ保持ベルトに保持さ
れ打込み位置に送られたねじを前記被打込み部材に打ち
込むねじ打込み装置において、 前記ねじ保持ベルト送り機構が、 前記摺動部材の側面部に前記ドライバビットに対して直
角方向に配設した支持軸に軸支され、前記ねじ保持ベル
トを１ピッチずつ送る送り歯車と、 前記送り歯車に同軸上に取り付けられた一方向回転の爪
車と、 前記送り歯車に近接して前記摺動部材の側面部に揺動自
在に取り付けられ、一端が前記摺動部材の上方へ突出し
て、前記ケーシングの上部端面に係合するクランクレバ
ーと、 前記クランクレバーの他端に枢着連結され、ばね手段に
より前記爪車に係合するように付勢されている送り爪と
からなり、 前記摺動部材が前記ケーシング内に押し込まれたとき、
該ケーシングの上部端面で前記クランクレバーを押圧し
て作動し、前記送り爪及び前記爪車を介して前記送り歯
車が間欠回転して、前記ねじ保持ベルトを１ピッチだけ
送るように構成されていることを特徴とするねじ打込み
装置。 - 【請求項２】 前記クランクレバーの前記摺動部材の上
方へ突出する端部に、前記ケーシングの上部端面に当接
するローラが設けられている請求項１記載のねじ打込み
装置。 - 【請求項３】 前記ねじ保持ベルトが、前記摺動部材の
先端部に設けられ上下方向へ貫通して延びる案内通路に
沿って送られるように構成されていて、一方、前記ねじ
保持ベルトに保持されたねじの長さに対応して前記摺動
部材の先端からの突出量を変更するねじ長さ調整アダプ
タが、前記摺動部材の前記ねじ保持ベルト送り機構を設
ける前記側面部の反対側の側面に沿って長手方向へ変位
可能に取り付けられている請求項１又は２記載のねじ打
込み装置。 - 【請求項４】 前記摺動部材の後端部に取り付けられ、
その突出長さによって前記摺動部材の押し込み深さ、す
なわち前記ドライバビットのねじ込み深さを調節する調
整ロッドが、向きを反転して前記摺動部材に取り付け可
能で、かつ、反転して取り付けることにより突出長さが
異なるように構成されている請求項１ないし３のいずれ
かに記載のねじ打込み装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10111554A JP3086438B2 (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | ねじ打込み装置 |
| US09/257,493 US6073523A (en) | 1998-04-06 | 1999-02-25 | Screw-driving apparatus |
| EP99301720A EP0949046B1 (en) | 1998-04-06 | 1999-03-08 | Screw-driving apparatus |
| DE69917118T DE69917118T2 (de) | 1998-04-06 | 1999-03-08 | Vorrichtung zum Setzen von Schrauben |
| TW088104657A TW409091B (en) | 1998-04-06 | 1999-03-24 | Screw embedding device of |
| AU22538/99A AU737336B2 (en) | 1998-04-06 | 1999-03-30 | Screw-driving apparatus |
| KR1019990011546A KR100310929B1 (ko) | 1998-04-06 | 1999-04-02 | 나사 드라이빙 장치 |
| CN99105402A CN1081973C (zh) | 1998-04-06 | 1999-04-05 | 螺钉拧紧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10111554A JP3086438B2 (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | ねじ打込み装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11291180A true JPH11291180A (ja) | 1999-10-26 |
| JP3086438B2 JP3086438B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=14564341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10111554A Expired - Fee Related JP3086438B2 (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | ねじ打込み装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6073523A (ja) |
| EP (1) | EP0949046B1 (ja) |
| JP (1) | JP3086438B2 (ja) |
| KR (1) | KR100310929B1 (ja) |
| CN (1) | CN1081973C (ja) |
| AU (1) | AU737336B2 (ja) |
| DE (1) | DE69917118T2 (ja) |
| TW (1) | TW409091B (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6296166B1 (en) * | 2001-01-30 | 2001-10-02 | Shih Chang Huang | Belt feeding device for stapler |
| US6701811B1 (en) * | 2002-11-15 | 2004-03-09 | Basso Industry Corp. | Screw feeding device |
| US7134367B2 (en) * | 2002-12-09 | 2006-11-14 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Fastener feeding system |
| US6904834B2 (en) * | 2003-10-06 | 2005-06-14 | Chao-Wei Lin | Screw-belt advancing mechanism for a screw driving gun |
| US7121174B2 (en) * | 2004-12-01 | 2006-10-17 | Basso Industry Corp. | Screw-feeding device for a screw-driving tool |
| US20060169737A1 (en) * | 2005-01-31 | 2006-08-03 | Wen-Sheng Huang | Positionoing device for electric nailers |
| JP4483683B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2010-06-16 | 日立工機株式会社 | 連ねじドライバ |
| DE102007051770A1 (de) * | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Protool Gmbh | Schraubenmagazin-Vorsatzgerät für ein Schraubgerät |
| US20090314143A1 (en) * | 2008-06-23 | 2009-12-24 | Ho-Tien Chen | Screw band locking device |
| KR200469816Y1 (ko) | 2011-12-29 | 2013-11-12 | 주식회사 명성 | 베일러용 네트장치에서의 래치구조 |
| JP6127662B2 (ja) * | 2013-04-01 | 2017-05-17 | マックス株式会社 | 連結ネジ用ネジ締め機のネジ送り機構及び連結ネジ用ネジ締め機 |
| CN108453497B (zh) * | 2018-04-20 | 2020-04-03 | 兰泽(荆门)智能科技有限公司 | 一种自回复非标精密螺钉拧紧机器人 |
| CN110815106B (zh) * | 2019-11-20 | 2021-02-02 | 山西大学 | 一种全自动高处旋入膨胀螺栓机 |
| EP4223455A3 (en) | 2020-03-13 | 2023-08-30 | Black & Decker, Inc. | Anti-backdrive mechanism |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3193167A (en) * | 1963-06-13 | 1965-07-06 | United Shoe Machinery Corp | Hand tools for installing tacks and the like |
| DE2541046C2 (de) * | 1975-09-15 | 1982-10-14 | Feinwerkbau Helfer & Co KG, 3261 Möllenbeck | Vorschubeinrichtung an einem Eintreibwerkzeug zum Zuführen von Befestigungsmitteln, insbesondere Schrauben |
| AU544421B2 (en) * | 1981-02-23 | 1985-05-23 | Nisco Inc. | Screw feeding apparatus |
| US4988026A (en) * | 1989-05-15 | 1991-01-29 | Huron/St. Clair Incorporated | Discretely adjustable support rail for luggage carriers |
| EP0532819B1 (en) * | 1991-09-16 | 1995-08-30 | Sheh Fung Screws Co., Ltd. | A screw positioning and feeding device |
| US5138913A (en) * | 1991-09-24 | 1992-08-18 | Abraham Chen | Automatic screw feeding mechanism for an automatic screw driving device |
| DE4219095C1 (de) * | 1992-06-11 | 1993-12-16 | Helfer & Co Kg | Vorschubeinrichtung an einem Eintreibwerkzeug zum Zuführen von Befestigungsmitteln, insbesondere Schrauben |
| US5284074A (en) * | 1992-12-14 | 1994-02-08 | Chen Ho T | Automatic screw-driving device |
| US5542323A (en) * | 1994-04-28 | 1996-08-06 | G. Lyle Habermehl | Screw strip with overlapping washers, and method and apparatus for installation |
| JP2940416B2 (ja) * | 1994-10-06 | 1999-08-25 | マックス株式会社 | 連結ネジ用ネジ締め機におけるネジ供給装置 |
| US5870933A (en) * | 1995-08-07 | 1999-02-16 | Habermehl; G. Lyle | Advance mechanism for collated screwdriver |
| DE19731948C2 (de) * | 1996-07-26 | 2000-06-21 | Makita Corp | Schraubenförderer in einem kontinuierlich arbeitenden Schraubendrehwerkzeug |
| US6170366B1 (en) * | 1997-09-12 | 2001-01-09 | Stanley Fastening Systems, L.P. | Power operated screwdriving device |
| US5988026A (en) * | 1997-12-03 | 1999-11-23 | Senco Products, Inc. | Screw feed and driver for a screw driving tool |
-
1998
- 1998-04-06 JP JP10111554A patent/JP3086438B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-02-25 US US09/257,493 patent/US6073523A/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-08 EP EP99301720A patent/EP0949046B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-08 DE DE69917118T patent/DE69917118T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-24 TW TW088104657A patent/TW409091B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-03-30 AU AU22538/99A patent/AU737336B2/en not_active Ceased
- 1999-04-02 KR KR1019990011546A patent/KR100310929B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-04-05 CN CN99105402A patent/CN1081973C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990082864A (ko) | 1999-11-25 |
| US6073523A (en) | 2000-06-13 |
| AU2253899A (en) | 1999-10-14 |
| CN1081973C (zh) | 2002-04-03 |
| EP0949046B1 (en) | 2004-05-12 |
| CN1231227A (zh) | 1999-10-13 |
| AU737336B2 (en) | 2001-08-16 |
| KR100310929B1 (ko) | 2001-10-17 |
| EP0949046A3 (en) | 2002-11-13 |
| DE69917118T2 (de) | 2005-05-12 |
| JP3086438B2 (ja) | 2000-09-11 |
| DE69917118D1 (de) | 2004-06-17 |
| EP0949046A2 (en) | 1999-10-13 |
| TW409091B (en) | 2000-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3086438B2 (ja) | ねじ打込み装置 | |
| US7424840B1 (en) | Nail gun | |
| JP4434069B2 (ja) | 連結ねじドライバ | |
| US7765897B2 (en) | Ratchet wrench | |
| US6463834B2 (en) | Torque wrench | |
| EP1306170B1 (en) | Torque wrench | |
| JPH10329049A (ja) | ねじ打込み装置 | |
| JP3655481B2 (ja) | 震動ドライバドリル | |
| EP1285873B1 (en) | Film transfer apparatus | |
| JP4553668B2 (ja) | 連続ビス締付機 | |
| JP2007175820A (ja) | 配管用接続工具 | |
| JP2003305662A (ja) | ねじ打込み装置の打込み位置案内アダプタ | |
| JP3070708B2 (ja) | 連続ねじ締付機 | |
| JP5448033B2 (ja) | マーキングユニット | |
| JP3070738B2 (ja) | 連続ねじ締付機 | |
| US984333A (en) | Ratchet-wrench. | |
| JP3253858B2 (ja) | 連続ねじ締付機のねじ送り装置 | |
| JP2007283819A (ja) | Ａｔ用シフトレバー装置 | |
| JPH0223520Y2 (ja) | ||
| JP2717607B2 (ja) | シフトレバー装置 | |
| JP3121201U (ja) | ピン刺し機 | |
| JPH11138455A (ja) | 自在スパナ | |
| JP2001096977A (ja) | 棒状芯繰り出し具 | |
| KR20020043758A (ko) | 파킹 케이블의 장력조정 너트 | |
| JPWO2004040166A1 (ja) | テンショナー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090707 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120707 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150707 Year of fee payment: 15 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |