JPH11286339A - シート給送部材および該シート給送部材を有するシート給送装置 - Google Patents
シート給送部材および該シート給送部材を有するシート給送装置Info
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- JPH11286339A JPH11286339A JP10344432A JP34443298A JPH11286339A JP H11286339 A JPH11286339 A JP H11286339A JP 10344432 A JP10344432 A JP 10344432A JP 34443298 A JP34443298 A JP 34443298A JP H11286339 A JPH11286339 A JP H11286339A
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Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シート給送部材が回転していないとき、シー
ト部材より摩擦係数が小さい部分によりシート部材は転
写位置に向けて円滑に搬送するとともに、シート部材に
摩擦帯電が生じさせないで感光体上の画像の転写むらを
防止する。 【解決手段】シート給送部材２２として、周回する表面
部分に形成された、給送されるシート部材Ｐよりも摩擦
係数が小さい少なくとも１つの部分４３と給送されるシ
ート部材Ｐよりも摩擦係数が大きい少なくとも１つの部
分４２を有するとともに、前記摩擦係数が小さい部分４
３を導電性部材で構成したことを特徴とする。
ト部材より摩擦係数が小さい部分によりシート部材は転
写位置に向けて円滑に搬送するとともに、シート部材に
摩擦帯電が生じさせないで感光体上の画像の転写むらを
防止する。 【解決手段】シート給送部材２２として、周回する表面
部分に形成された、給送されるシート部材Ｐよりも摩擦
係数が小さい少なくとも１つの部分４３と給送されるシ
ート部材Ｐよりも摩擦係数が大きい少なくとも１つの部
分４２を有するとともに、前記摩擦係数が小さい部分４
３を導電性部材で構成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写紙、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置のシート給送部材お
よび該シート給送部材を有するシート給送装置に係り、
特に、給紙ローラと、この給紙ローラに圧接する分離パ
ッドとを備え、給紙ローラと分離パッド間で用紙を１枚
ずつに分離して給紙する方式に用いられる給紙部材およ
び該給紙部材を有する給紙装置に関する。
タ、ファクシミリ等の画像形成装置のシート給送部材お
よび該シート給送部材を有するシート給送装置に係り、
特に、給紙ローラと、この給紙ローラに圧接する分離パ
ッドとを備え、給紙ローラと分離パッド間で用紙を１枚
ずつに分離して給紙する方式に用いられる給紙部材およ
び該給紙部材を有する給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】給紙ローラと、この給紙ローラに圧接す
る分離パッドとを備え、給紙ローラと分離パッド間で用
紙を１枚ずつ摩擦力により分離して給紙する方式の給紙
装置としては、実開平３−１１６３２５号公報、特開平
３−１３４４２号公報、その他、従来より多数提案され
ている。
る分離パッドとを備え、給紙ローラと分離パッド間で用
紙を１枚ずつ摩擦力により分離して給紙する方式の給紙
装置としては、実開平３−１１６３２５号公報、特開平
３−１３４４２号公報、その他、従来より多数提案され
ている。
【０００３】この給紙方式は、用紙を載置する底板が上
昇し、載置された最上位の用紙の先端部を給紙ローラに
突き当て、所定のタイミングで給紙ローラを回転させ、
給紙ローラと分離パッドの摩擦力で用紙束をさばき、最
上位の用紙のみを給紙ローラとの摩擦力により給送させ
るものである。
昇し、載置された最上位の用紙の先端部を給紙ローラに
突き当て、所定のタイミングで給紙ローラを回転させ、
給紙ローラと分離パッドの摩擦力で用紙束をさばき、最
上位の用紙のみを給紙ローラとの摩擦力により給送させ
るものである。
【０００４】従って、最上位の用紙が給送され移動して
も、その他の最上位の下位に位置する用紙は、分離パッ
ドによる摩擦力の影響を受け、給送される最上位の用紙
につられ、重なった状態で搬送される（以下、重送とい
う）ことが阻まれるため、結果として、最上位の用紙の
みが確実に給紙される。
も、その他の最上位の下位に位置する用紙は、分離パッ
ドによる摩擦力の影響を受け、給送される最上位の用紙
につられ、重なった状態で搬送される（以下、重送とい
う）ことが阻まれるため、結果として、最上位の用紙の
みが確実に給紙される。
【０００５】給紙された用紙の先端がレジストローラに
到達すると給紙ローラはその回転を停止し、用紙は一旦
停止する。通常、給紙ローラとレジストローラの間隔は
極めで短いため、給紙ローラが停止した時、給送された
用紙の後端は、給紙ローラと分離パッドの間に挟まれて
いる。
到達すると給紙ローラはその回転を停止し、用紙は一旦
停止する。通常、給紙ローラとレジストローラの間隔は
極めで短いため、給紙ローラが停止した時、給送された
用紙の後端は、給紙ローラと分離パッドの間に挟まれて
いる。
【０００６】次に、像担持体上のトナー画像と用紙の先
端が転写位置で整合するタイミングに合わせレジストロ
ーラが回転し、用紙は転写位置に送り出されるが、この
時、用紙の後端が、給紙ローラと分離パッドの間に挟ま
れたままの状態であり且つローラが回転しない状態であ
ると用紙が引っ張られて引き裂かれてしまう。また、単
に給紙ローラと分離パッドの接触を解除するだけでは、
重送が発生してしまう。当該給紙方式ではこのような間
題を解決するために、従来から以下の３つの方式が提案
されている。
端が転写位置で整合するタイミングに合わせレジストロ
ーラが回転し、用紙は転写位置に送り出されるが、この
時、用紙の後端が、給紙ローラと分離パッドの間に挟ま
れたままの状態であり且つローラが回転しない状態であ
ると用紙が引っ張られて引き裂かれてしまう。また、単
に給紙ローラと分離パッドの接触を解除するだけでは、
重送が発生してしまう。当該給紙方式ではこのような間
題を解決するために、従来から以下の３つの方式が提案
されている。
【０００７】方式１；給紙ローラの回転に同期させて底
板と分離パッドの加圧を解除させる方式 給紙ローラの回転停止後、底板が下降し、かつ給紙ロー
ラと分離パッドとの接触圧が解除されるため、レジスト
ローラで用紙が給送される時、用紙が給紙ローラと分離
パッドとの間で挟まれない。また、底板の下降と共に、
残りの用紙が給紙位置から離れるため、重送が発生する
恐れはない。
板と分離パッドの加圧を解除させる方式 給紙ローラの回転停止後、底板が下降し、かつ給紙ロー
ラと分離パッドとの接触圧が解除されるため、レジスト
ローラで用紙が給送される時、用紙が給紙ローラと分離
パッドとの間で挟まれない。また、底板の下降と共に、
残りの用紙が給紙位置から離れるため、重送が発生する
恐れはない。
【０００８】方式２；給紙ローラの駆動機構に電磁クラ
ッチを用いる方式 駆動モータから給紙ローラヘの駆動伝達手段として電磁
クラッチを用いるもので、給紙ローラの回転停止後は、
電磁クラッチをＯＦＦし、給紙ローラの回転をフリーと
する。レジストローラで用紙が給送される時、最上位の
用紙ローラがつれ回りするため円滑に給送され、また、
下位の用紙は給紙ローラと分離パッドの接触圧が維持さ
れているため、重送が発生する恐れはない。
ッチを用いる方式 駆動モータから給紙ローラヘの駆動伝達手段として電磁
クラッチを用いるもので、給紙ローラの回転停止後は、
電磁クラッチをＯＦＦし、給紙ローラの回転をフリーと
する。レジストローラで用紙が給送される時、最上位の
用紙ローラがつれ回りするため円滑に給送され、また、
下位の用紙は給紙ローラと分離パッドの接触圧が維持さ
れているため、重送が発生する恐れはない。
【０００９】方式３；給紙ローラ離間部材（ハブ）とワ
ンウェイクラッチからなる給紙ローラ駆動機構を組み合
わせた方式 駆動モータから給紙ローラヘの駆動伝達手段として最も
コストの安い部材はワンウェイクラッチである。しかし
ながら、ワンウェイクラッチは駆動力がＯＦＦされると
その停止位置でクラッチが機械的に固定されるため、電
磁クラッチのように用紙Ｐの移動に対するつれ回りがで
きない。このためこの安価な駆動伝達手段と給紙ローラ
離間部材（ハブ）を組み合わせたものがこの方式であ
る。
ンウェイクラッチからなる給紙ローラ駆動機構を組み合
わせた方式 駆動モータから給紙ローラヘの駆動伝達手段として最も
コストの安い部材はワンウェイクラッチである。しかし
ながら、ワンウェイクラッチは駆動力がＯＦＦされると
その停止位置でクラッチが機械的に固定されるため、電
磁クラッチのように用紙Ｐの移動に対するつれ回りがで
きない。このためこの安価な駆動伝達手段と給紙ローラ
離間部材（ハブ）を組み合わせたものがこの方式であ
る。
【００１０】図１１に方式３の一例を示す。給紙ローラ
１と同軸上に一体成型されたハブ（カムまたはコロ）２
を設け、給紙ローラ停止時はこれが図示位置で停止する
よう給紙ローラ１を制御する。この位置はハブ（カムま
たはコロ）２が最も偏心する位置で、この偏心により給
紙ローラと分離パッドは離間し、最上位の用紙はハブ
（カムまたはコロ）２と分離パッド３に挟まれる。軸と
ハブ（カムまたはコロ）２は樹脂で一体成型されており
レジストローラが回転し用紙が搬送されても摩擦係数の
小さい樹脂は転写位置に送り出される用紙Ｐの搬送を妨
げない。また、ハブ（カムまたはコロ）２と分離パッド
３は接触状態が推持されているため、下位の用紙の重送
の恐れはない。
１と同軸上に一体成型されたハブ（カムまたはコロ）２
を設け、給紙ローラ停止時はこれが図示位置で停止する
よう給紙ローラ１を制御する。この位置はハブ（カムま
たはコロ）２が最も偏心する位置で、この偏心により給
紙ローラと分離パッドは離間し、最上位の用紙はハブ
（カムまたはコロ）２と分離パッド３に挟まれる。軸と
ハブ（カムまたはコロ）２は樹脂で一体成型されており
レジストローラが回転し用紙が搬送されても摩擦係数の
小さい樹脂は転写位置に送り出される用紙Ｐの搬送を妨
げない。また、ハブ（カムまたはコロ）２と分離パッド
３は接触状態が推持されているため、下位の用紙の重送
の恐れはない。
【００１１】上記３つの方式にはそれぞれ、メリットと
デメリットがあるが、近年のプリンタ、複写機、ファク
シミリ等の急速なダウンサイジング化で特に要求される
ものは、低コスト化であり、最もコストの安いものは方
式３である。
デメリットがあるが、近年のプリンタ、複写機、ファク
シミリ等の急速なダウンサイジング化で特に要求される
ものは、低コスト化であり、最もコストの安いものは方
式３である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
式３には以下の様な間題がある。
式３には以下の様な間題がある。
【００１３】第１に、複数のハブ（カムまたはコロ）を
給紙ローラとは別構成として設ける必要があるために、
その分、構造が複雑となり、コスト上昇を招いていた。
給紙ローラとは別構成として設ける必要があるために、
その分、構造が複雑となり、コスト上昇を招いていた。
【００１４】第２に、給紙ローラ動作後のレジストロー
ラによる用紙の給送動作時、分離位置において、用紙を
挟持するものが、給紙ローラと分離パッドの組み合わせ
から、ハブ（カムまたはコロ）と分離パッドの組み合わ
せに変化し、後続する用紙の重送を阻止するための分離
位置における接触圧力が変動するため、この変動により
重送が発生する恐れがあった。
ラによる用紙の給送動作時、分離位置において、用紙を
挟持するものが、給紙ローラと分離パッドの組み合わせ
から、ハブ（カムまたはコロ）と分離パッドの組み合わ
せに変化し、後続する用紙の重送を阻止するための分離
位置における接触圧力が変動するため、この変動により
重送が発生する恐れがあった。
【００１５】第３に、用紙が樹脂性のハブ（カムまたは
コロ）との接触により摩擦帯電し、転写に悪影響を与
え、画像品質を劣化する恐れがあった。
コロ）との接触により摩擦帯電し、転写に悪影響を与
え、画像品質を劣化する恐れがあった。
【００１６】次に、図１１および図１２を用いて方式３
の問題点を説明する。
の問題点を説明する。
【００１７】図１１は用紙ローラにより用紙に摩擦帯電
が生じる様子を説明する図、図１２は用紙の摩擦帯電に
より用紙上の画像に転写むらが生じる様子を説明する図
である。
が生じる様子を説明する図、図１２は用紙の摩擦帯電に
より用紙上の画像に転写むらが生じる様子を説明する図
である。
【００１８】図１１において、用紙ローラ１は、その両
端に同軸的にハブ（カムまたはコロ）２が設けられてお
り、分離パッド３と圧接している。そのため用紙（記録
紙）Ｐは、給紙ローラ１と分離パッド３の間を通過する
過程で、１枚ずつに捌かれて下流側に給紙されるように
なっている。給紙ローラ１と分離パッド３の間を通過す
る過程で用紙Ｐは、材脂材料からなるハブ（カムまたは
コロ）２により擦られることになり、同図にハッチング
で示すように、ハブ（カムまたはコロ）２により擦られ
た部分が摩擦帯電する。このため、電子写真プロセスで
像担持体上のトナー画像を用紙に転写するときに、用紙
上の上記帯状の帯部分が電気抵抗となり、転写性が低下
し転写画像が薄くなる、いわゆる転写不良を引き起こ
す。例えば、図１２に示すように、画像に転写むらが発
生してしまう不具合があった。
端に同軸的にハブ（カムまたはコロ）２が設けられてお
り、分離パッド３と圧接している。そのため用紙（記録
紙）Ｐは、給紙ローラ１と分離パッド３の間を通過する
過程で、１枚ずつに捌かれて下流側に給紙されるように
なっている。給紙ローラ１と分離パッド３の間を通過す
る過程で用紙Ｐは、材脂材料からなるハブ（カムまたは
コロ）２により擦られることになり、同図にハッチング
で示すように、ハブ（カムまたはコロ）２により擦られ
た部分が摩擦帯電する。このため、電子写真プロセスで
像担持体上のトナー画像を用紙に転写するときに、用紙
上の上記帯状の帯部分が電気抵抗となり、転写性が低下
し転写画像が薄くなる、いわゆる転写不良を引き起こ
す。例えば、図１２に示すように、画像に転写むらが発
生してしまう不具合があった。
【００１９】また、図１３にハブ（カムまたはコロ）２
として偏心カム２を用いた例を示す。
として偏心カム２を用いた例を示す。
【００２０】同図において、給紙ローラ１はその両端に
同軸的に偏心カム２を設け、分離パッド３と圧接してお
り、用紙（記録紙）Ｐは給紙ローラ１と分離パッド３の
間を通過する過程で、１枚ずつ捌かれて下流側に給紙さ
れるようになっている。この場合も、電子写真プロセス
にて感光体上の画像を用紙に転写するときに、用紙上の
帯状の帯電部分が電気抵抗となり、その部分のみが綺麗
に転写されないで、部分的に薄い面像が転写されてしま
い、上記の場合と同様に、図１２に示すように、画像に
転写むらが発生してしまう不具合があった。
同軸的に偏心カム２を設け、分離パッド３と圧接してお
り、用紙（記録紙）Ｐは給紙ローラ１と分離パッド３の
間を通過する過程で、１枚ずつ捌かれて下流側に給紙さ
れるようになっている。この場合も、電子写真プロセス
にて感光体上の画像を用紙に転写するときに、用紙上の
帯状の帯電部分が電気抵抗となり、その部分のみが綺麗
に転写されないで、部分的に薄い面像が転写されてしま
い、上記の場合と同様に、図１２に示すように、画像に
転写むらが発生してしまう不具合があった。
【００２１】本発明の目的は、上記の問題点を改善し
て、簡単な構造で低コストであって、安定した確実な給
紙を実現するとともに、用紙の摩擦帯電を無くすこと
で、高い画像品質を得ることのできる給紙部材および該
給紙部材を有する給紙装置を提供することにある。
て、簡単な構造で低コストであって、安定した確実な給
紙を実現するとともに、用紙の摩擦帯電を無くすこと
で、高い画像品質を得ることのできる給紙部材および該
給紙部材を有する給紙装置を提供することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、周回する
表面部分に形成された、給送されるシート部材よりも摩
擦係数が小さい少なくとも１つの部分と給送されるシー
ト部材よりも摩擦係数が大きい少なくとも１つの部分を
有するシート給送部材からなる第１の手段により解決さ
れる。
表面部分に形成された、給送されるシート部材よりも摩
擦係数が小さい少なくとも１つの部分と給送されるシー
ト部材よりも摩擦係数が大きい少なくとも１つの部分を
有するシート給送部材からなる第１の手段により解決さ
れる。
【００２３】上記の課題は、第１の手段において、前記
シート部材よりも摩擦係数が小さい部分は、カバー部材
で構成される第２の手段により解決される。
シート部材よりも摩擦係数が小さい部分は、カバー部材
で構成される第２の手段により解決される。
【００２４】上記の課題は、第２の手段において、前記
カバー部材は、前記表面部分に沿って円弧状に形成され
る第３の手段により解決される。
カバー部材は、前記表面部分に沿って円弧状に形成され
る第３の手段により解決される。
【００２５】上記の課題は、第２の手段において、前記
カバー部材は、金属、樹脂、セラミック、またはガラス
等の部材から構成され第４の手段により解決される。
カバー部材は、金属、樹脂、セラミック、またはガラス
等の部材から構成され第４の手段により解決される。
【００２６】上記の課題は、第１の手段において、前記
シート部材よりも摩擦係数が大きい部分は、ゴム等の部
材から構成される第５の手段により解決される。
シート部材よりも摩擦係数が大きい部分は、ゴム等の部
材から構成される第５の手段により解決される。
【００２７】上記の課題は、周回する表面部分に形成さ
れた、導電性部材で構成された少なくとも１つの部分を
有するシート給送部材からなる第６の手段により解決さ
れる。
れた、導電性部材で構成された少なくとも１つの部分を
有するシート給送部材からなる第６の手段により解決さ
れる。
【００２８】上記の課題は、第６の手段において、前記
導電部材は、給送されるシート部材よりも摩擦係数が小
さい部材から構成される第７の手段により解決される。
導電部材は、給送されるシート部材よりも摩擦係数が小
さい部材から構成される第７の手段により解決される。
【００２９】上記の課題は、第６の手段または第７の手
段において、前記導電性部材で構成された部分は、カバ
ー部材である第８の手段により解決される。
段において、前記導電性部材で構成された部分は、カバ
ー部材である第８の手段により解決される。
【００３０】上記の課題は、第８の手段において、前記
カバー部材は、前記表面部分に沿って円弧状に形成され
る第９の手段により解決される。
カバー部材は、前記表面部分に沿って円弧状に形成され
る第９の手段により解決される。
【００３１】上記の課題は、第８の手段または第９の手
段において、前記カバー部材は、電気抵抗１×１０12Ω
以下の金属、樹脂、セラミック、またはガラス等の部材
から構成される第１０の手段により解決される。
段において、前記カバー部材は、電気抵抗１×１０12Ω
以下の金属、樹脂、セラミック、またはガラス等の部材
から構成される第１０の手段により解決される。
【００３２】上記の課題は、シート束を収容するシート
収容手段と、周回する表面部分に形成された、給送され
るシート部材よりも摩擦係数が小さい少なくとも１つの
部分を有するシート給送部材と、このシート給送部材に
圧接する摩擦部材とから構成されるシート給送装置から
なる第１１の手段により解決される。
収容手段と、周回する表面部分に形成された、給送され
るシート部材よりも摩擦係数が小さい少なくとも１つの
部分を有するシート給送部材と、このシート給送部材に
圧接する摩擦部材とから構成されるシート給送装置から
なる第１１の手段により解決される。
【００３３】上記の課題は、シート束を収容するシート
収容手段と、周回する表面部分に形成された、導電部材
から構成された少なくとも１つの部分を有するシート給
送部材と、該シート給送部材を圧接する摩擦部材とから
構成されるシート給送装置からなる第１２の手段により
解決される。
収容手段と、周回する表面部分に形成された、導電部材
から構成された少なくとも１つの部分を有するシート給
送部材と、該シート給送部材を圧接する摩擦部材とから
構成されるシート給送装置からなる第１２の手段により
解決される。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００３５】図１は、本実施の形態に係わる電子写真プ
ロセスを利用したレーザプリンタの全体構成図である。
ロセスを利用したレーザプリンタの全体構成図である。
【００３６】レーザープリンタの本体装置１１内には、
その略中央部に感光体１２が設けられ、感光体１２の周
囲には、帯電器１３、光学装置１４により感光体１２上
に書き込まれた潜像を可視像化する現像装置１５、感光
体１２上の画像を記録紙Ｐに転写する転写ローラ１７、
クリーニング装置１８等が配置されている。
その略中央部に感光体１２が設けられ、感光体１２の周
囲には、帯電器１３、光学装置１４により感光体１２上
に書き込まれた潜像を可視像化する現像装置１５、感光
体１２上の画像を記録紙Ｐに転写する転写ローラ１７、
クリーニング装置１８等が配置されている。
【００３７】また、これらの感光体１２等の下方には、
記録紙Ｐを収納した給紙カセット２１、給紙カセット２
１内の記録紙Ｐを給紙する給紙部材として給紙ローラ２
２があり、給紙カセット２１内には、回転上昇可能で給
紙ローラ２２に記録紙Ｐを任意の圧力で圧接させる底板
２３がある。尚、給紙ローラ２２は、ベルト状でも良
い。また、給紙された記像紙Ｐを１枚ずつに分離する分
離部材として分離パッド２４が給紙ローラ２２に圧接さ
れている。さらに、給紙された記録紙Ｐと感光体１２上
の画像を同期させるためにタイミングを取るレジストセ
ンサ２５、レジストローラ２８等がその下流側に設けて
ある。尚、分離パッド２４は、ベルト、ローラ形状でも
良い。
記録紙Ｐを収納した給紙カセット２１、給紙カセット２
１内の記録紙Ｐを給紙する給紙部材として給紙ローラ２
２があり、給紙カセット２１内には、回転上昇可能で給
紙ローラ２２に記録紙Ｐを任意の圧力で圧接させる底板
２３がある。尚、給紙ローラ２２は、ベルト状でも良
い。また、給紙された記像紙Ｐを１枚ずつに分離する分
離部材として分離パッド２４が給紙ローラ２２に圧接さ
れている。さらに、給紙された記録紙Ｐと感光体１２上
の画像を同期させるためにタイミングを取るレジストセ
ンサ２５、レジストローラ２８等がその下流側に設けて
ある。尚、分離パッド２４は、ベルト、ローラ形状でも
良い。
【００３８】なお、給紙カセット２１の他に、手差し給
紙口からも給紙ができ、本体給紙部と同様に、給紙ロー
ラ２６、分離パッド２７、手差し給紙台２９がある。
紙口からも給紙ができ、本体給紙部と同様に、給紙ロー
ラ２６、分離パッド２７、手差し給紙台２９がある。
【００３９】さらに、感光体１２等の上方には、転写ロ
ーラ１７により電気的に記録紙Ｐへ転写された画像を定
着させる定着装置３１、定着装置３１において画像定着
が行われた記録紙Ｐを後述するスタッカー部へ排紙する
排紙ローラ３２等が設けられている。
ーラ１７により電気的に記録紙Ｐへ転写された画像を定
着させる定着装置３１、定着装置３１において画像定着
が行われた記録紙Ｐを後述するスタッカー部へ排紙する
排紙ローラ３２等が設けられている。
【００４０】次に、本体装置１１の一部である本体カバ
ー１１ａの上面部には、面像形成が行われた記録紙Ｐが
排紙されるスタッカー部３３が形成されている。また、
本体装置１１内におけるスタッカー部３３の下方には、
金属製のケース３４内に収納された電装部３５が設けら
れており、この電装部３５は、コントローラ基板３６、
及びコントローラ基板３６上に取り付けられた各種の調
整スイッチや制御ユニット（図示せず）等により形成さ
れている。
ー１１ａの上面部には、面像形成が行われた記録紙Ｐが
排紙されるスタッカー部３３が形成されている。また、
本体装置１１内におけるスタッカー部３３の下方には、
金属製のケース３４内に収納された電装部３５が設けら
れており、この電装部３５は、コントローラ基板３６、
及びコントローラ基板３６上に取り付けられた各種の調
整スイッチや制御ユニット（図示せず）等により形成さ
れている。
【００４１】さらに、本体装置１１内におけるケース３
４の下方には、電源３７や電装基板３８を収納したケー
ス３９、及び感光体１２上へ潜像の書き込みを行う光学
装置１４が設けられている。
４の下方には、電源３７や電装基板３８を収納したケー
ス３９、及び感光体１２上へ潜像の書き込みを行う光学
装置１４が設けられている。
【００４２】次に、このレーザプリンタの画像形成動作
を説明する。
を説明する。
【００４３】光学装置１４から、画像信号により変調し
たレーザビームが一様に帯電された感光体１２上に書き
込まれ、静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像
装置によって可視像化される。
たレーザビームが一様に帯電された感光体１２上に書き
込まれ、静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像
装置によって可視像化される。
【００４４】一方、給紙カセット２１側から給紙される
と、給紙カセット２１内の記録紙Ｐは、給紙ローラ２２
によって送り出され、給紙ローラ２２と分離パッド２４
の間で１枚ずつに捌かれてレジストローラ２８に搬送さ
れ、さらにここでタイミングを取って転写部へ送り出さ
れる。次いで、転写ローｌラ１７の作用を受けてると、
感光体１２上の可視像が記録紙Ｐに転写される。記録紙
Ｐは、その後、定着装置３１に搬送され、定着が行わ
れ、排紙ローラ３２によりスタッカー部３３に排紙され
る．手差し給紙部２９から給紙される場合も、手差し給
紙台２９上の記録紙Ｐは、給紙ローラ２６と分離パッド
２７により１枚ずつ分離されて送り出され、以降、上記
と同様の動作が行われる。
と、給紙カセット２１内の記録紙Ｐは、給紙ローラ２２
によって送り出され、給紙ローラ２２と分離パッド２４
の間で１枚ずつに捌かれてレジストローラ２８に搬送さ
れ、さらにここでタイミングを取って転写部へ送り出さ
れる。次いで、転写ローｌラ１７の作用を受けてると、
感光体１２上の可視像が記録紙Ｐに転写される。記録紙
Ｐは、その後、定着装置３１に搬送され、定着が行わ
れ、排紙ローラ３２によりスタッカー部３３に排紙され
る．手差し給紙部２９から給紙される場合も、手差し給
紙台２９上の記録紙Ｐは、給紙ローラ２６と分離パッド
２７により１枚ずつ分離されて送り出され、以降、上記
と同様の動作が行われる。
【００４５】次に、本実施の形態に係る給紙ローラの構
造を図２から図４を用いて説明する。
造を図２から図４を用いて説明する。
【００４６】図２は本実施の形態に係る給紙ローラの斜
視図、図３は図２に示すカバーを除いた給紙ローラを示
す図であり、図３（ａ）は側面図、図３（ｂ）は部分正
面図、図４は図２のカバーを示す図であり、図４（ａ）
は側面図、図４（ｂ）は部分正面図である。
視図、図３は図２に示すカバーを除いた給紙ローラを示
す図であり、図３（ａ）は側面図、図３（ｂ）は部分正
面図、図４は図２のカバーを示す図であり、図４（ａ）
は側面図、図４（ｂ）は部分正面図である。
【００４７】これらの図において、給紙ローラ２２また
は２６は、材脂等から形成された軸４０と、軸４０上に
同材料により一体成型された芯４１と、芯４１の外側に
設けられたシート給送回転体４２（例えば給紙ローラ）
と、給紙ローラ４２の表面の一部に設けられたカバー４
３から構成される。
は２６は、材脂等から形成された軸４０と、軸４０上に
同材料により一体成型された芯４１と、芯４１の外側に
設けられたシート給送回転体４２（例えば給紙ローラ）
と、給紙ローラ４２の表面の一部に設けられたカバー４
３から構成される。
【００４８】給紙ローラ４２は、給送する用紙（記録
紙、シート類）Ｐを安定して給送するために、用紙Ｐ
（例えば、摩擦係数μ２；０．６以上０．７以下）に対
し、ゴム等の高摩擦部材（例えば、摩擦係数μ１；０．
８以上３．０以下）で形成する。カバー４３は、用紙Ｐ
を円滑に給送するために、給送する用紙Ｐに対し、金
属、材脂、セラミック、ガラス等の低摩擦部材（例え
ば、摩擦係数μ；０．０１以上０．５以下）で形成す
る。
紙、シート類）Ｐを安定して給送するために、用紙Ｐ
（例えば、摩擦係数μ２；０．６以上０．７以下）に対
し、ゴム等の高摩擦部材（例えば、摩擦係数μ１；０．
８以上３．０以下）で形成する。カバー４３は、用紙Ｐ
を円滑に給送するために、給送する用紙Ｐに対し、金
属、材脂、セラミック、ガラス等の低摩擦部材（例え
ば、摩擦係数μ；０．０１以上０．５以下）で形成す
る。
【００４９】つまり、給紙ローラ４２は、その表面に用
紙Ｐよりも摩擦係数の小さい少なくとも１つの領域と用
紙Ｐよりも摩擦係数の大きい少なくとも１つの領域を有
しているものである。本実施の形態の場合、前記各摩擦
係数の関係は、μ３＜μ２＜μ１となる。
紙Ｐよりも摩擦係数の小さい少なくとも１つの領域と用
紙Ｐよりも摩擦係数の大きい少なくとも１つの領域を有
しているものである。本実施の形態の場合、前記各摩擦
係数の関係は、μ３＜μ２＜μ１となる。
【００５０】尚、上記実施の形態では、摩擦係数の小さ
い領域と大きい領域をそれぞれ１箇所としたが、２箇所
またはそれ以上設けても勿論良い。
い領域と大きい領域をそれぞれ１箇所としたが、２箇所
またはそれ以上設けても勿論良い。
【００５１】更に、給紙ローラ４２は摩擦帯電を防止す
るために、導電性金属、樹脂等の導電性部材（例えば表
面抵抗率１×１０12Ω以下（ＪＩＳＫ６９１１）で形成
する。尚、表面抵抗はＪＩＳＫ６９１１に準拠して求め
たものである。
るために、導電性金属、樹脂等の導電性部材（例えば表
面抵抗率１×１０12Ω以下（ＪＩＳＫ６９１１）で形成
する。尚、表面抵抗はＪＩＳＫ６９１１に準拠して求め
たものである。
【００５２】つまり、給紙ローラ４２は、その表面に少
なくとも１箇所の導電性領域を有しているものである。
尚、上記実施の形態では、導電性領域を１箇所とした
が、２箇所またはそれ以上設けても勿論良い。
なくとも１箇所の導電性領域を有しているものである。
尚、上記実施の形態では、導電性領域を１箇所とした
が、２箇所またはそれ以上設けても勿論良い。
【００５３】カバー４３は、ローラ部４２の外周に沿う
断面円弧状のカバー部４３ｄと、カバー部４３ｄの両端
から折り曲げ形成された係止片部４３ａとを有してい
る。こられの係止片部４３ａの先端は二股状に形成さ
れ、この二股の先端にはさらに直角に突出片を形成して
係上部４３ｂ，４３ｂとしている。
断面円弧状のカバー部４３ｄと、カバー部４３ｄの両端
から折り曲げ形成された係止片部４３ａとを有してい
る。こられの係止片部４３ａの先端は二股状に形成さ
れ、この二股の先端にはさらに直角に突出片を形成して
係上部４３ｂ，４３ｂとしている。
【００５４】一方、芯４１にはカバー４３の係止部４３
ｂ，４３ｂが係止される係止部４１ａ，４１ａが設けら
れる。ローラ部４２の両端部に突出している芯金４１，
４１の係止部４１ａ，４１ａにカバー４３の係止部４３
ｂをそれぞれ係止することにより、ローラ部４２の弾性
力を利用してカバー４３にＢ方向（図２参照）の力を作
用させ、カバー４３をローラ部４２の表面に密着させて
いる。
ｂ，４３ｂが係止される係止部４１ａ，４１ａが設けら
れる。ローラ部４２の両端部に突出している芯金４１，
４１の係止部４１ａ，４１ａにカバー４３の係止部４３
ｂをそれぞれ係止することにより、ローラ部４２の弾性
力を利用してカバー４３にＢ方向（図２参照）の力を作
用させ、カバー４３をローラ部４２の表面に密着させて
いる。
【００５５】次に、本発明の他の実施の形態に係わる給
紙ローラを図５から図７を用いて説明する。
紙ローラを図５から図７を用いて説明する。
【００５６】図５は本実施の形態に係る給紙ローラの斜
視図、図６は図５に示すカバーを除いた給紙ローラを示
す図であり、図６（ａ）は側面図、図６（ｂ）は部分正
面図、図７は図５のカバーを示す図であり、図７（ａ）
は側面図、図７（ｂ）は部分正面図である。
視図、図６は図５に示すカバーを除いた給紙ローラを示
す図であり、図６（ａ）は側面図、図６（ｂ）は部分正
面図、図７は図５のカバーを示す図であり、図７（ａ）
は側面図、図７（ｂ）は部分正面図である。
【００５７】これらの図において、給紙ローラ５０は、
導電性材料から形成された軸５１と、軸５１上に形成さ
れた芯５２と、芯５２の外側に殻けられたローラ部５３
と、給紙ローラ５０の表面一部に設けられたカバー５４
から構成されている。ローラ部５３の構造は、先の実施
の形態の給紙ローラ部と同じである。
導電性材料から形成された軸５１と、軸５１上に形成さ
れた芯５２と、芯５２の外側に殻けられたローラ部５３
と、給紙ローラ５０の表面一部に設けられたカバー５４
から構成されている。ローラ部５３の構造は、先の実施
の形態の給紙ローラ部と同じである。
【００５８】カバー５４は、ローラ部５３の外周に沿う
断面円弧状のカバー部５４ｄと、カバー部５４ｄの両端
から折り曲げ形成された係止片部５４ａとを有してい
る。こられの係止片部５４ａの先端は三股状に形成さ
れ、その中央を外側に折り曲げて導通片５４ｃとし、両
側のこの二股の先端には突起部５４ｂ，５４ｂが形成さ
れている。
断面円弧状のカバー部５４ｄと、カバー部５４ｄの両端
から折り曲げ形成された係止片部５４ａとを有してい
る。こられの係止片部５４ａの先端は三股状に形成さ
れ、その中央を外側に折り曲げて導通片５４ｃとし、両
側のこの二股の先端には突起部５４ｂ，５４ｂが形成さ
れている。
【００５９】一方、芯５２にはカバー５４の突起部５４
ｂ，５４ｂが係合される穴部５２ａ，５２ａが設けられ
ている。
ｂ，５４ｂが係合される穴部５２ａ，５２ａが設けられ
ている。
【００６０】そして、ローラ部５３の両端部に突出して
いる芯金５２，５２の穴部５２ａ，５２ａにカバー５４
の突起部５４ｂをそれぞれ係合することにより、ローラ
部５３の外周面にカバー５４を密着させている。また、
この取付によって、導通片５４ｃが金属材料で構成され
た軸５１に圧接され、金属軸５１とカバー５４は電気的
に導通し、金属軸受け（図示せず）を介して本体装置に
導通する。
いる芯金５２，５２の穴部５２ａ，５２ａにカバー５４
の突起部５４ｂをそれぞれ係合することにより、ローラ
部５３の外周面にカバー５４を密着させている。また、
この取付によって、導通片５４ｃが金属材料で構成され
た軸５１に圧接され、金属軸５１とカバー５４は電気的
に導通し、金属軸受け（図示せず）を介して本体装置に
導通する。
【００６１】なお、導通片５４ｃによる弾性力が突起部
５４ｂを穴部５２ａに係止する方向Ｅ（図５参照）に作
用するので、使用によって突起部５４ｂと穴部５２ａと
が外れることがない。
５４ｂを穴部５２ａに係止する方向Ｅ（図５参照）に作
用するので、使用によって突起部５４ｂと穴部５２ａと
が外れることがない。
【００６２】従って、上記各実施の形態に使用される給
紙ローラは、特別な構成のローラではなく、従来のロー
ラをそのまま流用し、ローラ部の表面に取り付け可能な
カバーを用意するだけで、低コストで簡単な構造であっ
て、且つ極めて信頼性の高い給紙装置を実現できる。ま
た、当該カバーは着説自在としても良い。
紙ローラは、特別な構成のローラではなく、従来のロー
ラをそのまま流用し、ローラ部の表面に取り付け可能な
カバーを用意するだけで、低コストで簡単な構造であっ
て、且つ極めて信頼性の高い給紙装置を実現できる。ま
た、当該カバーは着説自在としても良い。
【００６３】次に、用紙の給紙動作を図１から図４を用
いて説明する。
いて説明する。
【００６４】図示しない画像形成開始命令により、カバ
ー４３と最上位の用紙が接触した状態から、給紙ローラ
２２（または２６）がＡ方向に回転し（図１または図２
参照）、用紙Ｐをレジストローラ２８に向けて給紙す
る。この時、一時的にカバー４３と用紙Ｐが接触する所
定の期間は、カバー４３の摩擦係数が小さく、カバー４
３と用紙Ｐとの間に用紙Ｐを搬送できる程度の摩擦力が
発生しないため、用紙Ｐはほとんど移動しない。
ー４３と最上位の用紙が接触した状態から、給紙ローラ
２２（または２６）がＡ方向に回転し（図１または図２
参照）、用紙Ｐをレジストローラ２８に向けて給紙す
る。この時、一時的にカバー４３と用紙Ｐが接触する所
定の期間は、カバー４３の摩擦係数が小さく、カバー４
３と用紙Ｐとの間に用紙Ｐを搬送できる程度の摩擦力が
発生しないため、用紙Ｐはほとんど移動しない。
【００６５】更に、給紙ローラ２２（または２６）が回
転しカバー４３との接触領域を通過した後、用紙Ｐは、
ローラ部４２の表面と接触し、ローラ表面の摩擦係数は
用紙Ｐの搬送に適したものであり、ローラ部４２との摩
擦力により給送される。また、給送される用紙Ｐの下位
の用紙束は、分離パッド２４（または２７）により、そ
の移動をはばまれ重送が防上される。
転しカバー４３との接触領域を通過した後、用紙Ｐは、
ローラ部４２の表面と接触し、ローラ表面の摩擦係数は
用紙Ｐの搬送に適したものであり、ローラ部４２との摩
擦力により給送される。また、給送される用紙Ｐの下位
の用紙束は、分離パッド２４（または２７）により、そ
の移動をはばまれ重送が防上される。
【００６６】給紙ローラ２２（または２６）により送り
出された用紙Ｐは、給紙ローラ１の回転（３６０度）で
レジストローラ２８に到達する。そこで、給紙ローラ２
２（または２６）は回転を停止し、用紙Ｐも一旦停上す
る。用紙Ｐの後端は給紙ローラ２２（または２６）と分
離パッド２４（または２７）に挟まれ、カバー部と所定
の圧力で接触した状態で停止している。尚、上記実施の
形態では給紙ローラを１回転させ用紙Ｐを給送している
が、装置の構造やレイアウトに応じて、２回転、または
それ以上させても勿論構わない。
出された用紙Ｐは、給紙ローラ１の回転（３６０度）で
レジストローラ２８に到達する。そこで、給紙ローラ２
２（または２６）は回転を停止し、用紙Ｐも一旦停上す
る。用紙Ｐの後端は給紙ローラ２２（または２６）と分
離パッド２４（または２７）に挟まれ、カバー部と所定
の圧力で接触した状態で停止している。尚、上記実施の
形態では給紙ローラを１回転させ用紙Ｐを給送している
が、装置の構造やレイアウトに応じて、２回転、または
それ以上させても勿論構わない。
【００６７】続いて、レジストローラ２８が、像担持体
上のトナー画像と用紙の先端を転写位置で整合させるタ
イミングに合わせ回転し、用紙は転写位置に送り出され
る。
上のトナー画像と用紙の先端を転写位置で整合させるタ
イミングに合わせ回転し、用紙は転写位置に送り出され
る。
【００６８】この時、用紙Ｐの後端は給紙ローラ２２
（または２６）と分離パッド２４（または２７）に挟ま
れ、カバー４３と所定の圧力で接触した状態にあるが、
前述の通り、カバー４３と用紙Ｐとの間の摩擦力が極め
て低く両者の間には用紙Ｐの搬送を妨げる摩擦力が発生
しないため、レジストローラ２８で給送される用紙Ｐは
給紙ローラ２２（または２６）と分離パッド２４（また
は２７）間の給紙ニップ部に引っ張られることなく、転
写位置に向けて円滑に搬送される。
（または２６）と分離パッド２４（または２７）に挟ま
れ、カバー４３と所定の圧力で接触した状態にあるが、
前述の通り、カバー４３と用紙Ｐとの間の摩擦力が極め
て低く両者の間には用紙Ｐの搬送を妨げる摩擦力が発生
しないため、レジストローラ２８で給送される用紙Ｐは
給紙ローラ２２（または２６）と分離パッド２４（また
は２７）間の給紙ニップ部に引っ張られることなく、転
写位置に向けて円滑に搬送される。
【００６９】更に、この時、給紙ローラ２２（または２
６）による給紙動作開始からレジストローラ２８による
用紙搬送の間、給紙ローラ２２（または２６）と分離パ
ッド２４（または２７）間の接触状態は常に一定に維持
され接触圧力が変動しないため、後続する用紙Ｐの重送
を確実に防止することができる。
６）による給紙動作開始からレジストローラ２８による
用紙搬送の間、給紙ローラ２２（または２６）と分離パ
ッド２４（または２７）間の接触状態は常に一定に維持
され接触圧力が変動しないため、後続する用紙Ｐの重送
を確実に防止することができる。
【００７０】また更に、用紙Ｐがレジストローラ２８に
より搬送され、カバー４３と所定の圧力で接触しながら
移動するが、カバー４３は上述の通り、導電性部材から
構成されているため、カバー４３と用紙Ｐとの間に摩擦
帯電が発生せず、用紙Ｐの帯電を防上できるので、転写
不良を引き起こすことはない。
より搬送され、カバー４３と所定の圧力で接触しながら
移動するが、カバー４３は上述の通り、導電性部材から
構成されているため、カバー４３と用紙Ｐとの間に摩擦
帯電が発生せず、用紙Ｐの帯電を防上できるので、転写
不良を引き起こすことはない。
【００７１】なお、上記のような利点は、図５に示す給
紙ローラを用いた場合も同様のことがいえる。
紙ローラを用いた場合も同様のことがいえる。
【００７２】上記のごとく、本発明においては、給紙ロ
ーラの表面の一部にカバーを設けるという、極めて簡易
な構成によって、従来の給紙装置に比べ、簡素な構造、
低コストを可能にするとともに、安定した確実な給紙を
実現し、且つ高い画像品質を得ることができるという、
格段なる機能向上をなし得る給紙部材および該給紙部材
を有する給紙装置を提供することができる。
ーラの表面の一部にカバーを設けるという、極めて簡易
な構成によって、従来の給紙装置に比べ、簡素な構造、
低コストを可能にするとともに、安定した確実な給紙を
実現し、且つ高い画像品質を得ることができるという、
格段なる機能向上をなし得る給紙部材および該給紙部材
を有する給紙装置を提供することができる。
【００７３】次に、給紙ローラ２２（または２６）のロ
ーラ部４２とカバー４３との構造を図８および図９を用
いて説明する。
ーラ部４２とカバー４３との構造を図８および図９を用
いて説明する。
【００７４】図８はローラ部４２とカバー４３のカバー
部４３ｄに段差がある場合の断面図、図９はローラ部４
２とカバー４３のカバー部４３ｄに段差がない場合の断
面図、図１０は図９の段差部の拡大図である。
部４３ｄに段差がある場合の断面図、図９はローラ部４
２とカバー４３のカバー部４３ｄに段差がない場合の断
面図、図１０は図９の段差部の拡大図である。
【００７５】図８に示すように、ローラ部４２とカバー
４３のカバー部４３ｄの間に著しい段差Ｃがあると、用
紙Ｐの先端がこの段差Ｃに突き当たり分離性能に悪影響
を及ばす恐れがある。その場合は、図９に示すように、
カバー４３のカバー部４３ｄの先端部または後端部を内
側に曲げ、当該部分をローラ部４２の表面にくい込ませ
てこの段差を用紙の分離性能に悪影響を与えない程度の
段差Ｄに解消すればよい。また、カバー４３をローラ部
４２により強く押圧し固定しても良い。
４３のカバー部４３ｄの間に著しい段差Ｃがあると、用
紙Ｐの先端がこの段差Ｃに突き当たり分離性能に悪影響
を及ばす恐れがある。その場合は、図９に示すように、
カバー４３のカバー部４３ｄの先端部または後端部を内
側に曲げ、当該部分をローラ部４２の表面にくい込ませ
てこの段差を用紙の分離性能に悪影響を与えない程度の
段差Ｄに解消すればよい。また、カバー４３をローラ部
４２により強く押圧し固定しても良い。
【００７６】なお、上記のような構成は、図５に示す給
紙ローラにも同様に適用できる。
紙ローラにも同様に適用できる。
【００７７】以上本発明に係わる実施の形態について説
明したが、本発明の技術思想を利用するものであれば、
すべてが本発明に含まれるものであり、本発明は上記の
各実施の形態に限定されないことは言うまでもない。
明したが、本発明の技術思想を利用するものであれば、
すべてが本発明に含まれるものであり、本発明は上記の
各実施の形態に限定されないことは言うまでもない。
【００７８】上記各実施の形態で説明した給紙ローラの
構造、配置は、実施の形態に限定されず、シート給紙条
件を満足するものであれば適宜選択し得るものである。
構造、配置は、実施の形態に限定されず、シート給紙条
件を満足するものであれば適宜選択し得るものである。
【００７９】また、上記各実施の形態で低摩擦部材とし
て用いたカバーの代わりに、ガラス、樹脂、ゴムなどの
各種材料を用いてカバーを構成しても良い。勿論、カバ
ー、ローラ部の摩擦係数は上記各実施の形態の数値に限
定されるものではなく、適切な給紙動作を実現できるも
のであれば、その値は適宜選択し得るものてある。
て用いたカバーの代わりに、ガラス、樹脂、ゴムなどの
各種材料を用いてカバーを構成しても良い。勿論、カバ
ー、ローラ部の摩擦係数は上記各実施の形態の数値に限
定されるものではなく、適切な給紙動作を実現できるも
のであれば、その値は適宜選択し得るものてある。
【００８０】更に、上記各実施の形態で導電性部材とし
て用いたカバーの代わりに、導電性ガラス、導電性樹
脂、または導電性ゴムなどの各種導電性材料を用いてカ
バーを構成しても良い。勿論、電気抵抗は各実施の形態
の数値に限定されるものではなく、適切な給紙動作を実
現できるものであれば、その値は適宜選択し得るもので
ある。
て用いたカバーの代わりに、導電性ガラス、導電性樹
脂、または導電性ゴムなどの各種導電性材料を用いてカ
バーを構成しても良い。勿論、電気抵抗は各実施の形態
の数値に限定されるものではなく、適切な給紙動作を実
現できるものであれば、その値は適宜選択し得るもので
ある。
【００８１】また、カバーの形状、配置は上記各実施の
形態に限定されるものではなく、適切な給紙動作を実現
できるものであれば、適宜選択し得るものである。
形態に限定されるものではなく、適切な給紙動作を実現
できるものであれば、適宜選択し得るものである。
【００８２】更に、カバーの代わりに、導電性または低
摩擦係数である各種シール、テープなどの部材をローラ
に貼り付けて用いても勿論良い。
摩擦係数である各種シール、テープなどの部材をローラ
に貼り付けて用いても勿論良い。
【００８３】更に、本発明は、上記の実施の形態の画像
形成装置のみならず、各種印刷装置に適用できることは
言うに及ばず、キヤッシュディスペンサーなどの紙幣送
装置から、その他シート部材の給送に供されるすべての
構成に適用できるものである。
形成装置のみならず、各種印刷装置に適用できることは
言うに及ばず、キヤッシュディスペンサーなどの紙幣送
装置から、その他シート部材の給送に供されるすべての
構成に適用できるものである。
【００８４】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、シート部
材より摩擦係数が小さい部分が設けられているので、シ
ート部材との間の摩擦力が極めて低くシートの搬送を妨
げる摩擦力が発生しないため、シート給送部材が回転し
ていないとき、シート部材を転写位置に向けて円滑に搬
送することができる。
材より摩擦係数が小さい部分が設けられているので、シ
ート部材との間の摩擦力が極めて低くシートの搬送を妨
げる摩擦力が発生しないため、シート給送部材が回転し
ていないとき、シート部材を転写位置に向けて円滑に搬
送することができる。
【００８５】請求項２記載の発明によれば、シート部材
より摩擦係数が小さい部分をカバー部材で構成したの
で、シート給送部材にシート部材より摩擦係数が小さい
部分を容易に形成できる。
より摩擦係数が小さい部分をカバー部材で構成したの
で、シート給送部材にシート部材より摩擦係数が小さい
部分を容易に形成できる。
【００８６】請求項３記載の発明によれば、カバー部材
を簡便に構成できる。
を簡便に構成できる。
【００８７】請求項４記載の発明によれば、カバー部材
を金属、樹脂、セラミック、ガラス等多くの材料の中か
ら必要に応じて任意に選択することができる。
を金属、樹脂、セラミック、ガラス等多くの材料の中か
ら必要に応じて任意に選択することができる。
【００８８】請求項５記載の発明によれば、摩擦係数が
大きい部分をゴム等の汎用部材を用いることができ、シ
ート給送部材が回転するとき、シート部材を転写位置に
向けて円滑に搬送することができる。
大きい部分をゴム等の汎用部材を用いることができ、シ
ート給送部材が回転するとき、シート部材を転写位置に
向けて円滑に搬送することができる。
【００８９】請求項６記載の発明によれば、用紙に摩擦
帯電を生じさせないので、用紙上の電位分布が均一とな
り、感光体上の画像の転写むらを防止することができ
る。
帯電を生じさせないので、用紙上の電位分布が均一とな
り、感光体上の画像の転写むらを防止することができ
る。
【００９０】請求項７記載の発明によれば、シート給送
部材が回転しないとき、シート部材より摩擦係数が小さ
い部分で、シート部材を転写位置に向けて搬送すると
き、シートに摩擦帯電が生じないので感光体上の画像の
転写むらを防止することができる。
部材が回転しないとき、シート部材より摩擦係数が小さ
い部分で、シート部材を転写位置に向けて搬送すると
き、シートに摩擦帯電が生じないので感光体上の画像の
転写むらを防止することができる。
【００９１】請求項８記載の発明によれば、シート部材
より摩擦係数が小さい部分および導電部材を容易に形成
できる。
より摩擦係数が小さい部分および導電部材を容易に形成
できる。
【００９２】請求項９記載の発明によれば、カバー部材
を簡便に構成できる。
を簡便に構成できる。
【００９３】請求項１０記載の発明によれば、カバー部
材をこのような電気抵抗の数値内で金属、樹脂、セラミ
ック、ガラス等多くの材料の中から必要に応じて任意に
選択することができる。
材をこのような電気抵抗の数値内で金属、樹脂、セラミ
ック、ガラス等多くの材料の中から必要に応じて任意に
選択することができる。
【００９４】請求項１１記載の発明によれば、給送され
るシート部材よりも摩擦係数が小さい少なくとも１つの
部分を有するシート給送部材を備えるので、安定した給
紙を行うことのできるシート給送装置を提供することが
できる。
るシート部材よりも摩擦係数が小さい少なくとも１つの
部分を有するシート給送部材を備えるので、安定した給
紙を行うことのできるシート給送装置を提供することが
できる。
【００９５】請求項１２記載の発明によれば、導電部材
から構成された少なくとも１つの部分を有するシート給
送部材を備えるので、シートの摩擦帯電を無くして高い
画像品質を可能にするシート給送装置を提供することが
できる。
から構成された少なくとも１つの部分を有するシート給
送部材を備えるので、シートの摩擦帯電を無くして高い
画像品質を可能にするシート給送装置を提供することが
できる。
【図１】本発明の一実施形態に係わる電子写真プロセス
を利用したレーザプリンタの全体構成図である。
を利用したレーザプリンタの全体構成図である。
【図２】本実施形態に係る給紙ローラの斜視図である。
【図３】図２に示す給紙ローラのカバーを除いたローラ
部を示す図である。
部を示す図である。
【図４】図２に示す給紙ローラのカバーを示す図であ
る。
る。
【図５】本発明の他の実施の形態に係る給紙ローラの斜
視図である。
視図である。
【図６】図５に示す給紙ローラのカバーを除いたローラ
部を示す図である。
部を示す図である。
【図７】図５に示す給紙ローラのカバーを示す図であ
る。
る。
【図８】図２に示す給紙ローラのローラ部とカバーに段
差のある場合の給紙ローラの断面図である。
差のある場合の給紙ローラの断面図である。
【図９】図２に示す給紙ローラのローラ部とカバー間に
段差を無くした場合の給紙ローラの断面図である。
段差を無くした場合の給紙ローラの断面図である。
【図１０】図９に示す給紙ローラの段差部の拡大図であ
る．
る．
【図１１】従来技術に係わる給紙ローラおよび該給紙ロ
ーラによって用紙に摩擦帯電が生じる様子を示す斜視図
である。
ーラによって用紙に摩擦帯電が生じる様子を示す斜視図
である。
【図１２】従来技術に係わる給紙ローラによる用紙の摩
擦帯電により用紙上の画像に転写むらが生じる様子を説
明する図である。
擦帯電により用紙上の画像に転写むらが生じる様子を説
明する図である。
【図１３】他の従来技術に係わる給紙ローラおよび該給
紙ローラによって用紙に摩擦帯電が生じる様子を示す斜
視図である。
紙ローラによって用紙に摩擦帯電が生じる様子を示す斜
視図である。
２２，２６，５０ 給紙ローラ ２４，２７ 分離パッド ４０，５１ 軸 ４１ 芯金 ４１ａ 係止部 ４２，５３ ローラ部 ４３，５４ カバー ４３ｂ，５４ｂ 係止部 ４３ｄ，５４ｄ カバー部 ５２ 芯 ５４ｃ 導通片
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年７月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】図１１は給紙ローラにより用紙に摩擦帯電
が生じる様子を説明する図、図１２は用紙の摩擦帯電に
より用紙上の画像に転写むらが生じる様子を説明する図
である。
が生じる様子を説明する図、図１２は用紙の摩擦帯電に
より用紙上の画像に転写むらが生じる様子を説明する図
である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】図１１において、給紙ローラ１は、その両
端に同軸的にハブ（カムまたはコロ）２が設けられてお
り、分離パッド３と圧接している。そのため用紙（記録
紙）Ｐは、給紙ローラ１と分離パッド３の間を通過する
過程で、１枚ずつに捌かれて下流側に給紙されるように
なっている。給紙ローラ１と分離パッド３の間を通過す
る過程で用紙Ｐは、材脂材料からなるハブ（カムまたは
コロ）２により擦られることになり、同図にハッチング
で示すように、ハブ（カムまたはコロ）２により擦られ
た部分が摩擦帯電する。このため、電子写真プロセスで
像担持体上のトナー画像を用紙に転写するときに、用紙
上の上記帯状の帯電部分が電気抵抗となり、転写性が低
下し転写画像が薄くなる、いわゆる転写不良を引き起こ
す。例えば、図１２に示すように、画像に転写むらが発
生してしまう不具合があった。
端に同軸的にハブ（カムまたはコロ）２が設けられてお
り、分離パッド３と圧接している。そのため用紙（記録
紙）Ｐは、給紙ローラ１と分離パッド３の間を通過する
過程で、１枚ずつに捌かれて下流側に給紙されるように
なっている。給紙ローラ１と分離パッド３の間を通過す
る過程で用紙Ｐは、材脂材料からなるハブ（カムまたは
コロ）２により擦られることになり、同図にハッチング
で示すように、ハブ（カムまたはコロ）２により擦られ
た部分が摩擦帯電する。このため、電子写真プロセスで
像担持体上のトナー画像を用紙に転写するときに、用紙
上の上記帯状の帯電部分が電気抵抗となり、転写性が低
下し転写画像が薄くなる、いわゆる転写不良を引き起こ
す。例えば、図１２に示すように、画像に転写むらが発
生してしまう不具合があった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４７】これらの図において、給紙ローラ２２また
は２６は、材脂等から形成された軸４０と、軸４０上に
同材料により一体成型された芯４１と、芯４１の外側に
設けられたシート給送回転体４２（例えばローラ部）
と、ローラ部４２の表面の一部に設けられたカバー４３
から構成される。
は２６は、材脂等から形成された軸４０と、軸４０上に
同材料により一体成型された芯４１と、芯４１の外側に
設けられたシート給送回転体４２（例えばローラ部）
と、ローラ部４２の表面の一部に設けられたカバー４３
から構成される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４８】ローラ部４２は、給送する用紙（記録紙、
シート類）Ｐを安定して給送するために、用紙Ｐ（例え
ば、摩擦係数μ２；０．６以上０．７以下）に対し、ゴ
ム等の高摩擦部材（例えば、摩擦係数μ１；０．８以上
３．０以下）で形成する。カバー４３は、用紙Ｐを円滑
に給送するために、給送する用紙Ｐに対し、金属、材
脂、セラミック、ガラス等の低摩擦部材（例えば、摩擦
係数μ；０．０１以上０．５以下）で形成する。
シート類）Ｐを安定して給送するために、用紙Ｐ（例え
ば、摩擦係数μ２；０．６以上０．７以下）に対し、ゴ
ム等の高摩擦部材（例えば、摩擦係数μ１；０．８以上
３．０以下）で形成する。カバー４３は、用紙Ｐを円滑
に給送するために、給送する用紙Ｐに対し、金属、材
脂、セラミック、ガラス等の低摩擦部材（例えば、摩擦
係数μ；０．０１以上０．５以下）で形成する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４９】つまり、給紙ローラ２２または２６は、そ
の表面に用紙Ｐよりも摩擦係数の小さい少なくとも１つ
の領域と用紙Ｐよりも摩擦係数の大きい少なくとも１つ
の領域を有しているものである。本実施の形態の場合、
前記各摩擦係数の関係は、μ３＜μ２＜μ１となる。
の表面に用紙Ｐよりも摩擦係数の小さい少なくとも１つ
の領域と用紙Ｐよりも摩擦係数の大きい少なくとも１つ
の領域を有しているものである。本実施の形態の場合、
前記各摩擦係数の関係は、μ３＜μ２＜μ１となる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５１】更に、ローラ部４２は摩擦帯電を防止する
ために、導電性金属、樹脂等の導電性部材（例えば表面
抵抗率１×１０12Ω以下（ＪＩＳＫ６９１１）で形成す
る。尚、表面抵抗はＪＩＳＫ６９１１に準拠して求めた
ものである。
ために、導電性金属、樹脂等の導電性部材（例えば表面
抵抗率１×１０12Ω以下（ＪＩＳＫ６９１１）で形成す
る。尚、表面抵抗はＪＩＳＫ６９１１に準拠して求めた
ものである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５２】つまり、給紙ローラ２２または２６は、そ
の表面に少なくとも１箇所の導電性領域を有しているも
のである。尚、上記実施の形態では、導電性領域を１箇
所としたが、２箇所またはそれ以上設けても勿論良い。
の表面に少なくとも１箇所の導電性領域を有しているも
のである。尚、上記実施の形態では、導電性領域を１箇
所としたが、２箇所またはそれ以上設けても勿論良い。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５３】カバー４３は、ローラ部４２の外周に沿う
断面円弧状のカバー部４３ｄと、カバー部４３ｄの両端
から折り曲げ形成された係止片部４３ａとを有してい
る。こられの係止片部４３ａの先端は二股状に形成さ
れ、この二股の先端にはさらに直角に突出片を形成して
係止部４３ｂ，４３ｂとしている。
断面円弧状のカバー部４３ｄと、カバー部４３ｄの両端
から折り曲げ形成された係止片部４３ａとを有してい
る。こられの係止片部４３ａの先端は二股状に形成さ
れ、この二股の先端にはさらに直角に突出片を形成して
係止部４３ｂ，４３ｂとしている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
Claims (12)
- 【請求項１】 周回する表面部分に形成された、給送さ
れるシート部材よりも摩擦係数が小さい少なくとも１つ
の部分と給送されるシート部材よりも摩擦係数が大きい
少なくとも１つの部分を有することを特微とするシート
給送部材。 - 【請求項２】 請求項１において、前記シート部材より
も摩擦係数が小さい部分は、カバー部材で構成されてい
ることを特徴とするシート給送部材。 - 【請求項３】 請求項２において、前記カバー部材は、
前記表面部分に沿って円弧状に形成されていることを特
徴とするシート給送部材。 - 【請求項４】 請求項２において、前記カバー部材は、
金属、樹脂、セラミック、またはガラス等の部材から構
成されていることを特徴とするシート給送部材。 - 【請求項５】 請求項１において、前記シート部材より
も摩擦係数が大きい部分は、ゴム等の部材から構成され
ていることを特徴とするシート給送部材。 - 【請求項６】 周回する表面部分に形成された、導電性
部材で構成された少なくとも１つの部分を有することを
特徴とするシート給送部材。 - 【請求項７】 請求項６において、前記導電部材は、給
送されるシート部材よりも摩擦係数が小さい部材から構
成されていることを特徴とするシート給送部材。 - 【請求項８】 請求項６または請求項７において、前記
導電性部材で構成された部分は、カバー部材であること
を特徴とするシート給送部材。 - 【請求項９】 請求項８において、前記カバー部材は、
前記表面部分に沿って円弧状に形成されていることを特
徴とするシート給送部材。 - 【請求項１０】 請求項８または請求項９において、前
記カバー部材は、電気抵抗１×１０12Ω以下の金属、樹
脂、セラミック、またはガラス等の部材から構成されて
いることを特徴とするシート給送部材。 - 【請求項１１】 シート束を収容するシート収容手段
と、周回する表面部分に形成された、給送されるシート
部材よりも摩擦係数が小さい少なくとも１つの部分を有
するシート給送部材と、このシート給送部材に圧接する
摩擦部材とから構成されていることを特徴とするシート
給送装置。 - 【請求項１２】 シート束を収容するシート収容手段
と、周回する表面部分に形成された、導電部材から構成
された少なくとも１つの部分を有するシート給送部材
と、該シート給送部材を圧接する摩擦部材とから構成さ
れていることを特徴とするシート給送装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34443298A JP3735473B2 (ja) | 1998-02-04 | 1998-12-03 | シート給送部材および該シート給送部材を有するシート給送装置 |
| US09/215,549 US6155557A (en) | 1998-02-04 | 1998-12-18 | Sheet feeding device |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-23480 | 1998-02-04 | ||
| JP2348098 | 1998-02-04 | ||
| JP34443298A JP3735473B2 (ja) | 1998-02-04 | 1998-12-03 | シート給送部材および該シート給送部材を有するシート給送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11286339A true JPH11286339A (ja) | 1999-10-19 |
| JP3735473B2 JP3735473B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=26360840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34443298A Expired - Fee Related JP3735473B2 (ja) | 1998-02-04 | 1998-12-03 | シート給送部材および該シート給送部材を有するシート給送装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6155557A (ja) |
| JP (1) | JP3735473B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008162763A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Seiko Epson Corp | 自動給送装置、記録装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6394447B1 (en) * | 1999-09-17 | 2002-05-28 | Omron Corporation | Sheet inversion device |
| JP3839342B2 (ja) * | 2002-04-11 | 2006-11-01 | 株式会社リコー | 給紙装置及びそれを備えた画像形成装置 |
| JP4503253B2 (ja) * | 2003-08-26 | 2010-07-14 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
| KR100545380B1 (ko) * | 2003-09-24 | 2006-01-24 | 삼성전자주식회사 | 화상형성장치의 용지이송장치 |
| US7300047B2 (en) * | 2004-05-28 | 2007-11-27 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Multi-layer sheet feeder |
| KR101474771B1 (ko) * | 2008-08-22 | 2014-12-30 | 삼성전자 주식회사 | 화상형성장치 |
| US8360415B1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-01-29 | Xerox Corporation | Automatic feed roll cleaning system |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1559785A (en) * | 1925-11-03 | russell | ||
| US3268766A (en) * | 1964-02-04 | 1966-08-23 | Du Pont | Apparatus for removal of electric charges from dielectric film surfaces |
| US4618134A (en) * | 1984-02-29 | 1986-10-21 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Automatic paper sheet supplying apparatus |
| US4858907A (en) * | 1986-10-14 | 1989-08-22 | Bryce Office Systems, Inc. | System for feeding envelopes for simultaneous printing of addresses and bar codes |
| JP2582444B2 (ja) * | 1989-09-29 | 1997-02-19 | アンリツ株式会社 | ×２▲上ｎ▼演算回路 |
| JPH0485223A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-18 | Tokyo Electric Co Ltd | 給紙装置 |
| JP3179168B2 (ja) * | 1992-01-30 | 2001-06-25 | キヤノン株式会社 | 転写材担持部材及び画像形成装置 |
| EP0636483B1 (en) * | 1993-01-18 | 1998-04-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Imaging apparatus |
| US5347347A (en) * | 1993-05-25 | 1994-09-13 | Eastman Kodak Company | Apparatus for applying toner to an electrostatic image having improved developer flow |
| US5455514A (en) * | 1994-06-20 | 1995-10-03 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for measuring polar charge on a sheet or moving web |
| JP3145267B2 (ja) * | 1995-03-03 | 2001-03-12 | 京セラミタ株式会社 | 画像形成装置の用紙搬送構造 |
-
1998
- 1998-12-03 JP JP34443298A patent/JP3735473B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-18 US US09/215,549 patent/US6155557A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008162763A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Seiko Epson Corp | 自動給送装置、記録装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3735473B2 (ja) | 2006-01-18 |
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