JPH11283733A - 面状ヒータ - Google Patents
面状ヒータInfo
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- JPH11283733A JPH11283733A JP10335798A JP10335798A JPH11283733A JP H11283733 A JPH11283733 A JP H11283733A JP 10335798 A JP10335798 A JP 10335798A JP 10335798 A JP10335798 A JP 10335798A JP H11283733 A JPH11283733 A JP H11283733A
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Landscapes
- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性の向上を図り、コストの低減と強度の
向上を図った面状ヒータを提供する。 【解決手段】 面状ヒータ１は、ヒータ線６をシリコン
材７で被覆して成るシリコンヒータ２と、一方の面に未
加流シリコンラバー９が塗布され、他方の面に台紙１２
付きの接着剤１１の加工が施されたアルミ箔３とから成
り、シリコンヒータ２をアルミ箔３の一方の面に熱溶着
させる。
向上を図った面状ヒータを提供する。 【解決手段】 面状ヒータ１は、ヒータ線６をシリコン
材７で被覆して成るシリコンヒータ２と、一方の面に未
加流シリコンラバー９が塗布され、他方の面に台紙１２
付きの接着剤１１の加工が施されたアルミ箔３とから成
り、シリコンヒータ２をアルミ箔３の一方の面に熱溶着
させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一面に未加流シリ
コンラバーが塗布されたアルミ箔にシリコンヒータを熱
溶着して成る面状ヒータに関するものである。
コンラバーが塗布されたアルミ箔にシリコンヒータを熱
溶着して成る面状ヒータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より冷凍・冷蔵ショーケースなどの
冷凍・冷蔵機器においては、結露防止や凍結防止の目的
で、例えば実開平４−１３６８９５に示される如くフッ
素樹脂皮膜で被覆したヒータや、シリコン材で被覆した
シリコンヒータを用いた面状ヒータが取り付けられてい
る。
冷凍・冷蔵機器においては、結露防止や凍結防止の目的
で、例えば実開平４−１３６８９５に示される如くフッ
素樹脂皮膜で被覆したヒータや、シリコン材で被覆した
シリコンヒータを用いた面状ヒータが取り付けられてい
る。
【０００３】そして、通常はコストなどの関係で後者の
シリコンヒータが用いられる場合が多いが、その場合、
アルミ箔の一方の面に未加流シリコンラバーを塗布して
置き、この面に前記シリコンヒータをアイロンプレスに
よって押し付け、熱溶着させて取り付ける。そして、ア
ルミ箔の他方の面には両面テープを貼り付けて面状ヒー
タを製造していた。
シリコンヒータが用いられる場合が多いが、その場合、
アルミ箔の一方の面に未加流シリコンラバーを塗布して
置き、この面に前記シリコンヒータをアイロンプレスに
よって押し付け、熱溶着させて取り付ける。そして、ア
ルミ箔の他方の面には両面テープを貼り付けて面状ヒー
タを製造していた。
【０００４】また、係るアイロンプレスによらず、片面
に接着剤加工が施された二枚のアルミ箔でシリコンヒー
タを挟持（サンドイッチ）するものもあった。
に接着剤加工が施された二枚のアルミ箔でシリコンヒー
タを挟持（サンドイッチ）するものもあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、何れの
場合にもシリコンヒータの無いアルミ箔の面に両面テー
プを一々貼り付けなければならず、面倒であり、生産性
が極めて低くなる問題があった。特に、後者の場合には
アルミ箔相互の接着のために、アルミ箔端面とヒータの
間隔及びシリコンヒータのピッチを幅広くとらなければ
ならなくなる欠点がある。また、未加流シリコンラバー
の接着力は弱いため、引き裂き強度が低く、シリコンヒ
ータが比較的簡単に引き剥がれてしまう問題も内包して
いた。
場合にもシリコンヒータの無いアルミ箔の面に両面テー
プを一々貼り付けなければならず、面倒であり、生産性
が極めて低くなる問題があった。特に、後者の場合には
アルミ箔相互の接着のために、アルミ箔端面とヒータの
間隔及びシリコンヒータのピッチを幅広くとらなければ
ならなくなる欠点がある。また、未加流シリコンラバー
の接着力は弱いため、引き裂き強度が低く、シリコンヒ
ータが比較的簡単に引き剥がれてしまう問題も内包して
いた。
【０００６】本発明は、係る従来の技術的課題を解決す
るために成されたものであり、生産性の向上を図り、コ
ストの低減と強度の向上を図った面状ヒータを提供する
ことを目的とする。
るために成されたものであり、生産性の向上を図り、コ
ストの低減と強度の向上を図った面状ヒータを提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の面状ヒータは、
ヒータ線をシリコン材で被覆して成るシリコンヒータ
と、一方の面に未加流シリコンラバーが塗布され、他方
の面に台紙付きの接着剤加工が施されたアルミ箔とから
成り、シリコンヒータをアルミ箔の一方の面に熱溶着さ
せたものである。
ヒータ線をシリコン材で被覆して成るシリコンヒータ
と、一方の面に未加流シリコンラバーが塗布され、他方
の面に台紙付きの接着剤加工が施されたアルミ箔とから
成り、シリコンヒータをアルミ箔の一方の面に熱溶着さ
せたものである。
【０００８】本発明によれば、ヒータ線をシリコン材で
被覆して成るシリコンヒータと、一方の面に未加流シリ
コンラバーが塗布され、他方の面に台紙付きの接着剤加
工が施されたアルミ箔とを準備し、シリコンヒータをア
ルミ箔の一方の面に熱溶着させて面状ヒータを構成して
いるので、従来の如く両面テープを貼り付ける必要が無
くなり、生産性の向上とコストの低減を図ることが可能
となる。また、アルミ箔端面とシリコンヒータの間隔及
びシリコンヒータのピッチも狭くすることができるの
で、ヒータ性能も充分維持できるものである。
被覆して成るシリコンヒータと、一方の面に未加流シリ
コンラバーが塗布され、他方の面に台紙付きの接着剤加
工が施されたアルミ箔とを準備し、シリコンヒータをア
ルミ箔の一方の面に熱溶着させて面状ヒータを構成して
いるので、従来の如く両面テープを貼り付ける必要が無
くなり、生産性の向上とコストの低減を図ることが可能
となる。また、アルミ箔端面とシリコンヒータの間隔及
びシリコンヒータのピッチも狭くすることができるの
で、ヒータ性能も充分維持できるものである。
【０００９】請求項２の発明の面状ヒータは、上記にお
いてアルミ箔面にはエンボス加工を施したものである。
いてアルミ箔面にはエンボス加工を施したものである。
【００１０】請求項２の発明によれば、上記に加えてア
ルミ箔面にエンボス加工を施したので、アルミ箔と未加
流シリコンラバーの接着力が向上し、引き裂き強度が改
善されるものである。
ルミ箔面にエンボス加工を施したので、アルミ箔と未加
流シリコンラバーの接着力が向上し、引き裂き強度が改
善されるものである。
【００１１】請求項３の発明の面状ヒータは、上記各発
明においてアルミ箔から引き出されるシリコンヒータの
境界部周囲にシリコンワニスガラス編組チューブを配設
し、アルミ箔の一方の面に熱溶着させたものである。
明においてアルミ箔から引き出されるシリコンヒータの
境界部周囲にシリコンワニスガラス編組チューブを配設
し、アルミ箔の一方の面に熱溶着させたものである。
【００１２】請求項３の発明によれば、上記各発明に加
えてアルミ箔から引き出されるシリコンヒータの境界部
周囲にシリコンワニスガラス編組チューブを配設し、ア
ルミ箔の一方の面に熱溶着させたので、熱溶着によりシ
リコンワニスが融けて編組チューブが未加流シリコンラ
バーに固着することになる。
えてアルミ箔から引き出されるシリコンヒータの境界部
周囲にシリコンワニスガラス編組チューブを配設し、ア
ルミ箔の一方の面に熱溶着させたので、熱溶着によりシ
リコンワニスが融けて編組チューブが未加流シリコンラ
バーに固着することになる。
【００１３】これにより、シリコンヒータとアルミ箔の
境界部が強固に補強されるので、未加流シリコンラバー
の引き裂きによりシリコンヒータの引き出し部分が剥が
れてしまう不都合を効果的に解消することができるよう
になるものである。
境界部が強固に補強されるので、未加流シリコンラバー
の引き裂きによりシリコンヒータの引き出し部分が剥が
れてしまう不都合を効果的に解消することができるよう
になるものである。
【００１４】請求項４の発明の面状ヒータは、請求項１
又は請求項２においてアルミ箔から引き出されるヒータ
線の境界部をシリコンワニスガラス編組テープで被覆
し、アルミ箔の一方の面に熱溶着させたものである。
又は請求項２においてアルミ箔から引き出されるヒータ
線の境界部をシリコンワニスガラス編組テープで被覆
し、アルミ箔の一方の面に熱溶着させたものである。
【００１５】請求項４の発明によれば、請求項１又は請
求項２に加えてアルミ箔から引き出されるヒータ線の境
界部をシリコンワニスガラス編組テープで被覆し、アル
ミ箔の一方の面に熱溶着させたので、熱溶着によりシリ
コンワニスが融けて編組テープが未加流シリコンラバー
に固着することになる。
求項２に加えてアルミ箔から引き出されるヒータ線の境
界部をシリコンワニスガラス編組テープで被覆し、アル
ミ箔の一方の面に熱溶着させたので、熱溶着によりシリ
コンワニスが融けて編組テープが未加流シリコンラバー
に固着することになる。
【００１６】これにより、シリコンヒータとアルミ箔の
境界部が強固に補強されるので、未加流シリコンラバー
の引き裂きによりシリコンヒータの引き出し部分が剥が
れてしまう不都合を効果的に解消することができるよう
になるものである。
境界部が強固に補強されるので、未加流シリコンラバー
の引き裂きによりシリコンヒータの引き出し部分が剥が
れてしまう不都合を効果的に解消することができるよう
になるものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
形態を詳述する。図１は本発明の面状ヒータ１の正面
図、図２は同断面図を示している。実施例の面状ヒータ
１は、例えば冷凍ショーケースの結露防止のために用い
られるものであり、シリコンヒータ２とアルミ箔３とか
ら構成されている。
形態を詳述する。図１は本発明の面状ヒータ１の正面
図、図２は同断面図を示している。実施例の面状ヒータ
１は、例えば冷凍ショーケースの結露防止のために用い
られるものであり、シリコンヒータ２とアルミ箔３とか
ら構成されている。
【００１８】前記シリコンヒータ２は、図２に示す如く
ガラス芯糸４の周囲にヒータ線（抵抗線）６を横巻き
し、周囲をシリコン材７で押出被覆して成るものであ
り、図１において８は、アルミ箔３との後述する境界部
２Ａの手前に形成されたシリコンモールドである。
ガラス芯糸４の周囲にヒータ線（抵抗線）６を横巻き
し、周囲をシリコン材７で押出被覆して成るものであ
り、図１において８は、アルミ箔３との後述する境界部
２Ａの手前に形成されたシリコンモールドである。
【００１９】一方、アルミ箔３は、上面（一方の面）に
未加流シリコンラバー９が塗布されており、下面（他方
の面）には接着剤１１の層が形成され、その下面には台
紙１２が設けられて、台紙付きの接着剤加工が施されて
いる。尚、この接着剤１１としては後述するアイロンプ
レスの温度に耐えられる材質が選択される。
未加流シリコンラバー９が塗布されており、下面（他方
の面）には接着剤１１の層が形成され、その下面には台
紙１２が設けられて、台紙付きの接着剤加工が施されて
いる。尚、この接着剤１１としては後述するアイロンプ
レスの温度に耐えられる材質が選択される。
【００２０】また、アルミ箔３にはエンボス加工が施さ
れており、これにより、アルミ箔３と未加流シリコンラ
バー９との接着力は向上せられ、未加流シリコンラバー
９がアルミ箔３から剥離し難くされている。
れており、これにより、アルミ箔３と未加流シリコンラ
バー９との接着力は向上せられ、未加流シリコンラバー
９がアルミ箔３から剥離し難くされている。
【００２１】次に、面状ヒータ１の製造手順を説明する
と、先ず、シリコンヒータ２の表面に付着しているタル
クを取り去り、未加流シリコンラバーとの接着力を向上
させておく。尚、このタルクは取り除かなくても良い。
その場合にはシリコンヒータ２が切れ難くなる効果があ
る。また、シリコンヒータ２には予めシリコンワニス編
組チューブ１４、１４を挿通しておく。
と、先ず、シリコンヒータ２の表面に付着しているタル
クを取り去り、未加流シリコンラバーとの接着力を向上
させておく。尚、このタルクは取り除かなくても良い。
その場合にはシリコンヒータ２が切れ難くなる効果があ
る。また、シリコンヒータ２には予めシリコンワニス編
組チューブ１４、１４を挿通しておく。
【００２２】次に、シリコンヒータ２をＵ字状に屈曲
し、アルミ箔３の未加流シリコンラバー９の表面に宛
う。このとき、シリコンヒータ２のピッチは１０ｍｍ以
下、アルミ箔３の端面とシリコンヒータ２の間の距離は
１０ｍｍ以下とする。また、上記シリコンワニス編組チ
ューブ１４、１４は、シリコンヒータ２がアルミ箔３か
ら引き出される境界部２Ａ、２Ａ周囲に配置する。
し、アルミ箔３の未加流シリコンラバー９の表面に宛
う。このとき、シリコンヒータ２のピッチは１０ｍｍ以
下、アルミ箔３の端面とシリコンヒータ２の間の距離は
１０ｍｍ以下とする。また、上記シリコンワニス編組チ
ューブ１４、１４は、シリコンヒータ２がアルミ箔３か
ら引き出される境界部２Ａ、２Ａ周囲に配置する。
【００２３】この状態で、上方からシリコンヒータ２を
アルミ箔３の未加流シリコンラバー９にアイロンプレス
（＋２２０℃）する。このアイロンプレスにより未加流
シリコンラバー９は加流して固まり、シリコンヒータ２
はアルミ箔３に熱溶着される。
アルミ箔３の未加流シリコンラバー９にアイロンプレス
（＋２２０℃）する。このアイロンプレスにより未加流
シリコンラバー９は加流して固まり、シリコンヒータ２
はアルミ箔３に熱溶着される。
【００２４】また、シリコンワニス編組チューブ１４、
１４のワニスがアイロンプレスにより融け、チューブ１
４、１４はアルミ箔３の未加流シリコンラバー９に強固
に溶着される。ここで、図４の如くシリコンヒータ２を
単にアルミ箔３の未加流シリコンラバー９に熱溶着した
だけの場合は、取扱時に境界部２Ａ、２Ａに加わる応力
によって、引き裂き強度の弱い未加流シリコンラバー９
が切れて剥がれてしまう危険性があるが、実施例の如く
シリコンワニス編組チューブ１４、１４を設けて熱溶着
すれば、係る境界部２Ａ、２Ａに加わる応力に対して極
めて効果的に補強が成されることになる。
１４のワニスがアイロンプレスにより融け、チューブ１
４、１４はアルミ箔３の未加流シリコンラバー９に強固
に溶着される。ここで、図４の如くシリコンヒータ２を
単にアルミ箔３の未加流シリコンラバー９に熱溶着した
だけの場合は、取扱時に境界部２Ａ、２Ａに加わる応力
によって、引き裂き強度の弱い未加流シリコンラバー９
が切れて剥がれてしまう危険性があるが、実施例の如く
シリコンワニス編組チューブ１４、１４を設けて熱溶着
すれば、係る境界部２Ａ、２Ａに加わる応力に対して極
めて効果的に補強が成されることになる。
【００２５】尚、上記実施例ではシリコンヒータ２にシ
リコンワニス編組チューブ１４、１４を挿通して境界部
２Ａ、２Ａの補強を行ったが、それに限らず、図３に示
す如く境界部２Ａ、２Ａを上からシリコンワニス編組テ
ープ１６で被覆し、アイロンプレスにより熱溶着させて
も同様の効果を奏するものである。
リコンワニス編組チューブ１４、１４を挿通して境界部
２Ａ、２Ａの補強を行ったが、それに限らず、図３に示
す如く境界部２Ａ、２Ａを上からシリコンワニス編組テ
ープ１６で被覆し、アイロンプレスにより熱溶着させて
も同様の効果を奏するものである。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明によれば、ヒー
タ線をシリコン材で被覆して成るシリコンヒータと、一
方の面に未加流シリコンラバーが塗布され、他方の面に
台紙付きの接着剤加工が施されたアルミ箔とを準備し、
シリコンヒータをアルミ箔の一方の面に熱溶着させて面
状ヒータを構成しているので、従来の如く両面テープを
貼り付ける必要が無くなり、生産性の向上とコストの低
減を図ることが可能となる。また、アルミ箔端面とシリ
コンヒータの間隔及びシリコンヒータのピッチも狭くす
ることができるので、ヒータ性能も充分維持できるもの
である。
タ線をシリコン材で被覆して成るシリコンヒータと、一
方の面に未加流シリコンラバーが塗布され、他方の面に
台紙付きの接着剤加工が施されたアルミ箔とを準備し、
シリコンヒータをアルミ箔の一方の面に熱溶着させて面
状ヒータを構成しているので、従来の如く両面テープを
貼り付ける必要が無くなり、生産性の向上とコストの低
減を図ることが可能となる。また、アルミ箔端面とシリ
コンヒータの間隔及びシリコンヒータのピッチも狭くす
ることができるので、ヒータ性能も充分維持できるもの
である。
【００２７】請求項２の発明によれば、上記に加えてア
ルミ箔面にエンボス加工を施したので、アルミ箔と未加
流シリコンラバーの接着力が向上し、引き裂き強度が改
善されるものである。
ルミ箔面にエンボス加工を施したので、アルミ箔と未加
流シリコンラバーの接着力が向上し、引き裂き強度が改
善されるものである。
【００２８】請求項３の発明によれば、上記各発明に加
えてアルミ箔から引き出されるシリコンヒータの境界部
周囲にシリコンワニスガラス編組チューブを配設し、ア
ルミ箔の一方の面に熱溶着させたので、熱溶着によりシ
リコンワニスが融けて編組チューブが未加流シリコンラ
バーに固着することになる。
えてアルミ箔から引き出されるシリコンヒータの境界部
周囲にシリコンワニスガラス編組チューブを配設し、ア
ルミ箔の一方の面に熱溶着させたので、熱溶着によりシ
リコンワニスが融けて編組チューブが未加流シリコンラ
バーに固着することになる。
【００２９】これにより、シリコンヒータとアルミ箔の
境界部が強固に補強されるので、未加流シリコンラバー
の引き裂きによりシリコンヒータの引き出し部分が剥が
れてしまう不都合を効果的に解消することができるよう
になるものである。
境界部が強固に補強されるので、未加流シリコンラバー
の引き裂きによりシリコンヒータの引き出し部分が剥が
れてしまう不都合を効果的に解消することができるよう
になるものである。
【００３０】請求項４の発明によれば、請求項１又は請
求項２に加えてアルミ箔から引き出されるヒータ線の境
界部をシリコンワニスガラス編組テープで被覆し、アル
ミ箔の一方の面に熱溶着させたので、熱溶着によりシリ
コンワニスが融けて編組テープが未加流シリコンラバー
に固着することになる。
求項２に加えてアルミ箔から引き出されるヒータ線の境
界部をシリコンワニスガラス編組テープで被覆し、アル
ミ箔の一方の面に熱溶着させたので、熱溶着によりシリ
コンワニスが融けて編組テープが未加流シリコンラバー
に固着することになる。
【００３１】これにより、シリコンヒータとアルミ箔の
境界部が強固に補強されるので、未加流シリコンラバー
の引き裂きによりシリコンヒータの引き出し部分が剥が
れてしまう不都合を効果的に解消することができるよう
になるものである。
境界部が強固に補強されるので、未加流シリコンラバー
の引き裂きによりシリコンヒータの引き出し部分が剥が
れてしまう不都合を効果的に解消することができるよう
になるものである。
【図１】本発明の面状ヒータの正面図である。
【図２】図１の面状ヒータの断面図である。
【図３】本発明の他の実施例の面状ヒータの正面図であ
る。
る。
【図４】境界部の補強を行っていない面状ヒータの正面
図である。
図である。
【符号の説明】 １ 面状ヒータ ２ シリコンヒータ ３ アルミ箔 ４ ガラス芯糸 ６ ヒータ線 ７ シリコン材 ９ 未加流シリコンラバー １１ 接着剤 １２ 台紙 １４ シリコンワニス編組チューブ １６ シリコンワニス編組テープ
Claims (4)
- 【請求項１】 ヒータ線をシリコン材で被覆して成るシ
リコンヒータと、一方の面に未加流シリコンラバーが塗
布され、他方の面に台紙付きの接着剤加工が施されたア
ルミ箔とから成り、前記シリコンヒータを前記アルミ箔
の一方の面に熱溶着させたことを特徴とする面状ヒー
タ。 - 【請求項２】 アルミ箔面にはエンボス加工を施したこ
とを特徴とする請求項１の面状ヒータ。 - 【請求項３】 アルミ箔から引き出されるシリコンヒー
タの境界部周囲にシリコンワニスガラス編組チューブを
配設し、前記アルミ箔の一方の面に熱溶着させたことを
特徴とする請求項１又は請求項２の面状ヒータ。 - 【請求項４】 アルミ箔から引き出されるシリコンヒー
タの境界部をシリコンワニスガラス編組テープで被覆
し、前記アルミ箔の一方の面に熱溶着させたことを特徴
とする請求項１又は請求項２の面状ヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10335798A JP3923172B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 面状ヒータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10335798A JP3923172B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 面状ヒータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11283733A true JPH11283733A (ja) | 1999-10-15 |
| JP3923172B2 JP3923172B2 (ja) | 2007-05-30 |
Family
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1998
- 1998-03-30 JP JP10335798A patent/JP3923172B2/ja not_active Expired - Lifetime
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