JP2001132890A - 配管の表面化粧カバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 配管に巻き付けた断熱材の表面に、簡単かつ
容易に、しかも極めて綺麗な状態で固定する。 【解決手段】 配管の表面化粧カバーは、断熱材３で被
覆される配管２の表面に沿う円筒状に湾曲成形すると共
に、断熱材３に被着するときに開くことができるように
縦に切断している。さらに、表面化粧カバー１は、断熱
材３に被着した状態で互いに積層されるラップ部１１の
外側積層部１１Ａが、切断縁１４から一定の間隔を離し
た位置に、切断縁１４と平行に外装シール１５を備え
る。外側積層部１１Ａは、切断縁１４に沿う端部を、外
装シール１５の付着部分から突出させて、連結具１３を
打ち込む連結端部１２を設けている。表面化粧カバー１
は、外側積層部１１Ａの連結端部１２を連結具１３で内
側積層部１１Ｂに連結すると共に、外装シール１５で連
結端部１２の連結具１３と切断縁１４とを被覆して断熱
材３の表面を化粧している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱材で被覆され
た配管の表面を美しく化粧するカバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】加熱あるいは冷却された流体を通過させ
る配管は、表面に断熱材を固定する。配管を断熱して、
熱損失を少なくするためである。断熱材には、ガラス繊
維やロックウール等が多く使用される。ウレタンフォー
ム等の合成樹脂発泡体も多く使用されるが、高温の配管
に使用できない欠点がある。熱で軟化し、あるいは変形
してしまうからである。

【０００３】ガラス繊維等の無機繊維を密に集合した断
熱材は、安価で耐熱性に優れ、しかも、断熱特性にも優
れている。ただ、表面には繊維が表出するので、表面を
綺麗に仕上げることができない。このため、断熱材の表
面に化粧カバーを固定して被覆している。表面化粧カバ
ーとして、表面にアルミニウム箔を接着している粘着化
粧テープが使用される。粘着化粧テープは、配管の表面
に固定された断熱材の表面を綺麗に化粧できる。しかし
ながら、配管に粘着化粧テープを巻き付けるには極めて
手間がかかる。とくに、断熱材の表面に粘着化粧テープ
を綺麗に揃えて、一定のピッチで巻き付けるので、慎重
に巻き付ける必要があって相当な技術も要求される。

【０００４】この欠点は、板紙の表面にアルミニウム箔
を積層して接着している表面化粧カバーを使用して解消
できる。表面化粧カバーは、断熱材の表面に巻き付けで
きる幅に裁断し、図１に示すように配管２を被覆した断
熱材３の表面に沿って巻き付け、表面化粧カバー１のラ
ップ部１１にタッカー等の連結具１３を打ち込んで固定
できる。このようにして施工できる表面化粧カバー１
は、粘着化粧テープに比較して簡単に能率よく配管を表
面処理できる。

【０００５】しかしながら、タッカーを打ち込んで断熱
材に固定される表面化粧カバーは、外観を美しく仕上げ
ることができない。それは、タッカーの金具が、表面化
粧カバーの外面に表出するからである。さらに、タッカ
ーを打ち込んだ所では、ラップ部が密着する状態で固定
されるが、タッカーを打ち込んでいない所では、ラップ
部に隙間ができやすく、このことも外観を悪くしてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ラップ部の隙間をなく
すために、切断縁の内面に、切断縁に沿って粘着テープ
を設けた表面化粧カバーが開発されている。この表面化
粧カバーは、図２に示すように、ラップ部１１を粘着テ
ープ７で接着できるので、タッカーを打ち込むことなく
ラップ部１１を接着し、しかも、この部分の隙間をなく
して外観をよくできる特長がある。

【０００７】しかしながら、この図に示す表面化粧カバ
ー１は、時間が経つと、粘着テープ７の粘着部が剥離し
やすくなる欠点がある。それは、表面化粧カバーは、筒
状に巻き付ける状態で装着されるので、弾性的に広がろ
うとする力が常に切断縁１４に作用しているからであ
る。この力は、表面化粧カバーを細く巻き付けるほど強
くなる。このため、断熱材の外径が細いとラップ部が剥
離しやすく、すべての断熱材の表面を綺麗に表面仕上げ
できなかった。さらに、表面化粧カバーは、湿度が高く
て水滴が付着しやすい場所で使用されることが多く、こ
の水滴が付着することによって、粘着テープの粘着力が
経時的に弱くなることも剥離の原因となっている。

【０００８】さらに、本出願人は、この欠点を解決する
ために、図３に示すように、ラップ部１１の外側を外装
シール１５で被覆する表面化粧カバーを試作した。この
表面化粧カバー１は、図２で示す表面化粧カバー１に比
較すると、ラップ部１１が剥離するのを有効に防止でき
た。しかしながら、この表面化粧カバー１も、長期間使
用すると、ラップ部１１が剥離するのを確実に阻止する
ことはできなかった。

【０００９】この欠点は、粘着テープや外装シールの幅
を広くすることで解決できる。しかしながら、粘着テー
プや外装シールの幅を広くすると、コストが高くなって
安価に多量生産できなくなる。とくに、外装シールは、
幅を広くすると、粘着する部分が広くなるので、粘着力
は高まるが、貼着するときにしわが生じやすく、外観が
悪くなってしまう。したがって、タッカーのように、断
熱材の内部に打ち込んでラップ部を強固に固定できるに
もかかわらず、外観を美しく化粧できるならば、表面化
粧カバーとして極めて優れた特長を実現できる。

【００１０】本発明は、このような欠点を解決すること
を目的に開発されたものである。本発明の重要な目的
は、配管に巻き付けた断熱材の表面に、簡単かつ容易
に、しかも綺麗な状態で固定できる配管の表面化粧カバ
ーを提供することにある。とくに、本発明は、表面化粧
カバーのラップ部をタッカー等の連結具で連結して確実
に剥離を防止できるにも関わらず、極めて綺麗な外観に
できる配管の表面化粧カバーを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の配管の表面化粧
カバーは、板紙４の表面に網材５を介してアルミニウム
箔６を積層、接着している。表面化粧カバー１は、断熱
材３で被覆される配管２の表面に沿う方向に円筒状に湾
曲成形すると共に、断熱材３に被着するときに開くこと
ができるように縦に切断している。さらに、表面化粧カ
バー１は、断熱材３に被着した状態で互いに積層される
ラップ部１１の外側積層部１１Ａが、切断縁１４から一
定の間隔を離した位置に、切断縁１４と平行に外装シー
ル１５を備える。この外装シール１５は、表面に網材５
とアルミニウム箔６を積層、接着すると共に、裏面に粘
着層１６を有し、さらに、縦に分割して一方の粘着層１
６を外側積層部１１Ａの表面に付着して、他方の粘着層
１６は剥離テープ１７を付着して外周面から突出させて
いる。さらに、外側積層部１１Ａは、切断縁１４に沿う
端部を、外装シール１５の付着部分から突出させて、連
結具１３を打ち込む連結端部１２を設けている。表面化
粧カバー１は、断熱材３で被覆された配管２の表面に取
り付けられて、外側積層部１１Ａの連結端部１２を連結
具１３で内側積層部１１Ｂに連結すると共に、外装シー
ル１５で連結端部１２の連結具１３と切断縁１４とを被
覆して断熱材３の表面を化粧するように構成している。

【００１２】本発明の請求項２の配管の表面化粧カバー
は、外側積層部１１Ａが、切断縁１４の内面に沿って粘
着テープ７を備える。この表面化粧カバー１は、粘着テ
ープ７で外側積層部１１Ａの切断縁１４を内側積層部１
１Ｂの外面に接着している。

【００１３】本発明の請求項３の配管の表面化粧カバー
は、内側積層部１１Ｂが、切断縁１４の外面に沿って粘
着テープ７を備える。この表面化粧カバー１は、粘着テ
ープ７で内側積層部１１Ｂの切断縁１４を外側積層部１
１Ａの内面に接着している。

【００１４】本発明の請求項４の配管の表面化粧カバー
は、板紙４の内面に防水層１８を設けている。さらに、
本発明の請求項５の配管の表面化粧カバーは、板紙４の
内面に、プラスチック製のシート材を接着して防水層１
８を設けている。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための配管の表面化粧カバーを
例示するものであって、本発明は表面化粧カバーを下記
のものに特定しない。

【００１６】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。

【００１７】図４ないし図７に示す表面化粧カバー１
は、板紙４の表面に網材５を介してアルミニウム箔６を
積層、接着している。さらに、表面化粧カバー１は、断
熱材３で被覆される配管２の表面に沿う方向に円筒状に
湾曲成形すると共に、断熱材３に被着するときに開くこ
とができるように縦に切断している。

【００１８】板紙４は、製造コストを低減するために、
古紙パルプを繊維として、繊維全体の５０重量％以上含
有している。古紙パルプは、紙の製造工程で発生する紙
屑と、一度紙として使用された廃紙を回収した古紙を原
料にして製造される。古紙パルプは、古紙を離解、脱墨
処理して製作される。古紙パルプは、繊維が短く切断さ
れているので、紙の強度は低いが低コストに製造でき
る。

【００１９】板紙４は、５０〜１００重量％の古紙パル
プを繊維として使用するが、より好ましくは、５５〜９
５重量％、さらに好ましくは６０〜９０重量％の古紙パ
ルプを繊維として使用する。古紙パルプ量を多くして製
造された板紙４は、原料コストを低減して安価にでき
る。

【００２０】ただ、古紙パルプは繊維が短いので、含有
量が多くなるにしたがって、板紙４の強度が低下する。
また、円筒状に湾曲させるときに、折れ線が目立ちやす
くなる。原紙を製造する古紙パルプの添加量を少なくし
て、長い合成繊維を多量に添加すると、板紙４の縦方向
のたわみ強度が向上して、折れ線を少なくできる。した
がって、本発明の表面化粧カバーは、これらのことを考
慮して古紙の含有量を最適な値に設定する。

【００２１】板紙４は、同質チップボールまたは白裏チ
ップボールが使用される。チップボールである板紙４
は、古紙パルプを円網抄紙機ですいて、厚さを０．５〜
２ｍｍ、好ましくは０．８〜１．５ｍｍとしたものであ
る。同質チップボールは、各層を同質の原料で製作し、
白裏チップボールは、裏側に上白古紙パルプを使用した
ものである。白裏チップボールは、裏面の白い面に網材
５とアルミニウム箔６とを積層して接着する。

【００２２】さらに、板紙にはチップボールに代わっ
て、厚さを０．５〜２ｍｍ、好ましくは０．８〜１．５
ｍｍとする色板紙も使用できる。白板紙は、さらし化学
パルプで製造した表層紙と、古紙パルプの層とをすきあ
わせて製造される。

【００２３】板紙４の表面には、網材５とアルミニウム
箔６を積層して接着している。網材５は板紙４を補強
し、アルミニウム箔６は、配管２の表面を美しく装飾す
ると共に、熱を反射して断熱特性を向上させる。アルミ
ニウム箔６は、網材５の表面に接着されて、網材５の表
面に沿う形状に、すなわち、鏡面状ではなくて無数の凹
凸がある表面形状に成形されている。アルミニウム箔６
の凹凸は、一定の規則で設けられて、表面を美しくして
いる。

【００２４】表面化粧カバー１は、板紙４の表面に網材
５を接着し、さらに、網材５の上にアルミニウム箔６を
接着して製造できる。また、網材とアルミニウム箔とを
積層して接着しているアルミガラスクロスを接着して製
造することもできる。アルミガラスクロスは、ガラス繊
維を格子編組した網材の表面に、アルミニウム箔を接着
したものとして市販されている。アルミガラスクロス
は、ガラス繊維を薄く集合して線材とし、この線材を格
子状に編組して網材としている。板紙の表面に、アルミ
ガラスクロスを接着した表面化粧カバーは、ガラス繊維
で補強されて極めて強くできる。また板紙の表面にアル
ミガラスクロスを接着して簡単に製造できる。

【００２５】ただ、本発明の表面化粧カバーは、網材を
ガラス繊維には特定しない。たとえば、図８に示すよう
に、帯状のプラスチックフィルム５Ａを格子状に編組し
て、薄いシート状の網材５としたものも、あるいは図９
に示すように、プラスチックフィルム５Ａとプラスチッ
ク繊維５Ｂを網目状に編組した網材５も使用できる。図
９の網材５は、図の矢印で示す方向に湾曲させるように
板紙４に接着される。さらに、図１０に示すように、プ
ラスチック製の線材、ガラス繊維、カーボン繊維、細い
金属繊維等を格子状に編組した網材５も使用できる。

【００２６】板紙４の表面には、接着剤を介して網材５
とアルミニウム箔６とを接着している。板紙４と網材５
とアルミニウム箔６を積層して接着した後、図１１に示
すように、ロール８の間を通過させて、円筒状に湾曲さ
せる。表面化粧カバー１は、配管２の表面に沿う方向に
円筒状に湾曲成形している。

【００２７】湾曲成形してなる本発明の表面化粧カバー
は、円筒状に湾曲する直径を断熱材３の外径に等しくす
るのを理想とする。ただ、円筒状に湾曲する直径は、断
熱材の外径よりも細く、あるいは太くしても十分に使用
できる。断熱材の外径よりも細い直径の円筒状に成形し
ている表面化粧カバーは、それ自体の弾性で断熱材の表
面に密着する。このため、表面化粧カバーを断熱材に隙
間なく固定できる特長がある。また、断熱材の外径より
も太い直径の円筒状に成形している表面化粧カバーは、
切断部分を簡単に開いて、断熱材を内部にスムーズに案
内できる特長がある。円筒状に湾曲成形される表面化粧
カバー１は、たとえば、直径を３０〜８０ｍｍとする円
筒状に湾曲される。

【００２８】この表面化粧カバーは、断熱材を入れた状
態で、断熱材から部分的に離れるが、粘着テープで接着
して、断熱材３に密着して固定できる。

【００２９】表面化粧カバー１を湾曲して円筒状に成形
する図１１の装置は、ロール８にベルト９を掛けて、ベ
ルト９とロール８で表面化粧カバー１を挟着して湾曲さ
せる。この装置は、表面化粧カバー１をスムーズに小さ
い曲率半径に湾曲して円筒状に成形できる特長がある。
また、この装置は、ロール８の位置を変更して、湾曲成
形する曲率半径を自由に変更できる。

【００３０】湾曲成形されて、縦に切断された表面化粧
カバー１は、縦方向に開いて、断熱材３に被着される。
表面化粧カバー１は、断熱材３に被着するときに、図７
に示すように、縦に切断された端部を互いに積層させて
連結する。表面化粧カバー１は、互いに積層されるラッ
プ部１１の外側積層部１１Ａに、外装シール１５を備え
る。外装シール１５は、図５と図６に示すように、外側
積層部１１Ａの切断縁１４から所定の間隔を離した位置
に、切断縁１４と平行に付着して配設している。さら
に、外側積層部１１Ａは、切断縁１４に沿う端部を、外
装シール１５を付着した部分から突出させて、連結具１
３を打ち込む連結端部１２を設けている。

【００３１】外装シール１５は、細長い帯状で、図６の
拡大断面図に示すように、表面に網材５とアルミニウム
箔６を積層、接着しており、裏面には粘着層１６を設け
ている。外装シール１５は、網材５の表面にアルミニウ
ム箔６を接着して、網材５の表面に沿う無数の凹凸があ
る表面形状に成形すると共に、網材５で全体を補強して
いる。外装シール１５は、好ましくは、表面化粧カバー
１の表面加工と同じ加工を表面に施す。表面化粧カバー
１と表面状態を同じにして、表面化粧カバー１と外装シ
ール１５の境界部分を目立たなくするためである。した
がって、外装シールは、アルミガラスクロスを使用する
こともできる。また、網材には、図８ないし図１０に示
すように帯状のプラスチックフィルム５Ａやプラスチッ
ク繊維５Ｂを格子状に編組して、薄いシート状としたも
のや、プラスチック製の線材、ガラス繊維、カーボン繊
維、細い金属繊維等を格子状に編組したものも使用でき
る。

【００３２】さらに、外装シール１５は、縦方向に分割
して、片側の粘着層１６を外側積層部１１Ａの外面に付
着している。外装シール１５は、外側積層部１１Ａの切
断縁１４から所定の距離だけ離れた位置に付着して、切
断縁側の端部を連結端部１２としている。さらに、外装
シール１５は、もう片側の粘着層１６に剥離テープ１７
を付着して、外側積層部１１Ａの外周面から突出させて
いる。この外装シール１５は、使用するときに、剥離テ
ープ１７を除去して粘着層１６を表出させて、極めて簡
単に表面化粧カバー１の表面に接着できる。外装シール
１５は、幅全体の１／１０〜１／２、好ましくは、１／
５〜１／３を外側積層部１１Ａに付着して、残りの部分
を外側積層部１１Ａの外周面から突出させている。

【００３３】外装シール１５の粘着層１６は、積層され
た網材５とアルミニウム箔６の裏面に、接着剤を塗布し
て設けることができる。ただ、外装シールは、積層され
た網材とアルミニウム箔の裏面に、両面テープを付着し
て粘着層とすることできる。さらに、外装シールは、粘
着テープの粘着面と反対側の表面に網材とアルミニウム
箔を積層、接着して製造することもできる。

【００３４】以上の構造の外装シール１５は、外側積層
部１１Ａの切断縁１４を表面化粧カバー１の表面に接着
できるように、切断縁１４とほぼ等しい長さを有する。
さらに、外装シール１５は、外側積層部１１Ａの連結端
部１２の全体を被覆して切断縁１４を確実に表面化粧カ
バー１の表面に接着できて、しかも、容易に剥がれない
ように十分な幅を有する。外装シール１５は、幅が狭す
ぎると粘着力が低下して切断縁１４が剥がれやすくな
る。逆に、幅を広くすると、粘着力が強くなって切断縁
１４が剥がれ難くなるが、コストが高くなる。したがっ
て、外装シール１５の幅は、表面化粧カバー１の曲率半
径および弾性力と、外装シール１５の粘着力、さらに
は、連結端部１２の幅を考慮して最適な長さに設計され
る。

【００３５】連結端部１２は、外側積層部１１Ａの切断
縁１４に沿って設けられている。連結端部１２は、タッ
カー等の連結具１３が打ち込まれて、ラップ部１１の内
側積層部１１Ｂの外面に固定される。したがって、連結
端部１２は、連結具１３を確実に打ち込んで内側積層部
１１Ｂに固定できるように、３〜２０ｍｍ、好ましく
は、５〜１０ｍｍの幅に設計される。

【００３６】さらに、連結端部１２は、図４と図７に示
すように、連結具１３が打ち込まれた状態で、表面が外
装シール１５に被覆されると共に、外装シール１５によ
って、内側積層部１１Ｂの表面に密着状態で接着され
る。したがって、連結端部１２の幅は、外装シール１５
の幅の１／２０〜１／３、好ましくは、１／１０〜１／
４に設計して、外装シール１５の外周面から突出する部
分の幅が、連結端部１２の幅よりも十分に広くなるよう
にしている。

【００３７】さらに、図６に示す表面化粧カバーは、外
側積層部１１Ａの切断縁１４の内面に沿って粘着テープ
７を付着している。粘着テープ７は、図１２に示すよう
に、使用するまで付着しないように、表面に剥離テープ
１０を付着している。粘着テープ７には、両面テープが
使用できる。両面テープである粘着テープ７は、一方の
粘着面を外側積層部１１Ａの連結端部１２の内面に接着
し、もう一方の粘着面に剥離テープ１０を付着する。こ
の表面化粧カバー１は、使用するときに剥離テープ１０
を除去して、粘着テープ７で外側積層部１１Ａの切断縁
を内側積層部１１Ｂの外面に接着して、外側積層部１１
Ａを内側積層部１１Ｂに固定できる。

【００３８】ただ、本発明の表面化粧カバーは、図１３
に示すように、内側積層部１１Ｂの切断縁１４の外面に
沿って粘着テープ７を付着することもできる。この粘着
テープ７も、使用するまで付着しないように、表面に剥
離テープ１０を付着している。この表面化粧カバー１
は、粘着テープ７で内側積層部１１Ｂの切断縁を外側積
層部１１Ｂの内面に接着できる。

【００３９】以上の構造の表面化粧カバー１は、図７に
示すように、断熱材３で被覆された配管２の表面に巻き
付けられて、粘着テープ７を介して外側積層部１１Ａと
内側積層部１１Ｂとが接着される。さらに、外側積層部
１１Ａの連結端部１２に、タッカー等の連結具１３を打
ち込んで、外側積層部１１Ａの連結端部１２を内側積層
部１１Ｂに連結する。この連結具１３は、先端が内側積
層部１１Ｂを貫通して断熱材３の内部にまで侵入し、錨
効果によって外側積層部１１Ａをより強固に内側積層部
１１Ｂに固定できる。さらに、外装シール１５で連結端
部１２を被覆しながら切断縁１４を表面化粧カバー１の
表面に接着する。外装シール１５は、連結端部１２の連
結具１３と切断縁１４を隠す状態で表面化粧カバー１の
表面に付着されるので、連結具１３やラップ部１１の段
差を目立たなくしして、ラップ部１１を綺麗に化粧でき
る。

【００４０】図６と図１３に示す表面化粧カバー１は、
外側積層部１１Ａの連結端部１２の内面、あるいは、内
側積層部１１Ｂの切断縁１４の外面に粘着テープ７を設
けており、粘着テープ７で外側積層部１１Ａと内側積層
部１１Ｂとを接着している。これらの構造の表面化粧カ
バー１は、断熱材３の表面に巻き付けた状態で、粘着テ
ープ７によって外側積層部１１Ａと内側積層部１１Ｂと
を仮止めして、タッカー等の連結具１３を極めて簡単に
打ち込める特長がある。ただ、表面化粧カバーは、粘着
テープを設けることなく、外装シールのみを設けて断熱
材の表面に取り付けすることもできる。

【００４１】さらに、本発明の表面化粧カバーは、図１
３の拡大断面図に示すように、板紙４の内面に防水層１
８を設けることもできる。防水層１８は、好ましくは、
板紙４の内面のほぼ全体に設ける。防水層１８は、板紙
４の内面に、プラスチック性のシート材を接着して設け
ることができる。このシート材には、ポリエチレンやビ
ニール等を薄くシート状に成形したものが使用できる。
表面化粧カバー１は、板材４の内面に、プラスチック製
のシート材を接着剤で接着して、防水層１８が設けられ
る。ただ、板紙４は、内面に防水性を有する塗料を塗布
して防水層１８を設けることもできる。この方法は、極
めて簡単に板紙４の内面に防水層１８を設けることがで
きる。

【００４２】

【発明の効果】本発明の配管の表面化粧カバーは、表面
化粧カバーのラップ部をタッカー等の連結具で連結して
確実に剥離を防止できるにも関わらず、極めて綺麗な外
観にできる特長がある。それは、本発明の表面化粧カバ
ーが、断熱材に被着した状態で互いに積層されるラップ
部の外側積層部に外装シールを備え、この外装シールを
切断縁から一定の間隔を離した位置に配設すると共に、
外側積層部の切断縁に沿う端部を外装シールの付着部分
から突出させて、連結具を打ち込む連結端部を設けてい
るからである。この構造の表面化粧カバーは、断熱材で
被覆された配管の表面に取り付けるときに、外側積層部
の連結端部を連結具で内側積層部に連結すると共に、外
装シールで連結端部の連結具と切断縁とを被覆するの
で、この部分を目立たなくして綺麗な外観に仕上げるこ
とができる。このように、連結具を介してラップ部を連
結できる表面化粧カバーは、小さい曲率半径で湾曲させ
ても剥がれることなく、長期間にわたって密着状態を保
持できる。したがって、本発明の配管の表面化粧カバー
は、太い配管から細い配管まで外径に関係なく、簡単か
つ容易に、しかも極めて綺麗な外観として、長期間にわ
たって理想的な状態で断熱材の表面に固定できる。

【００４３】さらに、本発明の表面化粧カバーは、外装
シールで外側積層部の切断縁を接着するので、外装シー
ルで切断縁の積層部分にできる段差を覆って隠すことが
できる。したがって、この表面化粧カバーは、表面をす
っきりとさせて、外観を極めて綺麗にできる特長があ
る。とくに、この外装シールは、表面に網材とアルミニ
ウム箔を積層、接着しているので、表面化粧カバーと外
装シールの境界部分を目立たなくできる特長もある。

【００４４】さらに、本発明の配管の表面化粧カバー
は、切断縁の外面に沿って付着した外装シールで、切断
縁を表面化粧カバーの表面に接着しているので、切断縁
の積層部分を外側から被覆して保護できる特長もある。
このように、切断縁の積層部分を外側から保護できる表
面化粧カバーは、接着された切断縁が表面化粧カバーか
ら剥がれるのを有効に防止できると共に、切断縁の端縁
において、網材やアルミニウム箔が板紙から剥離するの
を有効に防止できる特長もある。さらに、この表面化粧
カバーは、切断縁の積層部分が外装シールで被覆される
ので、結露等で発生した水が、切断縁の積層部分から浸
入するのを阻止して、板紙の劣化を有効に防止できる特
長もある。

【００４５】さらに、本発明の請求項２と請求項３の配
管の表面化粧カバーは、外側積層部と内側積層部とを密
着させてより確実に連結できる特長がある。それは、こ
れらの表面化粧カバーが、外側積層部と内側積層部とを
粘着テープを介して接着しているからである。これらの
表面化粧カバーは、連結具と外装シールに加えて、粘着
テープで、外側積層部と内側積層部とをより確実に連結
できる。とくに、これらの表面化粧カバーは、粘着テー
プで外側積層部と内側積層部とを仮止めする状態で連結
できるので、タッカー等の連結具を打ち込む作業を極め
て楽に行える特長もある。

【００４６】とくに、本発明の請求項２の表面化粧カバ
ーは、外側積層部の切断縁の内面に沿って粘着テープを
設けているので、外側積層部の切断縁を内側積層部の外
面に密着状態で接着して、この部分の隙間を極減できる
特長がある。

【００４７】さらに、本発明の請求項４の配管の表面化
粧カバーは、板紙の内面に防水層を設けているので、表
面化粧カバーの内側の湿気に起因する板紙等の劣化を有
効に阻止できる特長がある。

【００４８】とくに、本発明の請求項５の配管の表面化
粧カバーは、板紙の内面に、プラスチック製のシート材
を接着して防水層を設けているので、長期間にわたって
確実に防水効果を維持できる特長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の表面化粧カバーの使用状態を示す一部断
面斜視図

【図２】従来の他の表面化粧カバーの使用状態を示す断
面図

【図３】本願出願人が試作した表面化粧カバーの使用状
態を示す断面図

【図４】本発明の実施例の配管の表面化粧カバーの使用
状態を示す一部断面斜視図

【図５】本発明の実施例の配管の表面化粧カバーの斜視
図

【図６】図５に示す表面化粧カバーの側面図

【図７】図６に示す表面化粧カバーを断熱材で被覆され
た配管の表面に固定する状態を示す断面図

【図８】板紙に積層する網材の一例を示す平面図

【図９】板紙に積層する網材の他の一例を示す斜視図

【図１０】板紙に積層する網材の他の一例を示す平面図

【図１１】表面化粧カバーを湾曲して円筒状に成形する
装置の一例を示す概略図

【図１２】図５に示す表面化粧カバーの切断縁を開いて
剥離テープを除去する状態を示す背面斜視図

【図１３】本発明の他の実施例の配管の表面化粧カバー
の側面図

【符号の説明】

１…表面化粧カバー ２…配管 ３…断熱材 ４…板紙 ５…網材 ５Ａ…プラスチックフィルム ５Ｂ…プラスチック繊維 ６…アルミニウム箔 ７…粘着テープ ８…ロール ９…ベルト １０…剥離テープ １１…ラップ部 １１Ａ…外側積層部
１１Ｂ…内側積層部 １２…連結端部 １３…連結具 １４…切断縁 １５…外装シール １６…粘着層 １７…剥離テープ １８…防水層

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板紙(4)の表面に網材(5)を介してアルミ
   ニウム箔(6)を積層、接着してなる配管の表面化粧カバ
   ーであって、断熱材(3)で被覆される配管(2)の表面に沿
   う方向に円筒状に湾曲成形すると共に、断熱材(3)に被
   着するときに開くことができるように縦に切断してなる
   配管の表面化粧カバーにおいて、 断熱材(3)に被着した状態で互いに積層されるラップ部
   (11)の外側積層部(11A)が、切断縁(14)から一定の間隔
   を離した位置に外装シール(15)を切断縁(14)と平行に設
   けており、この外装シール(15)は、表面に網材(5)とア
   ルミニウム箔(6)を積層、接着すると共に、裏面に粘着
   層(16)を有し、さらに、縦に分割して一方の粘着層(16)
   を外側積層部(11A)の表面に付着して、他方の粘着層(1
   6)は剥離テープ(17)を付着して外周面から突出させてお
   り、 さらに、外側積層部(11A)は、切断縁(14)に沿う端部
   を、外装シール(15)の付着部分から突出させて、連結具
   (13)を打ち込む連結端部(12)を設けており、断熱材(3)
   で被覆された配管(2)の表面に取り付けられて、外側積
   層部(11A)の連結端部(12)を連結具(13)で内側積層部(11
   B)に連結すると共に、外装シール(15)で連結端部(12)の
   連結具(13)と切断縁(14)とを被覆して断熱材(3)の表面
   を化粧するように構成してなる配管の表面化粧カバー。
2. 【請求項２】 外側積層部(11A)が、切断縁(14)の内面
   に沿って粘着テープ(7)を備え、粘着テープ(7)で外側積
   層部(11A)の切断縁(14)を内側積層部(11B)の外面に接着
   するように構成してなる請求項１に記載される配管の表
   面化粧カバー。
3. 【請求項３】 内側積層部(11B)が、切断縁(14)の外面
   に沿って粘着テープ(7)を備え、粘着テープ(7)で内側積
   層部(11B)の切断縁(14)を外側積層部(11A)の内面に接着
   するように構成してなる請求項１に記載される配管の表
   面化粧カバー。
4. 【請求項４】 板紙(4)が、内面に防水層(18)を設けて
   なる請求項１に記載される配管の表面化粧カバー。
5. 【請求項５】 板紙(4)の内面に、プラスチック製のシ
   ート材を接着して防水層(18)を設けてなる請求項４に記
   載される配管の表面化粧カバー。