JP2000352494A - 配管の表面化粧カバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 配管に巻き付けた断熱材の表面に、簡単かつ
容易に、しかも極めて綺麗な状態に固定できる表面化粧
カバーを提供する。 【解決手段】 配管の表面化粧カバーは、板紙４の表面
に網材５を介してアルミニウム箔６を積層、接着してい
る。さらに、表面化粧カバー１は、断熱材３で被覆され
る配管２の表面に沿う方向に円筒状に湾曲成形してい
る。表面化粧カバー１は、板紙４を円筒状に湾曲する方
向が、円筒の中心軸を原紙１１の縦方向とするように湾
曲して円筒状に成形している。さらに、表面化粧カバー
１は、断熱材３に被着するときに開くことができるよう
に縦に切断して、切断縁１４の内面に沿って粘着テープ
７を付着しており、断熱材３で被覆された配管２の表面
に取り付けられて、粘着テープ７で切断縁１４を接着し
て断熱材３の表面を化粧するように構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱材で被覆され
た配管の表面を美しく化粧するカバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】加熱あるいは冷却された流体を通過させ
る配管は、表面に断熱材を固定する。配管を断熱して、
熱損失を少なくするためである。断熱材には、ガラス繊
維やロックウール等が多く使用される。ウレタンフォー
ム等の合成樹脂発泡体も多く使用されるが、高温の配管
に使用できない欠点がある。熱で軟化し、あるいは変形
してしまうからである。

【０００３】ガラス繊維等の無機繊維を密に集合した断
熱材は、安価で耐熱性に優れ、しかも、断熱特性にも優
れている。ただ、表面には繊維が表出するので、表面を
綺麗に仕上げることができない。このため、断熱材の表
面に化粧カバーを固定して被覆している。表面化粧カバ
ーとして、表面にアルミニウム箔を接着している粘着テ
ープが使用される。粘着テープは、配管の表面に固定さ
れた断熱材の表面を綺麗に化粧できる。しかしながら、
配管に粘着テープを巻き付けるには極めて手間がかか
る。とくに、断熱材の表面に粘着テープを綺麗に揃え
て、一定のピッチで巻き付けるので、慎重に巻き付ける
必要があって相当な技術も要求される。

【０００４】この欠点は、板紙の表面にアルミニウム箔
を積層して接着している表面化粧カバーを使用して解消
できる。表面化粧カバーは、断熱材の表面に巻き付けで
きる幅に裁断し、図１に示すように断熱材３の表面に沿
って巻き付け、鎖線で示すように端縁に沿ってテープ１
２を付着して固定できる。このようにして施工できる表
面化粧カバー１は、粘着テープに比較して簡単に能率よ
く配管を表面処理できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１に
示すように、断熱材３の表面に表面化粧カバー１を巻き
付けるとき、断熱材３の外径が細いと、図に示すように
縦方向に無数の折れ線１３ができて、表面を滑らかに連
続する状態で湾曲できない。このため、断熱材３の表面
を綺麗に表面仕上げできず、太い配管にしか使用できな
い欠点がある。

【０００６】本発明は、この欠点を解決することを目的
に開発されたものである。本発明の重要な目的は、配管
に巻き付けた断熱材の表面に、簡単かつ容易に、しかも
極めて綺麗な状態に固定できる配管の表面化粧カバーを
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の配管の表面化粧
カバーは、前述の目的を達成するために下記の構成を備
える。配管の表面化粧カバーは、板紙４の表面に網材５
を介してアルミニウム箔６を積層、接着している。さら
に、表面化粧カバー１は、断熱材３で被覆される配管２
の表面に沿う方向に円筒状に湾曲成形している。表面化
粧カバー１は、板紙４を円筒状に湾曲する方向が、円筒
の中心軸を原紙１１の縦方向とするように湾曲して円筒
状に成形している。

【０００８】さらに、本発明の請求項１の配管の表面化
粧カバーは、断熱材３に被着するときに開くことができ
るように縦に切断して、切断縁１４の内面に沿って粘着
テープ７を付着している。表面化粧カバー１は、断熱材
３で被覆された配管２の表面に取り付けられて、粘着テ
ープ７で切断縁１４を接着して断熱材３の表面を化粧す
るように構成している。

【０００９】さらに、本発明の請求項２の配管の表面化
粧カバーは、断熱材３に被着するときに開くことができ
るように縦に切断して、切断縁１４の外面に沿って切断
縁１４から突出する外装シール１５を付着している。こ
の外装シール１５は、表面に網材５とアルミニウム箔６
を積層、接着すると共に、裏面に粘着層１６を有する。
表面化粧カバー１は、断熱材３で被覆された配管２の表
面に取り付けられて、外装シール１５の粘着層１６で切
断縁１４を接着して断熱材３の表面を化粧すると共に、
外装シール１５で切断縁１４の積層部分の段差を隠すよ
うに構成している。

【００１０】さらに、本発明の請求項３の配管の表面化
粧カバーは、直径を３０〜８０ｍｍとする円筒状に湾曲
している。

【００１１】さらに、本発明の請求項４の配管の表面化
粧カバーは、板紙４を、古紙パルプを繊維全体の５０重
量％以上含有する板紙としている。

【００１２】さらに、本発明の請求項５の配管の表面化
粧カバーは、板紙４を、チップボールとしている。ま
た、本発明の請求項６の配管の表面化粧カバーは、板紙
４を、同質チップボール又は白裏チップボールとしてい
る。

【００１３】さらに、本発明の請求項７の配管の表面化
粧カバーは、板紙４の厚さを、０．５〜２ｍｍとしてお
り、本発明の請求項８の配管の表面化粧カバーは、板紙
４の厚さを、０．８〜１．５ｍｍとしている。

【００１４】さらに、本発明の請求項９の配管の表面化
粧カバーは、板紙の表面に、ガラス繊維の網材の表面に
アルミニウム箔を接着しているアルミガラスクロスを接
着している。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための配管の表面化粧カバーを
例示するものであって、本発明は表面化粧カバーを下記
のものに特定しない。

【００１６】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。

【００１７】図２の斜視図と図３の拡大断面図に示す表
面化粧カバー１は、板紙４の表面に網材５を介してアル
ミニウム箔６を積層、接着している。

【００１８】板紙４は、製造コストを低減するために、
古紙パルプを繊維として、繊維全体の５０重量％以上含
有している。古紙パルプは、紙の製造工程で発生する紙
屑と、一度紙として使用された廃紙を回収した古紙を原
料にして製造される。古紙パルプは、古紙を離解、脱墨
処理して製作される。古紙パルプは、繊維が短く切断さ
れているので、紙の強度は低いが低コストに製造でき
る。

【００１９】板紙４は、５０〜１００重量％の古紙パル
プを繊維として使用するが、より好ましくは、５５〜９
５重量％、さらに好ましくは６０〜９０重量％の古紙パ
ルプを繊維として使用する。古紙パルプ量を多くして製
造された板紙４は、原料コストを低減して安価にでき
る。ただ、古紙パルプは繊維が短いので、含有量が多く
なるにしたがって、板紙４の強度が低下する。また、円
筒状に湾曲させるときに、折れ線が目立ちやすくなる。
本発明の表面化粧カバーは、従来とは異なる特定の方向
に湾曲させて円筒状に成形するので、古紙パルプの添加
量を極めて多くして、折れ線を目立たなく円筒状に湾曲
できる。したがって、本発明の表面化粧カバーに使用す
る板紙４は、９０〜１００％の繊維を古紙パルプとして
製造することもできる。

【００２０】板紙４は、同質チップボールまたは白裏チ
ップボールが使用される。チップボールである板紙４
は、古紙パルプを円網抄紙機ですいて、厚さを０．５〜
２ｍｍ、好ましくは０．８〜１．５ｍｍとしたものであ
る。同質チップボールは、各層を同質の原料で製作し、
白裏チップボールは、裏側に上白古紙パルプを使用した
ものである。白裏チップボールは、裏面の白い面に網材
５とアルミニウム箔６とを積層して接着する。

【００２１】さらに、板紙にはチップボールに代わっ
て、厚さを０．５〜２ｍｍ、好ましくは０．８〜１．５
ｍｍとする色板紙も使用できる。白板紙は、さらし化学
パルプで製造した表層紙と、古紙パルプの層とをすきあ
わせて製造される。

【００２２】板紙４の表面には、網材５とアルミニウム
箔６を積層して接着している。網材５は板紙４を補強
し、アルミニウム箔６は、配管２の表面を美しく装飾す
ると共に、熱を反射して断熱特性を向上させる。アルミ
ニウム箔６は、網材５の表面に接着されて、網材５の表
面に沿う形状に、すなわち、鏡面状ではなくて無数の凹
凸がある表面形状に成形されている。アルミニウム箔６
の凹凸は、一定の規則で設けられて、表面を美しくして
いる。

【００２３】表面化粧カバー１は、板紙４の表面に網材
５を接着し、さらに、網材５の上にアルミニウム箔６を
接着して製造できる。また、網材とアルミニウム箔とを
積層して接着しているアルミガラスクロスを接着して製
造することもできる。アルミガラスクロスは、ガラス繊
維を格子編組した網材の表面に、アルミニウム箔を接着
したものとして市販されている。アルミガラスクロス
は、ガラス繊維を薄く集合して線材とし、この線材を格
子状に編組して網材としている。板紙の表面に、アルミ
ガラスクロスを接着した表面化粧カバーは、ガラス繊維
で補強されて極めて強くできる。また板紙の表面にアル
ミガラスクロスを接着して簡単に製造できる。

【００２４】ただ、本発明の表面化粧カバーは、網材を
ガラス繊維には特定しない。たとえば、図４に示すよう
に、帯状のプラスチックフィルム５Ａを格子状に編組し
て、薄いシート状の網材５としたものも、あるいは図５
に示すように、プラスチックフィルム５Ａとプラスチッ
ク繊維５Ｂを網目状に編組した網材５も使用できる。図
５の網材５は、図の矢印で示す方向に湾曲させるように
板紙４に接着される。さらに、図６に示すように、プラ
スチック製の線材、ガラス繊維、カーボン繊維、細い金
属繊維等を格子状に編組した網材５も使用できる。

【００２５】板紙４の表面には、接着剤を介して網材５
とアルミニウム箔６とを接着している。板紙４と網材５
とアルミニウム箔６を積層して接着した後、図７に示す
ように、ロール８の間を通過させて、円筒状に湾曲させ
る。表面化粧カバー１は、配管２の表面に沿う方向に円
筒状に湾曲成形している。さらに、本発明の表面化粧カ
バーは、板紙４を円筒状に湾曲成形する方向を、図８の
矢印で示すように、円筒の中心軸を原紙１１の縦方向と
するように湾曲して円筒状に成形している。原紙１１を
この方向に湾曲成形するのは、板紙４を湾曲させるとき
に、折れ線が表面にできないようにするためである。

【００２６】従来の板紙４を使用する表面化粧カバー１
は、この方向と直交する方向、すなわち、図９に示すよ
うに、配管２の断熱材３に巻き付けできる幅に裁断した
後、この図の矢印で示す方向に卷いて、断熱材３の表面
に固定していた。原紙１１をこの方向に小さい曲率半径
で湾曲させると、板紙４に、縦に沿って折れ線１２がで
きる欠点がある。それは、原紙１１を製造する工程で、
繊維を完全に方向性なくシート状に集合できなからであ
る。多量の古紙パルプを使用して連続して製造される原
紙１１は、製造される縦方向に古紙パルプが並びやす
い。原紙１１は、古紙パルプの並んでいる縦方向の可撓
性が悪くなるので、板紙４をこの方向に折曲すると、折
れ線１２ができる。原紙１１を製造する古紙パルプの添
加量を少なくして、長い合成繊維を多量に添加すると、
板紙４の縦方向のたわみ強度が向上して、折れ線１２は
少なくできる。ただ、この原紙１１は、製造コストが高
くなって、安価な表面化粧カバーとはならず、試験には
使用できても、実際にはコストの点で到底に使用できな
い。

【００２７】湾曲成形してなる本発明の表面化粧カバー
は、円筒状の直径を断熱材３の外径に等しくするのを理
想とする。ただ、円筒状の直径は、断熱材３の外径より
も細く、あるいは太くしても十分に使用できる。断熱材
３の外径よりも細い直径の円筒状に成形している表面化
粧カバー１は、それ自体の弾性で断熱材３の表面に密着
する。このため、表面化粧カバー１を断熱材３に隙間な
く固定できる特長がある。また、断熱材３の外径よりも
太い直径の円筒状に成形している表面化粧カバー１は、
切断部分を簡単に開いて、断熱材３を内部にスムーズに
案内できる特長がある。この表面化粧カバー１は、断熱
材３を入れた状態で、断熱材３から部分的に離れるが、
粘着テープで接着して、断熱材３に密着して固定でき
る。

【００２８】円筒状に湾曲成形している表面化粧カバー
１は、たとえば、直径を３０〜８０ｍｍとする円筒状に
湾曲される。

【００２９】表面化粧カバー１を湾曲して円筒状に成形
する図７の装置は、ロール８にベルト９を掛けて、ベル
ト９とロール８で表面化粧カバー１を挟着して湾曲させ
る。この装置は、表面化粧カバー１をスムーズに小さい
曲率半径に湾曲して円筒状に成形できる特長がある。ま
た、この装置は、ロール８の位置を変更して、湾曲成形
する曲率半径を自由に変更できる。

【００３０】さらに、表面化粧カバー１は、断熱材３に
被着するときに開くことができるように縦に切断して、
図１０に示すように、切断縁１４の内面に沿って粘着テ
ープ７を付着している。粘着テープ７は、使用するまで
付着しないように、表面に剥離テープ１０を付着してお
り、使用するときに、剥離テープ１０を除去して、表面
化粧カバー１の表面に接着させる。

【００３１】この表面化粧カバー１は、図１１の断面図
に示すように、断熱材３で被覆された配管２の表面に取
り付けられて、粘着テープ７で切断縁１４を接着して、
断熱材３の表面に固定される。

【００３２】さらに、図１２に示す表面化粧カバー１
は、縦に切断した切断縁１４の外面に沿って、切断縁１
４から突出する外装シール１５を付着している。外装シ
ール１５は、細長い帯状で、縦方向に２分割して、片側
を切断縁１４に沿って切断縁１４の外面に付着すると共
に、もう片側を切断縁１４から突出させている。

【００３３】外装シール１５は、図１３の拡大断面図に
示すように、網材５とアルミニウム箔６を積層、接着し
ている。この外装シール１５は、網材５の表面にアルミ
ニウム箔６を接着して、網材５の表面に沿う無数の凹凸
がある表面形状に成形すると共に、網材５で全体を補強
している。

【００３４】外装シール１５は、好ましくは、表面化粧
カバー１の表面加工と同じ加工を表面に施す。表面化粧
カバー１と表面状態を同じにして、表面化粧カバー１と
外装シール１５の境界部分を目立たなくするためであ
る。したがって、外装シールは、アルミガラスクロスを
使用することもできる。また、網材５には、図４ないし
図６に示すように帯状のプラスチックフィルム５Ａやプ
ラスチック繊維５Ｂを格子状に編組して、薄いシート状
としたものや、プラスチック製の線材、ガラス繊維、カ
ーボン繊維、細い金属繊維等を格子状に編組したものも
使用できる。

【００３５】さらに、外装シール１５は、積層して接着
された網材５とアルミニウム箔６の裏面に、粘着層１６
を設けている。粘着層１６は、外装シール１５の縦の半
面を切断縁１４の外面に付着し、さらに、切断縁１４か
ら突出する縦の半面を表面化粧カバー１の表面に接着す
る。粘着層１６は、たとえば、積層された網材５とアル
ミニウム箔６の裏面に、接着剤を塗布して設けることが
できる。ただ、外装シールは、積層された網材とアルミ
ニウム箔の裏面に、両面テープを付着して粘着層とする
ことも、あるいは、粘着テープの表面に網材とアルミニ
ウム箔を積層、接着して粘着層を設けることもできる。

【００３６】さらに、外装シール１５は、切断縁１４か
ら突出する部分の粘着層１６が使用するまで付着しない
ように、図１３に示すように、内面に剥離テープ１７を
付着している。この外装シール１５は、使用するとき
に、剥離テープ１７を除去して粘着層１６を表出させ
て、極めて簡単に表面化粧カバー１の表面に接着でき
る。

【００３７】以上の構造の外装シール１５は、切断縁１
４の全体を表面化粧カバー１の表面に接着できるよう
に、切断縁１４とほぼ等しい長さを有する。さらに、外
装シール１５は、切断縁１４を確実に表面化粧カバー１
の表面に接着できて、しかも、容易に剥がれない十分な
幅を有する。外装シール１５は、幅が狭すぎると粘着力
が低下して切断縁１４が剥がれやすくなる。逆に、幅を
広くすると、粘着力が強くなって切断縁１４が剥がれ難
くなるが、コストが高くなる。したがって、外装シール
１５の幅は、表面化粧カバー１の曲率半径および弾性力
と、外装シール１５の粘着力とを考慮して最適な長さに
設計される。

【００３８】以上の構造の表面化粧カバー１は、図１４
に示すように、断熱材３で被覆された配管２の表面に取
り付けられて、外装シール１５で切断縁１４を接着し
て、断熱材３の表面に固定される。外装シール１５は、
切断縁１４の積層部分を外側から密閉状態に被覆して、
切断縁１４を表面化粧カバー１の表面に密着させる。こ
のとき、外装シール１５は、切断縁１４の積層部分にで
きる段差を被覆して隠すので、段差を目立たなくして、
切断縁１４の積層部分を綺麗に化粧できる。

【００３９】図に示す表面化粧カバー１は、切断縁１４
の内面に粘着テープ７を設けており、切断縁１４の内面
を粘着テープ７で表面化粧カバー１の表面に接着し、さ
らに、外装シール１５で切断縁１４を覆うように表面化
粧カバー１の表面に接着している。この構造の表面化粧
カバー１は、切断縁１４を、内側と外側の両側から接着
して、断熱材３で被覆された配管２の表面に、より確実
に取り付けできる特長がある。ただ、表面化粧カバー
は、切断縁の内面に粘着テープを設けることなく、外装
シールのみで切断縁を断熱材の表面に接着することもで
きる。

【００４０】

【発明の効果】本発明の配管の表面化粧カバーは、配管
に巻き付けた断熱材の表面に、簡単かつ容易に、しかも
極めて綺麗な状態に固定できる特長がある。それは、本
発明の表面化粧カバーが、板紙の表面に網材を介してア
ルミニウム箔を積層、接着すると共に、断熱材で被覆さ
れる配管の表面に沿う方向に円筒状に湾曲成形してお
り、板紙を円筒状に湾曲する方向を、円筒の中心軸を原
紙の縦方向とするように湾曲して円筒状に成形している
からである。原紙は、製造する工程で、繊維を完全に方
向性なくシート状に集合できない。一般に、原紙は、縦
方向の可撓性が悪くなり、この方向に折曲すると折れ線
ができやすくなる。このため、円筒の中心軸が原紙の縦
方向となるように湾曲している表面化粧カバーは、小さ
い曲率半径で湾曲させても、板紙に縦方向の折れ線が発
生することなく、表面を滑らかな湾曲面として綺麗な状
態で取り付けできる。しかも、円筒状に湾曲された表面
化粧カバーは、断熱材の表面に、極めて簡単に取り付け
できる。したがって、本発明の配管の表面化粧カバー
は、太い配管から細い配管まで外径に関係なく、簡単か
つ容易に、しかも極めて綺麗な外観として、配管に巻き
付けた断熱材の表面に固定できる特長が実現できる。

【００４１】さらに、本発明の表面化粧カバーは、板紙
を円筒状に湾曲する方向を、円筒の中心軸を原紙の縦方
向とする独特の構造としているので、安価な古紙パルプ
を多量に添加して板紙を製造しても、板紙に発生する折
れ線を極減して湾曲できる。このため、板紙の製造コス
トを低減して、安価な表面化粧カバーを多量生産できる
特長も備える。

【００４２】さらに、本発明の請求項１の配管の表面化
粧カバーは、断熱材に被着するときに開くことができる
ように縦に切断して、切断縁の内面に沿って粘着テープ
を付着しているので、簡単かつ容易に、配管に巻き付け
た断熱材の表面に固定できる特長がある。この構造の表
面化粧カバーは、切断された部分を開いて、断熱材で被
覆された配管の表面に巻き付けて、さらに、粘着テープ
で切断縁を接着して、極めて簡単に固定できる。

【００４３】さらに、本発明の請求項２の配管の表面化
粧カバーは、断熱材で被覆された配管の表面に取り付け
た状態で、表面を綺麗に化粧できる特長がある。それ
は、この表面化粧カバーが、縦に切断された切断縁の外
面に沿って切断縁から突出する外装シールを付着してお
り、外装シールで切断縁を接着しているからである。こ
の構造の表面化粧カバーは、断熱材で被覆された配管の
表面に巻き付けて、外装シールで切断縁を接着して、極
めて簡単に固定できることに加えて、外装シールで切断
縁の積層部分にできる段差を覆って隠すことができる。
したがって、この表面化粧カバーは、表面をすっきりと
させて、外観を極めて綺麗にできる特長がある。とく
に、この外装シールは、表面に網材とアルミニウム箔を
積層、接着しているので、表面化粧カバーと外装シール
の境界部分を目立たなくできる特長もある。

【００４４】さらに、本発明の請求項２の配管の表面化
粧カバーは、切断縁の外面に沿って付着した外装シール
で、切断縁を表面化粧カバーの表面に接着しているの
で、切断縁の積層部分を外側から被覆して保護できる特
長もある。このように、切断縁の積層部分を外側から保
護できる表面化粧カバーは、接着された切断縁が表面化
粧カバーから剥がれるのを有効に防止できると共に、切
断縁の端縁において、網材やアルミニウム箔が板紙から
剥離するのを有効に防止できる特長もある。さらに、こ
の表面化粧カバーは、切断縁の積層部分が外装シールで
被覆されるので、結露等で発生した水が、切断縁の積層
部分から浸入するのを阻止して、板紙の劣化を有効に防
止できる特長もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の表面化粧カバーを断熱材の表面に巻き付
ける状態を示す一部断面斜視図

【図２】本発明の実施例の配管の表面化粧カバーの斜視
図

【図３】本発明の実施例の配管の表面化粧カバーの拡大
断面図

【図４】板紙に積層する網材の一例を示す平面図

【図５】板紙に積層する網材の他の一例を示す斜視図

【図６】板紙に積層する網材の他の一例を示す平面図

【図７】表面化粧カバーを湾曲して円筒状に成形する装
置の一例を示す概略図

【図８】本発明の実施例の表面化粧カバーを円筒状に湾
曲成形する状態を示す斜視図

【図９】従来の表面化粧カバーを円筒状に湾曲成形する
状態を示す斜視図

【図１０】図２に示す表面化粧カバーの切断縁を開いて
剥離テープを除去する状態を示す背面斜視図

【図１１】本発明の実施例の表面化粧カバーを断熱材で
被覆された配管の表面に固定した状態を示す断面図

【図１２】本発明の他の実施例の配管の表面化粧カバー
の斜視図

【図１３】図１２に示す表面化粧カバーの剥離テープを
除去する状態を示す一部断面背面斜視図

【図１４】図１２に示す表面化粧カバーを断熱材で被覆
された配管の表面に固定した状態を示す断面図

【符号の説明】

１…表面化粧カバー ２…配管 ３…断熱材 ４…板紙 ５…網材 ５Ａ…プラスチックフィルム ５Ｂ…プラスチック繊維 ６…アルミニウム箔 ７…粘着テープ ８…ロール ９…ベルト １０…剥離テープ １１…原紙 １２…テープ １３…折れ線 １４…切断縁 １５…外装シール １６…粘着層 １７…剥離テープ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板紙(4)の表面に網材(5)を介してアルミ
   ニウム箔(6)を積層、接着してなる配管の表面化粧カバ
   ーにおいて、 断熱材(3)で被覆される配管(2)の表面に沿う方向に円筒
   状に湾曲成形していると共に、板紙(4)を円筒状に湾曲
   する方向が、円筒の中心軸を原紙(11)の縦方向とするよ
   うに湾曲して円筒状に成形しており、さらに、断熱材
   (3)に被着するときに開くことができるように縦に切断
   して、切断縁(14)の内面に沿って粘着テープ(7)を付着
   しており、断熱材(3)で被覆された配管(2)の表面に取り
   付けられて、粘着テープ(7)で切断縁(14)を接着して断
   熱材(3)の表面を化粧するように構成してなる配管の表
   面化粧カバー。
2. 【請求項２】 板紙(4)の表面に網材(5)を介してアルミ
   ニウム箔(6)を積層、接着してなる配管の表面化粧カバ
   ーにおいて、 断熱材(3)で被覆される配管(2)の表面に沿う方向に円筒
   状に湾曲成形していると共に、板紙(4)を円筒状に湾曲
   する方向が、円筒の中心軸を原紙(11)の縦方向とするよ
   うに湾曲して円筒状に成形しており、さらに、断熱材
   (3)に被着するときに開くことができるように縦に切断
   して、切断縁(14)の外面に沿って切断縁(14)から突出す
   る外装シール(15)を付着しており、この外装シール(15)
   は、表面に網材(5)とアルミニウム箔(6)を積層、接着す
   ると共に、裏面に粘着層(16)を有し、 断熱材(3)で被覆された配管(2)の表面に取り付けられ
   て、外装シール(15)の粘着層(16)で切断縁(14)を接着し
   て断熱材(3)の表面を化粧すると共に、外装シール(15)
   で切断縁(14)の積層部分の段差を隠すように構成してな
   る配管の表面化粧カバー。
3. 【請求項３】 直径を３０〜８０ｍｍとする円筒状に湾
   曲されてなる請求項１または２に記載される配管の表面
   化粧カバー。
4. 【請求項４】 板紙(4)が、古紙パルプを繊維全体の５
   ０重量％以上含有する板紙である請求項１または２に記
   載される配管の表面化粧カバー。
5. 【請求項５】 板紙(4)が、チップボールである請求項
   ４に記載される配管の表面化粧カバー。
6. 【請求項６】 板紙(4)が、同質チップボール又は白裏
   チップボールである請求項５に記載される配管の表面化
   粧カバー。
7. 【請求項７】 板紙(4)の厚さが０．５〜２ｍｍである
   請求項４に記載される配管の表面化粧カバー。
8. 【請求項８】 板紙(4)の厚さが０．８〜１．５ｍｍで
   ある請求項４に記載される配管の表面化粧カバー。
9. 【請求項９】 板紙の表面に、ガラス繊維の網材の表面
   にアルミニウム箔を接着しているアルミガラスクロスを
   接着している請求項１または２に記載される配管の表面
   化粧カバー。