JP2993974B2 - ガラス板へのガスケット又はモールの装着方法 - Google Patents

ガラス板へのガスケット又はモールの装着方法

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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は車両用窓ガラスや建築用窓ガラスに適した窓
ガラス部材の製造方法に関するものであり、特にガラス
板周縁部に予め成形したガスケット又はモールを装着す
る方法に関するものである。
［従来の技術］ 建築用又は車両用のガラス窓においては窓枠へのはめ
込みのためのガスケットをガラス板の周縁部に嵌合させ
たり、又は窓にはめ込まれたガラス板の周縁部に装飾の
ため又はシール性を高めるためにモールをはめ込んだり
することが行われている。
従来窓ガラスの周縁部にガスケット又はモールを装着
する方法としては、 （１）ガラスを成形型内に配置し、成形型内のキャビテ
ィ空間に合成樹脂の溶融物や合成樹脂を形成し得るは反
応原料を射出してガラスとガスケット又はモールを一体
成形する方法、 （２）帯状に成形された溝付きガスケットの溝部のガラ
ス板の周縁部をはめ込みながら一巡させたり、又は環状
の溝付きガスケットの溝部にガラス板の周縁部を嵌め込
む方法、 （３）モール取付け用のクリップをガラス板と窓枠の両
方に取付け、このクリップにモールを係合させて装着す
る方法、 等が行われている。
第１の方法については、成形型内にガラスを挿入して
型締めする際のガラスの精度不足や、射出成形時の高い
成形差によってガラス割れが発生しやすいという問題が
ある。第２の方法については、ガスケットのガラス板周
縁部への装着を確実に行うことが困難であり、外れた
り、変形したり、シールが不十分となったりすることが
しばしば起たり、接着に長時間を要するという問題があ
る。第３の方法については作業行程が多いという欠点や
作業が複雑となり、コスト上昇の原因となるという問題
がある。
［発明の解決しようとする問題点］ 本発明の目的は、従来技術が有していた上記のような
欠点を改善するものであり、ガラス割れを生じずかつガ
ラス板の周縁にガスケット又はモールを簡便にかつ強固
に装着する方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、前述の問題点を解決するために、予め成形
した熱可塑性樹脂からなる環状又は帯状のガスケット又
はモールをガラス板の周縁部に接着させてガスケット又
はモールをガラス板に装着する方法であって、下記３つ
の手段いずれかによりガスケット又はモールのガラス板
への接着面とガラス板との間に導電体を介在させ、高周
波誘導によりこの導電体を発熱させてガスケット又はモ
ールのガラス板への接着面を局所的に溶融させることに
よって、ガスケット又はモールをガラス板に接着させる
ことを特徴とするガラス板へのガスケット又はモールの
装着方法を提供する。
そして、３つの手段として、次のものを提供する。
（１）前記ガラス板の周縁部に導電体含有接着剤又はプ
ライマーを塗布するか、又はガスケット又はモールのガ
ラス板への接着面に導電体含有接着剤又はプライマーを
塗布する。
（２）前記ガスケット又はモールとガラス板の周縁部と
の間に導電体含有熱可塑性樹脂シート又はテープを挿入
する。
（３）前記ガスケット又はモールをガラス板への接着面
にあたる部分に導電体を含むように成形しておく。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明においてガスケット又はモールの材質としては
熱可塑性樹脂が用いられ、例えば塩化ビニル樹脂、酢酸
ビニル樹脂、ABS樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂等が使用さ
れる。ガスケット又はモールはそれらの熱可塑性樹脂を
用いて予め押出し成形や射出成形その他の適当な方法に
よって成形できる。
ガスケット又はモールの形状は、ガスケット又はモー
ル付きのガラス板の適用状態に応じて適宜設計される
が、環状又は帯状であって、断面形状としてはガラス板
を嵌め込む溝部を有するものが一般的である。
成形されたガスケット又はモールは導電体を介してガ
ラス板に仮止めされる。導電体としては高周波誘電によ
って誘導電流を生じ発熱するものならば何でも使用でき
るが、好ましくは導電性の金属、合金が用いられる。例
えば、鉄、アルミニウム、ステンレス、黄銅、銅等が例
示される。特に導電性を有する磁性体は発熱効率の面で
優れている。これらの金属の形状としては、ガスケット
やモールの形状に合わせてシート状、テープ状、微粉
状、微小薄片状等の各種形状を適宜選択できる。
ガスケット又はモールのガラス板への接着面とガラス
板との間に導電体を介在させる上記３つの手段のうち、
導電体を含有する熱可塑性樹脂をテープ状、シート状に
成形し、これをガスケット又はモールとガラス板との間
にはさみ込む方法においては、導電体含有熱可塑性樹脂
としてガスケット又はモールと同質の材料を用いるのが
接着力を高めるうえで好ましい。
導電体を接着剤又はプライマー中に混合しておきこれ
をガラス板やガスケット又はモールの接着面に塗布する
方法では、導電体として例えば微粉状や微小薄片状の金
属が接着剤又はプライマーと均一に混合しやすいという
理由で好ましい。
また、予めモールやガスケットを成形する際に、接着
面に局所的に導電体を含むように成形する方法として
は、例えば射出成形の場合には型の接着面に当たる部分
に微粉状や微小薄片状の金属を塗布したり、テープ状の
金属を仮止めしたり又は金属を含有したテープ状の熱可
塑性樹脂を仮止めしておき、成形によってこれらをモー
ルやガスケットと一体にすることができる。押出し成形
の場合には、熱可塑性樹脂と導電体を含む熱可塑性樹脂
とを二層押出しすることによって接着面に局所的に導電
体を含むようなモールやガスケットを成形できる。
［実施例］ 以下本発明の実施例について説明する。
（実施例１） 熱可塑性樹脂として塩化ビニル樹脂を用いこれを射出
成形法により第１図の符号４に示された断面形状を有す
る環状のモールを成形した。次いでガラス板の周縁部に
プライマー２を塗布し、鉄の微粉末を含む厚さ0.3mmの
塩化ビニル樹脂のテープ３を間に挟んで上記モールの溝
部にはめ込んだ。
ついでモール部分が上下に配置した高周波誘導コイル
５の間に位置するように高周波加熱装置にセットし、コ
イルに600kHzの高周波を15秒間通じて誘導加熱を行うこ
とによりモールをガラス１に接着してモール付きのガラ
ス板を得た。加熱により熱分含有塩化ビニルシートは完
全に溶融していたがモール部はガラス板との接着面のみ
がごく局所的に溶融しただけで形状の変化はほとんどな
かった。モールとガラス板の接着強度を剥離接着試験に
より測定したところ8kg/cmであった。
（実施例２） ガラス板の周縁部に鉄粉を30wt％含む接着剤を塗布
し、実施例１と同一のモールの溝部にはめ込んだ、つい
で高周波加熱装置にセットし、コイルに400kHzの高周波
を８秒間通じて誘導加熱を行うことによりモールをガラ
ス板に接着してモール付きのガラス板を得た。モールと
ガラス板の接着強度を剥離接着試験により測定したとこ
ろ7kg/cmであった。
（実施例３） モールを射出成形する金型の接着面に当たる部分をフ
ッ素樹脂でコーティングし、その上にアルミニウム粉末
を15wt％含む接着剤を塗布した。この金型を用いて塩化
ビニル樹脂を射出成形することにより、実施例１と同様
の形状で接着面にアルミニウムの粉末を含むモールを成
形した。このモールの溝部にプライマーを塗布したガラ
ス板をはめ込み、高周波加熱装置にセットしてコイルに
600kHzの高周波を18秒間通じて誘導加熱を行うことによ
りモールガラス板に接着した。モールとガラス板の接着
強度を剥離接着試験により測定したところ10kg/cmであ
った。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によって合せガラス等未
強化で強度の低いガラス板についてもガラス割れの問題
を生ぜずにその周縁にガスケット、モールを装着でき
る。さらに接着に要する時間が非常に短時間であること
から、加熱炉等の大型設備が不要でありコストの低減が
できる。また、熱は接着界面のみに局所的に加わるた
め、ガスケット、モールの変形を生じることがない。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法の具体例を示す説明図。

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】予め成形した熱可塑性樹脂からなる環状又
    は帯状のガスケット又はモールをガラス板の周縁部に接
    着させてガスケット又はモールをガラス板に装着する方
    法であって、前記ガラス板の周縁部に導電体含有接着剤
    又はプライマーを塗布するか、又はガスケット又はモー
    ルのガラス板への接着面に導電体含有接着剤又はプライ
    マーを塗布し、高周波誘導により導電体含有接着剤又は
    プライマー中の導電体を発熱させてガスケット又はモー
    ルのガラス板への接着面を局所的に溶融させることによ
    って、ガスケット又はモールをガラス板に接着させるこ
    とを特徴とするガラス板へのガスケット又はモールの装
    着方法。
  2. 【請求項２】予め成形した熱可塑性樹脂からなる環状又
    は帯状のガスケット又はモールをガラス板の周縁部に接
    着させてガスケット又はモールをガラス板に装着する方
    法であって、前記ガスケット又はモールとガラス板の周
    縁部との間に導電体含有熱可塑性樹脂シート又はテープ
    を挿入して、高周波誘導により導電体含有熱可塑性樹脂
    シート又はテープ中の導電体を発熱させてガスケット又
    はモールのガラス板への接着面を局所的に溶融させるこ
    とによって、ガスケット又はモールをガラス板に接着さ
    せることを特徴とするガラス板へのガスケット又はモー
    ルの装着方法。
  3. 【請求項３】予め成形した熱可塑性樹脂からなる環状又
    は帯状のガスケット又はモールをガラス板の周縁部に接
    着させてガスケット又はモールをガラス板に装着する方
    法であって、前記ガスケット又はモールをガラス板への
    接着面にあたる部分に導電体を含むように成形してお
    き、高周波誘導により前記導電体を発熱させてガスケッ
    ト又はモールのガラス板との接着面を局所的に溶融させ
    ることによって、ガスケット又はモールをガラス板に接
    着させることを特徴とするガラス板へのガスケット又は
    モールの装着方法。
  4. 【請求項４】導電体が導電性を有する磁性体である請求
    項１、２又は３記載の方法。
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