JPH11282197A - 電子写真用トナー - Google Patents
電子写真用トナーInfo
- Publication number
- JPH11282197A JPH11282197A JP10046998A JP10046998A JPH11282197A JP H11282197 A JPH11282197 A JP H11282197A JP 10046998 A JP10046998 A JP 10046998A JP 10046998 A JP10046998 A JP 10046998A JP H11282197 A JPH11282197 A JP H11282197A
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- JP
- Japan
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- toner
- binder resin
- loss
- weight
- loss tangent
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナー粒子の過粉砕を抑制して耐スペント性
を向上させ、カブリの悪化による画像欠陥を防止してト
ナーの耐久性を向上させる。 【解決手段】 低軟化物質を内添した結着樹脂および着
色剤とを主成分とし、６０℃、１Ｈｚで測定した動的粘
弾性特性の貯蔵弾性率［Ｇ’60］と損失弾性率
［Ｇ”60］との比率：損失正接ｔａｎδ［Ｇ”60／Ｇ’
60］が０．５以下であり、かつ損失正接ｔａｎδ［Ｇ”
／Ｇ’］の極大値が７０〜９０℃の範囲内にあるトナー
とする。
を向上させ、カブリの悪化による画像欠陥を防止してト
ナーの耐久性を向上させる。 【解決手段】 低軟化物質を内添した結着樹脂および着
色剤とを主成分とし、６０℃、１Ｈｚで測定した動的粘
弾性特性の貯蔵弾性率［Ｇ’60］と損失弾性率
［Ｇ”60］との比率：損失正接ｔａｎδ［Ｇ”60／Ｇ’
60］が０．５以下であり、かつ損失正接ｔａｎδ［Ｇ”
／Ｇ’］の極大値が７０〜９０℃の範囲内にあるトナー
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
等の電子写真技術を用いた画像形成装置に現像剤として
適用される電子写真用トナーに係り、特に、キャリアと
混合されて二成分現像剤を構成するトナーとして好適な
電子写真用トナーに関する。
等の電子写真技術を用いた画像形成装置に現像剤として
適用される電子写真用トナーに係り、特に、キャリアと
混合されて二成分現像剤を構成するトナーとして好適な
電子写真用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記二成分現像剤は、実際に記録シート
上に転写・定着されるトナーに、フェライト粉、鉄粉等
のキャリアが混合されてなるもので、キャリアは、現像
過程において感光体上の静電潜像にトナーを吸着させる
現像スリーブ等の磁石に、トナーを磁気的に担持させる
際の仲介機能を果たす。トナーとキャリアは、現像剤収
容器中において十分混合されることにより、摩擦帯電で
互いに逆極性の電荷を持って互いに吸着しており、現像
後は、トナーのみが現像剤収容器中に戻るようになされ
ている。トナーは、一般に結着樹脂および着色剤を主成
分としており、他に、極性（正帯電か負帯電）を付与す
るための帯電制御剤や、記録シートへの低温定着性を良
好にするためのワックス、定着用熱ロールとトナーとの
離型性を確保するための離型剤等が添加されている。ト
ナーは、これら材料が所定の配合で混合された後、溶融
混練、粉砕、分級といった工程を経て粉体に製造され、
最後に、流動性、帯電性、クリーニング性および保存性
等の制御のために、シリカ、酸化チタン、アルミナおよ
び各種の樹脂微粒子等の外添剤が付着されて表面処理が
施され、最終的にトナーとして供される。
上に転写・定着されるトナーに、フェライト粉、鉄粉等
のキャリアが混合されてなるもので、キャリアは、現像
過程において感光体上の静電潜像にトナーを吸着させる
現像スリーブ等の磁石に、トナーを磁気的に担持させる
際の仲介機能を果たす。トナーとキャリアは、現像剤収
容器中において十分混合されることにより、摩擦帯電で
互いに逆極性の電荷を持って互いに吸着しており、現像
後は、トナーのみが現像剤収容器中に戻るようになされ
ている。トナーは、一般に結着樹脂および着色剤を主成
分としており、他に、極性（正帯電か負帯電）を付与す
るための帯電制御剤や、記録シートへの低温定着性を良
好にするためのワックス、定着用熱ロールとトナーとの
離型性を確保するための離型剤等が添加されている。ト
ナーは、これら材料が所定の配合で混合された後、溶融
混練、粉砕、分級といった工程を経て粉体に製造され、
最後に、流動性、帯電性、クリーニング性および保存性
等の制御のために、シリカ、酸化チタン、アルミナおよ
び各種の樹脂微粒子等の外添剤が付着されて表面処理が
施され、最終的にトナーとして供される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のトナ
ーにあっては、キャリアとの混合過程等において熱的負
荷あるいは機械的負荷を受けて過剰に粉砕され、その過
粉砕されたトナーがキャリアに融着する現象、いわゆる
スペントが発生していた。このスペントは、過粉砕によ
り微細なトナー粒子が増大するとともにその比表面積が
増大し、キャリアとの電気的吸着あるいは摩擦熱による
吸着の度合いが高まることにより起こると推察されてい
る。このようにしてスペントが発生すると、トナーの耐
久性が劣化し、その結果として、画像定着後の記録シー
ト上に発生するカブリが悪化してしまうといった画像欠
陥が発生していた。したがって本発明は、トナー粒子の
過粉砕により発生するトナーとキャリアとの融着を防ぐ
といった耐スペント性に優れ、もってカブリの悪化によ
る画像欠陥が効果的に防止されてトナーの耐久性の向上
が図られる電子写真用トナーを提供することを目的とし
ている。
ーにあっては、キャリアとの混合過程等において熱的負
荷あるいは機械的負荷を受けて過剰に粉砕され、その過
粉砕されたトナーがキャリアに融着する現象、いわゆる
スペントが発生していた。このスペントは、過粉砕によ
り微細なトナー粒子が増大するとともにその比表面積が
増大し、キャリアとの電気的吸着あるいは摩擦熱による
吸着の度合いが高まることにより起こると推察されてい
る。このようにしてスペントが発生すると、トナーの耐
久性が劣化し、その結果として、画像定着後の記録シー
ト上に発生するカブリが悪化してしまうといった画像欠
陥が発生していた。したがって本発明は、トナー粒子の
過粉砕により発生するトナーとキャリアとの融着を防ぐ
といった耐スペント性に優れ、もってカブリの悪化によ
る画像欠陥が効果的に防止されてトナーの耐久性の向上
が図られる電子写真用トナーを提供することを目的とし
ている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】トナーは、いわゆるガラ
ス転移温度に達すると、主成分である結着樹脂の分子が
熱運動を開始する。ガラス転移点は、結着樹脂の種類に
よって若干異なるものの、概ね６０℃とされており、し
たがってこの６０℃以上におけるトナーの機械的性質
が、粉砕されるか否かに関わってくる。本発明者は、そ
の機械的性質の指標として、トナーの特性上重要な動的
粘弾性の１つを表す貯蔵弾性率［Ｇ’］と損失弾性率
［Ｇ”］との比率：損失正接ｔａｎδ［Ｇ”／Ｇ’］に
着目して鋭意研究を重ねた結果、この損失正接ｔａｎδ
［Ｇ”60／Ｇ’60］がガラス転移温度の６０℃において
０．５以下、好ましくは０．４以下、さらに好ましくは
０．１以下を示すトナーが、過粉砕が抑制されて耐スペ
ント性に優れることを見い出した。なお、貯蔵弾性率
Ｇ’は、ある温度において角周波数ωとの関数でトナー
を測定した際、そのトナーの粘弾性関数の弾性項として
表され、その温度におけるそのトナー（主に結着樹脂）
の弾性の度合いを意味するものである。また、損失弾性
率Ｇ”は、ある温度において角周波数ωとの関数でトナ
ーを測定した際、そのトナーの粘弾性関数の粘性項とし
て表され、その温度におけるそのトナー（主に結着樹
脂）の粘性の度合いを意味するものである。
ス転移温度に達すると、主成分である結着樹脂の分子が
熱運動を開始する。ガラス転移点は、結着樹脂の種類に
よって若干異なるものの、概ね６０℃とされており、し
たがってこの６０℃以上におけるトナーの機械的性質
が、粉砕されるか否かに関わってくる。本発明者は、そ
の機械的性質の指標として、トナーの特性上重要な動的
粘弾性の１つを表す貯蔵弾性率［Ｇ’］と損失弾性率
［Ｇ”］との比率：損失正接ｔａｎδ［Ｇ”／Ｇ’］に
着目して鋭意研究を重ねた結果、この損失正接ｔａｎδ
［Ｇ”60／Ｇ’60］がガラス転移温度の６０℃において
０．５以下、好ましくは０．４以下、さらに好ましくは
０．１以下を示すトナーが、過粉砕が抑制されて耐スペ
ント性に優れることを見い出した。なお、貯蔵弾性率
Ｇ’は、ある温度において角周波数ωとの関数でトナー
を測定した際、そのトナーの粘弾性関数の弾性項として
表され、その温度におけるそのトナー（主に結着樹脂）
の弾性の度合いを意味するものである。また、損失弾性
率Ｇ”は、ある温度において角周波数ωとの関数でトナ
ーを測定した際、そのトナーの粘弾性関数の粘性項とし
て表され、その温度におけるそのトナー（主に結着樹
脂）の粘性の度合いを意味するものである。
【０００５】本発明は上記知見に基づいてなされたもの
であり、結着樹脂と着色剤とを主成分とする電子写真用
トナーであって、６０℃、１Ｈｚで測定した動的粘弾性
特性の貯蔵弾性率［Ｇ’60］と損失弾性率［Ｇ”60］と
の比率：損失正接ｔａｎδ［Ｇ”60／Ｇ’60］が０．５
以下であることを特徴としている。本発明では、貯蔵弾
性率［Ｇ’］および損失弾性率［Ｇ”］を、例えば材料
の混練時に制御することにより、６０℃、１Ｈｚで測定
した損失正接ｔａｎδ［Ｇ”60／Ｇ’60］を０．５以下
に制御することができる。また、低軟化物質をトナー中
に含有させ、その含有量により損失正接ｔａｎδ［Ｇ”
／Ｇ’］を制御することもできる。本発明のトナーは、
損失正接ｔａｎδ［Ｇ”60／Ｇ’60］が０．５を上限と
しているが、さらに０．４以下、さらに好ましくは０．
１以下であれば、本発明の効果がより一層発揮されるの
で好ましい。損失正接ｔａｎδ［Ｇ”60／Ｇ’60］が
０．５より大きい場合は、トナーが粉砕されてトナーの
超微粉がキャリア表面に付着（電気的スペント）し、カ
ブリが生じて画質の低下や現像剤の寿命低下が起こる。
なお、トナーの貯蔵弾性率［Ｇ’］および損失弾性率
［Ｇ”］は、例えばキャリメ社製ＣＳＬレオーターを使
用して測定することができ、測定条件としては、例え
ば、プレート：パラレルプレート（直径２ｃｍ）、ギャ
ップ：１ｍｍ、温度：５０〜１５０℃、周波数：１Ｈｚ
が適用される。
であり、結着樹脂と着色剤とを主成分とする電子写真用
トナーであって、６０℃、１Ｈｚで測定した動的粘弾性
特性の貯蔵弾性率［Ｇ’60］と損失弾性率［Ｇ”60］と
の比率：損失正接ｔａｎδ［Ｇ”60／Ｇ’60］が０．５
以下であることを特徴としている。本発明では、貯蔵弾
性率［Ｇ’］および損失弾性率［Ｇ”］を、例えば材料
の混練時に制御することにより、６０℃、１Ｈｚで測定
した損失正接ｔａｎδ［Ｇ”60／Ｇ’60］を０．５以下
に制御することができる。また、低軟化物質をトナー中
に含有させ、その含有量により損失正接ｔａｎδ［Ｇ”
／Ｇ’］を制御することもできる。本発明のトナーは、
損失正接ｔａｎδ［Ｇ”60／Ｇ’60］が０．５を上限と
しているが、さらに０．４以下、さらに好ましくは０．
１以下であれば、本発明の効果がより一層発揮されるの
で好ましい。損失正接ｔａｎδ［Ｇ”60／Ｇ’60］が
０．５より大きい場合は、トナーが粉砕されてトナーの
超微粉がキャリア表面に付着（電気的スペント）し、カ
ブリが生じて画質の低下や現像剤の寿命低下が起こる。
なお、トナーの貯蔵弾性率［Ｇ’］および損失弾性率
［Ｇ”］は、例えばキャリメ社製ＣＳＬレオーターを使
用して測定することができ、測定条件としては、例え
ば、プレート：パラレルプレート（直径２ｃｍ）、ギャ
ップ：１ｍｍ、温度：５０〜１５０℃、周波数：１Ｈｚ
が適用される。
【０００６】また、本発明では、損失正接ｔａｎδ
［Ｇ”／Ｇ’］の極大値が、７０〜９０℃の範囲内にあ
ることを特徴としている。損失正接ｔａｎδ［Ｇ”／
Ｇ’］の極大値が７０℃より低い場合は、複写機等の本
発明トナーが適用される画像形成装置の設置された環境
依存性が大きく、トナーの保存性が悪化しやすい。ま
た、９０℃より高い場合は、トナーが粉砕され、トナー
の超微粉がキャリア表面に付着し、カブリが生じて画質
の低下や現像剤の寿命低下が起こりやすく、さらに、用
紙等の転写媒体へのトナーの定着性が悪化して低温オフ
セットが発生しやすくなる。
［Ｇ”／Ｇ’］の極大値が、７０〜９０℃の範囲内にあ
ることを特徴としている。損失正接ｔａｎδ［Ｇ”／
Ｇ’］の極大値が７０℃より低い場合は、複写機等の本
発明トナーが適用される画像形成装置の設置された環境
依存性が大きく、トナーの保存性が悪化しやすい。ま
た、９０℃より高い場合は、トナーが粉砕され、トナー
の超微粉がキャリア表面に付着し、カブリが生じて画質
の低下や現像剤の寿命低下が起こりやすく、さらに、用
紙等の転写媒体へのトナーの定着性が悪化して低温オフ
セットが発生しやすくなる。
【０００７】損失正接ｔａｎδ［Ｇ”／Ｇ’］の極大値
については、低軟化物質をトナー中に含有させ、その含
有量により制御することができる。この場合、結着樹脂
中に低軟化物質を内添させたものを使用することが、損
失正接ｔａｎδ［Ｇ”／Ｇ’］の極大値が７０〜９０℃
になりやすいので好ましい。
については、低軟化物質をトナー中に含有させ、その含
有量により制御することができる。この場合、結着樹脂
中に低軟化物質を内添させたものを使用することが、損
失正接ｔａｎδ［Ｇ”／Ｇ’］の極大値が７０〜９０℃
になりやすいので好ましい。
【０００８】さて、本発明のトナーを構成する好適な材
料は、次の通りである。 （１）主成分 ＜結着樹脂＞結着樹脂は、スチレン、α−メチルスチレ
ン、クロルスチレン等のスチレン類、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸オクチル等のアクリル酸エステル
類、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸
ステアリル等のメタクリル酸エステル類、メタクリル酸
グリシジル、アクリロニトリル、マレイン酸、マレイン
酸エステル、塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニ
ル、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニ
ルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニ
ル系単量体を単独重合したもの、または共重合したスチ
レン系樹脂、アクリル系樹脂等のビニル系樹脂や、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等が用
いられる。
料は、次の通りである。 （１）主成分 ＜結着樹脂＞結着樹脂は、スチレン、α−メチルスチレ
ン、クロルスチレン等のスチレン類、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸オクチル等のアクリル酸エステル
類、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸
ステアリル等のメタクリル酸エステル類、メタクリル酸
グリシジル、アクリロニトリル、マレイン酸、マレイン
酸エステル、塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニ
ル、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニ
ルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニ
ル系単量体を単独重合したもの、または共重合したスチ
レン系樹脂、アクリル系樹脂等のビニル系樹脂や、エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等が用
いられる。
【０００９】＜着色剤＞着色剤は、カーボンブラック、
アニリンブルー、カルコオイルブルー、クロムイエロ
ー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キ
ノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フタロシ
アニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ラン
プブラック、ローズベンガル等が、単独もしくは混合さ
れて用いられる。着色剤は、十分な濃度の可視像が形成
されるに十分な割合の含有量が必要であり、例えば、結
着樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部程度の割合
で含有される。
アニリンブルー、カルコオイルブルー、クロムイエロ
ー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キ
ノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フタロシ
アニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ラン
プブラック、ローズベンガル等が、単独もしくは混合さ
れて用いられる。着色剤は、十分な濃度の可視像が形成
されるに十分な割合の含有量が必要であり、例えば、結
着樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部程度の割合
で含有される。
【００１０】（２）その他に添加される材料 本発明のトナーは、上記結着樹脂および着色剤を主成分
とするものであるが、これらの他に、以下の材料が適宜
に添加される。 ＜低軟化物質＞低軟化物質は、前記動的粘弾性特性の制
御とともに、トナーの溶融開始温度を低下させることに
より低温定着性を良好にするため等の目的で添加され、
合成ワックス、石油系ワックス等が用いられる。合成ワ
ックスとしては、ポリプロピレンワックス、フィッシャ
ートロプシュワックス等が挙げられ、石油系のワックス
としては、パラフィンワックス、マイクロワックス、ペ
トロタム等が挙げられる。また、その他のワックスとし
ては、カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデ
リラワックス等の天然ワックス、油脂系合成ワックス等
が用いられる。 ＜離型剤＞離型剤は、定着用熱ロールとトナーとの離型
性を確保するために添加され、低分子量ポリプロピレン
や低分子量ポリエチレン等が用いられる。上記低軟化物
質等の含有方法としては、材料を混合する段階で低軟化
物質を他の材料とともに混合させる他に、予め低軟化物
質が埋め込まれて内添された結着樹脂を用いる方法を採
用することができる。
とするものであるが、これらの他に、以下の材料が適宜
に添加される。 ＜低軟化物質＞低軟化物質は、前記動的粘弾性特性の制
御とともに、トナーの溶融開始温度を低下させることに
より低温定着性を良好にするため等の目的で添加され、
合成ワックス、石油系ワックス等が用いられる。合成ワ
ックスとしては、ポリプロピレンワックス、フィッシャ
ートロプシュワックス等が挙げられ、石油系のワックス
としては、パラフィンワックス、マイクロワックス、ペ
トロタム等が挙げられる。また、その他のワックスとし
ては、カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデ
リラワックス等の天然ワックス、油脂系合成ワックス等
が用いられる。 ＜離型剤＞離型剤は、定着用熱ロールとトナーとの離型
性を確保するために添加され、低分子量ポリプロピレン
や低分子量ポリエチレン等が用いられる。上記低軟化物
質等の含有方法としては、材料を混合する段階で低軟化
物質を他の材料とともに混合させる他に、予め低軟化物
質が埋め込まれて内添された結着樹脂を用いる方法を採
用することができる。
【００１１】このような低軟化物質が内添された結着樹
脂を用いることにより、低軟化物質がトナー粒子から離
脱することを防止することができ、その結果、キャリア
表面への低軟化物質のスペントを防止することができ
る。また、結着樹脂の硬度が向上するため、キャリア表
面へのトナー粒子のスペントを防止することができる。
脂を用いることにより、低軟化物質がトナー粒子から離
脱することを防止することができ、その結果、キャリア
表面への低軟化物質のスペントを防止することができ
る。また、結着樹脂の硬度が向上するため、キャリア表
面へのトナー粒子のスペントを防止することができる。
【００１２】＜帯電制御剤＞帯電制御剤は、極性を付与
するために添加され、正帯電トナー用と負帯電トナー用
とに分けられる。正帯電トナー用としては、ニグロシン
染料、第４級アンモニウム塩、ビリジニウム塩およびア
ジン等が用いられる。また、負帯電トナー用としては、
アゾ系含金属錯体やサリチル酸系金属錯体が用いられ
る。 ＜外添剤＞外添剤は、トナーの流動性、帯電性、クリー
ニング性および保存性等の制御のために添加され、シリ
カ、アルミナ、タルク、クレー、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、酸化チタンまたは各種の樹脂微粒子等が
用いられる。外添剤は、上記主成分１００重量部に対し
て０．３〜３重量部程度の割合で添加される。また、外
添剤による主成分の表面処理を行うにあたっては、ター
ビン型攪拌機、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー
等の一般的な攪拌機により、主成分と外添剤とを混合し
て攪拌する等の方法が挙げられる。
するために添加され、正帯電トナー用と負帯電トナー用
とに分けられる。正帯電トナー用としては、ニグロシン
染料、第４級アンモニウム塩、ビリジニウム塩およびア
ジン等が用いられる。また、負帯電トナー用としては、
アゾ系含金属錯体やサリチル酸系金属錯体が用いられ
る。 ＜外添剤＞外添剤は、トナーの流動性、帯電性、クリー
ニング性および保存性等の制御のために添加され、シリ
カ、アルミナ、タルク、クレー、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、酸化チタンまたは各種の樹脂微粒子等が
用いられる。外添剤は、上記主成分１００重量部に対し
て０．３〜３重量部程度の割合で添加される。また、外
添剤による主成分の表面処理を行うにあたっては、ター
ビン型攪拌機、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー
等の一般的な攪拌機により、主成分と外添剤とを混合し
て攪拌する等の方法が挙げられる。
【００１３】本発明のトナーは、外添剤を除く上記材料
が所定の配合で混合され、その混合物が、溶融混練、粉
砕、分級といった工程を経て粉体に製造された後、この
粉体に上記外添剤が混合されて製造される。このように
製造された本発明のトナーは、フェライト粉や鉄粉等か
らなるキャリアと混合されて二成分系現像剤とされる
か、もしくは、磁性体が含有されて一成分系現像剤とさ
れて使用される。なお、一成分現像剤として使用した場
合は、トナー粒子の現像スリーブ等への融着が防止さ
れ、カブリ等のない優れた品質の画像をえることがで
き、かつ現像器の長寿命化が可能となる。
が所定の配合で混合され、その混合物が、溶融混練、粉
砕、分級といった工程を経て粉体に製造された後、この
粉体に上記外添剤が混合されて製造される。このように
製造された本発明のトナーは、フェライト粉や鉄粉等か
らなるキャリアと混合されて二成分系現像剤とされる
か、もしくは、磁性体が含有されて一成分系現像剤とさ
れて使用される。なお、一成分現像剤として使用した場
合は、トナー粒子の現像スリーブ等への融着が防止さ
れ、カブリ等のない優れた品質の画像をえることがで
き、かつ現像器の長寿命化が可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、下記に示す実施例および比
較例により、本発明の効果をより明らかにする。 ［実施例１］ ・結着樹脂 ８９．０重量％ この結着樹脂８９．０重量％は、三洋化成社製のスチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体樹脂（商品名：ハイマ
ー ＳＢ−３０５）８１．７重量％に、低軟化物質とし
て、三洋化成社製のポリプロピレンワックス（商品名：
ハイマー ＴＰ−３２）４．３重量％およびＳｈｅｌｌ
ＭＤＳ社製のフィッシャートロプシュワックス（商品
名：ＦＴ−１００）３．０重量％を内添したものであ
る。 ・着色剤：カーボンブラック ５．５重量％ （キャボット社製、商品名：Ｒｅｇａｌ ３３０Ｒ） ・帯電制御剤：アゾ系含金属錯体 ０．５重量％ （保土谷化学社製、商品名：Ｔ−４−４８） ・磁性粉：マグネタイト粉 ５．０重量％ （戸田工業社製、商品名：ＥＰＴ−１０００ＨＤＨ）
較例により、本発明の効果をより明らかにする。 ［実施例１］ ・結着樹脂 ８９．０重量％ この結着樹脂８９．０重量％は、三洋化成社製のスチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体樹脂（商品名：ハイマ
ー ＳＢ−３０５）８１．７重量％に、低軟化物質とし
て、三洋化成社製のポリプロピレンワックス（商品名：
ハイマー ＴＰ−３２）４．３重量％およびＳｈｅｌｌ
ＭＤＳ社製のフィッシャートロプシュワックス（商品
名：ＦＴ−１００）３．０重量％を内添したものであ
る。 ・着色剤：カーボンブラック ５．５重量％ （キャボット社製、商品名：Ｒｅｇａｌ ３３０Ｒ） ・帯電制御剤：アゾ系含金属錯体 ０．５重量％ （保土谷化学社製、商品名：Ｔ−４−４８） ・磁性粉：マグネタイト粉 ５．０重量％ （戸田工業社製、商品名：ＥＰＴ−１０００ＨＤＨ）
【００１５】 ［比較例１］ ・結着樹脂：スチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂 ８１．７重量％ （三洋化成社製、商品名：ハイマー ＳＢ−３０５） ・低軟化物質：ポリプロピレンワックス ４．３重量％ （三洋化成社製、商品名：ハイマー ＴＰ−３２） ・低軟化物質：フィッシャートロプシュワックス ３．０重量％ （Ｓｈｅｌｌ ＭＤＳ社、商品名：ＦＴ−１００） ・着色剤：カーボンブラック ５．５重量％ （キャボット社製、商品名：Ｒｅｇａｌ ３３０Ｒ） ・帯電制御剤：アゾ系含金属錯体 ０．５重量％ （保土谷化学社製、商品名：Ｔ−４−４８） ・磁性粉：マグネタイト粉 ５．０重量％ （戸田工業社製、商品名：ＥＰＴ−１０００ＨＤＨ）
【００１６】 ［比較例２］ ・結着樹脂 ８６．０重量％ この結着樹脂８６．０重量％は、三洋化成社製のスチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体樹脂（商品名：ハイマ
ー ＳＢ−３０５）８１．７重量％に、三洋化成社製の
ポリプロピレンワックス（商品名：ハイマー ＴＰ−３
２）４．３重量％を内添したものである。 ・低軟化物質：フィッシャートロプシュワックス ３．０重量％ （Ｓｈｅｌｌ ＭＤＳ社、商品名：ＦＴ−１００） ・着色剤：カーボンブラック ５．５重量％ （キャボット社製、商品名：Ｒｅｇａｌ ３３０Ｒ） ・帯電制御剤：アゾ系含金属錯体 ０．５重量％ （保土谷化学社製、商品名：Ｔ−４−４８） ・磁性粉：マグネタイト粉 ５．０重量％ （戸田工業社製、商品名：ＥＰＴ−１０００ＨＤＨ）
ン−アクリル酸エステル共重合体樹脂（商品名：ハイマ
ー ＳＢ−３０５）８１．７重量％に、三洋化成社製の
ポリプロピレンワックス（商品名：ハイマー ＴＰ−３
２）４．３重量％を内添したものである。 ・低軟化物質：フィッシャートロプシュワックス ３．０重量％ （Ｓｈｅｌｌ ＭＤＳ社、商品名：ＦＴ−１００） ・着色剤：カーボンブラック ５．５重量％ （キャボット社製、商品名：Ｒｅｇａｌ ３３０Ｒ） ・帯電制御剤：アゾ系含金属錯体 ０．５重量％ （保土谷化学社製、商品名：Ｔ−４−４８） ・磁性粉：マグネタイト粉 ５．０重量％ （戸田工業社製、商品名：ＥＰＴ−１０００ＨＤＨ）
【００１７】上記実施例１および比較例１，２につき、
各材料をスーパーミキサーで混合し、加圧ニーダーによ
り１２０℃で熱溶融混練して混練物を得た後、その混練
物をジェットミルで粉砕してから乾式気流分離機で分級
し、平均粒子径１０μｍの粉体を得た。そして、この粉
体１００重量部に対し疎水性シリカ（アエロジル社製、
商品名：Ｒ９７２）０．５重量部をヘンシェルミキサー
で混合することにより、粉体の表面に疎水性シリカを付
着させ、実施例１および比較例１，２の材料に基づくト
ナーを製造した。
各材料をスーパーミキサーで混合し、加圧ニーダーによ
り１２０℃で熱溶融混練して混練物を得た後、その混練
物をジェットミルで粉砕してから乾式気流分離機で分級
し、平均粒子径１０μｍの粉体を得た。そして、この粉
体１００重量部に対し疎水性シリカ（アエロジル社製、
商品名：Ｒ９７２）０．５重量部をヘンシェルミキサー
で混合することにより、粉体の表面に疎水性シリカを付
着させ、実施例１および比較例１，２の材料に基づくト
ナーを製造した。
【００１８】次いで、実施例１および比較例１，２のト
ナーにつき、キャリメ社製ＣＳＬレオーターを使用し、
測定条件を、プレート：パラレルプレート（直径２ｃ
ｍ）、ギャップ：１ｍｍ、温度：５０〜１５０℃、周波
数：１Ｈｚで、貯蔵弾性率［Ｇ’］および損失弾性率
［Ｇ”］を測定し、さらに、損失正接ｔａｎδ［Ｇ”／
Ｇ’］を求めた。６０℃、１Ｈｚにおける損失正接ｔａ
ｎδ［Ｇ”60／Ｇ’60］および損失正接ｔａｎδ［Ｇ”
／Ｇ’］の極大値は次の通りであり、その測定結果を図
１に示す。 実施例１：損失正接ｔａｎδ［Ｇ”60／Ｇ’60］ ０．０４ 損失正接ｔａｎδ［Ｇ”／Ｇ’］の極大値 ８４℃ 比較例１：損失正接ｔａｎδ［Ｇ”60／Ｇ’60］ ０．５２ 損失正接ｔａｎδ［Ｇ”／Ｇ’］の極大値 ９６℃ 比較例２：損失正接ｔａｎδ［Ｇ”60／Ｇ’60］ ０．５８ 損失正接ｔａｎδ［Ｇ”／Ｇ’］の極大値 １００℃
ナーにつき、キャリメ社製ＣＳＬレオーターを使用し、
測定条件を、プレート：パラレルプレート（直径２ｃ
ｍ）、ギャップ：１ｍｍ、温度：５０〜１５０℃、周波
数：１Ｈｚで、貯蔵弾性率［Ｇ’］および損失弾性率
［Ｇ”］を測定し、さらに、損失正接ｔａｎδ［Ｇ”／
Ｇ’］を求めた。６０℃、１Ｈｚにおける損失正接ｔａ
ｎδ［Ｇ”60／Ｇ’60］および損失正接ｔａｎδ［Ｇ”
／Ｇ’］の極大値は次の通りであり、その測定結果を図
１に示す。 実施例１：損失正接ｔａｎδ［Ｇ”60／Ｇ’60］ ０．０４ 損失正接ｔａｎδ［Ｇ”／Ｇ’］の極大値 ８４℃ 比較例１：損失正接ｔａｎδ［Ｇ”60／Ｇ’60］ ０．５２ 損失正接ｔａｎδ［Ｇ”／Ｇ’］の極大値 ９６℃ 比較例２：損失正接ｔａｎδ［Ｇ”60／Ｇ’60］ ０．５８ 損失正接ｔａｎδ［Ｇ”／Ｇ’］の極大値 １００℃
【００１９】次いで、実施例１および比較例１，２のト
ナーを、複写機（シャープ社製、商品名：ＳＦ−１０１
２を反転現像法に改造したもの）に適用して１２０００
枚までの連続複写を行い、初期と、中間の６０００枚お
よび１２０００枚後における画像濃度および地肌画像部
の画像濃度ならびに５μｍ以下のトナー粒子の含有量を
測定した。
ナーを、複写機（シャープ社製、商品名：ＳＦ−１０１
２を反転現像法に改造したもの）に適用して１２０００
枚までの連続複写を行い、初期と、中間の６０００枚お
よび１２０００枚後における画像濃度および地肌画像部
の画像濃度ならびに５μｍ以下のトナー粒子の含有量を
測定した。
【００２０】画像濃度はベタ画像を反射濃度計（マクベ
ス社製、商品名：ＲＤ−９１４）により測定し、地肌画
像部は測色色差計（日本電色工業社製、商品名：ＺＥ２
０００）により測定した。５μｍ以下のトナー粒子の含
有量は、現像剤中のトナー粒子をコールターカウンター
によって測定したものであって、ビーカー内の界面活性
剤を含む水溶液中に現像剤を分散させてビーカーの外部
から磁石によってキャリアを吸引しながら、液中に分散
されたトナー粒子のみを測定した結果である。また、１
２０００枚後のスペントは、界面活性剤を含む水で現像
剤を洗って電気的にキャリア表面に付着しているトナー
粒子を除去した後、水洗後のキャリアを乾燥後、カーボ
ンアナライザー（ＨＯＲＩＢＡ社製、商品名：ＥＭＩＡ
−１１０）にて燃焼し、キャリア表面にスペントしてい
たトナーのカーボン量を測定したものである。これらの
結果を、表１に示す。なお、画像濃度は実用上１．３５
以上必要あり、地肌画像部の画像濃度は実用上１．００
以下がカブリのないものとして必要である。
ス社製、商品名：ＲＤ−９１４）により測定し、地肌画
像部は測色色差計（日本電色工業社製、商品名：ＺＥ２
０００）により測定した。５μｍ以下のトナー粒子の含
有量は、現像剤中のトナー粒子をコールターカウンター
によって測定したものであって、ビーカー内の界面活性
剤を含む水溶液中に現像剤を分散させてビーカーの外部
から磁石によってキャリアを吸引しながら、液中に分散
されたトナー粒子のみを測定した結果である。また、１
２０００枚後のスペントは、界面活性剤を含む水で現像
剤を洗って電気的にキャリア表面に付着しているトナー
粒子を除去した後、水洗後のキャリアを乾燥後、カーボ
ンアナライザー（ＨＯＲＩＢＡ社製、商品名：ＥＭＩＡ
−１１０）にて燃焼し、キャリア表面にスペントしてい
たトナーのカーボン量を測定したものである。これらの
結果を、表１に示す。なお、画像濃度は実用上１．３５
以上必要あり、地肌画像部の画像濃度は実用上１．００
以下がカブリのないものとして必要である。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１によれば、連続複写に伴う５μｍ以下
のトナー粒子の含有量は、実施例１のトナーに比べて比
較例１，２のトナーで大幅に増大しており、比較例１，
２はトナー粒子の過粉砕による微粉化が顕著であること
が推察される。一方、実施例１は比較例１，２に比べて
トナーの微粉化は抑えられている。その結果、実施例１
では画像濃度およびカブリのいずれも実用上問題ないこ
とが確かめられ、一方、比較例１，２は、いずれも画像
濃度に関しては実用上問題はないが、カブリが著しく悪
化し画像欠陥が発生することが明らかとなった。また、
トナー粒子の過粉砕に伴うスペントの発生も、当然実施
例１に比べて比較例１，２が多いことが確かめられた。
のトナー粒子の含有量は、実施例１のトナーに比べて比
較例１，２のトナーで大幅に増大しており、比較例１，
２はトナー粒子の過粉砕による微粉化が顕著であること
が推察される。一方、実施例１は比較例１，２に比べて
トナーの微粉化は抑えられている。その結果、実施例１
では画像濃度およびカブリのいずれも実用上問題ないこ
とが確かめられ、一方、比較例１，２は、いずれも画像
濃度に関しては実用上問題はないが、カブリが著しく悪
化し画像欠陥が発生することが明らかとなった。また、
トナー粒子の過粉砕に伴うスペントの発生も、当然実施
例１に比べて比較例１，２が多いことが確かめられた。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電子写真
用トナーによれば、６０℃、１Ｈｚで測定した動的粘弾
性特性の貯蔵弾性率［Ｇ’60］と損失弾性率［Ｇ”60］
との比率である損失正接ｔａｎδ［Ｇ”60／Ｇ’60］が
０．５以下といった物性を有することにより、耐スペン
ト性が大幅に向上し、もってカブリの悪化による画像欠
陥が効果的に防止されて耐久性の向上が図られる。
用トナーによれば、６０℃、１Ｈｚで測定した動的粘弾
性特性の貯蔵弾性率［Ｇ’60］と損失弾性率［Ｇ”60］
との比率である損失正接ｔａｎδ［Ｇ”60／Ｇ’60］が
０．５以下といった物性を有することにより、耐スペン
ト性が大幅に向上し、もってカブリの悪化による画像欠
陥が効果的に防止されて耐久性の向上が図られる。
【図１】 本発明に基づく実施例のトナーと実施例に対
する比較例のトナーの温度に伴う損失正接ｔａｎδ
［Ｇ”／Ｇ’］の変化を表す線図である。
する比較例のトナーの温度に伴う損失正接ｔａｎδ
［Ｇ”／Ｇ’］の変化を表す線図である。
Claims (4)
- 【請求項１】 結着樹脂と着色剤とを主成分とする電子
写真用トナーであって、 ６０℃、１Ｈｚで測定した動的粘弾性特性の貯蔵弾性率
［Ｇ’60］と損失弾性率［Ｇ”60］との比率である損失
正接ｔａｎδ［Ｇ”60／Ｇ’60］が、０．５以下である
ことを特徴とする電子写真用トナー。 - 【請求項２】 前記損失正接ｔａｎδ［Ｇ”／Ｇ’］の
極大値が、７０〜９０℃の範囲内にあることを特徴とす
る請求項１に記載の電子写真用トナー。 - 【請求項３】 低軟化物質が含有されていることを特徴
とする請求項１または２に記載の電子写真用トナー。 - 【請求項４】 低軟化物質が前記結着樹脂中に内添され
ていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
の電子写真用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10046998A JP4095156B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 電子写真用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10046998A JP4095156B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 電子写真用トナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11282197A true JPH11282197A (ja) | 1999-10-15 |
| JP4095156B2 JP4095156B2 (ja) | 2008-06-04 |
Family
ID=14274779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10046998A Expired - Fee Related JP4095156B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 電子写真用トナー |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4095156B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2005203721B2 (en) * | 2004-09-21 | 2007-02-15 | Fujifilm Business Innovation Corp. | Electrostatic image developing toner, developer and method of producing the electrostatic image developing toner |
| JP2007183382A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Canon Inc | トナー |
| JP2016170401A (ja) * | 2015-03-12 | 2016-09-23 | 株式会社リコー | トナー、トナー収容ユニット及び画像形成装置 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04153659A (ja) * | 1990-10-18 | 1992-05-27 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像現像用トナー |
| JPH05204185A (ja) * | 1991-06-19 | 1993-08-13 | Canon Inc | 磁性トナー |
| JPH06118700A (ja) * | 1992-10-06 | 1994-04-28 | Mita Ind Co Ltd | 電子写真用トナー |
| JPH07114204A (ja) * | 1993-10-18 | 1995-05-02 | Kyocera Corp | 静電潜像現像用トナー |
| JPH07295290A (ja) * | 1994-04-22 | 1995-11-10 | Mita Ind Co Ltd | 節エネルギー熱定着用トナー |
| JPH08171229A (ja) * | 1994-10-18 | 1996-07-02 | Fuji Xerox Co Ltd | 非磁性一成分現像剤および画像形成方法 |
| JPH08234480A (ja) * | 1994-12-21 | 1996-09-13 | Canon Inc | 静電荷像現像用トナー |
| JPH08278662A (ja) * | 1995-04-07 | 1996-10-22 | Canon Inc | トナー用樹脂組成物及び静電荷像現像用トナー |
| JPH08314281A (ja) * | 1995-05-18 | 1996-11-29 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成方法 |
| JPH08334920A (ja) * | 1995-04-07 | 1996-12-17 | Canon Inc | 静電荷像現像用トナー |
| JPH11272009A (ja) * | 1998-03-24 | 1999-10-08 | Sharp Corp | 電子写真用トナー |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP10046998A patent/JP4095156B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH08314281A (ja) * | 1995-05-18 | 1996-11-29 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成方法 |
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| AU2005203721B2 (en) * | 2004-09-21 | 2007-02-15 | Fujifilm Business Innovation Corp. | Electrostatic image developing toner, developer and method of producing the electrostatic image developing toner |
| JP2007183382A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Canon Inc | トナー |
| JP2016170401A (ja) * | 2015-03-12 | 2016-09-23 | 株式会社リコー | トナー、トナー収容ユニット及び画像形成装置 |
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| JP4095156B2 (ja) | 2008-06-04 |
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