JPH08314281A

JPH08314281A - 画像形成方法

Info

Publication number: JPH08314281A
Application number: JP7142361A
Authority: JP
Inventors: Hiroe Okuyama; 浩江奥山; Seiichi Takagi; 高木　　誠一; Etsuo Tominaga; 悦夫富永; Toyofumi Inoue; 豊文井上; Hiroyoshi Okuno; 広良奥野; Satoru Torigoe; 哲鳥越; Takahisa Fujii; 隆寿藤井; Kotaro Yoshihara; 宏太郎吉原
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1995-05-18
Filing date: 1995-05-18
Publication date: 1996-11-29

Abstract

(57)【要約】【目的】定着装置にクリーニング機構が存在しない小
型画像形成装置の場合でも長期にわたって十分使用で
き、ゴーストのない良好な画質の画像を形成することが
可能な画像形成方法を提供する。【構成】潜像担持体上に潜像を形成する工程、該潜像
担持体上に現像剤担持体上の現像剤を用いてトナー像を
形成する工程、該トナー像を転写体上に転写する工程を
有する画像形成方法であって、潜像担持体の外径が１０
ないし２０ｍｍの範囲にあり、かつ現像剤担持体の外径
が５ないし１５ｍｍの範囲にあり、現像剤のトナー粒子
が結着樹脂と着色剤およびポリオレフィンを含有してな
り、該ポリオレフィンは、平均分散径が０．０１ないし
０．５μｍの範囲にあり、結着樹脂１００重量部に対し
０．５ないし１５重量部の範囲で含有され、またトナー
粒子は残留磁化が０以上、４ｅｍｕ／ｇ未満である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式による画
像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、静電複写方式における乾式現像法
が、プリンター、ファクシミリ等、個人向けのパーソナ
ルコピーの分野で使用され始め、ますます装置の小型
化、軽量化、省資源化が要求されている。これに対応す
るため、画像形成方法の改善が行われている。二成分現
像方式は最も広く用いられている方式であるが、トナー
のみが消費されるため現像剤中のトナーの濃度割合が低
下するので、キャリアとの混合割合を一定に保たなけれ
ばならず、そのため現像装置が大型化になるという欠点
がある。一方、一成分現像方式は上記欠点がなく、装置
の小型化に有利であるが、近年のより強い小型化の要求
に十分対応されているとは言えない。画像形成装置をよ
り小型化するためには、潜像担持体および現像剤担持体
の外径を小さくすることが必須条件であるが、単純に現
像剤担持体の外径を小さくすると、その曲率が大きくな
ることによって、トナー帯電付与領域が極端に狭くな
り、トナーの帯電の立ち上がりが遅くなるという問題が
生じる。また、潜像担持体の外径が小さくなると、同様
の理由により現像領域が狭くなるため、濃度の低下の問
題が生じてくる。さらにまた、潜像担持体および現像剤
担持体の外径が小さくなると、潜像担持体の振動による
影響を受けやすくなり、バンディングの問題が生じる。

【０００３】また画像形成装置本体をより小さくするた
め、現像機のみならず定着装置に対しても小型化の研究
がなされている。特に、定着装置のクリーニング機構を
省くと、従来使用されている巻き取り式のウェブや使い
捨てのパッドを必要としなくなるため、クリーニング機
構の省略が、省資源の立場からも非常に重要な課題とな
っている。ところで、クリーニング機構の省略は、主に
トナーのオフセット性を改善することにより達成するこ
とができる。通常オフセットの発生を防止するために、
トナー中にポリオレフィンを含有させることが行われて
いる。ポリオレフィンを含有するトナーは、トナー表面
にポリオレフィンが露出して、トナー粒子間の凝集性が
高くなり、現像性が低下しやすくなる。したがって、感
光体の振動によって現像量の変動が発生してしまい、バ
ンディングが生じるものと考えられる。

【０００４】特開平６−１１０３２４号公報には、特定
の粒度分布、帯電量を有する現像剤を用い、直径７〜１
５ｍｍの小径現像剤担持体および直径１４〜２９ｍｍの
小径潜像担持体を使用した画像形成方法の提案がなされ
ている。この画像形成方法は、画像形成装置を小型化す
ることによって装置全体の小型化が達成され、なおかつ
カブリ防止と十分な濃度を得る点においては確かに効果
があるが、ワックスとしてポリオレフィンを含有するト
ナーを用いた場合、画像濃度、カブリラチチュードの確
保、ゴーストの防止には未だ十分ではない。この理由は
定かではないが、このようなポリオレフィンを含むトナ
ーは、帯電の立ち上がり速度が遅く、またトナー相互間
の付着力、或いはトナーと層形成部材や現像剤担持体と
の相互作用が大きいため、現像性が低下する傾向があ
る。したがって従来の画像形成装置においては十分使用
可能であったが、小径潜像担持体および小径現像剤担持
体を使用した装置においては、現像性およびゴーストが
問題となる。また、長期にわたる使用において、ポリオ
レフィン等のトナー成分が現像剤担持体に付着し、画像
を損ねるという問題も生じる。この問題は、ポリオレフ
ィンのトナー中での分散が悪いことに起因している。す
なわち、ポリオレフィンは無極性で結晶性が高く、トナ
ー用結着樹脂との相溶性が悪いので、トナー中にポリオ
レフィンの塊が偏在したり、またトナー表面にポリオレ
フィンの大きな粒子が露出したり、ポリオレフィン粒子
が単独で存在したりして、問題を起こすのである。

【０００５】特開平６−２８２１００号公報には、磁性
トナーおよびその製造方法に関し、ポリオレフィンの分
散粒子径およびトナーの残留磁化を規定した磁性トナー
が提案されている。しかしながら、トナーの残留磁化が
大きい場合は、現像機内で磁気凝集によってトナー凝集
体が生成されやすい傾向があり、超小径の現像剤担持体
を用いた場合、層形成ブレードと現像剤担持体との圧力
が低下するため、トナー凝集体が生成すると均一な層形
成が難しくなる。以上のように、上記種々の問題点を解
決した超小型画像形成装置は、未だ提案されていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の実情
に鑑み、従来の技術の問題点を解決することを目的とし
てなされたものである。すなわち、本発明の第１の目的
は、帯電の立ち上がりが速くゴーストのない画像を形成
する一成分画像形成方法を提供することにある。また、
本発明の第２の目的は、定着装置にクリーニング機構が
存在しない小型画像形成装置の場合でも十分使用でき
る、オフセットの発生しない一成分画像形成方法を提供
することにある。また、本発明の第３の目的は、小型画
像形成装置における長期にわたる使用においても、潜像
担持体および現像剤担持体へのトナーの付着がない一成
分画像形成方法を提供することにある。また、本発明の
第４の目的は、小型画像形成装置においてバンディング
のない一成分画像形成方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、分散粒子
径とポリオレフィンの含有量等を系統的に検討した結
果、ポリオレフィンを従来考えられていたよりもはるか
に小さい粒径で結着樹脂中に分散させた特定のトナー粒
子を用いることにより、上記の諸要求を同時、かつ十分
に満足させることができることを見出し、本発明を完成
するに至った。

【０００８】すなわち、本発明は、潜像担持体上に潜像
を形成する工程、該潜像担持体上に現像剤担持体上の現
像剤を用いてトナー像を形成する工程、上記トナー像を
転写体上に転写する工程を有する画像形成方法におい
て、該潜像担持体の外径が１０ないし２０ｍｍの範囲に
あり、かつ現像剤担持体の外径が５ないし１５ｍｍの範
囲にあり、現像剤のトナー粒子が結着樹脂と着色剤およ
びポリオレフィンを含有してなり、上記ポリオレフィン
は、平均分散径が０．０１ないし０．５μｍの範囲にあ
り、結着樹脂１００重量部に対し０．５ないし１５重量
部の範囲で含有され、またトナー粒子は残留磁化が０以
上、４ｅｍｕ／ｇ未満であることを特徴とする。

【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の画像形成方法は、潜像担持体上に潜像を形成する
工程（潜像形成工程）、その潜像担持体上に現像剤担持
体上の現像剤を用いてトナー像を形成する工程（現像工
程）、そのトナー像を転写体上に転写する工程（転写工
程）を有するが、本発明において、潜像担持体として
は、外径が１０ｍｍないし２０ｍｍの範囲にあるものが
使用される。外径が２０ｍｍを越えると装置の小型化が
図れず、また、紙の剥離性が低下し、また、画像抜けが
発生しやすくなる。すなわち、転写後潜像担持体から転
写体を剥離する際に、曲率半径の大きい潜像担持体を用
いた場合には、転写体の剥離性が低下し、かつポリオレ
フィンの露出量が多いトナーは凝集力が高く、画像抜け
が発生する。一方、１０ｍｍより小さいと現像領域が狭
くなることにより現像性が低下し、また転写およびクリ
ーニングが良好に行われなくなる。

【００１０】本発明において、潜像担持体の基板として
は、通常使用される金属、プラスチック、紙等が用いら
れる。特に導電性の高い金属を用いるのが好ましい。こ
のような金属としては、アルミニウム、ＳＵＳ、ニッケ
ル等をあげることができる。また、これらの金属を円筒
状に成形するには、引き抜き法の型抜きや金属板を溶接
して行うことができる。特にＴＩＧ溶接法により円筒状
にしたものが回転振れ防止や偏心防止の点で好ましく用
いられる。上記の基板の上には、感光層或いは誘電体層
を設けるが、それらは公知のものであれば、何如なるも
のでも使用することが可能である。

【００１１】本発明において、上記円筒状の潜像担持体
を駆動させるためには、その両端外周部を支持し、潜像
担持体を駆動する方法が採用される。従来一般的に用い
られるフランジによる駆動方法を適用すると、超小型潜
像担持体とポリオレフィンを含有するトナーの使用を組
み合わせた場合、潜像担持体の振動によってバンディン
グが問題となるが、前記の駆動方法を用いると、潜像担
持体の外周部を基準として支持、駆動されるため、振れ
が小さくなり、バンディングが改善される。

【００１２】また、現像剤担持体としては、外径が５ｍ
ｍ〜１５ｍｍのものが使用される。外径が１５ｍｍを越
えると、画像形成装置の小型化が図れず、また、５ｍｍ
より小さいと内部磁石の設置が困難になる。現像剤担持
体の基体としては、ＳＵＳ、ニッケル等を使用すること
もできる。また、基体にカーボンブラック、アルミニウ
ム導電粉等を分散させた樹脂層を設けてもよい。また、
適度な帯電を付与するために、基体表面に、酸化または
金属メッキまたは化学処理等の処理を施してもよい。ま
たトナー層形成を安定化させるために、現像剤担持体表
面を適度に粗面化してもよい。

【００１３】上記の潜像担持体の上には、潜像形成工程
において潜像が形成されるが、潜像の形成は従来公知の
方法ならば何如なる方法を採用してもよい。上記の潜像
担持体上に形成された潜像は、ついで現像剤担持体上の
現像剤と対向させて近接または接触することにより現像
され、潜像担持体上にトナー像が形成される。

【００１４】本発明において用いる現像剤は一成分現像
剤であって、現像剤を構成するトナ粒子は、結着樹脂と
着色剤およびポリオレフィンを主成分として含有する。
本発明において用いるポリオレフィンは、結着樹脂中の
分散粒子径が、０．０１〜０．５μｍの範囲にあること
が必要であり、好ましくは０．０１〜０．３μｍ、より
好ましくは０．０２〜０．２μｍ、より一層好ましくは
０．０３〜０．１μｍの範囲である。ポリオレフィンの
分散粒子径が０．０１μｍより小さいと、オフセット防
止性が十分でなくなり、また、０．５μｍより大きい
と、帯電の立ち上がりが悪化し、特にゴーストの発生が
問題となる。

【００１５】本発明において、ポリオレフィンの添加量
は、結着樹脂に対して０．５〜１５重量％の範囲にある
ことが必要であるが、好ましくは２〜１０重量％、さら
に好ましくは２．５〜５重量％の範囲である。ポリオレ
フィンの添加量が０．５重量％より小さいと、オフセッ
ト防止性が十分でなくなり、また、１５重量％より多い
と、トナー層形成安定性が悪化し、現像性が低下する。

【００１６】本発明で用いることができるポリオレフィ
ンとしては、従来から公知の一般的なものを用いること
ができる。しかしながら、本発明において、ポリオレフ
ィンとして、ポリプロピレン或いはポリエチレンを用い
た場合には、オフセットの発生をより抑えることができ
るので、これらのものを使用するのが好ましい。

【００１７】また、本発明において、ポリオレフィンの
分散粒子径分布における変化係数は、２０〜４０％であ
るのが好ましい。この範囲の場合には、潜像担持体上で
のトナー層形成状態が均一で安定化し、オフセット性も
より向上する。より好ましくは２５〜４０％の範囲であ
り、さらに好ましくは２５〜３５％の範囲である。変化
係数が２０％よりも小さいと、オフセットがやや悪化
し、４０％よりも大きいと現像維持性が問題となる場合
がある。なお、分散粒子径分布における変化係数とは、
（標準偏差／平均粒子径）×１００の値を意味する。

【００１８】本発明において、ポリオレフィンの結着樹
脂中での分散粒子径と分散粒子径分布における変化係数
の測定は、トナー粒子をミクロトーム等のカッターで
０．３μｍの厚さに切り、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）
で９０００倍の写真を撮り、約１００個のポリオレフィ
ン粒子をランダムに選び、画像解析装置により解析して
数値化する方法が採用される。

【００１９】本発明のトナーにおける結着樹脂として
は、ビニル系重合体が使用できる。具体的には、１また
は２以上のビニルモノマーのホモポリマーまたはコポリ
マーであって、代表的なビニルモノマーとしては、スチ
レン、ｐ−クロルスチレン、ビニルナフタレン、例え
ば、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等
のエチレン系不飽和モノオレフィン類、例えば、塩化ビ
ニル、臭化ビニル、フッ化ビニル、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル、ギ酸ビニ
ル、ステアリン酸ビニル、カプロン酸ビニル等のビニル
エステル類、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、ア
クリル酸ドデシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル
酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、メチル−α
−クロルアクリレート、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のエチレン性モノカ
ルボン酸およびそのエステル類、例えばアクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等のメチレン
性モノカルボン酸置換体、例えばマレイン酸ジメチル、
マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル等のエチレン
性ジカルボン酸およびそのエステル類、例えばビニルメ
チルケトン、ビニルヘキシルケトン、メチルイソプロペ
ニルケトン等のビニルケトン類、例えばビニルメチルエ
ーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルエチルエー
テル等のビニルエーテル類、例えばビニリデンクロリ
ド、ビニリデンクロルフロリド等のビニリデンハロゲン
化物、例えばＮ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾ
ール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン等
のＮ−ビニル化合物類等があげられる。さらに、ポリエ
ステル等の樹脂を単独で用い、または併用することもで
きる。

【００２０】着色剤としては、公知の種々の顔料および
染料を用いることができる。例えば、カーボンブラッ
ク、ニグロシン等のアジン系染料、アニリンブルー、ク
ロムイエロー、群青、メチレンブルークロライド、フタ
ロシアニンブルー、ローダミン６Ｇレーキ等を添加する
ことができる。また、着色剤として、磁性粉末を含有さ
せることもできる。含有させる磁性粉末としては、公知
の磁性体、例えば、鉄、コバルト、ニッケル、およびそ
れらの合金、Ｆｅ₃Ｏ₄、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、コバルト添
加酸化鉄等の金属酸化物、Ｍｎフェライト、Ｎｉフェラ
イト、Ｚｎフェライト等の粉末を用いることが好ましい
が、特に、六面体マグネタイト粉末および球形マグネタ
イト粉末を用いることが好ましい。これらの磁性粉末
は、粒径０．０５〜１μｍの範囲にあることが好まし
い。磁性粉末を含有させる場合、その含有量は、結着樹
脂に対して、２０〜７０重量％の範囲であることが好ま
しく、より好ましくは、３０〜５０重量％の範囲であ
る。磁性粉末の含有量が２０重量％より少ないと、背景
部へカブリ、機内汚染という問題が生じ、また、７０重
量％よりも多いと、濃度の再現性の低下、定着不良等の
問題が生じる。

【００２１】本発明において、トナー粒子は、その残留
磁化が４ｅｍｕ／ｇより少ないことが必要である。トナ
ーの残留磁化が４ｅｍｕ／ｇ以上であると、磁気凝集に
よりトナーの凝集体が生成され、現像剤担持体上のトナ
ー層形成が不均一となり好ましくない。トナーの残留磁
化は、東英工業社製ＶＳＭＰ−７型を用い、測定磁場は
５ｋＯｅで測定した値である。

【００２２】本発明において、トナー粒子には、さらに
帯電制御剤を含有させることができる。帯電制御剤とし
ては、Ｆｅ、Ｚｎ、Ａｌ含有化合物を用いることが好ま
しい。その理由は定かではないが、ポリオレフィンを微
小に分散させたトナーの場合、Ｆｅ、Ｚｎ、Ａｌ含有化
合物である帯電制御剤を用いると、最適な帯電量が得ら
れ、再現性が良好となる。また、本発明のトナー粒子に
おいては、さらに帯電制御を完璧にし、電気抵抗制御等
の目的で、種々の成分を含有させことができ、例えば、
マレイン酸を単量体成分として含む共重合体のごとき高
分子酸、４級アンモニウム塩等を添加することができ
る。

【００２３】さらに、トナー粒子の耐久性、流動性ある
いはクリーニング性を向上することを目的として、シリ
カ等の無機微粉末、脂肪酸あるいはその誘導体および金
属塩等の有機微粉末、フッ素樹脂、アクリル系樹脂もし
くはスチレン系樹脂等の樹脂微粉末等を外部添加するこ
ともできる。

【００２４】トナー粒子の製造方法は、従来公知の方法
を用いることができるが、特に粉砕方式によるものが好
ましい。すなわち、結着樹脂およびポリオレフィン、着
色剤等を、熱混練機を用いて溶融混練し、冷却後粉砕、
分級を行い、トナー粒子を得る方法を採用することがで
きる。本発明において、トナー粒子を製造するに際し
て、結着樹脂中に所望の分散粒子径を有するポリオレフ
ィンを分散させることが必要であるが、その方法につい
て説明する。以下の例は、ポリオレフィンの分散を二段
階で行う場合の例である。第一段階では、トナー用の結
着樹脂中に予めポリオレフィンを分散する。すなわち、
結着樹脂製造時に、例えば重合時、あるいは結着樹脂の
溶解時に、分散剤としてブロックあるいはグラフトポリ
マーを用いてポリオレフィンを約３μｍ以下の粒子径に
なるように分散する。第二段階では、上記のトナーの製
造方法が採用される。第二段階での処理において、ポリ
オレフィンの分散がロールミルやエクストルーダー等の
混練過程で磁性体等との分散と同時に行われる。この第
二段階において、最終的にトナー中のポリオレフィンの
分散粒子径が０．５μｍ以下になる。なお、この第二段
階において、さらにポリオレフィンを添加することも可
能である。その場合、第一段階と第二段階におけるポリ
オレフィンは、異なるものでもよく、また、第一段階と
第二段階におけるポリオレフィンの添加比は、重量で１
０：１〜１：１０の範囲が好ましい。

【００２５】

【実施例】

合成例１キシレン１０００ｇスチレンモノマー５６０ｇｎ−ブチルアクリレート１４０ｇジ−ｔ−ブチルパーオキサイド０．３ｇポリプロピレン（Ｍｎ＝３，０００）１０ｇ上記の材料を３リットルの反応槽に入れ、１５０℃に加
熱して溶液重合を行った。これによりポリプロピレンと
スチレン−アクリル共重合体がグラフト重合したポリマ
ーを若干含む低分子量のスチレン−アクリル共重合体の
キシレン溶液を得た。この共重合体の分子量（Ｍｗ）は
５，６００であった。得られたキシレン溶液に、別に懸
濁重合で合成したＭｗ＝８００，０００のスチレン−ｎ
−ブチルアクリレート共重合体（組成比８０／２０）２
０ｇと、上記と同じポリプロピレン３０ｇを加え溶解し
た。その後、約２１０℃でキシレンを除去した。これに
より、ポリプロピレンの分散粒子径が０．２μｍのトナ
ー用樹脂組成物を得た。

【００２６】合成例２キシレン１０００ｇスチレンモノマー５６０ｇｎ−ブチルアクリレート１４０ｇジ−ｔ−ブチルパーオキサイド０．３ｇポリエチレン（Ｍｎ＝３，０００）１０ｇ上記の材料を３リットルの反応槽に入れ、１５０℃に加
熱して溶液重合を行った。これによりポリエチレンとス
チレン−アクリル共重合体がグラフト重合したポリマー
を若干含む低分子量のスチレン−アクリル共重合体のキ
シレン溶液を得た。この共重合体の分子量（Ｍｗ）は
５，８００であった。得られたキシレン溶液に、別に懸
濁重合で合成したＭｗ＝８００，０００のスチレン−ｎ
−ブチルアクリレート共重合体（組成比８０／２０）２
０ｇと、上記と同じポリプロピレン３０ｇを加え溶解し
た。その後、約２１０℃でキシレンを除去した。これに
より、ポリエチレンの分散粒子径が０．２μｍのトナー
用樹脂組成物を得た。

【００２７】合成例３合成例１の低分子量共重合体をポリプロピレンを加えず
同様に合成した。得られた低分子量重合体の分子量（Ｍ
ｗ）は５，５００であった。得られたキシレン溶液に、
高分子量スチレン−アクリル系共重合体を合成例１と同
様に合成し、下記の材料組成で溶解した。スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体３００ｇ（組成比８０／２０）（Ｍｗ＝８００，０００）ポリプロピレン（Ｍｎ＝３，０００）１５ｇスチレン−エチレングラフト共重合体２５ｇ（Ｇ１７０１Ｘ、シェル化学社製）得られた混合物から、キシレンを約２１０℃で除去し、
ポリプロピレンの分散粒子径が０．６μｍのトナー用樹
脂組成物を得た。

【００２８】合成例４合成例１の第二段階に加えるポリプロピレンの重量を１
００ｇに増量して、同様に合成し、ポリプロピレンの分
散粒子径が０．１５μｍのトナー用樹脂組成物を得た。

【００２９】実施例１合成例１のトナー用樹脂組成物１００重量部六面体マグネタイト（粒径０．２０μｍ）８０重量部負帯電性帯電制御剤２重量部（アゾ系Ｆｅ染料）上記の成分をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、こ
れを設定温度１４０℃のエクストルーダーにより熱混練
した。冷却後、粗粉砕、微粉砕し、５０％体積径Ｄ50が
６．８μｍの粉砕物を得た。さらに、この粉砕物を分級
して、体積平均径Ｄ50＝７．３μｍ、５μｍ以下：２８
個数％の分級品を得た。ポリプロピレンの分散粒子径分
布における変化係数は２５％であった。また、平均分散
粒子径は０．１６μｍであった。得られた混練物１００
重量部に対して、疎水性コロダイルシリカ１．０重量部
をヘンシェルミキサーで外添し、トナーを得た。このト
ナーのトナー粒子は残留磁化が３．４ｅｍｕ／ｇであっ
た。

【００３０】得られたトナーを、プリンター（ＰＣＰＲ
１０００／４、ＮＥＣ社製）に小径現像剤担持体（外径
１０ｍｍ）および小径潜像担持体（外径１５ｍｍ）を取
り付ける等の改造を加えた改造機により評価した。現像
剤担持体の基体はアルミニウム板を丸めて接合部をＴＩ
Ｇ溶接して円筒形状としたものを用いた。また潜像担持
体の両端外周部を支持し駆動する方式を用いた。評価内
容は、初期および５，０００枚複写したときの画質につ
いてのものである。濃度（ＳＡＤ）はＸ−ｒｉｔｅ濃度
計によって測定した。またゴーストの評価は非画像部と
画像部の履歴を受けた部分の濃度差で判断した。なお、
本発明のトナーにおける粒度は、コールターカウンター
社製粒度測定器ＴＡ−II、アパーチャー径１００μｍで
測定した。

【００３１】実施例２合成例２のトナー用樹脂組成物１００重量部実施例１と同様の磁性体８０重量部負帯電性帯電制御剤２重量部（アゾ系Ｚｎ染料）上記材料を実施例１と同様にしてＤ50＝７．８μｍ、５
μｍ以下：２４％のトナーを作製した。ポリエチレンの
分散粒子径分布における変化係数は２８％であった。ま
た、平均分散粒子径は０．１７μｍであった。このトナ
ーのトナー粒子は残留磁化が３．５ｅｍｕ／ｇであっ
た。このトナーを用いて実施例１と同様に画像を作製
し、評価した。

【００３２】実施例３合成例３のトナー用樹脂組成物１００重量部実施例１と同様の磁性体８０重量部負帯電性帯電制御剤２重量部（アゾ系Ａｌ染料）上記材料を実施例１と同様にしてＤ50＝７．９μｍ、５
μｍ以下：２１％のトナーを作製した。ポリプロピレン
の分散粒子径分布における変化係数は３５％であった。
また、平均分散粒子径は０．４５μｍであった。このト
ナーのトナー粒子は残留磁化が３．２ｅｍｕ／ｇであっ
た。このトナーを用いて実施例１と同様に画像を作製
し、評価した。

【００３３】実施例４合成例４のトナー用樹脂組成物１００重量部実施例１と同様の磁性体８０重量部実施例１と同様の帯電制御剤２重量部上記材料を実施例１と同様にしてＤ50＝８．０μｍ、５
μｍ以下：１８％のトナーを作製した。ポリプロピレン
の分散粒子径分布における変化係数は２１％であった。
また、平均分散粒子径は０．１０μｍであった。このト
ナーのトナー粒子は残留磁化が３．５ｅｍｕ／ｇであっ
た。このトナーを用いて実施例１と同様に画像を作製
し、評価した。

【００３４】実施例５合成例１のトナー用樹脂組成物１００重量部カーボンブラック１０重量部（リーガル３３０、キャボット社製）実施例１と同様の帯電制御剤２重量部上記をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設
定温度１４０℃のエクストルーダーにより熱混練した。
冷却後、粗粉砕、微粉砕し、５０％体積径Ｄ50が１０．
５μｍ、５μｍ以下：１２．０％の分級品を得た。得ら
れた分級品１００重量部に対して、疎水性コロイダルシ
リカ１．０重量部をヘンシェルミキサーで外添し、トナ
ーを得た。ポロプロピレンの分散粒子径分布における変
化係数は２８％であった。また、平均分散粒子径は０．
２０μｍであった。このトナーのトナー粒子は残留磁化
が０ｅｍｕ／ｇであった。得られたトナーを、プリンタ
ー（ＰＣＰＲ１００／４、ＮＥＣ社製）に小径現像剤担
持体（外径１０ｍｍ）および小径潜像担持体（外径１５
ｍｍ）を取り付け、現像ロールから磁石を取り除く等の
改造を加えた改造機により評価した。現像剤担持体の基
体はアルミニウムの素管を使用した。評価内容は初期お
よび５，０００枚評価した時の画質である。濃度（ＳＡ
Ｄ）はＸ−ｒｉｔｅ濃度計によって測定した。またゴー
ストの評価は非画像部と画像部の履歴を受けた部分の濃
度差で判断した。

【００３５】比較例１合成例４のトナー用樹脂組成物１００重量部実施例１と同様の磁性体８０重量部ポリプロピレン６重量部実施例１と同様の帯電制御剤２重量部上記材料を実施例１と同様にしてＤ50＝７．５μｍ、５
μｍ以下：２６％のトナーを作成した。ポリプロピレン
の分散粒子径分布における変化係数は４６％であった。
また、平均分散粒子径は０．９μｍであった。このトナ
ーのトナー粒子は残留磁化が３．６ｅｍｕ／ｇであっ
た。このトナーを用いて実施例１と同様に画像を作製
し、評価した。

【００３６】比較例２合成例４のトナー用樹脂組成物１００重量部八面体磁性体８０重量部ポリエチレン６重量部実施例１と同様の帯電制御剤２重量部上記材料を実施例１と同様にしてＤ50＝７．４μｍ、５
μｍ以下：２９％のトナーを作成した。ポリプロピレン
の分散粒子径分布における変化係数は５４％であった。
また、平均分散粒子径は１．１μｍであった。このトナ
ーのトナー粒子は残留磁化が４．５ｅｍｕ／ｇであっ
た。このトナーを用いて実施例１と同様に画像を作製
し、評価した。

【００３７】比較例３合成例４のトナー用樹脂組成物１００重量部カーボンブラック１０重量部（リーガル３３０、キャボット社製）ポリプロピレン１０重量部実施例１と同様の帯電制御剤２重量部上記材料を実施例５と同様にして、Ｄ50＝１０．８μ
ｍ、５μｍ以下：１０．６％のトナーを作成した。ポリ
プロピレンの分散粒子径分布における変化係数は５５％
であった。また、平均分散粒子径は１．０μｍであっ
た。このトナーのトナー粒子は残留磁化が０ｅｍｕ／ｇ
であった。このトナーを用いて実施例１と同様に画像を
作製し、評価した。

【００３８】以下に評価結果をまとめて示す。

【表１】注）ＢＫＧ：背景部のかぶり ○：良好 △：やや悪いが実用上問題ないレベル ×：実用上不可ゴースト ○：濃度差０．０５未満 △：濃度差０．０５〜０．１未満 ×：濃度差０．１以上

【００３９】

【発明の効果】本発明の画像形成方法は、小径の潜像担
持体および小径の現像剤担持体を用いたことにより紙の
離型性をあげると共に、ポリオレフィンが微粒子状に均
一に分散したトナー粒子を用いているために、トナー粒
子表面のポリオレフィン露出量が少なくなり、転写性が
良好になり、結果として画像抜けが発生しなくなる。ま
た、小径の潜像担持体および小径の現像剤担持体を使用
した小型画像形成装置において、帯電の立ち上がりが速
く、バンディングやオフセット現象が生じることがな
く、長期にわたる使用においても潜像担持体および現像
剤担持体へのトナーの付着がないという効果を奏する。
また、本発明の画像形成方法は、定着装置にクリーニン
グ機構が存在しない小型画像形成装置の場合でも十分使
用できると共に、ゴーストのない良好で高画質の画像を
得ることができる。したがって、小型複写機およびプリ
ンターにおいて良好に適用することができる。

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【手続補正書】

【提出日】平成７年９月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】合成例２キシレン１０００ｇスチレンモノマー５６０ｇｎ−ブチルアクリレート１４０ｇジ−ｔ−ブチルパーオキサイド０．３ｇポリエチレン（Ｍｎ＝３，０００）１０ｇ上記の材料を３リットルの反応槽に入れ、１５０℃に加
熱して溶液重合を行った。これによりポリエチレンとス
チレン−アクリル共重合体がグラフト重合したポリマー
を若干含む低分子量のスチレン−アクリル共重合体のキ
シレン溶液を得た。この共重合体の分子量（Ｍｗ）は
５，８００であった。得られたキシレン溶液に、別に懸
濁重合で合成したＭｗ＝８００，０００のスチレン−ｎ
−ブチルアクリレート共重合体（組成比８０／２０）２
０ｇと、上記と同じポリエチレン３０ｇを加え溶解し
た。その後、約２１０℃でキシレンを除去した。これに
より、ポリエチレンの分散粒子径が０．２μｍのトナー
用樹脂組成物を得た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井上豊文神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者奥野広良神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者鳥越哲神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者藤井隆寿神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者吉原宏太郎神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潜像担持体上に潜像を形成する工程、該
潜像担持体上に現像剤担持体上の現像剤を用いてトナー
像を形成する工程、該トナー像を転写体上に転写する工
程を有する画像形成方法において、該潜像担持体の外径
が１０ないし２０ｍｍの範囲にあり、かつ現像剤担持体
の外径が５ないし１５ｍｍの範囲にあり、現像剤のトナ
ー粒子が結着樹脂と着色剤およびポリオレフィンを含有
してなり、該ポリオレフィンは、平均分散径が０．０１
ないし０．５μｍの範囲にあり、結着樹脂１００重量部
に対し０．５ないし１５重量部の範囲で含有され、また
トナー粒子は残留磁化が０以上、４ｅｍｕ／ｇ未満であ
ることを特徴とする画像形成方法。