JPH11279498A - 剥離処理剤 - Google Patents
剥離処理剤Info
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- JPH11279498A JPH11279498A JP7890598A JP7890598A JPH11279498A JP H11279498 A JPH11279498 A JP H11279498A JP 7890598 A JP7890598 A JP 7890598A JP 7890598 A JP7890598 A JP 7890598A JP H11279498 A JPH11279498 A JP H11279498A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 既存剥離処理剤より少ない塗布量で優れた剥
離効果を有する剥離処理剤を提供する。また製品の品質
のバラツキがなく溶媒の回収も容易でかつ安価に製造で
きるように、単一溶媒でかつ均一系に製造できる剥離処
理剤を提供する。 【解決手段】 酸化エチレンを付加したエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体単独あるいは、アルキルイソシア
ナートを付加させることによって得られるウレタン樹脂
を主体とする剥離処理剤は、既存剥離剤より少ない塗布
量で優れた剥離効果がある。
離効果を有する剥離処理剤を提供する。また製品の品質
のバラツキがなく溶媒の回収も容易でかつ安価に製造で
きるように、単一溶媒でかつ均一系に製造できる剥離処
理剤を提供する。 【解決手段】 酸化エチレンを付加したエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体単独あるいは、アルキルイソシア
ナートを付加させることによって得られるウレタン樹脂
を主体とする剥離処理剤は、既存剥離剤より少ない塗布
量で優れた剥離効果がある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な剥離処理
剤、及び該剥離処理剤を用いて製せられた剥離シートに
関する。
剤、及び該剥離処理剤を用いて製せられた剥離シートに
関する。
【０００２】
【従来の技術】粘着シート、粘着テープ等における基材
の背面は、通常剥離処理剤によって離型処理されてい
る。これは、上記粘着シート及び粘着テープの塗布面を
保護し保存するために行われている。このため、例えば
粘着テープの場合、実際に使用するときにテープ等の巻
き戻しがスムーズに行われること、及び粘着剤面への剥
離処理剤の移行による粘着力の低下などがないこと、基
材に対する密着性があること、耐湿熱性での経時変化に
よる剥離力の変化が少ないことなどが剥離処理剤の特徴
として要求されている。
の背面は、通常剥離処理剤によって離型処理されてい
る。これは、上記粘着シート及び粘着テープの塗布面を
保護し保存するために行われている。このため、例えば
粘着テープの場合、実際に使用するときにテープ等の巻
き戻しがスムーズに行われること、及び粘着剤面への剥
離処理剤の移行による粘着力の低下などがないこと、基
材に対する密着性があること、耐湿熱性での経時変化に
よる剥離力の変化が少ないことなどが剥離処理剤の特徴
として要求されている。
【０００３】従来この種の物としては、シリコーン系剥
離処理剤、ポリビニルアルコールにアルキルイソシアナ
ートを付加させたポリビニルアルコールのウレタン系剥
離処理剤、ポリエチレンビニル共重合体のウレタン系剥
離処理剤、ポリアルキルイミンにアルキルイソシアナー
トを付加させたポリアルキルイミンのウレア系剥離処理
剤等が知られている。シリコーン系以外の上記に記載し
た剥離処理剤の具体例としては、特公昭６０−３０３５
５には、ビニルアルコールにエチレンを共重合させたポ
リエチレンビニル共重合体のウレタン系剥離処理剤が開
示されている、特公平２−７９８８にはポリビニルアル
コールのウレタン系剥離処理剤が開示されている。
離処理剤、ポリビニルアルコールにアルキルイソシアナ
ートを付加させたポリビニルアルコールのウレタン系剥
離処理剤、ポリエチレンビニル共重合体のウレタン系剥
離処理剤、ポリアルキルイミンにアルキルイソシアナー
トを付加させたポリアルキルイミンのウレア系剥離処理
剤等が知られている。シリコーン系以外の上記に記載し
た剥離処理剤の具体例としては、特公昭６０−３０３５
５には、ビニルアルコールにエチレンを共重合させたポ
リエチレンビニル共重合体のウレタン系剥離処理剤が開
示されている、特公平２−７９８８にはポリビニルアル
コールのウレタン系剥離処理剤が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】剥離処理剤を塗布した
面と粘着剤を塗布した面とは通常合わされており、従来
の剥離処理剤は、粘着剤の層に剥離処理剤が移行してし
まい、本来の粘着剤の性能が低下してしまう場合が多々
あった。この現象をおさえるためには、剥離処理剤の基
材との接着性にもよるが、塗布量が少なくてすむ剥離処
理剤のほうが粘着剤層への移行が少なく、また経済的に
も優位である。また、上記剥離処理剤は製造する際に、
ポリビニルアルコールがトルエンなどの一般的な非極性
溶媒に不溶のため、アルキルイソシアナートとの反応が
困難であり、ジメチルスルホキシドのような極性溶媒を
補助溶媒として使用し製造される。しかし、それでも完
全に均一系とならないため品質のバラツキが生じやす
く、また製造工程における溶媒回収が困難である。ま
た、シリコーン系剥離処理剤は、塗布面への筆記や印刷
が不可能であることなどにより用途が限定される。
面と粘着剤を塗布した面とは通常合わされており、従来
の剥離処理剤は、粘着剤の層に剥離処理剤が移行してし
まい、本来の粘着剤の性能が低下してしまう場合が多々
あった。この現象をおさえるためには、剥離処理剤の基
材との接着性にもよるが、塗布量が少なくてすむ剥離処
理剤のほうが粘着剤層への移行が少なく、また経済的に
も優位である。また、上記剥離処理剤は製造する際に、
ポリビニルアルコールがトルエンなどの一般的な非極性
溶媒に不溶のため、アルキルイソシアナートとの反応が
困難であり、ジメチルスルホキシドのような極性溶媒を
補助溶媒として使用し製造される。しかし、それでも完
全に均一系とならないため品質のバラツキが生じやす
く、また製造工程における溶媒回収が困難である。ま
た、シリコーン系剥離処理剤は、塗布面への筆記や印刷
が不可能であることなどにより用途が限定される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を改善するため、種々の剥離処理剤を検討したところ、
一般式（Ａ）で表される化合物及び一般式（Ａ）とアル
キルイソシアナートとの反応物であるウレタン樹脂が、
従来の剥離処理剤と比べて少量の塗布量で剥離効果があ
り、かつ粘着剤層への移行が少ないことを見出した。ま
た、一般式（Ａ）で表される化合物は、トルエン、キシ
レンなどの非極性溶媒に溶解できるので、単一溶媒でか
つ均一系でアルキルイソシアナートとの反応を行うこと
ができるため製品の品質のバラツキがなく溶媒の回収も
容易でかつ安価に製造できることをも見い出し本発明を
完成させた。
を改善するため、種々の剥離処理剤を検討したところ、
一般式（Ａ）で表される化合物及び一般式（Ａ）とアル
キルイソシアナートとの反応物であるウレタン樹脂が、
従来の剥離処理剤と比べて少量の塗布量で剥離効果があ
り、かつ粘着剤層への移行が少ないことを見出した。ま
た、一般式（Ａ）で表される化合物は、トルエン、キシ
レンなどの非極性溶媒に溶解できるので、単一溶媒でか
つ均一系でアルキルイソシアナートとの反応を行うこと
ができるため製品の品質のバラツキがなく溶媒の回収も
容易でかつ安価に製造できることをも見い出し本発明を
完成させた。
【０００６】即ち、本発明は、 １．下記一般式（Ａ）で示される、酸化エチレンを付加
したエチレン−ビニルアルコールの共重合物を主体とす
る剥離処理剤であり、
したエチレン−ビニルアルコールの共重合物を主体とす
る剥離処理剤であり、
【０００７】
【化３】
【０００８】（式中、Ｘは ５〜１５の整数、ｍは ８
〜３２の整数、ｎは １〜２の整数の繰り返し構造単位
であるブロック共重合体を表わし、全体の数平均分子量
が１０００〜１００００である。）
〜３２の整数、ｎは １〜２の整数の繰り返し構造単位
であるブロック共重合体を表わし、全体の数平均分子量
が１０００〜１００００である。）
【０００９】２．下記一般式（Ａ）で示される、酸化エ
チレンを付加したエチレン−ビニルアルコールの共重合
物と１〜６０の炭素数を有する直鎖又は分岐を有するア
ルキルイソシアナートの反応物を主体とする剥離処理剤
である。
チレンを付加したエチレン−ビニルアルコールの共重合
物と１〜６０の炭素数を有する直鎖又は分岐を有するア
ルキルイソシアナートの反応物を主体とする剥離処理剤
である。
【００１０】
【化４】
【００１１】（式中、Ｘは ５〜１５の整数、ｍは ８
〜３２の整数、ｎは １〜２の整数の繰り返し構造単位
であるブロック共重合体を表わし、全体の数平均分子量
が１０００〜１００００である。）
〜３２の整数、ｎは １〜２の整数の繰り返し構造単位
であるブロック共重合体を表わし、全体の数平均分子量
が１０００〜１００００である。）
【００１２】３．シート状またはテープ状の基材と基材
の表面に設けられた剥離処理剤層からなる剥離シートに
おいて、基材の少なくとも片面に、前記１または前記２
記載の剥離処理剤による層が設けられていることを特徴
とする剥離シートである。
の表面に設けられた剥離処理剤層からなる剥離シートに
おいて、基材の少なくとも片面に、前記１または前記２
記載の剥離処理剤による層が設けられていることを特徴
とする剥離シートである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明において一般式（Ａ）で表
される化合物は、従来公知の物質であり、このものは低
分子量エチレン−酢酸ビニル共重合体を原料とし、その
けん化反応物であるエチレン−ビニルアルコール共重合
体を経由して酸化エチレンを付加重合することによって
合成されている。市販されているものとしては、商品名
スミガード グレード３００Ｋ（住友化学社製）又は商
品名スミガード グレード３００Ｇ（住友化学社製）が
挙げられる。
される化合物は、従来公知の物質であり、このものは低
分子量エチレン−酢酸ビニル共重合体を原料とし、その
けん化反応物であるエチレン−ビニルアルコール共重合
体を経由して酸化エチレンを付加重合することによって
合成されている。市販されているものとしては、商品名
スミガード グレード３００Ｋ（住友化学社製）又は商
品名スミガード グレード３００Ｇ（住友化学社製）が
挙げられる。
【００１４】本発明の１部であるウレタン樹脂は、酸化
エチレンを付加したポリエチレン−ビニルアルコール共
重合体をトルエンまたはキシレンなどの不活性有機溶媒
中に溶解させ、アルキルイソシアナートを付加させるこ
とによって容易に製造できる。上記アルキルイソシアナ
ートは、炭素数６０以下の直鎖又は分岐したアルキル鎖
を有する化合物であり、具体的には、ドデシルイソシア
ナート、ペンダデシルイソシアナート、ヘキサデシルイ
ソシアナート、オクタデシルイソシアナート、ナデシル
イソシアナート、エイコシルイソシアナート、ドコサニ
ルイソシアナート、テトラコサニルイソシアナート、ヘ
キサコサニルイソシアナート、オクタコサニルイソシア
ナート、等の化合物があげられる。これらのイソシアナ
ートは単独または、二種類以上を適宜混合して用いても
良い。炭素数が６０を超えると一般に高価で経済性がな
いか、工業的入手が困難である。
エチレンを付加したポリエチレン−ビニルアルコール共
重合体をトルエンまたはキシレンなどの不活性有機溶媒
中に溶解させ、アルキルイソシアナートを付加させるこ
とによって容易に製造できる。上記アルキルイソシアナ
ートは、炭素数６０以下の直鎖又は分岐したアルキル鎖
を有する化合物であり、具体的には、ドデシルイソシア
ナート、ペンダデシルイソシアナート、ヘキサデシルイ
ソシアナート、オクタデシルイソシアナート、ナデシル
イソシアナート、エイコシルイソシアナート、ドコサニ
ルイソシアナート、テトラコサニルイソシアナート、ヘ
キサコサニルイソシアナート、オクタコサニルイソシア
ナート、等の化合物があげられる。これらのイソシアナ
ートは単独または、二種類以上を適宜混合して用いても
良い。炭素数が６０を超えると一般に高価で経済性がな
いか、工業的入手が困難である。
【００１５】本発明のウレタン樹脂の製造は、例えば次
のようにして行うことができる。即ち、所定量の酸化エ
チレンを付加したポリエチレン−ビニルアルコール共重
合体を、トルエンのような不活性有機溶媒に室温で溶解
させ、次いで撹拌下に昇温し、５０〜１５０℃、好まし
くは、９０〜１２０℃を保って、アルキルイソシアナー
ト、または、アルキルイソシアナートのトルエン溶液を
添加し、系内のイソシアナートが完全に消失するまで熟
成させる。反応終了後溶媒を除去することによって、容
易に目的のウレタン樹脂が得られる。なお、上記の反応
を完結させるに際し、必要に応じて水酸基とイソシアナ
ート基との反応を促進させる触媒、例えば有機錫化合物
などを用いることができる。
のようにして行うことができる。即ち、所定量の酸化エ
チレンを付加したポリエチレン−ビニルアルコール共重
合体を、トルエンのような不活性有機溶媒に室温で溶解
させ、次いで撹拌下に昇温し、５０〜１５０℃、好まし
くは、９０〜１２０℃を保って、アルキルイソシアナー
ト、または、アルキルイソシアナートのトルエン溶液を
添加し、系内のイソシアナートが完全に消失するまで熟
成させる。反応終了後溶媒を除去することによって、容
易に目的のウレタン樹脂が得られる。なお、上記の反応
を完結させるに際し、必要に応じて水酸基とイソシアナ
ート基との反応を促進させる触媒、例えば有機錫化合物
などを用いることができる。
【００１６】酸化エチレンを付加したポリエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体が有している水酸基に対するイ
ソシアナートの反応量は、０〜１.０当量用いられる。
１.０当量を超えると、未反応イソシアナート、あるい
は、空気中の水分との反応による副生のビスウレア体が
剥離処理剤中に残存する。このため、アルキルイソシア
ナートまたは副生ビスウレア体の一部が粘着層に移行
し、粘着面の粘着力を低下させるおそれがあり好ましく
ない。本発明にかかる剥離シートは、前記の剥離剤をシ
ート状の基材の片面または両面に塗布させる。具体的基
材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、セロファン等のプラスチックフィルム、
上質紙、クラフト紙、クレープ紙などがあげられるが、
特にこれらに限定されるものではない。剥離処理剤の塗
布方法は、特に限定されるものではないが、例えば、剥
離処理剤のトルエン溶液を、バーコーター、ロールコー
ター、グラビアコーター等で塗布することができる。そ
の後、基材の塗布面を乾燥させることにより、基材表面
に剥離処理剤層が形成される。基材への塗布量は、例え
ば、バーコーターの種類あるいは、剥離処理剤のトルエ
ン溶液濃度をかえることによって調整できる。乾燥温度
は、基材の種類、および剥離処理剤の種類によって選択
されるが、通常は、６０〜１５０℃が好ましい、しかし
特に限定されるものではない。シート状基材に剥離処理
剤を塗布した剥離シートは、感圧粘着シートや、感圧粘
着テープ等の粘着体の保護、保存のために好適に用いら
れる。即ち、剥離処理剤層を有する剥離面が、該粘着剤
の塗布された感圧粘着面を保護するため該粘着面に粘着
され、使用時に剥離シートが感圧粘着面から引き剥がさ
れたのち、感圧粘着面を有する感圧粘着体が被着物に圧
着される。
ニルアルコール共重合体が有している水酸基に対するイ
ソシアナートの反応量は、０〜１.０当量用いられる。
１.０当量を超えると、未反応イソシアナート、あるい
は、空気中の水分との反応による副生のビスウレア体が
剥離処理剤中に残存する。このため、アルキルイソシア
ナートまたは副生ビスウレア体の一部が粘着層に移行
し、粘着面の粘着力を低下させるおそれがあり好ましく
ない。本発明にかかる剥離シートは、前記の剥離剤をシ
ート状の基材の片面または両面に塗布させる。具体的基
材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、セロファン等のプラスチックフィルム、
上質紙、クラフト紙、クレープ紙などがあげられるが、
特にこれらに限定されるものではない。剥離処理剤の塗
布方法は、特に限定されるものではないが、例えば、剥
離処理剤のトルエン溶液を、バーコーター、ロールコー
ター、グラビアコーター等で塗布することができる。そ
の後、基材の塗布面を乾燥させることにより、基材表面
に剥離処理剤層が形成される。基材への塗布量は、例え
ば、バーコーターの種類あるいは、剥離処理剤のトルエ
ン溶液濃度をかえることによって調整できる。乾燥温度
は、基材の種類、および剥離処理剤の種類によって選択
されるが、通常は、６０〜１５０℃が好ましい、しかし
特に限定されるものではない。シート状基材に剥離処理
剤を塗布した剥離シートは、感圧粘着シートや、感圧粘
着テープ等の粘着体の保護、保存のために好適に用いら
れる。即ち、剥離処理剤層を有する剥離面が、該粘着剤
の塗布された感圧粘着面を保護するため該粘着面に粘着
され、使用時に剥離シートが感圧粘着面から引き剥がさ
れたのち、感圧粘着面を有する感圧粘着体が被着物に圧
着される。
【００１７】
【実施例】以下実施例においてさらに詳細に説明する。 [実施例−１] （剥離性能試験）酸化エチレンを付加したポリエチレン
−ビニルアルコール共重合体（商品名スミガード、グレ
ードＧ３００（住友化学社製）０．５部をトルエン９
９．５部に溶解し、そのトルエン溶液を、基材としての
ポリプロピレンフィルム（以下ＯＰＰと略称する）のコ
ロナ放電処理（片面）側に、Ｎｏ．８バーコーターを用
いて塗布した。塗布量は、剥離剤のトルエン溶液濃度を
変化させることによって、剥離剤の固形分換算で０.０
２〜０.０８ｇ/ｍ2となるようにした。次いで ９０℃
で１分間乾燥させて、剥離シートを作成した。次に感圧
粘着体として、日東電工社製 粘着テープ（Ｎｏ．３１
Ｅ ３５１Ｙ、黄１）を用いてその粘着面と剥離シート
の剥離剤塗布面とを対向させた状態で、自重２Ｋｇのロ
ーラーを用いて押圧し、両者を圧着させることにより、
複数の２５ｍｍ幅の試験片を作製した。以下ＪＩＳ Ｚ
０２３７（粘着テープ、粘着シートの試験方法）に準じ
て以下の通り試験を行った。上記試験片を、２０℃ ６
５％の相対恒温恒湿下に、１日放置（保存）した。その
後、該試験片を用いて、２０℃、相対湿度６５％の恒温
恒湿下で初期の剥離力（gf/25ｍｍ）および初期の残存
粘着力（gf/25ｍｍ）を測定した。剥離剤は、剥離速度
３００ｍｍ/分、９０度剥離の条件で感圧粘着体から剥
離シートを引き剥がすことにより測定した。残存粘着力
は、上記剥離力を測定した感圧粘着体の粘着面を、ステ
ンレス製パネルに自重２Ｋｇのローラーを用いて押圧し
たのち、剥離速度３００ｍｍ/分、１８０度、剥離の条
件でパネルから感圧粘着体を、引き剥がすことにより、
該感圧体の粘着力を測定した。その結果を表１に示し
た。本発明の実施例１の剥離処理剤は、従来の剥離処理
剤である比較例１と比べて、５分の１以下の塗布量で優
れた剥離力を有する。また、ブランク（塗布なし）と比
べて、剥離力の効果は大幅に現れている。残存ステンレ
ス（ＳＵＳ）粘着力も、比較例１と比べて数値がブラン
ク（剥離処理剤塗布なし）に近いので、粘着剤の剥離処
理剤層への移行がすくない。
−ビニルアルコール共重合体（商品名スミガード、グレ
ードＧ３００（住友化学社製）０．５部をトルエン９
９．５部に溶解し、そのトルエン溶液を、基材としての
ポリプロピレンフィルム（以下ＯＰＰと略称する）のコ
ロナ放電処理（片面）側に、Ｎｏ．８バーコーターを用
いて塗布した。塗布量は、剥離剤のトルエン溶液濃度を
変化させることによって、剥離剤の固形分換算で０.０
２〜０.０８ｇ/ｍ2となるようにした。次いで ９０℃
で１分間乾燥させて、剥離シートを作成した。次に感圧
粘着体として、日東電工社製 粘着テープ（Ｎｏ．３１
Ｅ ３５１Ｙ、黄１）を用いてその粘着面と剥離シート
の剥離剤塗布面とを対向させた状態で、自重２Ｋｇのロ
ーラーを用いて押圧し、両者を圧着させることにより、
複数の２５ｍｍ幅の試験片を作製した。以下ＪＩＳ Ｚ
０２３７（粘着テープ、粘着シートの試験方法）に準じ
て以下の通り試験を行った。上記試験片を、２０℃ ６
５％の相対恒温恒湿下に、１日放置（保存）した。その
後、該試験片を用いて、２０℃、相対湿度６５％の恒温
恒湿下で初期の剥離力（gf/25ｍｍ）および初期の残存
粘着力（gf/25ｍｍ）を測定した。剥離剤は、剥離速度
３００ｍｍ/分、９０度剥離の条件で感圧粘着体から剥
離シートを引き剥がすことにより測定した。残存粘着力
は、上記剥離力を測定した感圧粘着体の粘着面を、ステ
ンレス製パネルに自重２Ｋｇのローラーを用いて押圧し
たのち、剥離速度３００ｍｍ/分、１８０度、剥離の条
件でパネルから感圧粘着体を、引き剥がすことにより、
該感圧体の粘着力を測定した。その結果を表１に示し
た。本発明の実施例１の剥離処理剤は、従来の剥離処理
剤である比較例１と比べて、５分の１以下の塗布量で優
れた剥離力を有する。また、ブランク（塗布なし）と比
べて、剥離力の効果は大幅に現れている。残存ステンレ
ス（ＳＵＳ）粘着力も、比較例１と比べて数値がブラン
ク（剥離処理剤塗布なし）に近いので、粘着剤の剥離処
理剤層への移行がすくない。
【００１８】
【表１】
【００１９】[実施例２] 酸化エチレンを付加したポリエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体とオクタデシルイソシアナートから得られる
ウレタン樹脂の合成 コンデンサー、湿度計、滴下ロート、撹拌装置付きの四
ツ口フラスコに、エチレンオキシド付加ポリエチレン−
ビニルアルコール共重合体（商品名スミガード、グレー
ドＧ３００（住友化学社製）を２０.０部およびトルエ
ン３００ｍｌを加え、かきまぜ溶解させた。次いで、９
０℃まで昇温し、９０〜１００℃を保って、オクタデシ
ルイソシアナート（保土谷化学社製）、７．９部を滴下
した。滴下終了後、ジブチルチンジラウレート０.０３
ｇを添加し、さらに昇温させ１２０℃、５時間熟成させ
た。反応の終点は、ＩＲ分析を行ってＮＣＯ基の消失に
より確認した。反応物は、溶媒を留出させると２６.７
部のワックス状物が得られた。該ワックス状物を用い
て、再度 ０.１、０.５重量％のトルエン溶液を調製
し、実施例１と同様な方法で剥離性能試験に供した。そ
の結果を表１に示した。本発明の実施例２の剥離処理剤
は、従来の剥離処理剤である比較例１と比べて、５分の
１以下の塗布量で優れた剥離力を有する。また、ブラン
ク（塗布なし）と比べて、剥離力の効果は大幅に現れて
いる。残存ステンレス（ＳＵＳ）粘着力も、比較例１と
比べて数値がブランク（剥離処理剤塗布なし）に近いの
で、粘着剤の剥離処理剤層への移行がすくない。
ル共重合体とオクタデシルイソシアナートから得られる
ウレタン樹脂の合成 コンデンサー、湿度計、滴下ロート、撹拌装置付きの四
ツ口フラスコに、エチレンオキシド付加ポリエチレン−
ビニルアルコール共重合体（商品名スミガード、グレー
ドＧ３００（住友化学社製）を２０.０部およびトルエ
ン３００ｍｌを加え、かきまぜ溶解させた。次いで、９
０℃まで昇温し、９０〜１００℃を保って、オクタデシ
ルイソシアナート（保土谷化学社製）、７．９部を滴下
した。滴下終了後、ジブチルチンジラウレート０.０３
ｇを添加し、さらに昇温させ１２０℃、５時間熟成させ
た。反応の終点は、ＩＲ分析を行ってＮＣＯ基の消失に
より確認した。反応物は、溶媒を留出させると２６.７
部のワックス状物が得られた。該ワックス状物を用い
て、再度 ０.１、０.５重量％のトルエン溶液を調製
し、実施例１と同様な方法で剥離性能試験に供した。そ
の結果を表１に示した。本発明の実施例２の剥離処理剤
は、従来の剥離処理剤である比較例１と比べて、５分の
１以下の塗布量で優れた剥離力を有する。また、ブラン
ク（塗布なし）と比べて、剥離力の効果は大幅に現れて
いる。残存ステンレス（ＳＵＳ）粘着力も、比較例１と
比べて数値がブランク（剥離処理剤塗布なし）に近いの
で、粘着剤の剥離処理剤層への移行がすくない。
【００２０】[実施例３、４]実施例２のオクタデシルイ
ソシアナートの添加量を酸化エチレンを付加したポリエ
チレン−ビニルアルコール共重合体（商品名スミガー
ド、グレードＧ３００、住友化学社製）の水酸基の当量
に対してイソシアナート当量で８５％、７０％とした以
外は、実施例２と同様に行った。その結果を表１に示し
た。本発明の実施例３および４の剥離処理剤は、従来の
剥離処理剤である比較例１と比べて、５分の１以下の塗
布量で同等の剥離力を有する。また、ブランク（塗布な
し）と比べて、剥離力の効果は大幅に現れている。残存
ステンレス（ＳＵＳ）粘着力も、比較例１と比べて数値
がブランク（剥離処理剤塗布なし）に近いので、粘着剤
の剥離処理剤層への移行がすくない。
ソシアナートの添加量を酸化エチレンを付加したポリエ
チレン−ビニルアルコール共重合体（商品名スミガー
ド、グレードＧ３００、住友化学社製）の水酸基の当量
に対してイソシアナート当量で８５％、７０％とした以
外は、実施例２と同様に行った。その結果を表１に示し
た。本発明の実施例３および４の剥離処理剤は、従来の
剥離処理剤である比較例１と比べて、５分の１以下の塗
布量で同等の剥離力を有する。また、ブランク（塗布な
し）と比べて、剥離力の効果は大幅に現れている。残存
ステンレス（ＳＵＳ）粘着力も、比較例１と比べて数値
がブランク（剥離処理剤塗布なし）に近いので、粘着剤
の剥離処理剤層への移行がすくない。
【００２１】[比較例１]ポリエチレン−ビニルアルコー
ル共重合物（エチレン共重合割合３８モル％、平均重合
度１５００）９０重量部をトルエン１２００重量部、ジ
メチルスルホキシド５４０重量部に分散、溶解させたの
ち、還流温度にてオクタデシルイソシアナートを４３
５．３重量部を加える。２時間反応を続けた後、水５４
０部を添加し撹拌を行ったのち静置、ジメチルスルホキ
シドと水、トルエン層に分離し、ジメチルスルホキシド
と水を除去した後、５倍量のメタノール中へ注いで白色
沈殿物を得る。この沈殿物をメタノールで洗浄し乾燥粉
砕して目的の剥離処理剤を得た。ポリエチレン−ビニル
アルコール共重合物とオクタデシルイソシアナートから
得られたウレタン樹脂をトルエンに溶解し、０．５重量
％の溶液を調製し以下実施例１と同様に剥離性能試験を
行った。
ル共重合物（エチレン共重合割合３８モル％、平均重合
度１５００）９０重量部をトルエン１２００重量部、ジ
メチルスルホキシド５４０重量部に分散、溶解させたの
ち、還流温度にてオクタデシルイソシアナートを４３
５．３重量部を加える。２時間反応を続けた後、水５４
０部を添加し撹拌を行ったのち静置、ジメチルスルホキ
シドと水、トルエン層に分離し、ジメチルスルホキシド
と水を除去した後、５倍量のメタノール中へ注いで白色
沈殿物を得る。この沈殿物をメタノールで洗浄し乾燥粉
砕して目的の剥離処理剤を得た。ポリエチレン−ビニル
アルコール共重合物とオクタデシルイソシアナートから
得られたウレタン樹脂をトルエンに溶解し、０．５重量
％の溶液を調製し以下実施例１と同様に剥離性能試験を
行った。
【００２２】
【発明の効果】表１の剥離力の項目から明らかなように
本発明の剥離処理剤は既存剥離剤より少ない塗布量で同
一の剥離効果があり、同時にＳＵＳ粘着力の項目から実
施例１〜４の剥離処理剤は比較例１の剥離処理剤と比べ
て粘着剤への移行がすくないことがわかる。また実施例
に記載しているように一般式（Ａ）の化合物が、トルエ
ン、キシレンなどの非極性溶媒に溶解するので、単一溶
媒でかつ均一系でアルキルイソシアナートとの反応を行
うことができるため製品の品質のバラツキがなく溶媒の
回収も容易でかつ安価に製造できる。
本発明の剥離処理剤は既存剥離剤より少ない塗布量で同
一の剥離効果があり、同時にＳＵＳ粘着力の項目から実
施例１〜４の剥離処理剤は比較例１の剥離処理剤と比べ
て粘着剤への移行がすくないことがわかる。また実施例
に記載しているように一般式（Ａ）の化合物が、トルエ
ン、キシレンなどの非極性溶媒に溶解するので、単一溶
媒でかつ均一系でアルキルイソシアナートとの反応を行
うことができるため製品の品質のバラツキがなく溶媒の
回収も容易でかつ安価に製造できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｇ 65/28 Ｃ０８Ｇ 65/28 Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｃ０９Ｋ 3/00 Ｒ
Claims (3)
- 【請求項１】下記一般式（Ａ）で示される、酸化エチレ
ンを付加したエチレン−ビニルアルコールの共重合物を
主体とする剥離処理剤。 【化１】 （式中、Ｘは５〜１５の整数、ｍは８〜３２の整数、ｎ
は１〜２の整数の繰り返し構造単位であるブロック共重
合体を表わし、全体の数平均分子量が１０００〜１００
００である。） - 【請求項２】下記一般式（Ａ）で示される、酸化エチレ
ンを付加したエチレン−ビニルアルコールの共重合物と
１〜６０の炭素数を有する直鎖又は分岐を有するアルキ
ルイソシアナートの反応物を主体とする剥離処理剤。 【化２】 （式中、Ｘは５〜１５の整数、ｍは８〜３２の整数、ｎ
は１〜２の整数の繰り返し構造単位であるブロック共重
合体を表わし、全体の数平均分子量が１０００〜１００
００である。） - 【請求項３】シート状またはテープ状の基材と基材の表
面に設けられた剥離処理剤層からなる剥離シートにおい
て、基材の少なくとも片面に、請求項１または２記載の
剥離処理剤による層が設けられていることを特徴とする
剥離シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07890598A JP4046838B2 (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 剥離処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07890598A JP4046838B2 (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 剥離処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279498A true JPH11279498A (ja) | 1999-10-12 |
| JP4046838B2 JP4046838B2 (ja) | 2008-02-13 |
Family
ID=13674855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07890598A Expired - Fee Related JP4046838B2 (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 剥離処理剤 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4046838B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000056780A1 (fr) * | 1999-03-23 | 2000-09-28 | Nisshinbo Industries, Inc. | Polymere, resine de liaison, composition d'electrolyte polymere a conductivite ionique et batterie secondaire |
| KR100697583B1 (ko) * | 2001-07-12 | 2007-03-22 | 호도가야 가가쿠 고교 가부시키가이샤 | 박리처리제 및 박리처리제의 제조방법 |
| JP2007204639A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Mitsubishi Chemicals Corp | ウレタン化反応生成物及びその製造方法 |
| CN114014959A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-02-08 | 四川大学 | 一种离型力和熔点可调的非硅离型剂及其制备方法 |
| CN117577397A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-02-20 | 江苏火凤凰线缆系统技术股份有限公司 | 防粘线缆及其制备工艺 |
-
1998
- 1998-03-26 JP JP07890598A patent/JP4046838B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000056780A1 (fr) * | 1999-03-23 | 2000-09-28 | Nisshinbo Industries, Inc. | Polymere, resine de liaison, composition d'electrolyte polymere a conductivite ionique et batterie secondaire |
| US6533964B1 (en) | 1999-03-23 | 2003-03-18 | Nisshinbo Industries, Inc. | Polymer, binder resin, composition for ionically conductive polymer electrolyte, and secondary battery |
| KR100697583B1 (ko) * | 2001-07-12 | 2007-03-22 | 호도가야 가가쿠 고교 가부시키가이샤 | 박리처리제 및 박리처리제의 제조방법 |
| JP2007204639A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Mitsubishi Chemicals Corp | ウレタン化反応生成物及びその製造方法 |
| CN114014959A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-02-08 | 四川大学 | 一种离型力和熔点可调的非硅离型剂及其制备方法 |
| CN117577397A (zh) * | 2023-12-08 | 2024-02-20 | 江苏火凤凰线缆系统技术股份有限公司 | 防粘线缆及其制备工艺 |
| CN117577397B (zh) * | 2023-12-08 | 2024-05-03 | 江苏火凤凰线缆系统技术股份有限公司 | 防粘线缆及其制备工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4046838B2 (ja) | 2008-02-13 |
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