JP2001072956A - 粘着剤組成物 - Google Patents
粘着剤組成物Info
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- JP2001072956A JP2001072956A JP25376299A JP25376299A JP2001072956A JP 2001072956 A JP2001072956 A JP 2001072956A JP 25376299 A JP25376299 A JP 25376299A JP 25376299 A JP25376299 A JP 25376299A JP 2001072956 A JP2001072956 A JP 2001072956A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低温接着性、耐熱性に優れた粘着剤組成物を
提供すること。 【解決手段】 イソシアネート基と反応可能な官能基を
有する樹脂（Ａ）に、イソシアネート化合物（Ｂ１）と
重量平均分子量２５０〜１０，０００のポリオール化合
物（Ｂ２）を反応させてなり、１分子中に２個以上のイ
ソシアネート基を含有する化合物（Ｂ）を配合してなる
粘着剤組成物。
提供すること。 【解決手段】 イソシアネート基と反応可能な官能基を
有する樹脂（Ａ）に、イソシアネート化合物（Ｂ１）と
重量平均分子量２５０〜１０，０００のポリオール化合
物（Ｂ２）を反応させてなり、１分子中に２個以上のイ
ソシアネート基を含有する化合物（Ｂ）を配合してなる
粘着剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、イソシアネート基
と反応可能な官能基を有する樹脂と、特定のポリオール
化合物を使用して製造したイソシアネート基含有化合物
とを配合してなる粘着剤組成物に関し、更に詳しくは低
温接着性、耐熱性にバランスよく優れた粘着剤組成物に
関するものである。
と反応可能な官能基を有する樹脂と、特定のポリオール
化合物を使用して製造したイソシアネート基含有化合物
とを配合してなる粘着剤組成物に関し、更に詳しくは低
温接着性、耐熱性にバランスよく優れた粘着剤組成物に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アクリル系の樹脂には、架橋剤と
してイソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、金属
キレート系化合物、メラミン系化合物等の公知の架橋剤
が配合され、粘着剤（接着剤）分野で用いられている。
粘着剤用途では、粘着テープ、粘着シート、粘着ラベル
等として使用され、特にアクリル系樹脂の場合には耐候
性に優れるため、従来、ゴム系粘着剤では使用不可能で
あった耐熱性用途、建材用途、電子部材用途等の分野に
まで使用されている。上記架橋剤の中でも、イソシアネ
ート系化合物の架橋剤は、基材との密着性が良好であ
り、常温架橋として汎用的に用いられている。
してイソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、金属
キレート系化合物、メラミン系化合物等の公知の架橋剤
が配合され、粘着剤（接着剤）分野で用いられている。
粘着剤用途では、粘着テープ、粘着シート、粘着ラベル
等として使用され、特にアクリル系樹脂の場合には耐候
性に優れるため、従来、ゴム系粘着剤では使用不可能で
あった耐熱性用途、建材用途、電子部材用途等の分野に
まで使用されている。上記架橋剤の中でも、イソシアネ
ート系化合物の架橋剤は、基材との密着性が良好であ
り、常温架橋として汎用的に用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者等が詳細に検討した結果、上記イソシアネート系化合
物、エポキシ系化合物、金属キレート系化合物、メラミ
ン系化合物等の架橋剤を配合した粘着剤組成物では、低
温接着性と耐熱性の両方を満足させることは難しく、低
温接着性が良好である場合耐熱性が悪く、耐熱性が良好
である場合低温接着性が悪くなるものであった。そこ
で、本発明ではこのような背景下において、低温接着
性、耐熱性にバランスよく優れた粘着剤組成物を提供す
ることを目的とするものである。
者等が詳細に検討した結果、上記イソシアネート系化合
物、エポキシ系化合物、金属キレート系化合物、メラミ
ン系化合物等の架橋剤を配合した粘着剤組成物では、低
温接着性と耐熱性の両方を満足させることは難しく、低
温接着性が良好である場合耐熱性が悪く、耐熱性が良好
である場合低温接着性が悪くなるものであった。そこ
で、本発明ではこのような背景下において、低温接着
性、耐熱性にバランスよく優れた粘着剤組成物を提供す
ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかるに、本発明者等が
上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、イソシア
ネート基と反応可能な官能基を有する樹脂（Ａ）に、イ
ソシアネート化合物（Ｂ１）と重量平均分子量２５０〜
１０，０００のポリオール化合物（Ｂ２）を反応させて
なり、１分子中に２個以上のイソシアネート基を含有す
る化合物（Ｂ）（以下、イソシアネート基含有化合物
（Ｂ）と略記することがある。）を配合してなる粘着剤
組成物が、上記目的に合致することを見出し本発明を完
成した。
上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、イソシア
ネート基と反応可能な官能基を有する樹脂（Ａ）に、イ
ソシアネート化合物（Ｂ１）と重量平均分子量２５０〜
１０，０００のポリオール化合物（Ｂ２）を反応させて
なり、１分子中に２個以上のイソシアネート基を含有す
る化合物（Ｂ）（以下、イソシアネート基含有化合物
（Ｂ）と略記することがある。）を配合してなる粘着剤
組成物が、上記目的に合致することを見出し本発明を完
成した。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明する。本発明で用いられる樹脂（Ａ）としては、イソ
シアネート基と反応可能な官能基を有するものであれば
特に限定されないが、中でもアクリル系樹脂が好ましく
用いられる。
明する。本発明で用いられる樹脂（Ａ）としては、イソ
シアネート基と反応可能な官能基を有するものであれば
特に限定されないが、中でもアクリル系樹脂が好ましく
用いられる。
【０００６】更にかかる樹脂（Ａ）の重量平均分子量と
しては、５０，０００以上であることが好ましく、より
好ましくは１００，０００〜１，０００，０００、特に
好ましくは２００，０００〜８００，０００である。該
樹脂（Ａ）の重量平均分子量が５０，０００未満では耐
熱性が悪くなり、高温時の凝集力が低下して、テープの
ズレや落下が生じることとなり好ましくない。ここで、
樹脂（Ａ）の重量平均分子量は、ＧＰＣ測定装置により
標準ポリスチレンを基準換算して測定されるものであ
る。
しては、５０，０００以上であることが好ましく、より
好ましくは１００，０００〜１，０００，０００、特に
好ましくは２００，０００〜８００，０００である。該
樹脂（Ａ）の重量平均分子量が５０，０００未満では耐
熱性が悪くなり、高温時の凝集力が低下して、テープの
ズレや落下が生じることとなり好ましくない。ここで、
樹脂（Ａ）の重量平均分子量は、ＧＰＣ測定装置により
標準ポリスチレンを基準換算して測定されるものであ
る。
【０００７】更に、イソシアネート基と反応可能な官能
基としては、特に限定されないが、水酸基、カルボキシ
ル基、アミノ基、アセトアセチル基、メルカプト基、ア
ミド基、イミド基、エポキシ基等が挙げられ、中でも水
酸基、カルボキシル基、アミノ基、アセトアセチル基、
エポキシ基が特に好ましい。
基としては、特に限定されないが、水酸基、カルボキシ
ル基、アミノ基、アセトアセチル基、メルカプト基、ア
ミド基、イミド基、エポキシ基等が挙げられ、中でも水
酸基、カルボキシル基、アミノ基、アセトアセチル基、
エポキシ基が特に好ましい。
【０００８】イソシアネート基と反応可能な官能基を有
する樹脂（Ａ）の製造方法は、例えば、アクリル樹脂の
場合、イソシアネート基と反応可能な官能基を有するエ
チレン性不飽和モノマーと他のアクリル系モノマーを共
重合する方法等が挙げられる。但し、これらに限定され
るものではない。
する樹脂（Ａ）の製造方法は、例えば、アクリル樹脂の
場合、イソシアネート基と反応可能な官能基を有するエ
チレン性不飽和モノマーと他のアクリル系モノマーを共
重合する方法等が挙げられる。但し、これらに限定され
るものではない。
【０００９】又、樹脂（Ａ）中に占めるイソシアネート
基と反応可能な官能基の含有量が、０．５〜３０重量％
であることが好ましく、より好ましく１〜２０重量％、
特に好ましく２〜１５重量％である。かかる含有量が
０．５重量％未満ではイソシアネート基含有化合物
（Ｂ）との架橋反応が不充分であり、粘着剤としての耐
熱性が悪くなり、３０重量％を越えると特に物性的な効
果はなく、又イソシアネート基含有化合物（Ｂ）を配合
した後のポットライフが短くなり好ましくない。
基と反応可能な官能基の含有量が、０．５〜３０重量％
であることが好ましく、より好ましく１〜２０重量％、
特に好ましく２〜１５重量％である。かかる含有量が
０．５重量％未満ではイソシアネート基含有化合物
（Ｂ）との架橋反応が不充分であり、粘着剤としての耐
熱性が悪くなり、３０重量％を越えると特に物性的な効
果はなく、又イソシアネート基含有化合物（Ｂ）を配合
した後のポットライフが短くなり好ましくない。
【００１０】分子中に２個以上のイソシアネート基を含
有する化合物（Ｂ）としては、イソシアネート化合物
（Ｂ１）と重量平均分子量２５０〜１０，０００のポリ
オール化合物（Ｂ２）を反応させて得られるものであ
る。
有する化合物（Ｂ）としては、イソシアネート化合物
（Ｂ１）と重量平均分子量２５０〜１０，０００のポリ
オール化合物（Ｂ２）を反応させて得られるものであ
る。
【００１１】イソシアネート化合物（Ｂ１）としては、
特に限定されることなく、例えば芳香族系、脂肪族系、
環式脂肪族系、脂環式系等のイソシアネートが挙げら
れ、中でもトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフ
ェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、水添化ジフ
ェニルメタンジイソシアネート（Ｈ−ＭＤＩ）、ポリフ
ェニルメタンポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）、
変性ジフェニルメタンジイソシアネート（変性ＭＤ
Ｉ）、水添化キシリレンジイソシアネート（Ｈ−ＸＤ
Ｉ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサ
メチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、トリメチルヘ
キサメチレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、テトラ
メチルキシリレンジイソシアネート（ｍ−ＴＭＸＤ
Ｉ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ノル
ボルナンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）、１，３−ビス
（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（Ｈ6ＸＤＩ）
等のイソシアネート或いはこれらイソシアネートの三量
体化合物等が用いられる。中でも、トリレンジイソシア
ネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤ
Ｉ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソホ
ロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）が好適に用いられ
る。
特に限定されることなく、例えば芳香族系、脂肪族系、
環式脂肪族系、脂環式系等のイソシアネートが挙げら
れ、中でもトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフ
ェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、水添化ジフ
ェニルメタンジイソシアネート（Ｈ−ＭＤＩ）、ポリフ
ェニルメタンポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）、
変性ジフェニルメタンジイソシアネート（変性ＭＤ
Ｉ）、水添化キシリレンジイソシアネート（Ｈ−ＸＤ
Ｉ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサ
メチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、トリメチルヘ
キサメチレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、テトラ
メチルキシリレンジイソシアネート（ｍ−ＴＭＸＤ
Ｉ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ノル
ボルナンジイソシアネート（ＮＢＤＩ）、１，３−ビス
（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（Ｈ6ＸＤＩ）
等のイソシアネート或いはこれらイソシアネートの三量
体化合物等が用いられる。中でも、トリレンジイソシア
ネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤ
Ｉ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソホ
ロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）が好適に用いられ
る。
【００１２】又、イソシアネート化合物（Ｂ１）と反応
させられるポリオール化合物（Ｂ２）は、重量平均分子
量が２５０〜１０，０００、好ましくは３００〜８，０
００のポリオール化合物であることが必要であり、該重
量平均分子量が２５０未満では架橋点間の距離が短く、
粘着剤の柔軟性が失われ低温接着性が悪くなり、１０，
０００を越えると架橋密度が充分でなく、粘着剤の凝集
力が弱くなり耐熱性が悪くなり本発明の効果を発揮しな
い。
させられるポリオール化合物（Ｂ２）は、重量平均分子
量が２５０〜１０，０００、好ましくは３００〜８，０
００のポリオール化合物であることが必要であり、該重
量平均分子量が２５０未満では架橋点間の距離が短く、
粘着剤の柔軟性が失われ低温接着性が悪くなり、１０，
０００を越えると架橋密度が充分でなく、粘着剤の凝集
力が弱くなり耐熱性が悪くなり本発明の効果を発揮しな
い。
【００１３】ポリオール化合物（Ｂ２）の具体例として
は、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ポリブチレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコール等のポリエーテル系ポリオール、多価アル
コールと無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸、無
水イタコン酸、イタコン酸、アジピン酸、イソフタル酸
等の多塩基酸との縮合物であるポリエステル系ポリオー
ル、ポリカーボネート系ポリオール、アクリル系ポリオ
ール、ポリブタジエン系ポリオール、ポリオレフィン系
ポリオール、カプロラクトン変性ポリオール、更にはト
リメチロールプロパンやペンタエリスリトール等のプロ
ピレンオキサイド又はエチレンオキサイド付加物の多官
能ポリオール等が挙げられる。中でもポリエーテル系ポ
リオールやポリエステル系ポリオール、更にトリメチロ
ールプロパンやペンタエリスリトールのプロピレンオキ
サイド又はエチレンオキサイド付加物が好適に用いられ
る。
は、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ポリブチレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコール等のポリエーテル系ポリオール、多価アル
コールと無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸、無
水イタコン酸、イタコン酸、アジピン酸、イソフタル酸
等の多塩基酸との縮合物であるポリエステル系ポリオー
ル、ポリカーボネート系ポリオール、アクリル系ポリオ
ール、ポリブタジエン系ポリオール、ポリオレフィン系
ポリオール、カプロラクトン変性ポリオール、更にはト
リメチロールプロパンやペンタエリスリトール等のプロ
ピレンオキサイド又はエチレンオキサイド付加物の多官
能ポリオール等が挙げられる。中でもポリエーテル系ポ
リオールやポリエステル系ポリオール、更にトリメチロ
ールプロパンやペンタエリスリトールのプロピレンオキ
サイド又はエチレンオキサイド付加物が好適に用いられ
る。
【００１４】上記イソシアネート化合物（Ｂ１）と上記
ポリオール化合物（Ｂ２）を反応させるに当たっては、
公知の反応手段を用いることができ、例えば、イソシア
ネート化合物（Ｂ１）に、ポリオール化合物（Ｂ２）を
滴下又は一括で仕込み、６０〜８０℃の温度で反応させ
ればよい。但し、本発明においては、イソシアネート化
合物（Ｂ１）とポリオール化合物（Ｂ２）の官能基当量
比を理論値として２〜５：１にすることが好ましく、か
かる条件を逸脱すると両末端にイソシアネートを付加す
ることができず、目的とするイソシアネート基含有化合
物（Ｂ）を得ることが困難となり好ましくない。又、反
応を促進するためにジブチルチンラウレート等の公知の
触媒を添加することもできる。
ポリオール化合物（Ｂ２）を反応させるに当たっては、
公知の反応手段を用いることができ、例えば、イソシア
ネート化合物（Ｂ１）に、ポリオール化合物（Ｂ２）を
滴下又は一括で仕込み、６０〜８０℃の温度で反応させ
ればよい。但し、本発明においては、イソシアネート化
合物（Ｂ１）とポリオール化合物（Ｂ２）の官能基当量
比を理論値として２〜５：１にすることが好ましく、か
かる条件を逸脱すると両末端にイソシアネートを付加す
ることができず、目的とするイソシアネート基含有化合
物（Ｂ）を得ることが困難となり好ましくない。又、反
応を促進するためにジブチルチンラウレート等の公知の
触媒を添加することもできる。
【００１５】反応終了後、本発明のイソシアネート基含
有化合物（Ｂ）が得られるわけであるが、更に蒸留、好
ましくは薄膜減圧蒸留等の精製を行い、通常の溶媒であ
る酢酸エチル、メチルエチルケトン等に溶解してイソシ
アネート（Ｂ１）の残存量を１重量％以下、より好まし
くは０．８重量％以下、特に好ましくは０．５重量％以
下にすることが好ましい。イソシアネート（Ｂ１）の残
存量が１重量％を越えるとイソシアネート単量体による
架橋反応も生じて、粘着剤の柔軟性が失われ低温接着性
が悪くなり、又使用時の蒸気圧によりイソシアネートの
毒性が問題となり好ましくない。
有化合物（Ｂ）が得られるわけであるが、更に蒸留、好
ましくは薄膜減圧蒸留等の精製を行い、通常の溶媒であ
る酢酸エチル、メチルエチルケトン等に溶解してイソシ
アネート（Ｂ１）の残存量を１重量％以下、より好まし
くは０．８重量％以下、特に好ましくは０．５重量％以
下にすることが好ましい。イソシアネート（Ｂ１）の残
存量が１重量％を越えるとイソシアネート単量体による
架橋反応も生じて、粘着剤の柔軟性が失われ低温接着性
が悪くなり、又使用時の蒸気圧によりイソシアネートの
毒性が問題となり好ましくない。
【００１６】かくしてイソシアネート基と反応可能な官
能基を有する樹脂（Ａ）に、イソシアネート基含有化合
物（Ｂ）を配合して、本発明の粘着剤組成物を得ること
ができる。イソシアネート基含有化合物（Ｂ）の配合量
は、イソシアネート基と反応可能な官能基を有する樹脂
（Ａ）のイソシアネート基と反応する官能基当量以下の
配合で、樹脂（Ａ）１００重量部（固形分）に対して、
０．５〜３０重量部（固形分）であることが好ましく、
より好ましくは１〜２０重量部（固形分）である。
能基を有する樹脂（Ａ）に、イソシアネート基含有化合
物（Ｂ）を配合して、本発明の粘着剤組成物を得ること
ができる。イソシアネート基含有化合物（Ｂ）の配合量
は、イソシアネート基と反応可能な官能基を有する樹脂
（Ａ）のイソシアネート基と反応する官能基当量以下の
配合で、樹脂（Ａ）１００重量部（固形分）に対して、
０．５〜３０重量部（固形分）であることが好ましく、
より好ましくは１〜２０重量部（固形分）である。
【００１７】かかる配合量が０．５重量部未満では樹脂
（Ａ）との架橋反応が不充分であり、粘着剤の耐熱性が
悪くなり、３０重量部を越えると樹脂（Ａ）の特性を損
ない、又官能基当量を越えると未反応のイソシアネート
が残ることとなり好ましくない。
（Ａ）との架橋反応が不充分であり、粘着剤の耐熱性が
悪くなり、３０重量部を越えると樹脂（Ａ）の特性を損
ない、又官能基当量を越えると未反応のイソシアネート
が残ることとなり好ましくない。
【００１８】上記樹脂（Ａ）とイソシアネート基含有化
合物（Ｂ）を配合するに当たっては、樹脂（Ａ）を固形
分３０〜６０重量％、好ましくは３５〜５０重量％、イ
ソシアネート基含有化合物（Ｂ）を固形分５０〜１００
重量％、好ましくは５５〜８０重量％として、混合する
ことが好ましい。樹脂（Ａ）及びイソシアネート基含有
化合物（Ｂ）を溶解する溶媒としては、トルエン、キシ
レン、酢酸エステル、ｎ又はｉｓｏ−パラフィン等が挙
げられる。
合物（Ｂ）を配合するに当たっては、樹脂（Ａ）を固形
分３０〜６０重量％、好ましくは３５〜５０重量％、イ
ソシアネート基含有化合物（Ｂ）を固形分５０〜１００
重量％、好ましくは５５〜８０重量％として、混合する
ことが好ましい。樹脂（Ａ）及びイソシアネート基含有
化合物（Ｂ）を溶解する溶媒としては、トルエン、キシ
レン、酢酸エステル、ｎ又はｉｓｏ−パラフィン等が挙
げられる。
【００１９】かくして本発明では、樹脂（Ａ）とイソシ
アネート基含有化合物（Ｂ）とを配合して、低温接着性
と耐熱性の両方にバランスよく優れた粘着剤組成物が得
られるが、更に、本発明の効果を損なわない程度でポリ
シロキサン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ポリイミ
ド樹脂、ロジン樹脂、塩素化オレフィン樹脂、ポリブテ
ン樹脂、ゴム系樹脂、ポリアミン樹脂、ポリエーテルサ
ルフォン樹脂等を配合することも可能である。
アネート基含有化合物（Ｂ）とを配合して、低温接着性
と耐熱性の両方にバランスよく優れた粘着剤組成物が得
られるが、更に、本発明の効果を損なわない程度でポリ
シロキサン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ポリイミ
ド樹脂、ロジン樹脂、塩素化オレフィン樹脂、ポリブテ
ン樹脂、ゴム系樹脂、ポリアミン樹脂、ポリエーテルサ
ルフォン樹脂等を配合することも可能である。
【００２０】更に必要に応じて粘着剤用添加剤を添加す
ることができる。かかる公知の添加剤としては、例えば
リン酸エステル系、アミン系等の各種界面活性剤、シリ
コーン樹脂、パラフィンワックス等の剥離性調整剤、テ
ルペン系樹脂、フェノール系樹脂、クマロン系樹脂、ロ
ジン系化合物、石油系樹脂等の粘着性付与剤等、更には
顔料、可塑剤等も配合できる。
ることができる。かかる公知の添加剤としては、例えば
リン酸エステル系、アミン系等の各種界面活性剤、シリ
コーン樹脂、パラフィンワックス等の剥離性調整剤、テ
ルペン系樹脂、フェノール系樹脂、クマロン系樹脂、ロ
ジン系化合物、石油系樹脂等の粘着性付与剤等、更には
顔料、可塑剤等も配合できる。
【００２１】かかる粘着剤組成物を用いて粘着テープや
粘着シートを製造する時の基材に粘着剤組成物を塗布す
る方法としては、該組成物を、トルエン、酢酸エチル、
酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン等の有機溶剤に固形分として３０〜５０重量％程度
に溶解した溶液を基材上にドクターブレード、ロールコ
ート等によって塗布し、乾燥後の膜厚が５〜５０μｍ程
度となるように調節する。乾燥は常温、加温のいずれで
行っても良い。又、他の塗布方法としては、固形分とし
て３０〜５０重量％程度の溶液を離型紙上に塗工し、乾
燥する。その後、対象基材に転写塗工し、膜厚が５〜５
０μｍ程度の粘着シートを得る方法等がある。
粘着シートを製造する時の基材に粘着剤組成物を塗布す
る方法としては、該組成物を、トルエン、酢酸エチル、
酢酸ブチル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケ
トン等の有機溶剤に固形分として３０〜５０重量％程度
に溶解した溶液を基材上にドクターブレード、ロールコ
ート等によって塗布し、乾燥後の膜厚が５〜５０μｍ程
度となるように調節する。乾燥は常温、加温のいずれで
行っても良い。又、他の塗布方法としては、固形分とし
て３０〜５０重量％程度の溶液を離型紙上に塗工し、乾
燥する。その後、対象基材に転写塗工し、膜厚が５〜５
０μｍ程度の粘着シートを得る方法等がある。
【００２２】かかる粘着剤組成物を塗布する基材として
は特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）、
軟質ポリ塩化ビニル、アクリル−トリアセチルセルロー
ス等の各種プラスチック、若しくは紙、布、金属箔ある
いはこれらを材料とする複合成形物が挙げられる。これ
らの基材の形状はフィルム、シート状等、必ずしも均一
な形態をしている必要はなく、発泡体や織布、不織布等
の任意のものであって良い。
は特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）、
軟質ポリ塩化ビニル、アクリル−トリアセチルセルロー
ス等の各種プラスチック、若しくは紙、布、金属箔ある
いはこれらを材料とする複合成形物が挙げられる。これ
らの基材の形状はフィルム、シート状等、必ずしも均一
な形態をしている必要はなく、発泡体や織布、不織布等
の任意のものであって良い。
【００２３】又、本発明の粘着剤組成物を用いた商品形
態としては、テープ、ラベル、シートや種々の成形物等
が挙げられる。得られる粘着シートを貼り付ける対象基
材は特に限定されないが、ステンレス板、アルミニウム
板、鋼板、銅板等をはじめとするあらゆる材質の金属
板、メラミン板、フェノール板等の合成樹脂化粧板、合
板、単板、ガラス板等のいわゆる板状物の他、棒状物、
陶器や各種成形物の表面に貼り付けることができる。
態としては、テープ、ラベル、シートや種々の成形物等
が挙げられる。得られる粘着シートを貼り付ける対象基
材は特に限定されないが、ステンレス板、アルミニウム
板、鋼板、銅板等をはじめとするあらゆる材質の金属
板、メラミン板、フェノール板等の合成樹脂化粧板、合
板、単板、ガラス板等のいわゆる板状物の他、棒状物、
陶器や各種成形物の表面に貼り付けることができる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明について実施例を挙げて具体的
に説明する。尚、例中「部」、「％」とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。
に説明する。尚、例中「部」、「％」とあるのは特に断
りのない限り重量基準である。
【００２５】実施例１ ［樹脂（Ａ−１）の製造］２−エチルヘキシルアクリレ
ート／ブチルアクリレート／アクリル酸＝４８／４８／
４（重量比）であるアクリル共重合体（酸価３２ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ、ガラス転移温度−５９℃、重量平均分子量５
００，０００）を酢酸エチルに溶解し、固形分４０％の
樹脂（Ａ−１）溶液を得た。
ート／ブチルアクリレート／アクリル酸＝４８／４８／
４（重量比）であるアクリル共重合体（酸価３２ｍｇＫ
ＯＨ／ｇ、ガラス転移温度−５９℃、重量平均分子量５
００，０００）を酢酸エチルに溶解し、固形分４０％の
樹脂（Ａ−１）溶液を得た。
【００２６】［イソシアネート基含有化合物（Ｂ−１）
の製造］トリレンジイソシアネート２．３モルに、重量
平均分子量が１，０００のポリテトラメチレングリコー
ル１．０モルを７０℃にて５時間かけて滴下し、反応を
行った。滴下終了後、約２時間反応を続けた後、薄膜減
圧蒸留により精製を行い、トリレンジイソシアネートの
残存量を０．７％とし、酢酸エチルに溶解し、固形分７
５％のイソシアネート基含有化合物（Ｂ−１）溶液を得
た。
の製造］トリレンジイソシアネート２．３モルに、重量
平均分子量が１，０００のポリテトラメチレングリコー
ル１．０モルを７０℃にて５時間かけて滴下し、反応を
行った。滴下終了後、約２時間反応を続けた後、薄膜減
圧蒸留により精製を行い、トリレンジイソシアネートの
残存量を０．７％とし、酢酸エチルに溶解し、固形分７
５％のイソシアネート基含有化合物（Ｂ−１）溶液を得
た。
【００２７】［粘着剤組成物の製造］得られた樹脂（Ａ
−１）１００重量部（固形分）に対して、イソシアネー
ト基含有化合物（Ｂ−１）を５部（固形分）配合し、本
発明の粘着剤組成物（固形分４１．７％）を得た。
−１）１００重量部（固形分）に対して、イソシアネー
ト基含有化合物（Ｂ−１）を５部（固形分）配合し、本
発明の粘着剤組成物（固形分４１．７％）を得た。
【００２８】得られた粘着剤組成物について、該粘着剤
組成物を乾燥後の膜厚が２５μｍとなるように離型紙上
に塗布して、８０℃で２分間乾燥した後、２５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムに貼り合わせて粘着
シートを調製した。かかる粘着シートについて以下の評
価を行った。
組成物を乾燥後の膜厚が２５μｍとなるように離型紙上
に塗布して、８０℃で２分間乾燥した後、２５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムに貼り合わせて粘着
シートを調製した。かかる粘着シートについて以下の評
価を行った。
【００２９】（接着性） 低温接着力として、−５℃雰囲気下において、ＳＵＳ
研磨板に２５ｍｍ幅の粘着シートを２ｋｇローラーにて
圧着して貼り付け、２０分後に１８０度角度にて、３０
０ｍｍ／分の速度で剥離して接着力を測定した。 常態接着力として、２３℃雰囲気下において、上記と
同様にして接着力を測定した。
研磨板に２５ｍｍ幅の粘着シートを２ｋｇローラーにて
圧着して貼り付け、２０分後に１８０度角度にて、３０
０ｍｍ／分の速度で剥離して接着力を測定した。 常態接着力として、２３℃雰囲気下において、上記と
同様にして接着力を測定した。
【００３０】（耐熱性）２３℃において、ＳＵＳ研磨板
に２５ｍｍ×２５ｍｍサイズの粘着シートを、２ｋｇロ
ーラーにて圧着して貼り付けた後、１００℃雰囲気下に
て、粘着シート末端に１ｋｇ荷重のおもりをぶら下げ
て、落下するまでの時間又は２４時間後のズレ（ｍｍ）
を測定した。
に２５ｍｍ×２５ｍｍサイズの粘着シートを、２ｋｇロ
ーラーにて圧着して貼り付けた後、１００℃雰囲気下に
て、粘着シート末端に１ｋｇ荷重のおもりをぶら下げ
て、落下するまでの時間又は２４時間後のズレ（ｍｍ）
を測定した。
【００３１】実施例２ ［樹脂（Ａ−２）の製造］２−エチルヘキシルアクリレ
ート／ブチルアクリレート／アクリル酸／ヒドロキシエ
チルアクリレート＝４８／４７．５／４／０．５（重量
比）であるアクリル系共重合体（酸価３２ｍｇＫＯＨ／
ｇ、ガラス転移温度−５９℃、重量平均分子量６００，
０００）を酢酸エチルとトルエンの混合溶媒（酢酸エチ
ル／トルエン＝５０／５０（重量比））に溶解し、固形
分４０％の樹脂（Ａ−２）溶液を得た。
ート／ブチルアクリレート／アクリル酸／ヒドロキシエ
チルアクリレート＝４８／４７．５／４／０．５（重量
比）であるアクリル系共重合体（酸価３２ｍｇＫＯＨ／
ｇ、ガラス転移温度−５９℃、重量平均分子量６００，
０００）を酢酸エチルとトルエンの混合溶媒（酢酸エチ
ル／トルエン＝５０／５０（重量比））に溶解し、固形
分４０％の樹脂（Ａ−２）溶液を得た。
【００３２】［イソシアネート基含有化合物（Ｂ−２）
の製造］キシリレンジイソシアネート２．３モルに、重
量平均分子量が６，０００のポリテトラメチレングリコ
ール１．０モルを７０℃にて５時間かけて滴下し、反応
を行った。滴下終了後、約２時間反応を続けた後、薄膜
減圧蒸留により精製を行い、キシリレンジイソシアネー
トの残存量を０．５％とし、酢酸エチルに溶解し、固形
分７５％のイソシアネート基含有化合物（Ｂ−２）溶液
を得た。
の製造］キシリレンジイソシアネート２．３モルに、重
量平均分子量が６，０００のポリテトラメチレングリコ
ール１．０モルを７０℃にて５時間かけて滴下し、反応
を行った。滴下終了後、約２時間反応を続けた後、薄膜
減圧蒸留により精製を行い、キシリレンジイソシアネー
トの残存量を０．５％とし、酢酸エチルに溶解し、固形
分７５％のイソシアネート基含有化合物（Ｂ−２）溶液
を得た。
【００３３】［粘着剤組成物の製造］得られた樹脂（Ａ
−２）１００重量部（固形分）に対して、イソシアネー
ト基含有化合物（Ｂ−２）を１５部（固形分）配合し、
本発明の粘着剤組成物（固形分４４．６％）を得た。得
られた粘着剤組成物について、実施例１と同様に粘着シ
ートを調製し、実施例１と同様の評価を行った。
−２）１００重量部（固形分）に対して、イソシアネー
ト基含有化合物（Ｂ−２）を１５部（固形分）配合し、
本発明の粘着剤組成物（固形分４４．６％）を得た。得
られた粘着剤組成物について、実施例１と同様に粘着シ
ートを調製し、実施例１と同様の評価を行った。
【００３４】実施例３ ［樹脂（Ａ−３）の製造］２ーエチルヘキシルアクリレ
ート／アクリル酸＝９５／５（重量比）であるアクリル
系共重合体（酸価４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度
−６５℃、重量平均分子量５５０，０００）を酢酸エチ
ルに溶解し、固形分４０％の樹脂（Ａ−３）溶液を得
た。
ート／アクリル酸＝９５／５（重量比）であるアクリル
系共重合体（酸価４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移温度
−６５℃、重量平均分子量５５０，０００）を酢酸エチ
ルに溶解し、固形分４０％の樹脂（Ａ−３）溶液を得
た。
【００３５】［イソシアネート基含有化合物（Ｂ−３）
の製造］トリレンジイソシアネート３．５モルに、重量
平均分子量が６，０００のトリメチロールプロパンのポ
リプロピレングリコール付加物１．０モルを８０℃にて
５時間かけて滴下し、反応を行った。滴下終了後、約２
時間反応を続けた後、薄膜減圧蒸留により精製を行い、
トリレンイソシアネートの残存量を０．５％とし、酢酸
エチルに溶解し、固形分７５％のイソシアネート基含有
化合物（Ｂ−３）溶液を得た。
の製造］トリレンジイソシアネート３．５モルに、重量
平均分子量が６，０００のトリメチロールプロパンのポ
リプロピレングリコール付加物１．０モルを８０℃にて
５時間かけて滴下し、反応を行った。滴下終了後、約２
時間反応を続けた後、薄膜減圧蒸留により精製を行い、
トリレンイソシアネートの残存量を０．５％とし、酢酸
エチルに溶解し、固形分７５％のイソシアネート基含有
化合物（Ｂ−３）溶液を得た。
【００３６】［粘着剤組成物の製造］得られた樹脂（Ａ
−３）１００重量部（固形分）に対して、イソシアネー
ト基含有化合物（Ｂ−３）を１０部（固形分）配合し、
本発明の粘着剤組成物（固形分４３．２％）を得た。得
られた粘着剤組成物について、実施例１と同様に粘着シ
ートを調製し、実施例１と同様の評価を行った。
−３）１００重量部（固形分）に対して、イソシアネー
ト基含有化合物（Ｂ−３）を１０部（固形分）配合し、
本発明の粘着剤組成物（固形分４３．２％）を得た。得
られた粘着剤組成物について、実施例１と同様に粘着シ
ートを調製し、実施例１と同様の評価を行った。
【００３７】比較例１ 実施例１において、イソシアネート基含有化合物（Ｂ−
１）の代わりに、架橋剤としてコロネートＬ（日本ポリ
ウレタン社製）を用いた以外は同様に行い、実施例１と
同様の評価を行った。実施例、比較例の結果を表１に示
す。
１）の代わりに、架橋剤としてコロネートＬ（日本ポリ
ウレタン社製）を用いた以外は同様に行い、実施例１と
同様の評価を行った。実施例、比較例の結果を表１に示
す。
【００３８】
【表１】 樹脂 イソシアネート基 接着性 耐熱性 （Ａ） 含有化合物 落下時間／ズレ （Ｂ） (g/25mm) (g/25mm) (hr) (mm) 実施例１ Ａ−１ Ｂ−１ １０００ １４００ ２４以上／０．２ 〃 ２ Ａ−２ Ｂ−２ ８００ １２００ ２４以上／０．１ 〃 ３ Ａ−３ Ｂ−３ １３００ １６００ ２４以上／０．８ 比較例１ Ａ−１ コロネートＬ ５００ １０００ １０ ／−−−
【００３９】
【発明の効果】本発明の粘着剤組成物は、イソシアネー
ト基と反応可能な官能基を有する樹脂（Ａ）に、イソシ
アネート基含有化合物（Ｂ）を配合してなるため、低温
接着性、耐熱性にバランスよく優れた効果を示すもので
ある。
ト基と反応可能な官能基を有する樹脂（Ａ）に、イソシ
アネート基含有化合物（Ｂ）を配合してなるため、低温
接着性、耐熱性にバランスよく優れた効果を示すもので
ある。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J034 BA03 BA07 DA01 DA02 DA03 DA05 DA07 DA08 DB03 DB07 DF02 DF12 DF16 DF20 DF22 DF29 DG03 DG04 DG05 DG06 DG14 DP03 DP18 GA06 GA23 GA33 GA55 HA01 HA06 HA07 HC03 HC12 HC17 HC22 HC26 HC35 HC46 HC52 HC53 HC61 HC63 HC64 HC67 HC71 HC73 JA42 KA01 KB02 KC17 KD02 KE02 QA05 QC05 RA08 4J040 EF111 EF121 EF131 EF181 EF251 GA05 GA06 GA07 GA11 GA14 GA15 JB09 LA01 LA08 LA11
Claims (5)
- 【請求項１】 イソシアネート基と反応可能な官能基を
有する樹脂（Ａ）に、イソシアネート化合物（Ｂ１）と
重量平均分子量２５０〜１０，０００のポリオール化合
物（Ｂ２）を反応させてなり、１分子中に２個以上のイ
ソシアネート基を含有する化合物（Ｂ）を配合してなる
ことを特徴とする粘着剤組成物。 - 【請求項２】 イソシアネート基と反応可能な官能基を
有する樹脂（Ａ）の重量平均分子量が、５０，０００以
上であることを特徴とする請求項１記載の粘着剤組成
物。 - 【請求項３】 イソシアネート基と反応可能な官能基を
有する樹脂（Ａ）が、水酸基、カルボキシル基、アミノ
基、アセトアセチル基、エポキシ基を有する樹脂である
ことを特徴とする請求項１又は２記載の粘着剤組成物。 - 【請求項４】 イソシアネート化合物（Ｂ１）の残存量
が１重量％以下であることを特徴とする請求項１記載の
粘着剤組成物。 - 【請求項５】 イソシアネート化合物（Ｂ１）と重量平
均分子量２５０〜１０，０００のポリオール化合物（Ｂ
２）を反応させてなり、１分子中に２個以上のイソシア
ネート基を含有する化合物（Ｂ）の配合量が、イソシア
ネート基と反応可能な官能基を有する樹脂（Ａ）１００
重量部に対して、０．５〜３０重量部であることを特徴
とする請求項１〜４いずれか記載の粘着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25376299A JP2001072956A (ja) | 1999-09-08 | 1999-09-08 | 粘着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25376299A JP2001072956A (ja) | 1999-09-08 | 1999-09-08 | 粘着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001072956A true JP2001072956A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=17255798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25376299A Pending JP2001072956A (ja) | 1999-09-08 | 1999-09-08 | 粘着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001072956A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008239684A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Somar Corp | 粘着シート |
| EP2671930A4 (en) * | 2010-12-28 | 2016-08-17 | Henkel Ag & Co Kgaa | ADHESIVE FOR SOLAR CELL BACK SHEET |
-
1999
- 1999-09-08 JP JP25376299A patent/JP2001072956A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008239684A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Somar Corp | 粘着シート |
| EP2671930A4 (en) * | 2010-12-28 | 2016-08-17 | Henkel Ag & Co Kgaa | ADHESIVE FOR SOLAR CELL BACK SHEET |
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