JPH11273541A - ヒューズ - Google Patents
ヒューズInfo
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- JPH11273541A JPH11273541A JP10096690A JP9669098A JPH11273541A JP H11273541 A JPH11273541 A JP H11273541A JP 10096690 A JP10096690 A JP 10096690A JP 9669098 A JP9669098 A JP 9669098A JP H11273541 A JPH11273541 A JP H11273541A
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- fuse
- thermoplastic
- fusible
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 過大電流により可溶体が溶断されていないに
も関わらず、使用中に、２つの端子間の電気的な導通が
失われたり２つの端子間の電気抵抗が増大したりしてし
まう現象を、防止する。 【解決手段】 ヒューズ１は、導電性を有する可溶体２
ａと、可溶体２ａに対して電気的に接続され外部との電
気的な接続を行うための２つの端子２ｂ，２ｃとを備え
る。可溶体２ａと２つの端子２ｂ，２ｃとが同一の金属
材料で一体に構成される。
も関わらず、使用中に、２つの端子間の電気的な導通が
失われたり２つの端子間の電気抵抗が増大したりしてし
まう現象を、防止する。 【解決手段】 ヒューズ１は、導電性を有する可溶体２
ａと、可溶体２ａに対して電気的に接続され外部との電
気的な接続を行うための２つの端子２ｂ，２ｃとを備え
る。可溶体２ａと２つの端子２ｂ，２ｃとが同一の金属
材料で一体に構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、過大電流から所定
の回路を保護するヒューズに関するものである。
の回路を保護するヒューズに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から種々のヒューズが提供されてお
り、管型のヒューズや、チップヒューズやマイクロヒュ
ーズ等と呼ばれている回路基板上に表面実装可能な小型
のヒューズ（例えば、米国特許第５，１６６，６５６号
公報、米国特許第５，２２８，１８８号公報、特開平８
−１２９９５０号公報、特開平８−２３６００４号公
報、特開平１２９１１５号公報等）が提供されている。
り、管型のヒューズや、チップヒューズやマイクロヒュ
ーズ等と呼ばれている回路基板上に表面実装可能な小型
のヒューズ（例えば、米国特許第５，１６６，６５６号
公報、米国特許第５，２２８，１８８号公報、特開平８
−１２９９５０号公報、特開平８−２３６００４号公
報、特開平１２９１１５号公報等）が提供されている。
【０００３】これらの従来のヒューズは、導電性を有す
る可溶体と、該可溶体に対して電気的に接続され外部と
の電気的な接続を行うための２つの端子を備えており、
前記可溶体と前記２つの端子とは互いに異なる金属材料
で構成されている。
る可溶体と、該可溶体に対して電気的に接続され外部と
の電気的な接続を行うための２つの端子を備えており、
前記可溶体と前記２つの端子とは互いに異なる金属材料
で構成されている。
【０００４】なお、前述した各公報に開示されている回
路基板上に表面実装可能な小型のヒューズにおいては、
絶縁基板上に、前記可溶体を構成する細い部分とその両
側のコンタクト部分とを有する金属層が形成され、両側
のコンタクト部分と前記２つの端子とがそれぞれ電気的
に接続されている。したがって、可溶体が、当該可溶体
と同一の金属材料からなるコンタクト部分を介して、可
溶体及びコンタクト部分と異なる金属材料からなる端子
に電気的に接続されている。
路基板上に表面実装可能な小型のヒューズにおいては、
絶縁基板上に、前記可溶体を構成する細い部分とその両
側のコンタクト部分とを有する金属層が形成され、両側
のコンタクト部分と前記２つの端子とがそれぞれ電気的
に接続されている。したがって、可溶体が、当該可溶体
と同一の金属材料からなるコンタクト部分を介して、可
溶体及びコンタクト部分と異なる金属材料からなる端子
に電気的に接続されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のいずれのヒューズにおいても、過大電流により可溶
体が溶断されていないにも関わらず、使用中に、前記２
つの端子間の電気的な導通が失われたり前記２つの端子
間の電気抵抗が増大したりしてしまう現象（「端切れ」
と呼ばれる現象）が生ずる場合があった。
来のいずれのヒューズにおいても、過大電流により可溶
体が溶断されていないにも関わらず、使用中に、前記２
つの端子間の電気的な導通が失われたり前記２つの端子
間の電気抵抗が増大したりしてしまう現象（「端切れ」
と呼ばれる現象）が生ずる場合があった。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、使用中の端切れを防止することができるヒュ
ーズを提供することを目的とするものである。
たもので、使用中の端切れを防止することができるヒュ
ーズを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１の態様によるヒューズは、導電性を有
する可溶体と、該可溶体に対して電気的に接続され外部
との電気的な接続を行うための２つの端子とを備えたヒ
ューズにおいて、前記可溶体と前記２つの端子とが同一
の金属材料で一体に構成されたものである。
め、本発明の第１の態様によるヒューズは、導電性を有
する可溶体と、該可溶体に対して電気的に接続され外部
との電気的な接続を行うための２つの端子とを備えたヒ
ューズにおいて、前記可溶体と前記２つの端子とが同一
の金属材料で一体に構成されたものである。
【０００８】ヒューズの使用中には、前記可溶体及び端
子には当該ヒューズに接続された回路から電流が流れ
る。この電流が過大電流でない場合であっても、当該電
流により前記可溶体及び端子は発熱し、前記可溶体及び
端子は自身の膨張係数に従って膨張する。当該電流は断
続されることから、前記可溶体及び端子は膨張及び収縮
を繰り返すことになる。
子には当該ヒューズに接続された回路から電流が流れ
る。この電流が過大電流でない場合であっても、当該電
流により前記可溶体及び端子は発熱し、前記可溶体及び
端子は自身の膨張係数に従って膨張する。当該電流は断
続されることから、前記可溶体及び端子は膨張及び収縮
を繰り返すことになる。
【０００９】前述したような従来のヒューズでは、可溶
体と端子とが異なる金属材料で構成されているため、両
者の膨張係数が異なることから、可溶体と端子との間に
機械的なストレスが繰り返し加わる。前述したコンタク
ト部分を有するヒューズでは、コンタクト部分と端子と
の間に機械的なストレスが繰り返し加わる。この繰り返
し加わるストレスのため、可溶体と端子との間又はコン
タクト部分と端子との間において、部分的又は全体的に
剥離が生ずる。このようなメカニズムにより、前述した
ような従来のヒューズでは端切れが生ずるものと考えら
れる。
体と端子とが異なる金属材料で構成されているため、両
者の膨張係数が異なることから、可溶体と端子との間に
機械的なストレスが繰り返し加わる。前述したコンタク
ト部分を有するヒューズでは、コンタクト部分と端子と
の間に機械的なストレスが繰り返し加わる。この繰り返
し加わるストレスのため、可溶体と端子との間又はコン
タクト部分と端子との間において、部分的又は全体的に
剥離が生ずる。このようなメカニズムにより、前述した
ような従来のヒューズでは端切れが生ずるものと考えら
れる。
【００１０】これに対して、前記第１の態様によるヒュ
ーズでは、可溶体と２つの端子とが同一の金属材料で一
体に構成されている。したがって、可溶体及び端子が膨
張及び収縮を繰り返しても、両者の間には機械的なスト
レスが加わらない。このため、前記第１の態様によれ
ば、端切れを防止することができる。
ーズでは、可溶体と２つの端子とが同一の金属材料で一
体に構成されている。したがって、可溶体及び端子が膨
張及び収縮を繰り返しても、両者の間には機械的なスト
レスが加わらない。このため、前記第１の態様によれ
ば、端切れを防止することができる。
【００１１】本発明の第２の態様によるヒューズは、前
記第１の態様によるヒューズにおいて、前記可溶体が２
枚の熱可塑性薄板の間に挟まれたものである。前記熱可
塑性薄板としては、例えば、熱可塑性樹脂やガラス等の
薄板を挙げることができる。
記第１の態様によるヒューズにおいて、前記可溶体が２
枚の熱可塑性薄板の間に挟まれたものである。前記熱可
塑性薄板としては、例えば、熱可塑性樹脂やガラス等の
薄板を挙げることができる。
【００１２】可溶体に過大電流が流れて溶断する際に可
溶体から瞬間的なエネルギー放出が生ずる。前記第２の
態様のように２枚の熱可塑性薄板により可溶体を挟んで
おくと、熱可塑性薄板の融解熱として可溶体からの瞬間
的なエネルギー放出が吸収される。したがって、熱可塑
性薄板は、可溶体の溶断時にアークの発生を抑制し、い
わゆる消弧材と同様に機能し、好ましい。また、熱可塑
性材料は融解すると縮むので、熱可塑性薄板として所定
の融点を有する熱可塑性材料からなるものを用いること
により、可溶体の溶断時に、熱可塑性薄板が融解し、融
解した熱可塑性薄板が溶断する可溶体を巻き込んで縮
む。このため、熱可塑性薄板によって、可溶体の溶断時
間が短縮化され、それにより可溶体の寸法にばらつきが
あっても溶断時間のばらつきが小さくなり、好ましい。
もっとも、本発明では、必ずしも、熱可塑性薄板を設け
なくてもよい。
溶体から瞬間的なエネルギー放出が生ずる。前記第２の
態様のように２枚の熱可塑性薄板により可溶体を挟んで
おくと、熱可塑性薄板の融解熱として可溶体からの瞬間
的なエネルギー放出が吸収される。したがって、熱可塑
性薄板は、可溶体の溶断時にアークの発生を抑制し、い
わゆる消弧材と同様に機能し、好ましい。また、熱可塑
性材料は融解すると縮むので、熱可塑性薄板として所定
の融点を有する熱可塑性材料からなるものを用いること
により、可溶体の溶断時に、熱可塑性薄板が融解し、融
解した熱可塑性薄板が溶断する可溶体を巻き込んで縮
む。このため、熱可塑性薄板によって、可溶体の溶断時
間が短縮化され、それにより可溶体の寸法にばらつきが
あっても溶断時間のばらつきが小さくなり、好ましい。
もっとも、本発明では、必ずしも、熱可塑性薄板を設け
なくてもよい。
【００１３】なお、前記第１及び第２の態様では、前記
２つの端子には前記金属材料と異なる導電材料を付着し
なくてもよいが、当該導電材料を前記２つの端子の少な
くとも一部に付着しておいてもよい。例えば、この導電
材料として半田を前記端子に付着させておけば、当該ヒ
ューズを回路基板等に実装する際に便利である。
２つの端子には前記金属材料と異なる導電材料を付着し
なくてもよいが、当該導電材料を前記２つの端子の少な
くとも一部に付着しておいてもよい。例えば、この導電
材料として半田を前記端子に付着させておけば、当該ヒ
ューズを回路基板等に実装する際に便利である。
【００１４】また、前記第１及び第２の態様において、
前記可溶体と前記２つの端子とを前記金属材料からなる
金属薄板又は金属箔で一体に構成してもよい。もっと
も、本発明では、可溶体と端子とを同一の金属材料で一
体に構成すればよく、例えば、蒸着やスパッタリング等
により同一の金属材料からなる金属層で一体に構成して
もよい。
前記可溶体と前記２つの端子とを前記金属材料からなる
金属薄板又は金属箔で一体に構成してもよい。もっと
も、本発明では、可溶体と端子とを同一の金属材料で一
体に構成すればよく、例えば、蒸着やスパッタリング等
により同一の金属材料からなる金属層で一体に構成して
もよい。
【００１５】また、前記第２の態様において、前記２枚
の熱可塑性薄板を、適宜、絶縁材料からなる２つの部材
の間に挟んでもよい。もっとも、本発明では、必ずしも
前記２枚の熱可塑性薄板を、絶縁材料からなる２つの部
材の間に挟まなくてもよい。また、前記第１の態様にお
いて、２枚の熱可塑性薄板を用いない場合には、前記可
溶体を絶縁材料からなる２つの部分の間に直接挟んでも
よい。なお、第２の態様のように絶縁材料からなる２つ
の部材を用いる場合には、ヒューズの小型化を図る上
で、前記各端子の一部を、前記２つの部材のうちの一方
の部材における端面及び底面に沿って延在させることが
好ましい。
の熱可塑性薄板を、適宜、絶縁材料からなる２つの部材
の間に挟んでもよい。もっとも、本発明では、必ずしも
前記２枚の熱可塑性薄板を、絶縁材料からなる２つの部
材の間に挟まなくてもよい。また、前記第１の態様にお
いて、２枚の熱可塑性薄板を用いない場合には、前記可
溶体を絶縁材料からなる２つの部分の間に直接挟んでも
よい。なお、第２の態様のように絶縁材料からなる２つ
の部材を用いる場合には、ヒューズの小型化を図る上
で、前記各端子の一部を、前記２つの部材のうちの一方
の部材における端面及び底面に沿って延在させることが
好ましい。
【００１６】さらに、前記２枚の熱可塑性薄板の各々
は、その両面に接着剤層を有するものであってもよい。
この場合、熱可塑性薄板として熱可塑性樹脂をテープ基
材とする市販の両面接着テープ等を用いることができ、
当該ヒューズの製造が容易となる。もっとも、このよう
な両面接着テープを用いずに、接着剤等で適宜接合する
ことにより、当該ヒューズを製造することもできる。
は、その両面に接着剤層を有するものであってもよい。
この場合、熱可塑性薄板として熱可塑性樹脂をテープ基
材とする市販の両面接着テープ等を用いることができ、
当該ヒューズの製造が容易となる。もっとも、このよう
な両面接着テープを用いずに、接着剤等で適宜接合する
ことにより、当該ヒューズを製造することもできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態によ
るヒューズについて、図１乃至図３を参照して説明す
る。
るヒューズについて、図１乃至図３を参照して説明す
る。
【００１８】図１は、本実施の形態によるヒューズを示
す概念縦断面図である。図２は、図１中のＡ−Ａ線に沿
った概念断面図である。図３は、図１中のＢ−Ｂ線に沿
った概念断面図である。
す概念縦断面図である。図２は、図１中のＡ−Ａ線に沿
った概念断面図である。図３は、図１中のＢ−Ｂ線に沿
った概念断面図である。
【００１９】本実施の形態によるヒューズ１は、回路基
板上に表面実装可能な小型のヒューーズとして構成され
ている。もっとも、本発明は、比較的大型のヒューズに
も適用することができることは言うまでもない。
板上に表面実装可能な小型のヒューーズとして構成され
ている。もっとも、本発明は、比較的大型のヒューズに
も適用することができることは言うまでもない。
【００２０】ヒューズ１は、導電性を有する可溶体２ａ
と、該可溶体２ａに対して電気的に接続され外部との電
気的な接続を行うための２つの端子２ｂ，２ｃとを備え
ている。可溶体２ａと２つの端子２ｂ，２ｃとが同一の
金属材料で一体に構成されている。本実施の形態では、
同一の金属材料からなる１つの金属薄板（あるいは金属
箔）２で可溶体２ａと端子２ｂ，２ｃとが一体に構成さ
れている。もっとも、本発明では、このような金属薄板
２を用いずに、蒸着やスパッタリング等により形成した
同一の金属材料からなる金属層により、可溶体２ａと端
子２ｂ，２ｃとを一体に構成してもよい。可溶体２ａ及
び端子２ｂ，２ｃを構成する金属材料としては、種々の
低融点金属（合金も含む）や種々の高融点金属（合金も
含む）を用いることができる。例えば、低融点金属とし
て錫や半田などを用いることができ、高融点金属として
銀やプラチナやモリブデンやニッケルなどを用いること
ができる。なお、前記金属材料として低融点金属を用い
るより高融点金属を用いる方が、ヒューズ１の寿命を延
ばす上で好ましい。金属薄板２の厚さとしては、例え
ば、１０μｍから数１００μｍ程度とすることができ
る。
と、該可溶体２ａに対して電気的に接続され外部との電
気的な接続を行うための２つの端子２ｂ，２ｃとを備え
ている。可溶体２ａと２つの端子２ｂ，２ｃとが同一の
金属材料で一体に構成されている。本実施の形態では、
同一の金属材料からなる１つの金属薄板（あるいは金属
箔）２で可溶体２ａと端子２ｂ，２ｃとが一体に構成さ
れている。もっとも、本発明では、このような金属薄板
２を用いずに、蒸着やスパッタリング等により形成した
同一の金属材料からなる金属層により、可溶体２ａと端
子２ｂ，２ｃとを一体に構成してもよい。可溶体２ａ及
び端子２ｂ，２ｃを構成する金属材料としては、種々の
低融点金属（合金も含む）や種々の高融点金属（合金も
含む）を用いることができる。例えば、低融点金属とし
て錫や半田などを用いることができ、高融点金属として
銀やプラチナやモリブデンやニッケルなどを用いること
ができる。なお、前記金属材料として低融点金属を用い
るより高融点金属を用いる方が、ヒューズ１の寿命を延
ばす上で好ましい。金属薄板２の厚さとしては、例え
ば、１０μｍから数１００μｍ程度とすることができ
る。
【００２１】可溶体２ａは、図２に示すように、金属薄
板２の中央部分の幅の狭い部分として構成されている。
可溶体２ａの幅は例えば１０μｍから数１００μｍ程
度、可溶体２ａの長さは例えば０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度
とすることができる。端子２ｂ，２ｃは、金属薄板２に
おける可溶体２ａの両側の幅の広い部分として構成され
ている。なお、端子２ｂ，２ｃにおける可溶体２ａ側の
部分が傾斜しているのは、製造時に金属薄板２の強度
（特に、可溶体２ａと端子２ｂ，２ｃとの境界付近の強
度）を保つためである。端子２ｂ，２ｃは、それぞれ可
溶体２ａの端部から連続して後述する下側部材３の上面
に沿って延び、下側部材３の端面に沿ってそれぞれ下方
に立ち下がり、更に下側部材３の下面に沿って延びてい
る。
板２の中央部分の幅の狭い部分として構成されている。
可溶体２ａの幅は例えば１０μｍから数１００μｍ程
度、可溶体２ａの長さは例えば０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度
とすることができる。端子２ｂ，２ｃは、金属薄板２に
おける可溶体２ａの両側の幅の広い部分として構成され
ている。なお、端子２ｂ，２ｃにおける可溶体２ａ側の
部分が傾斜しているのは、製造時に金属薄板２の強度
（特に、可溶体２ａと端子２ｂ，２ｃとの境界付近の強
度）を保つためである。端子２ｂ，２ｃは、それぞれ可
溶体２ａの端部から連続して後述する下側部材３の上面
に沿って延び、下側部材３の端面に沿ってそれぞれ下方
に立ち下がり、更に下側部材３の下面に沿って延びてい
る。
【００２２】可溶体２ａは、下側の熱可塑性薄板５と上
側の熱可塑性薄板６との間に挟まれている。熱可塑性薄
板５，６は、可溶体２ａのみならず、端子２ｂ，２ｃに
おける後述する部材３の上面に沿った部分も挟んでい
る。熱可塑性薄板５の両面にはそれぞれ接着剤層７，８
が設けられ、熱可塑性薄板６の両面にはそれぞれ接着剤
層９，１０が設けられている。上側の熱可塑性薄板６
は、後述する上側部材４の下面に沿った（すなわち、下
側部材３の上面に沿った）部分にのみ設けられている
が、下側の熱可塑性薄板５は、端子２ｂ，２ｃと同様
に、下側部材３の両側の端面及び下面に沿った部分に延
びるように設けられ、端子２ｂ，２ｃと下側部材３との
間に挟まれている。熱可塑性薄板５，６の材料として
は、種々の熱可塑性樹脂やガラス等を用いることができ
るが、数百度程度の高融点を有する熱可塑性材料やガラ
ス等を用いることが好ましい。本実施の形態では、熱可
塑性薄板５及び接着剤層７，８、並びに、熱可塑性薄板
６及び接着剤層９，１０として、熱可塑性樹脂薄板をテ
ープ基材とする両面接着テープがそれぞれ用いられてい
る。このような両面接着テープとして、例えば、株式会
社寺岡製作所製の品番Ｎｏ．７０８０の両面接着テープ
を用いることができる。このように両面接着テープを用
いると製造が容易となるが、必ずしも両面接着テープを
用いなくてもよいことは言うまでもない。
側の熱可塑性薄板６との間に挟まれている。熱可塑性薄
板５，６は、可溶体２ａのみならず、端子２ｂ，２ｃに
おける後述する部材３の上面に沿った部分も挟んでい
る。熱可塑性薄板５の両面にはそれぞれ接着剤層７，８
が設けられ、熱可塑性薄板６の両面にはそれぞれ接着剤
層９，１０が設けられている。上側の熱可塑性薄板６
は、後述する上側部材４の下面に沿った（すなわち、下
側部材３の上面に沿った）部分にのみ設けられている
が、下側の熱可塑性薄板５は、端子２ｂ，２ｃと同様
に、下側部材３の両側の端面及び下面に沿った部分に延
びるように設けられ、端子２ｂ，２ｃと下側部材３との
間に挟まれている。熱可塑性薄板５，６の材料として
は、種々の熱可塑性樹脂やガラス等を用いることができ
るが、数百度程度の高融点を有する熱可塑性材料やガラ
ス等を用いることが好ましい。本実施の形態では、熱可
塑性薄板５及び接着剤層７，８、並びに、熱可塑性薄板
６及び接着剤層９，１０として、熱可塑性樹脂薄板をテ
ープ基材とする両面接着テープがそれぞれ用いられてい
る。このような両面接着テープとして、例えば、株式会
社寺岡製作所製の品番Ｎｏ．７０８０の両面接着テープ
を用いることができる。このように両面接着テープを用
いると製造が容易となるが、必ずしも両面接着テープを
用いなくてもよいことは言うまでもない。
【００２３】端子２ｂ，２ｃの一部及び可溶体２ａを挟
んでいる下側の熱可塑性薄板５の一部及び上側の熱可塑
性薄板６は、それぞれ絶縁材料からなる下側部材３と上
側部材４との間に挟まれている。本実施の形態では、部
材３，４は直方体状に構成され、両者は同一形状及び寸
法を有している。部材３，４の各々の寸法の一例とし
て、高さを約０．３ｍｍ、幅を約０．６ｍｍ、長さを約
１．６ｍｍとすることができる。部材３，４の材料は、
絶縁材料であれば特に限定されるものではないが、セラ
ミックスや高融点の樹脂等を用いることができる。
んでいる下側の熱可塑性薄板５の一部及び上側の熱可塑
性薄板６は、それぞれ絶縁材料からなる下側部材３と上
側部材４との間に挟まれている。本実施の形態では、部
材３，４は直方体状に構成され、両者は同一形状及び寸
法を有している。部材３，４の各々の寸法の一例とし
て、高さを約０．３ｍｍ、幅を約０．６ｍｍ、長さを約
１．６ｍｍとすることができる。部材３，４の材料は、
絶縁材料であれば特に限定されるものではないが、セラ
ミックスや高融点の樹脂等を用いることができる。
【００２４】前述した金属薄板２、熱可塑性薄板５，６
及び接着剤層７〜１０を収容する空間を形成するべく、
下側部材３の上面及び上側部材４の下面には、幅方向
（図３中の左右方向）の中央部分に幅の広い溝が両端面
に至るように形成されている。
及び接着剤層７〜１０を収容する空間を形成するべく、
下側部材３の上面及び上側部材４の下面には、幅方向
（図３中の左右方向）の中央部分に幅の広い溝が両端面
に至るように形成されている。
【００２５】図１及び図３に示すように、下側部材３と
熱可塑性薄板５とが接着剤層７により接合され、熱可塑
性薄板５と金属薄板２（可溶体２ａ及び端子２ｂ，２
ｃ）とが接着剤層８により接合され、金属薄板２と熱可
塑性薄板６とが接着剤層９により接合され、熱可塑性薄
板６と上側部材４とが接着剤層１０により接合され、そ
れにより全体が一体に接合されている。
熱可塑性薄板５とが接着剤層７により接合され、熱可塑
性薄板５と金属薄板２（可溶体２ａ及び端子２ｂ，２
ｃ）とが接着剤層８により接合され、金属薄板２と熱可
塑性薄板６とが接着剤層９により接合され、熱可塑性薄
板６と上側部材４とが接着剤層１０により接合され、そ
れにより全体が一体に接合されている。
【００２６】端子２ｂ，２ｃにおける部材３，４間から
外部に露出した部分には、金属薄板２を構成している金
属材料とは異なる導電性材料として、半田１１ｂ，１１
ｃがそれぞれ付着されている。このように端子２ｂ，２
ｃに半田１１ｂ，１１ｃを付着しておくと、ヒューズ１
を回路基板等に実装する際に便利であるが、本発明で
は、このような半田１１ｂ，１１ｃの付着は必ずしも必
要ではない。
外部に露出した部分には、金属薄板２を構成している金
属材料とは異なる導電性材料として、半田１１ｂ，１１
ｃがそれぞれ付着されている。このように端子２ｂ，２
ｃに半田１１ｂ，１１ｃを付着しておくと、ヒューズ１
を回路基板等に実装する際に便利であるが、本発明で
は、このような半田１１ｂ，１１ｃの付着は必ずしも必
要ではない。
【００２７】このヒューズ１は、例えば、次のような方
法で製造することができる。まず、エッチング等により
可溶体２ａ及び端子２ｂの形状に合わせて整形した平板
状の金属薄板２、部材３，４及び前述した両面接着テー
プを用意する。次に、両面接着テープを用いてこれらを
接合する。その後、金属薄板２における部材４，５間か
ら左右に突出した部分を曲げ加工する。最後に、その状
態の組立体に対して電気メッキ等により前記半田１１
ｂ，１１ｃを付着させる。これにより、ヒューズ１が完
成する。
法で製造することができる。まず、エッチング等により
可溶体２ａ及び端子２ｂの形状に合わせて整形した平板
状の金属薄板２、部材３，４及び前述した両面接着テー
プを用意する。次に、両面接着テープを用いてこれらを
接合する。その後、金属薄板２における部材４，５間か
ら左右に突出した部分を曲げ加工する。最後に、その状
態の組立体に対して電気メッキ等により前記半田１１
ｂ，１１ｃを付着させる。これにより、ヒューズ１が完
成する。
【００２８】本実施の形態による前述したヒューズ１に
おいては、可溶体２ａと２つの端子２ｂ，２ｃとが同一
の金属材料で一体に構成されている。したがって、可溶
体２ａ及び端子２ｂ，２ｃが熱による膨張及び収縮を繰
り返しても、両者の間には機械的なストレスが加わらな
い。このため、本実施の形態によれば、端切れを防止す
ることができる。
おいては、可溶体２ａと２つの端子２ｂ，２ｃとが同一
の金属材料で一体に構成されている。したがって、可溶
体２ａ及び端子２ｂ，２ｃが熱による膨張及び収縮を繰
り返しても、両者の間には機械的なストレスが加わらな
い。このため、本実施の形態によれば、端切れを防止す
ることができる。
【００２９】また、本実施の形態では、２枚の熱可塑性
薄板５，６の間に可溶体２ａが挟まれているので、熱可
塑性薄板５，６の融解熱として溶断時における可溶体２
ａからの瞬間的なエネルギー放出が吸収される。したが
って、熱可塑性薄板５，６は、可溶体２ａの溶断時にア
ークの発生を抑制し、いわゆる消弧材と同様に機能す
る。また、熱可塑性薄板５，６は融解すると縮むので、
熱可塑性薄板５，６として所定の融点を有する熱可塑性
材料からなるものを用いることにより、可溶体２ａの溶
断時に、熱可塑性薄板５，６が融解し、融解した熱可塑
性薄板５，６が融解した可溶体２ａを巻き込んで縮む。
このため、熱可塑性薄板５，６によって、可溶体２ａの
溶断時間が短縮化され、それにより可溶体２ａの寸法に
ばらつきがあっても溶断時間のばらつきが小さくなる。
薄板５，６の間に可溶体２ａが挟まれているので、熱可
塑性薄板５，６の融解熱として溶断時における可溶体２
ａからの瞬間的なエネルギー放出が吸収される。したが
って、熱可塑性薄板５，６は、可溶体２ａの溶断時にア
ークの発生を抑制し、いわゆる消弧材と同様に機能す
る。また、熱可塑性薄板５，６は融解すると縮むので、
熱可塑性薄板５，６として所定の融点を有する熱可塑性
材料からなるものを用いることにより、可溶体２ａの溶
断時に、熱可塑性薄板５，６が融解し、融解した熱可塑
性薄板５，６が融解した可溶体２ａを巻き込んで縮む。
このため、熱可塑性薄板５，６によって、可溶体２ａの
溶断時間が短縮化され、それにより可溶体２ａの寸法に
ばらつきがあっても溶断時間のばらつきが小さくなる。
【００３０】以上、本発明の一実施の形態について説明
したが、本発明はこの実施の形態に限定されるものでは
ない。
したが、本発明はこの実施の形態に限定されるものでは
ない。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
使用中の端切れを防止することができる。
使用中の端切れを防止することができる。
【図１】本発明の一実施の形態によるヒューズを示す概
念縦断面図である。
念縦断面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿った概念断面図である。
【図３】図１中のＢ−Ｂ線に沿った概念断面図である。
１ ヒューズ ２ 金属薄板 ２ａ 可溶体 ２ｂ，２ｃ 端子 ３，４ 絶縁材料からなる部材 ５，６ 熱可塑性薄板 ７，８，９，１０ 接着剤層 １１ｂ，１１ｃ 半田
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年３月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
Claims (2)
- 【請求項１】 導電性を有する可溶体と、該可溶体に対
して電気的に接続され外部との電気的な接続を行うため
の２つの端子とを備えたヒューズにおいて、前記可溶体
と前記２つの端子とが同一の金属材料で一体に構成され
たことを特徴とするヒューズ。 - 【請求項２】 前記可溶体が２枚の熱可塑性薄板の間に
挟まれたことを特徴とする請求項１記載のヒューズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10096690A JPH11273541A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | ヒューズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10096690A JPH11273541A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | ヒューズ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11273541A true JPH11273541A (ja) | 1999-10-08 |
Family
ID=14171792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10096690A Pending JPH11273541A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | ヒューズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11273541A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119358A1 (ja) * | 2006-03-16 | 2007-10-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 面実装型電流ヒューズ |
| JP2007287504A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 面実装型電流ヒューズ |
| JP2012023367A (ja) * | 2010-07-16 | 2012-02-02 | Schurter Ag | 保護要素 |
| WO2013125461A1 (ja) * | 2012-02-20 | 2013-08-29 | 松尾電機株式会社 | チップ型ヒューズ |
| WO2015020111A1 (ja) * | 2013-08-07 | 2015-02-12 | デクセリアルズ株式会社 | 保護素子及びバッテリパック |
| WO2016039208A1 (ja) * | 2014-09-12 | 2016-03-17 | デクセリアルズ株式会社 | 保護素子及び実装体 |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP10096690A patent/JPH11273541A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007119358A1 (ja) * | 2006-03-16 | 2007-10-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 面実装型電流ヒューズ |
| US8368502B2 (en) | 2006-03-16 | 2013-02-05 | Panasonic Corporation | Surface-mount current fuse |
| JP2007287504A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 面実装型電流ヒューズ |
| JP4735387B2 (ja) * | 2006-04-18 | 2011-07-27 | パナソニック株式会社 | 面実装型電流ヒューズ |
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| CN104137217A (zh) * | 2012-02-20 | 2014-11-05 | 松尾电机株式会社 | 芯片型保险丝 |
| JP5737664B2 (ja) * | 2012-02-20 | 2015-06-17 | 松尾電機株式会社 | チップ型ヒューズ |
| WO2013125461A1 (ja) * | 2012-02-20 | 2013-08-29 | 松尾電機株式会社 | チップ型ヒューズ |
| WO2015020111A1 (ja) * | 2013-08-07 | 2015-02-12 | デクセリアルズ株式会社 | 保護素子及びバッテリパック |
| JP2015053260A (ja) * | 2013-08-07 | 2015-03-19 | デクセリアルズ株式会社 | 保護素子及びバッテリパック |
| WO2016039208A1 (ja) * | 2014-09-12 | 2016-03-17 | デクセリアルズ株式会社 | 保護素子及び実装体 |
| JP2016062649A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-25 | デクセリアルズ株式会社 | 保護素子及び実装体 |
| KR20170055447A (ko) * | 2014-09-12 | 2017-05-19 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 보호 소자 및 실장체 |
| CN106796857A (zh) * | 2014-09-12 | 2017-05-31 | 迪睿合株式会社 | 保护元件及安装体 |
| TWI676199B (zh) * | 2014-09-12 | 2019-11-01 | 日商迪睿合股份有限公司 | 保護元件及構裝體 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |