JPH11270862A - 床暖房パネル用基材及びそれを用いた床暖房パネル並びに床暖房パネルの設置方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 温度分布の均一性に優れた床暖房パネルを提
供すること。 【解決手段】 断熱材３に熱媒循環用パイプ６を嵌入す
るための溝５を形成し、この溝５を覆うように放熱シー
ト４を断熱材３に接着して床暖房パネル用基材１を形成
する。放熱シート４には、溝５の幅方向のほぼ中央部分
に対応する位置に、ミシン目７を溝５に沿って予め形成
しておく。床暖房パネルを設置するときは、基材１を配
置してからパイプ６を放熱シート４のミシン目７に押し
付けて破断させ、破断後の放熱シート４の破断部近傍部
分をパイプ６と共に溝５に押し込んで、パイプ６を溝５
へ嵌入させると共に、パイプ６と放熱シート４とを接触
させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、室内を床下から
暖めるいわゆる床暖房システムに好適に用いられる床暖
房パネル用基材及びそれを用いた床暖房パネル並びに床
暖房パネルの設置方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は、床暖房パネルの一般的な設置状
態を示す斜視図である。一般的な住宅の床下には、床材
３１を支えるために複数本の根太３２が一定の間隔で互
いに平行となるように配置されており、根太３２と床材
３１との間に床暖房パネル３３を配置するのが一般的で
ある。

【０００３】ところで、床暖房パネル３３は、小根太３
４と断熱材３５が交互に配列されて構成され、さらに上
面（床材３１が配置される表面）には放熱シート（図示
せず）が接着されているものが一般的である。小根太３
４は、木材で形成され、根太３２とほぼ同じ間隔で配列
されている。そして、小根太３４を根太３２の上に重ね
て配置して釘を打ち込むことによって、床暖房パネル３
３を固定する。一方、断熱材３５は、小根太３４、３４
の間に介在されており、断熱材３５には発熱体３６を内
設している。発熱体としては、例えば内部を熱媒である
温水が流れるパイプが用いられている。また、断熱材３
５としては、発泡ポリスチレンや発泡ポリプロピレンな
どが用いられている。

【０００４】また、床暖房パネル３３と根太３２との間
には、合板で実現される捨て板３７が介在されている。
これは、断熱材３５の強度が小根太３４よりも弱いた
め、補強するために設けられている。さらに、床下側へ
の放熱を防止するために、根太３２、３２の間には、ウ
レタンやグラスウールから成る断熱材３８が配置されて
いる。

【０００５】床暖房パネル３３におけるパイプ３６の敷
設構造としては様々なものがあるが、以下に代表的な従
来例を２つ説明する。図９は、第１の従来例を示す概略
図である。第１の従来例は、例えば実開平２−６７８０
８号公報に開示されている。第１の従来例では、断熱材
３５にパイプ３６の外径とほぼ同じ幅かつ深さの溝３９
を形成し、その溝３９の中にパイプ３６を嵌入し、さら
に溝３９が形成された面を覆うように放熱シート４０を
配置して接着している。放熱シート４０としては、アル
ミニウム箔が用いられる。この構造では、図９（ｂ）に
示すように、パイプ３６の上面と放熱シート４０とが接
触し、パイプ３６からの熱が放熱シート４０へ伝達され
る。

【０００６】図１０は、第２の従来例を示す概略図であ
る。第２の従来例では、断熱材３５にパイプ３６の外径
とほぼ同じ幅かつ深さの溝３９を形成し、放熱シート４
０に溝３９の内面に沿うように予め曲げ加工を施し、加
工された放熱シート４０を断熱材３５に接着してから、
パイプ３６を溝３９の中に嵌入している。この構造で
は、図１０（ｂ）に示すように、溝３９の内面に沿った
部分でパイプ３６と放熱シート４０とが接触し、パイプ
３６からの熱が放熱シート４０へ伝達される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】第１の従来例は、製造
工程数が、溝３９の形成、パイプ３６の嵌入、放熱シー
ト４０の接着の３つとなり比較的少なく、また各工程で
の作業も比較的簡単であり、容易に製造できるという利
点がある。しかし、図９（ｂ）に示したように、放熱シ
ート４０はパイプ３６の上面のわずかな領域にしか接触
していないため、放熱シート４０の横方向（パイプ３６
の長手方向とは直交する方向）への伝熱量が少ないとい
う欠点がある。そのため、放熱シート４０の表面温度に
むらが生じ、温度分布の山谷が大きくなり、温度分布の
均一性が悪くなる。また、パイプ３６の下方側は溝３９
の底面部分に直接接触しているため、パイプ３６の下方
の断熱材３５が薄ければ、下方向への放熱量が多くな
り、熱効率が悪くなる。

【０００８】また第２の従来例は、放熱シート４０がパ
イプ３６の下方側でその外周の約半分に相当する領域で
接触しているため、横方向への伝熱量が多く、下方向へ
の放熱量は少なく、温度分布の均一性及び熱効率が良い
という利点がある。しかし、製造工程数が、溝３９の形
成、放熱シート４０の曲げ加工、放熱シート４０の断熱
材３５への接着、パイプ３６の嵌入の４つとなり、第１
の従来例に比べて製造コストが増加する。また、放熱シ
ート４０の曲げ加工は、専用の治具や設備を用いる必要
があるため、作業が複雑で手間がかかる。さらに、放熱
シート４０には曲げる際に破れないようにするために一
定の強度が必要であり、強度を確保するために放熱シー
ト４０を厚くする必要があり、この点でも製造コストが
増加する。

【０００９】この発明は上記従来の欠点を解決するため
になされたものであって、その目的は、パイプを嵌入す
るだけでパイプと放熱シートとの充分な接触状態を実現
できる床暖房パネル用基材を提供することにあり、また
他の目的は、上記床暖房パネル用基材を用いて温度分布
の均一性に優れた床暖房パネルを提供することにあり、
さらに他の目的は、上記床暖房パネル用基材を用いて簡
単な作業で温度分布の均一性に優れた床暖房パネルを設
置することができる床暖房パネルの設置方法を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで請求項１の床暖房
パネル用基材１は、熱媒循環用パイプ６を嵌入するため
の溝５を形成した断熱材３と、上記溝５を覆うように配
置した放熱シート４とを備え、上記放熱シート４には、
上記溝５の幅方向のほぼ中央部分に対応する位置に、ミ
シン目のようにその周辺よりも破断強度が弱い破断可能
部７を、上記溝５に沿って形成したことを特徴としてい
る。

【００１１】上記請求項１の床暖房パネル用基材１で
は、熱媒循環用パイプ６は、上記放熱シート４上から上
記溝５に向けて押し込むことによって上記破断可能部７
が破断して上記溝５に嵌入される。このとき、破断後の
放熱シート４の破断部近傍の部分は、熱媒循環用パイプ
６によって溝５の内部に押し込まれるため、熱媒循環用
パイプ６の外周面に接触する。従って、熱媒循環用パイ
プ６からの熱が溝５の周辺に位置する放熱シート４に伝
わり易くなり、温度分布の均一性が向上し、良好な床暖
房を実現することができる。また、熱媒循環用パイプ６
の溝５への嵌入と、熱媒循環用パイプ６と放熱シート４
との接触という２つの作業を同時に行うことができるの
で、設置作業が簡素化される。さらに、複数枚の床暖房
パネル用基材１を並べてから、比較的長い１本の熱媒循
環用パイプ６を複数枚の基材１にまたがって溝５に嵌入
することができるので、パイプ６間の継ぎ目の数を減ら
すことができ、継ぎ目からの熱媒の漏れを少なくするこ
とができる。また、熱媒循環用パイプ６が嵌入されてい
ない状態の基材１は比較的軽量であるため、運搬作業や
設置作業等での作業者の負担が軽減される。

【００１２】また請求項２の床暖房パネル用基材１４
は、上記溝５の内面に沿って熱伝導シート１５を配置し
たことを特徴としている。

【００１３】上記請求項２の床暖房パネル用基材１４で
は、熱媒循環用パイプ６から溝５の底部側に向けて放出
された熱が、溝５の内面に沿って配置された熱伝導シー
ト１５によって放熱シート４に伝達される。そのため、
熱の利用効率が向上すると共に、放熱シート４の温度分
布の均一性も向上する。

【００１４】さらに請求項３の床暖房パネル１１、１６
は、請求項１又は請求項２の床暖房パネル用基材１、１
４に対して、熱媒循環用パイプ６を上記放熱シート４上
から溝５に向けて押し込むことによって上記破断可能部
７を破断させ、破断後に上記溝５に押し込まれた上記放
熱シート４の一部分が上記熱媒循環用パイプ６の外周面
に接触するように、上記熱媒循環用パイプ６を上記溝５
に嵌入したことを特徴としている。

【００１５】上記請求項３の床暖房パネル１１、１６
は、熱媒循環用パイプ６からの熱が溝５の周辺に位置す
る放熱シート４に伝わり易くなり、熱の利用効率が向上
すると共に、放熱シート４の温度分布の均一性が向上す
る。特に、溝５の内面に沿って熱伝導シート１５を配置
した床暖房パネル１６では、熱媒循環用パイプ６から溝
５の底部側に向けて放出された熱も放熱シート４に伝達
されるため、熱の利用効率がさらに向上すると共に、放
熱シート４の温度分布の均一性もさらに向上する。ま
た、設置の際には、床下に床暖房パネル１１、１６を並
べて、各パネルのパイプ６どおしを接続するだけでよ
く、熱媒循環用パイプ６の嵌入作業等が不要となる。

【００１６】請求項４の床暖房パネル１２、１７は、上
記溝５の幅より大きい幅の熱伝導シート１３を、上記熱
媒循環用パイプ６の上面及びその周辺の放熱シート４に
接触させて配置したことを特徴としている。

【００１７】上記請求項４の床暖房パネル１２、１７で
は、熱媒循環用パイプ６から上方に向けて放出された熱
の一部も放熱シート４に伝達される。そのため、放熱シ
ート４の温度分布の均一性がさらに向上する。

【００１８】請求項５の床暖房パネルの設置方法は、床
下に配置されている部材３２、３７の上に、請求項１又
は請求項２の床暖房パネル用基材１、１４を上記放熱シ
ート４を上に向けて配置し、熱媒循環用パイプ６を上記
放熱シート４上から溝５に向けて押し込むことによって
上記破断可能部７を破断させ、破断後に上記溝５に押し
込まれた上記放熱シート４の一部分が上記熱媒循環用パ
イプ６の外周面に接触するように、上記熱媒循環用パイ
プ６を上記溝５に嵌入し、その上に床材３１を配置する
ことを特徴としている。

【００１９】上記請求項５の床暖房パネルの設置方法で
は、熱媒循環用パイプ６の溝５への嵌入と、熱媒循環用
パイプ６と放熱シート４との接触という２つの作業を同
時に行うことができるので、設置作業が簡素化される。
また、複数枚の床暖房パネル用基材１、１４を並べてか
ら、比較的長い１本の熱媒循環用パイプ６を複数枚の基
材１、１４にまたがって溝５に嵌入することができるの
で、パイプ６間の継ぎ目の数を減らすことができ、継ぎ
目からの熱媒の漏れを少なくすることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】次にこの発明の床暖房パネル用基
材の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳
細に説明する。図１は、本発明の一実施の形態である床
暖房パネル用基材（以下、単に「基材」ということもあ
る）１を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は一部分
を拡大して示す断面図である。尚、基材及び床暖房パネ
ルの設置状態は従来例と同一であるので、適宜図８も参
照して説明する。

【００２１】基材１は、平板状であり、小根太２と断熱
材３とが交互に配列されており、さらにその上面（図８
に示す床材３１が配置される表面）には放熱シート４が
ほぼ全面に接着されている。小根太２は、強度を確保す
るために用いられており、例えば木材で形成され、根太
３２（図８参照）とほぼ同じ幅を有し、根太３２と同じ
間隔で配列されている。従って、小根太２を捨て板３７
を介在して根太３２の上に重ねて配置し、小根太２から
根太３２に向かって釘を打ち込むことによって、基材１
を固定することができる。

【００２２】一方、断熱材３は、発泡ポリスチレンや発
泡ポリプロピレンなどで形成され、小根太２、２の間に
介在されており、その上面側には溝５が形成されてい
る。溝５は、発熱体である熱媒循環用パイプ（以下、単
に「パイプ」という）６を嵌入するためのものであり、
断熱材３の長尺方向と平行に一端面から対向する端面ま
で直線的に形成されている。溝５の底面は、円筒状のパ
イプ６の半径とほぼ同じ半径の半円弧状に形成され、側
面は上面に対してほぼ垂直に形成されており、また、溝
５の幅Ｗ及び深さＨは、パイプ６の外径とほぼ同じ長さ
に選ばれている。従って溝５にパイプ６を嵌入すると、
パイプ６の外周の約半周部分が底面に接触し、パイプ６
の最上部は断熱材３の上面とほぼ同じ位置になる。

【００２３】尚、１つの断熱材３に形成される溝５の本
数は、図１（ａ）に示すように、２本に限られるもので
はなく、１本あるいは３本以上であってもよい。また、
直線的な溝に限らず、パイプ６を曲げることができる場
合は曲線的な溝であってもよい。

【００２４】また、放熱シート４は、比較的熱伝導率が
良い材料、例えばアルミニウム箔で形成され、その厚み
は例えば５０μｍに選ばれている。放熱シート４は、断
熱材３の上面（溝５を有する表面）及び小根太２の上面
を覆うようにほぼ全面にわたって接着されている。そし
て、放熱シート４には、溝５の幅方向のほぼ中央部分に
対応する位置に溝５に沿ってほぼ全長にわたって、破断
可能部であるミシン目７（図１（ａ）において一点鎖線
で示す）が形成されている。尚、放熱シート４は、溝５
及びその周辺を覆っていればよく、必ずしも全面に配置
する必要はなく、例えば小根太２の上面には配置しない
ようにしても良い。

【００２５】ミシン目とは、一般にシート状のものを切
断するために複数個の比較的小さい孔を間隔をあけて１
列に並べて形成したものをいい、一定の力を加えると孔
と孔との間の接続部分が破断されて２つに切断すること
ができる。孔の形状は溝５の長手方向に延びる長孔が好
ましく、孔の配列パターンは、破線状、一点鎖線状など
のように周期的なものが好ましい。

【００２６】図２は、ミシン目７の形成方法の一例を示
す概略図である。放熱シート４の接着工程では、溝５が
形成された断熱材３と小根太２とを交互に配列して形成
した板状体８の表面に、アルミニウム箔をロール状に巻
き回したロール体９を解反しながら、板状体８を搬送し
てアルミニウム箔（放熱シート４）を接着していく。こ
のとき、溝５の中央部分に当たる位置にカッタ１０を配
置し、板状体８の搬送速度に同期してカッタ１０を上下
動させることによって、溝５の長手方向に延びる長孔を
順次形成してミシン目７を形成する。

【００２７】図３は、基材１に対するパイプ６の嵌入工
程を示す断面図である。図３（ａ）に示すように、放熱
シート４のミシン目７に沿って配置したパイプ６を溝５
に向かって押し付けることによって、ミシン目７の部分
で放熱シート４は破断する。さらに、図３（ｂ）に示す
ように、そのままパイプ６を溝５に押し込むことによっ
て、破断後の放熱シート４の破断部近傍の部分が、パイ
プ６によって溝５の内部に押し込まれていく。そして、
図３（ｃ）に示すように、パイプ６を溝５の底面に接触
するまで押し込んで完全に嵌入させると、上記破断部近
傍部分は溝５の側面及びパイプ６の外周に沿ってパイプ
６の外径の約半分の長さＡまで配置される。このように
して、床暖房パネル１１が完成する。この床暖房パネル
１１では、放熱シート４の２つの破断部近傍部分がそれ
ぞれ溝５内でパイプ６の外周に接触するので、パイプ６
からの熱が溝５の周辺に位置する放熱シート４に伝わり
易くなり、温度分布の均一性が向上し、良好な床暖房を
実現することができる。

【００２８】尚、基材１に対するパイプ６の嵌入工程
は、工場で行ってもよいし、床暖房パネル１１を設置す
る現場で行ってもよい。即ち、基材１とパイプ６とを別
々に出荷してもよいし、パイプ６を嵌入した床暖房パネ
ル１１を出荷してもよい。

【００２９】完成品である床暖房パネル１１を設置する
場合は、図８に示すように、根太３２の上に配置された
捨て板３７の上に複数枚の床暖房パネル１１を配置して
固定し、その上に床材３１を配置すればよい。但し、床
暖房パネルを設置する際には、複数枚の床暖房パネル１
１を配置してから各床暖房パネル１１のパイプ６を接続
して循環路を形成し、温水供給源に接続する必要があ
る。そのため、パイプ６どおしの継ぎ目の数が多くな
り、接続作業に手数を要することになる。また、接続が
不完全であれば、継ぎ目部分から温水が漏れるおそれが
あり、さらに継ぎ目の数が多ければそれだけ温水漏れが
発生し易くなるという欠点がある。

【００３０】この欠点を解消するために、床暖房パネル
１１の大きさを大きくすれば、パイプ６の継ぎ目の数を
減らすことができるが、重量も重くなり運搬に不便であ
り、大きさにも限度がある。従って、通常はたたみ１畳
程度の床暖房パネル１１を複数枚用いているのが現状で
ある。

【００３１】一方、基材１を用いて床暖房パネル１１を
設置する場合は、図８に示すように、根太３２の上に配
置された捨て板３７の上に複数枚の基材１を配置して固
定し、各基材１にパイプ６を嵌入させて床暖房パネル１
１を構成してから、その上に床材３１を配置すればよ
い。このとき、比較的長いパイプ６を用いれば、１本の
パイプ６を複数枚の基材１にまたがって嵌入させること
ができ、パイプ６どおしの継ぎ目の数を極力少なくする
ことができる。これによって、パイプ６の接続作業の手
数が少なくなり、確実な接続を行うことができ、継ぎ目
からの温水漏れが発生し難くなる。

【００３２】また、基材１の最小単位の大きさを小さく
することができ、様々な大きさの部屋に柔軟に対応させ
ることができる。さらに、パイプ６が嵌入されていない
状態の基材１は、比較的軽量であり、運搬作業や設置作
業での作業者の負担が軽減される。

【００３３】また、パイプ６の嵌入作業は図３で説明し
たように特別な治具などを用いることなく、作業者が手
で溝５に押し込むだけで行うことができ、さらに、パイ
プ６の嵌入と同時に、パイプ６と放熱シート４との間の
良好な接触状態が実現されるため（図３（ｃ）参照）、
嵌入作業時に作業者に余計な負担をかけることはない。

【００３４】図４は、本発明の他の実施形態である床暖
房パネル１２の一部を拡大して示す断面図である。床暖
房パネル１２は、図３（ｃ）に示した床暖房パネル１１
に、さらに熱伝導シート１３を接着して構成される。熱
伝導シート１３は、熱伝導率の良い材料、例えばアルミ
ニウム箔で形成され、溝５の幅より大きい幅を有する。
そして、この熱伝導シート１３は、上記パイプ６の上面
及び溝５の周辺の放熱シート４に接着されている。

【００３５】この床暖房パネル１２では、パイプ６から
上方に向けて放出された熱の一部も熱伝導シート１３を
介して放熱シート４に伝達される。従って、床暖房パネ
ル１１に比べて、放熱シート４の温度分布の均一性がさ
らに向上する。これによって、良好な床暖房を実現する
ことができる。

【００３６】図５は、本発明のさらに他の実施の形態で
ある床暖房パネル用基材１４の構造を示す断面図であ
る。基材１４は、図５（ａ）に示すように、断熱材３に
形成した溝５の内面に沿うように予め熱伝導シート１５
を配置しておき、その表面に図５（ｂ）に示すように放
熱シート４を接着して構成される。

【００３７】熱伝導シート１５は、熱伝導率の良い材
料、例えばアルミニウム箔で形成され、溝５の内面に沿
うことができる程度の幅のシートであればよいので、図
９で説明した第２の従来例のように大きなシートの一部
を曲げる場合に比べて強度もそれほど必要とされず、厚
みが薄いものを使用できる。例えば、放熱シート４と同
じ５０μｍ程度であればよい。従って、安価に製造する
ことができる。

【００３８】図６は、基材１４に対するパイプ６の嵌入
工程を示す断面図である。図６（ａ）に示すように、放
熱シート４のミシン目７に沿って配置したパイプ６を溝
５に向かって押し付けることによって、ミシン目７の部
分で放熱シート４は破断する。さらに、そのままパイプ
６を溝５に押し込むことによって、破断後の放熱シート
４の破断部近傍の部分がパイプ６によって溝５の内部に
押し込まれていく。そして、図６（ｂ）に示すように、
パイプ６を溝５の底面に接触するまで押し込んで完全に
嵌入させると、破断部近傍部分は溝５の側面の熱伝導シ
ート１５及びパイプ６の外周に沿って、パイプ６の外径
の約半分の部分まで配置される。このようにして、床暖
房パネル１６が完成する。

【００３９】この床暖房パネル１６では、放熱シート４
の２つの破断部近傍部分が溝５内でパイプ６の外周に接
触すると共に、溝５内に予め配置されている熱伝導シー
ト１５にも接触する。従って、パイプ６からの熱が直接
放熱シート４に伝達されると共に、パイプ６の下方側、
即ち溝５の底面側に放出された熱も熱伝導シート１５を
介して放熱シート４に伝達されることになる。これによ
って、上記床暖房パネル１１に比べて、温度分布の均一
性が向上し、良好な床暖房を行うことができる。

【００４０】また、溝５内に熱伝導シート１５を配置し
たことにより、溝５の底面から断熱材３の裏面までの長
さを短くしても、溝５の底面側に放出された熱を有効に
利用できる。従って、断熱材３の厚みを薄くすることが
でき、床暖房パネル１６（基材１４）の厚みを薄くする
ことが可能となる。

【００４１】図７は、本発明のさらに他の実施の形態で
ある床暖房パネル１７の構造を示す断面図である。床暖
房パネル１７は、図６（ｂ）に示した床暖房パネル１６
に、さらに熱伝導シート１３を接着して構成される。熱
伝導シート１３は、上記図４で示した床暖房パネル１２
で用いたものと同じでものであり、同じ機能を果たす。
従って、床暖房パネル１７は、床暖房パネル１６に比べ
て、放熱シート４の温度分布の均一性がさらに向上す
る。これによって、良好な床暖房を実現することができ
る。

【００４２】

【発明の効果】以上のように請求項１の床暖房パネル用
基材によれば、熱媒循環用パイプからの熱が溝の周辺に
位置する放熱シートに伝わり易くなり、温度分布の均一
性が向上し、良好な床暖房を実現することができる。ま
た、熱媒循環用パイプを溝へ嵌入すれば、同時に熱循環
用パイプと放熱シートとが接触するので、設置作業が簡
素化される。さらに、１本の比較的長いパイプを複数枚
の基材にまたがって溝に嵌入することができるので、パ
イプ間の継ぎ目の数を減らすことができ、継ぎ目からの
熱媒の漏れを少なくすることができる。また、熱媒循環
用パイプが嵌入されていない状態の基材は比較的軽量で
あるため、運搬作業や設置作業等での作業者の負担が軽
減される。

【００４３】また請求項２の床暖房パネル用基材によれ
ば、熱媒循環用パイプから溝の底部側に向けて放出され
た熱も放熱シートに伝達されるため、熱の利用効率が向
上すると共に、放熱シートの温度分布の均一性も向上す
る。また、溝の底部から下方側の断熱材を薄くできるの
で、床暖房パネルの薄型化を図ることができる。

【００４４】さらに請求項３の床暖房パネルによれば、
熱の利用効率が向上すると共に、放熱シートの温度分布
の均一性が向上するので、良好な床暖房を実現すること
ができる。また、設置の際には、熱媒循環用パイプの嵌
入作業等が不要となる。また、溝の内面に熱伝導シート
を配置した床暖房パネルでは、溝の底部から下方側の断
熱材を薄くできるので、薄型化を図ることができる。

【００４５】請求項４の床暖房パネルによれば、熱媒循
環用パイプから上方に向けて放出された熱の一部も放熱
シートに伝達されるので、放熱シートの温度分布の均一
性がさらに向上する。

【００４６】請求項５の床暖房パネルの設置方法によれ
ば、熱媒循環用パイプを溝へ嵌入するだけで放熱シート
に接触させることもできるので、設置作業が簡素化され
る。また、比較的長い熱媒循環用パイプを使用すること
によって、パイプ間の継ぎ目の数を減らすことができ、
継ぎ目からの熱媒の漏れを少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態である床暖房パネル用基
材の構造を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は部分
拡大断面図である。

【図２】上記基材の製造方法を説明するための概略図で
ある。

【図３】上記基材に対するパイプの嵌入工程を示す部分
拡大断面図である。

【図４】本発明の他の実施の形態である床暖房パネルの
構造を示す部分拡大断面図である。

【図５】本発明のさらに他の実施の形態である床暖房パ
ネル用基材の構造を示す部分拡大断面図である。

【図６】図５に示す基材に対するパイプの嵌入工程を示
す部分拡大断面図である。

【図７】本発明のさらに他の実施の形態である床暖房パ
ネルの構造を示す部分拡大断面図である。

【図８】床暖房パネルの設置状態を示す斜視図である。

【図９】第１の従来例を示す概略図である。

【図１０】第２の従来例を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 床暖房パネル用基材 ３ 断熱材 ４ 放熱シート ５ 溝 ６ 熱媒循環用パイプ ７ ミシン目 １１ 床暖房パネル １２ 床暖房パネル １３ 熱伝導シート １４ 床暖房パネル用基材 １５ 熱伝導シート １６ 床暖房パネル １７ 床暖房パネル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱媒循環用パイプ（６）を嵌入するため
   の溝（５）を形成した断熱材（３）と、上記溝（５）を
   覆うように配置した放熱シート（４）とを備え、上記放
   熱シート（４）には、上記溝（５）の幅方向のほぼ中央
   部分に対応する位置に、ミシン目のようにその周辺より
   も破断強度が弱い破断可能部（７）を、上記溝（５）に
   沿って形成したことを特徴とする床暖房パネル用基材
   （１）。
2. 【請求項２】 上記溝（５）の内面に沿って熱伝導シー
   ト（１５）を配置したことを特徴とする請求項１の床暖
   房パネル用基材（１４）。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２の床暖房パネル用
   基材（１）（１４）に対して、熱媒循環用パイプ（６）
   を上記放熱シート（４）上から溝（５）に向けて押し込
   むことによって上記破断可能部（７）を破断させ、破断
   後に上記溝（５）に押し込まれた上記放熱シート（４）
   の一部分が上記熱媒循環用パイプ（６）の外周面に接触
   するように、上記熱媒循環用パイプ（６）を上記溝
   （５）に嵌入したことを特徴とする床暖房パネル（１
   １）（１６）。
4. 【請求項４】 上記溝（５）の幅より大きい幅の熱伝導
   シート（１３）を、上記熱媒循環用パイプ（６）の上面
   及びその周辺の放熱シート（４）に接触させて配置した
   ことを特徴とする請求項３の床暖房パネル（１２）（１
   ７）。
5. 【請求項５】 床下に配置されている部材（３２）（３
   ７）の上に、請求項１又は請求項２の床暖房パネル用基
   材（１）（１４）を上記放熱シート（４）を上に向けて
   配置し、熱媒循環用パイプ（６）を上記放熱シート
   （４）上から溝（５）に向けて押し込むことによって上
   記破断可能部（７）を破断させ、破断後に上記溝（５）
   に押し込まれた上記放熱シート（４）の一部分が上記熱
   媒循環用パイプ（６）の外周面に接触するように、上記
   熱媒循環用パイプ（６）を上記溝（５）に嵌入し、その
   上に床材（３１）を配置することを特徴とする床暖房パ
   ネルの設置方法。