JPH11268908A - 熱膨張性黒鉛の製造方法 - Google Patents
熱膨張性黒鉛の製造方法Info
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- JPH11268908A JPH11268908A JP10092761A JP9276198A JPH11268908A JP H11268908 A JPH11268908 A JP H11268908A JP 10092761 A JP10092761 A JP 10092761A JP 9276198 A JP9276198 A JP 9276198A JP H11268908 A JPH11268908 A JP H11268908A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２００℃以下、例えば１７０℃付近から膨張
を開始する熱膨張性黒鉛を製造する。 【解決手段】 ペルオキソ二硫酸アンモニウムと過酸化
水素を添加した濃硫酸で黒鉛を酸処理したのち、水洗、
中和、濾別し、尿素の水溶液に十分浸漬したのち濾別
し、乾燥することによって、２００℃以下、例えば、１
７０℃付近から膨張を開始する熱膨張性黒鉛が得られ
る。
を開始する熱膨張性黒鉛を製造する。 【解決手段】 ペルオキソ二硫酸アンモニウムと過酸化
水素を添加した濃硫酸で黒鉛を酸処理したのち、水洗、
中和、濾別し、尿素の水溶液に十分浸漬したのち濾別
し、乾燥することによって、２００℃以下、例えば、１
７０℃付近から膨張を開始する熱膨張性黒鉛が得られ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱膨張性黒鉛、特
に低温（２００℃以下）、例えば１７０℃に加熱すると
膨張を開始する熱膨張性黒鉛の製造方法に関する。
に低温（２００℃以下）、例えば１７０℃に加熱すると
膨張を開始する熱膨張性黒鉛の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、家具や自動車の内装材には、ポリ
ウレタン樹脂等の化成品の難燃化処理されたものが使用
されている。化成品の難燃化処理には、従来ハロゲン系
難燃剤が使用されていたが、火災時にハロゲンの有毒ガ
スを発生する畏れがあるため、使用が避けられる傾向に
ある。このため、各方面においては、各種の難燃剤が開
発されており、熱膨張性黒鉛もその一つとして挙げられ
ている。
ウレタン樹脂等の化成品の難燃化処理されたものが使用
されている。化成品の難燃化処理には、従来ハロゲン系
難燃剤が使用されていたが、火災時にハロゲンの有毒ガ
スを発生する畏れがあるため、使用が避けられる傾向に
ある。このため、各方面においては、各種の難燃剤が開
発されており、熱膨張性黒鉛もその一つとして挙げられ
ている。
【０００３】一般に黒鉛は、平坦な六員環重合体層が重
なり合った六方晶系結晶で、六角形の巨大な網目を有す
る層面が弱いファンデルワールス結合により積み重なっ
た層状構造を有し、層間に広い空間を有している。この
ため、適当な条件下で酸、アルカリ金属、ハロゲン等が
容易に黒鉛層間に挿入され、黒鉛層間化合物となる。こ
の黒鉛層間化合物は、挿入物質の種類によって適当な温
度に加熱することにより、挿入物質を活性化させて流体
圧を発生させ、黒鉛間の層間を大きく拡げて膨張させる
ことができる、いわゆる、熱膨張性黒鉛が得られる。
なり合った六方晶系結晶で、六角形の巨大な網目を有す
る層面が弱いファンデルワールス結合により積み重なっ
た層状構造を有し、層間に広い空間を有している。この
ため、適当な条件下で酸、アルカリ金属、ハロゲン等が
容易に黒鉛層間に挿入され、黒鉛層間化合物となる。こ
の黒鉛層間化合物は、挿入物質の種類によって適当な温
度に加熱することにより、挿入物質を活性化させて流体
圧を発生させ、黒鉛間の層間を大きく拡げて膨張させる
ことができる、いわゆる、熱膨張性黒鉛が得られる。
【０００４】この熱膨張性黒鉛は、難燃剤として１０重
量％程度ポリウレタン等に混合して化成品を形成する
と、火災発生時に高温が化成品に作用した際に、その熱
で熱膨張性黒鉛が膨張する。この膨張した熱膨張性黒鉛
は、ポリウレタン等の樹脂の組織を覆って空気から遮断
すると共に、膨張した黒鉛の層間に溶融した樹脂が吸収
されて空気から遮断でき、化成品の樹脂成分の燃焼が防
止できる。さらに、膨張した黒鉛の層間には、高温で発
生した有毒ガスが吸収され、室内に充満するのが防止さ
れる。
量％程度ポリウレタン等に混合して化成品を形成する
と、火災発生時に高温が化成品に作用した際に、その熱
で熱膨張性黒鉛が膨張する。この膨張した熱膨張性黒鉛
は、ポリウレタン等の樹脂の組織を覆って空気から遮断
すると共に、膨張した黒鉛の層間に溶融した樹脂が吸収
されて空気から遮断でき、化成品の樹脂成分の燃焼が防
止できる。さらに、膨張した黒鉛の層間には、高温で発
生した有毒ガスが吸収され、室内に充満するのが防止さ
れる。
【０００５】熱膨張性黒鉛は、通常、天然黒鉛、熱分解
黒鉛、キッシュ黒鉛等の黒鉛を、濃硫酸と強酸化剤との
混合液で処理（以下この処理を酸処理という）し、水
洗、濾別したのち乾燥することによって得られる。この
酸処理の方法としては、濃硫酸と強酸化剤として硝酸お
よびその塩を用いる方法（特公昭５４−２５９１３号公
報）、強酸化剤として過マンガン酸カリを用いる方法
（特開昭５５−９５６０９号公報）、強酸化剤として過
ハロゲン酸塩を用いる方法（特開昭５１−９６７９３号
公報）あるいは電解反応により黒鉛の陽極酸化を行なう
方法（特公昭５６−１８３５２号公報）、濃硫酸と強酸
化剤として過酸化水素を用いる方法（特公昭６０−３４
４９２号公報）等が提案されている。
黒鉛、キッシュ黒鉛等の黒鉛を、濃硫酸と強酸化剤との
混合液で処理（以下この処理を酸処理という）し、水
洗、濾別したのち乾燥することによって得られる。この
酸処理の方法としては、濃硫酸と強酸化剤として硝酸お
よびその塩を用いる方法（特公昭５４−２５９１３号公
報）、強酸化剤として過マンガン酸カリを用いる方法
（特開昭５５−９５６０９号公報）、強酸化剤として過
ハロゲン酸塩を用いる方法（特開昭５１−９６７９３号
公報）あるいは電解反応により黒鉛の陽極酸化を行なう
方法（特公昭５６−１８３５２号公報）、濃硫酸と強酸
化剤として過酸化水素を用いる方法（特公昭６０−３４
４９２号公報）等が提案されている。
【０００６】上記の方法により製造される熱膨張性黒鉛
は、硫酸ガスを発生させるに十分な温度である８００℃
以上、好ましくは１０００℃以上の高温で熱処理をする
ことによって膨張させることを前提としている。しか
し、熱膨張性黒鉛を難燃剤として用いる場合は、このよ
うな高温でしか熱膨張性黒鉛が膨張しないと、火災発生
時に十分に対応させることができない。特に初期消火対
策を考慮した場合は、より低温、例えば２００℃程度で
膨張を開始する熱膨張性黒鉛が望まれる。
は、硫酸ガスを発生させるに十分な温度である８００℃
以上、好ましくは１０００℃以上の高温で熱処理をする
ことによって膨張させることを前提としている。しか
し、熱膨張性黒鉛を難燃剤として用いる場合は、このよ
うな高温でしか熱膨張性黒鉛が膨張しないと、火災発生
時に十分に対応させることができない。特に初期消火対
策を考慮した場合は、より低温、例えば２００℃程度で
膨張を開始する熱膨張性黒鉛が望まれる。
【０００７】比較的低温でも膨張する熱膨張性黒鉛とし
ては、過塩素酸、過塩素酸塩、ペルオキソ二硫酸アンモ
ニウム（過硫酸アンモニウム）、ペルオキソ二硫酸水素
アンモニウム（過硫酸水素アンモニウム）のうちの少な
くとも１種を添加して濃硫酸および過酸化水素で黒鉛を
処理する方法（特開平６−１６４０６号公報）が提案さ
れている。しかし、過塩素酸、過塩素酸塩のようなハロ
ゲンの酸素酸や酸素酸塩では、腐食性が激しく、また、
塩素ガスの拡散による公害等の問題がある。
ては、過塩素酸、過塩素酸塩、ペルオキソ二硫酸アンモ
ニウム（過硫酸アンモニウム）、ペルオキソ二硫酸水素
アンモニウム（過硫酸水素アンモニウム）のうちの少な
くとも１種を添加して濃硫酸および過酸化水素で黒鉛を
処理する方法（特開平６−１６４０６号公報）が提案さ
れている。しかし、過塩素酸、過塩素酸塩のようなハロ
ゲンの酸素酸や酸素酸塩では、腐食性が激しく、また、
塩素ガスの拡散による公害等の問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平６−１６４
０６号公報に開示の方法により得られる熱膨張性黒鉛
は、実施例によれば３００℃で約８０倍に膨張する旨記
載されているが、本発明者らの実験によれば、ペルオキ
ソ二硫酸水素アンモニウムを添加して濃硫酸および過酸
化水素で黒鉛を処理した場合、２００℃では膨張が認め
られなかった。
０６号公報に開示の方法により得られる熱膨張性黒鉛
は、実施例によれば３００℃で約８０倍に膨張する旨記
載されているが、本発明者らの実験によれば、ペルオキ
ソ二硫酸水素アンモニウムを添加して濃硫酸および過酸
化水素で黒鉛を処理した場合、２００℃では膨張が認め
られなかった。
【０００９】本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解
消し、２００℃以下、例えば１７０℃付近から膨張を開
始する熱膨張性黒鉛の製造方法を提供することにある。
消し、２００℃以下、例えば１７０℃付近から膨張を開
始する熱膨張性黒鉛の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の熱膨張性黒鉛の
製造方法は、ペルオキソ二硫酸アンモニウムと過酸化水
素を添加した濃硫酸で黒鉛を処理したのち、水洗、中
和、濾別し、尿素水溶液に十分浸漬したのち濾別し、乾
燥することとしている。このように、ペルオキソ二硫酸
アンモニウムと過酸化水素を添加した濃硫酸で黒鉛を酸
処理したのち、水洗、中和、濾別し、尿素水溶液に十分
浸漬したのち濾別し、乾燥することによって、１７０℃
付近から膨張を開始する熱膨張性黒鉛を製造することが
できる。
製造方法は、ペルオキソ二硫酸アンモニウムと過酸化水
素を添加した濃硫酸で黒鉛を処理したのち、水洗、中
和、濾別し、尿素水溶液に十分浸漬したのち濾別し、乾
燥することとしている。このように、ペルオキソ二硫酸
アンモニウムと過酸化水素を添加した濃硫酸で黒鉛を酸
処理したのち、水洗、中和、濾別し、尿素水溶液に十分
浸漬したのち濾別し、乾燥することによって、１７０℃
付近から膨張を開始する熱膨張性黒鉛を製造することが
できる。
【００１１】また、本発明においては、黒鉛を酸処理し
たのち、水洗、中和、濾別した黒鉛の尿素水溶液への浸
漬は、濃度５〜５０％の尿素水溶液に浸漬したのち濾別
し、乾燥することによって、１７０℃付近から膨張を開
始する熱膨張性黒鉛が得られる。
たのち、水洗、中和、濾別した黒鉛の尿素水溶液への浸
漬は、濃度５〜５０％の尿素水溶液に浸漬したのち濾別
し、乾燥することによって、１７０℃付近から膨張を開
始する熱膨張性黒鉛が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明において原料となる黒鉛
は、特に限定されるものではなく、例えば、天然黒鉛、
熱分解黒鉛、キッシュ黒鉛等、通常の熱膨張性黒鉛の製
造に用いられるものを使用することができるが、入手の
容易な天然鱗状黒鉛が好ましい。また、黒鉛の粒度は、
２０〜１００メッシュに粉砕されたもの、特に粒度３０
〜８０メッシュのものが好ましい。濃硫酸、過酸化水素
およびペルオキソ二硫酸アンモニウムの量は、黒鉛１０
０重量部に対して濃硫酸２５０〜４００重量部、過酸化
水素１〜１０重量部、ペルオキソ二硫酸アンモニウム１
〜２０重量部が好ましい。
は、特に限定されるものではなく、例えば、天然黒鉛、
熱分解黒鉛、キッシュ黒鉛等、通常の熱膨張性黒鉛の製
造に用いられるものを使用することができるが、入手の
容易な天然鱗状黒鉛が好ましい。また、黒鉛の粒度は、
２０〜１００メッシュに粉砕されたもの、特に粒度３０
〜８０メッシュのものが好ましい。濃硫酸、過酸化水素
およびペルオキソ二硫酸アンモニウムの量は、黒鉛１０
０重量部に対して濃硫酸２５０〜４００重量部、過酸化
水素１〜１０重量部、ペルオキソ二硫酸アンモニウム１
〜２０重量部が好ましい。
【００１３】ペルオキソ二硫酸アンモニウムと過酸化水
素を添加した濃硫酸で黒鉛を酸処理するに当たっては、
先ず濃硫酸に過酸化水素を６０℃以下、好ましくは２０
℃以下に冷却しながら混合する。濃硫酸としては、濃度
９０％以上、好ましくは９５〜９８％のものを用いる。
過酸化水素としては、濃度３０％〜６０％、好ましくは
６０％のものを用いる。濃硫酸と過酸化水素との混合比
率は、濃硫酸１００重量部に対して過酸化水素０．２重
量部〜５重量部の範囲が好ましい。このように濃硫酸に
過酸化水素を混合してペルオキソ一硫酸を生成させたの
ち、ペルオキソ二硫酸アンモニウムを添加して混合す
る。ペルオキソ二硫酸アンモニウムの添加量は、濃硫酸
１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好ましくは
１〜２重量部である。
素を添加した濃硫酸で黒鉛を酸処理するに当たっては、
先ず濃硫酸に過酸化水素を６０℃以下、好ましくは２０
℃以下に冷却しながら混合する。濃硫酸としては、濃度
９０％以上、好ましくは９５〜９８％のものを用いる。
過酸化水素としては、濃度３０％〜６０％、好ましくは
６０％のものを用いる。濃硫酸と過酸化水素との混合比
率は、濃硫酸１００重量部に対して過酸化水素０．２重
量部〜５重量部の範囲が好ましい。このように濃硫酸に
過酸化水素を混合してペルオキソ一硫酸を生成させたの
ち、ペルオキソ二硫酸アンモニウムを添加して混合す
る。ペルオキソ二硫酸アンモニウムの添加量は、濃硫酸
１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好ましくは
１〜２重量部である。
【００１４】上記により調整された混合物を撹拌しなが
ら原料黒鉛を投入し、スラリー状としたのち、さらに５
０℃以下で撹拌しながら約５分〜３０分間、好ましくは
１５分程度反応させると、濃硫酸と過酸化水素により生
成したペルオキソ一硫酸が黒鉛に作用し、黒鉛層間化合
物が生成される。そして、この黒鉛層間化合物のスラリ
ーを水中に投入して硫酸を希釈して濾過した後、濃度５
〜５０％、好ましくは１５％前後の尿素の水溶液に１〜
２４時間、好ましくは８時間前後浸漬し、濾別して乾燥
することによって、低温、例えば１７０℃で膨張を開始
する熱膨張性黒鉛を得ることができる。
ら原料黒鉛を投入し、スラリー状としたのち、さらに５
０℃以下で撹拌しながら約５分〜３０分間、好ましくは
１５分程度反応させると、濃硫酸と過酸化水素により生
成したペルオキソ一硫酸が黒鉛に作用し、黒鉛層間化合
物が生成される。そして、この黒鉛層間化合物のスラリ
ーを水中に投入して硫酸を希釈して濾過した後、濃度５
〜５０％、好ましくは１５％前後の尿素の水溶液に１〜
２４時間、好ましくは８時間前後浸漬し、濾別して乾燥
することによって、低温、例えば１７０℃で膨張を開始
する熱膨張性黒鉛を得ることができる。
【００１５】濾別した熱膨張性黒鉛の乾燥は、１００℃
で９０〜１５０分、好ましくは、１２０分程度で十分で
ある。
で９０〜１５０分、好ましくは、１２０分程度で十分で
ある。
【００１６】
【実施例】実施例１ 容量５００ｍｌのビーカーに９８％濃硫酸３００重量部
を入れ、２０℃以下に冷却しながら６０％濃度の過酸化
水素３重量部およびペルオキソ二硫酸アンモニウム９重
量部を混合した。これを撹拌しながら粒度８０メッシュ
オンが９０％を占める天然黒鉛１００重量部を投入して
反応させた。そして６０分後、反応が終了したスラリー
を１０００重量部の水中に徐々に投入して濃硫酸を希釈
し、これをブフナー漏斗を用いて吸引濾過して生成した
黒鉛層間化合物を回収し、これを１０００重量部の水で
洗浄すると共に、希アンモニア水で洗浄して残留する硫
酸を中和したのち、さらに少量の水で洗浄し、１５％濃
度の尿素水溶液に８時間浸漬したのち、ブフナー漏斗を
用いて吸引濾別し、１００℃で１２０分間乾燥して熱膨
張性黒鉛を得た。
を入れ、２０℃以下に冷却しながら６０％濃度の過酸化
水素３重量部およびペルオキソ二硫酸アンモニウム９重
量部を混合した。これを撹拌しながら粒度８０メッシュ
オンが９０％を占める天然黒鉛１００重量部を投入して
反応させた。そして６０分後、反応が終了したスラリー
を１０００重量部の水中に徐々に投入して濃硫酸を希釈
し、これをブフナー漏斗を用いて吸引濾過して生成した
黒鉛層間化合物を回収し、これを１０００重量部の水で
洗浄すると共に、希アンモニア水で洗浄して残留する硫
酸を中和したのち、さらに少量の水で洗浄し、１５％濃
度の尿素水溶液に８時間浸漬したのち、ブフナー漏斗を
用いて吸引濾別し、１００℃で１２０分間乾燥して熱膨
張性黒鉛を得た。
【００１７】実施例２ 容量５００ｍｌのビーカーに９８％濃硫酸３００重量部
を入れ、２０℃以下に冷却しながら６０％濃度の過酸化
水素４重量部およびペルオキソ二硫酸アンモニウム１２
重量部を混合した。これを撹拌しながら粒度８０メッシ
ュオンが９０％を占める天然黒鉛１００重量部を投入し
て反応させた。そして６０分後、反応が終了したスラリ
ーを１０００重量部の水中に徐々に投入して濃硫酸を希
釈し、これをブフナー漏斗を用いて吸引濾過して生成し
た黒鉛層間化合物を回収し、これを５００重量部の水で
洗浄すると共に、希アンモニア水で洗浄して残留する硫
酸を中和したのち、さらに少量の水で洗浄し、１５％濃
度の尿素水溶液に８時間浸漬したのち、ブフナー漏斗を
用いて吸引濾別し、１００℃で１２０分間乾燥して熱膨
張性黒鉛を得た。
を入れ、２０℃以下に冷却しながら６０％濃度の過酸化
水素４重量部およびペルオキソ二硫酸アンモニウム１２
重量部を混合した。これを撹拌しながら粒度８０メッシ
ュオンが９０％を占める天然黒鉛１００重量部を投入し
て反応させた。そして６０分後、反応が終了したスラリ
ーを１０００重量部の水中に徐々に投入して濃硫酸を希
釈し、これをブフナー漏斗を用いて吸引濾過して生成し
た黒鉛層間化合物を回収し、これを５００重量部の水で
洗浄すると共に、希アンモニア水で洗浄して残留する硫
酸を中和したのち、さらに少量の水で洗浄し、１５％濃
度の尿素水溶液に８時間浸漬したのち、ブフナー漏斗を
用いて吸引濾別し、１００℃で１２０分間乾燥して熱膨
張性黒鉛を得た。
【００１８】比較例１ 容量５００ｍｌのビーカーに９８％濃硫酸３００重量部
を入れ、２０℃以下に冷却しながら６０％濃度の過酸化
水素６重量部を混合した。これを撹拌しながら粒度８０
メッシュオンが９０％を占める天然黒鉛１００重量部を
投入して反応させた。そして６０分後、反応が終了した
スラリーを１０００重量部の水中に徐々に投入して濃硫
酸を希釈し、これをブフナー漏斗を用いて吸引濾過して
生成した黒鉛層間化合物を回収し、これを５００重量部
の水で洗浄すると共に、希アンモニア水で洗浄して残留
する硫酸を中和したのち、さらに少量の水で洗浄し、１
５％濃度の尿素水溶液に８時間浸漬したのち、ブフナー
漏斗を用いて吸引濾別し、１００℃で１２０分間乾燥し
て熱膨張性黒鉛を得た。
を入れ、２０℃以下に冷却しながら６０％濃度の過酸化
水素６重量部を混合した。これを撹拌しながら粒度８０
メッシュオンが９０％を占める天然黒鉛１００重量部を
投入して反応させた。そして６０分後、反応が終了した
スラリーを１０００重量部の水中に徐々に投入して濃硫
酸を希釈し、これをブフナー漏斗を用いて吸引濾過して
生成した黒鉛層間化合物を回収し、これを５００重量部
の水で洗浄すると共に、希アンモニア水で洗浄して残留
する硫酸を中和したのち、さらに少量の水で洗浄し、１
５％濃度の尿素水溶液に８時間浸漬したのち、ブフナー
漏斗を用いて吸引濾別し、１００℃で１２０分間乾燥し
て熱膨張性黒鉛を得た。
【００１９】比較例２ 容量５００ｍｌのビーカーに９８％濃硫酸３００重量部
を入れ、２０℃以下に冷却しながら６０％濃度の過酸化
水素３重量部およびペルオキソ二硫酸アンモニウム９重
量部を混合した。これを撹拌しながら粒度８０メッシュ
オンが９０％を占める天然黒鉛１００重量部を投入して
反応させた。そして６０分後、反応が終了したスラリー
を１０００重量部の水中に徐々に投入して濃硫酸を希釈
し、これをブフナー漏斗を用いて吸引濾過して生成した
黒鉛層間化合物を回収し、これを５００重量部の水で洗
浄すると共に、希アンモニア水で洗浄して残留する硫酸
を中和したのち、さらに少量の水で洗浄し、１００℃で
１２０分間乾燥して熱膨張性黒鉛を得た。
を入れ、２０℃以下に冷却しながら６０％濃度の過酸化
水素３重量部およびペルオキソ二硫酸アンモニウム９重
量部を混合した。これを撹拌しながら粒度８０メッシュ
オンが９０％を占める天然黒鉛１００重量部を投入して
反応させた。そして６０分後、反応が終了したスラリー
を１０００重量部の水中に徐々に投入して濃硫酸を希釈
し、これをブフナー漏斗を用いて吸引濾過して生成した
黒鉛層間化合物を回収し、これを５００重量部の水で洗
浄すると共に、希アンモニア水で洗浄して残留する硫酸
を中和したのち、さらに少量の水で洗浄し、１００℃で
１２０分間乾燥して熱膨張性黒鉛を得た。
【００２０】そして、上記の実施例１、２、比較例１、
２で得た熱膨張性黒鉛について、膨張開始温度を測定す
ると共に、加熱温度２００℃、４００℃、１０００℃に
それぞれ調節した電気炉で加熱して各熱膨張性黒鉛を膨
張させた。この膨張させた膨張黒鉛の容積を測定し、容
積／重量比（ｃｃ／ｇ）を算出した。その結果を表１に
示す。なお、膨張開始温度は、熱膨張性黒鉛を電気炉内
に装入して順次温度を上昇させ、目視観察により膨張を
開始した時点での温度を膨張開始温度とした。
２で得た熱膨張性黒鉛について、膨張開始温度を測定す
ると共に、加熱温度２００℃、４００℃、１０００℃に
それぞれ調節した電気炉で加熱して各熱膨張性黒鉛を膨
張させた。この膨張させた膨張黒鉛の容積を測定し、容
積／重量比（ｃｃ／ｇ）を算出した。その結果を表１に
示す。なお、膨張開始温度は、熱膨張性黒鉛を電気炉内
に装入して順次温度を上昇させ、目視観察により膨張を
開始した時点での温度を膨張開始温度とした。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１に示すとおり、実施例１、２の熱膨張
性黒鉛は、加熱温度１７０℃で膨張が始まり、２００℃
で既に膨張度５〜８ｃｃ／ｇになっている。これに対
し、比較例１、２の熱膨張性黒鉛は、加熱温度２００℃
ではいずれも膨張度が１ｃｃ／ｇで、いずれも膨張して
いなかった。
性黒鉛は、加熱温度１７０℃で膨張が始まり、２００℃
で既に膨張度５〜８ｃｃ／ｇになっている。これに対
し、比較例１、２の熱膨張性黒鉛は、加熱温度２００℃
ではいずれも膨張度が１ｃｃ／ｇで、いずれも膨張して
いなかった。
【００２３】
【発明の効果】本発明の熱膨張性黒鉛の製造方法は、ペ
ルオキソ二硫酸アンモニウムと過酸化水素を添加した濃
硫酸で黒鉛を酸処理したのち、水洗、中和、濾別し、尿
素の水溶液に十分浸漬したのち濾別し、乾燥することに
よって、１７０℃付近から膨張を開始する熱膨張性黒鉛
を安価に製造することができる。
ルオキソ二硫酸アンモニウムと過酸化水素を添加した濃
硫酸で黒鉛を酸処理したのち、水洗、中和、濾別し、尿
素の水溶液に十分浸漬したのち濾別し、乾燥することに
よって、１７０℃付近から膨張を開始する熱膨張性黒鉛
を安価に製造することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ペルオキソ二硫酸アンモニウムと過酸化
水素を添加した濃硫酸で黒鉛を酸処理したのち、水洗、
中和、濾別し、尿素の水溶液に十分浸漬したのち濾別
し、乾燥することを特徴とする熱膨張性黒鉛の製造方
法。 - 【請求項２】 濃度５〜５０％の尿素の水溶液に浸漬す
ることを特徴とする請求項１記載の熱膨張性黒鉛の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09276198A JP4129075B2 (ja) | 1998-03-19 | 1998-03-19 | 熱膨張性黒鉛の製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP5130295B2 (ja) * | 2007-07-20 | 2013-01-30 | エア・ウォーター株式会社 | 熱膨張性黒鉛およびその製造方法 |
| JP2021113143A (ja) * | 2020-01-17 | 2021-08-05 | 積水化学工業株式会社 | 熱膨張性黒鉛、難燃剤、熱膨張性樹脂組成物、耐火材、及び建具 |
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-
1998
- 1998-03-19 JP JP09276198A patent/JP4129075B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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| JP5130295B2 (ja) * | 2007-07-20 | 2013-01-30 | エア・ウォーター株式会社 | 熱膨張性黒鉛およびその製造方法 |
| JP2021113143A (ja) * | 2020-01-17 | 2021-08-05 | 積水化学工業株式会社 | 熱膨張性黒鉛、難燃剤、熱膨張性樹脂組成物、耐火材、及び建具 |
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