JPH11268404A - インクジェット用記録フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた機械的強度、耐久性及び厚み精度を有
し、廃棄後自然環境下に蓄積することのないインクジェ
ット用記録フィルムを提供する。 【解決手段】 脂肪族ポリエステル１００重量部、平均
粒径が０．１〜０．５μｍの酸化チタン、平均粒径が
０．３〜６μｍの炭酸カルシウム、平均粒径が０．１〜
２μｍの硫酸バリウム、平均粒径が１〜１２μｍのシリ
カ、平均粒径が０．５〜１０μｍのカオリン、及び平均
粒径が０．１〜１０μｍのタルクからなる群より選ばれ
た少なくとも１種の無機質充填材３〜２５重量部、及
び、滑剤０．１〜２重量部を含み、且つ、二軸方向に延
伸された厚み０．０１〜０．５ｍｍの脂肪族ポリエステ
ルフィルムの少なくとも片面にインク受容層が設けられ
たインクジェット用記録フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、インクジェット用
記録フィルムに関する。詳しくは、生分解性または加水
分解性を有する脂肪族ポリエステルを主成分とした熱可
塑性ポリマーを含む二軸延伸フィルムからなり、使用中
はカビや病害虫の発生がなく、且つ廃棄後自然環境下に
蓄積することのないインクジェット用記録フィルムに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録は、種々の作
動原理、例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いてイン
クに機械的振動又は変位を与える方式、インクを加熱し
て発泡させその圧力を利用する方式等によりインクの微
小液滴を飛翔させて紙などの記録フィルムに付着させ、
画像、文字などの記録を行うものであり、騒音の発生が
少なく、高速印字、高品位印字、多色印字の行える記録
方式として種々の用途に急速に普及している。

【０００３】このようなインクジェット記録に用いられ
る被記録媒体には、紙の他にプラスチックフィルムの基
材表面にインク受容層を設けたものがある。基材に耐水
性であるプラスチックを使用すると、インクの侵透によ
り凹凸やカールを生じないし、インクのにじみも生じな
いためシャープな形状を得ることができる。しかし従来
から使用されているプラスチックフィルムは、自然環境
下で分解しないか、または分解速度が極めて低いため、
使用後放置されたり土中に埋設処理された場合、半永久
的に地上や地中に残存することになる。また、海洋投棄
された場合は、景観を損なったり、海洋生物の生活環境
を破壊したりする。さらに、焼却処理した場合、その高
い燃焼熱によって焼却炉の劣化を促進するなど、消費の
拡大と共に廃棄物処理が社会問題となっている。

【０００４】またインクジェット記録に用いる場合、不
透明度や白色度が要求されるため無機質充填材を含ませ
るが、その種類によってはフィルムの延伸性が悪く、破
れを生じ、生産性を著しく低下させたり、延伸できたと
してもフィルムの厚み精度が悪く、機械特性のばらつき
が大きいため、工業製品として満足できるものが得られ
なかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題に鑑み、優れた機械的強度、耐久性及び厚み精度を
有し、廃棄後自然環境下に蓄積することのないインクジ
ェット用記録フィルムを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、特定粒径の無機質充填材及び滑剤を含み、且
つ、二軸方向に延伸された脂肪族ポリエステルフィルム
の少なくとも片面にインク受容層を設けることによっ
て、上記課題が解決できることを見出し、本発明に到達
した。

【０００７】すなわち、本発明により、下記発明が提供
される。 （１）脂肪族ポリエステル１００重量部、平均粒径が
０．１〜０．５μｍの酸化チタン、平均粒径が０．３〜
６μｍの炭酸カルシウム、平均粒径が０．１〜２μｍの
硫酸バリウム、平均粒径が１〜１２μｍのシリカ、平均
粒径が０．５〜１０μｍのカオリン、及び平均粒径が
０．１〜１０μｍのタルクからなる群より選ばれた少な
くとも１種の無機質充填材３〜２５重量部、及び、滑剤
０．１〜２重量部を含み、且つ、二軸方向に延伸された
厚み０．０１〜０．５ｍｍの脂肪族ポリエステルフィル
ムの少なくとも片面にインク受容層が設けられたインク
ジェット用記録フィルム。 （２）脂肪族ポリエステルが、乳酸単位を含む乳酸系ポ
リマーである前記（１）のインクジェット用記録フィル
ム。（３）インク受容層が、水溶性高分子フィルムであ
り、その重量が０．５〜５０ｇ／ｍ²である前記（１）
のインクジェット用記録フィルム。（４）耐折強さが９
００回以上、厚みの変動係数が１．３％以下である前記
（１）〜（３）のインクジェット用記録フィルム。

【０００８】本発明のインクジェット用記録フィルム
は、種類が厳選された無機質充填材を特定量含む延伸フ
ィルムを基材として使用することに特徴がある。そのた
め、優れた機械的強度、耐久性、厚み精度などを有す
る。具体的には耐折強さが９００回以上、という強い耐
久性を有し、厚みの変動係数が１．３％以下という高い
厚み精度を有する。そのためインクジェット用記録フィ
ルムとして必要十分な強度（機械適性）と、均一なイン
ク受容層が得られ、高い印刷適性を有する。また、自然
環境下における分解性は従来公知のものと同等であるの
で、使用後、自然環境下に廃棄された場合でも比較的速
やかに炭酸ガスと水に分解するので、廃棄物として蓄積
することがない。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のインクジェット用記録フィルムは、脂肪族ポリ
エステルに特定量の無機充填材及び滑剤を添加した樹脂
組成物をフィルム成形し、得られたフィルムを２軸延伸
して基材フィルムとする。基材フィルムの少なくとも片
面にインク受容層を形成することにより製造される。

【００１０】本発明のインクジェット用記録フィルムを
構成する基材のポリマーは、脂肪族ポリエステルであ
る。脂肪族ポリエステルとしては、（１）ポリ乳酸、お
よび乳酸と他のヒドロキシカルボン酸とのコポリマー、
（２）乳酸単位、脂肪族多価カルボン酸単位および脂肪
族多価アルコール単位を含む脂肪族ポリエステル、
（３）乳酸単位および多官能多糖類を含む脂肪族ポリエ
ステル、（４）脂肪族多価カルボン酸と脂肪族多価アル
コールの脂肪族ポリエステル、及び、（５）上記脂肪族
ポリエステルの混合物等が挙げられる。これらの内、乳
酸単位を含む（１）〜（３）、またはそれらの混合物が
好ましい。本発明において、上記脂肪族ポリエステル
（１）、（２）および（３）またはそれらの混合物のよ
うに、分子構造中に乳酸単位を有する脂肪族ポリエステ
ルを、乳酸系ポリマーという。

【００１１】乳酸には、Ｌ−体とＤ−体とが存在する
が、本発明において単に乳酸という場合は、特にことわ
りがない場合は、Ｌ−体、Ｄ−体およびその混合物を指
すこととする。また、ポリマーの分子量は特にことわり
のない場合は重量平均分子量のことを指すものとする。

【００１２】本発明に用いるポリ乳酸としては、構成単
位がＬ−乳酸のみからなるポリ（Ｌ−乳酸）、Ｄ−乳酸
のみからなるポリ（Ｄ−乳酸）、およびＬ−乳酸単位と
Ｄ−乳酸単位とが種々の割合で存在するポリ（ＤＬ−乳
酸）のいずれもが使用できる。

【００１３】乳酸と他のヒドロキシカルボン酸コポリマ
ーのヒドロキシカルボン酸としては例えば、グリコール
酸、３−ヒドロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、４−ヒ
ドロキシ吉草酸、５−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキ
シカプロン酸等が挙げられる。

【００１４】本発明に用いるポリ乳酸は、Ｌ−乳酸、Ｄ
−乳酸、またはＤＬ−乳酸を直接脱水重縮合する方法、
例えば、特開平６−０６５３６０号公報に記載の方法に
より製造することができる。また、乳酸の環状２量体で
あるラクチドを開環重合する方法によっても製造するこ
とができる。開環重合は、高級アルコール、ヒドロキシ
カルボン酸等の水酸基を有する化合物の存在下で行って
もよい。

【００１５】乳酸と他のヒドロキシカルボン酸コポリマ
ーは、乳酸と上記ヒドロキシカルボン酸を脱水重縮合す
る方法、例えば、特開平６−０６５３６０号公報に記載
の方法により製造することができる。また、乳酸の環状
２量体であるラクチドと上記ヒドロキシカルボン酸の環
状体を開環共重合する方法によっても製造することがで
きる。何れの方法によって製造されたものでもよい。

【００１６】乳酸単位及び多官能多糖類を含む脂肪族ポ
リエステルの製造に用いる多官能多糖類としては、例え
ば、セルロース、硝酸セルロース、酢酸セルロース、メ
チルセルロース、エチルセルロース、ＣＭＣ、ニトロセ
ルロース、セロハン、ビスコースレーヨン、キュプラ等
の再生セルロース、ヘミセルロース、デンプン、アミロ
ペクチン、デキストリン、デキストラン、グリコーゲ
ン、ペクチン、キチン、キトサン等及びこれらの混合物
及びこれらの誘導体が挙げられる。これらの内で特に酢
酸セルロース、エチルセルロースが好ましい。

【００１７】乳酸単位及び多官能多糖類を含む脂肪族ポ
リエステルは、上記多官能多糖類と、乳酸、ポリ乳酸、
または、乳酸と他のヒドロキシカルボン酸のコポリマー
等を反応する方法、例えば、欧州特許公開公報０７３２
３４１号（Ａ２）に記載の方法により製造することがで
きる。また、上記多官能多糖類と、乳酸の環状２量体で
あるラクチド、または上記ヒドロキシカルボン酸の環状
エステル類等を反応する方法によっても製造することが
できる。何れの方法によって製造されたものでもよい。

【００１８】乳酸単位、脂肪族多価カルボン酸単位及び
脂肪族多価アルコール単位を含む脂肪族ポリエステル、
または、脂肪族多価カルボン酸と脂肪族多価アルコール
の脂肪族ポリエステルの製造に用いる脂肪族多価カルボ
ン酸としては、例えば、シュウ酸、コハク酸、マロン
酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸等及
びこれらの無水物が挙げられる。これらは、酸無水物で
あっても、酸無水物との混合物であってもよい。脂肪族
多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，
３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メ
チル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、テトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノール等が挙げられる。

【００１９】乳酸単位、脂肪族多価カルボン酸単位及び
脂肪族多価アルコール単位を含む脂肪族ポリエステル
は、上記脂肪族多価カルボン酸及び上記脂肪族多価アル
コールと、ポリ乳酸、乳酸と他のヒドロキシカルボン酸
のコポリマー等を反応する方法、上記脂肪族多価カルボ
ン酸及び上記脂肪族多価アルコールと、乳酸を反応する
方法、例えば、特開平７−２２８６７５号公報に記載の
方法により製造できる。また、上記脂肪族多価カルボン
酸及び上記脂肪族多価アルコールと、乳酸の環状２量体
であるラクチドや上記ヒドロキシカルボン酸の環状エス
テル類等を反応する方法によっても製造することができ
る。何れの方法によって製造されたものでもよい。

【００２０】脂肪族多価カルボン酸と脂肪族多価アルコ
ールの脂肪族ポリエステルは、上記脂肪族多価カルボン
酸及び上記脂肪族多価アルコールを反応する方法、例え
ば、特開平７−２２８６７５号公報に記載の方法により
製造できる。

【００２１】脂肪族ポリエステルの分子量は、フィルム
の加工性、得られるフィルムの強度および分解性に影響
を及ぼす。分子量が低いと得られるフィルムの強度が低
下し、使用する際に張力で破断することがある。また、
分解速度が速くなる。逆に高いと加工性が低下し、フィ
ルムに製膜することが困難となる。かかる点を考慮する
と、本発明に使用する脂肪族ポリエステルの分子量は、
約１万〜約１００万程度の範囲が好ましい。さらに好ま
しい範囲は１０万〜３０万である。

【００２２】本発明のインクジェット用記録フィルムに
用いる脂肪族ポリエステルの最適な分子量や共重合体組
成は、その使用目的における最長の使用期間に合わせ
て、既存または公知の脂肪族ポリエステルフィルムに関
する加水分解性データから考慮して決定される。

【００２３】本発明に用いられる無機質充填材は種類が
限定される。具体的には酸化チタン、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、シリカ、カオリン、タルクの６種類の無
機質充填材が挙げられる。これらは単独で使用しても良
いし、また２種類以上を混合して使用しても良い。これ
らの内、得られるフィルムの機械特性や、厚みの変動係
数を考慮すると、酸化チタンが最も好ましい。これらの
無機質充填材を脂肪族ポリエステルフィルムに配合して
なる組成物は、２軸延伸性が良好であり、従って、機械
的強度や耐久性を向上させることができる。また十分な
不透明性が得られる。

【００２４】無機質充填材の配合量は、脂肪族ポリエス
テル１００重量部に対し、３〜２５重量部である。好ま
しくは５〜２５重量部である。配合量が３重量部未満の
場合は十分な耐久性や、不透明性が得られず、また、２
５重量部を超えると２軸延伸性が悪くなり、また機械的
強度が低下する。

【００２５】本発明に使用する無機質充填材の内、酸化
チタンについては、その結晶形からアナタース型、ルチ
ル型、ブルカイト型に分類されるが、いずれも使用する
ことができ、その平均粒径は０．１〜０．５μｍである
ことが好ましい。さらに好ましくは０．１〜０．３μｍ
である。また、脂肪族ポリエステルへの分散性を向上さ
せるために、表面をアルミナ、シリカ、酸化亜鉛等の酸
化物で被覆したり、脂肪族ポリオール等で表面処理を施
したものを使用することができる。

【００２６】炭酸カルシウムは結晶形として、カルサイ
ト、アラゴナイト、バテライトのいずれもが使用でき、
平均粒径として０．３〜６μｍのものが好ましく用いら
れる。硫酸バリウムは、重晶石から化学反応により製造
した沈降性硫酸バリウムで、平均粒径が０．１〜２μｍ
のものを用いることができる。シリカは、天然または合
成で得られるケイ酸で、平均粒径は１〜１２μｍのもの
が好ましく用いられる。カオリンは天然に産出する含水
ケイ酸アルミニウムで、平均粒径が０．５〜１０μｍの
ものを使用することができる。また結晶水を除去した焼
成タイプも使用できる。タルクは天然に産出する含水ケ
イ酸マグネシウムで、平均粒径が０．１〜１０μｍのも
のを使用することができる。

【００２７】本発明のインクジェット用記録フィルムに
は、特定量の滑剤を添加する。滑剤としては、エルカ酸
アマイド、ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイ
ド、ラウリン酸アマイド、パルミチン酸アマイド、ベヘ
ニン酸アマイド、リシノール酸アマイド、オキシステア
リン酸アマイド、メチレンビスステアリン酸アマイド、
エチレンビスステアリン酸アマイド、エチレンビスベヘ
ニン酸アマイド、等の脂肪酸アマイド系滑剤、モンタン
酸ワックス、モンタン酸部分ケン化エステル、ステアリ
ン酸ブチルエステル等の長鎖エステルワックス、グリセ
リン脂肪酸エステル、ヒドロキシステアリン酸トリグリ
セリド、ソルビタン脂肪酸エステル等の脂肪酸エステル
系滑剤、ステアリン酸鉛、ステアリン酸カルシウム、ヒ
ドロキシステアリン酸カルシウム、等の炭素数１２〜３
０の脂肪酸金属塩である金属石鹸系滑剤、またはこれら
を複合した複合滑剤などが挙げられる。これらの内、エ
ルカ酸アマイド、モンタン酸ワックス、ヒドロキシステ
アリン酸カルシウム等が好ましい。

【００２８】滑剤の添加量は、脂肪族ポリエステル１０
０重量部に対して０．１〜２重量部であることが好まし
い。添加量が０．１重量部未満であれば、得られるイン
クジェット用記録フィルムの厚み精度などの改善度合い
が低下するので好ましくない。２重量部を超えると、フ
ィルムの成形性が低下し、得られるフィルムの平板性、
厚み精度などが低下し、結果として機械強度が低下し好
ましくない。

【００２９】本発明のインクジェット用記録フィルムの
基材である脂肪族ポリエステルフィルムには、本発明の
目的を損なわない範囲において、アンチブロッキング
剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、熱
安定剤、着色防止剤、顔料等の他の添加剤を含有させて
もよい。

【００３０】本発明において、乳酸系ポリマーに無機質
充填材、滑剤等を添加、混合する方法には特に制限はな
く、公知の混合方法が採用される。例えば、脂肪族ポリ
エステルに無機質充填材、滑剤を加え、リボンブレンダ
ー、タンブラー、ヘンシェルミキサー等で混合した後、
バンバリーミキサー、１軸または２軸押出機により、１
５０〜２３０℃の温度で混練してペレット状、棒状、粉
末状などの形状の組成物を得ることができる。

【００３１】このようにして得られた脂肪族ポリエステ
ル樹脂組成物から脂肪族ポリエステルフィルムを製造す
る方法には特に制限はなく、公知の成形方法が適用でき
る。例えば、溶液キャスト法は、溶媒としてクロロホル
ム、塩化メチレン、ベンゼン、アセトニトリル、トルエ
ン、キシレン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホ
キシド、ジメチルイミダゾリジノン等を用いて溶液とし
た後、平滑な面上にキャストし、溶媒を除去することに
より行われる。

【００３２】また、溶融押出成型する場合は、公知のＴ
ダイ法、インフレーション法等が適用される。Ｔダイを
装着した押出機を用いて、上記脂肪族ポリエステル樹脂
組成物を混練、溶融して押出し、キャスティングロール
にて冷却することにより未延伸フィルムを成形すること
ができる。押出温度は、好ましくは１００〜２８０℃の
範囲、より好ましくは１３０〜２５０℃の範囲である。
成形温度が低いと成形安定性が得難く、また過負荷に陥
り易い。逆に高いと脂肪族ポリエステルが分解すること
があり、分子量低下、強度低下、着色等が起こすので好
ましくない。

【００３３】基材フィルムに機械的強度や耐久性を付与
させるため、２軸延伸を行う。その場合、延伸倍率が縦
横それぞれ１．３倍未満であると、フィルムの充分な機
械的強度や耐久性が得られず、１０倍を超えると、フィ
ルムが破れてしまうので好ましくない。

【００３４】２軸延伸フィルムを製造する場合には、未
延伸フィルムを、例えば、ロール延伸法により縦方向に
延伸し、次いでテンター延伸法により横方向に延伸する
逐次２軸延伸法、テンター延伸による縦横同時２軸延伸
法、チューブラー延伸による２軸延伸法等が挙げられ
る。得られるフィルムの均質性、厚み精度、生産性等か
ら逐次２軸延伸法が好ましい。

【００３５】例えば、ロール延伸法とテンター延伸法に
よる逐次２軸延伸は、以下のように実施される。脂肪族
ポリエステルを５０〜１３０℃の温度で熱処理し、乾燥
及び結晶化を行う。次に、Ｔダイを装着した押出機にて
１３０〜２５０℃の温度で混練、溶融押出した後、６０
℃以下のキャスティングロールにて急冷し、製膜する。
この場合、溶融フィルムをロールに密着させ平板性を良
くするため、エアナイフ又は静電印加装置を用いるのが
好ましい。次いで、得られた未延伸フィルムを引き続
き、引取機に通し、縦延伸機にて３０〜８０℃の温度で
１．３〜１０倍、好ましくは２〜５倍に縦延伸した後、
テンターにて４０〜８０℃の温度で１．３〜１０倍、好
ましくは２〜５倍に横延伸する。延伸温度が上記範囲外
であると、より低温では延伸されず、フィルムの破断を
起こし、より高温では、結晶化が起き、延伸むら、およ
びフィルムの破断が起きるので好ましくない。そして引
き続きテンター内にて、緊張下に８０〜１５０℃の温度
で３〜１２０秒間熱固定する。

【００３６】このようにして得られる本発明のインクジ
ェット用記録フィルムの基材フィルムの厚みは、通常、
０．０１〜０．５ｍｍである。用途によって適宜選択さ
れる。

【００３７】このようにして得られた二軸延伸された脂
肪族ポリエステルフィルムに、インク受容性を付与する
ために、そのフィルムの少なくとも片面に、インク受容
性の被膜を形成させてインクジェット用記録フィルムと
する。インク受容性の被膜はインクと親和性のある樹脂
等を含む塗工液を片面または両面に塗布、乾燥して形成
される。

【００３８】インク受容層を構成する樹脂成分として
は、インクジェットのインク組成により調整される。水
溶性高分子を組み合わせたり、共重合化して使用しても
よい。水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアル
コール、変性ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチル
セルロース、ＣＭＣ、セルロース誘導体、ポリビニルピ
ロリドン、澱粉、カチオン澱粉、ゼラチン、カゼイン、
アクリル酸系重合体等が挙げられる。

【００３９】また、インク受容層や印字画像に耐水性や
耐久性をさらに付与する意味で、疎水性の高分子を組み
合わせて使用してもよい。疎水性高分子としては、例え
ば、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチ
レン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合樹
脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、エポ
キシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂など、一般に使用さ
れている合成樹脂が挙げられる。

【００４０】さらに、インク受容層のインクの吸収性、
定着性、発色性、さらにはブロッキング性、耐水性を向
上させる目的で、無機、有機の顔料や樹脂粒子を添加、
使用することもできる。使用される顔料や樹脂粒子とし
ては、例えば、カオリン、デラミカオリン、水酸化アル
ミニウム、シリカ、珪藻土、炭酸カルシウム、タルク、
酸化チタン、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜
鉛、アルミナ、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、コ
ロイダルシリカ、ゼオライト、ベントナイト、セリサイ
ト、リトポン等の鉱物質顔料、多孔質顔料やポリスチレ
ン樹脂、スチレン−マレイン酸共重合樹脂、尿素樹脂、
アクリル樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、
ポリウレタン樹脂、その他有機顔料等の微粒子、多孔質
微粒子、及び中空粒子等の公知の顔料や樹脂粒子の中か
らインクジェット用記録フィルムの品質設計に応じて１
種又は２種以上が適宜使用される。この場合、これら顔
料や樹脂粒子の使用量は、インク受容層形成樹脂組成物
全固型分の０〜９５重量％、好ましくは１０〜９０重量
％の範囲で配合される。

【００４１】さらに、必要に応じて、インク受容層中に
は樹脂や顔料の他に増粘剤、離型剤、浸透剤、湿潤剤、
熱ゲル化剤、サイズ剤、消泡剤、抑泡剤、発泡剤、着色
剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、クエンチ
ャー剤、防腐剤、帯電防止剤、架橋剤、分散剤、滑剤、
可塑剤、ｐＨ調整剤、流動性改良剤、固化促進剤、耐水
化剤等の各種助剤を適宜配合することも可能である。

【００４２】基材にインク受容層を形成するために、上
記の樹脂を各種有機溶剤や水に溶解させ、さらに上記顔
料や樹脂粒子や各種助剤によって調整された塗工液を、
例えば、グラビアコート、ダイレクト又はリバースロー
ルコート、ワイヤーバーコート、エアナイフコート、カ
ーテンコート、ブレードコート、ロッドコート、ダイコ
ート等の方法で塗布する。更に、塗工後、マシンカレン
ダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレ
ンダーを用いて仕上げてもよい。

【００４３】インク受容層を塗付する方法として、未延
伸フィルムに塗工液を塗布し、逐次あるいは同時２軸延
伸する方法、縦延伸されたフィルムに塗工液を塗布し、
次いで横方向に延伸する方法、あるいは２軸延伸したフ
ィルムに塗工液を塗布し、乾燥するか、さらに横および
／または縦方向に延伸する方法が挙げられる。

【００４４】本発明ではロール延伸法等により縦延伸し
たフィルムに塗工液を塗布し、４０〜８０℃で乾燥を行
い、あるいは乾燥を行わず、フィルムをただちに横方向
に延伸し、上記条件で熱処理を行う方法が好ましい。こ
の方法において塗工液を塗布した直後に乾燥を行わない
場合は、２軸延伸を行った後の熱処理の際に乾燥を同時
に実施する。この方法によれば、横延伸を行うテンター
内におけるフィルムの予熱と乾燥が同時に可能となるの
で、省エネルギーの点で有利である。

【００４５】尚、塗工液の基材フィルムへの塗布性、イ
ンク受容層のフィルムへの接着性を改善するため、塗布
前に、脂肪族ポリエステルフィルムの表面にコロナ放電
処理、紫外線照射処理、プラズマ処理等を施して表面を
活性化させてもよい。

【００４６】脂肪族ポリエステルフィルムの片面、また
は両面に形成されるインク受容層の厚さは、好ましくは
乾燥重量で０．５〜５０ｇ／ｍ²、さらに好ましくは、
３〜２０ｇ／ｍ²程度である。０．５ｇ／ｍ²未満ではイ
ンクの吸収が不十分となり、５０ｇ／ｍ²を超えると、
これ以上使用しても効果は飽和状態となって改善されな
いだけでなく、折れ、割れやカール等の発生が起こりや
すくなるので好ましくない。

【００４７】本発明のインクジェット記録用フィルム
は、耐久性に優れることに特徴がある。耐久性の指標と
なる耐折強さは９００回以上である。上限は２５００回
程度である。これにより、インクジェットプリンター中
で折れたり、割れたりせず、優れた機械適性を持つ。ま
た、無機質充填材と滑剤の併用により厚み精度が改善さ
れ、変動係数が１．３％となる。下限は０．３％程度で
ある。そのため、インクジェット記録用フィルムとし
て、均一なインク受容層が得られ、優れた印刷適性を有
する。

【００４８】本発明のインクジェット記録用フィルム
は、使用後、自然環境下に廃棄された場合でも比較的速
やかに分解するので、廃棄物として蓄積することがな
い。

【００４９】

【実施例】以下、実施例を示して本発明についてさらに
詳細に説明する。なお、実施例等に示した各特性は下記
方法によって測定した。 （１）ポリマーの平均分子量（重量平均分子量） ポリスチレンを標準としてゲルパーミエーションクロマ
トグラフィーにより以下の条件で測定する。装置：
（株）島津製作所製、形式：ＬＣ−１０ＡＤ、検出器：
（株）島津製作所製、形式：ＲＩＤ−６Ａ、カラム：日
立化成（株）製、形式：ＧＬ−Ｓ３５０ＤＴ５、ＧＬ−
Ｓ３７０ＤＴ−５、溶媒：クロロホルム、溶液濃度：１
重量％、注入量２０μｌ、流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ。 （２）無機質充填材の平均粒径（μｍ） 資料１ｇを水１００ｍｌに加え、６０秒間超音波分散を
行ない分散液を調製する。撹拌下にピペットを用いて、
数ｍｌの分散液を速やかに採取して粒度分析系のサンプ
ルチャンバー内に添加して平均粒径を測定する。 ＜粒度分析計＞レーザー回折散乱法粒度分析計、ハネウ
ェル社製、形式：Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ ＨＲＡ−ＵＰＡ
１００（平均粒径５μｍ未満に適用）、Ｍｉｃｒｏｔｒ
ａｃ ＨＲＡ−Ｘ１００（平均粒径５μｍ以上に適用） （３）延伸性 幅１５００ｍｍの延伸フィルムを１０００ｍ製造する際
に、延伸工程における試料を肉眼で観察し、破れの有無
等を基準として以下のように判定する。○（延伸性良
好）：延伸操作中にフィルムに破れ等が発生しない。×
（延伸性不良）：延伸操作中にフィルムに破れ等が発生
する。

【００５０】（４）厚みの変動系数 ＜測定点＞幅１５００ｍｍの延伸フィルムを試料とし、
フィルムの幅方向に５０ｍｍ間隔で３０箇所の厚みを測
定する。同様の測定をフィルムの長さ方向に１００ｍｍ
間隔で１０回繰り返し、合計３００箇所の厚みを測定す
る。得られたデータから平均値（Ｘ）と標準偏差（σ）
を求め、次式により厚みの変動係数（ＣＶ）を算出す
る。

【００５１】ＣＶ（％）＝（σ／Ｘ）×１００ ＜測定機＞デジマチックマイクロメーター［（株）ミツ
トヨ製、形式：ＢＭＳ−２５ＤＭ］ （５）引張強度（ＭＰａ） 試料の長さ方向及び幅方向について、ＪＩＳ−Ｃ２３１
８に規定される方法により測定する。 （６）耐折れ強さ（回数） 厚み１００μｍの試料について、ＪＩＳ−Ｐ８１１５に
規定される方法により測定する。 （７）印刷性 インクジェットプリンター（ＥＰＳＯＮ製、商品名：Ｍ
Ｊ−５００Ｃ）で、シアン色を使用して、５０％のハー
フトーンパターンを印字後、得られた画像を目視により
観察した。○：濃度ムラを発生しない、×：濃度ムラが
発生。

【００５２】調製例１ インク受容層組成物をコロイダルシリカ（日産化学社
製、商品名：スノーテックス２０）７０重量部、ポリビ
ニルアルコール（信越化学社製、商品名：Ｃ−１７）３
０重量部、および純水を配合して固形分２０％になるよ
うに調整した。

【００５３】実施例１ 分子量１２万であるポリＬ乳酸（以下、ポリマーＡとい
う）１００重量部に、無機質充填材として酸化チタン
〔石原産業（株）製、商品名：タイペークＣＲ６０−
２〕１０重量部、滑剤〔ヘキストインダストリー（株）
製、商品名：ホスタルブＷＥ−４〕０．２重量部を加
え、リボンブレンダーで混合後２軸混練押出機にて１７
０〜２１０℃のシリンダー温度で溶融混練してペレット
化し、乳酸系ポリマー組成物を得た。これを８０℃のオ
ーブン中で乾燥、熱処理し、ポリマーを結晶化させた
後、Ｔダイを装着した単軸押出機にて１５０〜２００℃
の温度条件で押出し、３５℃のキャスティングロールに
て冷却し、平均厚み１２００μｍの未延伸シートを得
た。引き続いて６０℃の熱ロールで倍率３倍で縦延伸
し、調製例１のインク受容層組成物を厚みが乾燥延伸後
１０μｍになるようにワイヤーバーコートで片面に塗布
し、次いでテンターにて７０℃の温度で倍率４倍で横延
伸し、さらにテンター内で緊張下に１４５℃の温度で３
０秒間熱処理後冷却し、平均厚み１００μｍ（インク受
容層の厚み１０μｍで外数）のインクジェット用記録フ
ィルムを得た。得られたインクジェット用記録フィルム
の厚みの変動係数、引張強度、耐折強さおよび印刷性を
上記方法によって測定した。その結果を〔表１〕に示
す。

【００５４】実施例２ ポリマーＡ８０重量％と、分子量１０万のポリブチレン
サクシネート（コハク酸と１，４−ブタンジオールの脱
水重縮合体）２０重量％を反応させたブロック共重合体
（以下、ポリマーＢという）１００重量部に対し、無機
質充填材として炭酸カルシウム〔同和カルファイン
（株）製、商品名：ＡＣＥ−２５〕１０重量部、滑剤と
してエルカ酸アマイド〔日本化成（株）製、商品名：ダ
イヤミッドＬ−２００〕２重量部を実施例１と同様に配
合したペレットを８０℃のオーブン中で乾燥、熱処理
し、ポリマーを結晶化させた後、Ｔダイを装着した単軸
押出機にて１５０〜２００℃の温度条件で押出し、３０
℃のキャスティングロールにて冷却し、平均厚み１２０
０μｍの未延伸シートを得た。引き続いて５０℃の熱ロ
ールで倍率３倍で縦延伸し、調製例１のインク受容層を
厚みが乾燥延伸後１０μｍになるようにワイヤーバーコ
ートで片面に塗布し、次いでテンターにて６０℃の温度
で倍率４倍で横延伸し、さらにテンター内で緊張下に１
２０℃の温度で３０秒間熱処理後冷却し、平均厚み１０
０μｍの（インク受容層の厚み１０μｍで外数）のイン
クジェット用記録フィルムを得た。得られたインクジェ
ット用記録フィルムの厚みの変動係数、引張強度、耐折
強さおよび印刷性を上記方法によって測定した。その結
果を〔表１〕に示す。

【００５５】実施例３ ポリマーＡ１００重量部に対し、無機質充填材として硫
酸バリウム〔バライト工業（株）製、商品名：沈降性硫
酸バリウムＳＴ〕５重量部、滑剤としてヒドロキシステ
アリン酸カルシウム〔川研ファインケミカル（株）製、
商品名：ＣＳ−６〕２重量部を実施例１と同様に配合し
たペレットを８０℃のオーブン中で乾燥、熱処理し、ポ
リマーを結晶化させた後、Ｔダイを装着した単軸押出機
にて１５０〜２００℃の温度条件で押出し、３５℃のキ
ャスティングロールにて冷却し、平均厚み１２００μｍ
の未延伸シートを得た。引き続いて６０℃の熱ロールで
倍率３倍で縦延伸し、調製例１のインク受容層を厚みが
乾燥延伸後１０μｍになるようにワイヤーバーコートで
片面に塗布し、次いでテンターにて７０℃の温度で倍率
４倍で横延伸し、さらにテンター内で緊張下に１４５℃
の温度で３０秒間熱処理後冷却し、平均厚み１００μｍ
の（インク受容層の厚み１０μｍで外数）を得た。得ら
れたインクジェット用記録フィルムの厚みの変動係数、
引張強度、耐折強さおよび印刷性を上記方法によって測
定した。その結果を〔表１〕に示す。

【００５６】実施例４〜６ 各無機質充填材を〔表１〕に示す配合量用いた以外、実
施例１と同様にしてインクジェット用記録フィルムを得
た。用いた無機質充填材は、シリカ〔富士シリシア化学
（株）製、商品名：サイリシア〕、カオリン〔土屋カオ
リン工業（株）製、商品名：ＮＮカオリンクレー〕、タ
ルク〔富士タルク工業（株）製、商品名：ＬＭＳ−２０
０〕。得られたインクジェット用記録フィルムの評価結
果を〔表１〕に示す。

【００５７】実施例７〜１２ 各無機質充填材を〔表１〕に示す配合量用いた以外、実
施例１と同様にしてインクジェット用記録フィルムを得
た。用いた無機質充填材は、酸化チタン〔石原産業
（株）製、商品名：タイペークＣＲ５８−２〕、炭酸カ
ルシウム〔日東粉化工業（株）製、商品名：ＮＣＣ４
５〕、硫酸バリウム〔堺化学工業（株）製、商品名：沈
降性硫酸バリウムＢ−５４〕、シリカ〔富士シリシア化
学（株）製、商品名：サイリシア〕、カオリン〔土屋カ
オリン工業（株）製、商品名：ＮＮカオリンクレー〕、
タルク〔富士タルク工業（株）製、商品名：ＰＫＰ−８
０〕。得られたインクジェット用記録フィルムの評価結
果を〔表１〕に示す。

【００５８】比較例１〜１３ 添加剤の種類と添加量、及び延伸倍率を〔表２〕に示す
値にした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット
用記録フィルムを得た。フィルムの評価結果を〔表２〕
に示す

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】

【発明の効果】本発明のインクジェット用記録フィルム
は、優れた機械的強度、耐久性、厚み精度を有する。具
体的には、耐折強さが９００回以上、という強い耐久性
を有し、厚みの変動係数が１．３％以下という高い厚み
精度を有する。そのためインクジェット用記録フィルム
として必要十分な強度（機械適性）と、均一なインク受
容層が得られ、高い印刷適性を有する。また、自然環境
下における分解性は従来公知のものと同等であるので、
使用後、自然環境下に廃棄された場合でも比較的速やか
に炭酸ガスと水に分解するので、廃棄物として蓄積する
ことがない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 67/04 Ｃ０８Ｌ 67/04 (72)発明者 岩田 匡隆 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井化学株式会社内 (72)発明者 鰐部 浩孝 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井化学株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脂肪族ポリエステル１００重量部、平均
   粒径が０．１〜０．５μｍの酸化チタン、平均粒径が
   ０．３〜６μｍの炭酸カルシウム、平均粒径が０．１〜
   ２μｍの硫酸バリウム、平均粒径が１〜１２μｍのシリ
   カ、平均粒径が０．５〜１０μｍのカオリン、及び平均
   粒径が０．１〜１０μｍのタルクからなる群より選ばれ
   た少なくとも１種の無機質充填材３〜２５重量部、及
   び、滑剤０．１〜２重量部を含み、且つ、二軸方向に延
   伸された厚み０．０１〜０．５ｍｍの脂肪族ポリエステ
   ルフィルムの少なくとも片面にインク受容層が設けられ
   たインクジェット用記録フィルム。
2. 【請求項２】 脂肪族ポリエステルが、乳酸単位を含む
   乳酸系ポリマーである請求項１記載のインクジェット用
   記録フィルム。
3. 【請求項３】 インク受容層が、水溶性高分子フィルム
   であり、その重量が０．５〜５０ｇ／ｍ²である請求項
   １記載のインクジェット用記録フィルム。
4. 【請求項４】 耐折強さが９００回以上、厚みの変動係
   数が１．３％以下である請求項１〜３記載のインクジェ
   ット用記録フィルム。