JP2005306932A - 生分解性合成紙及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 ポリ乳酸を構成要素としながらも、紙として要求されるフレキシビリティを有し、かつ延伸が容易な生分解性合成紙を提供する。
【解決手段】 本発明は、ポリ乳酸と、生分解性樹脂からなりポリ乳酸より弾性の高い改質剤を５０ｗｔ％未満（ただし、０を含まず）含有する生分解性合成紙１であり、粒子状充填材としての炭酸カルシウム粒子が分散される基層２と、粒子状充填材としての酸化チタン粒子が分散され、基層２の表裏両側に配設される表層３とを備える形態とすることが好ましい。
【選択図】図１

Description

本発明は、延伸性に優れた生分解性合成紙及びその製造方法に関する。

ファイバー状のポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂を、セルロース繊維の代替として用いる他、これらの樹脂をフィルム状とし、その表面を加工したり、あるいは、その内部に無機充填材を含有させたり、無数の小さな空隙を生じさせたりして紙に近似した性質を与えられた合成紙が実用化されている。
合成紙は、セルロース繊維を主成分とする通常の紙に比べて軽く、また、強度、耐水性、耐侯性等の面で優れているため、その特徴を生かし、包装紙、包装袋、ポスター、地図等に利用されることが多い。しかし、その反面、これらは自然環境下で容易に分解されないことから、その廃棄にあたっては、焼却等の処理をしない限り、半永久的に環境下に残留するという問題がある。

そこで、廃棄しても微生物等によって生分解することにより環境を汚染することのない生分解性の合成紙が提案されている。例えば、特開平５−７７３１７号公報（特許文献１）は、結晶性であり、かつ生分解性のポリエステルを延伸した合成紙が開示されている。また、特開平１１−３２２９６２号公報（特許文献２）には、デンプン−ポリビニルアルコール系ポリマーアロイ、ポリアルキレンアルカノエート、ポリカプロラクトン又はポリ乳酸のいずれか１種又は２種以上を４０重量％以上含有する生分解性合成紙が開示されている。さらに、特開２００２−２２６６９０号公報（特許文献３）には、ポリ乳酸樹脂と変性ポリビニルアルコールアロイ化澱粉樹脂及び／またはエステル化澱粉樹脂からなる生分解性樹脂を基材樹脂とする折り畳み性に優れた生分解性合成紙が開示されている。さらにまた、特開２００３−１８３４１９号公報（特許文献４）には、α−及び／又β−ヒドロキシカルボン酸単位を５０モル％以上含有する生分解性ポリエステル樹脂と微粉状充填材とから構成され、１８０℃、０．１ｓ^-1における溶融粘度が１０〜１×１０⁶Ｐａ・ｓであり、少なくとも一軸以上に配向され、表面粗さ（ＳＲａ）が０．１〜１０．０μｍである生分解性合成紙が開示されている。

特開平５−７７３１７号公報 特開平１１−３２２９６２号公報 特開２００２−２２６６９０号公報 特開２００３−１８３４１９号公報

以上の特許文献に開示されるように、生分解性樹脂の中ではバイオマスを原料とするポリ乳酸を合成紙の基材に用いることが有望である。しかし、ポリ乳酸自体は剛性が高いために、紙として要求されるフレキシビリティが得られない。さらに、常温下では硬くて脆く、製膜条件温度下では柔らかく弾性率が低いため、延伸及び製膜が難しいという問題がある。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、ポリ乳酸を構成要素としながらも、紙として要求されるフレキシビリティを有し、かつ延伸が容易な生分解性合成紙を提供することを目的とする。

前述したように、ポリ乳酸単体では剛性が高いため、合成紙としての使用が制限されてしまうか、あるいは延伸をスムーズに行うことができないことがある。そこで、ポリ乳酸よりも弾性の高い生分解性樹脂をポリ乳酸に対して添加することにより、生分解性という基本的な性質を害することなく、ポリ乳酸単体の場合に比べて弾性の高い合成紙を得ることができる。すなわち本発明は、ポリ乳酸と、生分解性樹脂からなりポリ乳酸より弾性の高い改質剤を５０ｗｔ％未満（ただし、０を含まず）含有することを特徴とする生分解性合成紙である。
本発明は、上記改質剤の存在により、ポリ乳酸を基材とする合成紙であっても、必要なフレキシビリティ、延伸性を付与することができる。

本発明の改質剤としては、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）及びポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）の１種又は２種からなることが好ましい。また、改質剤の量は、ポリ乳酸との合計に対して５〜４５ｗｔ％、さらには１０〜４０ｗｔ％とするのが好ましい。ここで、ポリ乳酸の伸び率が４％程度であるのに対して、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）及びポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）は伸び率が５００％程度と弾性が高い。

本発明の生分解性合成紙は、粒子状充填材を含むことができる。粒子状充填材を含むことにより、生分解性合成紙に種々の機能を付与することができる。粒子状充填材は、生分解性合成紙の厚さ方向において均一であるものに限定されない。つまり、本発明の生分解性合成紙は、異なる粒子状充填材を含む複数の層から構成することができる。
白色の生分解性合成紙を得る場合には、粒子状充填材としての炭酸カルシウム粒子が分散される基層と、粒子状充填材としての酸化チタン粒子が分散され、基層の表裏両側に配設される表層とを備える形態とすることが好ましい。白色度の高い酸化チタン粒子を生分解性合成紙の表層に分散させる一方、生分解性合成紙の軽量化のためのボイド生成基点としての炭酸カルシウム粒子を基層に分散させるのである。なお、表層には酸化チタン粒子の他に炭酸カルシウム粒子を分散させてもよい。
なお、粒子状充填材を含む本発明の生分解性合成紙はボイドが分散されることにより、比重が軽くなり、生分解性合成紙を軽量化する。また、このボイドは、印刷時の裏写り防止のために生分解性合成紙の不透明度向上に寄与する。

以上の本発明による生分解性合成紙は、ポリ乳酸と、生分解性樹脂からなりポリ乳酸より弾性の高い改質剤を含む原料組成物からなる押出し成形物を作製する押出し工程と、押出し成形物を冷却してフィルム状組成物を作製する工程と、フィルム状組成物を延伸する工程と、を備えることを特徴とする生分解性合成紙の製造方法により得ることができる。改質剤としては、上述したポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）及びポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）の１種又は２種を用いることができる。

押出し工程において、共押出しにより複数層から構成される押出し成形物を作製することができる。異なる粒子状充填材を含む複数の層から構成する上述した生分解性合成紙を得る場合に有効な製造プロセスである。
また、本発明において、異なる粒子状充填材を含む複数の層から構成する粒子状充填材を含む生分解性合成紙を得る場合には、原料組成物として、粒子状充填材を含有するマスターバッチを用いることが、粒子状充填材の分散性向上にとって有効である。この原料組成物は、マスターバッチ以外に、ポリ乳酸、改質剤を含む。マスターバッチは、粒子状充填材と、ポリ乳酸及び／又は改質剤の混合物として提供される。

以上説明したように、本発明によれば、紙として要求されるフレキシビリティを有し、かつ延伸が容易な生分解性合成紙を得ることができる。

以下、実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
＜ポリ乳酸＞
本発明は、合成紙の基材として生分解性樹脂であるポリ乳酸樹脂を用いる。ポリ乳酸樹脂としては、Ｄ−乳酸、Ｌ−乳酸のいずれか、もしくはこれら両成分からなるラクチドを開環縮合してなる重合体、Ｄ−乳酸又はＬ−乳酸のいずれか、もしくは両成分を直接脱水重縮合して得られる重合体、またはＤ−乳酸又はＬ−乳酸のいずれか、もしくは両成分と他のヒドロキシカルボン酸（分子量２万以下）とを直接脱水重縮合して得られる共重合体を用いることができる。

＜改質剤＞
また本発明は、合成紙の基材として、生分解性樹脂からなる改質剤を含む。この改質剤は、ポリ乳酸樹脂よりも弾性が高いことが要求される。ポリ乳酸との混合物として、合成紙に要求されるフレキシビリティを具現するため、及び延伸性を確保するためである。本発明に用いる改質剤としては、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）及びポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）の１種又は２種を用いることが好ましい。
改質剤の含有量は、基材中の５０ｗｔ％未満（ただし、０を含まず）とするのが好ましい。本発明による生分解性合成紙はポリ乳酸を主成分とする趣旨に基づくものである。

＜粒子状充填材＞
本発明による合成紙は、粒子状充填材を含有することができる。粒子状充填材は、合成紙を着色する、合成紙の軽量化のためのボイド生成の基点とする、あるいは合成紙への筆記性、印字性を向上するといった機能を付与するために含有することができる。
粒子状充填材としては、タルク、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、ワラス トナイト、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カルシウム、アルミノ珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、ガラスバルーン、カーボンブラック、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、ゼオライト、ハイドロタルサイト、金属繊維、金属ウイスカー、セラミックウイスカー、チタン酸カリウム、窒化ホウ素、グラファイト、ガラス繊維、炭素繊維等の無機充填材が挙げられる。また、澱粉、セルロース微粒子、木粉、おから、モミ殻、フスマ等の天然に存在するポリマーやこれらの変性品等の有機充填材を用いることができる。これらは、単独でも２種以上の混合物であってもよい。

粒子状充填材は、合成紙全体に対して１〜４０ｗｔ％の範囲で含有させることができる。１ｗｔ％未満では上記の機能を付与することが困難である一方、４０ｗｔ％を超えると合成紙としての靭性が不足してしまい、延伸倍率を大きくすると延伸時に亀裂が発生するおそれがある。粒子状充填材の好ましい含有量は３〜２０ｗｔ％、さらに好ましい含有量は５〜１８ｗｔ％である。
粒子状充填材の粒径は、平均で０．１〜２０μｍの範囲とすることが好ましい。０．１μｍ未満になると粒子が微細となり凝集を起こしやすくなって、合成紙の基材中に分散させることが容易でなくなる。また、２０μｍを超えると、延伸時に生成されるボイドが巨大化することによる亀裂発生のおそれがある。好ましい粒子状充填材の平均粒径は０．１〜１０μｍ、さらに好ましい粒子状充填材の平均粒径は０．１〜５μｍである。なお、好ましい粒径は、粒子状充填材に要求される機能に応じて定める必要もある。

白色度の高い合成紙を得たい場合には、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、炭酸カルシウム（ＣａＣｏ_３）を粒子状充填材として用いることが好ましい。この中では、酸化チタンの方が高い白色度を得る上で有利である。ただし、酸化チタンは炭酸カルシウムに比べて高価であることから、後述するように、酸化チタンと炭酸カルシウムを複合で用いることがコストを考慮する上で効果的である。

＜複層構造＞
本発明による生分解性合成紙は、単層構造で実施することができるし、２層以上の複層構造として実施することができる。ここで、単層構造とは、生分解性合成紙が厚さ方向に亘って均質であることを言う。均質であるか否かは、基材のみではなく、充填材をも含めて判断する必要がある。複層の具体例を図１に基づいて説明する。

図１は、３層構造を有する生分解性合成紙１の断面を模式的に示している。生分解性合成紙１は、基層２と、基層２の表裏両面に配置された表層３とか構成される。基層２は、ポリ乳酸及び改質剤としてのポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）及びポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）の１種又は２種とからなる基材中に粒子状充填材である炭酸カルシウム粒子が分散されている。炭酸カルシウム粒子は、例えば５〜１５ｗｔ％の範囲で含有させることができる。表層３は、ポリ乳酸及び改質剤としてのＰＨＡとからなる基材中に粒子状充填材である炭酸カルシウム粒子及び酸化チタン粒子が分散されている。表層３における炭酸カルシウム粒子、酸化チタン粒子の含有量は例えば各々２．５〜７．５％程度とすることができる。

生分解性合成紙１において、粒子状充填材である炭酸カルシウム粒子が専らボイド生成の基点となる。もちろん、炭酸カルシウム粒子自体が白色であることから、生分解性合成紙１の白色化に寄与するところもある。生分解性合成紙１において、粒子状充填材である酸化チタン粒子は、専ら白色度の向上のために含有される。酸化チタン粒子は、白色度向上の効果を顕著に出すため、表層３に含有させている。

＜製造方法＞
次に、３層構造を有する生分解性合成紙１を例にして、本発明の生分解性合成紙の製造方法を説明する。
図２は、生分解性合成紙１を製造する二軸延伸装置１０の構成を示す図である。
図２に示すように、二軸延伸装置１０は、押出し機１１、Ｔ−ダイ１２、冷却成形装置１３、縦延伸装置１４、横延伸装置１５、巻取装置１６を備えている。
押出し機１１は、３つの押出し機１１ａ、１１ｂ及び１１ｃを備えている。押出し機１１ａは基層２の押出しを担い、押出し機１１ｂ及び１１ｃは表層３の押出しを担う。押出し機１１ａ、１１ｂ及び１１ｃとしては、スリーブベント機構を備えるツインスクリュ押出し機、ホッパ式ベント機構を備えるシングルスクリュ押出し機等の公知の押出し機を用いることができる。

押出し機１１は、押出し機１１ａ、１１ｂ及び１１ｃにＴ−ダイ１２を組み合わせて構成されている。
基層２を構成する原料組成物ａは押出し機１１ａにて混錬された後にＴ−ダイ１２の中流路（図示せず）に送り込まれる。また、表層３を構成する原料組成物ｂは押出し機１１ｂ及び１１ｃにて混錬された後にＴ−ダイ１２の上流路、下流路（図示せず）に送り込まれる。ここで、原料組成物ａのＴ−ダイ１２の中流路への送り込み、原料組成物ｂのＴ−ダイ１２の上流路、下流路への送り込みを同時に行うことにより、共押出し成形による３層の樹脂組成物がＴ−ダイ１２の出口流路（図示せず）から押出される。

冷却成形装置１３は冷却ロール１３ａ及び水槽１３ｂを備えている。Ｔ−ダイ１２から押出された３層の樹脂組成物は、冷却ロール１３ａ及び水槽１３ｂにて冷却されることにより３層積層フィルムを構成する。冷却成形装置１３としては、冷却ロール１３ａ及び水槽１３ｂを備える形態のほか、冷却ロール１３ａを複数備える形態等他の形態とすることもできる。

冷却成形装置１３にて成形された３層積層フィルムは、縦延伸装置１４にて急速かつ均一に加熱した後に、回転速度の異なる複数のロール間を通すことにより縦方向（３層積層フィルムの走行方向）に延伸される。縦延伸における延伸倍率は、通常、３〜７倍程度に設定される。
縦延伸された３層積層フィルムは、次いで、横延伸装置１５にて横方向（３層積層フィルムの走行方向に直行する方向）に延伸される。横延伸装置１５は、３層積層フィルムの両縁部をクリップで把持しながら延伸対象と同期して走行可能なクリップにより横方向に張力を付与する。横延伸の前には、縦延伸のときと同様に３層積層フィルムは加熱される。縦方向に延伸した３層積層フィルムをさらに横延伸すると、通常は５〜１３倍の延伸倍率で横方向に延伸されて生分解性合成紙１が得られる。
横延伸装置１５を通過した生分解性合成紙１は、巻取装置１６にてロール状に巻き取られる。

粒子状充填材を含む３層積層フィルムは、延伸の過程でボイドが生成される。ボイドは、得られる生分解性合成紙１の比重を軽くするために生成される。図３（ａ）はボイドＶ生成前（延伸前）の３層積層フィルムの部分断面を示し、図３（ｂ）はボイドＶ生成後（延伸後）の３層積層フィルムの部分断面を示している。延伸前は、図３（ａ）に示すように、粒子状充填材Ｐの周囲を基材Ｂが密に取り囲んでいるが、延伸のための張力が基材Ｂに付与されることにより、粒子状充填材Ｐとその周囲を取り囲んでいた基材Ｂとの間に隙間が生ずる。この隙間がボイドＶであり、比重を低下させることにより生分解性合成紙１の軽量化に寄与する。

本発明では、粒子状充填材を含むマスターバッチ（充填材マスターバッチ）を押出し機１３に投入する原料組成物として用いることが好ましい。生分解性合成紙１における粒子状充填材の分散性を向上させるためである。粒子状充填材は、前述したように微細であるため、凝集しやすい。生分解性合成紙１中で粒子状充填材が凝集して分散状態が悪くなると、ボイドの生成数が少なくなるとともに、生成されるボイドが大きくなり亀裂に成長してしまうおそれがある。したがって、粒子状充填材は、基材中に均一に分散されることが理想的であり、そのために本発明では粒子状充填材マスターバッチを用いることを推奨する。

充填材マスターバッチは、基材を構成する樹脂組成物に対して粒子状充填材が高濃度に含まれている。押出し機１１（１１ａ、１１ｂ、１１ｃ）には、この充填材マスターバッチ、さらには基材を構成する樹脂組成物が原料として投入される。基層２については、例えば、ポリ乳酸、改質剤としてのＰＨＡ及びＰＢＡの１種又は２種、さらに炭酸カルシウム粒子を含むマスターバッチと、ポリ乳酸、改質剤としてのＰＨＡ及びＰＢＡの１種又は２種の混合物からなる基材組成物を押出し機１１ａに投入すればよい。また、表層３については、例えば、ポリ乳酸、改質剤としてのＰＨＡ及びＰＢＡの１種又は２種、さらに炭酸カルシウム粒子を含むマスターバッチ、ポリ乳酸、改質剤としてのＰＨＡ及びＰＢＡの１種又は２種、さらに酸化チタン粒子を含むマスターバッチ、さらにポリ乳酸、改質剤としてのＰＨＡ及びＰＢＡの１種又は２種の混合物からなる基材組成物を押出し機１１ｂ，１１ｃに投入すればよい。ただし、この形態はあくまで一例であって、改質剤はマスターバッチには含ませない等、種々の形態を採用することができる。

以上では、生分解性合成紙１の形態として３層構造の例について説明したが、本発明の生分解性合成紙はこの形態に限定されない。単層の生分解性合成紙として本発明を実施することもできるし、３層以外の複層生分解性合成紙として本発明を実施することもできる。例えば、５層の生分解性合成紙を製造する場合には、共押出しにより５層の積層フィルムを作製することもできるが、５層の積層フィルムを共押出しで得ようとするとＴ−ダイの構造が複雑になる、縦及び横の延伸を行うのが容易でなくなる等の問題がある。そこで、共押出しにより３層の積層フィルムを作製し、一方で共押出しにより得られる２層の積層フィルムを３層積層フィルムに積層するインラミネーション法を適用することができる。なお、インラミネーションは、３層積層フィルムの縦延伸を行った後に行うことが好ましい。インラミネーションで積層するフィルムは、例えばインキ濡れ性を向上させるために粒子状充填材としての炭酸カルシウム粒子を多く含ませる等、３層の積層フィルムが有していない機能を生分解性合成紙に付加することができる。

以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説明する。
ポリ乳酸（商品名「ＬＡＣＥＡ」，三井化学（株）製）６０ｗｔ％、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ、商品名「エコフレックス」，ＢＡＳＦ社製）４０ｗｔ％を秤量し、それに炭酸カルシウムと酸化チタンからなる無機フィラーを全体の１２．６ｗｔ％となるように含有させ、ペレタイジングした後、射出成形機を用いて樹脂温度２２０℃で金型内に射出充填して試験片を作製した。試験片のサイズは約３５ｍｍ×約７０ｍｍ×２ｍｍである。なお、ＰＢＡを含まない試験片、すなわちポリ乳酸単体に炭酸カルシウムと酸化チタンからなる無機フィラーを全体の１２．６ｗｔ％含有する試験片も同様に作製した。

以上の試料を用いて引張り試験を行った。引張り試験は、６０℃、８０℃、１００℃及び１２０で各々１分間保持した後に、３．３ｍｍ／ｓの速度で試料を３倍延伸するというものである。引張り試験後の試料の外観を図４に示す。なお、図４（ａ）が改質剤としてのＰＢＡを含む試料についての試験結果であり、図４（ｂ）はＰＢＡを含まない試料についての試験結果である。

図４（ａ）に示すように、改質剤としてのＰＢＡを含む試料は、引張り試験後の形態が引張り方向に対称性を有している。これは、ＰＢＡの添加により試料の剛性が低下したためであり、改質剤を含む試料は合成紙としてのフレキシビリティを持つことが期待される。
以上に対して、図４（ｂ）に示すように、改質剤としてのＰＢＡを含まない試料は、６０℃おける引張り試験で破断してしまった。また、８０℃における引張りでは破断は生じないものの、引張り方向の形状が対称でなく、ネッキングが生じていることがわかる。さらに、１００℃における引張れ試験では、ネッキングが発生するとともに、試料が破断してしまった。

以上説明したように、本実施例によれば、ポリ乳酸にＰＢＡを加えることにより、ポリ乳酸単体では得ることのできない弾性を有する生分解性合成紙を得ることができる。

本発明による３層生分解性合成紙の断面構造を示す図である。 本発明による生分解性合成紙を製造する二軸延伸装置の構成を示す図である。 延伸時のボイド生成過程を説明する図であり、（ａ）はボイド生成前（延伸前）の状態を示し、（ｂ）はボイド生成後（延伸後）の状態を示す図である。 実施例における引張り試験の結果を示す図であり、（ａ）は改質剤としてのポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）を含有するポリ乳酸から作製された試料の結果を示し、（ｂ）はポリ乳酸単体から作製された試料の結果を示している。

符号の説明

１…生分解性合成紙、２…基層、３…表層、１０…二軸延伸装置、１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ…押出し機、１２…Ｔ−ダイ、１３…冷却成形装置、１３ａ…冷却ロール、１３ｂ…水槽、１４…縦延伸装置、１５…横延伸装置、１６…巻取装置、Ｂ…基材、Ｖ…ボイド、Ｐ…粒子状充填材

Claims (10)

1. ポリ乳酸と、生分解性樹脂からなり前記ポリ乳酸より弾性の高い改質剤を５０ｗｔ％未満（ただし、０を含まず）含有することを特徴とする生分解性合成紙。
2. 前記改質剤は、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）及びポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）の１種又は２種からなることを特徴とする請求項１に記載の生分解性合成紙。
3. 粒子状充填材を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の生分解性合成紙。
4. 前記粒子状充填材が異なる複数の層から構成されることを特徴とする請求項３に記載の生分解性合成紙。
5. 前記粒子状充填材としての炭酸カルシウム粒子が分散される基層と、
   前記粒子状充填材としての酸化チタン粒子が分散され、前記基層の表裏両側に配設される表層とを備えることを特徴とする請求項３又は４に記載の生分解性合成紙。
6. 前記粒子状充填材を基点とするボイドが分散されていることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の生分解性合成紙。
7. ポリ乳酸と、生分解性樹脂からなり前記ポリ乳酸より弾性の高い改質剤を含む原料組成物からなる押出し成形物を作製する押出し工程と、
   前記押出し成形物を冷却してフィルム状組成物を作製する工程と、
   前記フィルム状組成物を延伸する工程と、
   を備えることを特徴とする生分解性合成紙の製造方法。
8. 前記押出し工程において、共押出しにより複数層から構成される前記押出し成形物を作製することを特徴とする請求項７に記載の生分解性合成紙の製造方法。
9. 前記原料組成物は、粒子状充填材を含有するマスターバッチを含むことを特徴とする請求項７又は８に記載の生分解性合成紙の製造方法。
10. 前記改質剤は、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）及びポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）の１種又は２種からなることを特徴とする請求項７〜９のいずれかに記載の生分解性合成紙の製造方法。

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