JPH11267889A - 溶接裏当金冶具 - Google Patents
溶接裏当金冶具Info
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- JPH11267889A JPH11267889A JP6721498A JP6721498A JPH11267889A JP H11267889 A JPH11267889 A JP H11267889A JP 6721498 A JP6721498 A JP 6721498A JP 6721498 A JP6721498 A JP 6721498A JP H11267889 A JPH11267889 A JP H11267889A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐久性に優れて繰返し使用が可能な溶接裏当
冶具を提供すること。 【解決手段】 単位長さの複数の金属（銅）製板状小片
２をヒンジ手段としてのピン３で相互に連結して屈曲自
在な帯状体とし、各板状小片２の片面に帯状体の長手方
向に延びる溝部６を形成する。
冶具を提供すること。 【解決手段】 単位長さの複数の金属（銅）製板状小片
２をヒンジ手段としてのピン３で相互に連結して屈曲自
在な帯状体とし、各板状小片２の片面に帯状体の長手方
向に延びる溝部６を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＴＩＧアーク溶接
に好適な溶接裏当金冶具に関する。
に好適な溶接裏当金冶具に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＴＩＧアークにて突合わせ溶接等の開先
溶接をする場合、ワークの表面側（溶接側）の溶融池は
アルゴンやヘリウムなどの不活性ガスにて空気から遮断
されて酸化が防止されるから、延性、強度、気密性、耐
食性等が良好に保持される。
溶接をする場合、ワークの表面側（溶接側）の溶融池は
アルゴンやヘリウムなどの不活性ガスにて空気から遮断
されて酸化が防止されるから、延性、強度、気密性、耐
食性等が良好に保持される。
【０００３】ところが、ワークの裏面側へは不活性ガス
が殆ど行き渡らないので、高温となったワーク裏面が空
気との直接接触にて激しく酸化され、耐食性等に問題を
残すことがあった。
が殆ど行き渡らないので、高温となったワーク裏面が空
気との直接接触にて激しく酸化され、耐食性等に問題を
残すことがあった。
【０００４】そこで、従来から耐熱性に優れたセラミッ
ク製の溶接裏当冶具が開発され使用されている。このセ
ラミック製の溶接裏当冶具は、片面に粘着面を有するア
ルミニウムテープの上に単位長のセラミック製タイル
を、アルミニウムテープの長手方向に沿って帯状に並べ
たものであって、各タイルの接着側と反対側面に冶具長
手方向に連続して延びる溝部が形成して成るものであ
る。この溶接裏当冶具を、ワークの開先溶接線と位置的
に対応したワーク裏面の高温となる部位に前記溝部が合
致するように貼り付け、この状態でワーク表面側の開先
溶接線をＴＩＧアークにて溶接していた。
ク製の溶接裏当冶具が開発され使用されている。このセ
ラミック製の溶接裏当冶具は、片面に粘着面を有するア
ルミニウムテープの上に単位長のセラミック製タイル
を、アルミニウムテープの長手方向に沿って帯状に並べ
たものであって、各タイルの接着側と反対側面に冶具長
手方向に連続して延びる溝部が形成して成るものであ
る。この溶接裏当冶具を、ワークの開先溶接線と位置的
に対応したワーク裏面の高温となる部位に前記溝部が合
致するように貼り付け、この状態でワーク表面側の開先
溶接線をＴＩＧアークにて溶接していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、セラミック製
の溶接裏当冶具は１〜２回使用すると周縁部が欠けたり
クラックが入ったりしてすぐに使用できなくなる。この
ため従来のセラミック製溶接裏当冶具は使い捨てとさ
れ、大量の溶接作業を行なう場合は大量のセラミック製
溶接裏当冶具を準備しておく必要があり、また冶具の在
庫管理が不可欠であった。
の溶接裏当冶具は１〜２回使用すると周縁部が欠けたり
クラックが入ったりしてすぐに使用できなくなる。この
ため従来のセラミック製溶接裏当冶具は使い捨てとさ
れ、大量の溶接作業を行なう場合は大量のセラミック製
溶接裏当冶具を準備しておく必要があり、また冶具の在
庫管理が不可欠であった。
【０００６】さらに、この種の溶接裏当冶具の各タイル
はセラミック製であるから、ワークの下に敷いて大きな
重量をかけたりするとすぐに割れてしまう可能性があっ
た。このため冶具が割れないように取扱いを慎重にする
必要があり、これが作業能率を低下させる要因になって
いた。
はセラミック製であるから、ワークの下に敷いて大きな
重量をかけたりするとすぐに割れてしまう可能性があっ
た。このため冶具が割れないように取扱いを慎重にする
必要があり、これが作業能率を低下させる要因になって
いた。
【０００７】本発明はこのような課題に鑑み創案するに
至ったものであって、耐久性に優れて繰返し使用が可能
な溶接裏当冶具を提供することにある。
至ったものであって、耐久性に優れて繰返し使用が可能
な溶接裏当冶具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の溶接裏当金冶具
は、前記課題を解決するために、単位長さの複数の金属
製板状小片をヒンジ手段で相互に連結して屈曲自在な帯
状体とし、各板状小片の片面に帯状体の長手方向に延び
る溝部を形成したものである。
は、前記課題を解決するために、単位長さの複数の金属
製板状小片をヒンジ手段で相互に連結して屈曲自在な帯
状体とし、各板状小片の片面に帯状体の長手方向に延び
る溝部を形成したものである。
【０００９】このようにセラミックに比べて耐久性が格
段によい金属製板状小片を溶接裏当金冶具の要素として
使用することにより、冶具の繰返し使用が可能となると
共に、冶具の取扱いが容易になるので溶接の作業性を改
善できる。また金属自体の伝熱特性により溶接熱を吸収
して溶接歪を防止することができる。
段によい金属製板状小片を溶接裏当金冶具の要素として
使用することにより、冶具の繰返し使用が可能となると
共に、冶具の取扱いが容易になるので溶接の作業性を改
善できる。また金属自体の伝熱特性により溶接熱を吸収
して溶接歪を防止することができる。
【００１０】前記ヒンジ手段は、各板状小片の平面と交
差する方向の屈曲を許容する第１のヒンジ手段で構成す
ることにより、ワーク表面の直線部や円弧部、あるいは
直線部と円弧部が複雑に混在した自由曲線部にも溶接裏
当金冶具を簡単に装着することが可能となる。
差する方向の屈曲を許容する第１のヒンジ手段で構成す
ることにより、ワーク表面の直線部や円弧部、あるいは
直線部と円弧部が複雑に混在した自由曲線部にも溶接裏
当金冶具を簡単に装着することが可能となる。
【００１１】さらに、第１のヒンジ手段に加えて、各板
状小片の平面に沿った方向の屈曲を許容する第２のヒン
ジ手段を採用することにより、ワーク表面の複雑な三次
元屈曲面部にも溶接裏当金冶具を簡単に装着することが
可能となる。
状小片の平面に沿った方向の屈曲を許容する第２のヒン
ジ手段を採用することにより、ワーク表面の複雑な三次
元屈曲面部にも溶接裏当金冶具を簡単に装着することが
可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施形態を図に
基づいて説明する。図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、本
願発明の溶接裏当金冶具１は腕時計の金属バンドの外観
および構造に酷似している。すなわち冶具１は銅製板状
の小片２をピン３にて連結して屈曲自在なバンド状とし
たものであって、小片２の前後両端に形成されたコ字状
の凹部４と凸部５が、隣接する小片２の凸部５と凹部４
と僅かな隙間を残して嵌合し、この凹凸嵌合部分を冶具
１の幅方向に横断する形でピン３が挿入されている。ま
た冶具１の裏面には図１（Ａ）および図２に示すように
長手方向に浅い溝部６が形成されている。
基づいて説明する。図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、本
願発明の溶接裏当金冶具１は腕時計の金属バンドの外観
および構造に酷似している。すなわち冶具１は銅製板状
の小片２をピン３にて連結して屈曲自在なバンド状とし
たものであって、小片２の前後両端に形成されたコ字状
の凹部４と凸部５が、隣接する小片２の凸部５と凹部４
と僅かな隙間を残して嵌合し、この凹凸嵌合部分を冶具
１の幅方向に横断する形でピン３が挿入されている。ま
た冶具１の裏面には図１（Ａ）および図２に示すように
長手方向に浅い溝部６が形成されている。
【００１３】このように構成された冶具１を、図２のよ
うにＴＩＧアーク７でワーク８の開先溶接に際して溶接
部の裏面側に配置し、この冶具１の下面を粘着面９を有
するアルミニウムテープ１０で気密に覆って冶具１を固
定する。このとき、冶具１の溝部６の中央位置が溶接部
とほぼ一致するようにする。この状態でＴＩＧアーク溶
接をすると、ワーク８の表面側では不活性ガスによって
溶融池１１が空気から遮断され、またワーク８の裏面側
では開先隙間から裏面側に漏れ出た不活性ガスが溝部６
内に閉じ込められ、裏面側が直接空気に晒され酸化され
るのを防止する。
うにＴＩＧアーク７でワーク８の開先溶接に際して溶接
部の裏面側に配置し、この冶具１の下面を粘着面９を有
するアルミニウムテープ１０で気密に覆って冶具１を固
定する。このとき、冶具１の溝部６の中央位置が溶接部
とほぼ一致するようにする。この状態でＴＩＧアーク溶
接をすると、ワーク８の表面側では不活性ガスによって
溶融池１１が空気から遮断され、またワーク８の裏面側
では開先隙間から裏面側に漏れ出た不活性ガスが溝部６
内に閉じ込められ、裏面側が直接空気に晒され酸化され
るのを防止する。
【００１４】また、冶具１は銅製であって熱伝導率がき
わめて良好であるから、ワーク１の裏面側における溶融
池１１近傍の熱を効果的に吸収して溶接歪防止や酸化抑
制を一層効果的なものとする。さらに、冶具１は屈曲自
在であるから、例えば図１（Ｃ）のように、円筒状ワー
ク８ａの外周面（または内周面）にも容易に装着可能で
あって、屈曲表面のＴＩＧアーク溶接にも容易に対応す
ることができる。
わめて良好であるから、ワーク１の裏面側における溶融
池１１近傍の熱を効果的に吸収して溶接歪防止や酸化抑
制を一層効果的なものとする。さらに、冶具１は屈曲自
在であるから、例えば図１（Ｃ）のように、円筒状ワー
ク８ａの外周面（または内周面）にも容易に装着可能で
あって、屈曲表面のＴＩＧアーク溶接にも容易に対応す
ることができる。
【００１５】次に、本発明の変形実施形態を図３（Ａ）
（Ｂ）に基づいて説明する。この実施形態に係る冶具１
ａは、銅製小片２ａをピンにて連結して屈曲自在なバン
ド状としたものであるが、屈曲方向が小片２ａの平面に
垂直な方向だけでなく、小片２ａの平面に沿った方向に
も屈曲可能とした点に特徴がある。すなわち、各小片２
ａの前後両端部は円弧状の凸部５ａと凹部４ａで構成さ
れ、隣接小片２ａの凹凸部が僅かな隙間を残して互いに
嵌合された形となっていて、各小片２ａの片面には連結
方向に延在する浅い溝部６ａが図２のように形成されて
いる。
（Ｂ）に基づいて説明する。この実施形態に係る冶具１
ａは、銅製小片２ａをピンにて連結して屈曲自在なバン
ド状としたものであるが、屈曲方向が小片２ａの平面に
垂直な方向だけでなく、小片２ａの平面に沿った方向に
も屈曲可能とした点に特徴がある。すなわち、各小片２
ａの前後両端部は円弧状の凸部５ａと凹部４ａで構成さ
れ、隣接小片２ａの凹凸部が僅かな隙間を残して互いに
嵌合された形となっていて、各小片２ａの片面には連結
方向に延在する浅い溝部６ａが図２のように形成されて
いる。
【００１６】小片２ａ相互の連結構造は、小片２ａの表
側中央に垂直かつ固定的に立設された支軸１２と、この
支軸１２に回動自在に挿入された前アーム１３と後アー
ム１４とを有し、前・後アーム１３，１４の二股状先・
後端部が、隣接小片２ａの後・前アーム１４，１３の二
股状後・先端部と、冶具１ａの長手方向に直角であって
小片２ａの面と平行なピン１５によって枢支結合されて
成る。なお、支軸１２の先端部には前・後アーム１３，
１４の抜け止めのための割ピン１６が挿入され、また円
弧状の凹部４ａと凸部５ａの曲率中心は支軸１２に一致
させられている。
側中央に垂直かつ固定的に立設された支軸１２と、この
支軸１２に回動自在に挿入された前アーム１３と後アー
ム１４とを有し、前・後アーム１３，１４の二股状先・
後端部が、隣接小片２ａの後・前アーム１４，１３の二
股状後・先端部と、冶具１ａの長手方向に直角であって
小片２ａの面と平行なピン１５によって枢支結合されて
成る。なお、支軸１２の先端部には前・後アーム１３，
１４の抜け止めのための割ピン１６が挿入され、また円
弧状の凹部４ａと凸部５ａの曲率中心は支軸１２に一致
させられている。
【００１７】このような冶具１ａは、図３（Ａ）ではピ
ン１５を中心として上下方向に屈曲自在、かつ、図３
（Ｂ）では支軸１２を中心として上下方向に屈曲自在で
あるから、ワーク表面の複雑な三次元屈曲面部をＴＩＧ
アーク溶接する場合でも冶具１ａの装着をきわめて容易
確実に行なえるという格別の利点がある。図４は平面に
沿って円弧をなす溶接部の裏側に図３の冶具１ａを装着
した状態を示しているが、この平面が図４の紙面に垂直
な方向に屈曲した面であっても冶具１ａを気密的にワー
ク裏面に装着可能である。
ン１５を中心として上下方向に屈曲自在、かつ、図３
（Ｂ）では支軸１２を中心として上下方向に屈曲自在で
あるから、ワーク表面の複雑な三次元屈曲面部をＴＩＧ
アーク溶接する場合でも冶具１ａの装着をきわめて容易
確実に行なえるという格別の利点がある。図４は平面に
沿って円弧をなす溶接部の裏側に図３の冶具１ａを装着
した状態を示しているが、この平面が図４の紙面に垂直
な方向に屈曲した面であっても冶具１ａを気密的にワー
ク裏面に装着可能である。
【００１８】以上本発明の実施形態について述べたが、
本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形
が可能であり、例えば金属製板状小片２，２ａは銅以外
の金属であって好ましくは熱伝導性が比較的良好な金属
でも構成可能である。また、冶具１，１ａを覆うアルミ
ニウムテープ１０は、アルミ以外の金属箔や耐熱性シー
ト状体等にて代替可能である。
本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形
が可能であり、例えば金属製板状小片２，２ａは銅以外
の金属であって好ましくは熱伝導性が比較的良好な金属
でも構成可能である。また、冶具１，１ａを覆うアルミ
ニウムテープ１０は、アルミ以外の金属箔や耐熱性シー
ト状体等にて代替可能である。
【００１９】
【発明の効果】本願発明は以上述べたように、セラミッ
クに比べて耐久性が格段によい金属製板状小片を溶接裏
当金冶具の要素としたので、冶具の繰返し使用が可能と
なると共に、冶具の取扱いが容易になるので作業性を改
善できる。また金属自体の伝熱特性により溶接熱を吸収
して溶接歪の防止と酸化抑制を図ることができる。
クに比べて耐久性が格段によい金属製板状小片を溶接裏
当金冶具の要素としたので、冶具の繰返し使用が可能と
なると共に、冶具の取扱いが容易になるので作業性を改
善できる。また金属自体の伝熱特性により溶接熱を吸収
して溶接歪の防止と酸化抑制を図ることができる。
【００２０】また板状小片相互をヒンジ手段によって連
結したので、ワーク表面の直線部や円弧部、あるいは直
線部と円弧部が複雑に混在した自由曲線部にも溶接裏当
金冶具を簡単に装着することが可能となる。
結したので、ワーク表面の直線部や円弧部、あるいは直
線部と円弧部が複雑に混在した自由曲線部にも溶接裏当
金冶具を簡単に装着することが可能となる。
【図１】 （Ａ）は本発明に係る溶接裏当金冶具の一実
施形態の裏面図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は溶接裏当
金冶具の使用例を示す断面図。
施形態の裏面図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は溶接裏当
金冶具の使用例を示す断面図。
【図２】 ワークのＴＩＧアーク溶接部の断面図。
【図３】 （Ａ）は本発明に係る溶接裏当金冶具の変形
実施形態の側断面図、（Ｂ）は同平面図。
実施形態の側断面図、（Ｂ）は同平面図。
【図４】 図３の溶接裏当金冶具の使用例を示す平面
図。
図。
１，１ａ 溶接裏当金冶具 ２，２ａ 板状小片 ３ ピン ４，４ａ 凹部 ５，５ａ 凸部 ６，６ａ 溝部 ７ ＴＩＧアーク ８ ワーク ９ 粘着面 １０ アルミニウムテープ １１ 溶融池 １２ 支軸 １３ 前アーム １４ 後アーム １５ ピン
Claims (3)
- 【請求項１】 単位長さの複数の金属製板状小片をヒン
ジ手段で相互に連結して屈曲自在な帯状体とし、各板状
小片の片面に帯状体の長手方向に延びる溝部を形成した
ことを特徴とする溶接裏当金冶具。 - 【請求項２】 前記ヒンジ手段が、各板状小片の平面と
交差する方向の屈曲を許容する第１のヒンジ手段を有す
ることを特徴とする請求項１記載の溶接裏当金冶具。 - 【請求項３】 前記ヒンジ手段が、各板状小片の平面と
交差する方向の屈曲を許容する第１のヒンジ手段と、各
板状小片の平面に沿った方向の屈曲を許容する第２のヒ
ンジ手段とを有することを特徴とする請求項１記載の溶
接裏当金冶具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06721498A JP4023896B2 (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 溶接裏当金冶具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06721498A JP4023896B2 (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 溶接裏当金冶具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267889A true JPH11267889A (ja) | 1999-10-05 |
| JP4023896B2 JP4023896B2 (ja) | 2007-12-19 |
Family
ID=13338447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06721498A Expired - Fee Related JP4023896B2 (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 溶接裏当金冶具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4023896B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108155263A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-06-12 | 深圳市华光达科技有限公司 | 一种防氧化的光伏焊带 |
| CN112872642A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-01 | 江麓机电集团有限公司 | 一种钛合金焊接背面柔性保护方法 |
| CN114029594A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-02-11 | 江麓机电集团有限公司 | 一种多功能的钛合金焊接背面保护装置及其焊接方法 |
-
1998
- 1998-03-17 JP JP06721498A patent/JP4023896B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108155263A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-06-12 | 深圳市华光达科技有限公司 | 一种防氧化的光伏焊带 |
| CN112872642A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-01 | 江麓机电集团有限公司 | 一种钛合金焊接背面柔性保护方法 |
| CN114029594A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-02-11 | 江麓机电集团有限公司 | 一种多功能的钛合金焊接背面保护装置及其焊接方法 |
| CN114029594B (zh) * | 2021-10-22 | 2023-09-08 | 江麓机电集团有限公司 | 一种多功能的钛合金焊接背面保护装置及其焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4023896B2 (ja) | 2007-12-19 |
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