JPH10193180A - 溶接用セラミックエンドタブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接部に応力が集中する個所が形成されるこ
とがなく、またすみまで狙いやすく、かつトーチの操作
が容易になる溶接用のセラミックエンドタブを提供する
こと。 【解決手段】 水平の下面２に垂直であり、かつ一方の
溶接母材Ａに接する第一垂直面３と、第一垂直面３の延
長線と延長線が直交する方向で、下面２に垂直であり、
かつ一方の溶接母材より幅が狭い他方の溶接母材Ｂに接
する第二垂直面４と、第一垂直面３から第一垂直面に対
向する面11の方向に行くにしたがって低くなるように傾
斜した上面８と、該第一垂直面３と該第二垂直面４との
間にある溶融金属受溝５からなり、該溶融金属受溝５
は、扇状で、かつ外側に傾斜した第一傾斜面と、この第
一傾斜面６の他端部に設けられており、かつ外側に傾斜
している第二傾斜面７とからなるものであること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶接用セラミックエン
ドタブに関し、より詳しくは幅の異なる部材のＴ型継手
及び突合せ継手の溶接用のセラミックエンドタブに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、幅が異なる２つの溶接母材Ａ、
Ｂ、例えば柱と梁のフランジとを溶接する場合には、図
28に示すように溶接母材Ｂのフランジの下側で、側面が
溶接母材Ａの柱Ａに接するように裏当材Ｃを固定した
後、この裏当材Ｃの上に符号１で示したような形状の溶
接用セラミックエンドタブ（以下、「Ｆ型の溶接用セラ
ミックエンドタブ」という。）を溶接母材Ｂの両側（向
こう側は図示してない。）に図示してない固定治具で固
定してから溶接していた。

【０００３】しかし、Ｆ型の溶接用セラミックエンドタ
ブを使用して溶接した場合、溶接部は図29の平面図
（ａ）及び側面図（ｂ）に示したような形状になり、梁
のフランジＢに加わった荷重は矢印の方向に伝わるた
め、すみの部分ｅに応力が集中し、この部分から破壊を
生じやすいという欠点があった。また、図30の（平面
図）に示すようにＦ型の溶接用セラミックエンドタブの
溶融金属受溝( ハッチングの部分) が垂直であるため、
狭いともに、見にくいので、すみまで狙いにくく、また
トーチの操作が容易でないという欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、溶接部に応
力が集中する個所を形成することがなく、またすみまで
狙いやすく、かつトーチの操作が容易になる溶接用セラ
ミックエンドタブを提供することを目的とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の溶接用セラミックエンドタブにおいては、
水平の下面に垂直であり、かつ一方の溶接母材に接する
第一垂直面と、第一垂直面の延長線と（第二垂直面の)
延長線が直交する方向で、下面に垂直であり、かつ一方
の溶接母材より幅が狭い他方の溶接母材に接する第二垂
直面と、第一垂直面から第一垂直面に対向する面の方向
に行くにしたがって低くなるように傾斜した上面と、該
第一垂直面と該第二垂直面との間に設けた溶融金属受溝
からなり、該溶融金属受溝は一端部が第一垂直面の一端
部にほぼ直交しており、扇状で、かつ外側に傾斜した第
一傾斜面と、この外側に傾斜した第一傾斜面の端部に続
いて設けられており、外側、すなわち第一垂直面に対向
する面側に傾斜するともに、第一垂直面方向に向いてお
り、かつ第二垂直面と直交し、或いは９０度以上で交わ
っている第二傾斜面とからなるもので、必要に応じて、
溶融金属受溝の下端部に底部を設け、さらに必要に応じ
て、第一垂直面と上面の間に、すなわち、第一垂直面に
上面が接する付近に１定幅の水平部を設け、さらに必要
に応じて、第二傾斜面の下部にルートフェイスを設け、
その他の部分を溶接用セラミックエンドタブとして機能
するような形状にしたものとすることである。また、溶
融金属溝を構成する外側に傾斜した第一傾斜面及び第二
傾斜面ならびに底部を、平面のみでなく、ビート外観の
観点などから図に示すように外側に突出した弧状面とし
たり、逆に内側に突出した弧状面とすることである。

【０００６】また、上記目的を達成するために、本発明
の溶接用セラミックエンドタブにおいては、水平の下面
に垂直であり、かつ一方の溶接母材に接する第一垂直面
と、第一垂直面の延長線と（第二垂直面の) 延長線が直
交する方向で、下面に垂直であり、かつ一方の溶接母材
より幅が狭い他方の溶接母材に接する第二垂直面と、第
一垂直面から第一垂直面に対向する面の方向に行くにし
たがって低くなるように傾斜した上面と、該第一垂直面
と該第二垂直面との間に設けた溶融金属受溝からなり、
該溶融金属受溝は、一端部が第一垂直面の一端部に繋が
っており、かつ外側に傾斜した第三傾斜面と、この第三
傾斜面と連続しており、扇状で、かつ外側に傾斜した第
一傾斜面と、この外側に傾斜した第一傾斜面の端部に続
いて設けられており、外側、すなわち第一垂直面に対向
する面側に傾斜するともに、第一垂直面方向に向いてお
り、かつ第二垂直面と直交し、或いは９０度以上で交わ
った第二傾斜面とからなるもので、必要に応じて、溶融
金属受溝の下端部に底部を設け、さらに必要に応じて、
第一垂直面と上面の間に、すなわち、第一垂直面に上面
が接する付近に１定幅の水平部を設け、さらに必要に応
じて、第二傾斜面の下部にルートフェイスを設け、その
他の部分を溶接用セラミックエンドタブとして機能する
ような形状にしたものとすることである。また、溶融金
属溝を構成する外側に傾斜した第一傾斜面、第二傾斜面
および第三傾斜面ならびに底部を、平面のみでなく、ビ
ート外観の観点などから外側に突出した弧状面とした
り、逆に内側に突出した弧状面とすることである。

【０００７】また、上記目的を達成するために、本発明
の溶接用セラミックエンドタブにおいては、上記０００
５の欄に記載した溶接用セラミックエンドタブと、この
溶接用セラミックエンドタブに鏡面対称形の溶接用セラ
ミックエンドタブとを第一垂直面を共有するようにする
などして背中合わせして一体のものとしたことである。

【０００８】また、上記目的を達成するために、本発明
の溶接用セラミックエンドタブにおいては、上記０００
６の欄に記載した溶接用セラミックエンドタブと、この
溶接用セラミックエンドタブに鏡面対称形の溶接用セラ
ミックエンドタブとを第一垂直面を共有するようにする
などして背中合わせして一体のものとしたことである。

【０００９】なお、上記説明においては下向き溶接を対
称として符号の２の部分を下面としたが、横向溶接を対
象とした場合にも当然使用可能であり、この場合には符
号の３の部分が下面となる。また、本発明において、
「直交」と記載しているが、正確に９０度で交わるので
なくても、若干増減しても機能上変わることがないの
で、直交の記載は角度を若干増減したものも含むもので
ある。また、本発明において、第一垂直面から第一垂直
面に対向する面の方向に行くにしたがって低くなるよう
に傾斜した上面には、第一垂直面から第一垂直面に対向
する面の方向に行くにしたがって低くなるように傾斜す
るとともに、第二垂直面に対向する面の方向に行くにし
たがって低くなるように傾斜した上面などの第一垂直面
から第一垂直面に対向する面の方向に行くにしたがって
低くなるように傾斜するとともに、他の方向に傾斜した
上面も含むものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。先ず、本発明の第一の実施の形態
の溶接用セラミックエンドタブについて説明する。図１
は、本発明の溶接用セラミックエンドタブの第一の実施
の形態を説明するための図で（ａ）は平面図、（ｂ）は
正面図及び（ｃ）は左側面図、図２は、図１に示したも
のの斜視図、図３は、図１のものの変形例を説明するた
めの図で（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左
側面図及び（ｄ）は下面図ならびに図４は、図１に示し
たものの使用状態を説明するための斜視図である。本発
明の第一の実施の形態の溶接用セラミックエンドタブ1a
は、水平の下面２に垂直であり、かつ一方の溶接母材Ａ
（図４参照）に接する第一垂直面３と、第一垂直面３の
延長線と( 第二垂直面４の）延長線が直交する方向で、
下面２に垂直であり、かつ一方の溶接母材Ａ（図４参
照）より幅が狭い他方の溶接母材Ｂ（図５参照）に接す
る第二垂直面４と、第一垂直面３から第一垂直面に対向
する面11の方向に行くにしたがって低くなるように傾斜
した上面８と、該第一垂直面３と該第二垂直面４との間
に設けた溶融金属受溝５からなるものである。そして、
該溶融金属受溝５は、一端部が第一垂直面の一端部にほ
ぼ直交しており、扇状で、かつ外側に突出した弧状の外
側に傾斜した第一傾斜面（以下「弧状の外側に傾斜した
第一傾斜面」という。）６と、この第一傾斜面６の他端
部に設けられ、外側、すなわち第一垂直面３に対向する
面11側に傾斜し、また第一垂直面３方向に向いており、
かつ第二垂直面４と直交した第二傾斜面７とからなるも
のである。

【００１１】この溶接用セラミックエンドタブ1aは、図
３に示すように第二傾斜面７の下部を垂直に下ろしてル
ートフェース14を設けることができるし、またこの第二
傾斜面７と第二垂直面４とのなす角度αを９０度以上に
して、テーパーを付けることもできる。また、この溶接
用セラミックエンドタブ1aの不要の部分、例えば、図２
のＤ部及びＥ部を削ることもできるし、鋭角の部分、例
えば、図２のＦ部及びＧ部を削って水平面14及び斜面15
を形成することもできる。そして、この溶接用セラミッ
クエンドタブ1aは、従来の溶接用セラミックエンドタブ
と同様に製造することができる。また、以下に述べる溶
接用セラミックエンドタブも従来の溶接用セラミックエ
ンドタブと同様に製造することができる。

【００１２】この溶接用セラミックエンドタブ1aは、図
４に示すように鉄骨柱などの溶接母材Ａと梁などの溶接
母材Ｂに固定した裏当材Ｃの上に第一垂直面３が溶接母
材Ａに接触するように、また第２垂直面４が溶接母材Ｂ
に接触するように乗せて図示してない固定治具で固定し
て使用するものである。

【００１３】次に、本発明の第二の実施の形態の溶接用
セラミックエンドタブについて説明する。この溶接用セ
ラミックエンドタブ1bは、図５にその斜視図を示したも
ので、前記第一の実施の形態の溶接用セラミックエンド
タブとは鏡面対称のものである。この溶接用セラミック
エンドタブは、第一の実施の形態の溶接用セラミックエ
ンドタブ1aと同様に変形することができるし、また溶接
用セラミックエンドタブ1aとは反対側に同様にして使用
することができる。

【００１４】次に、本発明の第三の実施の形態の溶接用
セラミックエンドタブについて説明する。図６は、本発
明の溶接用セラミックエンドタブの第三の実施の形態を
説明するための図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図
及び（ｃ）は右側面図、図７は、図６に示したものを若
干変形したものの斜視図ならびに図８は、図６のものの
変形例を説明するための図で、（ａ）は平面図、（ｂ）
は正面図、（ｃ）は右側面図及び（ｄ）は下面図であ
る。本発明の第三の実施の形態の溶接用セラミックエン
ドタブ1cは、本発明の第一の実施の形態の溶接用セラミ
ックエンドタブ1aと、この溶接用セラミックエンドタブ
に鏡面対称形の溶接用セラミックエンドタブ（本発明の
第二の実施の形態の溶接用セラミックエンドタブ1b）と
を第一垂直面３を共用するように背中合わせして一体に
したもので、両側を使用することができるようにしたも
のである。

【００１５】すなわち、水平の下面２に垂直であり、か
つ一方の溶接母材Ａ（図９参照）に接する第一垂直面３
と、第一垂直面３の延長線と( 第二垂直面4a、4bの）延
長線が直交する方向で、下面２に垂直であり、且つ一方
の溶接母材Ａ（図10参照）より幅が狭い他方の溶接母材
Ｂ（図９参照）に接する２個の第二垂直面4a、4bと、第
一垂直面３から第一垂直面に対向する面11の方向に行く
にしたがって低くなるように傾斜した上面８と、該第一
垂直面３と該第二垂直面4a、4bとの間に設けた２個の溶
融金属受溝5a、5bからなるものである。そして、該２個
の溶融金属受溝5a、5bのそれぞれは、一端部が第一垂直
面３の一端部にほぼ直交しており、扇状で、弧状の外側
に傾斜した第一傾斜面6a、6bと、この第一傾斜面6a、6b
の他端部に設けられており、外側、すなわち第一垂直面
３に対向する面11側に傾斜するとともに、第一垂直面３
方向に向いており、また第二垂直面4a、4bと直交してい
る第一傾斜面7a、7bとからなるものである。

【００１６】この溶接用セラミックエンドタブ1cは、図
８に示すように第二傾斜面7a、7bの下部を垂直に下ろし
てルートフェース13a 、13b を設けることができるし、
この第二傾斜面7aと第二垂直面4a、第二傾斜面7bと第二
垂直面4bとがなす角度αを９０度以上にして、テーパー
を付けることもできる。また、この溶接用セラミックエ
ンドタブ1cの不要の部分、例えば、図８のＨ部及びＩ部
を削ることもできるし、鋭角の部分、例えば、図８のＪ
部及びＫ部を削って水平面14及び斜面15を形成すること
もできる。

【００１７】この溶接用セラミックエンドタブ1cは、本
発明の第一の実施の形態の溶接用セラミックエンドタブ
1aと同様に図９に示すように鉄骨柱などの溶接母材Ａと
梁などの溶接母材Ｂに固定した裏当材Ｃの上に第一垂直
面３が溶接母材Ａに接触するように、また第２垂直面４
が溶接母材Ｂに接触するように乗せて図示してない固定
治具で固定して使用するものである。

【００１８】次に、本発明の第四の実施の形態の溶接用
セラミックエンドタブについて説明する。図10は、本発
明の溶接用セラミックエンドタブの第四の実施の形態を
説明するための図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図
及び（ｃ）は左側面図ならびに図11は、図10のものの斜
視図である。本発明の第四の実施の形態の溶接用セラミ
ックエンドタブ1dは、前記第一の実施の形態の溶接用セ
ラミックエンドタブ1aの第一垂直面３と第一傾斜面６と
の間に第一垂直面３に直交し、かつ外側に傾斜する第二
傾斜面９を設けたものである。この溶接用セラミックエ
ンドタブ1dは、第一の実施の形態の溶接用セラミックエ
ンドタブ1aと同様に変形をすることができるし、また同
様に使用することもできる。また、この溶接用セラミッ
クエンドタブ1dは、弧状の外側に傾斜した第一傾斜面６
の弧の径が小さくなった場合にも溶接金属が溶接母材Ａ
と接する部分の角度が鋭角になることがないので、応力
が集中することがない。

【００１９】次に、本発明の第五の実施の形態の溶接用
セラミックエンドタブについて説明する。この溶接用セ
ラミックエンドタブ1eは、図12にその斜視図を示したも
ので、前記第四の実施の形態の溶接用セラミックエンド
タブ1dとは鏡面対称のものであり、第一の実施の形態の
溶接用セラミックエンドタブ1aと同様に変形することが
できるし、また前記第四の実施の形態の溶接用セラミッ
クエンドタブ1dとは反対側に同様に使用することができ
る。

【００２０】次に、本発明の第六の実施の形態の溶接用
セラミックエンドタブについて説明する。この溶接用セ
ラミックエンドタブ1fは、図13にその斜視図を示したも
ので、本発明の第四の実施の形態の溶接用セラミックエ
ンドタブ1dと、この溶接用セラミックエンドタブに鏡面
対称形のセラミックエンドタブ（本発明の第五の実施の
形態の溶接用セラミックエンドタブ1e) とを第一垂直面
３を共用するように背中合わせに一体にしたものを若干
変形したものである。この溶接用セラミックエンドタブ
1fは、第三の実施の形態の溶接用セラミックエンドタブ
1cと同様に変形をすることができるし、また同様に使用
することもできる。

【００２１】次に、本発明の第七の実施の形態の溶接用
セラミックエンドタブについて説明する。図14は、本発
明の溶接用セラミックエンドタブの第七の実施の形態を
説明するための図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図
及び（ｃ）は右側面図、図15は、図14に示したものの斜
視図、図16は、図14に示したものの使用状態を説明する
ためのもので、（ａ）は側面図及び（ｂ）は平面図であ
る。この溶接用セラミックエンドタブ1gは、裏当材Ｃに
乗せないで使用するもので、本発明の第一の実施の形態
の溶接用セラミックエンドタブ1aの溶融金属受溝５の下
端部に溶融金属を受けるための底部10を設けたものであ
る。

【００２２】すなわち、本発明の第七の実施の形態の溶
接用セラミックエンドタブ1gは、水平の下面２に垂直で
あり、かつ一方の溶接母材Ａ（図16参照）に接する第一
垂直面３と、第一垂直面３の延長線と( 第二垂直面４
の）延長線が直交する方向で、下面２に垂直であり、か
つ一方の溶接母材Ａより幅が狭い他方の溶接母材Ｂ（図
16参照）に接する第二垂直面４と、第一垂直面３から第
一垂直面に対向する面11の方向に行くにしたがって低く
なるように傾斜した上面８と、該第一垂直面３と該第二
垂直面４との間に設けた溶融金属受溝５及び溶融金属受
溝５の下端部に設けた底部10からなるものである。そし
て、該溶融金属受溝５は、一端部が第一垂直面の一端部
にほぼ直交しており、扇状で、かつ弧状の外側に傾斜し
た第一傾斜面６と、この第一傾斜面６の他端部に設けら
れ、第一垂直面３に対向する面11側に傾斜しており、ま
た第一垂直面３方向に向いており、かつ第二垂直面４と
直交した第二傾斜面７とからなるものである。また底部
10は、溶融金属受溝５の下端部に設けたもので、溶融金
属が流失しないように一方の側面が第一垂直面３の延長
線上になるように、また他方の側面が第二垂直面４の延
長線上になるように設けたものである。

【００２３】この溶接用セラミックエンドタブ1gは、第
一の実施の形態の溶接用セラミックエンドタブ1aと同様
に変形をすることができる。また、この溶接用セラミッ
クエンドタブ1gは、図16の側面図（ａ）及び平面図
（ｂ）に示すように第一垂直面３及び底部10の一方の側
面が溶接母材Ａに接触するように、また第２垂直面４が
溶接母材Ｂに接触するように、さらに底部10の他方の側
面が裏当材Ｃに接触するように置いて図示してない固定
治具で固定して使用するものである。

【００２４】次に、本発明の第八の実施の形態の溶接用
セラミックエンドタブについて説明する。この溶接用セ
ラミックエンドタブ1hは、図17にその斜視図を示したも
ので、前記第七の実施の形態の溶接用セラミックエンド
タブとは鏡面対称のものであり、第一の実施の形態の溶
接用セラミックエンドタブ1aと同様に変形をすることが
できるし、また第七の実施の形態の溶接用セラミックエ
ンドタブ1gとは反対側に同様にして使用することができ
る。

【００２５】次に、本発明の第九の実施の形態の溶接用
セラミックエンドタブについて説明する。図18は、本発
明の溶接用セラミックエンドタブの第九の実施の形態を
説明するための図で（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図及
び（ｃ）は右側面図、図19は、図18に示したものを若干
変更したものの斜視図ならびに図20は、図19に示したも
のの使用状態を説明するためのもので、（ａ）は側面図
及び（ｂ）は平面図である。この溶接用セラミックエン
ドタブ1iは、本発明の第七の実施の形態の溶接用セラミ
ックエンドタブ1gと、この溶接用セラミックエンドタブ
に鏡面対称形の溶接用セラミックエンドタブである本発
明の第八の実施の形態の溶接用セラミックエンドタブ1h
とを第一垂直面３を共用するように背中合わせに一体に
したものである。この溶接用セラミックエンドタブ1i
は、第三の実施の形態の溶接用セラミックエンドタブ1c
と同様に変形をすることができる。また、この溶接用セ
ラミックエンドタブ1iの使用方法を説明すると、図20の
側面図（ａ）及び平面図（ｂ）に示すように第一垂直面
３及び底部10の一方の側面が溶接母材Ａに接触するよう
に、また第２垂直面４が溶接母材Ｂに接触するように、
さらに底部10の他方の側面が裏当材Ｃに接触するように
おいて図示してない固定治具で固定して使用するもので
ある。

【００２６】次に、本発明の第十実施の形態の溶接用セ
ラミックエンドタブについて説明する。図21は、本発明
の溶接用セラミックエンドタブの第十の実施の形態を説
明するための図で、（ａ）は平面図及び（ｂ）は左側面
図、ならびに図22図は、図21のものの斜視図である。本
発明の第十の実施の形態の溶接用セラミックエンドタブ
1jは、前記第七の実施の形態の溶接用セラミックエンド
タブ1gの第一垂直面３と第一傾斜面６との間に第一垂直
面３に直交し、かつ外側に傾斜した第三傾斜面９を設け
たものである。この溶接用セラミックエンドタブ1jは、
第一の実施の形態の溶接用セラミックエンドタブ1aと同
様に変形をすることができるし、また第七の実施の形態
の溶接用セラミックエンドタブ1gと同様に使用すること
もできる。

【００２７】次に、本発明の第十一の実施の形態の溶接
用セラミックエンドタブについて説明する。この溶接用
セラミックエンドタブ1kは、図23にその斜視図を示した
もので、前記第十の実施の形態の溶接用セラミックエン
ドタブ1jとは鏡面対称のものであり、第一の実施の形態
の溶接用セラミックエンドタブ1aと同様に変形すること
ができるし、また第十の実施の形態の溶接用セラミック
エンドタブ1jとは反対側に同様に使用することができ
る。

【００２８】次に、本発明の第十二の実施の形態の溶接
用セラミックエンドタブについて説明する。図24は、本
発明の溶接用セラミックエンドタブの第十二の実施の形
態を説明するための図で、（ａ）は平面図及び（ｂ）は
右側面図ならびに図25は、図24に示したものの斜視図で
ある。この溶接用セラミックエンドタブ1mは、本発明の
第十の実施の形態の溶接用セラミックエンドタブ1jと、
この溶接用セラミックエンドタブに鏡面対称形のセラミ
ックエンドタブである本発明の第十一の実施の形態の溶
接用セラミックエンドタブ1kとを第一垂直面３を共用す
るように背中合わせに一体にしたものである。この溶接
用セラミックエンドタブ1mは、第三の実施の形態の溶接
用セラミックエンドタブ1cと同様に変形をすることがで
きるし、また本発明の第九の実施の形態の溶接用セラミ
ックエンドタブ1iと同様に使用することもできる。

【００２９】上記実施の形態においては、第一傾斜面６
を扇状で、外側に傾斜し、かつ外側に突出した弧状面と
したが、扇状で、外側に傾斜した平面または内側に突出
した弧状面とすることもできる。また弧状面の外周形
状、外側または内側に突出する程度などの形状も溶接母
材Ｂの厚さなどに応じて適宜変更することがでるもので
ある。また、上記実施の形態においては、第二傾斜面及
び第三傾斜面を平面としたが、外側に突出した弧状面ま
たは内側に突出した弧状面とすることもできる。また底
部を平面としたが、下側に突出した弧状面とすることも
できる。また、上記実施の形態においては、第三傾斜面
を第一垂直面に直角になるように設けているが、直角よ
り大きく、すなわち、第三傾斜面と第一垂直面とのなす
角度を直角より大きくすることもできる。さらに、上記
実施の形態の一、二、四、五、七、八、十 、十一にお
いては、上面８を第一垂直面３から第一垂直面に対向す
る面11の方向に行くにしたがって低くなるように単純に
傾斜した面としたが、第一垂直面３から第一垂直面に対
向する面11の方向に行くにしたがって低くなるように傾
斜するとともに、第二垂直面に対向する面12の方向など
の他の方向に傾斜させることもできる。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、溶接用セラミックエンドタブ
を上記の構成にしたことにより、図26の平面図（ａ）及
び側面図（ｂ）に示すように継手部の力の流れがスムー
ズになり、応力の集中が緩和される。また、図27で示す
ように開先底部が狭く、ハッチングで示したように開先
表面にくる程広くなるので、トーチの操作、アークの狙
いが容易になり、溶接欠陥の発生が少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態の溶接用セラミック
エンドタブの平面図（ａ）、正面図（ｂ）及び左側面図
（ｃ）である。

【図２】図１のものの斜視図である。

【図３】図１のものの変形例を説明するための平面図
（ａ）、正面図（ｂ）、左側面図（ｃ）及び下面図
（ｄ）である。

【図４】本発明の第一の実施の形態の溶接用セラミック
エンドタブの使用状態を説明するための斜視図である。

【図５】本発明の第二の実施の形態の溶接用セラミック
エンドタブの斜視図である。

【図６】本発明の第三の実施の形態の溶接用セラミック
エンドタブの平面図（ａ）、正面図（ｂ）及び右側面図
（ｃ）である。

【図７】本発明の第三の実施の形態の溶接用セラミック
エンドタブの斜視図である。

【図８】図６のものの変形例を説明するための平面図
（ａ）、正面図（ｂ）、左側面図（ｃ）及び下面図
（ｄ）である。

【図９】本発明の第三の実施の形態の溶接用セラミック
エンドタブの使用状態を説明するための斜視図である。

【図10】図10は、本発明の第四の実施の形態の溶接用セ
ラミックエンドタブの平面図（ａ）、正面図（ｂ）及び
左側面図（ｃ）である。

【図11】図11は、図10のものの斜視図である。

【図12】本発明の第五の実施の形態の溶接用セラミック
エンドタブの斜視図である。

【図13】本発明の第六の実施の形態の溶接用セラミック
エンドタブの斜視図である。

【図14】本発明の第七の実施の形態の溶接用セラミック
エンドタブの平面図（ａ）、正面図（ｂ）及び右側面図
（ｃ）である。

【図15】図15は、図14に示したものの斜視図である。

【図16】本発明の第七の実施の形態の溶接用セラミック
エンドタブの使用状態を説明するための側面図（ａ）及
び平面図（ｂ）である。

【図17】本発明の第八の実施の形態の溶接用セラミック
エンドタブの斜視図である。

【図18】本発明の第九の実施の形態の溶接用セラミック
エンドタブの平面図（ａ）、正面図（ｂ）及び右側面図
（ｃ）である。

【図19】図18に示したものを若干変更したものの斜視図
である。

【図20】本発明の第九の実施の形態の溶接用セラミック
エンドタブの使用状態を説明するための側面図（ａ）及
び平面図（ｂ）である。

【図21】本発明の溶接用セラミックエンドタブの第十の
実施の形態を説明するための平面図（ａ）及び右側面図
（ｂ）である。

【図22】図21のものの斜視図である。

【図23】本発明の第十一の実施の形態の溶接用セラミッ
クエンドタブの斜視図である。

【図24】本発明の第十二の実施の形態の溶接用セラミッ
クエンドタブ平面図（ａ）及び右側面図（ｂ）である。

【図25】図24に示したものの斜視図である。

【図26】本発明の溶接用セラミックエンドタブを使用し
た場合の継手部の力の流れを説明するための平面図
（ａ）及び側面図（ｂ）である。

【図27】本発明の溶接用セラミックエンドタブを説明す
るための斜視図である。

【図28】従来の溶接用セラミックエンドタブを使用して
溶接する場合を説明するための斜視図である。

【図29】従来の溶接用セラミックエンドタブを使用した
場合の溶接部の力の流れを説明するための平面図（ａ）
及び側面図（ｂ）である。

【図30】従来の溶接用セラミックエンドタブの問題点を
説明するための平面図である。

【符号の説明】

１、1a〜1m 溶接用セラミックエンドタブ ２ 下面 ３ 第一垂直面 ４、4a、4b 第２垂直面 ５、5a、5b 溶融金属受溝 ６、6a、6b 第一傾斜面 ７、7a、7b 第二傾斜面 ８ 上面 ９、9a、9b 第三傾斜面 10、10a 、10b 底部 11 第一垂直面の対向面 12 第２垂直面の対向面 13、13a 、13b ルートフェイス 14 水平部 15 斜面 Ａ、Ｂ 溶接母材 Ｃ 裏当材 Ｄ〜Ｉ 不要部分あるいは鋭角の部分

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平の下面（２）に垂直であり、かつ一
   方の溶接母材に接する第一垂直面（３）と、第一垂直面
   （３）の延長線と延長線が直交する方向で、下面（２）
   に垂直であり、かつ一方の溶接母材より幅が狭い他方の
   溶接母材に接する第二垂直面（４）と、第一垂直面
   （３）から第一垂直面に対向する面（11)の方向に行く
   にしたがって低くなるように傾斜した上面（８）と、該
   第一垂直面（３）と該第二垂直面（４）との間に設けた
   溶融金属受溝（５）からなり、該溶融金属受溝（５）
   は、扇状で、かつ外側に傾斜した第一傾斜面（６）と、
   この外側に傾斜した第一傾斜面（６）の端部に設けられ
   ており、かつ外側に傾斜した第二傾斜面（７）とからな
   るものであることを特徴とする溶接用セラミックエンド
   タブ。
2. 【請求項２】 前記請求項１記載の溶接用セラミックエ
   ンドタブと、この溶接用セラミックエンドタブに鏡面対
   称形の溶接用セラミックエンドタブとを背中合わせして
   一体にしたことを特徴とする溶接用セラミックエンドタ
   ブ。
3. 【請求項３】 水平の下面（２）に垂直であり、かつ一
   方の溶接母材に接する第一垂直面（３）と、第一垂直面
   （３）の延長線と延長線が直交する方向で、下面（２）
   に垂直であり、かつ一方の溶接母材より幅が狭い他方の
   溶接母材に接する第二垂直面（４）と、第一垂直面
   （３）から第一垂直面に対向する面（11）の方向に行く
   にしたがって低くなるように傾斜した上面（８）と、該
   第一垂直面（３）と該第二垂直面（４）との間に設けた
   溶融金属受溝（５）からなり、該溶融金属受溝（５）
   は、外側に傾斜した第三傾斜面（９）と、一端部が第三
   傾斜面（９）に連続しており、扇状で、かつ外側に傾斜
   した第一傾斜面（６）と、この外側に傾斜した第一傾斜
   面（６）の他端部に設けられており、かつ外側に傾斜し
   た第二傾斜面（７）とからなるものであることを特徴と
   する溶接用セラミックエンドタブ。
4. 【請求項４】 前記請求項３記載の溶接用セラミックエ
   ンドタブと、この溶接用セラミックエンドタブに鏡面対
   称形の溶接用セラミックエンドタブとを背中合わせして
   一体にしたことを特徴とする溶接用セラミックエンドタ
   ブ。
5. 【請求項５】 水平の下面（２）に垂直であり、かつ一
   方の溶接母材に接する第一垂直面（３）と、第一垂直面
   （３）の延長線と延長線が直交する方向で、下面（２）
   に垂直であり、かつ一方の溶接母材より幅が狭い他方の
   溶接母材に接する第二垂直面（４）と、第一垂直面
   （３）から第一垂直面に対向する面（11)の方向に行く
   にしたがって低くなるように傾斜した上面（８）と、該
   第一垂直面（３）と該第二垂直面（４）との間に設けた
   溶融金属受溝（５）及び該溶融金属受溝（５）の下端部
   に設けた底部（10）からなり、該溶融金属受溝（５）
   は、扇状で、且つ外側に傾斜した第一傾斜面（６）と、
   この外側に傾斜した第一傾斜面（６）の端部に設けられ
   ており、かつ外側に傾斜した第二傾斜面（７）とからな
   るものであることを特徴とする溶接用セラミックエンド
   タブ。
6. 【請求項６】 前記請求項５記載の溶接用セラミックエ
   ンドタブと、この溶接用セラミックエンドタブに鏡面対
   称形の溶接用セラミックエンドタブとを背中合わせして
   一体にしたことを特徴とする溶接用セラミックエンドタ
   ブ。
7. 【請求項７】 水平の下面（２）に垂直であり、かつ一
   方の溶接母材（Ａ）に接する第一垂直面（３）と、第一
   垂直面（３）の延長線と延長線が直交する方向で、下面
   （２）に垂直であり、かつ一方の溶接母材より幅が狭い
   他方の溶接母材に接する第二垂直面（４）と、第一垂直
   面（３）から第一垂直面に対向する面（11) の方向に行
   くにしたがって低くなるように傾斜した上面（８）と、
   該第一垂直面（３）と該第二垂直面（４）との間に設け
   た溶融金属受溝（５）及び該溶融金属受溝（５）の下端
   部に設けた底部（10）からなり、該溶融金属受溝（５）
   は、外側に傾斜した第三傾斜面（９）と、一端部が第三
   傾斜面（９）に連続しており、扇状で、かつ外側に傾斜
   した第一傾斜面（６）と、この外側に傾斜した第一傾斜
   面（６）の他端部に設けられており、かつ外側に傾斜し
   た第二傾斜面（７）とからなるものであることを特徴と
   する溶接用セラミックエンドタブ。
8. 【請求項８】 前記請求項７記載の溶接用セラミックエ
   ンドタブと、この溶接用セラミックエンドタブに鏡面対
   称形の溶接用セラミックエンドタブとを背中合わせして
   一体にしたことを特徴とする溶接用セラミックエンドタ
   ブ。
9. 【請求項９】 前記溶接用セラミックエンドタブの第二
   傾斜面（７）の下部にルートフェイス（13、13a 、13b
   ）を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項８のい
   ずれか１項記載の溶接用セラミックエンドタブ。
10. 【請求項10】 前記溶接用セラミックエンドタブの第一
    垂直面（３）と上面（８）との間に水平面（14）を入れ
    たことを特徴とする請求項１〜請求項９のいずれか１項
    記載の溶接用セラミックエンドタブ。