JPH05309492A - プレートジョイント用裏当金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 応力集中のない健全な溶接部を形成し得るプ
レートジョイント用裏当金を提供する。 【構成】 板厚の異なる被溶接板材Ｗ２、Ｗ３を突き合
わせて溶接する際に用いる裏当金１において、板厚の小
さい被溶接板材Ｗ２に当接される表面と、板厚の大きい
被溶接板材Ｗ３に当接される表面とが、１段若しくは複
数段の段差４をもって連続している形状であることを特
徴としている。コラムの柱Ｗ１の上下フランジ部を切断
した部分にダイヤフラムＷ３を貫通させた通しダイヤフ
ラム方式の継手構造用に適している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は溶接用裏当金に関し、特
に板厚の異なる被溶接板材を突合せ溶接する際に適して
いる。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】コラム
の柱にＨ型鋼の梁を組み合わせた溶接継手構造は、図１
及び図２に示すように、コラムの柱の上下フランジ部を
切断した部分にダイヤフラムを貫通させ、通称、通しダ
イヤフラム方式の構造である。

【０００３】そして、貫通させたダイヤフラムの両端
に、Ｈ型鋼を突合せ溶接するが、この場合、ダイヤフラ
ムの板厚(ｔ)は通常、Ｈ型鋼のブラケットフランジ厚
(ｔ´)の１サイズアップのものを使用するため(ｔ＞ｔ
´)、接合部分に段差が生じる。

【０００４】従来、このようなプレートジョイント構造
を溶接する場合には、まず、板厚が異なる被溶接板材の
うち、板厚の小さい方が大きい方の中程に、すなわち、
上面と下面が共に段違いとなるように配置し、この状態
でフラットな裏当金を使用していた。すなわち、板厚の
小さい方の被溶接板材の裏面に裏当金を当接すると共
に、この裏当金の側端部を板厚の大きい方の被溶接板材
の側端面に突き当てるセッティングである。このため、
溶接部は、上面では段違いとなり、また下面では板厚の
小さい方の裏面と同一に溶接ビードが形成されるが、裏
当金が単に板厚の大きいの被溶接板材に突き当てられて
いるだけであるので、その部分に応力集中し易いという
問題があった。

【０００５】本発明は、上記従来技術の問題点を解決
し、応力集中のない健全な溶接部を形成し得るプレート
ジョイント用裏当金を提供することを目的とするもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明者は、特に裏当金の側端部を一方の被溶接板
材の側端部に突き当てる必要のない形状について研究し
た結果、ここに新規な形状の裏当金を見い出した。

【０００７】すなわち、本発明は、板厚の異なる被溶接
板材を突き合わせて溶接する際に用いる裏当金におい
て、板厚の小さい被溶接板材に当接される表面と、板厚
の大きい被溶接板材に当接される表面とが、１段若しく
は複数段の段差をもって連続している形状であることを
特徴とするプレートジョイント用裏当金を要旨とするも
のである。

【０００８】以下に本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。

【０００９】

【実施例】

【００１０】図４は本発明の裏当金の形状例を示す図で
ある。この裏当金１は、厚板部分２と薄板部分３とを有
し、これらの部分が１つの段差４にて連続している形状
のものである。被溶接板材の厚さによって種々の形状寸
法が可能であるが、例えば、図５に示すように、全体で
長さＬが２５mmで、厚板部分２の長さが１０mm及び高さ
が９mm、薄板部分３の長さが１０mm及び高さが６mm、段
差４の長さが５mm及び高さが３mmの形状である。また、
段差は１段のものを例示したが、２段等の複数段にする
こともでき、段差の傾斜は開先角等に応じて決めるのが
良い。なお、裏当金１の幅Ｗは被溶接板材の幅に応じて
適宜決められる。

【００１１】段差を有する裏当金は、研削により製造で
きるが、ビレット圧延によれば所望の幅寸法毎に切断し
て多数個を同時に作製できるので生産性が良い。

【００１２】このような形状の裏当金を使用するに際し
ては、コラム柱用通しダイヤフラム方式の継手構造の場
合、図６に示すように、通しダイヤフラムとＨ型鋼の梁
フランジとを、上面が面一となるように突き合わせて配
置した上で、それらの被溶接板材の下面に裏当金を当接
する。すなわち、板厚の大きい被溶接板材である通しフ
ランジの裏面に裏当金の薄板部分を当接し、板厚の小さ
い被溶接板材である梁フランジの裏面に裏当金の厚板部
分を当接し、裏当金の段差は両者の開先部内に臨む状態
にする。

【００１３】このセッティング状態にて開先部を溶接す
ることにより、溶接部の上面側は面一となり、下面側は
被溶接板材の下端部分が溶融するので、応力集中を生じ
るようなビード形状とはならない。

【００１４】なお、継手構造としては、上述のコラム柱
用通しダイヤフラム方式の継手構造のほか、一般に板厚
の異なる被溶接板材を突合せる場合に適用できることは
云うまでもない。また、裏当金の材質も、鋼材、銅など
適宜選定できる。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
板厚の異なる被溶接板材を突合せた溶接継手を応力集中
が生じない健全な溶接部とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コラムの柱にＨ型鋼の梁を組み合わせた溶接継
手構造(通しダイヤフラム方式)を示す斜視図である。

【図２】通しダイヤフラム方式の継手構造の断面図であ
る。

【図３】通しダイヤフラム方式の継手構造の溶接施工要
領を説明する図である。

【図４】本発明の裏当金の形状例を説明する斜視図であ
る。

【図５】本発明の裏当金の形状寸法の一例を示す断面図
である。

【図６】本発明の裏当金を使用して通しダイヤフラム方
式の継手構造を溶接施工する要領を説明する図である。

【符号の説明】

１ 裏当金 ２ 裏当金の厚板部分 ３ 裏当金の薄板部分 ４ 裏当金の段差 １０ 裏当金(フラットバー) Ｗ１ 柱 Ｗ２ Ｈ型鋼の梁フランジ Ｗ３ 通しダイヤフラム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板厚の異なる被溶接板材を突き合わせて
   溶接する際に用いる裏当金において、板厚の小さい被溶
   接板材に当接される表面と、板厚の大きい被溶接板材に
   当接される表面とが、１段若しくは複数段の段差をもっ
   て連続している形状であることを特徴とするプレートジ
   ョイント用裏当金。
2. 【請求項２】 段差が開先角度に応じた傾斜角度を有し
   ている請求項１に記載の裏当金。