CN215698659U - 烙铁头及电烙铁焊接工具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种烙铁头及电烙铁焊接工具，涉及焊接技术领域。电烙铁焊接工具包括烙铁头，烙铁头具有加热部，加热部具有与待焊接件接触的第一加热面，加热部具有相对第一加热面凹陷的第一凹槽，第一凹槽的宽度大于深度，并使得第一凹槽能够容纳至少两根焊带。其能够改善焊带焊接容易产生间隙的技术问题。

Description

烙铁头及电烙铁焊接工具

技术领域

本申请涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种烙铁头及电烙铁焊接工具。

背景技术

随着光伏组件的发展，多主栅组件因能够提升光伏组件功率的优势而成为业内主流。在对多主栅组件进行返修时，通常需要使用电烙铁将电池片的两根焊带进行搭接焊接。烙铁头为电烙铁的配套产品，主要材料为铜，目前行业内通常使用常规4-6C烙铁头，烙铁头的加热温度一般为240-370℃。然而，现有烙铁头的加热面一般为平面，通过电烙铁将电池片的两根焊带进行搭接焊接时，现有技术一般是采用镊子捏紧两根焊带后利用烙铁头的加热面将焊带焊接，并将焊带焊接在电池片或者汇流条，但是在操作时，两根焊带重叠在一起后，镊子一般是按压两根焊带重叠处的尾端，两根焊带的前端不能很好地被重叠在一起，这样的焊接方式会造成焊接后焊带重叠处的前端存在弹开风险，容易产生焊带间隙。

实用新型内容

本申请实施例提供一种烙铁头及电烙铁焊接工具，其能够改善焊带焊接容易产生间隙的技术问题。

本申请实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种烙铁头，烙铁头具有加热部，加热部具有与待焊接件接触的第一加热面，加热部具有相对所述第一加热面凹陷的第一凹槽，第一凹槽的宽度大于深度，并使得第一凹槽能够容纳至少两根焊带。

在上述技术方案中，使用时，可以使用镊子将焊带重叠在一起，然后顺着第一加热面将重叠的焊带置于第一凹槽内，然后将第一加热面与待焊接件接触将焊带焊接在一起，并使得焊带与电池片或汇流条焊接在一起，使用烙铁头将焊带进行搭接焊接时，由于第一凹槽的宽度大于深度且能够容纳至少两根焊带，通过第一凹槽对至少两根焊带的限制作用，重叠在一起的焊带焊接后不容易弹开，从而可以改善焊带焊接容易产生间隙的问题。

在一种可能的实施方案中，第一凹槽的宽度为L，第一凹槽的深度为H，其中，L≥1.5H。

在一种可能的实施方案中，L≥2H。

在一种可能的实施方案中，第一凹槽具有槽口和槽底，槽口在槽底的投影全部覆盖槽底。

在上述技术方案中，由于槽口在槽底的投影全部覆盖槽底，说明槽口的尺寸大于槽底的尺寸，将焊带重叠在一起置于第一凹槽时，尺寸大的槽口更加容易操作。

在一种可能的实施方案中，第一凹槽包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁包括第一平面和第二平面，第二平面连接第一平面和第一加热面，第二平面与第一平面之间的夹角为105～150°。

在上述技术方案中，当第一平面和第二平面的夹角为105～150°时，更加方便将重叠的焊带顺利地置于第一凹槽中。

在一种可能的实施方案中，第二侧壁包括第三平面和第四平面，第四平面连接第三平面和第一加热面，第三平面与第四平面之间的夹角为105～150°。

在上述技术方案中，当第三平面和第四平面的夹角为105～150°时，更加方便将重叠的焊带顺利地置于第一凹槽中。

在一种可能的实施方案中，加热部还具有用于与待焊接件接触的第二加热面，第二加热面与第一加热面不平行，第二加热面还具有相对第二加热面凹陷的第二凹槽，第二凹槽用于容纳焊带。

在上述技术方案中，第二凹槽相对第二加热面凹陷，当利用第二加热面进行焊接时，可以将焊带置于第二凹槽中，将第二加热面与待焊接件接触，从而将焊带与待焊接件焊接在一起。本申请实施例中，不仅具有第一凹槽，还具有第二凹槽，第一凹槽相对第一加热面凹陷，第二凹槽相对第二加热面凹陷，且第一加热面和第二加热面不平行，则可以利用第一凹槽和第二凹槽分别进行焊接，需要进行不同方式的焊接时，在一个烙铁头就能实现，无需更换烙铁头。并且，利用第一凹槽焊接时，第二加热面不会损坏待焊接元件，利用第二凹槽焊接时，第一加热面不会损坏待焊接元件。

在一种可能的实施方案中，第一加热面和第二加热面均为平面，第一加热面与第二加热面之间的夹角为120～150°。

在上述技术方案中，当利用第一加热面进行焊接时，第二加热面也会被加热，第一加热面与第二加热面之间的夹角为120～150°，则加热的第二加热面更不容易破坏待焊接件。同理，当利用第二加热面进行焊接时，第一加热面也会被加热，第一加热面与第二加热面之间的夹角为120～150°，则加热的第一加热面更不容易破坏待焊接件。

在一种可能的实施方案中，第一凹槽的延伸方向和第二凹槽的延伸方向平行。

在上述技术方案中，由于第一凹槽的延伸方向和第二凹槽的延伸方向平行，则将第一加热面与待焊接元件接触焊接的模式变更成第二加热面与待焊接元件接触焊接的模式，或者是将第二加热面与待焊接元件接触焊接的模式变更成第一加热面与待焊接元件接触焊接的模式时，操作会更加方便。

第二方面，本申请实施例提供一种电烙铁焊接工具，电烙铁焊接工具包括第一方面实施例的烙铁头。

在上述技术方案中，通过烙铁头的第一凹槽对至少两根焊带的限制作用，重叠在一起的焊带焊接后不容易弹开，从而可以改善焊带焊接容易产生间隙的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例1的烙铁头的结构示意图；

图2为本申请实施例1的烙铁头与待焊接元件焊接时的示意图；

图3为本申请实施例1的烙铁头的另一视角下的结构示意图；

图4为本申请实施例1的另一种烙铁头的结构示意图；

图5为本申请实施例2的烙铁头的结构示意图；

图6为本申请实施例2的烙铁头的另一视角下的结构示意图；

图7为本申请实施例2的烙铁头与待焊接元件焊接时的示意图；

图8为本申请实施例2的烙铁头与待焊接元件焊接时的示意图；

图9本申请实施例3的烙铁头的结构示意图。

图标：10-烙铁头；11-加热部；111-第一加热面；112-第一凹槽；1121-槽口；1122-槽底；1123-第一侧壁；1123a-第一平面；1123b-第二平面；1124-第二侧壁；1124a-第三平面；1124b-第四平面；113-第二加热面；114-第二凹槽；115-连接线；20-待焊接件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

本申请实施例提供一种电烙铁焊接工具，电烙铁焊接工具包括电烙铁主体和烙铁头10(参照图1-图4)，烙铁头10与电烙铁主体连接，通过电烙铁主体通电后加热烙铁头10，使得烙铁头10温度升高。

其中，本申请实施例的烙铁头10具有加热部11，加热部11具有与待焊接件20接触的第一加热面111(参照图1和图2)，加热部11具有相对第一加热面111凹陷的第一凹槽112，第一凹槽112的宽度大于深度，并使得第一凹槽112能够容纳至少两根焊带。示例性地，待焊接件20为电池片或汇流条。

使用时，可以使用镊子将焊带重叠在一起，然后顺着第一加热面111将重叠的焊带置于第一凹槽112内，然后将第一加热面111与待焊接件20接触将焊带焊接在一起，并使得焊带与电池片或汇流条焊接在一起，使用烙铁头10将焊带进行搭接焊接时，由于第一凹槽112的宽度大于深度且能够容纳至少两根焊带，通过第一凹槽112对至少两根焊带的限制作用，重叠在一起的焊带焊接后不容易弹开，从而可以改善焊带焊接容易产生间隙的问题。示例性地，第一凹槽112的两端延伸至第一加热面111的边缘。

可选地，第一凹槽112的宽度为L，第一凹槽112的深度为H，其中，L≥1.5H。例如，L＝1.5H、1.6H、1.7H、1.8H、1.9H、2H、2.5H或3H。在一种实施方案中，L≥2H。

示例性地，第一凹槽112的深度为0.2～0.35mm，例如为0.2mm、0.22mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.28mm、0.30mm、0.32mm、0.34mm或0.35mm。该深度范围的第一凹槽112适用于直径为0.28mm、0.3mm、0.32mm、0.35mm规格的焊带。需要说明的是，第一凹槽112的深度可以根据焊带的直径进行设计调整。

其中，第一凹槽112包括槽口1121和槽底1122(参照图3)，为了方便将焊带重叠并置于第一凹槽112中，示例性地，槽口1121在槽底1122的投影全部覆盖槽底1122。

即是说，槽口1121的尺寸大于槽底1122的尺寸，则将焊带重叠在一起置于第一凹槽112时，尺寸大的槽口1121更加容易操作。

在一种可能的实施方案中，第一凹槽112的槽底1122为平面(参照图3)。在另一种可能的实施方案中，第一凹槽112的槽底1122具有能够与焊带配合的弧面(参照图4)，当焊接两根焊带时，第一凹槽112的槽底1122具有两个衔接的弧面，两个弧面能够分别与两个根焊带配合；当焊接三根焊带时，第一凹槽112的槽底1122具有三个衔接的弧面，三个弧面能够分别与三根焊带配合，以此类推。

上述两种结构的槽底1122均能够使得焊带比较稳固地沿第一凹槽112的长度方向横向重叠在第一凹槽112中，以实现焊带相互焊接在一起，并使得焊带与电池片或者汇流片焊接稳固。

进一步地，请继续参照图3，在一种可能的实施方案中，第一凹槽112包括相对设置的第一侧壁1123和第二侧壁1124，第一侧壁1123包括第一平面1123a和第二平面1123b，第二平面1123b连接第一平面1123a和第一加热面111，第二平面1123b与第一平面1123a之间的夹角为105～150°。

当第一平面1123a和第二平面1123b的夹角为105～150°时，更加方便将重叠的焊带顺利地置于第一凹槽112中。示例性地，第一平面1123a和第二平面1123b的夹角为105°、110°、115°、120°、125°、130°、135°、140°、145°或150°。

其中，第二侧壁1124包括第三平面1124a和第四平面1124b，第四平面1124b连接第三平面1124a和第一加热面111，第三平面1124a与第四平面1124b之间的夹角为105～150°。

当第三平面1124a和第四平面1124b的夹角为105～150°时，更加方便将重叠的焊带顺利地置于第一凹槽112中。示例性地，第三平面1124a和第四平面1124b的夹角为105°、110°、115°、120°、125°、130°、135°、140°、145°或150°。

示例性地，第一加热面111为平面，第一平面1123a与第一加热面111垂直，第三平面1124a与第一加热面111垂直。

实施例2

本实施例提供一种烙铁头10(参照图5-图8)，该烙铁头10与实施例1的烙铁头10的不同之处在于，本实施例的烙铁头10在实施例1的基础上，烙铁头10的加热部11还具有用于与待焊接件接触的第二加热面113，其中，第二加热面113与第一加热面111不平行，第二加热面113还具有相对第二加热面113凹陷的第二凹槽114，第二凹槽114用于容纳焊带。

第二凹槽114相对第二加热面113凹陷，当利用第二加热面113进行焊接时，可以将焊带置于第二凹槽114中，将第二加热面113与待焊接件接触，从而将焊带与待焊接件焊接在一起。本申请实施例中，不仅具有第一凹槽112，还具有第二凹槽114，第一凹槽112相对第一加热面111凹陷，第二凹槽114相对第二加热面113凹陷，且第一加热面111和第二加热面113不平行，则可以利用第一凹槽112和第二凹槽114分别进行焊接，需要进行不同方式的焊接时，在一个烙铁头10就能实现，无需更换烙铁头10。并且，由于第一加热面111和第二加热面113不平行，则利用第一凹槽112焊接时，第二加热面113不会损坏待焊接元件，利用第二凹槽114焊接时，第一加热面111不会损坏待焊接元件。

示例性地，第二凹槽114的两端延伸至第二加热面113的边缘。

可选地，第二凹槽114的槽底为弧面(参照图7和图8)，弧面的半径与第二凹槽114的宽度的1/2。该种结构的第二凹槽114与焊带的接触面积较大，能够使得焊带表面的锡层快速熔化，烙铁头向下按压能够保证比较好的焊接效果。需要说明的是，在其他实施方案中，第二凹槽114的截面也可以是方形，三角形等。

进一步地，第二加热面113为平面，第一加热面111与第二加热面113之间的夹角为120～150°，例如为120°、130°、135°、140°或150°。

当利用第一加热面111进行焊接时，第二加热面113也会被加热，第一加热面111与第二加热面113之间的夹角为120～150°，则加热的第二加热面113更不容易破坏待焊接件。同理，当利用第二加热面113进行焊接时，第一加热面111也会被加热，第一加热面111与第二加热面113之间的夹角为120～150°，则加热的第一加热面111更不容易破坏待焊接件。

另外，为了方便变更焊接模式，可选地，第一凹槽112的延伸方向和第二凹槽114的延伸方向平行(参照图5)。

由于第一凹槽112的延伸方向和第二凹槽114的延伸方向平行，则将第一加热面111与待焊接元件接触焊接的模式变更成第二加热面113与待焊接元件接触焊接的模式，或者是将第二加热面113与待焊接元件接触焊接的模式变更成第一加热面111与待焊接元件接触焊接的模式时，直接将烙铁头10进行翻转即可实现，操作会更加方便。如果第一凹槽112的延伸方向和第二凹槽114的延伸方向不平行，则进行进行焊接模式的更换时，将烙铁头10进行翻转后可能还需要转动烙铁头10调整方向才行。

示例性地，在本实施例中，第一加热面111和第二加热面113的衔接处为连接线115，其中，第一凹槽112的延伸方向和第二凹槽114的延伸方向与连接线115平行。

实施例3

本实施例提供一种烙铁头10，该烙铁头10与实施例1的烙铁头10的不同之处在于，本实施例中，第一凹槽112的延伸方向和第二凹槽114的延伸方向与连接线115垂直(参照图9)。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烙铁头，其特征在于，所述烙铁头具有加热部，所述加热部具有与待焊接件接触的第一加热面，所述加热部具有相对所述第一加热面凹陷的第一凹槽，所述第一凹槽的宽度大于深度，并使得所述第一凹槽能够容纳至少两根焊带。

2.根据权利要求1所述的烙铁头，其特征在于，所述第一凹槽的宽度为L，所述第一凹槽的深度为H，其中，L≥1.5H。

3.根据权利要求2所述的烙铁头，其特征在于，L≥2H。

4.根据权利要求1～3任一项所述的烙铁头，其特征在于，所述第一凹槽具有槽口和槽底，所述槽口在所述槽底的投影全部覆盖所述槽底。

5.根据权利要求4所述的烙铁头，其特征在于，所述第一凹槽包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁包括第一平面和第二平面，所述第二平面连接所述第一平面和所述第一加热面，所述第二平面与所述第一平面之间的夹角为105～150°。

6.根据权利要求5所述的烙铁头，其特征在于，所述第二侧壁包括第三平面和第四平面，所述第四平面连接所述第三平面和所述第一加热面，所述第三平面与所述第四平面之间的夹角为105～150°。

7.根据权利要求1～3任一项所述的烙铁头，其特征在于，所述加热部还具有用于与待焊接件接触的第二加热面，所述第二加热面与所述第一加热面不平行，所述第二加热面还具有相对所述第二加热面凹陷的第二凹槽，所述第二凹槽用于容纳焊带。

8.根据权利要求7所述的烙铁头，其特征在于，所述第一加热面和所述第二加热面均为平面，所述第一加热面与所述第二加热面之间的夹角为120～150°。

9.根据权利要求8所述的烙铁头，其特征在于，所述第一凹槽的延伸方向和所述第二凹槽的延伸方向平行。

10.一种电烙铁焊接工具，其特征在于，所述电烙铁焊接工具包括权利要求1～9任一项所述的烙铁头。

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