CN104321905B - 无螺栓电池单体连接 - Google Patents

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Abstract

电池组(100)包括：多个电池单体(102)，每个电池单体具有正极和负极单体端子(120、122)；载体(230)，所述载体被安装在所述多个电池单体上并且横跨所述多个电池单体。所述载体具有带开口(236、238)的托盘(232)，所述开口(236、238)贯穿所述托盘以暴露所述正极和负极单体端子。多个汇流条(150)被接收在相应的托盘中。所述汇流条的每一个均具有通过相应开口焊接到相应电池单体的正极单体端子的正极板(152)和通过相应开口激光焊接到不同电池单体的负极单体端子的负极板(154)。汇流条可以是双金属汇流条。

Description

无螺栓电池单体连接
技术领域
本文主题总体上涉及电池模块。电池模块，诸如用于电动车辆或者混合动力车辆的那些电池模块，典型地包括组合在一起以形成电池模块的多个单体(cell)。电池模块被连接在一起以形成电池组。每个单体包括电连接在一起的正极和负极单体端子。不同类型的电池模块使用不同类型的单体而形成。例如，一种类型的电池模块已知为袋形(pouchtype)电池模块，另一类型的电池模块已知为棱柱形电池模块，以及第三类型的电池模块已知为柱形电池模块。
背景技术
棱柱形电池模块使用堆叠在一起的棱柱形电池单体。正极和负极单体端子使用汇流条(buss bar)相连接。正极和负极单体典型地包括螺纹柱或者螺栓。汇流条使用螺母连接到所述柱。典型的电池模块包括十个或更多个电池单体，每个电池单体使用汇流条和螺母连接在一起。问题在于这些连接是耗费时间的。
发明内容
解决方案由如本文公开的电池组提供，该电池组包括：多个电池单体，每个电池单体具有正极和负极单体端子；安装在该多个电池单体上且横跨该多个电池单体的载体。载体具有带有开口的托盘，开口穿过托盘以暴露正极和负极单体端子。多个汇流条被接收在相应的托盘中。每个汇流条均具有通过相应开口而激光焊接到相应电池单体的正极单体端子的正极板和通过相应开口激光焊接到不同的相邻电池单体的负极单体端子的负极板。汇流条可以是双金属汇流条。
附图说明
本发明将参考附图借由示例的方式而描述，在图中：
图1是根据示例性实施例形成的电池组的顶部透视图。
图2是根据示例性实施例形成的棱柱形电池单体之一的顶部透视图。
图3是根据示例性实施例形成的汇流条的顶部透视图。
图4是根据示例性实施例形成的汇流条的剖面图。
图5是根据示例性实施例形成的汇流条的剖面图。
图6是根据示例性实施例形成的汇流条的剖面图。
图7是根据示例性实施例形成的汇流条的剖面图。
图8是根据示例性实施例形成的汇流条的透视图。
图9是根据示例性实施例形成的汇流条的透视图。
图10是根据示例性实施例形成的汇流条的透视图。
图11示出了用于汇流条的后部载体。
图12示出了后盖。
图13示出了用于汇流条的前部载体。
图14示出了前盖。
图15示出了电池模块的一部分。
图16示出了电池模块的另一部分。
图17是根据示例性实施例形成的负极电池端子的透视图。
图18示出了凹形连接器(female connector)。
图19示出了配合到负极电池端子的凹形连接器。
图20示出了正极电池端子。
图21示出了正极电池端子。
图22示出了配合到正极电池端子的凹形连接器。
图23示出了电池模块的另一部分。
图24是模块到模块凹形连接器的透视图。
图25是根据示例性实施例形成的热敏电阻的透视图。
图26示出了装入相邻的电池单体之间的热敏电阻。
图27示出了电池组的示例性装配方法。
具体实施方式
图1是根据示例性实施例形成的电池组100的顶部透视图。电池组100包括堆叠在一起的多个电池模块101。电池组100可以用作车辆中电池系统的一部分，诸如电动车辆或者混合电动车辆。在替代实施例中，电池组100可以用在其它应用中。
每个电池模块101包括多个棱柱形电池单体102。棱柱形电池单体102以堆叠构造并排布置，以形成电池模块101。可选地，电池模块101可以包括保持棱柱形单体102的机壳或者其它壳体。电池盖可以设置在棱柱形电池单体102的顶部上。电池盖可以盖住每个棱柱形电池单体102。
每个电池模块101包括正极电池端子106和负极电池端子108。电池端子106、108构造成联接到外部电源电缆，或者替代地，可以汇流(buss)到另一电池模块101的电池端子。在示例性实施例中，电池端子106、108使用快速连接型的连接器而连接。
图2是根据示例性实施例形成的棱柱形电池单体102之一的顶部透视图。棱柱形电池单体102包括单体壳体110，该单体壳体110具有顶部112和侧壁114。在所示的实施例中，单体壳体110成形为具有四个侧壁114的盒状。电池单体102在顶部112上具有气压阀116。
电池单体102包括正极单体端子120和负极单体端子122。在示例性实施例中，正极单体端子120是铝，而负极单体端子122是铜。正极单体端子120具有从顶部112延伸的柱124，柱124用作电池单体102的连接接口。在所示的实施例中，柱124包括平垫，该平垫具有限定连接接口的上表面。负极单体端子122具有从顶部112延伸的柱126，柱126被用作电池单体102的连接接口。在所示的实施例中，柱126包括平垫，该平垫具有限定连接接口的上表面。
图3是根据示例性实施例形成的汇流条150的顶部透视图。汇流条150用于电连接相邻的棱柱形电池单体102的电池端子(图2中示出)。汇流条150在连接到正极和负极单体端子两者(例如，铝和铜单体端子)时通过减少或消除镀锌(galvanizing)而提供了电化学保护(galvanic protection)。
汇流条150包括正极板152和负极板154。正极板152构造成端接到一个电池单体102的相应的正极单体端子120(图2中所示)，并且负极板154构造成端接到相邻电池单体102的相应的负极单体端子122(图2中所示)。在示例性实施例中，正和负极板152、154被单独制成且联接在一起，诸如通过超声波焊接、金属包层法(cladding)或者其它工艺。替代地，正极和负极板152、154可一体地形成。可选地，正极和/或负极板152、154可以被电镀。正极和负极板152、154可以具有任何的厚度和形状。厚度和形状可以彼此不同。可选地，可以使用高浓度的铝，诸如64％ICAS的铝。正极板152的尺寸和形状可以选择成在整个汇流条150上具有与负极板154类似或等效的阻抗。
汇流条150包括从负极板154延伸的电压感测触头156。在所示的实施例中，电压感测触头156构成压接管(crimp barrel)，该压接管构造成接收电压感测系统的电线。压接提供了与所述电线的可靠连接，以用于准确可靠的感测。在替代实施例中，可提供其它类型的触头以连接到电压感测系统的相应部件，诸如绝缘移位触头、弹簧触点、销、插口、刺入(poke-in)线连接、焊接垫等等。在其他替代实施例中，电压感测电线可以附到汇流条150，诸如通过焊接、钎焊、使用导电粘合剂等等。电压感测触头156的位置可以取决于特定的应用而变化。一些实施例可以不包括电压感测触头156。在替代实施例中，电压感测触头156可以是与负极板154联接的单独的部件，诸如被钎焊、焊接、紧固或以其它方式而固定到负极板154。可选地，电压感测触头156与负极板154一起冲压并形成。电压感测触头156可以电连接到模块控制器，该模块控制器通过测量越过汇流条150的电压来监测单体的电压。在替代实施例中，电压感测触头156可以与正极板152一起形成和/或从正极板152延伸。
图4是根据示例性实施例形成的汇流条150的剖面图。汇流条150通过超声波焊接正和负极板152、154制成。正极板152由铝材料制成。负极板154由铜材料制成。在正极板152和负极板154之间形成双金属桥接158。在示例性实施例中，负极板154的一部分跨越正极板152的至少一部分以形成桥接158，然而在替代实施例中，正极板152可以跨越负极板以形成桥接。桥接158限定正极板152和负极板154之间的双金属界面(interface)。双金属界面具有大的表面区域，以确保正极板152和负极板154之间的连接。所述表面区域由桥接158的重叠部的长度和宽度限定。在示例性实施例中，长度和宽度两者均大于板152、154的厚度。可选地，负极板154的约10％或以上可以与正极板152重叠。在示例性实施例中，双金属界面是大体平面，且平行于汇流条150的平面。可选地，正极板152可以是铝板，而负极板154可以是铜板。正极板152可以端接到负极板154，诸如通过金属包层工艺、焊接工艺或者另一端接工艺实现。
汇流条150联接在相邻的电池单体102之间，以使正极板152端接到一个电池单体102的正极单体端子120，且负极板154端接到相邻的电池单体102的相应的负极单体端子122。在示例性实施例中，板152、154被激光焊接到相应的端子120、122。激光焊接消除了对于螺母和螺母在螺纹柱上的旋接的需要。汇流条150可以通过激光焊接更快速地端接。激光焊接提供了汇流条150和端子120、122之间的良好电连接，诸如具有低的界面阻抗的界面。
图5是根据示例性实施例形成的汇流条150的剖面图。汇流条150通过对正极板152和负极板154金属包层制成。正极板152由铝材料制成。负极板154由铜材料制成。双金属桥接158在正极板152和负极板154之间在金属包层的区域中形成。
汇流条150联接在相邻的电池单体102之间，以使正极板152端接到一个电池单体102的正极单体端子120，且负极板154端接到相邻的电池单体102的相应的负极单体端子122。在示例性实施例中，板152、154被激光焊接到相应的端子120、122。
图6是根据示例性实施例形成的汇流条150的剖面图。汇流条150由涂有涂层162的铜板160制成。可选地，涂层162可以是能够附到所述板152、154的涂层。例如，涂层162可以能够被激光焊接。涂层162提供了抵抗镀锌的电化学保护。
汇流条150联接在相邻的电池单体102之间，以使正极板152端接到一个电池单体102的正极单体端子120，且负极板154端接到相邻的电池单体102的相应的负极单体端子122。在示例性实施例中，板152、154被激光焊接到相应的端子120、122。涂层162是构造成联接到铝端子和铜端子两者的材料。
图7是根据示例性实施例形成的汇流条150的剖面图。汇流条150由铜板164制成。正极单体端子120包括铝柱165和从铝柱165延伸的双金属柱166。双金属柱166可以是铝-铜双金属。
汇流条150联接在相邻的电池单体102之间，以使正极板152端接到一个电池单体102的正极单体端子120的双金属柱166，且负极板154端接到相邻的电池单体102的相应的负极单体端子122。在示例性实施例中，板152、154被激光焊接到相应的端子120、122。
图8是根据示例性实施例形成的汇流条150的透视图。汇流条150通过将正极板152在穿过负极板154的开口168上超声波焊接到负极板154制成。汇流条150包括壁170以加固(strengthen)汇流条150。负极板154的形状适应正极板152。正极板152由铝材料制成。负极板154由铜材料制成。正极板152和负极板154被超声波焊接，以在两者之间产生双金属界面，从而提供抵抗镀锌的电化学保护。
图9是根据示例性实施例形成的汇流条150的透视图。汇流条150通过对正极板152和负极板154金属包层制成。正极板152由铝材料制成。负极板154由铜材料制成。电压感测触头156从负极板154延伸。
图10是根据示例性实施例形成的汇流条150的透视图。汇流条150由铜片制成。汇流条150可以包括镍或其它涂层。正极板152和负极板154由铜片的相反端限定。电压感测触头156从铜片延伸，并且可以沿着边缘(诸如沿着边缘居中地)定位。
图11示出了用于汇流条150的后部载体200。后部载体200构造成安装到电池单体102的顶部112(图2所示)。后部载体200包括接收相应的汇流条150(图3所示)的多个托盘202。托盘202具有接收汇流条150的插座或者凹处(pocket)204。凹处204的尺寸和形状被设计为接收并固持汇流条150。例如，汇流条150可以通过过盈配合被保持在托盘202中。凸起部或者突出部205可以延伸到凹处204中，以接合并固持汇流条150。
托盘202具有开口206、208，该开口分别暴露正极和负极单体端子120、122。汇流条150可以通过开口206、208被激光焊接或者以其它方式端接到电池单体102。可选地，汇流条150的一部分可以延伸到开口206、208中以接合电池单体102，和/或电池单体的一部分可以延伸到开口206、208中以接合汇流条150。
托盘202具有电压感测电线的端接区域210。电压感测电线从线束而被引导进用于端接到电压感测触头156(图3中所示)的区域210中。在示例性实施例中，相邻的托盘202通过柔性的铰链212分开，该柔性的铰链212允许托盘202以及从而汇流条150的相对移动，用于在电池单体102上的定位。柔性的铰链212可以设置在所有相邻的托盘202之间或者一些托盘202之间，诸如每隔四个托盘202。后部载体200用介电材料制成，诸如塑性材料。后部载体200将汇流条150与彼此电隔离，且将汇流条150与环绕汇流条150的环境电隔离。
图12示出了后盖220，该后盖220构造成在汇流条150上联接到后部载体200(图11中所示)。后盖220由介电材料制成，诸如塑性材料。后盖220保护以免不慎接触到汇流条150。可选地，后盖220可以与后部载体200成一体，诸如与后部载体200共同模制。可选地，后盖220可以包括柔性的铰链，该柔性的铰链允许后盖220的部段的相对移动，用于在后部载体200上的定位。
图13示出了用于汇流条150的前部载体230。前部载体230构造成安装到电池单体102的顶部112(图2中所示)。前部载体230由介电材料制成，诸如塑性材料。前部载体230保护以免不慎接触到汇流条150(图3中所示)。
前部载体230包括接收相应的汇流条150的多个托盘232。托盘232具有接收汇流条150的插座或者凹处234。凹处234的尺寸和形状被设计为接收且固持汇流条150。例如，汇流条150可以通过过盈配合被保持在托盘232中。凸起部或者突出部可以延伸到凹处234中，以接合且固持汇流条150。
托盘232具有开口236、238，以分别暴露正极和负极单体端子120、122。汇流条150可以通过开口236、238被激光焊接或者以其它方式端接到电池单体102。可选地，汇流条150的一部分可以延伸到开口236、238中以接合电池单体102，和/或电池单体的一部分可以延伸到开口236、238中以接合汇流条150。
托盘232具有电压感测电线的端接区域240。电压感测电线从线束而被引导进用于端接到电压感测触头156(图3中所示)的区域240中。在示例性实施例中，托盘232通过柔性的铰链242分开，该柔性的铰链242允许托盘232以及从而汇流条150的相对移动，用于在电池单体102上的定位。柔性的铰链242可以设置在所有相邻的托盘232之间或者一些托盘232之间，诸如每隔四个托盘232。
前部托盘244被设置在一些托盘232的前方。前部托盘244提供用于保持汇流条150和其它部件的额外空间。可选地，电池端子可以在前部托盘244中端接到相应的汇流条。模块到模块电池端子可以被接收在前部托盘244中。正极或者负极电池端子可以被接收在前部托盘244中。电源电缆可以被接收在前部托盘244中。
图14示出了前盖250，该前盖250构造成在汇流条150上联接到前部载体230(图13中所示)。前盖250由介电材料制成，诸如塑性材料。前盖250保护以免不慎接触到汇流条150。可选地，前盖250可以与前部载体230成一体，诸如与前部载体230共同模制。
前盖250包括盖子(lid)252。盖子252绞接地联接到前盖250的前边缘。盖子252构造成与相应的前部托盘244对准。盖子252盖住汇流条150和/或联接到汇流条150的其它部件。
在示例性实施例中，前盖250包括柔性的铰链254，该柔性的铰链254允许前盖250的部段的相对移动，用于在前部载体230上的定位。
图15示出了电池模块101的一部分。后部载体200和前部载体230被示出，而为简洁起见移除了盖220、250(图12和14中所示)。线束260示出为在其端部具有连接器262。线束260电连接到相应的电压感测触头156，并且穿过电压感测电线的端接区域210、240。例如，线束260中的单个电压感测电线263可以连接到相应的电压感测触头156。
在所示的实施例中，电压感测触头156包括压接管，用于将电压感测电线263压接到电压感测触头156。替代地，电压感测触头156可以包括电压感测垫或者焊接垫，其中电压感测电线263的端部焊接到电压感测垫，以将电压感测电线263机械连接到且电连接到汇流条150。
汇流条150定位在凹处204、234中。正极板152构造成与一个电池单体102对准，且负极板154构造成与相邻的电池单体102对准。突出部264将汇流条150保持在位。电压感测触头156延伸到电压感测电线的端接区域240中。来自线束260的电线构造成被引导进电压感测电线的端接区域210、240中，用于到触头156的端接。在示例性实施例中，载体200、230包括指状件266，该指状件将线束260保持在电线的端接区域210、240中。
后部载体200和相应的汇流条150构造成作为一个单元放置在电池单体102上。汇流条150然后可以被激光焊接到或者以其它方式机械连接且电连接到电池单体102。类似地，前部载体230和相应的汇流条150构造成作为一个单元放置在电池单体102上。
图16示出了电池模块101的另一部分。负极电池端子300示出为被接收在相应的托盘232和前部托盘244中。负极电池端子300包括电压感测触头302。负极电池端子300包括快速连接端304，快速连接端304构造成形成到相应部件的快速连接。在所示的实施例中，快速连接端304限定了被构造成插接到相应的蓄电池端子中的刃口。
图17是根据示例性实施例形成的负极电池端子300的透视图，示出了负极电池端子300的快速连接端304。负极电池端子300可以被冲压并形成。负极电池端子300由铜材料制成。在所示的实施例中，负极电池端子300具有直立的侧壁，所述侧壁提供了用于端子300的额外横截面面积，以承载更多电流和/或以为快速连接端304提供刚性和支撑；但是，所述壁可以向内折叠，如在图16中所示的实施方式中那样，以针对一些应用降低负极电池端子300的轮廓。在替代实施例中，负极电池端子300可具有其它形状。在替代实施例中，负极电池端子300可具有不同于刃口的其它类型的端接端。
图18示出了电源连接器310，电源连接器310构造成与负极电池端子300(图17中所示)配合。电源连接器310具有凹形或插座连接器的形式，并且可以在下文中称为凹形连接器310或者插座连接器310。凹形连接器310包括插座312，该插座接收负极电池端子300的快速连接端304(图16中所示)。可选地，可偏转的指状件或者其它结构可以设置在插座312处，用于与负极电池端子300形成电连接。凹形连接器310可以冲压并形成。凹形连接器310可以是单件的结构或者多件的结构。
凹形连接器310包括在相反端处的垫314。垫314构造成连接到电源电缆。例如，电源电缆可以超声波焊接到垫314。凹形连接器310可以包括其它特征或者结构，用于端接到电源电缆。
图19示出了配合到负极电池端子300的凹形连接器310。凹形连接器310位于前部托盘244中。垫314被暴露以用于电源电缆的端接。可选地，前部托盘244可以在多于一个方向开口，以允许电源电缆相对于垫314以多个角度定位。例如，电源电缆可以与凹形连接器310和负极电池端子300成一直线而联接到垫314。替代地，电源电缆在替代实施例中可以相对于凹形连接器310和负极电池端子300垂直地或以另一角度延伸。
图20示出了正极电池端子320。正极电池端子320包括电压感测触头322。正极电池端子320包括端接端，其在所示的实施例中是构造成形成到相应部件的快速连接的快速连接端323。在替代实施例中，端接端可具有其它类型的结构，以用于形成其它类型的连接。
正极电池端子320包括铝片324，铝片324构造成被激光焊接到电池单体102的相应的正极单体端子122(两者均在图2中所示)。铝片324可以被超声波焊接到或者以其它方式机械连接且电连接到正极电池端子320的主体326。主体326可以从铜片冲压并形成。所述端子从而限定了双金属端子。开口328可以设置在主体326中，以暴露铝片324。
图21示出了装入相应的托盘232和前部托盘244中的正极电池端子320。图22示出了配合到正极电池端子320的凹形连接器310形式的电源连接器310。电源电缆以任何角度端接到凹形连接器310的垫。
图23示出了电池组100的另一部分，示出了两个电池模块101通过使用模块到模块电源连接器340连接到一起。图24是模块到模块电源连接器340的透视图。
正和负极电池端子320、300沿着前部载体230在适当位置处被装入相应的托盘232和前部托盘244。电源连接器340为配合到端子320、300的模块到模块的凹形连接器340的形式。
模块到模块的凹形连接器340包括与凹形连接器310类似的两个凹形连接器，该两个凹形连接器通过桥接342连结。桥接342可以是柔性的桥接以允许端子320、300之间的相对移动。桥接342具有低的轮廓。桥接342可以由来自用以制造凹形端子310的连续冲模(progression die)的载体形成，其中来自连续冲模的载体不从两个凹形连接器310之间被移除，由此限定桥接342。桥接342适应振动能量和凹形连接器310之间的相对移动。
图25是根据示例性实施例形成的热敏电阻350的透视图。图26示出了装入相邻的电池单体102之间的热敏电阻350。热敏电阻350包括从基部354延伸的电线352。基部354被接收在载体200或230中的相应开口356中。热敏电阻350可以定位在电池单体102中的任意两个之间。载体200、230通过允许用于热敏电阻350的多个位置而提供热敏电阻350的灵活定位。可选地，在不同电池单体102之间可以使用多个热敏电阻350，以用于感测在电池模块101的不同位置中的温度。开口356将热敏电阻适当地对准在电池单体102之间的界面处。电线352可以通过与电压感测电线被引导的同一区域而被引导远离载体200或230。
图27示出了电池组100的示例性装配方法。在步骤400，具有用于电压感测系统和温度感测系统的线束和相应的汇流条150的载体200、230被装到电池单体102上。汇流条150被机械连接且电连接到相应的单体端子120、122，诸如通过激光焊接。
在步骤402，盖220、250分别联接到载体200、230。在步骤404，凹形连接器310和模块到模块凹形连接器340联接到相应的正极和负极电池端子320、300。电源电缆端接到凹形连接器310，诸如通过超声波焊接。在步骤406，盖子252闭合。
将理解的是，以上说明旨在是图示性的，而不是限制性的。例如，上述实施例(和/或其方面)可以彼此组合使用。另外，可进行许多修改以使特定的情形或者材料适用本发明的教导，而不偏离本发明的范围。本文所述材料的尺寸、类型，各种部件的定向，以及各种部件的数目和位置旨在限定特定实施例的参数，并且决非是限制性的且仅是示例性的实施例。在权利要求的精神和范围内的许多其它实施例和变型在阅读以上说明书的基础上来说对于本领域技术人员将是显而易见的。

Claims (9)

1.一种电池组(100)，包括：
多个电池单体(102)，每个电池单体具有正极和负极单体端子（120、122）；
载体（230），所述载体被安装在所述多个电池单体上并且纵向地跨越所述多个电池单体，所述载体具有带开口（236、238）的托盘（232），所述开口（236、238）贯穿所述托盘以暴露所述正极和负极单体端子；和
多个汇流条（150），所述汇流条被接收在相应的托盘中，所述汇流条的每一个均具有正极板（152）和负极板（154），所述正极板通过相应开口被激光焊接到相应电池单体的正极单体端子，所述负极板通过相应开口被激光焊接到不同的电池单体的负极单体端子，
其中，所述载体（230）包括在相邻的托盘之间的U形柔性铰链（242），所述U形柔性铰链允许所述托盘和由所述托盘保持的相应汇流条之间的相对纵向移动，且其中所述载体（230）包括从所述载体的前部向前延伸的前部托盘（244）。
2.根据权利要求1所述的电池组(100)，其中所述托盘（232）具有接收相应汇流条（150）的凹处（234），所述托盘具有突出部（264），所述突出部延伸到所述凹处中以将所述汇流条固定在所述凹处中。
3.根据权利要求1所述的电池组(100)，其中在将所述载体安装到所述电池单体(102)之前，所述汇流条（150）被装入所述载体（230）中。
4.根据权利要求1所述的电池组(100)，其中所述汇流条（150）是双金属汇流条。
5.根据权利要求1所述的电池组(100)，其中所述载体（230）保持电压感测线束（260），所述电压感测线束具有多个电压感测电线（263），所述电压感测电线被端接到相应的汇流条（150）以感测所述汇流条的电压。
6.根据权利要求1所述的电池组(100)，其中每个汇流条（150）包括从所述汇流条延伸的电压感测触头（156），所述电压感测触头被端接到由所述载体（230）保持的电压感测电线（263）。
7.根据权利要求1所述的电池组(100)，其中所述前部托盘接收联接到相应的汇流条（150）的电池端子（300、320）。
8.根据权利要求1所述的电池组(100)，进一步包括正极电池端子（320）和负极电池端子（322），所述正极电池端子被接收在所述载体（230）中并且被端接到相应的正极单体端子（120），所述负极电池端子被接收在所述载体中并且被端接到相应的负极单体端子（122），所述正极和负极电池端子的每一个均具有快速连接端（304），所述电池组进一步包括模块到模块端子（340），所述模块到模块端子连接到所述正极和负极电池端子的快速连接端，以电连接所述正极和负极电池端子。
9.根据权利要求1所述的电池组(100)，进一步包括正极电池端子（320），所述正极电池端子接收在所述载体（230）中并且被激光焊接到相应的正极单体端子（120），所述电池端子具有快速连接端（304）以用于电连接到电源端子（310）。
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