JP3860520B2 - バッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造 - Google Patents
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Description
【０００１ 】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バッテリ接続プレートを構成する合成樹脂製の樹脂プレートを成形するための、樹脂プレート用成形金型構造に関する。
【０００２ 】
【従来の技術】
近年、環境に優しい自動車として、高電圧、高出力電源を必要とする電気自動車やハイブリッドカーが普及し始めてきている。図１０において、引用符号５０は電気自動車やハイブリッドカーに設置されるバッテリ集合体を示している。また、引用符号５４、５５は小型の複数の角形バッテリ５１の正負の電極５２、５３を直列に接続するための前後一対のバッテリ接続プレートを示している。角形バッテリ５１の前後の各端面には、正の電極５２及び負の電極５３としての突出するボルトが設けられている。複数の角形バッテリ５１は、正負の電極５２、５３を交互に逆向きにして重ね合わせ、ベルト５６によって締め付け固定されている。
【０００３ 】
前部のバッテリ接続プレート５４は、図１１に示されるように、合成樹脂製の樹脂プレート（基板部）５７に対して左右両側に一つ孔付きのバスバー５８、中間に複数の二つ孔付きのバスバー５９を横一列に例えばインサート成形によって組み込んで構成されている。尚、ここで図１３（ａ）、（ｂ）に示されるように、一つ孔付きのバスバー５８とは、上記の正の電極５２又は負の電極５３を通すための電極接続用の孔６０を一個設けたバスバーをさし、二つ孔付きのバスバー５９とは、二個の孔６０、６０を設けたバスバーをさすものとする。
【０００４ 】
樹脂プレート５７の上側縁には、複数のヒンジ６１を介してカバー６２が開閉自在に設けられており、ナット６３によってバッテリ接続プレート５４がバッテリ集合体５０に締め付け固定された後に、ショートなどが防止されるようになっている。引用符号６４はロック用の孔６４ａを形成した可撓係止片、引用符号６５は係止突起を示している。
【０００５ 】
後部のバッテリ接続プレート５５は、図１２に示されるように、上記一つ孔付きのバスバー５８を有しない他は前部のバッテリ接続プレート５４と同じであって、合成樹脂製の樹脂プレート５７′に対して複数の二つ孔付きのバスバー５９を横一列に例えばインサート成形によって組み込んで構成されている。樹脂プレート５７′の上側縁には、複数のヒンジ６１を介してカバー６２′が開閉自在に設けられている。
【０００６ 】
樹脂プレート５７及び５７′は、バッテリ集合体５０のサイズ、すなわち電極ピッチＡを有する角形バッテリ５１の数分だけの長さに対応するように専用の金型によってそれぞれ射出成形されている。
【０００７ 】
尚、以上の技術に関連するものには、例えば本願出願人が先に開示した特開２０００−１４９０９号公報の開示技術等が挙げられる。
【０００８ 】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、バッテリ集合体を構成するバッテリの数が車種等の違いによって異なり、これに伴って樹脂プレートにあっては次のような成形手法が取られるようになってきた。すなわち、樹脂プレートの成形金型を二つにしてバッテリの数の増減に対し柔軟に長さ等の対応をすることができるような手法を取るようになってきた。
【０００９ 】
具体的には、図１４に示されるように、第一の成形金型７０で、左側に一つ孔付きのバスバー、その一つ孔付きのバスバーの右側に複数の二つ孔付きのバスバーを嵌め込みすることができるようなサブ樹脂プレート７１を射出成形するとともに、図１５に示されるように、第二の成形金型７３で、右側に一つ孔付きのバスバー、その一つ孔付きのバスバーの左側に複数の二つ孔付きのバスバーを嵌め込みすることができるようなサブ樹脂プレート７４を射出成形する。
【００１０ 】
その後、バッテリ集合体のサイズに合うように、サブ樹脂プレート７４の各接続単位間（二つ孔付きのバスバーが嵌め込みされる部分の間）に形成されるヒンジの位置、すなわち図示の▲１▼〜▲６▼のいずれかの位置で、手作業によって、必要である部分とそうでない部分とを切り離しする（図１６参照）。
【００１１ 】
そして、サブ樹脂プレート７４の必要である部分とサブ樹脂プレート７１とを並べれば、図１７に示されるような樹脂プレート７５が得られる（図１７（ａ）は▲１▼の位置でサブ樹脂プレート７４を切り離した場合のもの、（ｂ）は▲４▼の位置でサブ樹脂プレート７４を切り離した場合のもの、（ｃ）はサブ樹脂プレート７４の切り離しなしの場合のもの）。
【００１２ 】
尚、樹脂プレート７５には、一つ孔付きのバスバーや二つ孔付きのバスバーが嵌め込まれるとともにワイヤハーネスが配索されるようになっている。また、ショート防止用のカバーは別体であって、後から適宜固定手段によって固定されるようになっている。
【００１３ 】
しかしながら、上記成形手法にあっては次のような問題点を有していた。すなわち、第一の成形金型７０及び第二の成形金型７３の二つの成形金型を必要とすることから償却費が嵩み、また、手作業による切り離しを必要とすることから人件費が嵩み、コストアップを避けることができないという問題点を有していた。また、手作業による切り離し後、不要な部分が生じることから、歩留まり性が悪いという問題点も有していた。
【００１４ 】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、コスト低減を図るとともに無駄を省くことが可能な、バッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造を提供することを課題とする。
【００１５ 】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明のバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造は、一端に正の電極、他端に負の電極を有するバッテリを交互に逆向きに重ね合わせて形成したバッテリ集合体に取り付けられ、且つ、重ね合わせた前記バッテリ同士を直列に接続するバッテリ接続プレートの、合成樹脂製の樹脂プレートを成形するための成形金型構造であって、入子式にすることにより前記樹脂プレートの成形をバッテリ接続単位毎に長短自在としたことを特徴としている。
【００１６ 】
請求項２記載の本発明のバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造は、請求項１に記載のバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造において、前記樹脂プレートの一端を含むプレート一端側を成形するための定形部分成形部と、前記樹脂プレートの他端を含むプレート他端側を成形するための前記入子式の増設部分成形部と、を備えて構成したことを特徴としている。
【００１７ 】
上記課題を解決するためなされた請求項３記載の本発明のバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造は、一端に正の電極、他端に負の電極を有するバッテリを交互に逆向きに重ね合わせて形成したバッテリ集合体に取り付けられ、且つ、重ね合わせた前記バッテリ同士を直列に接続するバッテリ接続プレートの、合成樹脂製の樹脂プレートを成形するための成形金型構造であって、前記樹脂プレートの一端を成形するための一端成形部と、前記樹脂プレートの中間を成形するための中間成形部と、前記樹脂プレートの他端を成形するための他端成形部とを上下一方の金型に形成するとともに、前記中間成形部に差し込まれて樹脂流れを阻止する着脱自在な堰部を上下他方の金型に設けたことを特徴としている。
【００１８ 】
請求項４記載の本発明のバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造は、請求項３に記載のバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造において、前記堰部をバッテリ接続単位毎の位置で着脱自在に設けたことを特徴としている。
【００１９ 】
請求項１に記載された本発明によれば、入子式の成形金型構造が採用される。これにより、樹脂プレートの成形がバッテリ接続単位毎に長短自在になる。樹脂プレート用の成形金型が一つで済み、成形後の手作業による加工が不要になる。また、無駄が省ける。
【００２０ 】
請求項２に記載された本発明によれば、成形金型が定形部分成形部と増設部分成形部とを備え、増設部分成形部が入子式となる成形金型構造が採用される。これにより、成形金型構造の複雑化が避けられ、金型制作費が極力抑えられる。
【００２１ 】
請求項３に記載された本発明によれば、一つの樹脂プレート用の成形金型で二つのサブ樹脂プレートが成形可能となる成形金型構造が採用される。すなわち、堰部を用いて他端成形部に樹脂が流れないようにすれば、樹脂プレートの一端を含むサブ樹脂プレートが成形される。また、堰部を用いて一端成形部に樹脂が流れないようにすれば、樹脂プレートの他端を含むサブ樹脂プレートが成形される。成形された二つのサブ樹脂プレートを並べると所望の長さを有する樹脂プレートが得られる。樹脂プレートが二部品構成になるものの、樹脂プレート用の成形金型が一つで済む。成形金型サイズは、請求項１又は請求項２のものよりも小さくなる。堰部によって成形後の手作業による加工を不要にすることが可能になる。また、無駄を省くことが可能になる。
【００２２ 】
請求項４に記載された本発明によれば、上記サブ樹脂プレートの成形がバッテリ接続単位毎に長短自在になる。これにより、成形後の手作業による加工が完全に不要になり、確実に無駄が省ける。
【００２３ 】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明のバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造の一実施の形態を示す金型構成図である。また、図２は図１の成形金型により成形された樹脂プレートの平面図である。
【００２４ 】
図１において、引用符号１はバッテリ接続プレートを構成する樹脂プレートを成形するための成形金型を示している。その成形金型１は、可動側の上型２と、上記樹脂プレートを成形するためのキャビティ３を有する固定側の下型４とを備えて構成されている（下型４をキャビティという場合があるが、ここではキャビティ３を成形品を作る部分とする）。
【００２５ 】
上型２は、下型４に対して対向するように配置されている。また、上型２は、下型４のキャビティ３の形状に合わせて適宜形状に形成されている。下型４は、定形部分成形部５と増設部分成形部６とを備えて構成されており、増設部分成形部６が入子式の金型構造となるように形成されている。
【００２６ 】
図１及び図２において、定形部分成形部５は、樹脂プレート７の一端（後述する一つ孔付きのバスバー１６が嵌め込まれる部分を含む）８を含むプレート一端側９を成形するための部分として設けられている。このような定形部分成形部５におけるキャビティ３は、射出成形により上記一端８が形成されるキャビティ３ａと、後述する二つ孔付きのバスバー１７が嵌め込まれる部分、すなわち隣り合うバッテリの電極が直列に接続されるバッテリ接続単位となる部分が形成される、複数のキャビティ３ｂとを備えて構成されている（本形態において、１０個のバッテリ接続単位を含んで定形とする）。
【００２７ 】
ここで、図１のキャビティ３の図示形状は簡略化されているものとする。また、図２の樹脂プレート７の形状から判断すると、図１のキャビティ３の図示形状、及び定形部分成形部５、増設部分成形部６の配置が長手方向逆になるはずであるが、説明の便宜上このような変更をしているものとする。
【００２８ 】
増設部分成形部６は、樹脂プレート７の他端（後述する一つ孔付きのバスバー１６が嵌め込まれる部分を含む）１０を含むプレート他端側１１を成形するための部分として設けられている。また、増設部分成形部６は、入子式の金型構造であって、樹脂プレート７の成形をバッテリ接続単位毎に長短自在とするために設けられている。このような増設部分成形部６は、各種の駒１３（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ…）を有している。その各種の駒１３は、下型４に形成された凹部１２に対して着脱自在となるように形成されている。
【００２９ 】
駒１３ａには、射出成形によって上記他端１０が形成されるキャビティ３ｃと、複数のキャビティ３ｂとが形成されている（本形態においては４個のバッテリ接続単位が形成される）。また、駒１３ｂには、キャビティ３ｃのみが形成されている（バッテリ接続単位の増設はなし）。また、駒１３ｃやその他図示しない駒には、複数のキャビティ３ｂと、キャビティ３ｃ（不図示）とが形成されている（本形態において、最大９個のバッテリ接続単位が形成される）。
【００３０ 】
図２（ａ）において、定形部分成形部５に連続する増設部分成形部６の駒１３ｄには、特に図示しないがキャビティ３ｃ（図１参照）と３個のキャビティ３ｂ（図１参照）とが形成されている。このような金型構造を有する成形金型１により射出成形された樹脂プレート７は、バッテリ集合体を構成する複数のバッテリ（角形バッテリ）の一つを１モジュールと定義すると、２８モジュールのバッテリ集合体に対応することができるようになっている。
【００３１ 】
また、図２（ｂ）において、定形部分成形部５に連続する増設部分成形部６の駒１３ｅには、特に図示しないがキャビティ３ｃ（図１参照）と６個のキャビティ３ｂ（図１参照）とが形成されている。このような金型構造を有する成形金型１によって射出成形された樹脂プレート７は、３４モジュールのバッテリ集合体に対応することができるようになっている。
【００３２ 】
さらに、図２（ｃ）において、定形部分成形部５に連続する増設部分成形部６の駒１３ｆには、特に図示しないがキャビティ３ｃ（図１参照）と９個のキャビティ３ｂ（図１参照）とが形成されている。このような金型構造を有する成形金型１によって射出成形された樹脂プレート７は、４０モジュールのバッテリ集合体に対応することができるようになっている。
【００３３ 】
以上説明したように、成形金型１は、樹脂プレート７の成形がバッテリ接続単位毎に長短自在になる入子式の成形金型構造によって構成されている。従って、従来二つ用いていた樹脂プレート用の成形金型が一つで済み、償却費の増大を抑えてコスト低減を図ることができるようになっている。また、従来、成形後に行っていた手作業による切り離し加工が不要になり、人件費の増大を抑えてコスト低減を図ること、及び無駄を省くことができるようになっている。
【００３４ 】
尚、増設部分成形部６のみが入子式になってることから、成形金型構造の複雑化が避けられ金型製作費が極力抑えられるようになっている。従来二つ用いていた樹脂プレート用の成形金型を一つにすることができることから、多数個取りの金型構造を実現することが可能になっている。
【００３５ 】
次に、図３ないし図５を参照しながらバッテリ接続プレートについて説明する。図３は図２の樹脂プレートの定形部分を拡大した平面図、図４はバッテリ接続プレートの斜視図、図５はカバー及びそのカバーの組み付け状態を示す断面図である。
【００３６ 】
図３ないし図５いずれかにおいて、引用符号１５は一端に正の電極、他端に負の電極を有するバッテリ（角形バッテリ）を交互に逆向きに重ね合わせて形成したバッテリ集合体に取り付けられ、且つ、重ね合わせたバッテリ同士を直列に接続するバッテリ接続プレートを示している。そのバッテリ接続プレート１５は、上記成形金型１によって成形される樹脂プレート７と、樹脂プレート７の一端８及び他端１０に嵌め込まれる一つ孔付きのバスバー１６、１６（一方のみ図示）と、プレート一端側９及びプレート他端側１１に嵌め込まれる複数の二つ孔付きのバスバー１７とを備えて構成されている。
【００３７ 】
樹脂プレート７の一端８には、一つ孔付きのバスバー１６を収容係止するとともに、後述するパワー線３４の端末に設けられる端子３５を収容係止するための、縦長の囲い壁１８が形成されている。また、その一端８を除くプレート一端側９には、二つ孔付きのバスバー１７を収容係止するための複数の接続単位用囲い壁１９と、後述する図示しない信号線に対する保護部２０と、パワー線３４に対する複数のフック２１とが形成されている（プレート他端側１１（図２参照）も同様であるものとする）。
【００３８ 】
複数の接続単位用囲い壁１９のそれぞれの間には、可撓性を有するＵ字状のヒンジ２２が形成されている。そのヒンジ２２は、上記バッテリの重ね合わせ方向、すなわち樹脂プレート７の長手方向の寸法誤差を吸収するための機能を有している。
【００３９ 】
保護部２０には、後述する図示しない信号線を配索するための複数の配索溝２３が形成されている。また、ヒンジ２４を介して対応する配索溝２３に係合する複数の溝カバー２５が形成されている。複数の配索溝２３及び複数の溝カバー２５には、上記ヒンジ２２と同様の機能を有する複数のＵ字状のヒンジ２６が形成されている。また、ロック用の孔を有する係止部２７と、係止部２７に係合する係止突起２８とが形成されている。
【００４０ 】
引用符号２９は、図５に示されるようなカバー３０を係止するための係止突起を示している。カバー３０には、ロック用の孔を有する係止部３１が形成されている。
【００４１ 】
一つ孔付きのバスバー１６は、上記バッテリの正の電極又は負の電極を通すための電極接続用の孔３２を一個設けたバスバーであって、導電性を有しており平面視略正方形状に形成されている。また、二つ孔付きのバスバー１７は、上記電極接続用の孔３２を二個設けたバスバーであって、導電性を有しており平面視略長方形状に形成されている。
【００４２ 】
上記構成において、樹脂プレート７の囲い壁１８内に一つ孔付きのバスバー１６を嵌め込む（樹脂プレート７の他端１０（図２参照）も同様とする）とともに、複数の接続単位用囲い壁１９内にそれぞれ二つ孔付きのバスバー１７を嵌め込み組み付けを行うと、バッテリ接続プレート１５が形成される。一つ孔付きのバスバー１６及び二つ孔付きのバスバー１７は、引用符号３３で示されるような爪状の小さな係止突起によって係止される。
【００４３ 】
そして、このように組み付けられたバッテリ接続プレート１５に対し、パワー線３４を図４に示されるように配索するとともに、図示しない信号線を保護部２０に配索すると、バッテリ集合体への取り付けが可能な状態になる。この時、パワー線３４の端末の端子３５は、一つ孔付きのバスバー１６に接触するように取り付けられる。また同様に、図示しない複数の信号線の端末の端子も、二つ孔付きのバスバー１７に接触するように取り付けられる。
【００４４ 】
続いて、図６ないし図９を参照しながら本発明によるバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造の他の一実施の形態を説明する。図６は他の一実施の形態を示す金型構成図、図７は図６の堰部の機能を説明するための断面図、図８は堰部を設けない部分の状態を説明するための断面図、図９は図６の成形金型により成形された樹脂プレートの平面図である。尚、上述と基本的に同じ部分に対しては同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４５ 】
図６において、引用符号３６はバッテリ接続プレートを構成する樹脂プレート７′（図９参照）を成形するための成形金型を示している。その成形金型３６は、可動側の上型３７と、上記樹脂プレート７′（図９参照）を成形するためのキャビティ３８を有する固定側の下型３９とを備えて構成されている。
【００４６ 】
下型３９には、上記樹脂プレート７′（図９参照）の一端８を成形するための一端成形部４０と、樹脂プレート７′の中間を成形するための中間成形部４１と、樹脂プレート７′の他端１０を成形するための他端成形部４２とが形成されている。また、下型３９に対して対向する上型３７には、中間成形部４２に差し込まれて樹脂流れを阻止する着脱自在な堰部４３と、その堰部４３を用いない場合に取り付けられる着脱自在な複数の樹脂流れ許容部４４とが設けられている。
【００４７ 】
一端成形部４０及び他端成形部４２には、キャビティ３ａ及びキャビティ３ｃがそれぞれ形成されている。また、中間成形部４１には、複数のキャビティ３ｂが形成されている。そのキャビティ３ｂは、本形態において、１０個形成されている。
【００４８ 】
堰部４３及び樹脂流れ許容部４４は、キャビティ３ｂの位置に応じて配設されている。堰部４３は、上記のように中間成形部４１に差し込まれて樹脂流れを阻止するようになっている（図７参照）。また、樹脂流れ許容部４４は、図８に示されるようにキャビティ３ｂとの間に樹脂流れ空間４５を形成するようになっている。
【００４９ 】
以上のような金型構造を有する成形金型３６を用いて堰部４３の位置を変えながら射出成形を二回行うと、図９に示されるようなサブ樹脂プレート４６及び４７が成形される。すなわち、堰部４３を用いて他端成形部４２に樹脂が流れないようにすれば、樹脂プレート７′の一端８を含むサブ樹脂プレート４６が成形される。また、堰部４３を用いて一端成形部４０に樹脂が流れないようにすれば、樹脂プレート７′の他端１０を含むサブ樹脂プレート４７が成形される。
【００５０ 】
そして、これらサブ樹脂プレート４６及び４７を横一列に並べると所望の長さを有する樹脂プレート７′が形成される（図９は４０モジュールのバッテリ集合体に対応することができるようになっている。堰部４３の位置を変えれば他のモジュールのバッテリ集合体にも対応させることは容易である）。
【００５１ 】
上記成形金型３６は、樹脂プレート７′が二部品構成（サブ樹脂プレート４６及び４７）になるものの、樹脂プレート用の成形金型が一つで済み、償却費の増大を抑えてコスト低減を図ることができるようになっている。また、成形金型サイズは、上記成形金型１（図１参照）よりも小さくなり、金型製造費の増大を抑えてコスト低減を図ることができるようになっている。さらに、堰部４３によって従来、成形後に行っていた手作業による切り離し加工が不要になり、人件費の増大を抑えてコスト低減を図ること、及び無駄を省くことができるようになっている。尚、従来二つ用いていた樹脂プレート用の成形金型を一つにすることができることから、多数個取りの金型構造を実現することが可能になっている。
【００５２ 】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００５３ 】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明によれば、入子式の成形金型構造を採用することにより、コスト低減を図るとともに無駄を省くことができるという効果を奏する。尚、従来二つ用いていた樹脂プレート用の成形金型を一つにすることができることから、多数個取りの金型構造を実現することが可能になるのは言うまでもない。
【００５４ 】
請求項２に記載された本発明によれば、定形部分成形部と増設部分成形部とを備える成形金型の増設部分成形部のみを入子式にすることにより、成形金型構造の複雑化を避けて金型制作費を極力抑えるようにすることができる。従って、より一層コスト低減を図ることができるという効果を奏する。
【００５５ 】
請求項３に記載された本発明によれば、一つの樹脂プレート用の成形金型で二つのサブ樹脂プレートを成形することが可能な成形金型構造を採用することにより、コスト低減を図るとともに無駄を省くことができるという効果を奏する。尚、成形金型サイズを請求項１又は請求項２のものよりも小さくすることができるという効果を奏する。また、従来二つ用いていた樹脂プレート用の成形金型を一つにすることができることから、多数個取りの金型構造を実現することが可能になるのは言うまでもない。
【００５６ 】
請求項４に記載された本発明によれば、堰部をバッテリ接続単位毎の位置で着脱自在に設けることにより、より一層コスト低減を図るとともに無駄を省くことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造の一実施の形態を示す金型構成図である。
【図２】図１の成形金型により成形された樹脂プレートの平面図であり、（ａ）は２８モジュール対応の樹脂プレートの平面図、（ｂ）は３４モジュール対応の樹脂プレートの平面図、（ｃ）４０モジュール対応の樹脂プレートの平面図である。
【図３】図２の樹脂プレートの定形部分を拡大した平面図である。
【図４】バッテリ接続プレートの斜視図である。
【図５】カバー及びそのカバーの組み付け状態を示す断面図（図３のＡ−Ａ線における位置での断面図）である。
【図６】本発明によるバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造の他の一実施の形態を示す金型構成図である。
【図７】図６の堰部の機能を説明するための断面図である。
【図８】図６の堰部を設けない部分の状態を説明するための断面図である。
【図９】図６の成形金型により成形された樹脂プレートの平面図である。
【図１０】従来例のバッテリ接続プレートとバッテリ集合体を示す分解斜視図である。
【図１１】図１０の一方のバッテリ接続プレートを示す平面図である。
【図１２】図１０の他方のバッテリ接続プレートを示す平面図である。
【図１３】図１０のバッテリ接続プレートに用いられるバスバーの図であり、（ａ）は一つ孔付きのバスバーの平面図、（ｂ）は二つ孔付きのバスバーの平面図である。
【図１４】従来例のバッテリ接続プレートを構成する樹脂プレートの成形手法に対する第一の成形金型とサブ樹脂プレートの説明図である。
【図１５】従来例のバッテリ接続プレートを構成する樹脂プレートの成形手法に対する第二の成形金型とサブ樹脂プレートの説明図である。
【図１６】図１５のサブ樹脂プレートを切り離した状態の平面図である。
【図１７】図１４及び１５の各サブ樹脂プレートを並べて形成したバッテリ接続プレートの平面図である。
【符号の説明】
１ 成形金型
２ 上型
３ キャビティ
４ 下型
５ 定形部分成形部
６ 増設部分成形部
７、７′ 樹脂プレート
８ 一端（樹脂プレートの一端）
９ プレート一端側
１０ 他端（樹脂プレートの他端）
１１ プレート他端側
１２ 凹部
１３ 駒
１５ バッテリ接続プレート
１６ 一つ孔付きのバスバー
１７ 二つ孔付きのバスバー
１８ 囲い壁
１９ 接続単位用囲い壁
２０ 保護部
２１ フック
２２、２４、２６ ヒンジ
２３ 配索溝
２５ 溝カバー
２７、３１ 係止部
２８、２９、３３ 係止突起
３０ カバー
３２ 電極接続用の孔
３４ パワー線
３５ 端子
３６ 成形金型
３７ 上型（上下他方の金型）
３８ キャビティ
３９ 下型（上下一方の金型）
４０ 一端成形部
４１ 中間成形部
４２ 他端成形部
４３ 堰部
４４ 樹脂流れ許容部
４５ 樹脂流れ空間
４６、４７ サブ樹脂プレート
【発明の属する技術分野】
本発明は、バッテリ接続プレートを構成する合成樹脂製の樹脂プレートを成形するための、樹脂プレート用成形金型構造に関する。
【０００２ 】
【従来の技術】
近年、環境に優しい自動車として、高電圧、高出力電源を必要とする電気自動車やハイブリッドカーが普及し始めてきている。図１０において、引用符号５０は電気自動車やハイブリッドカーに設置されるバッテリ集合体を示している。また、引用符号５４、５５は小型の複数の角形バッテリ５１の正負の電極５２、５３を直列に接続するための前後一対のバッテリ接続プレートを示している。角形バッテリ５１の前後の各端面には、正の電極５２及び負の電極５３としての突出するボルトが設けられている。複数の角形バッテリ５１は、正負の電極５２、５３を交互に逆向きにして重ね合わせ、ベルト５６によって締め付け固定されている。
【０００３ 】
前部のバッテリ接続プレート５４は、図１１に示されるように、合成樹脂製の樹脂プレート（基板部）５７に対して左右両側に一つ孔付きのバスバー５８、中間に複数の二つ孔付きのバスバー５９を横一列に例えばインサート成形によって組み込んで構成されている。尚、ここで図１３（ａ）、（ｂ）に示されるように、一つ孔付きのバスバー５８とは、上記の正の電極５２又は負の電極５３を通すための電極接続用の孔６０を一個設けたバスバーをさし、二つ孔付きのバスバー５９とは、二個の孔６０、６０を設けたバスバーをさすものとする。
【０００４ 】
樹脂プレート５７の上側縁には、複数のヒンジ６１を介してカバー６２が開閉自在に設けられており、ナット６３によってバッテリ接続プレート５４がバッテリ集合体５０に締め付け固定された後に、ショートなどが防止されるようになっている。引用符号６４はロック用の孔６４ａを形成した可撓係止片、引用符号６５は係止突起を示している。
【０００５ 】
後部のバッテリ接続プレート５５は、図１２に示されるように、上記一つ孔付きのバスバー５８を有しない他は前部のバッテリ接続プレート５４と同じであって、合成樹脂製の樹脂プレート５７′に対して複数の二つ孔付きのバスバー５９を横一列に例えばインサート成形によって組み込んで構成されている。樹脂プレート５７′の上側縁には、複数のヒンジ６１を介してカバー６２′が開閉自在に設けられている。
【０００６ 】
樹脂プレート５７及び５７′は、バッテリ集合体５０のサイズ、すなわち電極ピッチＡを有する角形バッテリ５１の数分だけの長さに対応するように専用の金型によってそれぞれ射出成形されている。
【０００７ 】
尚、以上の技術に関連するものには、例えば本願出願人が先に開示した特開２０００−１４９０９号公報の開示技術等が挙げられる。
【０００８ 】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、バッテリ集合体を構成するバッテリの数が車種等の違いによって異なり、これに伴って樹脂プレートにあっては次のような成形手法が取られるようになってきた。すなわち、樹脂プレートの成形金型を二つにしてバッテリの数の増減に対し柔軟に長さ等の対応をすることができるような手法を取るようになってきた。
【０００９ 】
具体的には、図１４に示されるように、第一の成形金型７０で、左側に一つ孔付きのバスバー、その一つ孔付きのバスバーの右側に複数の二つ孔付きのバスバーを嵌め込みすることができるようなサブ樹脂プレート７１を射出成形するとともに、図１５に示されるように、第二の成形金型７３で、右側に一つ孔付きのバスバー、その一つ孔付きのバスバーの左側に複数の二つ孔付きのバスバーを嵌め込みすることができるようなサブ樹脂プレート７４を射出成形する。
【００１０ 】
その後、バッテリ集合体のサイズに合うように、サブ樹脂プレート７４の各接続単位間（二つ孔付きのバスバーが嵌め込みされる部分の間）に形成されるヒンジの位置、すなわち図示の▲１▼〜▲６▼のいずれかの位置で、手作業によって、必要である部分とそうでない部分とを切り離しする（図１６参照）。
【００１１ 】
そして、サブ樹脂プレート７４の必要である部分とサブ樹脂プレート７１とを並べれば、図１７に示されるような樹脂プレート７５が得られる（図１７（ａ）は▲１▼の位置でサブ樹脂プレート７４を切り離した場合のもの、（ｂ）は▲４▼の位置でサブ樹脂プレート７４を切り離した場合のもの、（ｃ）はサブ樹脂プレート７４の切り離しなしの場合のもの）。
【００１２ 】
尚、樹脂プレート７５には、一つ孔付きのバスバーや二つ孔付きのバスバーが嵌め込まれるとともにワイヤハーネスが配索されるようになっている。また、ショート防止用のカバーは別体であって、後から適宜固定手段によって固定されるようになっている。
【００１３ 】
しかしながら、上記成形手法にあっては次のような問題点を有していた。すなわち、第一の成形金型７０及び第二の成形金型７３の二つの成形金型を必要とすることから償却費が嵩み、また、手作業による切り離しを必要とすることから人件費が嵩み、コストアップを避けることができないという問題点を有していた。また、手作業による切り離し後、不要な部分が生じることから、歩留まり性が悪いという問題点も有していた。
【００１４ 】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされるもので、コスト低減を図るとともに無駄を省くことが可能な、バッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造を提供することを課題とする。
【００１５ 】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためなされた請求項１記載の本発明のバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造は、一端に正の電極、他端に負の電極を有するバッテリを交互に逆向きに重ね合わせて形成したバッテリ集合体に取り付けられ、且つ、重ね合わせた前記バッテリ同士を直列に接続するバッテリ接続プレートの、合成樹脂製の樹脂プレートを成形するための成形金型構造であって、入子式にすることにより前記樹脂プレートの成形をバッテリ接続単位毎に長短自在としたことを特徴としている。
【００１６ 】
請求項２記載の本発明のバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造は、請求項１に記載のバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造において、前記樹脂プレートの一端を含むプレート一端側を成形するための定形部分成形部と、前記樹脂プレートの他端を含むプレート他端側を成形するための前記入子式の増設部分成形部と、を備えて構成したことを特徴としている。
【００１７ 】
上記課題を解決するためなされた請求項３記載の本発明のバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造は、一端に正の電極、他端に負の電極を有するバッテリを交互に逆向きに重ね合わせて形成したバッテリ集合体に取り付けられ、且つ、重ね合わせた前記バッテリ同士を直列に接続するバッテリ接続プレートの、合成樹脂製の樹脂プレートを成形するための成形金型構造であって、前記樹脂プレートの一端を成形するための一端成形部と、前記樹脂プレートの中間を成形するための中間成形部と、前記樹脂プレートの他端を成形するための他端成形部とを上下一方の金型に形成するとともに、前記中間成形部に差し込まれて樹脂流れを阻止する着脱自在な堰部を上下他方の金型に設けたことを特徴としている。
【００１８ 】
請求項４記載の本発明のバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造は、請求項３に記載のバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造において、前記堰部をバッテリ接続単位毎の位置で着脱自在に設けたことを特徴としている。
【００１９ 】
請求項１に記載された本発明によれば、入子式の成形金型構造が採用される。これにより、樹脂プレートの成形がバッテリ接続単位毎に長短自在になる。樹脂プレート用の成形金型が一つで済み、成形後の手作業による加工が不要になる。また、無駄が省ける。
【００２０ 】
請求項２に記載された本発明によれば、成形金型が定形部分成形部と増設部分成形部とを備え、増設部分成形部が入子式となる成形金型構造が採用される。これにより、成形金型構造の複雑化が避けられ、金型制作費が極力抑えられる。
【００２１ 】
請求項３に記載された本発明によれば、一つの樹脂プレート用の成形金型で二つのサブ樹脂プレートが成形可能となる成形金型構造が採用される。すなわち、堰部を用いて他端成形部に樹脂が流れないようにすれば、樹脂プレートの一端を含むサブ樹脂プレートが成形される。また、堰部を用いて一端成形部に樹脂が流れないようにすれば、樹脂プレートの他端を含むサブ樹脂プレートが成形される。成形された二つのサブ樹脂プレートを並べると所望の長さを有する樹脂プレートが得られる。樹脂プレートが二部品構成になるものの、樹脂プレート用の成形金型が一つで済む。成形金型サイズは、請求項１又は請求項２のものよりも小さくなる。堰部によって成形後の手作業による加工を不要にすることが可能になる。また、無駄を省くことが可能になる。
【００２２ 】
請求項４に記載された本発明によれば、上記サブ樹脂プレートの成形がバッテリ接続単位毎に長短自在になる。これにより、成形後の手作業による加工が完全に不要になり、確実に無駄が省ける。
【００２３ 】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明のバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造の一実施の形態を示す金型構成図である。また、図２は図１の成形金型により成形された樹脂プレートの平面図である。
【００２４ 】
図１において、引用符号１はバッテリ接続プレートを構成する樹脂プレートを成形するための成形金型を示している。その成形金型１は、可動側の上型２と、上記樹脂プレートを成形するためのキャビティ３を有する固定側の下型４とを備えて構成されている（下型４をキャビティという場合があるが、ここではキャビティ３を成形品を作る部分とする）。
【００２５ 】
上型２は、下型４に対して対向するように配置されている。また、上型２は、下型４のキャビティ３の形状に合わせて適宜形状に形成されている。下型４は、定形部分成形部５と増設部分成形部６とを備えて構成されており、増設部分成形部６が入子式の金型構造となるように形成されている。
【００２６ 】
図１及び図２において、定形部分成形部５は、樹脂プレート７の一端（後述する一つ孔付きのバスバー１６が嵌め込まれる部分を含む）８を含むプレート一端側９を成形するための部分として設けられている。このような定形部分成形部５におけるキャビティ３は、射出成形により上記一端８が形成されるキャビティ３ａと、後述する二つ孔付きのバスバー１７が嵌め込まれる部分、すなわち隣り合うバッテリの電極が直列に接続されるバッテリ接続単位となる部分が形成される、複数のキャビティ３ｂとを備えて構成されている（本形態において、１０個のバッテリ接続単位を含んで定形とする）。
【００２７ 】
ここで、図１のキャビティ３の図示形状は簡略化されているものとする。また、図２の樹脂プレート７の形状から判断すると、図１のキャビティ３の図示形状、及び定形部分成形部５、増設部分成形部６の配置が長手方向逆になるはずであるが、説明の便宜上このような変更をしているものとする。
【００２８ 】
増設部分成形部６は、樹脂プレート７の他端（後述する一つ孔付きのバスバー１６が嵌め込まれる部分を含む）１０を含むプレート他端側１１を成形するための部分として設けられている。また、増設部分成形部６は、入子式の金型構造であって、樹脂プレート７の成形をバッテリ接続単位毎に長短自在とするために設けられている。このような増設部分成形部６は、各種の駒１３（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ…）を有している。その各種の駒１３は、下型４に形成された凹部１２に対して着脱自在となるように形成されている。
【００２９ 】
駒１３ａには、射出成形によって上記他端１０が形成されるキャビティ３ｃと、複数のキャビティ３ｂとが形成されている（本形態においては４個のバッテリ接続単位が形成される）。また、駒１３ｂには、キャビティ３ｃのみが形成されている（バッテリ接続単位の増設はなし）。また、駒１３ｃやその他図示しない駒には、複数のキャビティ３ｂと、キャビティ３ｃ（不図示）とが形成されている（本形態において、最大９個のバッテリ接続単位が形成される）。
【００３０ 】
図２（ａ）において、定形部分成形部５に連続する増設部分成形部６の駒１３ｄには、特に図示しないがキャビティ３ｃ（図１参照）と３個のキャビティ３ｂ（図１参照）とが形成されている。このような金型構造を有する成形金型１により射出成形された樹脂プレート７は、バッテリ集合体を構成する複数のバッテリ（角形バッテリ）の一つを１モジュールと定義すると、２８モジュールのバッテリ集合体に対応することができるようになっている。
【００３１ 】
また、図２（ｂ）において、定形部分成形部５に連続する増設部分成形部６の駒１３ｅには、特に図示しないがキャビティ３ｃ（図１参照）と６個のキャビティ３ｂ（図１参照）とが形成されている。このような金型構造を有する成形金型１によって射出成形された樹脂プレート７は、３４モジュールのバッテリ集合体に対応することができるようになっている。
【００３２ 】
さらに、図２（ｃ）において、定形部分成形部５に連続する増設部分成形部６の駒１３ｆには、特に図示しないがキャビティ３ｃ（図１参照）と９個のキャビティ３ｂ（図１参照）とが形成されている。このような金型構造を有する成形金型１によって射出成形された樹脂プレート７は、４０モジュールのバッテリ集合体に対応することができるようになっている。
【００３３ 】
以上説明したように、成形金型１は、樹脂プレート７の成形がバッテリ接続単位毎に長短自在になる入子式の成形金型構造によって構成されている。従って、従来二つ用いていた樹脂プレート用の成形金型が一つで済み、償却費の増大を抑えてコスト低減を図ることができるようになっている。また、従来、成形後に行っていた手作業による切り離し加工が不要になり、人件費の増大を抑えてコスト低減を図ること、及び無駄を省くことができるようになっている。
【００３４ 】
尚、増設部分成形部６のみが入子式になってることから、成形金型構造の複雑化が避けられ金型製作費が極力抑えられるようになっている。従来二つ用いていた樹脂プレート用の成形金型を一つにすることができることから、多数個取りの金型構造を実現することが可能になっている。
【００３５ 】
次に、図３ないし図５を参照しながらバッテリ接続プレートについて説明する。図３は図２の樹脂プレートの定形部分を拡大した平面図、図４はバッテリ接続プレートの斜視図、図５はカバー及びそのカバーの組み付け状態を示す断面図である。
【００３６ 】
図３ないし図５いずれかにおいて、引用符号１５は一端に正の電極、他端に負の電極を有するバッテリ（角形バッテリ）を交互に逆向きに重ね合わせて形成したバッテリ集合体に取り付けられ、且つ、重ね合わせたバッテリ同士を直列に接続するバッテリ接続プレートを示している。そのバッテリ接続プレート１５は、上記成形金型１によって成形される樹脂プレート７と、樹脂プレート７の一端８及び他端１０に嵌め込まれる一つ孔付きのバスバー１６、１６（一方のみ図示）と、プレート一端側９及びプレート他端側１１に嵌め込まれる複数の二つ孔付きのバスバー１７とを備えて構成されている。
【００３７ 】
樹脂プレート７の一端８には、一つ孔付きのバスバー１６を収容係止するとともに、後述するパワー線３４の端末に設けられる端子３５を収容係止するための、縦長の囲い壁１８が形成されている。また、その一端８を除くプレート一端側９には、二つ孔付きのバスバー１７を収容係止するための複数の接続単位用囲い壁１９と、後述する図示しない信号線に対する保護部２０と、パワー線３４に対する複数のフック２１とが形成されている（プレート他端側１１（図２参照）も同様であるものとする）。
【００３８ 】
複数の接続単位用囲い壁１９のそれぞれの間には、可撓性を有するＵ字状のヒンジ２２が形成されている。そのヒンジ２２は、上記バッテリの重ね合わせ方向、すなわち樹脂プレート７の長手方向の寸法誤差を吸収するための機能を有している。
【００３９ 】
保護部２０には、後述する図示しない信号線を配索するための複数の配索溝２３が形成されている。また、ヒンジ２４を介して対応する配索溝２３に係合する複数の溝カバー２５が形成されている。複数の配索溝２３及び複数の溝カバー２５には、上記ヒンジ２２と同様の機能を有する複数のＵ字状のヒンジ２６が形成されている。また、ロック用の孔を有する係止部２７と、係止部２７に係合する係止突起２８とが形成されている。
【００４０ 】
引用符号２９は、図５に示されるようなカバー３０を係止するための係止突起を示している。カバー３０には、ロック用の孔を有する係止部３１が形成されている。
【００４１ 】
一つ孔付きのバスバー１６は、上記バッテリの正の電極又は負の電極を通すための電極接続用の孔３２を一個設けたバスバーであって、導電性を有しており平面視略正方形状に形成されている。また、二つ孔付きのバスバー１７は、上記電極接続用の孔３２を二個設けたバスバーであって、導電性を有しており平面視略長方形状に形成されている。
【００４２ 】
上記構成において、樹脂プレート７の囲い壁１８内に一つ孔付きのバスバー１６を嵌め込む（樹脂プレート７の他端１０（図２参照）も同様とする）とともに、複数の接続単位用囲い壁１９内にそれぞれ二つ孔付きのバスバー１７を嵌め込み組み付けを行うと、バッテリ接続プレート１５が形成される。一つ孔付きのバスバー１６及び二つ孔付きのバスバー１７は、引用符号３３で示されるような爪状の小さな係止突起によって係止される。
【００４３ 】
そして、このように組み付けられたバッテリ接続プレート１５に対し、パワー線３４を図４に示されるように配索するとともに、図示しない信号線を保護部２０に配索すると、バッテリ集合体への取り付けが可能な状態になる。この時、パワー線３４の端末の端子３５は、一つ孔付きのバスバー１６に接触するように取り付けられる。また同様に、図示しない複数の信号線の端末の端子も、二つ孔付きのバスバー１７に接触するように取り付けられる。
【００４４ 】
続いて、図６ないし図９を参照しながら本発明によるバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造の他の一実施の形態を説明する。図６は他の一実施の形態を示す金型構成図、図７は図６の堰部の機能を説明するための断面図、図８は堰部を設けない部分の状態を説明するための断面図、図９は図６の成形金型により成形された樹脂プレートの平面図である。尚、上述と基本的に同じ部分に対しては同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４５ 】
図６において、引用符号３６はバッテリ接続プレートを構成する樹脂プレート７′（図９参照）を成形するための成形金型を示している。その成形金型３６は、可動側の上型３７と、上記樹脂プレート７′（図９参照）を成形するためのキャビティ３８を有する固定側の下型３９とを備えて構成されている。
【００４６ 】
下型３９には、上記樹脂プレート７′（図９参照）の一端８を成形するための一端成形部４０と、樹脂プレート７′の中間を成形するための中間成形部４１と、樹脂プレート７′の他端１０を成形するための他端成形部４２とが形成されている。また、下型３９に対して対向する上型３７には、中間成形部４２に差し込まれて樹脂流れを阻止する着脱自在な堰部４３と、その堰部４３を用いない場合に取り付けられる着脱自在な複数の樹脂流れ許容部４４とが設けられている。
【００４７ 】
一端成形部４０及び他端成形部４２には、キャビティ３ａ及びキャビティ３ｃがそれぞれ形成されている。また、中間成形部４１には、複数のキャビティ３ｂが形成されている。そのキャビティ３ｂは、本形態において、１０個形成されている。
【００４８ 】
堰部４３及び樹脂流れ許容部４４は、キャビティ３ｂの位置に応じて配設されている。堰部４３は、上記のように中間成形部４１に差し込まれて樹脂流れを阻止するようになっている（図７参照）。また、樹脂流れ許容部４４は、図８に示されるようにキャビティ３ｂとの間に樹脂流れ空間４５を形成するようになっている。
【００４９ 】
以上のような金型構造を有する成形金型３６を用いて堰部４３の位置を変えながら射出成形を二回行うと、図９に示されるようなサブ樹脂プレート４６及び４７が成形される。すなわち、堰部４３を用いて他端成形部４２に樹脂が流れないようにすれば、樹脂プレート７′の一端８を含むサブ樹脂プレート４６が成形される。また、堰部４３を用いて一端成形部４０に樹脂が流れないようにすれば、樹脂プレート７′の他端１０を含むサブ樹脂プレート４７が成形される。
【００５０ 】
そして、これらサブ樹脂プレート４６及び４７を横一列に並べると所望の長さを有する樹脂プレート７′が形成される（図９は４０モジュールのバッテリ集合体に対応することができるようになっている。堰部４３の位置を変えれば他のモジュールのバッテリ集合体にも対応させることは容易である）。
【００５１ 】
上記成形金型３６は、樹脂プレート７′が二部品構成（サブ樹脂プレート４６及び４７）になるものの、樹脂プレート用の成形金型が一つで済み、償却費の増大を抑えてコスト低減を図ることができるようになっている。また、成形金型サイズは、上記成形金型１（図１参照）よりも小さくなり、金型製造費の増大を抑えてコスト低減を図ることができるようになっている。さらに、堰部４３によって従来、成形後に行っていた手作業による切り離し加工が不要になり、人件費の増大を抑えてコスト低減を図ること、及び無駄を省くことができるようになっている。尚、従来二つ用いていた樹脂プレート用の成形金型を一つにすることができることから、多数個取りの金型構造を実現することが可能になっている。
【００５２ 】
その他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
【００５３ 】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明によれば、入子式の成形金型構造を採用することにより、コスト低減を図るとともに無駄を省くことができるという効果を奏する。尚、従来二つ用いていた樹脂プレート用の成形金型を一つにすることができることから、多数個取りの金型構造を実現することが可能になるのは言うまでもない。
【００５４ 】
請求項２に記載された本発明によれば、定形部分成形部と増設部分成形部とを備える成形金型の増設部分成形部のみを入子式にすることにより、成形金型構造の複雑化を避けて金型制作費を極力抑えるようにすることができる。従って、より一層コスト低減を図ることができるという効果を奏する。
【００５５ 】
請求項３に記載された本発明によれば、一つの樹脂プレート用の成形金型で二つのサブ樹脂プレートを成形することが可能な成形金型構造を採用することにより、コスト低減を図るとともに無駄を省くことができるという効果を奏する。尚、成形金型サイズを請求項１又は請求項２のものよりも小さくすることができるという効果を奏する。また、従来二つ用いていた樹脂プレート用の成形金型を一つにすることができることから、多数個取りの金型構造を実現することが可能になるのは言うまでもない。
【００５６ 】
請求項４に記載された本発明によれば、堰部をバッテリ接続単位毎の位置で着脱自在に設けることにより、より一層コスト低減を図るとともに無駄を省くことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造の一実施の形態を示す金型構成図である。
【図２】図１の成形金型により成形された樹脂プレートの平面図であり、（ａ）は２８モジュール対応の樹脂プレートの平面図、（ｂ）は３４モジュール対応の樹脂プレートの平面図、（ｃ）４０モジュール対応の樹脂プレートの平面図である。
【図３】図２の樹脂プレートの定形部分を拡大した平面図である。
【図４】バッテリ接続プレートの斜視図である。
【図５】カバー及びそのカバーの組み付け状態を示す断面図（図３のＡ−Ａ線における位置での断面図）である。
【図６】本発明によるバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造の他の一実施の形態を示す金型構成図である。
【図７】図６の堰部の機能を説明するための断面図である。
【図８】図６の堰部を設けない部分の状態を説明するための断面図である。
【図９】図６の成形金型により成形された樹脂プレートの平面図である。
【図１０】従来例のバッテリ接続プレートとバッテリ集合体を示す分解斜視図である。
【図１１】図１０の一方のバッテリ接続プレートを示す平面図である。
【図１２】図１０の他方のバッテリ接続プレートを示す平面図である。
【図１３】図１０のバッテリ接続プレートに用いられるバスバーの図であり、（ａ）は一つ孔付きのバスバーの平面図、（ｂ）は二つ孔付きのバスバーの平面図である。
【図１４】従来例のバッテリ接続プレートを構成する樹脂プレートの成形手法に対する第一の成形金型とサブ樹脂プレートの説明図である。
【図１５】従来例のバッテリ接続プレートを構成する樹脂プレートの成形手法に対する第二の成形金型とサブ樹脂プレートの説明図である。
【図１６】図１５のサブ樹脂プレートを切り離した状態の平面図である。
【図１７】図１４及び１５の各サブ樹脂プレートを並べて形成したバッテリ接続プレートの平面図である。
【符号の説明】
１ 成形金型
２ 上型
３ キャビティ
４ 下型
５ 定形部分成形部
６ 増設部分成形部
７、７′ 樹脂プレート
８ 一端（樹脂プレートの一端）
９ プレート一端側
１０ 他端（樹脂プレートの他端）
１１ プレート他端側
１２ 凹部
１３ 駒
１５ バッテリ接続プレート
１６ 一つ孔付きのバスバー
１７ 二つ孔付きのバスバー
１８ 囲い壁
１９ 接続単位用囲い壁
２０ 保護部
２１ フック
２２、２４、２６ ヒンジ
２３ 配索溝
２５ 溝カバー
２７、３１ 係止部
２８、２９、３３ 係止突起
３０ カバー
３２ 電極接続用の孔
３４ パワー線
３５ 端子
３６ 成形金型
３７ 上型（上下他方の金型）
３８ キャビティ
３９ 下型（上下一方の金型）
４０ 一端成形部
４１ 中間成形部
４２ 他端成形部
４３ 堰部
４４ 樹脂流れ許容部
４５ 樹脂流れ空間
４６、４７ サブ樹脂プレート
Claims (4)
- 一端に正の電極、他端に負の電極を有するバッテリを交互に逆向きに重ね合わせて形成したバッテリ集合体に取り付けられ、且つ、重ね合わせた前記バッテリ同士を直列に接続するバッテリ接続プレートの、合成樹脂製の樹脂プレートを成形するための成形金型構造であって、
入子式にすることにより前記樹脂プレートの成形をバッテリ接続単位毎に長短自在とした
ことを特徴とするバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造。 - 請求項１に記載のバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造において、
前記樹脂プレートの一端を含むプレート一端側を成形するための定形部分成形部と、前記樹脂プレートの他端を含むプレート他端側を成形するための前記入子式の増設部分成形部と、を備えて構成した
ことを特徴とするバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造。 - 一端に正の電極、他端に負の電極を有するバッテリを交互に逆向きに重ね合わせて形成したバッテリ集合体に取り付けられ、且つ、重ね合わせた前記バッテリ同士を直列に接続するバッテリ接続プレートの、合成樹脂製の樹脂プレートを成形するための成形金型構造であって、
前記樹脂プレートの一端を成形するための一端成形部と、前記樹脂プレートの中間を成形するための中間成形部と、前記樹脂プレートの他端を成形するための他端成形部とを上下一方の金型に形成するとともに、
前記中間成形部に差し込まれて樹脂流れを阻止する着脱自在な堰部を上下他方の金型に設けた
ことを特徴とするバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造。 - 請求項３に記載のバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造において、
前記堰部をバッテリ接続単位毎の位置で着脱自在に設けた
ことを特徴とするバッテリ接続プレートの樹脂プレート用成形金型構造。
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