JP2001320820A - ブスバー取付用サポータ及びその成型方法 - Google Patents
ブスバー取付用サポータ及びその成型方法Info
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- JP2001320820A JP2001320820A JP2000133450A JP2000133450A JP2001320820A JP 2001320820 A JP2001320820 A JP 2001320820A JP 2000133450 A JP2000133450 A JP 2000133450A JP 2000133450 A JP2000133450 A JP 2000133450A JP 2001320820 A JP2001320820 A JP 2001320820A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブスバーを確実に固定保持することができる
信頼性の高い安価なブスバー取付用サポータ及びその成
型方法を提供すること。 【解決手段】 ブスバー収容溝形成用凸部の幅方向の位
置が異なる複数の入れ子２８，３０を第１の金型１６に
着脱自在に取り付け、第１の金型１６と第２の金型との
間のキャビティ２４に絶縁材料を注入することにより第
１のブスバー取付用サポータを成型するようにした。ま
た、入れ子２８，３０の一部３０を左右逆にして第１の
金型１６に取り付け、ブスバー収容溝の間隔が第１のブ
スバー取付用サポータとは異なる第２のブスバー取付用
サポータを成型できるようにした。
信頼性の高い安価なブスバー取付用サポータ及びその成
型方法を提供すること。 【解決手段】 ブスバー収容溝形成用凸部の幅方向の位
置が異なる複数の入れ子２８，３０を第１の金型１６に
着脱自在に取り付け、第１の金型１６と第２の金型との
間のキャビティ２４に絶縁材料を注入することにより第
１のブスバー取付用サポータを成型するようにした。ま
た、入れ子２８，３０の一部３０を左右逆にして第１の
金型１６に取り付け、ブスバー収容溝の間隔が第１のブ
スバー取付用サポータとは異なる第２のブスバー取付用
サポータを成型できるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配電盤内に取り付
けられる複数のブスバーを所定の間隔に固定保持するた
めに使用されるブスバー取付用サポータ及びその成型方
法に関する。
けられる複数のブスバーを所定の間隔に固定保持するた
めに使用されるブスバー取付用サポータ及びその成型方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、配電盤内には、複数のブスバーを
取り付けるためのアングルが設けられており、ブスバー
はこのアングルに絶縁体であるブスバー取付用サポータ
を介して取り付けられている。
取り付けるためのアングルが設けられており、ブスバー
はこのアングルに絶縁体であるブスバー取付用サポータ
を介して取り付けられている。
【０００３】実開昭５８−９５０３４号公報に開示され
ているブスバー取付用サポータは、あらかじめ設計され
た配電盤に対し、複数のブスバーの離間距離を必要に応
じて変更できる構成である。
ているブスバー取付用サポータは、あらかじめ設計され
た配電盤に対し、複数のブスバーの離間距離を必要に応
じて変更できる構成である。
【０００４】詳述すると、ブスバー取付用サポータは、
長手方向に所定の間隔で形成された凹部を有するホルダ
ー部材と、ブスバーが収容される溝を有するアタッチメ
ント部材とから成り、アタッチメント部材を接着剤でホ
ルダー部材に取り付けている。また、３本のアタッチメ
ント部材のうち両側の２本のアタッチメント部材の溝を
中心よりずれた位置に形成するとともに、このアタッチ
メント部材の取付方向を適宜逆転させることにより、ブ
スバー収容溝の間隔を変更している。
長手方向に所定の間隔で形成された凹部を有するホルダ
ー部材と、ブスバーが収容される溝を有するアタッチメ
ント部材とから成り、アタッチメント部材を接着剤でホ
ルダー部材に取り付けている。また、３本のアタッチメ
ント部材のうち両側の２本のアタッチメント部材の溝を
中心よりずれた位置に形成するとともに、このアタッチ
メント部材の取付方向を適宜逆転させることにより、ブ
スバー収容溝の間隔を変更している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開昭
５８−９５０３４号公報に記載のブスバー取付用サポー
タにあっては、ホルダー部材とアタッチメント部材とを
別々にモールド成形する必要があることから、ホルダー
部材成型用金型とアタッチメント部材成型用金型とを別
々に準備する必要があり、製造コストが高いという問題
があった。
５８−９５０３４号公報に記載のブスバー取付用サポー
タにあっては、ホルダー部材とアタッチメント部材とを
別々にモールド成形する必要があることから、ホルダー
部材成型用金型とアタッチメント部材成型用金型とを別
々に準備する必要があり、製造コストが高いという問題
があった。
【０００６】また、アタッチメント部材をホルダー部材
の凹部に収容するに際し、両者を接着剤により一体的に
接合していることから、接合が不十分であったり、過大
な荷重が加わると、アタッチメント部材がホルダー部材
より外れるという問題もあった。
の凹部に収容するに際し、両者を接着剤により一体的に
接合していることから、接合が不十分であったり、過大
な荷重が加わると、アタッチメント部材がホルダー部材
より外れるという問題もあった。
【０００７】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであり、ブスバーを確実に固
定保持することができる信頼性の高い安価なブスバー取
付用サポータ及びその成型方法を提供することを目的と
している。
題点に鑑みてなされたものであり、ブスバーを確実に固
定保持することができる信頼性の高い安価なブスバー取
付用サポータ及びその成型方法を提供することを目的と
している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうちで請求項１に記載の発明は、配電盤内
に取り付けられる複数のブスバーを所定の間隔に固定保
持するブスバー取付用サポータの成型方法であって、ブ
スバー収容溝を形成するための凸部を幅方向中央部に有
する第１の入れ子と、ブスバー収容溝を形成するための
凸部を幅方向中央部より偏心した位置に有する第２の入
れ子とを第１の金型に着脱自在に取り付けるとともに、
該第１の金型と第２の金型との間のキャビティに絶縁材
料を注入することにより第１のブスバー取付用サポータ
を成型する一方、上記第２の入れ子を左右逆にして上記
第１の金型に取り付け、ブスバー収容溝の間隔が第１の
ブスバー取付用サポータとは異なる第２のブスバー取付
用サポータを成型することができるようにしたことを特
徴とする。
に、本発明のうちで請求項１に記載の発明は、配電盤内
に取り付けられる複数のブスバーを所定の間隔に固定保
持するブスバー取付用サポータの成型方法であって、ブ
スバー収容溝を形成するための凸部を幅方向中央部に有
する第１の入れ子と、ブスバー収容溝を形成するための
凸部を幅方向中央部より偏心した位置に有する第２の入
れ子とを第１の金型に着脱自在に取り付けるとともに、
該第１の金型と第２の金型との間のキャビティに絶縁材
料を注入することにより第１のブスバー取付用サポータ
を成型する一方、上記第２の入れ子を左右逆にして上記
第１の金型に取り付け、ブスバー収容溝の間隔が第１の
ブスバー取付用サポータとは異なる第２のブスバー取付
用サポータを成型することができるようにしたことを特
徴とする。
【０００９】また、請求項２に記載の発明は、上記第１
の入れ子を上記第１の金型の中央部に取り付けるととも
に、上記第２の入れ子を上記第１の入れ子の両側に配置
したことを特徴とする。
の入れ子を上記第１の金型の中央部に取り付けるととも
に、上記第２の入れ子を上記第１の入れ子の両側に配置
したことを特徴とする。
【００１０】また、請求項３に記載の発明は、上記第２
の入れ子に代えて、ブスバー収容溝を形成するための凸
部を幅方向中央部に有する第３の入れ子を上記第１の金
型に取り付け、ブスバー収容溝の間隔が第１及び第２の
ブスバー取付用サポータとは異なる第３のブスバー取付
用サポータを成型するようにしたことを特徴とする。
の入れ子に代えて、ブスバー収容溝を形成するための凸
部を幅方向中央部に有する第３の入れ子を上記第１の金
型に取り付け、ブスバー収容溝の間隔が第１及び第２の
ブスバー取付用サポータとは異なる第３のブスバー取付
用サポータを成型するようにしたことを特徴とする。
【００１１】さらに、請求項４に記載の発明は、配電盤
内に取り付けられる複数のブスバーを所定の間隔に固定
保持するブスバー取付用サポータであって、ブスバー収
容溝を形成するための凸部の幅方向の位置が異なる複数
の入れ子を第１の金型に着脱自在に取り付けるととも
に、該第１の金型と第２の金型との間のキャビティに絶
縁材料を注入することにより成型したことを特徴とす
る。
内に取り付けられる複数のブスバーを所定の間隔に固定
保持するブスバー取付用サポータであって、ブスバー収
容溝を形成するための凸部の幅方向の位置が異なる複数
の入れ子を第１の金型に着脱自在に取り付けるととも
に、該第１の金型と第２の金型との間のキャビティに絶
縁材料を注入することにより成型したことを特徴とす
る。
【００１２】また、請求項５に記載の発明は、上記複数
の入れ子の一部を左右逆に取り付けて成型したことを特
徴とする。
の入れ子の一部を左右逆に取り付けて成型したことを特
徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら説明する。図１は、配電盤（図
示せず）の内部に取り付けられた複数（図１では３本）
のブスバーＢ,…,Ｂを本発明にかかるブスバー取付用サ
ポータ２，２で挟持している状態を示しており、２本の
ボルト４，４とナット（図示せず）とを使用して２つの
ブスバー取付用サポータ２，２を締結することによりブ
スバーＢ,…,Ｂを所定の間隔に保持している。なお、ブ
スバー取付用サポータ２，２は、ブスバーＢ,…,Ｂの長
手方向に所定の間隔で設けられており、ブスバーＢ,…,
Ｂは略平行に延在している。
て、図面を参照しながら説明する。図１は、配電盤（図
示せず）の内部に取り付けられた複数（図１では３本）
のブスバーＢ,…,Ｂを本発明にかかるブスバー取付用サ
ポータ２，２で挟持している状態を示しており、２本の
ボルト４，４とナット（図示せず）とを使用して２つの
ブスバー取付用サポータ２，２を締結することによりブ
スバーＢ,…,Ｂを所定の間隔に保持している。なお、ブ
スバー取付用サポータ２，２は、ブスバーＢ,…,Ｂの長
手方向に所定の間隔で設けられており、ブスバーＢ,…,
Ｂは略平行に延在している。
【００１４】図２に示されるように、本発明にかかるブ
スバー取付用サポータ２は、略直方体の形状を呈してお
り、ブスバーＢが収容され保持されるブスバー収容溝
６,…,６が、ブスバー取付用サポータ２の長手方向に所
定の間隔で形成されるとともに、隣接するブスバー収容
溝６,…,６の間には、ボルト挿通孔８，８が穿設された
ハブ１０，１０が形成されている。ハブ１０，１０は、
その周囲に９０°間隔で形成されたリブ１２,…,１２に
より補強されている。図中、１４は、成型時間を短縮す
るためのヌスミ部を示しており、必ずしも設ける必要は
ない。
スバー取付用サポータ２は、略直方体の形状を呈してお
り、ブスバーＢが収容され保持されるブスバー収容溝
６,…,６が、ブスバー取付用サポータ２の長手方向に所
定の間隔で形成されるとともに、隣接するブスバー収容
溝６,…,６の間には、ボルト挿通孔８，８が穿設された
ハブ１０，１０が形成されている。ハブ１０，１０は、
その周囲に９０°間隔で形成されたリブ１２,…,１２に
より補強されている。図中、１４は、成型時間を短縮す
るためのヌスミ部を示しており、必ずしも設ける必要は
ない。
【００１５】図３及び図４は、図２に示される本発明に
かかるブスバー取付用サポータ２を２個同時に成型する
際に使用される２個取り用の金型を示しており、図３は
上型１６を、図４は下型１８をそれぞれ示している。
かかるブスバー取付用サポータ２を２個同時に成型する
際に使用される２個取り用の金型を示しており、図３は
上型１６を、図４は下型１８をそれぞれ示している。
【００１６】図３及び図４に示されるように、上型１６
の成型面は、ブスバー取付用サポータ２の前面（図２
（ａ）の上面）の形状と凹凸が逆の補完的形状を有して
おり、下型１８の成型面は、ブスバー取付用サポータ２
の後面（図２（ａ）の下面）の形状と凹凸が逆の補完的
形状を有している。また、上型１６及び下型１８には、
注入される合成樹脂等の絶縁材料の通路であるスプルー
２０及びランナー２２がそれぞれ形成されるとともに、
上型１６及び下型１８の間には樹脂材料が充填されるキ
ャビティ２４，２４が形成されている。
の成型面は、ブスバー取付用サポータ２の前面（図２
（ａ）の上面）の形状と凹凸が逆の補完的形状を有して
おり、下型１８の成型面は、ブスバー取付用サポータ２
の後面（図２（ａ）の下面）の形状と凹凸が逆の補完的
形状を有している。また、上型１６及び下型１８には、
注入される合成樹脂等の絶縁材料の通路であるスプルー
２０及びランナー２２がそれぞれ形成されるとともに、
上型１６及び下型１８の間には樹脂材料が充填されるキ
ャビティ２４，２４が形成されている。
【００１７】図３の上型１６はさらに、上型本体２６
と、上型本体２６に所定の間隔で形成された凹部２６
ａ,…,２６ａに収容され螺着される複数の入れ子２８，
３０から構成されている。
と、上型本体２６に所定の間隔で形成された凹部２６
ａ,…,２６ａに収容され螺着される複数の入れ子２８，
３０から構成されている。
【００１８】図５は、ブスバー取付用サポータ２の中央
部に位置するブスバー収容溝６を形成するための入れ子
２８を示しており、幅方向中央部に長手方向に延びる凸
部２８ａが形成されるとともに、その長手方向の両側に
ボルト孔２８ｂ，２８ｂが穿設されている。
部に位置するブスバー収容溝６を形成するための入れ子
２８を示しており、幅方向中央部に長手方向に延びる凸
部２８ａが形成されるとともに、その長手方向の両側に
ボルト孔２８ｂ，２８ｂが穿設されている。
【００１９】一方、ブスバー取付用サポータ２の両側に
位置するブスバー収容溝６を形成するための入れ子３０
は、図６に示されるように、幅方向中央部より偏心した
長手方向に延びる凸部３０ａが形成されるとともに、そ
の長手方向の両側にボルト孔３０ｂ，３０ｂが穿設され
ている。また、凸部３０ａの近傍には、所定距離離間し
たヌスミ部形成用凸部３０ｃが形成されている。
位置するブスバー収容溝６を形成するための入れ子３０
は、図６に示されるように、幅方向中央部より偏心した
長手方向に延びる凸部３０ａが形成されるとともに、そ
の長手方向の両側にボルト孔３０ｂ，３０ｂが穿設され
ている。また、凸部３０ａの近傍には、所定距離離間し
たヌスミ部形成用凸部３０ｃが形成されている。
【００２０】次に、図７を参照しながら、本発明にかか
るブスバー取付用サポータ２を２個同時に成型する場合
の過程を説明する。
るブスバー取付用サポータ２を２個同時に成型する場合
の過程を説明する。
【００２１】図７に示されるように、上型１６に形成さ
れた凹部２６ａ，…，２６ａに対応する入れ子２８，３
０を収容した後、ボルト孔２８ｂ，８ｂ，３０ｂ，３０
ｂにボルト３２，…，３２を挿通して、すべての入れ子
２８，３０を上型本体２６に螺着する。次に、上型１６
と下型１８を左右に配置し、固定した上型１６に向かっ
て下型１８を移動させ、所定の圧力で型締めを行った
後、スプルー２０及びランナー２２を介してポリカーボ
ネート等の熱可塑性樹脂をキャビティ２４に注入する。
所定時間経過後、下型１８を上型１６より離反させて型
開きを行い、下型１８に摺動自在に取り付けられた複数
の突出し棒（図示せず）を使用して、下型１８より成型
品を離型させることにより、図８及び図９に示されるよ
うなブスバー取付用サポータ２，２の成型品が形成され
る。最後に、この成型品より不要な部分を切除すること
により、図２に示される最終製品となる。
れた凹部２６ａ，…，２６ａに対応する入れ子２８，３
０を収容した後、ボルト孔２８ｂ，８ｂ，３０ｂ，３０
ｂにボルト３２，…，３２を挿通して、すべての入れ子
２８，３０を上型本体２６に螺着する。次に、上型１６
と下型１８を左右に配置し、固定した上型１６に向かっ
て下型１８を移動させ、所定の圧力で型締めを行った
後、スプルー２０及びランナー２２を介してポリカーボ
ネート等の熱可塑性樹脂をキャビティ２４に注入する。
所定時間経過後、下型１８を上型１６より離反させて型
開きを行い、下型１８に摺動自在に取り付けられた複数
の突出し棒（図示せず）を使用して、下型１８より成型
品を離型させることにより、図８及び図９に示されるよ
うなブスバー取付用サポータ２，２の成型品が形成され
る。最後に、この成型品より不要な部分を切除すること
により、図２に示される最終製品となる。
【００２２】図１０は、金型１６，１８と成型品である
ブスバー取付用サポータ２との関係を示しており、複数
の入れ子２８，３０が図１０の実線のように取り付けら
れた上型１６（図３の上型と同じ）を使用して成型を行
った場合、ブスバー取付用サポータ２，２に形成された
ブスバー収容溝６,…,６の間隔（配電盤内のブスバー
Ｂ，…，Ｂの間隔）はＬ１に設定される。
ブスバー取付用サポータ２との関係を示しており、複数
の入れ子２８，３０が図１０の実線のように取り付けら
れた上型１６（図３の上型と同じ）を使用して成型を行
った場合、ブスバー取付用サポータ２，２に形成された
ブスバー収容溝６,…,６の間隔（配電盤内のブスバー
Ｂ，…，Ｂの間隔）はＬ１に設定される。
【００２３】ここで、図１０の破線で示されるように、
上型１６の両側に配置される入れ子３０，…，３０を図
３とは左右逆にし、ブスバー収容溝形成用凸部３０ａを
内側に、ヌスミ部形成用凸部３０ｃを外側にした状態
で、入れ子３０を上型１６に取り付けて成型を行うと、
成型品であるブスバー取付用サポータ２，２に形成され
たブスバー収容溝６,…,６の間隔はＬ２（Ｌ２＜Ｌ１）
に設定される。
上型１６の両側に配置される入れ子３０，…，３０を図
３とは左右逆にし、ブスバー収容溝形成用凸部３０ａを
内側に、ヌスミ部形成用凸部３０ｃを外側にした状態
で、入れ子３０を上型１６に取り付けて成型を行うと、
成型品であるブスバー取付用サポータ２，２に形成され
たブスバー収容溝６,…,６の間隔はＬ２（Ｌ２＜Ｌ１）
に設定される。
【００２４】また、上型１６の両側に配置される入れ子
３０，…，３０として、ブスバー収容溝形成用凸部３０
ａが幅方向中央部より偏心することなく、上型１６の中
央部に配置される入れ子２８と同様に、幅方向中央部に
おいて長手方向に延びるものを使用して成型を行うと、
得られた成型品のブスバー収容溝６,…,６の間隔Ｌ３
は、Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ１となる。
３０，…，３０として、ブスバー収容溝形成用凸部３０
ａが幅方向中央部より偏心することなく、上型１６の中
央部に配置される入れ子２８と同様に、幅方向中央部に
おいて長手方向に延びるものを使用して成型を行うと、
得られた成型品のブスバー収容溝６,…,６の間隔Ｌ３
は、Ｌ２＜Ｌ３＜Ｌ１となる。
【００２５】このように、上型本体２６に対し、複数の
入れ子を着脱自在に取り付けることができる構成とし、
上型１６の両側に配置される入れ子３０，…，３０を左
右逆に取り付けたり、別の入れ子を取り付けることによ
り、ブスバー収容溝の間隔を適宜変更することができ
る。
入れ子を着脱自在に取り付けることができる構成とし、
上型１６の両側に配置される入れ子３０，…，３０を左
右逆に取り付けたり、別の入れ子を取り付けることによ
り、ブスバー収容溝の間隔を適宜変更することができ
る。
【００２６】また、ブスバーＢ，…，Ｂの厚みは一定で
はなく、様々な厚みのもの（例えば、３ｍｍ、６ｍｍ、
８ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍ等）が存在するが、上型１
６に取り付けられる複数の入れ子２８，３０として、ブ
スバー収容溝形成用凸部２８ａ，３０ａの肉厚が異なる
ものを使用すれば、同一の上型本体２６を使用すること
ができる。
はなく、様々な厚みのもの（例えば、３ｍｍ、６ｍｍ、
８ｍｍ、１０ｍｍ、１２ｍｍ等）が存在するが、上型１
６に取り付けられる複数の入れ子２８，３０として、ブ
スバー収容溝形成用凸部２８ａ，３０ａの肉厚が異なる
ものを使用すれば、同一の上型本体２６を使用すること
ができる。
【００２７】なお、上記実施の形態において、２個取り
用の金型を例に取り説明したが、１個取り用の金型を使
用することも勿論可能である。
用の金型を例に取り説明したが、１個取り用の金型を使
用することも勿論可能である。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。本
発明によれば、ブスバー収容溝を形成するための凸部の
幅方向の位置が異なる複数の入れ子を第１の金型に着脱
自在に取り付けるようにしたので、複数の入れ子の一部
を左右逆に取り付けることもでき、ブスバー収容溝の間
隔が異なるブスバー取付用サポータを容易に成型するこ
とができる。
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。本
発明によれば、ブスバー収容溝を形成するための凸部の
幅方向の位置が異なる複数の入れ子を第１の金型に着脱
自在に取り付けるようにしたので、複数の入れ子の一部
を左右逆に取り付けることもでき、ブスバー収容溝の間
隔が異なるブスバー取付用サポータを容易に成型するこ
とができる。
【００２９】また、成型されたブスバー取付用サポータ
は一体物であることから、強度が高く、ブスバーを確実
に固定保持することができるとともに、複数の部材を接
合する必要がないことから信頼性が高い。さらに、複数
の金型を用意する必要がないことから、安価なブスバー
取付用サポータを提供することができる。
は一体物であることから、強度が高く、ブスバーを確実
に固定保持することができるとともに、複数の部材を接
合する必要がないことから信頼性が高い。さらに、複数
の金型を用意する必要がないことから、安価なブスバー
取付用サポータを提供することができる。
【図１】 配電盤の内部に取り付けられた複数のブスバ
ーを本発明にかかるブスバー取付用サポータで挟持した
状態を示す斜視図である。
ーを本発明にかかるブスバー取付用サポータで挟持した
状態を示す斜視図である。
【図２】 本発明にかかるブスバー取付用サポータを示
しており、（ａ）はその斜視図であり、（ｂ）は別の斜
視図である。
しており、（ａ）はその斜視図であり、（ｂ）は別の斜
視図である。
【図３】 図２のブスバー取付用サポータの成型に使用
される上型の部分分解斜視図である。
される上型の部分分解斜視図である。
【図４】 図２のブスバー取付用サポータの成型に使用
される下型の斜視図である。
される下型の斜視図である。
【図５】 図３の上型に着脱自在に取り付けられる入れ
子の斜視図である。
子の斜視図である。
【図６】 図３の上型に着脱自在に取り付けられる別の
入れ子の斜視図である。
入れ子の斜視図である。
【図７】 図３の上型と図４の下型を使用して成型を行
う場合の概略斜視図である。
う場合の概略斜視図である。
【図８】 図３の上型と図４の下型を使用して成型を行
うことにより得られた成型品の斜視図である。
うことにより得られた成型品の斜視図である。
【図９】 図８の成型品の別の斜視図である。
【図１０】 図３及び図４の金型と成型品との関係を示
す部分断面図である。
す部分断面図である。
２ ブスバー取付用サポータ ４ ボルト ６ ブスバー収容溝 ８ ボルト挿通孔 １０ ハブ １２ リブ １４ ヌスミ部 １６ 上型 １８ 下型 ２０ スプルー ２２ ランナー ２４ キャビティ ２６ 上型本体 ２６ａ 凹部 ２８，３０ 入れ子 ２８ａ，３０ａ ブスバー収容溝形成用凸部 ２８ｂ，３０ｂ ボルト孔 ３０ｃ ヌスミ部形成用凸部 ３２ ボルト Ｂ ブスバー
Claims (5)
- 【請求項１】 配電盤内に取り付けられる複数のブスバ
ーを所定の間隔に固定保持するブスバー取付用サポータ
の成型方法であって、 ブスバー収容溝を形成するための凸部を幅方向中央部に
有する第１の入れ子と、ブスバー収容溝を形成するため
の凸部を幅方向中央部より偏心した位置に有する第２の
入れ子とを第１の金型に着脱自在に取り付けるととも
に、該第１の金型と第２の金型との間のキャビティに絶
縁材料を注入することにより第１のブスバー取付用サポ
ータを成型する一方、上記第２の入れ子を左右逆にして
上記第１の金型に取り付け、ブスバー収容溝の間隔が第
１のブスバー取付用サポータとは異なる第２のブスバー
取付用サポータを成型することができるようにしたこと
を特徴とするブスバー取付用サポータの成型方法。 - 【請求項２】 上記第１の入れ子を上記第１の金型の中
央部に取り付けるとともに、上記第２の入れ子を上記第
１の入れ子の両側に配置した請求項１に記載のブスバー
取付用サポータの成型方法。 - 【請求項３】 上記第２の入れ子に代えて、ブスバー収
容溝を形成するための凸部を幅方向中央部に有する第３
の入れ子を上記第１の金型に取り付け、ブスバー収容溝
の間隔が第１及び第２のブスバー取付用サポータとは異
なる第３のブスバー取付用サポータを成型するようにし
た請求項１あるいは２に記載のブスバー取付用サポータ
の成型方法。 - 【請求項４】 配電盤内に取り付けられる複数のブスバ
ーを所定の間隔に固定保持するブスバー取付用サポータ
であって、 ブスバー収容溝を形成するための凸部の幅方向の位置が
異なる複数の入れ子を第１の金型に着脱自在に取り付け
るとともに、該第１の金型と第２の金型との間のキャビ
ティに絶縁材料を注入することにより成型したことを特
徴とするブスバー取付用サポータ。 - 【請求項５】 上記複数の入れ子の一部を左右逆に取り
付けて成型したブスバー取付用サポータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000133450A JP2001320820A (ja) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | ブスバー取付用サポータ及びその成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000133450A JP2001320820A (ja) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | ブスバー取付用サポータ及びその成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001320820A true JP2001320820A (ja) | 2001-11-16 |
Family
ID=18641946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000133450A Pending JP2001320820A (ja) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | ブスバー取付用サポータ及びその成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001320820A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180007715A (ko) * | 2016-07-13 | 2018-01-24 | 김상진 | 일체형 분전반용 부스바 지지대 |
| CN110600243A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-20 | 中国化学工程第六建设有限公司 | 变压器可调节式铜排安装结构 |
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