CN110548982A - 一种带凸点铜铝极耳焊接设备 - Google Patents

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CN110548982A CN201910865821.4A CN201910865821A CN110548982A CN 110548982 A CN110548982 A CN 110548982A CN 201910865821 A CN201910865821 A CN 201910865821A CN 110548982 A CN110548982 A CN 110548982A
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周宏建
何相平
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SBT Engineering Systems Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/26—Auxiliary equipment

Abstract

本发明公开了一种带凸点铜铝极耳焊接设备，包括超声波焊机、焊头、底模、上安全光栅、下安全光栅、吸尘防护罩、底模支架和定位槽等；本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以将被焊接工件直接放置在焊头上，不需要另行设计定位夹紧工装，便于手动焊接、给操作人员带来极大的便利性和效率，可以稳定控制超声波的焊接效果，大幅度提高铜铝极耳焊接的产能。

Description

一种带凸点铜铝极耳焊接设备
技术领域
本发明涉及超声波焊接技术领域，特别涉及一种带凸点铜铝极耳焊接设备。
背景技术
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。目前的超声波焊接机在焊接过程中，不可以将被焊接工件直接放置在焊头上，需要另行设计定位夹紧工装，从而导致生产成本高，所以需要一种技术来弥补这一不足。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带凸点铜铝极耳焊接设备，本发明是采用焊头底模倒置动作、将被焊接铜铝极耳定位于焊头本体的方式解决了带凸点铜铝极耳快速有效焊接的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种带凸点铜铝极耳焊接设备，包括：极耳垫和极耳扣，其创新点在于：还包括超声波焊机、焊头、底模、上安全光栅、下安全光栅、吸尘防护罩、底模支架和定位槽；所述焊头连接在超声波焊机左侧面中端上；所述焊头下方设有一个吸尘防护罩，所述吸尘防护罩连接在超声波焊机上；所述上安全光栅连接在超声波焊机左侧面上端；所述下安全光栅连接在超声波焊机左侧面下端；所述上安全光栅下方设有底模支架，所述底模支架连接在超声波焊机上；所述底模固定连接在底模支架下方；所述焊头上表面上设有数个定位槽；所述极耳垫位于焊头和底模之间；所述极耳垫中设有数个极耳扣。
作为优选，所述焊头、底模与极耳垫处于同一直线。
作为优选，所述定位槽和极耳扣均为两个。
作为优选，所述定位槽呈凸起状。
作为优选，所述吸尘防护罩呈锥度状。
本发明的有益效果：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，可以将被焊接工件直接放置在焊头上，不需要另行设计定位夹紧工装，便于手动焊接、给操作人员带来极大的便利性和效率，可以稳定控制超声波的焊接效果，大幅度提高铜铝极耳焊接的产能。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明极耳垫和极耳扣的结构示意图。
图3为本发明工作结构示意图一。
图4为本发明工作结构示意图二。
图5为本发明工作结构示意图三。
1-超声波焊机；2-焊头；3-底模；4-上安全光栅；5-下安全光栅；6-吸尘防护罩；7-底模支架；8-定位槽；11-极耳垫；22-极耳扣。
具体实施方式
如图1至图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种带凸点铜铝极耳焊接设备，包括：极耳垫11和极耳扣22，还包括超声波焊机1、焊头2、底模3、上安全光栅4、下安全光栅5、吸尘防护罩6、底模支架7和定位槽8；所述焊头2连接在超声波焊机1左侧面中端上；所述焊头2下方设有一个吸尘防护罩6，所述吸尘防护罩6连接在超声波焊机1上；所述上安全光栅4连接在超声波焊机1左侧面上端；所述下安全光栅5连接在超声波焊机1左侧面下端；所述上安全光栅4下方设有底模支架7，所述底模支架7连接在超声波焊机1上；所述底模3固定连接在底模支架7下方；所述焊头2上表面上设有数个定位槽8；所述极耳垫11位于焊头2和底模3之间；所述极耳垫11中设有数个极耳扣22。
其中，所述焊头2、底模3与极耳垫11处于同一直线；所述定位槽8和极耳扣22均为两个；所述定位槽8呈凸起状；所述吸尘防护罩6呈锥度状。
如图3至图5所示，本发明的使用状态为：焊机安装调试到位后，操作人员手动将极耳扣22和极耳垫11固定在一起，然后将其放置在焊头2上，利用焊头2上的定位槽8进行定位，这样可以保证焊头2和底模3压合时，作用于正确的焊接位置，当极耳扣22和极耳垫11被平稳放置在焊头2后，操作人员双手离开焊头2和底模3之间，并远离上安全光栅4和下安全光栅5对照的区域，进行焊接，焊机采用脚踏开关启动焊机，踩下开关，焊头2工作，上升带动工件与底模3压合在一起，发出超声波，此时极耳扣22和极耳垫11被牢牢焊接粘连在一起，焊接完成后，焊头2和底模3分离，操作人员手动将焊接好的零件取下，至此，一个工件焊接完成。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种带凸点铜铝极耳焊接设备，包括：极耳垫(11)和极耳扣(22)，其特征在于：还包括超声波焊机(1)、焊头(2)、底模(3)、上安全光栅(4)、下安全光栅(5)、吸尘防护罩(6)、底模支架(7)和定位槽(8)；
所述焊头(2)连接在超声波焊机(1)左侧面中端上；
所述焊头(2)下方设有一个吸尘防护罩(6)，所述吸尘防护罩(6)连接在超声波焊机(1)上；
所述上安全光栅(4)连接在超声波焊机(1)左侧面上端；
所述下安全光栅(5)连接在超声波焊机(1)左侧面下端；
所述上安全光栅(4)下方设有底模支架(7)，所述底模支架(7)连接在超声波焊机(1)上；
所述底模(3)固定连接在底模支架(7)下方；
所述焊头(2)上表面上设有数个定位槽(8)；
所述极耳垫(11)位于焊头(2)和底模(3)之间；
所述极耳垫(11)中设有数个极耳扣(22)。
2.根据权利要求1所述的一种带凸点铜铝极耳焊接设备，其特征在于：所述焊头(2)、底模(3)与极耳垫(11)处于同一直线。
3.根据权利要求1所述的一种带凸点铜铝极耳焊接设备，其特征在于：所述定位槽(8)和极耳扣(22)均为两个。
4.根据权利要求1所述的一种带凸点铜铝极耳焊接设备，其特征在于：所述定位槽(8)呈凸起状。
5.根据权利要求1所述的一种带凸点铜铝极耳焊接设备，其特征在于：所述吸尘防护罩(6)呈锥度状。
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