JPH11267702A - Ｈ形鋼の圧延方法 - Google Patents
Ｈ形鋼の圧延方法Info
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- JPH11267702A JPH11267702A JP7389598A JP7389598A JPH11267702A JP H11267702 A JPH11267702 A JP H11267702A JP 7389598 A JP7389598 A JP 7389598A JP 7389598 A JP7389598 A JP 7389598A JP H11267702 A JPH11267702 A JP H11267702A
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- rolling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｈ形鋼の圧延において不可避な圧延ロールに
よる表面きずの発生を防止する。 【解決手段】 ユニバーサル圧延機を用いたＨ形鋼の圧
延において、Ｈ形鋼用素材の先端部がユニバーサル圧延
機に噛み込まれた時点で、垂直ロールのロール開度を小
さくして目標ロール開度になるように調整するとともに
水平ロールのロール開度を大きくして目標ロール開度と
なるように調整する。
よる表面きずの発生を防止する。 【解決手段】 ユニバーサル圧延機を用いたＨ形鋼の圧
延において、Ｈ形鋼用素材の先端部がユニバーサル圧延
機に噛み込まれた時点で、垂直ロールのロール開度を小
さくして目標ロール開度になるように調整するとともに
水平ロールのロール開度を大きくして目標ロール開度と
なるように調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はＨ形鋼の圧延方法に関
し、とくに圧延中に発生が不可避であったロール表面の
きずに起因した品質劣化を抑制しようとするものであ
る。
し、とくに圧延中に発生が不可避であったロール表面の
きずに起因した品質劣化を抑制しようとするものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】フランジ部とウエブ部を有するＨ形鋼を
圧延するには通常ユニバーサル圧延機が使用され、ユニ
バーサル圧延機の垂直ロールは無駆動形式であることか
ら、複数回にわたる圧延を実施すると素材が圧延機に噛
み込まれる際に垂直ロールが素材によって衝撃的な回転
トルクを受けロール表面にきずが発生し、このきずが圧
延中に素材に転写されＨ形鋼の品質を著しく劣化させる
原因になっていた。
圧延するには通常ユニバーサル圧延機が使用され、ユニ
バーサル圧延機の垂直ロールは無駆動形式であることか
ら、複数回にわたる圧延を実施すると素材が圧延機に噛
み込まれる際に垂直ロールが素材によって衝撃的な回転
トルクを受けロール表面にきずが発生し、このきずが圧
延中に素材に転写されＨ形鋼の品質を著しく劣化させる
原因になっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような問題に対
処するため従来は「鉄鋼便覧（第３版）（２）ｐ778 」
に記載されているように圧延油を用いて圧延機に噛み込
まれる際の衝撃を軽減しきずの発生を防止する手立てが
採られている。しかし圧延油を使用した場合においても
圧延トルクが大きいパスではある頻度で素材の噛み込み
時にきずが発生しており、また、圧延油は大量に使用す
ることから製造コストの面でも不利な状況にあった。一
方、圧延機のロールに疵をつけないための技術として例
えば、特開昭５９−７８７１３号公報や特開昭６１−２
０９７０１号公報には、鋼板やスラブの圧延に対して素
材が圧延ロールに噛み込まれる前後においてロールの開
度を変更する技術が提案されている。
処するため従来は「鉄鋼便覧（第３版）（２）ｐ778 」
に記載されているように圧延油を用いて圧延機に噛み込
まれる際の衝撃を軽減しきずの発生を防止する手立てが
採られている。しかし圧延油を使用した場合においても
圧延トルクが大きいパスではある頻度で素材の噛み込み
時にきずが発生しており、また、圧延油は大量に使用す
ることから製造コストの面でも不利な状況にあった。一
方、圧延機のロールに疵をつけないための技術として例
えば、特開昭５９−７８７１３号公報や特開昭６１−２
０９７０１号公報には、鋼板やスラブの圧延に対して素
材が圧延ロールに噛み込まれる前後においてロールの開
度を変更する技術が提案されている。
【０００４】しかし、かかる技術は鋼板やスラブのよう
な矩形断面の素材についてはある程度の効果は見られる
ものの、Ｈ形鋼の圧延を対象とするものでないから単に
その技術を適用しただけでは素材の噛み込み部のフラン
ジ厚さが厚くなり次パスの圧延に支障を来す場合もあ
り、また、圧延ロールに生じるきずの発生をどうしても
避けることができないところに問題を残していた。
な矩形断面の素材についてはある程度の効果は見られる
ものの、Ｈ形鋼の圧延を対象とするものでないから単に
その技術を適用しただけでは素材の噛み込み部のフラン
ジ厚さが厚くなり次パスの圧延に支障を来す場合もあ
り、また、圧延ロールに生じるきずの発生をどうしても
避けることができないところに問題を残していた。
【０００５】この発明の目的はＨ形鋼の圧延において圧
延中に圧延ロールの表面に製品品質の劣化原因となる表
面きずを発生させることのない新規な圧延方法を提案す
るところにある。
延中に圧延ロールの表面に製品品質の劣化原因となる表
面きずを発生させることのない新規な圧延方法を提案す
るところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、垂直ロール
と水平ロールとを備えたユニバーサル圧延機を用いてＨ
形鋼を圧延するに当たり、Ｈ形鋼用素材の先端部がユニ
バーサル圧延機に噛み込まれた時点で、垂直ロールのロ
ール開度を目標ロール開度になるように小さくなる方向
に調整するとともに、水平ロールのロール開度を目標ロ
ール開度となるように大きくなる方向に調整することを
特徴とするＨ形鋼の圧延方法である。
と水平ロールとを備えたユニバーサル圧延機を用いてＨ
形鋼を圧延するに当たり、Ｈ形鋼用素材の先端部がユニ
バーサル圧延機に噛み込まれた時点で、垂直ロールのロ
ール開度を目標ロール開度になるように小さくなる方向
に調整するとともに、水平ロールのロール開度を目標ロ
ール開度となるように大きくなる方向に調整することを
特徴とするＨ形鋼の圧延方法である。
【０００７】
【実施の形態】圧延ロールに発生する表面きずは素材先
端部分がロールに噛み込まれる時点でロールが受ける衝
撃的なトルクによって発生していること、また、この素
材先端部分は圧延後クロップとして切断され製品とはな
らないことから、この発明においては圧延に際して素材
の先端部分が噛み込まれる時点で圧延ロールが受ける回
転トルクを小さくすべく、ロール開度を予め大きく設定
しておき、素材の噛み込んだ直後に所定の寸法を得るた
めに必要なロール開度に調整するようにしたものであっ
て、これによれば圧延ロールに発生していた表面きずの
発生はほとんどない。ところで、Ｈ形鋼はフランジとウ
エブを備えており、単純に垂直ロールのロール開度を広
く設定しただけでは噛み込み部のフランジ厚さが厚くな
り次パスの圧延に際して支障をきたすおそれもあり、本
発明者らはこの点に着目してこの発明を完成させたもの
である。
端部分がロールに噛み込まれる時点でロールが受ける衝
撃的なトルクによって発生していること、また、この素
材先端部分は圧延後クロップとして切断され製品とはな
らないことから、この発明においては圧延に際して素材
の先端部分が噛み込まれる時点で圧延ロールが受ける回
転トルクを小さくすべく、ロール開度を予め大きく設定
しておき、素材の噛み込んだ直後に所定の寸法を得るた
めに必要なロール開度に調整するようにしたものであっ
て、これによれば圧延ロールに発生していた表面きずの
発生はほとんどない。ところで、Ｈ形鋼はフランジとウ
エブを備えており、単純に垂直ロールのロール開度を広
く設定しただけでは噛み込み部のフランジ厚さが厚くな
り次パスの圧延に際して支障をきたすおそれもあり、本
発明者らはこの点に着目してこの発明を完成させたもの
である。
【０００８】すなわち、本発明においては垂直ロールの
ロール開度の調整に併せて水平ロールのロール開度の調
整も行い圧延機のロールに最初に噛み込まれた先端部分
のフランジ部の厚さの過厚を防止する。
ロール開度の調整に併せて水平ロールのロール開度の調
整も行い圧延機のロールに最初に噛み込まれた先端部分
のフランジ部の厚さの過厚を防止する。
【０００９】ロールの開度調整の具体的な操作は、予
め、垂直ロールのロール開度は目標値よりも大きくして
おく一方、水平ロールのロール開度は目標値よりも小さ
く設定しておき、素材がロールに噛み込んだ時点で、垂
直ロールのロール開度を目標値となるように小さくする
とともに水平ロールのロール開度は目標とするロール開
度となるように大きくなる方向へと調整する。
め、垂直ロールのロール開度は目標値よりも大きくして
おく一方、水平ロールのロール開度は目標値よりも小さ
く設定しておき、素材がロールに噛み込んだ時点で、垂
直ロールのロール開度を目標値となるように小さくする
とともに水平ロールのロール開度は目標とするロール開
度となるように大きくなる方向へと調整する。
【００１０】このような圧延においては、素材が圧延ロ
ールに噛み込まれた時点で水平ロールが受ける回転トル
クは大きくなるが、この水平ロールは駆動されているの
で無駆動の垂直ロールが受けるような大きな回転トルク
は受けずロール表面においてきずが発生するリスクは著
しく小さなものとなる。
ールに噛み込まれた時点で水平ロールが受ける回転トル
クは大きくなるが、この水平ロールは駆動されているの
で無駆動の垂直ロールが受けるような大きな回転トルク
は受けずロール表面においてきずが発生するリスクは著
しく小さなものとなる。
【００１１】
【実施例】以下、図面を用いてこの発明をより具体的に
説明する。図１はＨ形鋼を圧延する場合に用いるユニバ
ーサル圧延機を模式的に示したものであり、図中番号１
ａ，１ｂは無駆動形式になる垂直ロール、２ａ，２ｂは
垂直ロール１ａ，１ｂのロール開度Ｇv (垂直ロールと
水平ロールの隙間) を調整するための油圧シリンダ、３
ａ，３ｂは水平ロール、４ａ，４ｂは水平ロール３ａ，
３ｂを駆動してロール開度Ｇh （上下の水平ロールの隙
間）を調整する油圧シリンダである。また、５ａ，５ｂ
は水平ロール３ａ，３ｂを駆動する駆動用スピンドルで
ある。
説明する。図１はＨ形鋼を圧延する場合に用いるユニバ
ーサル圧延機を模式的に示したものであり、図中番号１
ａ，１ｂは無駆動形式になる垂直ロール、２ａ，２ｂは
垂直ロール１ａ，１ｂのロール開度Ｇv (垂直ロールと
水平ロールの隙間) を調整するための油圧シリンダ、３
ａ，３ｂは水平ロール、４ａ，４ｂは水平ロール３ａ，
３ｂを駆動してロール開度Ｇh （上下の水平ロールの隙
間）を調整する油圧シリンダである。また、５ａ，５ｂ
は水平ロール３ａ，３ｂを駆動する駆動用スピンドルで
ある。
【００１２】図２は上掲図１に示した垂直ロール１ａ，
１ｂの油圧シリンダ２ａ，２ｂと、水平ロール３ａ，３
ｂの油圧シリンダ４ａ，４ｂの制御系を取り出して示し
たものであり、５ａ，５ｂは水平ロール３ａ，３ｂの駆
動用スピンドル、６は圧延機の全体（とくに水平ロール
および垂直ロール）の制御装置、７は垂直ロール１ａ，
１ｂのみの制御装置、そして８は水平ロール３ａ，３ｂ
のみの制御装置であり、ここで、Ｇv aim 、Ｇh aim は
当該パスにおいて所定の寸法を得るために必要な垂直ロ
ールおよび水平ロールのロール開度であり、Ｇv cmp は
当該パス噛み込み前の垂直ロールのロール開度の補正量
を表し、素材の噛み込み前では垂直ロールのロール開度
はＧv aim よりＧv cmp 分だけ広げて設定される。Ｇ
v aim 、Ｇ h aim およびＧv cmp は圧延各パス毎に設定
される。垂直ロール１ａ，１ｂは制御装置７によってロ
ール開度Ｇv fbk が目標値Ｇv set になるように、ま
た、水平ロール３ａ, ３ｂの油圧シリンダ４ａ, ４ｂは
制御装置８によってロール開度Ｇh fbk が目標のロール
開度Ｇh set になるように調整される。
１ｂの油圧シリンダ２ａ，２ｂと、水平ロール３ａ，３
ｂの油圧シリンダ４ａ，４ｂの制御系を取り出して示し
たものであり、５ａ，５ｂは水平ロール３ａ，３ｂの駆
動用スピンドル、６は圧延機の全体（とくに水平ロール
および垂直ロール）の制御装置、７は垂直ロール１ａ，
１ｂのみの制御装置、そして８は水平ロール３ａ，３ｂ
のみの制御装置であり、ここで、Ｇv aim 、Ｇh aim は
当該パスにおいて所定の寸法を得るために必要な垂直ロ
ールおよび水平ロールのロール開度であり、Ｇv cmp は
当該パス噛み込み前の垂直ロールのロール開度の補正量
を表し、素材の噛み込み前では垂直ロールのロール開度
はＧv aim よりＧv cmp 分だけ広げて設定される。Ｇ
v aim 、Ｇ h aim およびＧv cmp は圧延各パス毎に設定
される。垂直ロール１ａ，１ｂは制御装置７によってロ
ール開度Ｇv fbk が目標値Ｇv set になるように、ま
た、水平ロール３ａ, ３ｂの油圧シリンダ４ａ, ４ｂは
制御装置８によってロール開度Ｇh fbk が目標のロール
開度Ｇh set になるように調整される。
【００１３】制御装置６において示した処理要領はこの
発明に従う具体的な処理の一例であって、素材の噛み込
み前後で設定値の切替えが行われる。図中Ｌonは噛み込
み信号を表すものであり、噛み込み前はＬonはｏｆｆに
なっていて、噛み込み後にｏｎとなる。
発明に従う具体的な処理の一例であって、素材の噛み込
み前後で設定値の切替えが行われる。図中Ｌonは噛み込
み信号を表すものであり、噛み込み前はＬonはｏｆｆに
なっていて、噛み込み後にｏｎとなる。
【００１４】垂直ロール１ａ，１ｂのロール開度は素材
の噛み込み前はＧv set ＝Ｇv aim＋Ｇv cmp になりＧ
v cmp 分だけ広めに設定され、噛み込み後にはＧv set
＝Ｇ v aim となりロール開度は目標とする値Ｇv aim に
設定される。水平ロール３ａ，３ｂのロール開度Ｇ
h set は、垂直ロールのロール開度と目標ロール開度と
の偏差δＧv に係数ａ倍した値で補正される。
の噛み込み前はＧv set ＝Ｇv aim＋Ｇv cmp になりＧ
v cmp 分だけ広めに設定され、噛み込み後にはＧv set
＝Ｇ v aim となりロール開度は目標とする値Ｇv aim に
設定される。水平ロール３ａ，３ｂのロール開度Ｇ
h set は、垂直ロールのロール開度と目標ロール開度と
の偏差δＧv に係数ａ倍した値で補正される。
【００１５】係数ａについては以下の要領に従い算出す
ることができる。まず、フランジの厚み偏差δｔf は垂
直ロールのロール開度を小さくすることにより小さくな
るが、水平ロールのロール開度を小さくすることによっ
ても小さくなり、これを定式化すると、 δｔf ＝α・δＧv ＋β・δＧh ---(1) ここで、α, βは垂直ロールのロール開度変更量δＧv
と水平ロールのロール開度変更量δＧh によるフランジ
厚さの変化に対する影響係数を表す。
ることができる。まず、フランジの厚み偏差δｔf は垂
直ロールのロール開度を小さくすることにより小さくな
るが、水平ロールのロール開度を小さくすることによっ
ても小さくなり、これを定式化すると、 δｔf ＝α・δＧv ＋β・δＧh ---(1) ここで、α, βは垂直ロールのロール開度変更量δＧv
と水平ロールのロール開度変更量δＧh によるフランジ
厚さの変化に対する影響係数を表す。
【００１６】次に、垂直ロールのロール開度を大きくし
た場合においてフランジ厚さを厚くしないためには、 δｔf ＝０であるから、上記(1) 式より、 ０＝α・δＧv ＋β・δＧh 従って、 δＧh ＝(-α／β) ・δＧv ---(2) (2)式より係数ａは、 ａ＝- α／β ---(3) で算出することができる。
た場合においてフランジ厚さを厚くしないためには、 δｔf ＝０であるから、上記(1) 式より、 ０＝α・δＧv ＋β・δＧh 従って、 δＧh ＝(-α／β) ・δＧv ---(2) (2)式より係数ａは、 ａ＝- α／β ---(3) で算出することができる。
【００１７】図３はこの発明に従ってＨ形鋼を圧延した
場合における垂直ロールおよび水平ロールのロール開度
の調整状況とその際の垂直ロールにかかるトルクを示し
たものであり、また、図４は従来方式（垂直ロール、水
平ロールともにロール開度の調整はしない）に従い圧延
を行った場合の垂直ロールおよび水平ロールのロール開
度と垂直ロールにかかるトルクを調査した結果を示した
ものである。
場合における垂直ロールおよび水平ロールのロール開度
の調整状況とその際の垂直ロールにかかるトルクを示し
たものであり、また、図４は従来方式（垂直ロール、水
平ロールともにロール開度の調整はしない）に従い圧延
を行った場合の垂直ロールおよび水平ロールのロール開
度と垂直ロールにかかるトルクを調査した結果を示した
ものである。
【００１８】図３、図４においてＴmax は素材の噛み込
み時においてロール表面にきずが発生しない最大値 (こ
れを越えるときずが発生する) を示したものである。こ
の発明に従って圧延を実施した図４においては素材の噛
み込み時に垂直ロールのロール開度を広げてあるのでそ
の時点でのトルクはＴmax よりも小さく、噛み込み直後
においてはロール開度が目標とする厚さが得られるＧ
aim となるので製品寸法に悪影響は全くないのに対し
て、図５に示すように従来法に従う圧延ではＴmaxを越
えるところでロール表面にきずの発生が見られた。
み時においてロール表面にきずが発生しない最大値 (こ
れを越えるときずが発生する) を示したものである。こ
の発明に従って圧延を実施した図４においては素材の噛
み込み時に垂直ロールのロール開度を広げてあるのでそ
の時点でのトルクはＴmax よりも小さく、噛み込み直後
においてはロール開度が目標とする厚さが得られるＧ
aim となるので製品寸法に悪影響は全くないのに対し
て、図５に示すように従来法に従う圧延ではＴmaxを越
えるところでロール表面にきずの発生が見られた。
【００１９】なお、この発明ではユニバーサル圧延機の
ロール開度の調整は油圧シリンダを使用して実施する場
合について説明したが、この発明はこのような駆動機構
にのみ限定されるものではなく、圧延実施中に作動可能
ならばどのような駆動機構であってもかまわない。
ロール開度の調整は油圧シリンダを使用して実施する場
合について説明したが、この発明はこのような駆動機構
にのみ限定されるものではなく、圧延実施中に作動可能
ならばどのような駆動機構であってもかまわない。
【００２０】
【発明の効果】この発明によればＨ形鋼の圧延において
素材が圧延ロールに噛み込まれる際のトルクを軽減する
ことができるので圧延ロールに不可避に発生していたき
ずの発生を製造コストの上昇につながる圧延油を使用す
ることなしに防止することが可能となり、品質の安定化
を図ることができる。
素材が圧延ロールに噛み込まれる際のトルクを軽減する
ことができるので圧延ロールに不可避に発生していたき
ずの発生を製造コストの上昇につながる圧延油を使用す
ることなしに防止することが可能となり、品質の安定化
を図ることができる。
【図１】この発明の実施に用いて好適なユニバーサル圧
延機の構成を示した図である。
延機の構成を示した図である。
【図２】この発明に従うロール開度の調整要領の説明図
である。
である。
【図３】この発明に従う圧延を実施した場合における垂
直ロールのロール開度、垂直ロールにかかるトルクおよ
び水平ロールのロール開度の状況を示した図である。
直ロールのロール開度、垂直ロールにかかるトルクおよ
び水平ロールのロール開度の状況を示した図である。
【図４】従来法に従う圧延を実施した場合における垂直
ロールのロール開度と垂直ロールにかかるトルクの状況
を示した図である。
ロールのロール開度と垂直ロールにかかるトルクの状況
を示した図である。
１ａ，１ｂ 垂直ロール ２ａ，２ｂ 油圧シリンダ ３ａ，３ｂ 水平ロール ４ａ，４ｂ 油圧シリンダ ５ａ，５ｂ スピンドル ６ 制御装置 ７ 垂直ロールの制御装置 ８ 水平ロールの制御装置
Claims (1)
- 【請求項１】 垂直ロールと水平ロールを備えたユニバ
ーサル圧延機を用いてＨ形鋼を圧延するに当たり、 Ｈ形鋼用素材の先端部がユニバーサル圧延機に噛み込ま
れた時点で、垂直ロールのロール開度を小さくして目標
ロール開度になるように調整するとともに水平ロールの
ロール開度を大きくして目標ロール開度となるように調
整することを特徴とするＨ形鋼の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7389598A JPH11267702A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | Ｈ形鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7389598A JPH11267702A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | Ｈ形鋼の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267702A true JPH11267702A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13531407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7389598A Withdrawn JPH11267702A (ja) | 1998-03-23 | 1998-03-23 | Ｈ形鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11267702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018001198A (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | フランジを有する形鋼の中間ユニバーサル圧延方法 |
-
1998
- 1998-03-23 JP JP7389598A patent/JPH11267702A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018001198A (ja) * | 2016-06-29 | 2018-01-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | フランジを有する形鋼の中間ユニバーサル圧延方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |