JPH11266570A - 永久磁石型電動機の着磁方法 - Google Patents
永久磁石型電動機の着磁方法Info
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- JPH11266570A JPH11266570A JP6725198A JP6725198A JPH11266570A JP H11266570 A JPH11266570 A JP H11266570A JP 6725198 A JP6725198 A JP 6725198A JP 6725198 A JP6725198 A JP 6725198A JP H11266570 A JPH11266570 A JP H11266570A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小さな着磁電流で強力かつ均一に着磁できる
永久磁石型電動機の着磁方法を提供する。 【解決手段】 巻線３を有する固定子４に対して、未着
磁の磁石６を有する回転子７が回転可能に配置される。
そして巻線３に着磁用電圧を印加して所望の磁束密度分
布を生じさせ、その磁束密度分布に対して回転子７の位
置を回転させ、もしくは回転軸方向に移動させて未着磁
の磁石６が着磁される。
永久磁石型電動機の着磁方法を提供する。 【解決手段】 巻線３を有する固定子４に対して、未着
磁の磁石６を有する回転子７が回転可能に配置される。
そして巻線３に着磁用電圧を印加して所望の磁束密度分
布を生じさせ、その磁束密度分布に対して回転子７の位
置を回転させ、もしくは回転軸方向に移動させて未着磁
の磁石６が着磁される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、永久磁石型電動機
の着磁方法に関するものである。
の着磁方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、磁性材からなる固定子コアに
装着された巻線への通電により回転磁界を発生する固定
子と、その固定子コア内に回転可能に配置され、永久磁
石を有する回転子とを備えてなる永久磁石型電動機がよ
く知られており、省エネルギー化の観点から、たとえば
空気調和機用圧縮機の電動機として使用されている。
装着された巻線への通電により回転磁界を発生する固定
子と、その固定子コア内に回転可能に配置され、永久磁
石を有する回転子とを備えてなる永久磁石型電動機がよ
く知られており、省エネルギー化の観点から、たとえば
空気調和機用圧縮機の電動機として使用されている。
【０００３】このような永久磁石型電動機の組立時に回
転子を固定子内に嵌挿する場合、回転子の永久磁石が着
磁されていると、たとえば、その強力な磁力により回転
子が固定子コアの内周面に吸いついて移動不能にロック
されることがあり、回転子を固定子内に嵌挿することが
困難となる。
転子を固定子内に嵌挿する場合、回転子の永久磁石が着
磁されていると、たとえば、その強力な磁力により回転
子が固定子コアの内周面に吸いついて移動不能にロック
されることがあり、回転子を固定子内に嵌挿することが
困難となる。
【０００４】このため、従来、磁石を未着磁状態のまま
で回転子を固定子コアに嵌挿し、その嵌挿後、固定子の
巻線に着磁用電圧を印加して磁界を発生させ、その磁界
により未着磁の磁石を着磁する方法が採られている。
で回転子を固定子コアに嵌挿し、その嵌挿後、固定子の
巻線に着磁用電圧を印加して磁界を発生させ、その磁界
により未着磁の磁石を着磁する方法が採られている。
【０００５】特に従来の着磁方法では、着磁前に固定子
に対して回転子の位置を整合させた後、その位置で回転
子の未着磁の磁石が着磁され、永久磁石とされていた。
に対して回転子の位置を整合させた後、その位置で回転
子の未着磁の磁石が着磁され、永久磁石とされていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
着磁方法では、磁束密度分布が均一にならないため、磁
性部材を均一に着磁することは困難であった。このた
め、着磁により永久磁石とされても、部分的に磁力の弱
い部分が生じ、電動機の特性向上を妨げる要因となって
いた。
着磁方法では、磁束密度分布が均一にならないため、磁
性部材を均一に着磁することは困難であった。このた
め、着磁により永久磁石とされても、部分的に磁力の弱
い部分が生じ、電動機の特性向上を妨げる要因となって
いた。
【０００７】この磁力の弱い部分を電動機の特性上必要
な磁力とするためには、着磁時に固定子の巻線に流す電
流（着磁電流）を大きくする必要がある。しかし、着磁
電流が大きくなると、温度上昇が大きくなるとともに、
容量の大きな設備が必要となり、大型設備が必要となる
という問題点があった。
な磁力とするためには、着磁時に固定子の巻線に流す電
流（着磁電流）を大きくする必要がある。しかし、着磁
電流が大きくなると、温度上昇が大きくなるとともに、
容量の大きな設備が必要となり、大型設備が必要となる
という問題点があった。
【０００８】また、着磁電流が大きくなると固定子の巻
線のコイルエンドに作用する電磁的衝撃力が大きくなる
ため、着磁後にその巻線が変形してしまう。巻線が変形
すると、巻線がたとえば回転する回転子などと接触して
絶縁が破壊されたり、巻線に接続される端子が破壊され
るという問題が生ずる。
線のコイルエンドに作用する電磁的衝撃力が大きくなる
ため、着磁後にその巻線が変形してしまう。巻線が変形
すると、巻線がたとえば回転する回転子などと接触して
絶縁が破壊されたり、巻線に接続される端子が破壊され
るという問題が生ずる。
【０００９】特に、大きな着磁エネルギーを必要とする
希土類磁石が用いられている場合には、大きな着磁電流
が必要となるため、上記問題が顕著となる。
希土類磁石が用いられている場合には、大きな着磁電流
が必要となるため、上記問題が顕著となる。
【００１０】それゆえ、本発明の目的は、小さな着磁電
流で強力かつ均一に着磁できる永久磁石型電動機の着磁
方法を提供することである。
流で強力かつ均一に着磁できる永久磁石型電動機の着磁
方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の永久磁
石型電動機の着磁方法は、巻線を有する固定子に対し
て、磁性部材を有する回転子を回転可能に配置した状態
で磁性部材を着磁して永久磁石とする着磁方法におい
て、巻線に着磁用電圧を印加して所望の磁束密度分布を
生じさせ、磁束密度分布に対する回転子の位置を相対的
に変化させて磁性部材を着磁する。
石型電動機の着磁方法は、巻線を有する固定子に対し
て、磁性部材を有する回転子を回転可能に配置した状態
で磁性部材を着磁して永久磁石とする着磁方法におい
て、巻線に着磁用電圧を印加して所望の磁束密度分布を
生じさせ、磁束密度分布に対する回転子の位置を相対的
に変化させて磁性部材を着磁する。
【００１２】請求項１に記載の永久磁石型電動機の着磁
方法によれば、磁性部材の着磁時に磁束密度分布に対す
る回転子の位置が相対的に変えられる。このため、最初
の着磁位置ではそれほど強く着磁されなかった部分で
も、回転子の位置を磁束密度分布に対して相対的に変え
ることで、その部分を磁束密度の大きい領域に位置させ
て強く着磁させることができる。このように回転子の位
置を変えることで、磁性部材のすべての部分を万遍なく
磁束密度の高い領域に位置させることができ、それによ
り小さい着磁電流で磁性部材全体をむらなく強く着磁す
ることが可能となる。
方法によれば、磁性部材の着磁時に磁束密度分布に対す
る回転子の位置が相対的に変えられる。このため、最初
の着磁位置ではそれほど強く着磁されなかった部分で
も、回転子の位置を磁束密度分布に対して相対的に変え
ることで、その部分を磁束密度の大きい領域に位置させ
て強く着磁させることができる。このように回転子の位
置を変えることで、磁性部材のすべての部分を万遍なく
磁束密度の高い領域に位置させることができ、それによ
り小さい着磁電流で磁性部材全体をむらなく強く着磁す
ることが可能となる。
【００１３】磁性部材を均一かつ強力に着磁するのに着
磁電流が小さくて済むため、温度上昇は抑制され、かつ
小型設備での強力な着磁が可能となるとともに、固定子
巻線の着磁後による変形を抑制でき、絶縁破壊や端子の
破損を防止することができる。
磁電流が小さくて済むため、温度上昇は抑制され、かつ
小型設備での強力な着磁が可能となるとともに、固定子
巻線の着磁後による変形を抑制でき、絶縁破壊や端子の
破損を防止することができる。
【００１４】請求項２に記載の永久磁石型電動機の着磁
方法では、磁束密度分布に対する回転子の位置を相対的
に変化させる工程は、回転子を固定子に対して回転させ
る工程を有する。
方法では、磁束密度分布に対する回転子の位置を相対的
に変化させる工程は、回転子を固定子に対して回転させ
る工程を有する。
【００１５】請求項２に記載の永久磁石型電動機の着磁
方法によれば、回転子の回転方向における磁性部材の着
磁むらを解消することができる。
方法によれば、回転子の回転方向における磁性部材の着
磁むらを解消することができる。
【００１６】請求項３に記載の永久磁石型電動機の着磁
方法では、磁束密度分布に対する回転子の位置を相対的
に変化させる工程は、固定子に対して回転子の回転軸方
向に回転子を移動させる工程を有する。
方法では、磁束密度分布に対する回転子の位置を相対的
に変化させる工程は、固定子に対して回転子の回転軸方
向に回転子を移動させる工程を有する。
【００１７】請求項３に記載の永久磁石型電動機の着磁
方法によれば、回転子の回転軸方向における磁性部材の
着磁むらを解消することができる。
方法によれば、回転子の回転軸方向における磁性部材の
着磁むらを解消することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図に基づいて説明する。
て図に基づいて説明する。
【００１９】実施の形態１ 図１は本発明の実施の形態１における永久磁石型電動機
を装備したドーム型圧縮機の構成を示す概略断面図であ
り、図２は永久磁石型電動機の構成を示す上面図であ
り、図３は図２の矢印Ａ方向から見た１相、１磁極の巻
線を示す側面図である。
を装備したドーム型圧縮機の構成を示す概略断面図であ
り、図２は永久磁石型電動機の構成を示す上面図であ
り、図３は図２の矢印Ａ方向から見た１相、１磁極の巻
線を示す側面図である。
【００２０】主に図１を参照して、ドーム１７内の上部
には永久磁石型電動機Ｍが配置されており、その下部に
は圧縮機構ＣＦが配置されている。
には永久磁石型電動機Ｍが配置されており、その下部に
は圧縮機構ＣＦが配置されている。
【００２１】永久磁石型電動機Ｍは、固定子４と、その
固定子４内に回転可能に配置された回転子７とを備えて
いる。固定子４は、固定子コア１と、巻線３とを有して
いる。固定子コア１は、多数枚の電磁鋼板からなる円環
状薄板を軸心方向（ドーム１７の上下方向）に積層して
一体化された筒形状を有し、ドーム１７の内壁に装着さ
れている。
固定子４内に回転可能に配置された回転子７とを備えて
いる。固定子４は、固定子コア１と、巻線３とを有して
いる。固定子コア１は、多数枚の電磁鋼板からなる円環
状薄板を軸心方向（ドーム１７の上下方向）に積層して
一体化された筒形状を有し、ドーム１７の内壁に装着さ
れている。
【００２２】主に図２を参照して、固定子コア１の内周
面１ａには軸心方向に延びる複数の凹溝からなる巻線挿
入部１ｂが周方向に等間隔をあけて形成されている。巻
線３は、この巻線挿入部１ｂに絶縁紙２を介在して嵌挿
されたｕ相、ｖ相およびｗ相の３相の固定子巻線３Ｕ、
３Ｖ、３Ｗを有している。
面１ａには軸心方向に延びる複数の凹溝からなる巻線挿
入部１ｂが周方向に等間隔をあけて形成されている。巻
線３は、この巻線挿入部１ｂに絶縁紙２を介在して嵌挿
されたｕ相、ｖ相およびｗ相の３相の固定子巻線３Ｕ、
３Ｖ、３Ｗを有している。
【００２３】これら３相の巻線３Ｕ、３Ｖ、３Ｗは互い
に同心円状に配置され、外相巻線３Ｕ、中相巻線３Ｖ、
内相巻線３Ｗを構成している。この各相巻線３Ｕ、３
Ｖ、３Ｗはコイルをループ状に束ねた４つの磁極からな
っている。
に同心円状に配置され、外相巻線３Ｕ、中相巻線３Ｖ、
内相巻線３Ｗを構成している。この各相巻線３Ｕ、３
Ｖ、３Ｗはコイルをループ状に束ねた４つの磁極からな
っている。
【００２４】主に図３を参照して、各相巻線３Ｕ、３
Ｖ、３Ｗは、固定子コア１の巻線挿入部１ｂから立上が
る部分およびその立上がり部間をつなぐ水平部とを有し
ている。
Ｖ、３Ｗは、固定子コア１の巻線挿入部１ｂから立上が
る部分およびその立上がり部間をつなぐ水平部とを有し
ている。
【００２５】主に図１と図２とを参照して、回転子７
は、回転子コア５と、磁石６とを有している。回転子コ
ア５は、固定子コア１の中央空間部にエアギャップを隔
てて配設されており、磁性材としての多数枚の電磁鋼板
製の円形薄板を軸心方向に積層した筒形状を有してい
る。磁石６は、この回転子コア５の周縁部の磁石挿入部
５ａ内に挿入されている。この回転子コア５の中心部に
はその軸心方向に貫通する軸挿通孔５ｂが形成されてお
り、その軸挿通孔５ｂにはクランク軸８の上端部が圧入
されて固定されている。このクランク軸８を介して永久
磁石型電動機Ｍは圧縮機構ＣＦに駆動連結されている。
は、回転子コア５と、磁石６とを有している。回転子コ
ア５は、固定子コア１の中央空間部にエアギャップを隔
てて配設されており、磁性材としての多数枚の電磁鋼板
製の円形薄板を軸心方向に積層した筒形状を有してい
る。磁石６は、この回転子コア５の周縁部の磁石挿入部
５ａ内に挿入されている。この回転子コア５の中心部に
はその軸心方向に貫通する軸挿通孔５ｂが形成されてお
り、その軸挿通孔５ｂにはクランク軸８の上端部が圧入
されて固定されている。このクランク軸８を介して永久
磁石型電動機Ｍは圧縮機構ＣＦに駆動連結されている。
【００２６】主に図１を参照して、圧縮機構ＣＦは、た
とえば２シリンダ型の回転式圧縮機であり、円盤状の３
つのサイドハウジング９、１０、１１と、円環状の２つ
のローラハウジング１２ａ、１２ｂと、リング状の２つ
のローラ１４ａ、１４ｂとを有している。
とえば２シリンダ型の回転式圧縮機であり、円盤状の３
つのサイドハウジング９、１０、１１と、円環状の２つ
のローラハウジング１２ａ、１２ｂと、リング状の２つ
のローラ１４ａ、１４ｂとを有している。
【００２７】３つのサイドハウジング９、１０、１１は
上下方向に並設されており、クランク軸８を軸支してい
る。２つのローラハウジング１２ａ、１２ｂは、各々、
サイドハウジング９、１０間と、サイドハウジング１
０、１１間とに気密状に挾持されている。クランク軸８
は、ローラハウジング１２ａ、１２ｂの各内部空間１５
ａ、１５ｂ内に偏心部１３ａ、１３ｂを有している。ロ
ーラ１４ａ、１４ｂは、各々、この偏心部１３ａ、１３
ｂの外周に嵌められており、ローラハウジング１２ａ、
１２ｂの内周面に接触しながら偏心回転可能である。
上下方向に並設されており、クランク軸８を軸支してい
る。２つのローラハウジング１２ａ、１２ｂは、各々、
サイドハウジング９、１０間と、サイドハウジング１
０、１１間とに気密状に挾持されている。クランク軸８
は、ローラハウジング１２ａ、１２ｂの各内部空間１５
ａ、１５ｂ内に偏心部１３ａ、１３ｂを有している。ロ
ーラ１４ａ、１４ｂは、各々、この偏心部１３ａ、１３
ｂの外周に嵌められており、ローラハウジング１２ａ、
１２ｂの内周面に接触しながら偏心回転可能である。
【００２８】このローラハウジング１２ａ、１２ｂの内
部空間１５ａ、１５ｂにドーム１７の外部から連通する
ように冷媒吸入部１８ａ、１８ｂが設けられている。こ
の冷媒吸入部１８ａ、１８ｂに通ずるようにドーム１７
の外部にアキュムレータ２１が配置されている。また、
圧縮機構ＣＦによって高圧に圧縮された冷媒ガスをドー
ム１７外へ吐出させるための冷媒吐出管１９が永久磁石
型電動機Ｍの上方に設けられている。
部空間１５ａ、１５ｂにドーム１７の外部から連通する
ように冷媒吸入部１８ａ、１８ｂが設けられている。こ
の冷媒吸入部１８ａ、１８ｂに通ずるようにドーム１７
の外部にアキュムレータ２１が配置されている。また、
圧縮機構ＣＦによって高圧に圧縮された冷媒ガスをドー
ム１７外へ吐出させるための冷媒吐出管１９が永久磁石
型電動機Ｍの上方に設けられている。
【００２９】なお、ドーム１７の上端部外面には、巻線
３に電気的に接続され、電源接続部となる端子２０が設
けられている。
３に電気的に接続され、電源接続部となる端子２０が設
けられている。
【００３０】次に、上記構成の永久磁石型電動機Ｍにお
ける磁石６の着磁方法について説明する。
ける磁石６の着磁方法について説明する。
【００３１】まず回転子コア５の磁石挿入部５ａ内に、
未着磁の磁石６が挿入固定された後、回転子コア５の軸
挿通孔５ｂにクランク軸８の上端部が圧入される。そし
て、ドーム１７内上部に固定子４が取付け固定される。
その固定子４内に、未着磁の磁石６の取付けられた回転
子７を嵌挿しながら、クランク軸８の下端部まわりに圧
縮機構ＣＦが取付けられるとともにドーム１７内下部に
嵌挿される。
未着磁の磁石６が挿入固定された後、回転子コア５の軸
挿通孔５ｂにクランク軸８の上端部が圧入される。そし
て、ドーム１７内上部に固定子４が取付け固定される。
その固定子４内に、未着磁の磁石６の取付けられた回転
子７を嵌挿しながら、クランク軸８の下端部まわりに圧
縮機構ＣＦが取付けられるとともにドーム１７内下部に
嵌挿される。
【００３２】この後、回転子７の位置を、固定子４の位
置に対して整合させた後、巻線３に着磁電源としてパル
ス電圧が印加される。これにより、巻線３に着磁電流が
流れ、図４の一点鎖線に示すような磁界が発生する。な
お、図４の一点鎖線は着磁時の磁束の流れを示してい
る。
置に対して整合させた後、巻線３に着磁電源としてパル
ス電圧が印加される。これにより、巻線３に着磁電流が
流れ、図４の一点鎖線に示すような磁界が発生する。な
お、図４の一点鎖線は着磁時の磁束の流れを示してい
る。
【００３３】この状態から回転子７が固定子４に対して
図５に示すように所定角度範囲内で回転させられる。さ
らに、図４の状態を基準として図５に示す方向と逆方向
に所定角度範囲内で回転子７が回転させられる。このよ
うにして未着磁の磁石６の着磁が行なわれ、未着磁の磁
石６は永久磁石となる。
図５に示すように所定角度範囲内で回転させられる。さ
らに、図４の状態を基準として図５に示す方向と逆方向
に所定角度範囲内で回転子７が回転させられる。このよ
うにして未着磁の磁石６の着磁が行なわれ、未着磁の磁
石６は永久磁石となる。
【００３４】従来例では、図４に示すように回転子７の
位置を固定子４の位置に整合させた後は、この位置で未
着磁の磁石６が着磁されるだけであった。この場合、磁
石６の中央部には磁束線がほぼ垂直に入射するため、こ
の部分では磁束密度が高くなる。しかし、磁石６の両端
部Ｒ１、Ｒ２には磁束線が斜めに入射するため、この部
分では磁束密度が小さくなる。つまり、磁石６の中央部
は強く着磁されるのに比較して、両端部Ｒ１、Ｒ２は中
央部ほど強く着磁されない。
位置を固定子４の位置に整合させた後は、この位置で未
着磁の磁石６が着磁されるだけであった。この場合、磁
石６の中央部には磁束線がほぼ垂直に入射するため、こ
の部分では磁束密度が高くなる。しかし、磁石６の両端
部Ｒ１、Ｒ２には磁束線が斜めに入射するため、この部
分では磁束密度が小さくなる。つまり、磁石６の中央部
は強く着磁されるのに比較して、両端部Ｒ１、Ｒ２は中
央部ほど強く着磁されない。
【００３５】これに対して本実施の形態では、上述した
ように固定子４に対して回転子７が所定角度範囲内で回
転させられる。たとえば図４に示す位置で一旦着磁した
後に、図５に示す位置に回転子７を回転させれば、磁石
６の端部Ｒ２に磁束線がほぼ垂直に入射することにな
る。このため、この端部Ｒ２での磁束密度が高くなり端
部Ｒ２は強く着磁されることになる。この後さらに、回
転子７を図５と逆側に所定角度範囲内で回転させれば、
端部Ｒ２と同様に端部Ｒ１も中央部と同等の強さで着磁
されることになる。
ように固定子４に対して回転子７が所定角度範囲内で回
転させられる。たとえば図４に示す位置で一旦着磁した
後に、図５に示す位置に回転子７を回転させれば、磁石
６の端部Ｒ２に磁束線がほぼ垂直に入射することにな
る。このため、この端部Ｒ２での磁束密度が高くなり端
部Ｒ２は強く着磁されることになる。この後さらに、回
転子７を図５と逆側に所定角度範囲内で回転させれば、
端部Ｒ２と同様に端部Ｒ１も中央部と同等の強さで着磁
されることになる。
【００３６】このように着磁時に回転子７の固定子４に
対する回転角度を変えることで、磁性部材６の中央部お
よび端部Ｒ１、Ｒ２を万遍なく磁束密度の高い領域に位
置させることができ、それにより小さい着磁電流で磁性
部材６全体をむらなく強力に着磁することが可能とな
る。
対する回転角度を変えることで、磁性部材６の中央部お
よび端部Ｒ１、Ｒ２を万遍なく磁束密度の高い領域に位
置させることができ、それにより小さい着磁電流で磁性
部材６全体をむらなく強力に着磁することが可能とな
る。
【００３７】本実施の形態では、未着磁の磁石６を均一
かつ強力に着磁するのに着磁電流が小さくて済むため、
温度上昇は抑制され、かつ小型設備での強力な着磁が可
能となる。さらに、巻線３の着磁後による変形も抑制で
きるため、絶縁破壊や端子の破損を防止することもでき
る。
かつ強力に着磁するのに着磁電流が小さくて済むため、
温度上昇は抑制され、かつ小型設備での強力な着磁が可
能となる。さらに、巻線３の着磁後による変形も抑制で
きるため、絶縁破壊や端子の破損を防止することもでき
る。
【００３８】なお、上記の実施の形態では、回転子７を
固定子４に対して回転させた場合について説明したが、
固定子４に対して回転子７の回転軸方向に回転子７を移
動させても上述と同様の効果が得られる。以下、そのこ
とについて実施の形態２にて詳細に説明する。
固定子４に対して回転させた場合について説明したが、
固定子４に対して回転子７の回転軸方向に回転子７を移
動させても上述と同様の効果が得られる。以下、そのこ
とについて実施の形態２にて詳細に説明する。
【００３９】実施の形態２ 図６〜図８は、本発明の実施の形態２における永久磁石
型電動機の着磁方法を工程順に示す概略断面図である。
本実施の形態における着磁方法では、上述したように回
転子７の固定子４に対する移動方向が実施の形態１と異
なる。つまり図６に示すように回転子７の位置を固定子
４の位置に整合させて一旦、着磁をした後、図７に示す
ように回転子７は、その回転軸（クランク軸８）方向に
沿って図中上方へ移動させられる。
型電動機の着磁方法を工程順に示す概略断面図である。
本実施の形態における着磁方法では、上述したように回
転子７の固定子４に対する移動方向が実施の形態１と異
なる。つまり図６に示すように回転子７の位置を固定子
４の位置に整合させて一旦、着磁をした後、図７に示す
ように回転子７は、その回転軸（クランク軸８）方向に
沿って図中上方へ移動させられる。
【００４０】そして、この後さらに図８に示すように回
転子７は、固定子４に対して回転軸方向に沿って図中下
方へ移動させられる。このようにして未着磁の磁石６は
着磁され、永久磁石となる。
転子７は、固定子４に対して回転軸方向に沿って図中下
方へ移動させられる。このようにして未着磁の磁石６は
着磁され、永久磁石となる。
【００４１】従来例では、図６に示すように回転子７の
位置を固定子４の位置に整合させた後は、この位置で磁
石６が着磁されるだけであった。この場合に、着磁時に
生ずる磁束のうち、固定子コア１の図中上端および下端
では、磁束が回転子７内を通らずにその上方もしくは下
方を通過する、いわゆる磁束の漏れが生じてしまう。こ
のため、磁性部材６の上端部Ｒ３および下端部Ｒ４で
は、磁束密度が低くなり、着磁の程度が弱くなる。
位置を固定子４の位置に整合させた後は、この位置で磁
石６が着磁されるだけであった。この場合に、着磁時に
生ずる磁束のうち、固定子コア１の図中上端および下端
では、磁束が回転子７内を通らずにその上方もしくは下
方を通過する、いわゆる磁束の漏れが生じてしまう。こ
のため、磁性部材６の上端部Ｒ３および下端部Ｒ４で
は、磁束密度が低くなり、着磁の程度が弱くなる。
【００４２】これに対して本実施の形態では、まず図６
に示す位置で未着磁の磁石６を一旦着磁した後、図７に
示すように回転子７が固定子４に対して図中上方へ移動
させられる。これにより、磁石６の下端部Ｒ４が磁束密
度の高い領域に位置することになり、この下端部Ｒ４は
強力に着磁される。
に示す位置で未着磁の磁石６を一旦着磁した後、図７に
示すように回転子７が固定子４に対して図中上方へ移動
させられる。これにより、磁石６の下端部Ｒ４が磁束密
度の高い領域に位置することになり、この下端部Ｒ４は
強力に着磁される。
【００４３】その後、図８に示すように回転子７が固定
子４に対して図中下側へ移動させられる。これにより、
磁石６の上端部Ｒ３が磁束密度の高い領域に位置するこ
とになり、この上端部Ｒ３は強力に着磁される。
子４に対して図中下側へ移動させられる。これにより、
磁石６の上端部Ｒ３が磁束密度の高い領域に位置するこ
とになり、この上端部Ｒ３は強力に着磁される。
【００４４】このように本実施の形態においても、着磁
時に回転子７を固定子４に対して移動させることで小さ
い着磁電流で磁石６の回転軸方向の各部を均一かつ強力
に着磁することが可能となる。着磁電流を小さくできる
ため、上述した実施の形態１と同様、温度上昇を抑制で
き、かつ小型設備での強力な着磁が可能となり、かつ巻
線３の着磁後の変形も抑制できる。
時に回転子７を固定子４に対して移動させることで小さ
い着磁電流で磁石６の回転軸方向の各部を均一かつ強力
に着磁することが可能となる。着磁電流を小さくできる
ため、上述した実施の形態１と同様、温度上昇を抑制で
き、かつ小型設備での強力な着磁が可能となり、かつ巻
線３の着磁後の変形も抑制できる。
【００４５】なお、上述した実施の形態１における回転
方向の移動と実施の形態２における回転軸方向の移動と
は、各々別個に行なわれてもよく、また組合せて行なわ
れてもよい。
方向の移動と実施の形態２における回転軸方向の移動と
は、各々別個に行なわれてもよく、また組合せて行なわ
れてもよい。
【００４６】また、着磁時の固定子４に対する回転子７
の移動方向は、上記の回転方向および回転軸方向に限定
されるものではなく、いかなる方向であってもよい。
の移動方向は、上記の回転方向および回転軸方向に限定
されるものではなく、いかなる方向であってもよい。
【００４７】今回開示された実施の形態はすべての点で
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求
の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味お
よび範囲内でのすべての変更が含まれることが意図され
る。
【００４８】
【発明の効果】請求項１に記載の永久磁石型電動機の着
磁方法は、巻線を有する固定子に対して、磁性部材を有
する回転子を回転可能に配置した状態で磁性部材を着磁
して永久磁石とする着磁方法において、巻線に着磁用電
圧を印加して所望の磁束密度分布を生じさせ、磁束密度
分布に対する回転子の位置を相対的に変化させて磁性部
材を着磁する。
磁方法は、巻線を有する固定子に対して、磁性部材を有
する回転子を回転可能に配置した状態で磁性部材を着磁
して永久磁石とする着磁方法において、巻線に着磁用電
圧を印加して所望の磁束密度分布を生じさせ、磁束密度
分布に対する回転子の位置を相対的に変化させて磁性部
材を着磁する。
【００４９】請求項１に記載の永久磁石型電動機の着磁
方法によれば、磁性部材の着磁時に磁束密度分布に対す
る回転子の位置が相対的に変えられる。このため、最初
の着磁位置ではそれほど強く着磁されなかった部分で
も、回転子の位置を磁束密度分布に対して相対的に変え
ることで、その部分を磁束密度の大きい領域に位置させ
て強く着磁させることができる。このように回転子の位
置を変えることで、磁性部材のすべての部分を万遍なく
磁束密度の高い領域に位置させることができ、それによ
り小さい着磁電流で磁性部材全体をむらなく強く着磁す
ることが可能となる。
方法によれば、磁性部材の着磁時に磁束密度分布に対す
る回転子の位置が相対的に変えられる。このため、最初
の着磁位置ではそれほど強く着磁されなかった部分で
も、回転子の位置を磁束密度分布に対して相対的に変え
ることで、その部分を磁束密度の大きい領域に位置させ
て強く着磁させることができる。このように回転子の位
置を変えることで、磁性部材のすべての部分を万遍なく
磁束密度の高い領域に位置させることができ、それによ
り小さい着磁電流で磁性部材全体をむらなく強く着磁す
ることが可能となる。
【００５０】磁性部材を均一かつ強力に着磁するのに着
磁電流が小さくて済むため、温度上昇は抑制され、かつ
小型設備での強力な着磁が可能となるとともに、固定子
巻線の着磁後による変形を抑制でき、絶縁破壊や端子の
破損を防止することができる。
磁電流が小さくて済むため、温度上昇は抑制され、かつ
小型設備での強力な着磁が可能となるとともに、固定子
巻線の着磁後による変形を抑制でき、絶縁破壊や端子の
破損を防止することができる。
【００５１】請求項２に記載の永久磁石型電動機の着磁
方法では、磁束密度分布に対する回転子の位置を相対的
に変化させる工程は、回転子を固定子に対して回転させ
る工程を有する。
方法では、磁束密度分布に対する回転子の位置を相対的
に変化させる工程は、回転子を固定子に対して回転させ
る工程を有する。
【００５２】請求項２に記載の永久磁石型電動機の着磁
方法によれば、回転子の回転軸方向における磁性部材の
着磁むらを解消することができる。
方法によれば、回転子の回転軸方向における磁性部材の
着磁むらを解消することができる。
【００５３】請求項３に記載の永久磁石型電動機の着磁
方法では、磁束密度分布に対する回転子の位置を相対的
に変化させる工程は、固定子に対して回転子の回転軸方
向に回転子を移動させる工程を有する。
方法では、磁束密度分布に対する回転子の位置を相対的
に変化させる工程は、固定子に対して回転子の回転軸方
向に回転子を移動させる工程を有する。
【００５４】請求項３に記載の永久磁石型電動機の着磁
方法によれば、回転子の回転軸方向における磁性部材の
着磁むらを解消することができる。
方法によれば、回転子の回転軸方向における磁性部材の
着磁むらを解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における永久磁石型電動
機を装備したドーム型圧縮機の構成を概略的に示す断面
図である。
機を装備したドーム型圧縮機の構成を概略的に示す断面
図である。
【図２】本発明の実施の形態１における永久磁石型電動
機の構成を示す概略上面図である。
機の構成を示す概略上面図である。
【図３】図２の矢印Ａ方向から見た１相の巻線の構成を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図４】本発明の実施の形態１における永久磁石型電動
機の着磁方法を示す第１工程図である。
機の着磁方法を示す第１工程図である。
【図５】本発明の実施の形態１における永久磁石型電動
機の着磁方法を示す第２工程図である。
機の着磁方法を示す第２工程図である。
【図６】本発明の実施の形態２における永久磁石型電動
機の着磁方法を示す第１工程図である。
機の着磁方法を示す第１工程図である。
【図７】本発明の実施の形態２における永久磁石型電動
機の着磁方法を示す第２工程図である。
機の着磁方法を示す第２工程図である。
【図８】本発明の実施の形態２における永久磁石型電動
機の着磁方法を示す第３工程図である。
機の着磁方法を示す第３工程図である。
１ 固定子コア ３ 巻線 ４ 固定子 ５ 回転子コア ６ 磁石 ７ 回転子
Claims (3)
- 【請求項１】 巻線（３）を有する固定子（４）に対し
て、磁性部材（６）を有する回転子（７）を回転可能に
配置した状態で前記磁性部材（６）を着磁して永久磁石
とする、永久磁石型電動機の着磁方法において、 前記巻線（３）に着磁用電圧を印加して所望の磁束密度
分布を生じさせ、前記磁束密度分布に対する前記回転子
（７）の位置を相対的に変化させて前記磁性部材（６）
を着磁する、永久磁石型電動機の着磁方法。 - 【請求項２】 前記磁束密度分布に対する前記回転子
（７）の位置を相対的に変化させる工程は、前記回転子
（７）を前記固定子（４）に対して回転させる工程を有
する、請求項１に記載の永久磁石型電動機の着磁方法。 - 【請求項３】 前記磁束密度分布に対する前記回転子
（７）の位置を相対的に変化させる工程は、前記固定子
（４）に対して前記回転子（７）の回転軸方向に前記回
転子（７）を移動させる工程を有する、請求項１に記載
の永久磁石型電動機の着磁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6725198A JP3601288B2 (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 永久磁石型電動機の着磁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6725198A JP3601288B2 (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 永久磁石型電動機の着磁方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11266570A true JPH11266570A (ja) | 1999-09-28 |
| JP3601288B2 JP3601288B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=13339536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6725198A Expired - Lifetime JP3601288B2 (ja) | 1998-03-17 | 1998-03-17 | 永久磁石型電動機の着磁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3601288B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017130310A1 (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 三菱電機株式会社 | 回転子、着磁方法、電動機およびスクロール圧縮機 |
| WO2017130309A1 (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 三菱電機株式会社 | 着磁方法、回転子、電動機およびスクロール圧縮機 |
| EP3979473A4 (en) * | 2019-05-24 | 2022-06-08 | Mitsubishi Electric Corporation | METHOD OF MANUFACTURING AN ELECTRIC MOTOR, ELECTRIC MOTOR, COMPRESSOR AND AIR CONDITIONER |
-
1998
- 1998-03-17 JP JP6725198A patent/JP3601288B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2562859A (en) * | 2016-01-27 | 2018-11-28 | Mitsubishi Electric Corp | Magnetizing method, rotor, electric motor, and scroll compressor |
| KR20180058809A (ko) | 2016-01-27 | 2018-06-01 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 착자 방법, 회전자, 전동기 및 스크롤 압축기 |
| WO2017130310A1 (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 三菱電機株式会社 | 回転子、着磁方法、電動機およびスクロール圧縮機 |
| AU2016390095B9 (en) * | 2016-01-27 | 2018-12-13 | Mitsubishi Electric Corporation | Magnetizing method, rotor, electric motor, and scroll compressor |
| AU2016390095B2 (en) * | 2016-01-27 | 2018-11-29 | Mitsubishi Electric Corporation | Magnetizing method, rotor, electric motor, and scroll compressor |
| KR20180070652A (ko) | 2016-01-27 | 2018-06-26 | 미쓰비시덴키 가부시키가이샤 | 회전자, 착자 방법, 전동기 및 스크롤 압축기 |
| CN108475971A (zh) * | 2016-01-27 | 2018-08-31 | 三菱电机株式会社 | 磁化方法、转子、电动机以及涡旋压缩机 |
| CN108475972A (zh) * | 2016-01-27 | 2018-08-31 | 三菱电机株式会社 | 转子、磁化方法、电动机以及涡旋压缩机 |
| DE112016006316T5 (de) | 2016-01-27 | 2018-10-18 | Mitsubishi Electric Corporation | Magnetisierungsverfahren, Rotor, Motor und Scrollverdichter |
| GB2562370A (en) * | 2016-01-27 | 2018-11-14 | Mitsubishi Electric Corp | Rota, magetizing method, electric motor, and scroll compressor |
| JPWO2017130309A1 (ja) * | 2016-01-27 | 2018-04-26 | 三菱電機株式会社 | 着磁方法、回転子、電動機およびスクロール圧縮機 |
| WO2017130309A1 (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 三菱電機株式会社 | 着磁方法、回転子、電動機およびスクロール圧縮機 |
| JPWO2017130310A1 (ja) * | 2016-01-27 | 2018-05-24 | 三菱電機株式会社 | 回転子、着磁方法、電動機およびスクロール圧縮機 |
| AU2016390096B2 (en) * | 2016-01-27 | 2019-08-08 | Mitsubishi Electric Corporation | Rotor, magnetizing method, electric motor, and scroll compressor |
| US10700563B2 (en) | 2016-01-27 | 2020-06-30 | Mitsubishi Electric Corporation | Rotor, magnetizing method, motor, and scroll compressor |
| CN108475972B (zh) * | 2016-01-27 | 2020-08-11 | 三菱电机株式会社 | 转子、磁化方法、电动机以及涡旋压缩机 |
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| US10897168B2 (en) | 2016-01-27 | 2021-01-19 | Mitsubishi Electric Corporation | Magnetizing method, rotor, motor, and scroll compressor |
| GB2562370B (en) * | 2016-01-27 | 2022-08-31 | Mitsubishi Electric Corp | Rotor, magnetizing method, motor, and scroll compressor |
| GB2562859B (en) * | 2016-01-27 | 2022-07-06 | Mitsubishi Electric Corp | Magnetizing method, rotor, motor, and scroll compressor |
| EP3979473A4 (en) * | 2019-05-24 | 2022-06-08 | Mitsubishi Electric Corporation | METHOD OF MANUFACTURING AN ELECTRIC MOTOR, ELECTRIC MOTOR, COMPRESSOR AND AIR CONDITIONER |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3601288B2 (ja) | 2004-12-15 |
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