JP2001025189A - 永久磁石回転子の永久磁石 - Google Patents
永久磁石回転子の永久磁石Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 永久磁石回転子の磁極を形成する永久磁石に
おいて、発生する渦電流を軽減でき、且つ製造が容易な
永久磁石を提供する。 【解決手段】 複数のネオジ磁石２２間にフェライト磁
石２３が挟まれ、且つ一体化したことにより、発生する
渦電流を各々のネオジ磁石２２内に留め、渦電流を軽減
することができる。
おいて、発生する渦電流を軽減でき、且つ製造が容易な
永久磁石を提供する。 【解決手段】 複数のネオジ磁石２２間にフェライト磁
石２３が挟まれ、且つ一体化したことにより、発生する
渦電流を各々のネオジ磁石２２内に留め、渦電流を軽減
することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、モーターの永久
磁石回転子に用いられる永久磁石に関する。
磁石回転子に用いられる永久磁石に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気自動車ならびにＨＶ（Ｈｙｂｒｉｄ
Ｖｅｈｉｃｌｅ）の駆動力源として、高出力且つ高効
率のモーターが要求されており、近年開発が盛んとなっ
ている。電気自動車ならびにＨＶの駆動力源として用い
られるモーターの例として、回転子に永久磁石を組み込
んだ永久磁石回転子を用いたブラシレスモーターが挙げ
られる。
Ｖｅｈｉｃｌｅ）の駆動力源として、高出力且つ高効
率のモーターが要求されており、近年開発が盛んとなっ
ている。電気自動車ならびにＨＶの駆動力源として用い
られるモーターの例として、回転子に永久磁石を組み込
んだ永久磁石回転子を用いたブラシレスモーターが挙げ
られる。
【０００３】永久磁石回転子を回転させる駆動力は永久
磁石の磁束密度に比例するため、高出力のモーターを得
るには磁力の強い永久磁石を用いることが好適である。
このような永久磁石としては、最近では希土類を原料と
した永久磁石が用いられており、例としてネオジウムを
主原料としたネオジウム・鉄・ボロン磁石（以下ネオジ
磁石と称する）がある。
磁石の磁束密度に比例するため、高出力のモーターを得
るには磁力の強い永久磁石を用いることが好適である。
このような永久磁石としては、最近では希土類を原料と
した永久磁石が用いられており、例としてネオジウムを
主原料としたネオジウム・鉄・ボロン磁石（以下ネオジ
磁石と称する）がある。
【０００４】図１は従来の永久磁石回転子及びこれに用
いられる永久磁石の一例の概観を示した図である。回転
子１１はケイ素鋼板等の軟磁性金属の薄板を積層した構
造となっており、円筒形の形状を有する。また回転子１
１は永久磁石を挿入する複数の永久磁石挿入口１２及び
回転子１１の回転軸となるシャフト１３を有する。永久
磁石１４はネオジ磁石単体で構成されており、回転子１
１の永久磁石挿入口１２に挿入することで隙間無く保持
される。また、隣接する永久磁石挿入口に挿入される永
久磁石は、互いに異なる磁極が回転子１１の外側を向く
ように設置される。すなわち各々の永久磁石が回転子の
磁極に該当する。
いられる永久磁石の一例の概観を示した図である。回転
子１１はケイ素鋼板等の軟磁性金属の薄板を積層した構
造となっており、円筒形の形状を有する。また回転子１
１は永久磁石を挿入する複数の永久磁石挿入口１２及び
回転子１１の回転軸となるシャフト１３を有する。永久
磁石１４はネオジ磁石単体で構成されており、回転子１
１の永久磁石挿入口１２に挿入することで隙間無く保持
される。また、隣接する永久磁石挿入口に挿入される永
久磁石は、互いに異なる磁極が回転子１１の外側を向く
ように設置される。すなわち各々の永久磁石が回転子の
磁極に該当する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】回転子１１が回転する
と、永久磁石１４を横切る磁束に変化が起こるため、こ
の磁束の変化を妨げる方向に永久磁石１４の内部全体に
渦電流が発生する。渦電流の発生により永久磁石は発熱
し、このため永久磁石の磁力が損なわれ、その結果、モ
ーターの効率の低下や、モーターの寿命の短縮という問
題が発生する。この問題に対する従来の解決方法とし
て、特開平４−７９７４１号公報では、複数の永久磁石
の薄板間に絶縁材料を挟んで互いに絶縁し、且つ磁束の
通過する方向に対してほぼ平行となるように積層して永
久磁石を形成することにより、発生する渦電流を軽減し
ている。また、特開平６−７０５２０号公報では、複数
の永久磁石片を回転子の周方向に互いに絶縁しながら配
列することによって一つの磁極を形成し、発生する渦電
流を軽減している。
と、永久磁石１４を横切る磁束に変化が起こるため、こ
の磁束の変化を妨げる方向に永久磁石１４の内部全体に
渦電流が発生する。渦電流の発生により永久磁石は発熱
し、このため永久磁石の磁力が損なわれ、その結果、モ
ーターの効率の低下や、モーターの寿命の短縮という問
題が発生する。この問題に対する従来の解決方法とし
て、特開平４−７９７４１号公報では、複数の永久磁石
の薄板間に絶縁材料を挟んで互いに絶縁し、且つ磁束の
通過する方向に対してほぼ平行となるように積層して永
久磁石を形成することにより、発生する渦電流を軽減し
ている。また、特開平６−７０５２０号公報では、複数
の永久磁石片を回転子の周方向に互いに絶縁しながら配
列することによって一つの磁極を形成し、発生する渦電
流を軽減している。
【０００６】上述のような従来技術では、永久磁石を細
分化し、互いに絶縁することで永久磁石が横切る磁束の
変化を軽減し、渦電流の軽減を行っていた。しかしこれ
らの永久磁石の製造では、絶縁材料の挟み込みの工程が
必要になるため製造コストが高くなる問題があった。ま
た従来技術では絶縁材料の厚さの分だけ磁束密度が減少
するため、永久磁石の細分数が多いことは磁石の性能上
望ましくない。このため実際のモーターでは、一つの磁
極を形成する永久磁石の個数は数個程度となり、渦電流
の軽減の効果が現れないことも問題となっていた。
分化し、互いに絶縁することで永久磁石が横切る磁束の
変化を軽減し、渦電流の軽減を行っていた。しかしこれ
らの永久磁石の製造では、絶縁材料の挟み込みの工程が
必要になるため製造コストが高くなる問題があった。ま
た従来技術では絶縁材料の厚さの分だけ磁束密度が減少
するため、永久磁石の細分数が多いことは磁石の性能上
望ましくない。このため実際のモーターでは、一つの磁
極を形成する永久磁石の個数は数個程度となり、渦電流
の軽減の効果が現れないことも問題となっていた。
【０００７】この発明は、以上の課題を鑑みてなされた
もので、回転子の回転により発生する渦電流を軽減で
き、且つ製造が容易である永久磁石回転子の永久磁石を
提供することを目的とする。
もので、回転子の回転により発生する渦電流を軽減で
き、且つ製造が容易である永久磁石回転子の永久磁石を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の永久磁石は、
永久磁石回転子に固定され、前記回転子の磁極を形成す
る永久磁石において、高磁力を有する複数の強磁磁石素
片間に絶縁性の高い絶縁磁石素片が挟まれ、両者を一体
化したことを特徴とするものである。
永久磁石回転子に固定され、前記回転子の磁極を形成す
る永久磁石において、高磁力を有する複数の強磁磁石素
片間に絶縁性の高い絶縁磁石素片が挟まれ、両者を一体
化したことを特徴とするものである。
【０００９】また、防錆効果のある防錆磁石層で表面全
体を覆ったことを特徴とするものである。
体を覆ったことを特徴とするものである。
【００１０】また、隣接する磁極に近接する部分の前記
絶縁磁石素片の体積比率を増やしたことを特徴とするも
のである。
絶縁磁石素片の体積比率を増やしたことを特徴とするも
のである。
【００１１】また、永久磁石の生成方法において、前記
強磁磁石の原料粉を圧縮して強磁磁石素片原形を生成す
るステップと、複数の前記強磁磁石素片原形の間に前記
絶縁磁石の原料粉を挟み込み、圧縮して永久磁石原形を
生成するステップと、前記永久磁石原形を焼結し、着磁
して永久磁石を生成するステップからなることを特徴と
するものである。
強磁磁石の原料粉を圧縮して強磁磁石素片原形を生成す
るステップと、複数の前記強磁磁石素片原形の間に前記
絶縁磁石の原料粉を挟み込み、圧縮して永久磁石原形を
生成するステップと、前記永久磁石原形を焼結し、着磁
して永久磁石を生成するステップからなることを特徴と
するものである。
【００１２】また、永久磁石の生成方法において、前記
強磁磁石の原料粉を圧縮して強磁磁石素片原形を生成す
るステップと、複数の前記強磁磁石素片原形の間に前記
絶縁磁石の原料粉を挟み込み、圧縮して第一永久磁石原
形を生成するステップと、前記第一永久磁石原形の表面
全体に前記防錆磁石の原料粉で包み込み、圧縮して第二
永久磁石原形を生成するステップと、前記第二永久磁石
原形を焼結し、着磁して永久磁石を生成するステップか
らなることを特徴とするものである。
強磁磁石の原料粉を圧縮して強磁磁石素片原形を生成す
るステップと、複数の前記強磁磁石素片原形の間に前記
絶縁磁石の原料粉を挟み込み、圧縮して第一永久磁石原
形を生成するステップと、前記第一永久磁石原形の表面
全体に前記防錆磁石の原料粉で包み込み、圧縮して第二
永久磁石原形を生成するステップと、前記第二永久磁石
原形を焼結し、着磁して永久磁石を生成するステップか
らなることを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に従って説明する。
面に従って説明する。
【００１４】実施の形態１．図２は、本発明の実施の形
態１に係る永久磁石の一例の概観図である。以下、図を
用いて実施の形態１の永久磁石の構成について説明す
る。
態１に係る永久磁石の一例の概観図である。以下、図を
用いて実施の形態１の永久磁石の構成について説明す
る。
【００１５】永久磁石２１は複数のネオジ磁石２２と、
それらの間に挟まれたフェライト磁石２３とが一体化
し、格子状の配置となっている。また図２のネオジ磁石
２２に描かれた矢印は、永久磁石２１の底面から上面へ
透過する磁束を横切る際に発生する渦電流の流れる方向
を示したものである。また、図３は実施の形態１の永久
磁石を用いる永久磁石回転子の概観を示した図である。
回転子３１、永久磁石挿入口３２及びシャフト３３は、
図１の回転子１１の対応する部位と同一の構造又は機能
を有するので説明を省略する。図２の永久磁石２１は、
永久磁石挿入口３２に挿入することで隙間無く保持さ
れ、回転子の一磁極を形成する。また、隣接する永久磁
石挿入口に挿入される永久磁石は、互いに異なる磁極が
回転子３１の外側を向くように設置される。
それらの間に挟まれたフェライト磁石２３とが一体化
し、格子状の配置となっている。また図２のネオジ磁石
２２に描かれた矢印は、永久磁石２１の底面から上面へ
透過する磁束を横切る際に発生する渦電流の流れる方向
を示したものである。また、図３は実施の形態１の永久
磁石を用いる永久磁石回転子の概観を示した図である。
回転子３１、永久磁石挿入口３２及びシャフト３３は、
図１の回転子１１の対応する部位と同一の構造又は機能
を有するので説明を省略する。図２の永久磁石２１は、
永久磁石挿入口３２に挿入することで隙間無く保持さ
れ、回転子の一磁極を形成する。また、隣接する永久磁
石挿入口に挿入される永久磁石は、互いに異なる磁極が
回転子３１の外側を向くように設置される。
【００１６】回転子３１の回転により永久磁石２１内に
発生する渦電流の電流値は、各々のネオジ磁石が横切る
磁束の変化によって決まる。また、フェライト磁石は比
抵抗が高いため、渦電流は各々のネオジ磁石内に留ま
り、結果として渦電流を軽減できる。また、従来の絶縁
材料を挟み込む場合と比較すると、永久磁石全体の磁束
密度は高くなる。
発生する渦電流の電流値は、各々のネオジ磁石が横切る
磁束の変化によって決まる。また、フェライト磁石は比
抵抗が高いため、渦電流は各々のネオジ磁石内に留ま
り、結果として渦電流を軽減できる。また、従来の絶縁
材料を挟み込む場合と比較すると、永久磁石全体の磁束
密度は高くなる。
【００１７】実施の形態１の永久磁石では、格子状とな
るようフェライト磁石がネオジ磁石を仕切る構成となっ
ているが、ネオジ磁石が互いに隣接していなければ、フ
ェライト磁石による仕切り方はどのような方法でもよ
い。また、発生する渦電流を軽減させるには、個々のネ
オジ磁石はより微少であることが好適である。
るようフェライト磁石がネオジ磁石を仕切る構成となっ
ているが、ネオジ磁石が互いに隣接していなければ、フ
ェライト磁石による仕切り方はどのような方法でもよ
い。また、発生する渦電流を軽減させるには、個々のネ
オジ磁石はより微少であることが好適である。
【００１８】実際のモーターでは、回転子３１の周辺に
複数の固定子磁極（図示せず）が設けられており、回転
子３１の回転により永久磁石が固定子磁極を通過する際
に磁束の変化が起きることにより、コギングと呼ばれる
回転子の駆動力の変調が発生し、モーターの効率が低下
する。これを防ぐために従来では、図１の永久磁石１４
でも示されている通り、永久磁石の隣接する磁極に近接
する部分の厚さを薄くして磁束密度を減少させることで
対応してきた。
複数の固定子磁極（図示せず）が設けられており、回転
子３１の回転により永久磁石が固定子磁極を通過する際
に磁束の変化が起きることにより、コギングと呼ばれる
回転子の駆動力の変調が発生し、モーターの効率が低下
する。これを防ぐために従来では、図１の永久磁石１４
でも示されている通り、永久磁石の隣接する磁極に近接
する部分の厚さを薄くして磁束密度を減少させることで
対応してきた。
【００１９】図４は実施の形態１の永久磁石の応用例を
示した図である。図４において、それぞれの永久磁石は
奥行方向に回転子３１に挿入するものとする。図４
（ａ）は隣接する磁極に近接した部分については、フェ
ライト磁石の仕切りの間隔を狭くしていることを特徴と
している。また、図４（ｂ）は隣接する磁極に近接した
部分については、フェライト磁石の幅を広げていること
を特徴としている。図４で示した通り、実施の形態１の
永久磁石では、ネオジ磁石と比較して磁束密度の低いフ
ェライト磁石の体積比率を増やすことで磁束密度を減少
できるため、全体の形状を変化させずコギングに対応し
た永久磁石を得ることができる。
示した図である。図４において、それぞれの永久磁石は
奥行方向に回転子３１に挿入するものとする。図４
（ａ）は隣接する磁極に近接した部分については、フェ
ライト磁石の仕切りの間隔を狭くしていることを特徴と
している。また、図４（ｂ）は隣接する磁極に近接した
部分については、フェライト磁石の幅を広げていること
を特徴としている。図４で示した通り、実施の形態１の
永久磁石では、ネオジ磁石と比較して磁束密度の低いフ
ェライト磁石の体積比率を増やすことで磁束密度を減少
できるため、全体の形状を変化させずコギングに対応し
た永久磁石を得ることができる。
【００２０】図５は実施の形態１の永久磁石の生成方法
を示したフローチャートである。以下、実施の形態１の
永久磁石の生成方法について説明する。
を示したフローチャートである。以下、実施の形態１の
永久磁石の生成方法について説明する。
【００２１】まず、ネオジ磁石の原料粉を圧縮型に詰め
込み、圧縮することによってネオジ磁石素片の原形を形
成する（ステップＳ５１）。次にフェライト磁石の原料
粉を、フェライト磁石がネオジ磁石素片原形を格子状に
仕切るよう圧縮型に詰め込み、圧縮して永久磁石原形を
形成する（ステップＳ５２）。ステップＳ５１とステッ
プＳ５２では、同一の圧縮型を用いて圧縮操作を行える
ことが好適である。
込み、圧縮することによってネオジ磁石素片の原形を形
成する（ステップＳ５１）。次にフェライト磁石の原料
粉を、フェライト磁石がネオジ磁石素片原形を格子状に
仕切るよう圧縮型に詰め込み、圧縮して永久磁石原形を
形成する（ステップＳ５２）。ステップＳ５１とステッ
プＳ５２では、同一の圧縮型を用いて圧縮操作を行える
ことが好適である。
【００２２】次に形成した永久磁石原形を圧縮型から外
し、焼結する（ステップＳ５３）。これにより永久磁石
原形は一体化される。最後に一体化した永久磁石原形に
着磁して磁力を加えることにより、実施の形態１の永久
磁石が完成する（ステップＳ５４）。
し、焼結する（ステップＳ５３）。これにより永久磁石
原形は一体化される。最後に一体化した永久磁石原形に
着磁して磁力を加えることにより、実施の形態１の永久
磁石が完成する（ステップＳ５４）。
【００２３】本発明の実施の形態１において、モーター
の永久磁石回転子に挿入する永久磁石を、ネオジ磁石を
フェライト磁石で仕切る構成としたことにより、回転子
の回転中に発生する渦電流は各々のネオジ磁石内に留ま
るため、ネオジ磁石内に発生する渦電流の電流値を軽減
でき、発熱による磁力の損失を抑えることが可能であ
る。
の永久磁石回転子に挿入する永久磁石を、ネオジ磁石を
フェライト磁石で仕切る構成としたことにより、回転子
の回転中に発生する渦電流は各々のネオジ磁石内に留ま
るため、ネオジ磁石内に発生する渦電流の電流値を軽減
でき、発熱による磁力の損失を抑えることが可能であ
る。
【００２４】また、実施の形態１の永久磁石は一体化し
た構造であるため、絶縁材料を挟み込む従来の永久磁石
と比較すると製造は容易であり、製造コストも低く抑え
られる。また従来ではコギングの防止のため、厚さが一
様でない永久磁石が用いられていたが、実施の形態の永
久磁石では、ネオジ磁石とフェライト磁石の体積比率を
変えることで対応できるため、永久磁石全体の形状に影
響はない。このため厚さが一様な単純形状の永久磁石を
提供でき、これも製造コストを低く抑える効果をもたら
す。
た構造であるため、絶縁材料を挟み込む従来の永久磁石
と比較すると製造は容易であり、製造コストも低く抑え
られる。また従来ではコギングの防止のため、厚さが一
様でない永久磁石が用いられていたが、実施の形態の永
久磁石では、ネオジ磁石とフェライト磁石の体積比率を
変えることで対応できるため、永久磁石全体の形状に影
響はない。このため厚さが一様な単純形状の永久磁石を
提供でき、これも製造コストを低く抑える効果をもたら
す。
【００２５】本発明の実施の形態１の永久磁石は、永久
磁石を回転子体内に埋設する内部磁石型回転子に用いら
れているが、永久磁石を回転子の円周上に固定する表面
磁石型回転子でも、実施の形態１の永久磁石は同様の効
果を奏する。
磁石を回転子体内に埋設する内部磁石型回転子に用いら
れているが、永久磁石を回転子の円周上に固定する表面
磁石型回転子でも、実施の形態１の永久磁石は同様の効
果を奏する。
【００２６】また、実施の形態１の永久磁石では、磁力
の強い磁石としてネオジ磁石を用いたが、他の磁石を用
いてもよい。また、比抵抗の高い磁石であれば、フェラ
イト磁石の代わりに他の磁石を用いてもよい。
の強い磁石としてネオジ磁石を用いたが、他の磁石を用
いてもよい。また、比抵抗の高い磁石であれば、フェラ
イト磁石の代わりに他の磁石を用いてもよい。
【００２７】また、回転子に応じて、永久磁石の形状を
変更して用いてもよい。
変更して用いてもよい。
【００２８】実施の形態２．実施の形態１に係る永久磁
石にはネオジ磁石が用いられているが、酸化しやすい性
質を有し、錆びやすい。磁石の酸化は磁石の特性に変化
を起こすため、結果として磁力の低下につながる。この
ため従来では、ネオジ磁石の表面にニッケル等のめっき
を施すことにより防錆対策を行っていたが、めっき工程
のコストが高いという問題があった。一方、フェライト
磁石は酸化に強く錆びにくい特性を有する。
石にはネオジ磁石が用いられているが、酸化しやすい性
質を有し、錆びやすい。磁石の酸化は磁石の特性に変化
を起こすため、結果として磁力の低下につながる。この
ため従来では、ネオジ磁石の表面にニッケル等のめっき
を施すことにより防錆対策を行っていたが、めっき工程
のコストが高いという問題があった。一方、フェライト
磁石は酸化に強く錆びにくい特性を有する。
【００２９】図６は、本発明の実施の形態２に係る永久
磁石の一例の構成を示した図である。永久磁石６１は、
実施の形態１で示された永久磁石３１の表面全体をフェ
ライト磁石６２で覆う構造となっており、永久磁石３１
に含まれるネオジ磁石の表面の酸化を防ぐことができ
る。
磁石の一例の構成を示した図である。永久磁石６１は、
実施の形態１で示された永久磁石３１の表面全体をフェ
ライト磁石６２で覆う構造となっており、永久磁石３１
に含まれるネオジ磁石の表面の酸化を防ぐことができ
る。
【００３０】図７は、実施の形態２の永久磁石の生成方
法を示したフローチャートである。以下、実施の形態２
の永久磁石の生成方法について説明する。
法を示したフローチャートである。以下、実施の形態２
の永久磁石の生成方法について説明する。
【００３１】まず、ネオジ磁石の原料粉を圧縮型に詰め
込み、圧縮することによってネオジ磁石素片の原形を形
成する（ステップＳ７１）。次にフェライト磁石の原料
粉を、フェライト磁石がネオジ磁石素片原形を格子状に
仕切るよう圧縮型に詰め込み、圧縮することで第１段階
の永久磁石原形を形成する（ステップＳ７２）。ステッ
プＳ７１とステップＳ７２では、同一の圧縮型を用いて
圧縮操作を行えることが好適である。
込み、圧縮することによってネオジ磁石素片の原形を形
成する（ステップＳ７１）。次にフェライト磁石の原料
粉を、フェライト磁石がネオジ磁石素片原形を格子状に
仕切るよう圧縮型に詰め込み、圧縮することで第１段階
の永久磁石原形を形成する（ステップＳ７２）。ステッ
プＳ７１とステップＳ７２では、同一の圧縮型を用いて
圧縮操作を行えることが好適である。
【００３２】次にフェライト磁石の原料粉を全体に流し
込んだ升状の圧縮型の中に、ステップＳ７２において形
成された第１段階の永久磁石原形を埋没させ、圧縮する
（ステップＳ７３）。ステップＳ７３の操作により、第
２段階の永久磁石原形が得られる。
込んだ升状の圧縮型の中に、ステップＳ７２において形
成された第１段階の永久磁石原形を埋没させ、圧縮する
（ステップＳ７３）。ステップＳ７３の操作により、第
２段階の永久磁石原形が得られる。
【００３３】次に形成した第２段階の永久磁石原形を圧
縮型から外し、焼結する（ステップＳ７４）。これによ
り永久磁石原形は一体化される。最後に一体化した永久
磁石原形に着磁して磁力を加えることにより、実施の形
態２の永久磁石が完成する（ステップＳ７５）。
縮型から外し、焼結する（ステップＳ７４）。これによ
り永久磁石原形は一体化される。最後に一体化した永久
磁石原形に着磁して磁力を加えることにより、実施の形
態２の永久磁石が完成する（ステップＳ７５）。
【００３４】本発明の実施の形態２において、実施の形
態１の永久磁石の表面をフェライト磁石で覆う構成とし
たことにより、ネオジ磁石の酸化による磁力の低下を防
ぎ、磁力の安定した永久磁石を得ることができる。ま
た、錆びにくい非磁性体で表面を覆った場合と比較して
も、フェライト磁石による磁束密度の分だけ磁力の強い
永久磁石を得ることができる。
態１の永久磁石の表面をフェライト磁石で覆う構成とし
たことにより、ネオジ磁石の酸化による磁力の低下を防
ぎ、磁力の安定した永久磁石を得ることができる。ま
た、錆びにくい非磁性体で表面を覆った場合と比較して
も、フェライト磁石による磁束密度の分だけ磁力の強い
永久磁石を得ることができる。
【００３５】本発明の実施の形態２の永久磁石では、表
面全体がフェライト磁石で覆われている構成となってい
るが、回転子の構造等により酸化が起きやすいと思われ
る部分のみフェライト磁石で覆うような構造でもよい。
面全体がフェライト磁石で覆われている構成となってい
るが、回転子の構造等により酸化が起きやすいと思われ
る部分のみフェライト磁石で覆うような構造でもよい。
【００３６】また、錆びにくい性質を有するのであれば
フェライト磁石の代わりに他の磁石を用いてもよい。
フェライト磁石の代わりに他の磁石を用いてもよい。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、モーターの永久磁石回
転子に用いられる永久磁石を、複数の強磁磁石間に絶縁
磁石を挟まれる構造としたことにより、回転子の回転中
に永久磁石に発生する渦電流を軽減し、発熱による磁力
損失を軽減することができる。
転子に用いられる永久磁石を、複数の強磁磁石間に絶縁
磁石を挟まれる構造としたことにより、回転子の回転中
に永久磁石に発生する渦電流を軽減し、発熱による磁力
損失を軽減することができる。
【００３８】また、強磁磁石及び絶縁磁石を一体化した
ことにより、容易に製造でき製造コストを抑えることが
できる。
ことにより、容易に製造でき製造コストを抑えることが
できる。
【図１】 従来の永久磁石回転子及びこれに用いられる
永久磁石の概観を示した図である。
永久磁石の概観を示した図である。
【図２】 本発明の実施の形態１に係る永久磁石の概観
を示した図である。
を示した図である。
【図３】 本発明の実施の形態１に係る永久磁石を用い
た永久磁石回転子の概観を示した図である。
た永久磁石回転子の概観を示した図である。
【図４】 本発明の実施の形態１に係る永久磁石の応用
例を示した図である。
例を示した図である。
【図５】 本発明の実施の形態１に係る永久磁石の生成
方法のフローチャートである。
方法のフローチャートである。
【図６】 本発明の実施の形態２に係る永久磁石の構成
を示した図である。
を示した図である。
【図７】 本発明の実施の形態２に係る永久磁石の生成
方法のフローチャートである。
方法のフローチャートである。
１１，３１ 回転子、１４ 従来の永久磁石、２２ ネ
オジ磁石素片、２３フェライト磁石壁、６２ フェライ
ト磁石層。
オジ磁石素片、２３フェライト磁石壁、６２ フェライ
ト磁石層。
Claims (5)
- 【請求項１】 永久磁石回転子に固定され、前記回転子
の磁極を形成する永久磁石において、 高磁力を有する複数の強磁磁石素片間に絶縁性の高い絶
縁磁石素片が挟まれ、両者を一体化したことを特徴とす
る永久磁石。 - 【請求項２】 請求項１に記載の永久磁石において、 防錆効果のある防錆磁石層で表面全体を覆ったことを特
徴とする永久磁石。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の永久磁石
において、 隣接する磁極に近接する部分の前記絶縁磁石素片の体積
比率を増やしたことを特徴とする永久磁石。 - 【請求項４】 前記強磁磁石の原料粉を圧縮して強磁磁
石素片原形を生成するステップと、 複数の前記強磁磁石素片原形の間に前記絶縁磁石の原料
粉を挟み込み、圧縮して永久磁石原形を生成するステッ
プと、 前記永久磁石原形を焼結し、着磁して永久磁石を生成す
るステップからなる永久磁石の生成方法。 - 【請求項５】 前記強磁磁石の原料粉を圧縮して強磁磁
石素片原形を生成するステップと、 複数の前記強磁磁石素片原形の間に前記絶縁磁石の原料
粉を挟み込み、圧縮して第一永久磁石原形を生成するス
テップと、 前記第一永久磁石原形の表面全体に前記防錆磁石の原料
粉で包み込み、圧縮して第二永久磁石原形を生成するス
テップと、 前記第二永久磁石原形を焼結し、着磁して永久磁石を生
成するステップからなる永久磁石の生成方法。
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|---|---|---|---|
| JP19611499A JP4075226B2 (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 永久磁石回転子の永久磁石 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP19611499A JP4075226B2 (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 永久磁石回転子の永久磁石 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001025189A true JP2001025189A (ja) | 2001-01-26 |
| JP4075226B2 JP4075226B2 (ja) | 2008-04-16 |
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ID=16352482
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| JP19611499A Expired - Fee Related JP4075226B2 (ja) | 1999-07-09 | 1999-07-09 | 永久磁石回転子の永久磁石 |
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