JPH1198729A - 同期電動機のロータ構造 - Google Patents
同期電動機のロータ構造Info
- Publication number
- JPH1198729A JPH1198729A JP9270362A JP27036297A JPH1198729A JP H1198729 A JPH1198729 A JP H1198729A JP 9270362 A JP9270362 A JP 9270362A JP 27036297 A JP27036297 A JP 27036297A JP H1198729 A JPH1198729 A JP H1198729A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- magnet
- synchronous motor
- magnets
- eddy current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 同期電動機において、渦電流損を低減し電動
機の出力を向上させる。 【解決手段】 ロータコアの外周部分にマグネットより
なる磁極を有する同期電動機のロータにおいて、ロータ
コア２に取り付けるマグネット１の形状を、縮小化やス
リット形成等によって特徴化させることによって、各マ
グネットに発生する渦電流損の大きさを減少させ、これ
によって、同期電動機が発生する渦電流損を低減し、電
動機の出力を向上させる。ロータ構造は、少なくともロ
ータ１０の磁極の極数よりも多数個のマグネット１を用
いて磁極を構成し、これらのマグネットを少なくとも隣
接するマグネット間において電気的に絶縁して配置す
る。これによって、各ロータの磁極に対応するマグネッ
トは、複数の分割されたマグネット１により形成され、
各分割マグネットの寸法は縮小され、発生する渦電流損
は減少する。
機の出力を向上させる。 【解決手段】 ロータコアの外周部分にマグネットより
なる磁極を有する同期電動機のロータにおいて、ロータ
コア２に取り付けるマグネット１の形状を、縮小化やス
リット形成等によって特徴化させることによって、各マ
グネットに発生する渦電流損の大きさを減少させ、これ
によって、同期電動機が発生する渦電流損を低減し、電
動機の出力を向上させる。ロータ構造は、少なくともロ
ータ１０の磁極の極数よりも多数個のマグネット１を用
いて磁極を構成し、これらのマグネットを少なくとも隣
接するマグネット間において電気的に絶縁して配置す
る。これによって、各ロータの磁極に対応するマグネッ
トは、複数の分割されたマグネット１により形成され、
各分割マグネットの寸法は縮小され、発生する渦電流損
は減少する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同期電動機のロー
タ構造に関し、特にロータに設けたマグネットに発生す
る渦電流損を低減するロータ構造に関する。
タ構造に関し、特にロータに設けたマグネットに発生す
る渦電流損を低減するロータ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】永久磁石付きのロータを備えた同期電動
機において、ロータの表面にマグネットを貼り付けたロ
ータ構造や、ロータの内部にマグネットを埋め込むロー
タ構造が知られている。
機において、ロータの表面にマグネットを貼り付けたロ
ータ構造や、ロータの内部にマグネットを埋め込むロー
タ構造が知られている。
【０００３】図１９は従来の永久磁石付き同期電動機を
説明するための概略図であり、ロータ構造のみを示して
いる。図１９において、ロータ１０はロータコア２の外
周表面に複数個のマグネット１１を貼り付けた構成であ
る。複数個のマグネット１１は固定磁極（図示していな
い）に対応して形成され、図３（ａ）に示すようにロー
タの外周形状に応じて湾曲形状に形成され、ロータコア
２の外周表面に貼り付けられる。従って、ロータ側の磁
極の極数を固定磁極の極数と同数とする場合には、ｎ極
の固定磁極を有する同期電動機のロータはｎ個のマグネ
ットを備える。
説明するための概略図であり、ロータ構造のみを示して
いる。図１９において、ロータ１０はロータコア２の外
周表面に複数個のマグネット１１を貼り付けた構成であ
る。複数個のマグネット１１は固定磁極（図示していな
い）に対応して形成され、図３（ａ）に示すようにロー
タの外周形状に応じて湾曲形状に形成され、ロータコア
２の外周表面に貼り付けられる。従って、ロータ側の磁
極の極数を固定磁極の極数と同数とする場合には、ｎ極
の固定磁極を有する同期電動機のロータはｎ個のマグネ
ットを備える。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】同期電動機のロータが
備えるマグネットとして、磁束密度の高い希土類マグネ
ットを用いる場合、希土類マグネットは電気抵抗が低い
ため、モータ動作時に磁束の変動によって渦電流が発生
し、この渦電流損によって発熱するという問題がある。
この渦電流損による発熱は、モータの出力を低下させる
ことにもなる。
備えるマグネットとして、磁束密度の高い希土類マグネ
ットを用いる場合、希土類マグネットは電気抵抗が低い
ため、モータ動作時に磁束の変動によって渦電流が発生
し、この渦電流損によって発熱するという問題がある。
この渦電流損による発熱は、モータの出力を低下させる
ことにもなる。
【０００５】図２０は導体中の磁束密度の変動による渦
電流の発生を説明するための図である。図２０におい
て、導体１５の幅をｂ、長さをｃ、厚さをｈ、電気抵抗
をρとし、導体に印加する磁束の磁束密度の振幅をＢ、
変動の周波数をｆとすると、渦電流損Ｗｃは一般に以下
に式で表される。 Ｗｃ＝ｂ・ｃ・ｈ・Ｂ2ｆ2／ρＫ なお、Ｋは渦電流回路によって与えられる係数である。
電流の発生を説明するための図である。図２０におい
て、導体１５の幅をｂ、長さをｃ、厚さをｈ、電気抵抗
をρとし、導体に印加する磁束の磁束密度の振幅をＢ、
変動の周波数をｆとすると、渦電流損Ｗｃは一般に以下
に式で表される。 Ｗｃ＝ｂ・ｃ・ｈ・Ｂ2ｆ2／ρＫ なお、Ｋは渦電流回路によって与えられる係数である。
【０００６】一般に、同期電動機のロータ構成は、ロー
タの組立性からマグネット１枚当たり１極以上の固定磁
極を割り当てる構造としている。図２１に示す従来のロ
ータ構造図では、１枚のマグネット１０に対して１極の
固定磁極３を割り当てた構成を示している。１枚のマグ
ネット１０の寸法を幅ｂ、長さｃ、厚さｈとすると、幅
ｂおよび長さｃは固定磁極３とほぼ同寸法となる。
タの組立性からマグネット１枚当たり１極以上の固定磁
極を割り当てる構造としている。図２１に示す従来のロ
ータ構造図では、１枚のマグネット１０に対して１極の
固定磁極３を割り当てた構成を示している。１枚のマグ
ネット１０の寸法を幅ｂ、長さｃ、厚さｈとすると、幅
ｂおよび長さｃは固定磁極３とほぼ同寸法となる。
【０００７】このような同期電動機において、固定磁極
の電機子コイルに供給する電流に含まれる高調波によっ
て発生する磁束変動や、固定磁極とマグネットとの相対
的位置変化による磁束変動によって、マグネットに渦電
流が発生する。渦電流による渦電流損は上記式で定まる
ため、マグネット１０の幅ｂ、長さｃ、厚さｈが大きく
なると大きな渦電流損が発生し、発熱が大きくなる。
の電機子コイルに供給する電流に含まれる高調波によっ
て発生する磁束変動や、固定磁極とマグネットとの相対
的位置変化による磁束変動によって、マグネットに渦電
流が発生する。渦電流による渦電流損は上記式で定まる
ため、マグネット１０の幅ｂ、長さｃ、厚さｈが大きく
なると大きな渦電流損が発生し、発熱が大きくなる。
【０００８】従って、従来のロータ構造ではマグネット
の渦電流損による発熱が大きく、特に高速回転では周波
数が大きくなるため、ロータの発熱が大きくなり、モー
タの出力に大きく影響することになる。
の渦電流損による発熱が大きく、特に高速回転では周波
数が大きくなるため、ロータの発熱が大きくなり、モー
タの出力に大きく影響することになる。
【０００９】従って、希土類マグネットは磁束密度が高
く電動機の高出力化を実現することができるが、高速回
転ではマグネットの発熱が大きくなって、電動機の出力
が低下することになる。
く電動機の高出力化を実現することができるが、高速回
転ではマグネットの発熱が大きくなって、電動機の出力
が低下することになる。
【００１０】そこで、本発明は前記した従来の問題点を
解決し、同期電動機において渦電流損を低減し、電動機
の出力を向上させることを目的とする。
解決し、同期電動機において渦電流損を低減し、電動機
の出力を向上させることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の同期電動機のロ
ータ構造は、ロータコアに取り付けるマグネットの形状
を、縮小化やスリット形成等によって特徴化させること
によって、各マグネットに発生する渦電流損の大きさを
減少させ、これによって、同期電動機が発生するトータ
ルな渦電流損を低減し、電動機の出力を向上させるもの
である。
ータ構造は、ロータコアに取り付けるマグネットの形状
を、縮小化やスリット形成等によって特徴化させること
によって、各マグネットに発生する渦電流損の大きさを
減少させ、これによって、同期電動機が発生するトータ
ルな渦電流損を低減し、電動機の出力を向上させるもの
である。
【００１２】本発明の同期電動機のロータ構造は、ロー
タコアの外周部分にマグネットよりなる磁極を有する同
期電動機のロータにおいて、少なくともロータの磁極の
極数よりも多数個のマグネットを用いて磁極を構成し、
これらのマグネットを少なくとも隣接するマグネット間
において電気的に絶縁して配置するものである。前記式
で示されるように、渦電流損Ｗｃはｂ・ｃ・ｈ・Ｂ2ｆ2
／ρＫで表され、該渦電流損はマグネットの寸法ｂ，
ｃ，ｈに比例する。従って、マグネットの寸法ｂ，ｃ，
ｈを縮小することによって渦電流損を減少させることが
できる。
タコアの外周部分にマグネットよりなる磁極を有する同
期電動機のロータにおいて、少なくともロータの磁極の
極数よりも多数個のマグネットを用いて磁極を構成し、
これらのマグネットを少なくとも隣接するマグネット間
において電気的に絶縁して配置するものである。前記式
で示されるように、渦電流損Ｗｃはｂ・ｃ・ｈ・Ｂ2ｆ2
／ρＫで表され、該渦電流損はマグネットの寸法ｂ，
ｃ，ｈに比例する。従って、マグネットの寸法ｂ，ｃ，
ｈを縮小することによって渦電流損を減少させることが
できる。
【００１３】本発明のロータ構造は、各ロータの磁極に
対応するマグネットを、複数の分割されたマグネットに
より形成し、これによって、各分割マグネットの寸法を
縮小して、発生する渦電流損を減少させるものである
（請求項１に対応）。
対応するマグネットを、複数の分割されたマグネットに
より形成し、これによって、各分割マグネットの寸法を
縮小して、発生する渦電流損を減少させるものである
（請求項１に対応）。
【００１４】多数個のマグネットの配置は、マグネット
をロータコアの周方向に分割し、この分割したマグネッ
トをロータコアの周方向に配列したり、又、マグネット
をロータコアの軸方向に分割し、分割したマグネットを
ロータコアの軸方向に配列して行うことができる（請求
項２に対応）。又、マグネットをロータコアの周方向及
び軸方向に分割し、分割したマグネットをロータコアの
周方向および軸方向に配列して行うこともできる。ロー
タコアの周方向及び軸方向に分割したマグネットを用い
る構成では、各分割マグネットに発生する渦電流損をよ
り小さくすることができる（請求項３に対応）。
をロータコアの周方向に分割し、この分割したマグネッ
トをロータコアの周方向に配列したり、又、マグネット
をロータコアの軸方向に分割し、分割したマグネットを
ロータコアの軸方向に配列して行うことができる（請求
項２に対応）。又、マグネットをロータコアの周方向及
び軸方向に分割し、分割したマグネットをロータコアの
周方向および軸方向に配列して行うこともできる。ロー
タコアの周方向及び軸方向に分割したマグネットを用い
る構成では、各分割マグネットに発生する渦電流損をよ
り小さくすることができる（請求項３に対応）。
【００１５】又、ロータコアの外周部分にマグネットよ
りなる磁極を有する同期電動機のロータにおいて、少な
くとも磁極の極数よりも多数個のマグネットを、少なく
とも隣接するマグネット間において電気的に絶縁して周
方向に配置してロータユニットを形成し、このロータユ
ニットを軸方向に多段に積み重ねことによってロータの
磁極を構成することができる（請求項４に対応）。
りなる磁極を有する同期電動機のロータにおいて、少な
くとも磁極の極数よりも多数個のマグネットを、少なく
とも隣接するマグネット間において電気的に絶縁して周
方向に配置してロータユニットを形成し、このロータユ
ニットを軸方向に多段に積み重ねことによってロータの
磁極を構成することができる（請求項４に対応）。
【００１６】ロータユニットを軸方向の多段積みする構
成において、各ロータユニットを周方向に連続的にずら
せて構成し、これによって、ロータの磁極をスキュウし
た構成とする。これによって、ロータの磁極が固定子の
磁極を通過する際の磁束の変動によって生じるトルク変
動や速度変動のコギングを低減することができる（請求
項５に対応）。
成において、各ロータユニットを周方向に連続的にずら
せて構成し、これによって、ロータの磁極をスキュウし
た構成とする。これによって、ロータの磁極が固定子の
磁極を通過する際の磁束の変動によって生じるトルク変
動や速度変動のコギングを低減することができる（請求
項５に対応）。
【００１７】又、渦電流損Ｗｃの式ｂ・ｃ・ｈ・Ｂ2ｆ2
／ρＫにおいて、該渦電流損Ｗｃはマグネットの電気抵
抗ρに逆比例し、マグネットの電気抵抗ρを増大するこ
とによって渦電流損を減少させることができる。
／ρＫにおいて、該渦電流損Ｗｃはマグネットの電気抵
抗ρに逆比例し、マグネットの電気抵抗ρを増大するこ
とによって渦電流損を減少させることができる。
【００１８】本発明の同期電動機の他のロータ構造は、
マグネットの電気抵抗ρを増大することによって渦電流
損を減少させるものであり、ロータコアの外周部分にマ
グネットよりなる磁極を有する同期電動機のロータにお
いて、このマグネットの表面にスリットを備えるもので
ある。マグネットの表面にスリットを備えることによ
り、渦電流が流れる渦電流回路の電気抵抗を増加させ
る。これによって、マグネットを流れる渦電流値は減少
し、発生する渦電流損は減少することになる。なお、各
マグネット間では、少なくとも隣接するマグネットとの
隣接面で電気的に絶縁を行うことにより、隣接するマグ
ネット間における渦電流を抑制することができる（請求
項６に対応）。
マグネットの電気抵抗ρを増大することによって渦電流
損を減少させるものであり、ロータコアの外周部分にマ
グネットよりなる磁極を有する同期電動機のロータにお
いて、このマグネットの表面にスリットを備えるもので
ある。マグネットの表面にスリットを備えることによ
り、渦電流が流れる渦電流回路の電気抵抗を増加させ
る。これによって、マグネットを流れる渦電流値は減少
し、発生する渦電流損は減少することになる。なお、各
マグネット間では、少なくとも隣接するマグネットとの
隣接面で電気的に絶縁を行うことにより、隣接するマグ
ネット間における渦電流を抑制することができる（請求
項６に対応）。
【００１９】マグネットの表面に形成するスリットは、
ロータの周方向、軸方向、あるいは任意の方向とするこ
とができ、各スリットはマグネットの背面あるいは端部
においてつないで一体構造とすることができる。マグネ
ットの端面でつなぐ場合には、マグネットの一方あるい
は両方の端部でつないで櫛形形状とすることができる。
ロータの周方向、軸方向、あるいは任意の方向とするこ
とができ、各スリットはマグネットの背面あるいは端部
においてつないで一体構造とすることができる。マグネ
ットの端面でつなぐ場合には、マグネットの一方あるい
は両方の端部でつないで櫛形形状とすることができる。
【００２０】本発明の同期電動機のロータ構造におい
て、マグネット間の電気的絶縁は、少なくとも隣接する
マグネットとの隣接面に設けた絶縁皮膜のコーティン
グ、あるいは、少なくとも隣接するマグネットとの間に
間隔を開けて配置する離隔配置により行うことができる
（請求項７，８に対応）。
て、マグネット間の電気的絶縁は、少なくとも隣接する
マグネットとの隣接面に設けた絶縁皮膜のコーティン
グ、あるいは、少なくとも隣接するマグネットとの間に
間隔を開けて配置する離隔配置により行うことができる
（請求項７，８に対応）。
【００２１】本発明の同期電動機のロータ構造におい
て、マグネットをロータコアに固定するには、ロータコ
アの外周部分に多数個のマグネットを配置し、この仮固
定したマグネットの外周に、薄肉の円筒状カップを圧入
することにより行うことができ（請求項９に対応）、
又、ロータコアの外周部分にマグネットを挿入する開口
部を形成し、この開口部内に分割したマグネットを挿入
することにより行うことができる（請求項１０に対
応）。
て、マグネットをロータコアに固定するには、ロータコ
アの外周部分に多数個のマグネットを配置し、この仮固
定したマグネットの外周に、薄肉の円筒状カップを圧入
することにより行うことができ（請求項９に対応）、
又、ロータコアの外周部分にマグネットを挿入する開口
部を形成し、この開口部内に分割したマグネットを挿入
することにより行うことができる（請求項１０に対
応）。
【００２２】本発明の同期電動機のロータ構造によれ
ば、マグネットを分割することによって、各分割マグネ
ットの形状を四角形等の単純な形状とすることができ、
従来のマグネットのように円弧状に加工することを要さ
ず、加工時間や加工コストを低減することができる。
又、マグネットにスリットを形成する構造では、簡易な
加工により行うことができる。
ば、マグネットを分割することによって、各分割マグネ
ットの形状を四角形等の単純な形状とすることができ、
従来のマグネットのように円弧状に加工することを要さ
ず、加工時間や加工コストを低減することができる。
又、マグネットにスリットを形成する構造では、簡易な
加工により行うことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照しながら詳細に説明する。本発明の実施の形態の構
成例について、図１〜図１８の本発明による同期電動機
のロータ構造を説明するための図を用いて説明する。
参照しながら詳細に説明する。本発明の実施の形態の構
成例について、図１〜図１８の本発明による同期電動機
のロータ構造を説明するための図を用いて説明する。
【００２４】多数個のマグネットを用いたロータ構造に
ついて、図１〜図４を用いて説明する。このロータ構造
は、ロータコアの外周部分にマグネットよりなる磁極を
有する同期電動機のロータにおいて、少なくともロータ
の磁極の極数よりも多数個のマグネット１を用いて磁極
を構成し、これらのマグネットを少なくとも隣接するマ
グネット間において電気的に絶縁して配置する。マグネ
ット間の絶縁は、少なくとも隣接するマグネットの隣接
面に絶縁皮膜のコーティングを施したり、間隔を開けて
配置することによって行うことができる。
ついて、図１〜図４を用いて説明する。このロータ構造
は、ロータコアの外周部分にマグネットよりなる磁極を
有する同期電動機のロータにおいて、少なくともロータ
の磁極の極数よりも多数個のマグネット１を用いて磁極
を構成し、これらのマグネットを少なくとも隣接するマ
グネット間において電気的に絶縁して配置する。マグネ
ット間の絶縁は、少なくとも隣接するマグネットの隣接
面に絶縁皮膜のコーティングを施したり、間隔を開けて
配置することによって行うことができる。
【００２５】各ロータの磁極に対応するマグネットは、
複数の分割されたマグネット１により形成し、各分割マ
グネット１の寸法を縮小することにより発生する渦電流
損を減少させる。
複数の分割されたマグネット１により形成し、各分割マ
グネット１の寸法を縮小することにより発生する渦電流
損を減少させる。
【００２６】図１に示すマグネット１ａはロータコア２
の周方向に分割して形成し、分割したマグネット１ａを
ロータコア２の周方向に配列して、ロータの磁極を構成
する。又、図示しないが、ロータコア２の軸方向に分割
したマグネットを、ロータコア２の軸方向に配列するこ
ともできる。
の周方向に分割して形成し、分割したマグネット１ａを
ロータコア２の周方向に配列して、ロータの磁極を構成
する。又、図示しないが、ロータコア２の軸方向に分割
したマグネットを、ロータコア２の軸方向に配列するこ
ともできる。
【００２７】図２に示すマグネット１ａは、周方向及び
軸方向に分割し配列する構成例であり、ロータコア２の
周方向及び軸方向に分割したマグネット１ｂをロータコ
ア２の周方向および軸方向に配列する。この構成によれ
ば、図１に示す構成よりも各分割マグネットの寸法が小
さくなり、各マグネットで発生する渦電流損を低減する
ことができる。
軸方向に分割し配列する構成例であり、ロータコア２の
周方向及び軸方向に分割したマグネット１ｂをロータコ
ア２の周方向および軸方向に配列する。この構成によれ
ば、図１に示す構成よりも各分割マグネットの寸法が小
さくなり、各マグネットで発生する渦電流損を低減する
ことができる。
【００２８】図３は、本発明の分割マグネットと従来の
マグネットとの比較図であり、図４は本発明のロータの
一部断面図である。図３（ａ）は従来のロータに使用す
るマグネットの断面形状であって、マグネット１１の周
方向の長さは、少なくとも固定磁極の１極の長さがあ
り、ロータの外周に対応するために円弧状に湾曲して形
成される。これに対して、図３（ｂ）は本発明のロータ
に使用するマグネット１の断面形状を示し、マグネット
１の周方向の長さは、分割することによって固定磁極の
１極の長さの分割数分の１となり、図４に示すようにロ
ータコア２の外周に対してほぼ直線的な形状で形成する
ことができる。
マグネットとの比較図であり、図４は本発明のロータの
一部断面図である。図３（ａ）は従来のロータに使用す
るマグネットの断面形状であって、マグネット１１の周
方向の長さは、少なくとも固定磁極の１極の長さがあ
り、ロータの外周に対応するために円弧状に湾曲して形
成される。これに対して、図３（ｂ）は本発明のロータ
に使用するマグネット１の断面形状を示し、マグネット
１の周方向の長さは、分割することによって固定磁極の
１極の長さの分割数分の１となり、図４に示すようにロ
ータコア２の外周に対してほぼ直線的な形状で形成する
ことができる。
【００２９】次に、本発明のロータにおいて、マグネッ
トをロータコアに固定する態様について説明する。第１
の固定の態様は圧入カップを用いるものであり、第２の
固定の態様はロータコア内への埋め込みによるものであ
る。
トをロータコアに固定する態様について説明する。第１
の固定の態様は圧入カップを用いるものであり、第２の
固定の態様はロータコア内への埋め込みによるものであ
る。
【００３０】図５は第１の固定の態様を説明するための
図であり、ロータコア２の外周部分に多数個のマグネッ
ト１を配置して接着剤等によって仮固定し（図５
（ａ））、この仮固定したマグネットの外周に、薄肉の
円筒状カップ５を圧入し、外周面５ｂによってマグネッ
ト１を保持する。従って、マグネット１は円筒状カップ
５の外周面で支持される（図５（ｂ））。図５（ｃ）
は、円筒状カップ５を圧入した後の状態を示している。
図５（ｃ）では、一つの円筒状カップ５によってマグネ
ット１を構成を示しているが、二つの円筒状カップ５を
ロータコア２の両方の端部から圧入することもできる。
図であり、ロータコア２の外周部分に多数個のマグネッ
ト１を配置して接着剤等によって仮固定し（図５
（ａ））、この仮固定したマグネットの外周に、薄肉の
円筒状カップ５を圧入し、外周面５ｂによってマグネッ
ト１を保持する。従って、マグネット１は円筒状カップ
５の外周面で支持される（図５（ｂ））。図５（ｃ）
は、円筒状カップ５を圧入した後の状態を示している。
図５（ｃ）では、一つの円筒状カップ５によってマグネ
ット１を構成を示しているが、二つの円筒状カップ５を
ロータコア２の両方の端部から圧入することもできる。
【００３１】なお、円筒状カップ５の一端の少なくとも
外周の内側に縁部５ａを備え、この縁部５ａを押圧する
ことによって、円筒状カップ５のロータコア２への圧入
を容易とすることができる。
外周の内側に縁部５ａを備え、この縁部５ａを押圧する
ことによって、円筒状カップ５のロータコア２への圧入
を容易とすることができる。
【００３２】図６，７は第２の固定の態様を説明するた
めの斜視図及び一部断面図であり、ロータコア２の外周
部分にマグネット１を挿入する開口部６を形成し、この
開口部内６に分割したマグネット１を挿入することによ
り行うことができる。図６，７に示す例の開口部６の周
方向の長さは、一つの極に対応する長さとし、該開口部
６内に複数個のマグネット１を隣接させて挿入して固定
する。従って、マグネット１はロータコア２の外周部分
で支持される。この構成では、隣接するマグネット１の
隣接面には絶縁を施しておく。また、開口部を分割した
個々のマグネット１に対応して細分して形成することも
でき、この構成によれば、ロータコア２が絶縁材であれ
ば、各マグネット１に絶縁を施すことなく用いることが
できる。
めの斜視図及び一部断面図であり、ロータコア２の外周
部分にマグネット１を挿入する開口部６を形成し、この
開口部内６に分割したマグネット１を挿入することによ
り行うことができる。図６，７に示す例の開口部６の周
方向の長さは、一つの極に対応する長さとし、該開口部
６内に複数個のマグネット１を隣接させて挿入して固定
する。従って、マグネット１はロータコア２の外周部分
で支持される。この構成では、隣接するマグネット１の
隣接面には絶縁を施しておく。また、開口部を分割した
個々のマグネット１に対応して細分して形成することも
でき、この構成によれば、ロータコア２が絶縁材であれ
ば、各マグネット１に絶縁を施すことなく用いることが
できる。
【００３３】次に、本発明のロータを複数のロータユニ
ットで構成する例について、図８，９，１０を用いて説
明する。図８，９は前記した第１の固定態様によってロ
ータユニットを形成し、該ロータユニットを軸方向に積
み重ねるものであり、図１０は前記した第２の固定態様
によってロータユニットを形成し、該ロータユニットを
軸方向に積み重ねるものである。
ットで構成する例について、図８，９，１０を用いて説
明する。図８，９は前記した第１の固定態様によってロ
ータユニットを形成し、該ロータユニットを軸方向に積
み重ねるものであり、図１０は前記した第２の固定態様
によってロータユニットを形成し、該ロータユニットを
軸方向に積み重ねるものである。
【００３４】図８（ａ）において、軸方向長さを短く形
成したロータコア２ａに対して、前記した第１の固定態
様を用いて、外周面に分割したマグネット１を接着剤等
で仮固定してロータユニット７ａを形成する。同様に、
軸方向長さが短いロータコア２ｂ，２ｃ（図示していな
い）の外周面に分割したマグネット１を仮固定してロー
タユニット７ｂ，７ｃを形成する。形成したロータユニ
ット７ａ，７ｂ，７ｃを図８（ｂ）に示すように軸方向
に積み重ねる。
成したロータコア２ａに対して、前記した第１の固定態
様を用いて、外周面に分割したマグネット１を接着剤等
で仮固定してロータユニット７ａを形成する。同様に、
軸方向長さが短いロータコア２ｂ，２ｃ（図示していな
い）の外周面に分割したマグネット１を仮固定してロー
タユニット７ｂ，７ｃを形成する。形成したロータユニ
ット７ａ，７ｂ，７ｃを図８（ｂ）に示すように軸方向
に積み重ねる。
【００３５】次に、図８（ｃ）に示すように、複数のロ
ータユニット７ａ，７ｂ，７ｃを層状に積み重ねてロー
タユニット体７を形成し、そのロータユニット体７の外
周に円筒状カップ５を圧入して固定して、図８（ｄ）に
示すようにロータを形成する。
ータユニット７ａ，７ｂ，７ｃを層状に積み重ねてロー
タユニット体７を形成し、そのロータユニット体７の外
周に円筒状カップ５を圧入して固定して、図８（ｄ）に
示すようにロータを形成する。
【００３６】図９は、図８と同様な工程によって、マグ
ネットを周方向に連続的にずらしてスキュウを行う構成
例を示している。図９（ａ）において、軸方向長さを短
く形成したロータコア２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ（２ｂ，
２ｃ，２ｄは図示していない）に対して、前記と同様
に、外周面に分割したマグネット１を接着剤等で仮固定
してロータユニット７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを形成す
る。形成したロータユニット７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを
図９（ｂ）に示すように軸方向に積み重ねる。この積み
重ねにおいて、各ロータユニット７ａ，７ｂ，７ｃ，７
ｄを周方向に連続して順にずらせる。これによって、形
成されるマグネットにはスキュウが形成され、コギング
の抑制を行うことができる。
ネットを周方向に連続的にずらしてスキュウを行う構成
例を示している。図９（ａ）において、軸方向長さを短
く形成したロータコア２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ（２ｂ，
２ｃ，２ｄは図示していない）に対して、前記と同様
に、外周面に分割したマグネット１を接着剤等で仮固定
してロータユニット７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを形成す
る。形成したロータユニット７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを
図９（ｂ）に示すように軸方向に積み重ねる。この積み
重ねにおいて、各ロータユニット７ａ，７ｂ，７ｃ，７
ｄを周方向に連続して順にずらせる。これによって、形
成されるマグネットにはスキュウが形成され、コギング
の抑制を行うことができる。
【００３７】さらに、図９（ｃ）に示すように、複数の
ロータユニット７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｃを層状に積み重
ねてロータユニット体７を形成し、そのロータユニット
体７の外周に円筒状カップ５を圧入して固定して、図９
（ｄ）に示すようにロータを形成する。なお、図８，９
中の符号４は軸穴を示している。
ロータユニット７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｃを層状に積み重
ねてロータユニット体７を形成し、そのロータユニット
体７の外周に円筒状カップ５を圧入して固定して、図９
（ｄ）に示すようにロータを形成する。なお、図８，９
中の符号４は軸穴を示している。
【００３８】図１０に示す構成例は、第２の固定態様を
用いてマグネットをロータコア内に埋め込むことによっ
てロータユニットを形成し、このロータユニットを軸方
向に積み重ねるものである。なお、図１０（ｂ）の構成
例はロータユニットの位置を合わせて重ね合わせた例を
示し、図１０（ｃ）の構成例はロータユニットの位置を
ずらしてスキュウを形成した例を示している。
用いてマグネットをロータコア内に埋め込むことによっ
てロータユニットを形成し、このロータユニットを軸方
向に積み重ねるものである。なお、図１０（ｂ）の構成
例はロータユニットの位置を合わせて重ね合わせた例を
示し、図１０（ｃ）の構成例はロータユニットの位置を
ずらしてスキュウを形成した例を示している。
【００３９】図１０（ｂ）に示す構成例では、図１０
（ａ）において、軸方向長さを短く形成したロータコア
８ａ，８ｂ，８ｃ（８ｂ，８ｃは図示していない）に開
口部を形成し、該開口部内に分割したマグネット１を挿
入して固定してロータユニット８ａ，８ｂ，８ｃを形成
する。形成したロータユニット８ａ，８ｂ，８ｃを図１
０（ｂ）に示すように軸方向に積み重ね、各ロータユニ
ット８ａ，８ｂ，８ｃを接合する。
（ａ）において、軸方向長さを短く形成したロータコア
８ａ，８ｂ，８ｃ（８ｂ，８ｃは図示していない）に開
口部を形成し、該開口部内に分割したマグネット１を挿
入して固定してロータユニット８ａ，８ｂ，８ｃを形成
する。形成したロータユニット８ａ，８ｂ，８ｃを図１
０（ｂ）に示すように軸方向に積み重ね、各ロータユニ
ット８ａ，８ｂ，８ｃを接合する。
【００４０】又、図１０（ｃ）に示す構成例では、図１
０（ａ）において、前記と同様にして形成したロータユ
ニット８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを図１０（ｃ）に示すよ
うに軸方向に積み重ね、各ロータユニット８ａ，８ｂ，
８ｃ，８ｄを接合する。この積み重ねにおいて、各ロー
タユニット８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを周方向に連続して
順にずらせる。これによって、形成されるマグネットに
はスキュウが形成され、コギングの抑制を行うことがで
きる。
０（ａ）において、前記と同様にして形成したロータユ
ニット８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを図１０（ｃ）に示すよ
うに軸方向に積み重ね、各ロータユニット８ａ，８ｂ，
８ｃ，８ｄを接合する。この積み重ねにおいて、各ロー
タユニット８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを周方向に連続して
順にずらせる。これによって、形成されるマグネットに
はスキュウが形成され、コギングの抑制を行うことがで
きる。
【００４１】なお、ロータユニットの軸方向長さや積み
重ね段数は、ロータの軸方向の長さや分割マグネットの
大きさ等に応じて任意に設定することができる。
重ね段数は、ロータの軸方向の長さや分割マグネットの
大きさ等に応じて任意に設定することができる。
【００４２】次に、スリットを備えたマグネットを用い
たロータ構造について、図１１〜図１４を用いて説明す
る。このロータ構造は、マグネットの電気抵抗ρを増大
することによって渦電流損を減少させるものであり、マ
グネットの表面にスリットを備えるものである。このス
リットによってマグネット内で渦電流が流れる渦電流回
路の電気抵抗を増加させることにより、渦電流値を減少
させ、発生する渦電流損を減少させる。各マグネット間
では、少なくとも隣接するマグネットとの隣接面で電気
的に絶縁を行うことにより、渦電流が隣接するマグネッ
ト間で流れないよう抑制する。このスリットによって渦
電流損を減少させる構成では、ロータコアに取り付ける
マグネットの個数を少なくすることができる。
たロータ構造について、図１１〜図１４を用いて説明す
る。このロータ構造は、マグネットの電気抵抗ρを増大
することによって渦電流損を減少させるものであり、マ
グネットの表面にスリットを備えるものである。このス
リットによってマグネット内で渦電流が流れる渦電流回
路の電気抵抗を増加させることにより、渦電流値を減少
させ、発生する渦電流損を減少させる。各マグネット間
では、少なくとも隣接するマグネットとの隣接面で電気
的に絶縁を行うことにより、渦電流が隣接するマグネッ
ト間で流れないよう抑制する。このスリットによって渦
電流損を減少させる構成では、ロータコアに取り付ける
マグネットの個数を少なくすることができる。
【００４３】図１１，１２はマグネット表面に軸方向の
スリットを形成する構成例である。図１１において、マ
グネット１ｃは一体であり、その表面の軸方向にスリッ
ト１２を備える。マグネット１ｃは、スリット１２の位
置で薄くなる。渦電流はこの厚みの薄い部分で電気抵抗
が高まり、渦電流値が減少する。なお、隣接するマグネ
ット１ｃ間では、少なくとも隣接面に絶縁皮膜を設ける
ことによって、渦電流の流れを制限する。
スリットを形成する構成例である。図１１において、マ
グネット１ｃは一体であり、その表面の軸方向にスリッ
ト１２を備える。マグネット１ｃは、スリット１２の位
置で薄くなる。渦電流はこの厚みの薄い部分で電気抵抗
が高まり、渦電流値が減少する。なお、隣接するマグネ
ット１ｃ間では、少なくとも隣接面に絶縁皮膜を設ける
ことによって、渦電流の流れを制限する。
【００４４】図１２はスリットの構成例である。図１２
（ａ）は図１１に示すスリット例であり、スリット１２
はマグネット１ｃの軸方向の両端間に形成される。スリ
ット１２はマグネット１ｃの表面のみに形成され、スリ
ット１２の底部のつながり部１３で結合して、マグネッ
ト１ｃを一体構造としている。
（ａ）は図１１に示すスリット例であり、スリット１２
はマグネット１ｃの軸方向の両端間に形成される。スリ
ット１２はマグネット１ｃの表面のみに形成され、スリ
ット１２の底部のつながり部１３で結合して、マグネッ
ト１ｃを一体構造としている。
【００４５】図１２（ｂ）に示すスリット構造では、マ
グネット１ｄの軸方向の一端から途中までのスリット１
２を交互に形成し、つなぎ部１３で結合して一体構造と
している。
グネット１ｄの軸方向の一端から途中までのスリット１
２を交互に形成し、つなぎ部１３で結合して一体構造と
している。
【００４６】図１２（ｃ）に示すスリット構造では、マ
グネット１ｅの軸方向の一端から途中までのスリット１
２を同一端に形成し、他端のつなぎ部１３で結合して一
体構造としている。
グネット１ｅの軸方向の一端から途中までのスリット１
２を同一端に形成し、他端のつなぎ部１３で結合して一
体構造としている。
【００４７】図１２（ｄ）に示すスリット構造では、マ
グネット１ｆの軸方向の一端から途中までのスリット１
２を両端に形成し、中央部のつなぎ部１３で結合して一
体構造としている。
グネット１ｆの軸方向の一端から途中までのスリット１
２を両端に形成し、中央部のつなぎ部１３で結合して一
体構造としている。
【００４８】図１２（ｂ），（ｃ），（ｄ）において、
つなぎ部１３では、断面積が小さくなるため電気抵抗が
高まる。これによって、渦電流値は小さくなり渦電流損
も低減する。
つなぎ部１３では、断面積が小さくなるため電気抵抗が
高まる。これによって、渦電流値は小さくなり渦電流損
も低減する。
【００４９】図１３，１４はマグネット表面に周方向の
スリットを形成する構成例である。図１３において、マ
グネット１ｉは一体であり、その表面の周方向にスリッ
ト１２を備える。マグネット１ｉは、スリット１２によ
って渦電流が流れる渦電流回路の電気抵抗が高まり、渦
電流値が減少する。なお、隣接するマグネット１ｃ間で
は、少なくとも隣接面に絶縁皮膜を設けることによっ
て、渦電流の流れを制限する。
スリットを形成する構成例である。図１３において、マ
グネット１ｉは一体であり、その表面の周方向にスリッ
ト１２を備える。マグネット１ｉは、スリット１２によ
って渦電流が流れる渦電流回路の電気抵抗が高まり、渦
電流値が減少する。なお、隣接するマグネット１ｃ間で
は、少なくとも隣接面に絶縁皮膜を設けることによっ
て、渦電流の流れを制限する。
【００５０】図１４はスリットの構成例である。図１４
（ａ）に示すスリット構造では、マグネット１ｇの周方
向の両端間に形成される。スリット１２はマグネット１
ｃの表面のみに形成され、スリット１２の底部のつなが
り部１３（図示していない）で結合して、マグネット１
ｃを一体構造としている。
（ａ）に示すスリット構造では、マグネット１ｇの周方
向の両端間に形成される。スリット１２はマグネット１
ｃの表面のみに形成され、スリット１２の底部のつなが
り部１３（図示していない）で結合して、マグネット１
ｃを一体構造としている。
【００５１】図１４（ｂ）に示すスリット構造では、マ
グネット１ｄの軸方向の一端から途中までのスリット１
２を交互に形成し、つなぎ部１３で結合して一体構造と
している。
グネット１ｄの軸方向の一端から途中までのスリット１
２を交互に形成し、つなぎ部１３で結合して一体構造と
している。
【００５２】図１４（ｃ）は図１３に示すスリット例で
あり、スリット１２はマグネット１ｉの一端から途中ま
でのスリット１２を両端に形成し、中央部のつなぎ部１
３で結合して一体構造としている。このとき、スリット
１２の長さを順に異ならせることによって、スキュウを
形成することができる。
あり、スリット１２はマグネット１ｉの一端から途中ま
でのスリット１２を両端に形成し、中央部のつなぎ部１
３で結合して一体構造としている。このとき、スリット
１２の長さを順に異ならせることによって、スキュウを
形成することができる。
【００５３】なお、図１４では示していないが、図１２
（ｃ）と同様に、マグネットの周方向の一端から途中ま
でのスリットを同一端に形成することもできる。
（ｃ）と同様に、マグネットの周方向の一端から途中ま
でのスリットを同一端に形成することもできる。
【００５４】更に別の構成例を、図１５，１７の一部を
切り欠いた斜視図及び図１６，１８のマグネット部分の
切り欠き図を用いて説明する。
切り欠いた斜視図及び図１６，１８のマグネット部分の
切り欠き図を用いて説明する。
【００５５】図１５〜１８に示す構成例は、ロータコア
２の外周部分に設けた開口部６内に分割マグネットを挿
入し、かつスキュウさせる構成例である。図１５，１６
に示す構成例は、開放部６に軸方向に順にずれる段部を
形成し、この開口部６内に分割したマグネット１を挿入
することによってロータ側の磁極をスキュウさせるもの
である。
２の外周部分に設けた開口部６内に分割マグネットを挿
入し、かつスキュウさせる構成例である。図１５，１６
に示す構成例は、開放部６に軸方向に順にずれる段部を
形成し、この開口部６内に分割したマグネット１を挿入
することによってロータ側の磁極をスキュウさせるもの
である。
【００５６】又、図１７，１８に示す構成例は、開放部
６内にマグネット１を積み重ねて挿入する際に、周方向
の長さが異なるスペーサ１４をはさむことによってロー
タ側の磁極をスキュウさせるものである。
６内にマグネット１を積み重ねて挿入する際に、周方向
の長さが異なるスペーサ１４をはさむことによってロー
タ側の磁極をスキュウさせるものである。
【００５７】なお、図１５〜図１８の構成例において、
挿入するマグネットの形状及び大きさは任意に設定する
ことができる。
挿入するマグネットの形状及び大きさは任意に設定する
ことができる。
【００５８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の同期電動
機のロータ構造によれば、同期電動機の渦電流損を低減
し、電動機の出力を向上させることができる。
機のロータ構造によれば、同期電動機の渦電流損を低減
し、電動機の出力を向上させることができる。
【図１】本発明の同期電動機のロータ構造を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図２】本発明の同期電動機のロータ構造を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図３】本発明の分割マグネットと従来のマグネットと
の比較図である。
の比較図である。
【図４】本発明のロータの一部断面図である。
【図５】本発明のロータのマグネットを固定する第１の
態様を説明するための斜視図である。
態様を説明するための斜視図である。
【図６】本発明のロータのマグネットを固定する第２の
態様を説明するための斜視図である。
態様を説明するための斜視図である。
【図７】本発明のロータのマグネットを固定する第２の
態様を説明するための一部断面図である。
態様を説明するための一部断面図である。
【図８】本発明のロータを複数のロータユニットで構成
する例を説明するための図である。
する例を説明するための図である。
【図９】本発明のロータを複数のロータユニットで構成
する例を説明するための図である。
する例を説明するための図である。
【図１０】本発明のロータを複数のロータユニットで構
成する例を説明するための図である。
成する例を説明するための図である。
【図１１】本発明のマグネット表面に軸方向のスリット
を形成したロータの構成例を説明するための図である。
を形成したロータの構成例を説明するための図である。
【図１２】本発明のマグネット表面に軸方向のスリット
を形成したロータの構成例を説明するための図である。
を形成したロータの構成例を説明するための図である。
【図１３】本発明のマグネット表面に周方向のスリット
を形成したロータの構成例を説明するための図である。
を形成したロータの構成例を説明するための図である。
【図１４】本発明のマグネット表面に周方向のスリット
を形成したロータの構成例を説明するための図である。
を形成したロータの構成例を説明するための図である。
【図１５】本発明の別の構成例を説明するための一部を
切り欠いた斜視図である。
切り欠いた斜視図である。
【図１６】本発明の別の構成例を説明するためのマグネ
ット部分の切り欠き図である。
ット部分の切り欠き図である。
【図１７】本発明の別の構成例を説明するための一部を
切り欠いた斜視図である。
切り欠いた斜視図である。
【図１８】本発明の別の構成例を説明するためのマグネ
ット部分の切り欠き図である。
ット部分の切り欠き図である。
【図１９】従来の永久磁石付き同期電動機を説明するた
めの概略図である。
めの概略図である。
【図２０】導体中の磁束密度の変動による渦電流の発生
を説明するための図である。
を説明するための図である。
【図２１】従来のロータ構造を説明するための図であ
る。
る。
１，１ａ〜１ｉ マグネット ２ ロータコア ２ａ ロータコア外周部 ３ 固定磁極 ４ 軸穴 ５ ロータカップ ５ａ ロータカップ縁部 ５ｂ ロータカップ外周部 ６ 開口部 ７，７ａ，７ｂ，７ｃ，８，８ａ，８ｂ，８ｃ ロータ
ユニット １０ ロータ １２ スリット １３ つながり部 １４ スペーサ
ユニット １０ ロータ １２ スリット １３ つながり部 １４ スペーサ
Claims (10)
- 【請求項１】 ロータコアの外周部分にマグネットより
なる磁極を有する同期電動機のロータにおいて、前記ロ
ータの磁極は少なくとも磁極の極数よりも多数個のマグ
ネットを、少なくとも隣接するマグネット間において電
気的に絶縁して配置することを特徴とする同期電動機の
ロータ構造。 - 【請求項２】 前記多数個のマグネットはロータコアの
周方向又は軸方向に配列することを特徴とする請求項１
記載の同期電動機のロータ構造。 - 【請求項３】 前記多数個のマグネットはロータコアの
周方向および軸方向に配列することを特徴とする請求項
１記載の同期電動機のロータ構造。 - 【請求項４】 ロータコアの外周部分にマグネットより
なる磁極を有する同期電動機のロータにおいて、前記ロ
ータの磁極は少なくとも磁極の極数よりも多数個のマグ
ネットを少なくとも隣接するマグネット間において電気
的に絶縁して周方向に配置したロータユニットを、軸方
向に多段に積み重ねたことを特徴とする同期電動機のロ
ータ構造。 - 【請求項５】 前記ロータユニットの軸方向の多段積み
において、各ロータユニットを周方向に連続的にずらせ
たことを特徴とする請求項４記載の同期電動機のロータ
構造。 - 【請求項６】 ロータコアの外周部分にマグネットより
なる磁極を有する同期電動機のロータにおいて、前記マ
グネットは表面にスリットを有することを特徴とする同
期電動機のロータ構造。 - 【請求項７】 前記マグネットの電気的絶縁は、少なく
とも隣接するマグネットとの隣接面に設けた絶縁皮膜に
より行うことを特徴とする請求項１，２，３，４，５，
及び６記載の同期電動機のロータ構造。 - 【請求項８】 前記マグネットの電気的絶縁は、少なく
とも隣接するマグネットとの間に間隔を開けて配置する
離隔配置により行うことを特徴とする請求項１，２，
３，４，５及び６記載の同期電動機のロータ構造。 - 【請求項９】 前記ロータコアの外周部分に配置した多
数個のマグネットの外周への圧入によって、マグネット
の固定を行う薄肉の円筒状カップを備えたことを特徴と
する請求項１，２，３，４，５，及び６記載の同期電動
機のロータ構造。 - 【請求項１０】 前記ロータコアは、外周部分にマグネ
ットを挿入する開口部を備えたことを特徴とする請求項
１，２，３，４，５，及び６記載の同期電動機のロータ
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9270362A JPH1198729A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 同期電動機のロータ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9270362A JPH1198729A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 同期電動機のロータ構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1198729A true JPH1198729A (ja) | 1999-04-09 |
Family
ID=17485221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9270362A Withdrawn JPH1198729A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 同期電動機のロータ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1198729A (ja) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000324736A (ja) * | 1999-05-12 | 2000-11-24 | Mitsubishi Electric Corp | 永久磁石型モータ |
| JP2001025189A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-26 | Toyota Motor Corp | 永久磁石回転子の永久磁石 |
| JP2001078402A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-03-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類焼結永久磁石焼結体と永久磁石型同期モータ |
| JP2001234929A (ja) * | 2000-02-21 | 2001-08-31 | Ebara Corp | 磁気軸受及び循環ファン装置 |
| JP2003304657A (ja) * | 2002-04-11 | 2003-10-24 | Meidensha Corp | 永久磁石式同期モータ |
| JPWO2003055045A1 (ja) * | 2001-12-20 | 2005-04-28 | 三菱電機株式会社 | 永久磁石型回転電機および風力発電用永久磁石型同期発電機 |
| JP2005198495A (ja) * | 2003-12-30 | 2005-07-21 | Lg Electronics Inc | 往復動式モータ |
| JP2005354899A (ja) * | 2005-09-09 | 2005-12-22 | Mitsubishi Electric Corp | 永久磁石型モータ |
| JP2006223033A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Neomax Co Ltd | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ラジアル異方性焼結リング磁石及びボイスコイルモータ |
| JP2006345604A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Shinko Electric Co Ltd | 回転子及び回転機 |
| JP2007252077A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Nissan Motor Co Ltd | 磁石構造 |
| JP2009261203A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-11-05 | Seiko Epson Corp | ブラシレス電気機械 |
| JP2013070505A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Nissan Motor Co Ltd | 回転子 |
| JP2013169071A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-29 | Asmo Co Ltd | ロータ及びモータ |
| DE102014222044A1 (de) * | 2014-10-29 | 2016-05-19 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Rotor einer elektrischen Maschine, elektrische Maschine und Verfahren zum Herstellen eines Rotors einer elektrischen Maschine |
| US9362790B2 (en) | 2010-05-13 | 2016-06-07 | Hiroyuki Nishimura | Permanent magnet embedded rotor |
| JP2016111312A (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-20 | 現代自動車株式会社Ｈｙｕｎｄａｉ Ｍｏｔｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ | 分割型および不完全分割型非着磁永久磁石の製造方法、並びに不完全分割型非着磁永久磁石 |
| US9774222B2 (en) | 2012-02-15 | 2017-09-26 | Asmo Co., Ltd. | Rotor and motor |
| JP2018157667A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 株式会社安川電機 | 回転電機用永久磁石、回転電機、回転電機用永久磁石の製造方法 |
| FR3119703A1 (fr) * | 2021-02-05 | 2022-08-12 | Renault S.A.S | Procédé de fabrication d’une structure d’aimant à plusieurs aimants unitaires |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP9270362A patent/JPH1198729A/ja not_active Withdrawn
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000324736A (ja) * | 1999-05-12 | 2000-11-24 | Mitsubishi Electric Corp | 永久磁石型モータ |
| JP2001078402A (ja) * | 1999-06-30 | 2001-03-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 希土類焼結永久磁石焼結体と永久磁石型同期モータ |
| JP2001025189A (ja) * | 1999-07-09 | 2001-01-26 | Toyota Motor Corp | 永久磁石回転子の永久磁石 |
| JP2001234929A (ja) * | 2000-02-21 | 2001-08-31 | Ebara Corp | 磁気軸受及び循環ファン装置 |
| JPWO2003055045A1 (ja) * | 2001-12-20 | 2005-04-28 | 三菱電機株式会社 | 永久磁石型回転電機および風力発電用永久磁石型同期発電機 |
| JP2003304657A (ja) * | 2002-04-11 | 2003-10-24 | Meidensha Corp | 永久磁石式同期モータ |
| JP2005198495A (ja) * | 2003-12-30 | 2005-07-21 | Lg Electronics Inc | 往復動式モータ |
| JP2006223033A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Neomax Co Ltd | Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ラジアル異方性焼結リング磁石及びボイスコイルモータ |
| JP2006345604A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Shinko Electric Co Ltd | 回転子及び回転機 |
| JP2005354899A (ja) * | 2005-09-09 | 2005-12-22 | Mitsubishi Electric Corp | 永久磁石型モータ |
| JP2007252077A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Nissan Motor Co Ltd | 磁石構造 |
| JP2009261203A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-11-05 | Seiko Epson Corp | ブラシレス電気機械 |
| US9362790B2 (en) | 2010-05-13 | 2016-06-07 | Hiroyuki Nishimura | Permanent magnet embedded rotor |
| JP2013070505A (ja) * | 2011-09-22 | 2013-04-18 | Nissan Motor Co Ltd | 回転子 |
| JP2013169071A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-29 | Asmo Co Ltd | ロータ及びモータ |
| US9774222B2 (en) | 2012-02-15 | 2017-09-26 | Asmo Co., Ltd. | Rotor and motor |
| DE102014222044A1 (de) * | 2014-10-29 | 2016-05-19 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Rotor einer elektrischen Maschine, elektrische Maschine und Verfahren zum Herstellen eines Rotors einer elektrischen Maschine |
| US10693332B2 (en) | 2014-10-29 | 2020-06-23 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Rotor of an electric machine, electric machine, and method for producing a rotor of an electric machine |
| JP2016111312A (ja) * | 2014-12-02 | 2016-06-20 | 現代自動車株式会社Ｈｙｕｎｄａｉ Ｍｏｔｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ | 分割型および不完全分割型非着磁永久磁石の製造方法、並びに不完全分割型非着磁永久磁石 |
| JP2018157667A (ja) * | 2017-03-16 | 2018-10-04 | 株式会社安川電機 | 回転電機用永久磁石、回転電機、回転電機用永久磁石の製造方法 |
| CN108631455A (zh) * | 2017-03-16 | 2018-10-09 | 株式会社安川电机 | 旋转电机、旋转电机用永久磁铁及其制造方法 |
| US11158445B2 (en) | 2017-03-16 | 2021-10-26 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | Permanent magnet for rotating electrical machine, rotating electrical machine, method for producing permanent magnet for rotating electrical machine |
| FR3119703A1 (fr) * | 2021-02-05 | 2022-08-12 | Renault S.A.S | Procédé de fabrication d’une structure d’aimant à plusieurs aimants unitaires |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1198729A (ja) | 同期電動機のロータ構造 | |
| US7183687B2 (en) | Brushless permanent magnet machine with reduced cogging and torque ripple and method of producing the same | |
| US6844656B1 (en) | Electric multipole motor/generator with axial magnetic flux | |
| US6924574B2 (en) | Dual-rotor, radial-flux, toroidally-wound, permanent-magnet machine | |
| US7143503B2 (en) | Brushless permanent magnet machine with axial modules of rotor magnetization skew and method of producing the same | |
| EP1416619B1 (en) | Hybrid synchronous electric machine | |
| JP3745884B2 (ja) | モータ構造及びその製造方法 | |
| US7884508B2 (en) | Linear motor | |
| US7247964B2 (en) | Electrical machine with magnetized rotor | |
| JPH1198731A (ja) | 永久磁石を埋設したロータを用いたモータ | |
| JPH11355981A (ja) | ラジアルギャップ型小型円筒型回転電機 | |
| JPH11146616A (ja) | モータ構造 | |
| US4482832A (en) | Shaded pole motor lamination | |
| JP3486300B2 (ja) | 同期電動機及び電動機のロータ | |
| US5130591A (en) | Shaded pole motor | |
| WO2004082103A1 (en) | Stator core for linear motor | |
| US20040189138A1 (en) | Stator of an electrical machine | |
| JPH08265996A (ja) | 整流可能な多相多極機とその固定子、回転子及び固定子製造方法 | |
| JPH10210721A (ja) | リラクタンスモータ | |
| JPH08107639A (ja) | 永久磁石形同期回転電機のロータ | |
| JP2003333813A (ja) | シンクロナスリラクタンスモータのロータ | |
| US20060108878A1 (en) | Linear motor and stator core therefor | |
| US6958556B2 (en) | Structure of rotors in stepping motors | |
| US20190372408A1 (en) | Rotating electric machine | |
| WO2005057755A1 (en) | Polyphase claw-pole machines with a segmented magnetic circuit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |