JPH10210721A - リラクタンスモータ - Google Patents
リラクタンスモータInfo
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- JPH10210721A JPH10210721A JP783997A JP783997A JPH10210721A JP H10210721 A JPH10210721 A JP H10210721A JP 783997 A JP783997 A JP 783997A JP 783997 A JP783997 A JP 783997A JP H10210721 A JPH10210721 A JP H10210721A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低騒音で高効率なリラクタンスモータを提供
する。 【解決手段】 内周部に設けられた複数の磁極突起にそ
れぞれ巻線が巻回された固定子４と、外周部に複数の磁
極突起が設けられた回転子２とを備えたリラクタンスモ
ータにおいて、固定子の磁極突起の外周方向の歯幅を先
端部の歯幅よりも小さくしたものである。
する。 【解決手段】 内周部に設けられた複数の磁極突起にそ
れぞれ巻線が巻回された固定子４と、外周部に複数の磁
極突起が設けられた回転子２とを備えたリラクタンスモ
ータにおいて、固定子の磁極突起の外周方向の歯幅を先
端部の歯幅よりも小さくしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷蔵庫、エアコ
ンの圧縮機駆動用などに用いられるリラクタンスモータ
の回転子及び、固定子の構造に関するものである。
ンの圧縮機駆動用などに用いられるリラクタンスモータ
の回転子及び、固定子の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からよく知られるリラクタンスモー
タの構造として図１２に示すものがある。以下に、本モ
ータの構造について説明する。
タの構造として図１２に示すものがある。以下に、本モ
ータの構造について説明する。
【０００３】同図はリラクタンスモータの断面図を示す
ものであり、１は回転子軸、２は回転子、３ａ,３ｂ,３
ｃ,３ｄは回転子の磁極突起、４は固定子、５ａ,５ｂ,・
・・５ｆは固定子の磁極突起、６は固定子巻線、７は空隙
部、１２は溝部、１３は絶縁部である。回転子軸１と前
記回転子軸１の周りに配置され複数個の等しい間隔と等
しい形状の回転子の磁極突起３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄを有
する積層体からなる回転子２と前記回転子２の外周部に
空隙部７を隔てて配置され複数個の等しい間隔と等しい
形状の固定子の磁極突起５ａ,５ｂ,・・・５ｆを有し、前
記固定子の磁極突起に隣接する溝部１２の周りに配置さ
れた絶縁部１３と前記固定子４の磁極突起の周りに巻回
された固定子巻線６とを備えた積層体からなる固定子４
から構成されるリラクタンスモータが最も一般的であ
る。通常、固定子の磁極突起は２つの平行なストレート
サイドをもつ極形状を有している。
ものであり、１は回転子軸、２は回転子、３ａ,３ｂ,３
ｃ,３ｄは回転子の磁極突起、４は固定子、５ａ,５ｂ,・
・・５ｆは固定子の磁極突起、６は固定子巻線、７は空隙
部、１２は溝部、１３は絶縁部である。回転子軸１と前
記回転子軸１の周りに配置され複数個の等しい間隔と等
しい形状の回転子の磁極突起３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄを有
する積層体からなる回転子２と前記回転子２の外周部に
空隙部７を隔てて配置され複数個の等しい間隔と等しい
形状の固定子の磁極突起５ａ,５ｂ,・・・５ｆを有し、前
記固定子の磁極突起に隣接する溝部１２の周りに配置さ
れた絶縁部１３と前記固定子４の磁極突起の周りに巻回
された固定子巻線６とを備えた積層体からなる固定子４
から構成されるリラクタンスモータが最も一般的であ
る。通常、固定子の磁極突起は２つの平行なストレート
サイドをもつ極形状を有している。
【０００４】次に本モータの駆動原理を図１３を用いて
説明する。図において固定子の磁極突起と回転子の磁極
突起が離れているSTEP１の状態に位置しているとき、Ａ
相の巻線を図の向きに励磁すると、磁力線は固定子の磁
極突起の歯の角から回転子の磁極突起の歯の角へ向かい
図中破線の経路をたどって湾曲しながら流れる。このと
き磁力線は磁気的に不安定な状態にあり、磁力線がまっ
すぐに流れる磁気的に安定な向きへ磁気吸引力が作用し
回転子が移動する。回転子が磁気的に最も安定なSTEP２
の位置まで到達すると、磁気吸引力は周方向には作用し
なくなり径方向のみとなるのでトルクは発生しない。そ
こで、次に通電相をＡ相からＢ相へ切り替えることによ
り、再び磁気的に不安定な状態をつくりだし、トルクを
発生させる。以上の様に、回転子位置に応じて通電相を
順次切り替えることにより回転子を回転駆動させること
ができる。このとき巻線電流をｉ、巻数をＮ、巻線イン
ダクタンスをＬ、回転子位置をθとすると、磁気飽和の
生じない範囲において発生トルクＴは[1]式で表すこと
ができる。 Ｔ＝（１／２）・(Ｎ・ｉ)2・dL/dθ [1] 即ちトルクは、巻線電流の二乗と回転子位置に対する巻
線インダクタンスの変化に比例する。特に、インダクタ
ンスの変化は磁極突起の歯形状に大きく起因する項であ
る。そのため、通電相に対して回転子の磁極突起と固定
子の磁極突起の歯が一致する位置でのインダクタンス
（最大インダクタンス；Lmax）と回転子の磁極突起と固
定子の磁極突起の歯が最も離れている位置でのインダク
タンス（最小インダクタンス；Lmin）の比Lmax/Lmin
（突極比）を大きく設計するのが望ましく、従来のリラ
クタンスモータでは、突極比向上の観点からの磁極突起
の歯形状は平行なストレートサイドを有していた。
説明する。図において固定子の磁極突起と回転子の磁極
突起が離れているSTEP１の状態に位置しているとき、Ａ
相の巻線を図の向きに励磁すると、磁力線は固定子の磁
極突起の歯の角から回転子の磁極突起の歯の角へ向かい
図中破線の経路をたどって湾曲しながら流れる。このと
き磁力線は磁気的に不安定な状態にあり、磁力線がまっ
すぐに流れる磁気的に安定な向きへ磁気吸引力が作用し
回転子が移動する。回転子が磁気的に最も安定なSTEP２
の位置まで到達すると、磁気吸引力は周方向には作用し
なくなり径方向のみとなるのでトルクは発生しない。そ
こで、次に通電相をＡ相からＢ相へ切り替えることによ
り、再び磁気的に不安定な状態をつくりだし、トルクを
発生させる。以上の様に、回転子位置に応じて通電相を
順次切り替えることにより回転子を回転駆動させること
ができる。このとき巻線電流をｉ、巻数をＮ、巻線イン
ダクタンスをＬ、回転子位置をθとすると、磁気飽和の
生じない範囲において発生トルクＴは[1]式で表すこと
ができる。 Ｔ＝（１／２）・(Ｎ・ｉ)2・dL/dθ [1] 即ちトルクは、巻線電流の二乗と回転子位置に対する巻
線インダクタンスの変化に比例する。特に、インダクタ
ンスの変化は磁極突起の歯形状に大きく起因する項であ
る。そのため、通電相に対して回転子の磁極突起と固定
子の磁極突起の歯が一致する位置でのインダクタンス
（最大インダクタンス；Lmax）と回転子の磁極突起と固
定子の磁極突起の歯が最も離れている位置でのインダク
タンス（最小インダクタンス；Lmin）の比Lmax/Lmin
（突極比）を大きく設計するのが望ましく、従来のリラ
クタンスモータでは、突極比向上の観点からの磁極突起
の歯形状は平行なストレートサイドを有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た従来のリラクタンスモータにおいては、以下に述べる
課題があった。すなわち、固定子４の磁極突起の歯形状
が平行なストレートサイドを有する形状をしていたた
め、巻線６の保持が困難であり、巻線６の占積率を大き
くしようとすると、巻線６が固定子４内径側にすべり落
ちる等の不具合を生じ、占積率の向上の妨げとなってい
た。また、無理に占積率を大きくすると巻線６が固定子
４の内径側に膨らみ、固定子孔内に回転子２が組み込め
なくなるなどの不具合を生じていた。上記の理由によ
り、従来のストレートサイドを有する固定子４では巻線
６の占積率を小さくせざるおえず、結果、巻線６の線径
を小さくする、或いは巻き数を減らすこととなってい
た。これは、巻線抵抗の増加、巻線電流の増加を招くこ
ととなり、銅損が上昇し、効率を低下させていた。
た従来のリラクタンスモータにおいては、以下に述べる
課題があった。すなわち、固定子４の磁極突起の歯形状
が平行なストレートサイドを有する形状をしていたた
め、巻線６の保持が困難であり、巻線６の占積率を大き
くしようとすると、巻線６が固定子４内径側にすべり落
ちる等の不具合を生じ、占積率の向上の妨げとなってい
た。また、無理に占積率を大きくすると巻線６が固定子
４の内径側に膨らみ、固定子孔内に回転子２が組み込め
なくなるなどの不具合を生じていた。上記の理由によ
り、従来のストレートサイドを有する固定子４では巻線
６の占積率を小さくせざるおえず、結果、巻線６の線径
を小さくする、或いは巻き数を減らすこととなってい
た。これは、巻線抵抗の増加、巻線電流の増加を招くこ
ととなり、銅損が上昇し、効率を低下させていた。
【０００６】また、回転子２においては、誘導電動機や
ブラシレスＤＣモータと異なり、二次導体や永久磁石を
用いない積層鋼板のみの磁極形状を有しているため、そ
の磁極突起間には大きな空間部を有していた。この大き
な空間部により磁性体の占める割合が減少し回転子２の
低重量化を招いていた。これは回転子重量に比例する慣
性が小さいことを意味し、回転子位置に対するトルクの
変動の大きい従来のリラクタンスモータにおいては、そ
れが直接大きな速度変動（回転ムラ）を引き起こし振動
・騒音の増加を招いていた。
ブラシレスＤＣモータと異なり、二次導体や永久磁石を
用いない積層鋼板のみの磁極形状を有しているため、そ
の磁極突起間には大きな空間部を有していた。この大き
な空間部により磁性体の占める割合が減少し回転子２の
低重量化を招いていた。これは回転子重量に比例する慣
性が小さいことを意味し、回転子位置に対するトルクの
変動の大きい従来のリラクタンスモータにおいては、そ
れが直接大きな速度変動（回転ムラ）を引き起こし振動
・騒音の増加を招いていた。
【０００７】この発明は以上の課題を解決するためにな
されたもので、低騒音で高効率なリラクタンスモータを
提供することを目的とする。
されたもので、低騒音で高効率なリラクタンスモータを
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に関るリラクタ
ンスモータは、内周部に設けられた複数の磁極突起にそ
れぞれ巻線が巻回された固定子と、外周部に複数の磁極
突起が設けられた回転子とを備えたリラクタンスモータ
において、前記固定子の磁極突起の外周方向の歯幅を先
端部の歯幅よりも小さくしたものである。
ンスモータは、内周部に設けられた複数の磁極突起にそ
れぞれ巻線が巻回された固定子と、外周部に複数の磁極
突起が設けられた回転子とを備えたリラクタンスモータ
において、前記固定子の磁極突起の外周方向の歯幅を先
端部の歯幅よりも小さくしたものである。
【０００９】また、固定子の磁極突起の外周方向の歯幅
を磁気飽和の生じない範囲で小さくするようにしたもの
である。
を磁気飽和の生じない範囲で小さくするようにしたもの
である。
【００１０】また、固定子の磁極突起の先端部の歯幅と
前記固定子の磁極突起及びこの磁極突起に隣接する磁極
突起間に形成される溝部の開口部の幅とをほぼ等しく
し、且つ固定子の磁極突起の先端部の歯幅と回転子の磁
極突起の歯幅をほぼ等しくしたものである。
前記固定子の磁極突起及びこの磁極突起に隣接する磁極
突起間に形成される溝部の開口部の幅とをほぼ等しく
し、且つ固定子の磁極突起の先端部の歯幅と回転子の磁
極突起の歯幅をほぼ等しくしたものである。
【００１１】また、内周部に設けられた複数の磁極突起
にそれぞれ巻線が巻回された固定子と、外周部に複数の
磁極突起が設けられた回転子とを備えたリラクタンスモ
ータにおいて、前記固定子の磁極突起の歯幅と前記固定
子の磁極突起及びこの磁極突起に隣接する磁極突起で形
成される溝部の開口部の幅とをほぼ等しくし、且つ前記
固定子の磁極突起の歯幅と前記回転子の磁極突起の先端
部の歯幅をほぼ等しくするとともに前記回転子の磁極突
起の先端部の歯幅に対し、前記回転子の磁極突起の内周
方向の幅を大きくしたものである。
にそれぞれ巻線が巻回された固定子と、外周部に複数の
磁極突起が設けられた回転子とを備えたリラクタンスモ
ータにおいて、前記固定子の磁極突起の歯幅と前記固定
子の磁極突起及びこの磁極突起に隣接する磁極突起で形
成される溝部の開口部の幅とをほぼ等しくし、且つ前記
固定子の磁極突起の歯幅と前記回転子の磁極突起の先端
部の歯幅をほぼ等しくするとともに前記回転子の磁極突
起の先端部の歯幅に対し、前記回転子の磁極突起の内周
方向の幅を大きくしたものである。
【００１２】また回転子の磁極突起の歯の側面の一方を
流面形に、他方を直線状に形成したものである。
流面形に、他方を直線状に形成したものである。
【００１３】また、直線状に形成した側の歯先の角を落
としたものである。
としたものである。
【００１４】また、流面形に形成した側の歯にスリット
部を備えたものである。
部を備えたものである。
【００１５】また、スリット部の空間に非磁性体を設け
たものである。
たものである。
【００１６】また、内周部に設けられた複数の磁極突起
にそれぞれ巻線が巻回された固定子と、外周部に複数の
磁極突起が設けられた回転子とを備えたリラクタンスモ
ータにおいて、前記回転子を回転自在に支持する回転子
軸の周りの前記回転子にスリット部を設けたものであ
る。
にそれぞれ巻線が巻回された固定子と、外周部に複数の
磁極突起が設けられた回転子とを備えたリラクタンスモ
ータにおいて、前記回転子を回転自在に支持する回転子
軸の周りの前記回転子にスリット部を設けたものであ
る。
【００１７】また、巻線と溝部及び固定子の磁極突起と
の絶縁は、前記溝部及び固定子の磁極突起とに一体に形
成された合成樹脂により行うものである。
の絶縁は、前記溝部及び固定子の磁極突起とに一体に形
成された合成樹脂により行うものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
によって説明する。 実施の形態１．図１および図２は、この発明の実施の形
態１によるリラクタンスモータを示す構成図である。図
１は全体構成図、図２は磁極突起付近を部分的に拡大し
た図である。１は回転子軸、２は回転子、３ａ,３ｂ,３
ｃ,３ｄは回転子２の磁極突起、４は固定子、５ａ,５
ｂ,・・・５ｆは固定子の磁極突起、６は固定子巻線、７は
空隙部、１２は溝部、１３は溝絶縁部である。
によって説明する。 実施の形態１．図１および図２は、この発明の実施の形
態１によるリラクタンスモータを示す構成図である。図
１は全体構成図、図２は磁極突起付近を部分的に拡大し
た図である。１は回転子軸、２は回転子、３ａ,３ｂ,３
ｃ,３ｄは回転子２の磁極突起、４は固定子、５ａ,５
ｂ,・・・５ｆは固定子の磁極突起、６は固定子巻線、７は
空隙部、１２は溝部、１３は溝絶縁部である。
【００１９】この発明の実施の形態１によるリラクタン
スモータは、回転子軸１と前記回転子軸１の周りに配置
され４個の等しい間隔と等しい形状の回転子の磁極突起
３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄを有する回転子２と前記回転子２
の外周部に空隙部７を隔てて配置され６個の等しい間隔
と等しい形状の固定子の磁極突起５ａ,５ｂ,・・・５ｆを
有し、前記固定子の磁極突起５ａ,５ｂ,・・・５ｆに隣接
する溝部１２の周りに配置され絶縁紙で構成される溝絶
縁部１３と前記固定子の磁極突起５ａ,５ｂ,・・・５ｆの
周りに配置された固定子巻線６とを備えた固定子４から
構成される。
スモータは、回転子軸１と前記回転子軸１の周りに配置
され４個の等しい間隔と等しい形状の回転子の磁極突起
３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄを有する回転子２と前記回転子２
の外周部に空隙部７を隔てて配置され６個の等しい間隔
と等しい形状の固定子の磁極突起５ａ,５ｂ,・・・５ｆを
有し、前記固定子の磁極突起５ａ,５ｂ,・・・５ｆに隣接
する溝部１２の周りに配置され絶縁紙で構成される溝絶
縁部１３と前記固定子の磁極突起５ａ,５ｂ,・・・５ｆの
周りに配置された固定子巻線６とを備えた固定子４から
構成される。
【００２０】そして、第２図に示す如く、前記固定子の
磁極突起の先端部の歯幅Ls1と前記溝部の開口部の幅Lw
をほぼ等しくし、且つ固定子の磁極突起の先端部の歯幅
Ls1と回転子の磁極突起の歯幅Lr1をほぼ等しくし、且つ
前記固定子の磁極突起の先端部を除いた歯幅Ls2を磁気
飽和を生じない範囲で前記固定子の磁極突起の先端部の
歯幅Ls1よりも小さくなるように構成される。
磁極突起の先端部の歯幅Ls1と前記溝部の開口部の幅Lw
をほぼ等しくし、且つ固定子の磁極突起の先端部の歯幅
Ls1と回転子の磁極突起の歯幅Lr1をほぼ等しくし、且つ
前記固定子の磁極突起の先端部を除いた歯幅Ls2を磁気
飽和を生じない範囲で前記固定子の磁極突起の先端部の
歯幅Ls1よりも小さくなるように構成される。
【００２１】上記の様に構成されたリラクタンスモータ
においては、固定子４の磁極突起の先端部に凸部１４を
設ける構成としたので、ストレートサイドを有する従来
の固定子に対して巻線６の保持が容易になり、巻線作業
時において巻線６が固定子歯からすべり落ちる心配がな
く、かつ巻線作業時に巻線６が固定子内径よりも内側に
膨らむのを防止することができるため、巻線作業が容易
になると同時に、巻線６の仕上がりが固定子内径内に収
まるようにしたため、回転子２が固定子４の孔内に挿入
しにくいなどの不具合を解決することができる。さら
に、固定子４の磁極突起の歯形状を、先端部の歯幅Ls1
に対し、先端部以外の歯幅Ls2を磁気飽和の生じない範
囲で小さくするようにしたので、従来磁性部であった面
積が巻線スペースとして有効に利用できるようになり、
巻線の銅量を増加することができる。
においては、固定子４の磁極突起の先端部に凸部１４を
設ける構成としたので、ストレートサイドを有する従来
の固定子に対して巻線６の保持が容易になり、巻線作業
時において巻線６が固定子歯からすべり落ちる心配がな
く、かつ巻線作業時に巻線６が固定子内径よりも内側に
膨らむのを防止することができるため、巻線作業が容易
になると同時に、巻線６の仕上がりが固定子内径内に収
まるようにしたため、回転子２が固定子４の孔内に挿入
しにくいなどの不具合を解決することができる。さら
に、固定子４の磁極突起の歯形状を、先端部の歯幅Ls1
に対し、先端部以外の歯幅Ls2を磁気飽和の生じない範
囲で小さくするようにしたので、従来磁性部であった面
積が巻線スペースとして有効に利用できるようになり、
巻線の銅量を増加することができる。
【００２２】これにより、従来と同一巻数の仕様であっ
ても、より太い線径の巻線が使用できるようになり、巻
線抵抗を減少させることができる。したがって銅損を低
減した高効率なリラクタンスモータが実現できる。ま
た、固定子巻線の最大インダクタンスと最小インダクタ
ンスの比（突極比）については、固定子の磁極突起の先
端部の歯幅Ls1と溝部の開口部の幅Lwをほぼ等しくし、
且つ固定子の磁極突起の歯先端と回転子歯幅をほぼ同一
となるように構成しているため、ストレートサイドを有
する従来の固定子と比べても、突極比の低下は殆どな
く、歯幅を細くすることによるトルクの低下はみられな
い。
ても、より太い線径の巻線が使用できるようになり、巻
線抵抗を減少させることができる。したがって銅損を低
減した高効率なリラクタンスモータが実現できる。ま
た、固定子巻線の最大インダクタンスと最小インダクタ
ンスの比（突極比）については、固定子の磁極突起の先
端部の歯幅Ls1と溝部の開口部の幅Lwをほぼ等しくし、
且つ固定子の磁極突起の歯先端と回転子歯幅をほぼ同一
となるように構成しているため、ストレートサイドを有
する従来の固定子と比べても、突極比の低下は殆どな
く、歯幅を細くすることによるトルクの低下はみられな
い。
【００２３】実施の形態２．図３は、この発明の実施の
形態２によるリラクタンスモータを示す構成図である。
実施の形態１では、溝絶縁部１３に絶縁紙１４を用いて
いたが、この実施の形態では絶縁紙の代わりに、固定子
４の磁極突起先端から周方向に伸びる非磁性且つ非導電
の合成樹脂を用いて構成したことを特徴とする。この樹
脂部は樹脂成形により容易に得ることができる。上記の
ように構成されたリラクタンスモータにおいても実施の
形態１と同様な効果が得られる。さらに、以下に述べる
他の実施の形態にも適用できる。
形態２によるリラクタンスモータを示す構成図である。
実施の形態１では、溝絶縁部１３に絶縁紙１４を用いて
いたが、この実施の形態では絶縁紙の代わりに、固定子
４の磁極突起先端から周方向に伸びる非磁性且つ非導電
の合成樹脂を用いて構成したことを特徴とする。この樹
脂部は樹脂成形により容易に得ることができる。上記の
ように構成されたリラクタンスモータにおいても実施の
形態１と同様な効果が得られる。さらに、以下に述べる
他の実施の形態にも適用できる。
【００２４】実施の形態３．図４及び図５は、この発明
の実施の形態３によるリラクタンスモータを示す構成図
である。図４は、全体構成図、図５はの磁極突起付近を
部分的に拡大した図である。この実施の形態３によるリ
ラクタンスモータは、１は回転子軸、２は回転子、３
ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄは回転子２の磁極突起、４は固定
子、５ａ,５ｂ,・・・５ｆは固定子４の磁極突起、６は固
定子巻線、７は空隙部、１２は溝部、１３は溝絶縁部で
ある。回転子軸１と前記回転子軸１の周りに配置され４
個の等しい間隔と等しい形状の回転子の磁極突起３ａ,
３ｂ,３ｃ,３ｄを有する回転子２と、前記回転子２の外
周部に空隙部７を隔てて配置され６個の等しい間隔と等
しい形状の固定子の磁極突起５ａ,５ｂ,・・・５ｆを有
し、前記固定子の磁極突起５ａ,５ｂ,・・・５ｆに隣接す
る溝部１２の周りに配置された溝絶縁部１３と前記固定
子の磁極突起５ａ,５ｂ,・・・５ｆの周りに配置された固
定子巻線６とを備えた固定子４から構成される。
の実施の形態３によるリラクタンスモータを示す構成図
である。図４は、全体構成図、図５はの磁極突起付近を
部分的に拡大した図である。この実施の形態３によるリ
ラクタンスモータは、１は回転子軸、２は回転子、３
ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄは回転子２の磁極突起、４は固定
子、５ａ,５ｂ,・・・５ｆは固定子４の磁極突起、６は固
定子巻線、７は空隙部、１２は溝部、１３は溝絶縁部で
ある。回転子軸１と前記回転子軸１の周りに配置され４
個の等しい間隔と等しい形状の回転子の磁極突起３ａ,
３ｂ,３ｃ,３ｄを有する回転子２と、前記回転子２の外
周部に空隙部７を隔てて配置され６個の等しい間隔と等
しい形状の固定子の磁極突起５ａ,５ｂ,・・・５ｆを有
し、前記固定子の磁極突起５ａ,５ｂ,・・・５ｆに隣接す
る溝部１２の周りに配置された溝絶縁部１３と前記固定
子の磁極突起５ａ,５ｂ,・・・５ｆの周りに配置された固
定子巻線６とを備えた固定子４から構成される。
【００２５】前記固定子４の磁極突起５ａ,５ｂ,・・・５
ｆの歯幅Ls1と前記溝部１２の開口部Lwの幅をほぼ等し
くし、且つ固定子４の磁極突起の歯幅と回転子の磁極突
起３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄの先端部の歯幅Lr1をほぼ等しく
し、且つ前記回転子２の磁極突起の先端部の歯幅Lr1に
対し、前記回転子の磁極突起の歯の根本の幅Lr2を[2]式
を満たすように構成される。 1.1×Lr1 ≦ Lr2 ≦ 1.7×Lr1 [2]
ｆの歯幅Ls1と前記溝部１２の開口部Lwの幅をほぼ等し
くし、且つ固定子４の磁極突起の歯幅と回転子の磁極突
起３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄの先端部の歯幅Lr1をほぼ等しく
し、且つ前記回転子２の磁極突起の先端部の歯幅Lr1に
対し、前記回転子の磁極突起の歯の根本の幅Lr2を[2]式
を満たすように構成される。 1.1×Lr1 ≦ Lr2 ≦ 1.7×Lr1 [2]
【００２６】上記の様に回転子２の磁極突起の歯先端部
に対して歯根本の巾を大きく構成することにより、回転
子２の機械強度を高めることが可能であり、数万rpmの
高速回転が実現できる。また、回転子歯根本を太くする
ことにより、磁性体の体積が大きくなり、回転子の重量
が増加する。これによりモータ駆動時に回転子に作用す
る慣性力が増加し、トルクリップルが原因で生ずる回転
ムラ（速度変動）を緩和させることができるため、低振
動・低騒音のリラクタンスモータが実現できる。
に対して歯根本の巾を大きく構成することにより、回転
子２の機械強度を高めることが可能であり、数万rpmの
高速回転が実現できる。また、回転子歯根本を太くする
ことにより、磁性体の体積が大きくなり、回転子の重量
が増加する。これによりモータ駆動時に回転子に作用す
る慣性力が増加し、トルクリップルが原因で生ずる回転
ムラ（速度変動）を緩和させることができるため、低振
動・低騒音のリラクタンスモータが実現できる。
【００２７】また、発生トルクに対しては、通電相に対
して固定子の磁極突起と回転子の磁極突起が離れている
場合であっても、回転子の磁極突起の形状が[2]式の範
囲内であれば、最小インダクタンスの増加を最小限に止
めることができるため、突極比の減少による同一電流で
のトルクの低下を抑制することができる。
して固定子の磁極突起と回転子の磁極突起が離れている
場合であっても、回転子の磁極突起の形状が[2]式の範
囲内であれば、最小インダクタンスの増加を最小限に止
めることができるため、突極比の減少による同一電流で
のトルクの低下を抑制することができる。
【００２８】実施の形態４．図６は、この発明の実施の
形態４によるリラクタンスモータを示す構成図であり、
実施の形態３とは以下の点で異なる。即ち、実施の形態
３では回転子の磁極突起の歯形状を台形形状となるよう
に構成していたが、この実施の形態では、回転子の磁極
突起の歯の側面を凸部が回転子軸中心方向に向かう円弧
状になるように構成される。上記のように構成されたリ
ラクタンスモータにおいても実施の形態３と同様な効果
が得られる。
形態４によるリラクタンスモータを示す構成図であり、
実施の形態３とは以下の点で異なる。即ち、実施の形態
３では回転子の磁極突起の歯形状を台形形状となるよう
に構成していたが、この実施の形態では、回転子の磁極
突起の歯の側面を凸部が回転子軸中心方向に向かう円弧
状になるように構成される。上記のように構成されたリ
ラクタンスモータにおいても実施の形態３と同様な効果
が得られる。
【００２９】実施の形態５．図７は、この発明の実施の
形態５によるリラクタンスモータの回転子を示す構成図
である。固定子は図６と同様のため図示しない。回転子
軸１と回転子の磁極突起３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄを有す回
転子２において、回転子の磁極突起の側面の形状を、一
方を外側に膨らむ流面形に、他方を従来と同様なストレ
ート状に構成されている。
形態５によるリラクタンスモータの回転子を示す構成図
である。固定子は図６と同様のため図示しない。回転子
軸１と回転子の磁極突起３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄを有す回
転子２において、回転子の磁極突起の側面の形状を、一
方を外側に膨らむ流面形に、他方を従来と同様なストレ
ート状に構成されている。
【００３０】上記の様に構成されたリラクタンスモータ
においては、実施の形態３と同様な効果が得られる他、
回転子が反時計方向に回転する場合においては、歯の側
面が流面形を有しているため、空気抵抗の減少により風
損が低減し、高速回転時における風切り音の低減が図れ
る。さらに、流面形の歯側面に接触した空気は、回転子
の外側へ向かって固定子巻線へ流れ込むため、固定子巻
線の冷却効果を高めることができる。これにより、従
来、巻線の発熱によって制限されていた巻線電流を増加
させることができるようになり、従来と同体積のリラク
タンスモータであっても、高出力のリラクタンスモータ
が得られる。異なる観点からみれば、同一出力を得るた
めのモータ体積が小さくできることとなり、小型化が可
能となる。
においては、実施の形態３と同様な効果が得られる他、
回転子が反時計方向に回転する場合においては、歯の側
面が流面形を有しているため、空気抵抗の減少により風
損が低減し、高速回転時における風切り音の低減が図れ
る。さらに、流面形の歯側面に接触した空気は、回転子
の外側へ向かって固定子巻線へ流れ込むため、固定子巻
線の冷却効果を高めることができる。これにより、従
来、巻線の発熱によって制限されていた巻線電流を増加
させることができるようになり、従来と同体積のリラク
タンスモータであっても、高出力のリラクタンスモータ
が得られる。異なる観点からみれば、同一出力を得るた
めのモータ体積が小さくできることとなり、小型化が可
能となる。
【００３１】実施の形態６．図８は、この発明の実施の
形態６によるリラクタンスモータの回転子を示す構成図
である。実施の形態５と異なるのは、回転子の磁極突起
３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄのストレート状で形成された方の
歯の先端部に角落とし部８を設けた点である。上記の様
に構成されたリラクタンスモータにおいては、実施の形
態５と同様な効果が得られる他、回転子の磁極突起の片
側に角落とし部８を設けた構成にしたので、最大インダ
クタンスと最小インダクタンスの比が大きくなるため突
極比が増し高効率なリラクタンスモータを得ることがで
きる。
形態６によるリラクタンスモータの回転子を示す構成図
である。実施の形態５と異なるのは、回転子の磁極突起
３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄのストレート状で形成された方の
歯の先端部に角落とし部８を設けた点である。上記の様
に構成されたリラクタンスモータにおいては、実施の形
態５と同様な効果が得られる他、回転子の磁極突起の片
側に角落とし部８を設けた構成にしたので、最大インダ
クタンスと最小インダクタンスの比が大きくなるため突
極比が増し高効率なリラクタンスモータを得ることがで
きる。
【００３２】実施の形態７．図９は、この発明の実施の
形態７によるリラクタンスモータの回転子を示す構成図
である。実施の形態５と異なるのは、流面形を成す回転
子の磁極突起の側面に沿ってスリット部９を設けた点で
ある。このとき回転子鉄心は、従来の平行なストレート
な磁極突起を有する回転子に対して、一方の歯先端から
隣接する別のの磁極突起の歯根本へ伸びる薄肉連結部１
０を有する構成となる。
形態７によるリラクタンスモータの回転子を示す構成図
である。実施の形態５と異なるのは、流面形を成す回転
子の磁極突起の側面に沿ってスリット部９を設けた点で
ある。このとき回転子鉄心は、従来の平行なストレート
な磁極突起を有する回転子に対して、一方の歯先端から
隣接する別のの磁極突起の歯根本へ伸びる薄肉連結部１
０を有する構成となる。
【００３３】上記の様に構成されたリラクタンスモータ
においては、回転子が反時計方向に回転する場合におい
て、歯の側面が流面形を有しているため、空気抵抗の減
少により風損が低減し、高速回転時における風切り音の
低減が図れる。さらに、流面形の歯側面に接触した空気
は、回転子の外側へ向かって固定子巻線へ流れ込むた
め、固定子巻線の冷却効果を高めることができる。これ
により、従来、巻線の発熱によって制限されていた巻線
電流を増加させることができるようになり、従来と同体
積のリラクタンスモータであっても、高出力のリラクタ
ンスモータが得られる。異なる観点からみれば、同一出
力を得るためのモータ体積が小さくできることとなり、
小型化が可能となる。さらに、流面形に沿ってスリット
部９を設けたことにより、空隙長が等価的に大きくなる
ため、磁気抵抗が増加し、最小インダクタンスを減少さ
せることができる。これにより固定子巻線の最大インダ
クタンスと最小インダクタンスの比が向上し、高効率な
リラクタンスモータを得ることができる。
においては、回転子が反時計方向に回転する場合におい
て、歯の側面が流面形を有しているため、空気抵抗の減
少により風損が低減し、高速回転時における風切り音の
低減が図れる。さらに、流面形の歯側面に接触した空気
は、回転子の外側へ向かって固定子巻線へ流れ込むた
め、固定子巻線の冷却効果を高めることができる。これ
により、従来、巻線の発熱によって制限されていた巻線
電流を増加させることができるようになり、従来と同体
積のリラクタンスモータであっても、高出力のリラクタ
ンスモータが得られる。異なる観点からみれば、同一出
力を得るためのモータ体積が小さくできることとなり、
小型化が可能となる。さらに、流面形に沿ってスリット
部９を設けたことにより、空隙長が等価的に大きくなる
ため、磁気抵抗が増加し、最小インダクタンスを減少さ
せることができる。これにより固定子巻線の最大インダ
クタンスと最小インダクタンスの比が向上し、高効率な
リラクタンスモータを得ることができる。
【００３４】また、スリット部９に非磁性且つ非導電性
の合成樹脂を埋め込むことによって、回転子の機械強度
を向上させることが可能である。
の合成樹脂を埋め込むことによって、回転子の機械強度
を向上させることが可能である。
【００３５】実施の形態８．図１０は、この発明の実施
の形態８によるリラクタンスモータの回転子を示す構成
図である。実施の形態７と異なるのは、流面形を成す回
転子の磁極突起の側面に沿って複数の細長なスリット部
９を設けた点である。このように構成されたリラクタン
スモータにおいても実施の形態７と同様な効果が得られ
る。
の形態８によるリラクタンスモータの回転子を示す構成
図である。実施の形態７と異なるのは、流面形を成す回
転子の磁極突起の側面に沿って複数の細長なスリット部
９を設けた点である。このように構成されたリラクタン
スモータにおいても実施の形態７と同様な効果が得られ
る。
【００３６】実施の形態９．図１１は、この発明の実施
の形態９によるリラクタンスモータの回転子を示す構成
図である。１は回転子軸、９ａ,９ｂ,９ｃ,９ｄはスリ
ット部、２は回転子、３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄは回転子の
磁極突起である。回転子軸１と前記回転子軸の周りに配
置された４個の等しい間隔と等しい形状の回転子の磁極
突起３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄを有する回転子２において、
前記回転子軸１に沿って周方向に伸びる複数個のスリッ
ト部９ａ,９ｂ,９ｃ,９ｄを備えたことを特徴とする。
の形態９によるリラクタンスモータの回転子を示す構成
図である。１は回転子軸、９ａ,９ｂ,９ｃ,９ｄはスリ
ット部、２は回転子、３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄは回転子の
磁極突起である。回転子軸１と前記回転子軸の周りに配
置された４個の等しい間隔と等しい形状の回転子の磁極
突起３ａ,３ｂ,３ｃ,３ｄを有する回転子２において、
前記回転子軸１に沿って周方向に伸びる複数個のスリッ
ト部９ａ,９ｂ,９ｃ,９ｄを備えたことを特徴とする。
【００３７】上記の様に構成されたリラクタンスモータ
においては、磁気吸引力の変化によってトルク脈動が生
じていても、回転子軸の周りに設けたスリット部によっ
て応力の変化を緩和させることができるため、回転子軸
への振動伝達を抑制し低騒音化を図ることができる。
においては、磁気吸引力の変化によってトルク脈動が生
じていても、回転子軸の周りに設けたスリット部によっ
て応力の変化を緩和させることができるため、回転子軸
への振動伝達を抑制し低騒音化を図ることができる。
【００３８】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、内周
部に設けられた複数の磁極突起にそれぞれ巻線が巻回さ
れた固定子と、外周部に複数の磁極突起が設けられた回
転子とを備えたリラクタンスモータにおいて、固定子の
磁極突起の外周方向の歯幅を先端部の歯幅よりも小さく
したことにより、固定子の磁極突起の先端部に凸部を形
成したので、ストレートサイドを有する従来の固定子に
対して巻線の保持が容易になり、巻線作業時において巻
線が固定子歯からすべり落ちる心配がなく、かつ巻線作
業時に巻線が固定子内径よりも内側に膨らむのを防止す
ることができるため、巻線作業が容易になると同時に、
巻線の仕上がりが固定子内径内に収まるので回転子が固
定子の孔内に挿入しにくいなどの不具合を防止すること
ができる。
部に設けられた複数の磁極突起にそれぞれ巻線が巻回さ
れた固定子と、外周部に複数の磁極突起が設けられた回
転子とを備えたリラクタンスモータにおいて、固定子の
磁極突起の外周方向の歯幅を先端部の歯幅よりも小さく
したことにより、固定子の磁極突起の先端部に凸部を形
成したので、ストレートサイドを有する従来の固定子に
対して巻線の保持が容易になり、巻線作業時において巻
線が固定子歯からすべり落ちる心配がなく、かつ巻線作
業時に巻線が固定子内径よりも内側に膨らむのを防止す
ることができるため、巻線作業が容易になると同時に、
巻線の仕上がりが固定子内径内に収まるので回転子が固
定子の孔内に挿入しにくいなどの不具合を防止すること
ができる。
【００３９】また、固定子の磁極突起の歯形状を、先端
部の歯幅に対し、先端部以外の歯幅を磁気飽和の生じな
い範囲で小さくするようにしたので、従来磁性部であっ
た面積が巻線スペースとして有効に利用できるようにな
り、巻線の銅量を増加することができる。これにより、
従来と同一巻数仕様であっても、より太い線径の巻線が
使用できるようになり、巻線抵抗を減少させることがで
きる。したがって銅損を低減した高効率なリラクタンス
モータが実現できる。
部の歯幅に対し、先端部以外の歯幅を磁気飽和の生じな
い範囲で小さくするようにしたので、従来磁性部であっ
た面積が巻線スペースとして有効に利用できるようにな
り、巻線の銅量を増加することができる。これにより、
従来と同一巻数仕様であっても、より太い線径の巻線が
使用できるようになり、巻線抵抗を減少させることがで
きる。したがって銅損を低減した高効率なリラクタンス
モータが実現できる。
【００４０】また、固定子の磁極突起の先端部の歯幅と
固定子の磁極突起及びこの磁極突起に隣接する磁極突起
間に形成される溝部の開口部の幅とをほぼ等しくし、か
つ固定子の磁極突起の先端部の歯幅と回転子の磁極突起
の歯幅をほぼ等しくしたことにより、固定子巻線の最大
インダクタンスと最小インダクタンスの比は、ストレー
トサイドを有する従来の固定子と比べても、突極比の低
下は殆どなく、歯幅を細くすることによるトルクの低下
はみられない。
固定子の磁極突起及びこの磁極突起に隣接する磁極突起
間に形成される溝部の開口部の幅とをほぼ等しくし、か
つ固定子の磁極突起の先端部の歯幅と回転子の磁極突起
の歯幅をほぼ等しくしたことにより、固定子巻線の最大
インダクタンスと最小インダクタンスの比は、ストレー
トサイドを有する従来の固定子と比べても、突極比の低
下は殆どなく、歯幅を細くすることによるトルクの低下
はみられない。
【００４１】また、内周部に設けられた複数の磁極突起
にそれぞれ巻線が巻回された固定子と、外周部に複数の
磁極突起が設けられた回転子とを備えたリラクタンスモ
ータにおいて、固定子の磁極突起の歯幅と固定子の磁極
突起及びこの磁極突起に隣接する磁極突起で形成される
溝部の開口部の幅とをほぼ等しくし、且つ固定子の磁極
突起の歯幅と回転子の磁極突起の先端部の歯幅をほぼ等
しくするとともに回転子の磁極突起の先端部の歯幅に対
し、回転子の磁極突起の内周方向の幅を大きくしたこと
により、回転子の機械強度を高めることができ、数万rp
mの高速回転も容易に実現できる。また、回転子歯根本
を太くすることにより、磁性体の体積が大きくなり、回
転子の重量が増加する。これによりモータ駆動時に回転
子に作用する慣性力が増加し、トルクリップルが原因で
生ずる回転ムラ（速度変動）を緩和させることができる
ため、低振動・低騒音のリラクタンスモータが実現でき
る。
にそれぞれ巻線が巻回された固定子と、外周部に複数の
磁極突起が設けられた回転子とを備えたリラクタンスモ
ータにおいて、固定子の磁極突起の歯幅と固定子の磁極
突起及びこの磁極突起に隣接する磁極突起で形成される
溝部の開口部の幅とをほぼ等しくし、且つ固定子の磁極
突起の歯幅と回転子の磁極突起の先端部の歯幅をほぼ等
しくするとともに回転子の磁極突起の先端部の歯幅に対
し、回転子の磁極突起の内周方向の幅を大きくしたこと
により、回転子の機械強度を高めることができ、数万rp
mの高速回転も容易に実現できる。また、回転子歯根本
を太くすることにより、磁性体の体積が大きくなり、回
転子の重量が増加する。これによりモータ駆動時に回転
子に作用する慣性力が増加し、トルクリップルが原因で
生ずる回転ムラ（速度変動）を緩和させることができる
ため、低振動・低騒音のリラクタンスモータが実現でき
る。
【００４２】また、回転子の磁極突起の歯の側面の一方
を流面形に、他方を直線状に形成したことにより、回転
子が反時計方向に回転する場合においては、歯の側面が
流面形を有しているため、空気抵抗が減少し風損を低減
し、高速回転時における風切り音が低減し低騒音化が図
れる。さらに、流面形の歯側面に接触した空気は、回転
子の外側へ向かって固定子巻線へ流れ込むため、固定子
巻線の冷却効果を高めることができる。これにより、従
来、巻線の発熱によって制限されていた巻線電流を増加
させることができるようになり、従来と同体積のリラク
タンスモータであっても、高出力のリラクタンスモータ
が得られる。異なる観点からみれば、同一出力を得るた
めのモータ体積が小さくできることとなり、小型化が実
現する効果がある。
を流面形に、他方を直線状に形成したことにより、回転
子が反時計方向に回転する場合においては、歯の側面が
流面形を有しているため、空気抵抗が減少し風損を低減
し、高速回転時における風切り音が低減し低騒音化が図
れる。さらに、流面形の歯側面に接触した空気は、回転
子の外側へ向かって固定子巻線へ流れ込むため、固定子
巻線の冷却効果を高めることができる。これにより、従
来、巻線の発熱によって制限されていた巻線電流を増加
させることができるようになり、従来と同体積のリラク
タンスモータであっても、高出力のリラクタンスモータ
が得られる。異なる観点からみれば、同一出力を得るた
めのモータ体積が小さくできることとなり、小型化が実
現する効果がある。
【００４３】また、直線状に形成した側の歯先の角を落
としたことにより、最大インダクタンスと最小インダク
タンスの落差が大きくなるため突極比が増し高効率なリ
ラクタンスモータを得ることができる。
としたことにより、最大インダクタンスと最小インダク
タンスの落差が大きくなるため突極比が増し高効率なリ
ラクタンスモータを得ることができる。
【００４４】また、流面形に形成した側の歯にスリット
部を備えたことにより、空隙長が等価的に大きくなるた
め、磁気抵抗が増加し、最小インダクタンスを減少させ
ることができる。これのより固定子巻線の最大インダク
タンスと最小インダクタンスの比が向上し、高効率なリ
ラクタンスモータを得ることができる。
部を備えたことにより、空隙長が等価的に大きくなるた
め、磁気抵抗が増加し、最小インダクタンスを減少させ
ることができる。これのより固定子巻線の最大インダク
タンスと最小インダクタンスの比が向上し、高効率なリ
ラクタンスモータを得ることができる。
【００４５】また、スリット部の空間に非磁性体を設け
たことにより、回転子の機械強度を高めることができ
る。また、回転子の重量が増加することにより、モータ
駆動時に回転子に作用する慣性力が増加し、速度変動を
減少させることができる。
たことにより、回転子の機械強度を高めることができ
る。また、回転子の重量が増加することにより、モータ
駆動時に回転子に作用する慣性力が増加し、速度変動を
減少させることができる。
【００４６】また、内周部に設けられた複数の磁極突起
にそれぞれ巻線が巻回された固定子と、外周部に複数の
磁極突起が設けられた回転子とを備えたリラクタンスモ
ータにおいて、回転子を回転自在に支持する回転子軸の
周りの回転子にスリット部を設けたことにより、磁気吸
引力の変化によってトルク脈動が生じていても、回転子
軸の周りに設けたスリット部によって応力の変化を緩和
させることができるため、回転子軸への振動伝達を抑制
し低騒音化を図ることができる。
にそれぞれ巻線が巻回された固定子と、外周部に複数の
磁極突起が設けられた回転子とを備えたリラクタンスモ
ータにおいて、回転子を回転自在に支持する回転子軸の
周りの回転子にスリット部を設けたことにより、磁気吸
引力の変化によってトルク脈動が生じていても、回転子
軸の周りに設けたスリット部によって応力の変化を緩和
させることができるため、回転子軸への振動伝達を抑制
し低騒音化を図ることができる。
【００４７】また、巻線と溝部及び固定子の磁極突起と
の絶縁は、溝部及び固定子の磁極突起とに一体に形成さ
れた合成樹脂により行うことにより、従来の絶縁紙によ
る絶縁と比べ、組み立て作業性が向上する。
の絶縁は、溝部及び固定子の磁極突起とに一体に形成さ
れた合成樹脂により行うことにより、従来の絶縁紙によ
る絶縁と比べ、組み立て作業性が向上する。
【図１】 この発明の実施の形態１によるリラクタンス
モータの構成を示す断面図である。
モータの構成を示す断面図である。
【図２】 図１のリラクタンスモータの部分的な拡大断
面図である。
面図である。
【図３】 この発明の実施の形態２によるリラクタンス
モータの構成を示す断面図である。
モータの構成を示す断面図である。
【図４】 この発明の実施の形態３によるリラクタンス
モータの構成を示す断面図である。
モータの構成を示す断面図である。
【図５】 図４のリラクタンスモータの部分的な拡大断
面図である。
面図である。
【図６】 この発明の実施の形態４によるリラクタンス
モータの構成を示す断面図である。
モータの構成を示す断面図である。
【図７】 この発明の実施の形態５によるリラクタンス
モータの回転子の構成を示す断面図である。
モータの回転子の構成を示す断面図である。
【図８】 この発明の実施の形態６によるリラクタンス
モータの回転子の構成を示す断面図である。
モータの回転子の構成を示す断面図である。
【図９】 この発明の実施の形態７によるリラクタンス
モータの回転子の構成を示す断面図である。
モータの回転子の構成を示す断面図である。
【図１０】 この発明の実施の形態８によるリラクタン
スモータの回転子の構成を示す断面図である。
スモータの回転子の構成を示す断面図である。
【図１１】 この発明の実施の形態９によるリラクタン
スモータの回転子の構成を示す断面図である。
スモータの回転子の構成を示す断面図である。
【図１２】 従来のリラクタンスモータの構成を示す断
面図である。
面図である。
【図１３】 リラクタンスモータの駆動原理を示す説明
図である。
図である。
１ 回転子軸、２ 回転子、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ
回転子の磁極突起、４ 固定子、５ａ、５ｂ・・・・５ｆ
固定子の磁極突起、６ 固定子巻線 ７ 空隙部、８ 角落とし部、９ スリット部、１０
薄肉連結部、１１ 非磁性部、１２ 溝部、１３ 溝絶
縁部、１４ 凸部。
回転子の磁極突起、４ 固定子、５ａ、５ｂ・・・・５ｆ
固定子の磁極突起、６ 固定子巻線 ７ 空隙部、８ 角落とし部、９ スリット部、１０
薄肉連結部、１１ 非磁性部、１２ 溝部、１３ 溝絶
縁部、１４ 凸部。
Claims (10)
- 【請求項１】 内周部に設けられた複数の磁極突起にそ
れぞれ巻線が巻回された固定子と、外周部に複数の磁極
突起が設けられた回転子とを備えたリラクタンスモータ
において、前記固定子の磁極突起の外周方向の歯幅を先
端部の歯幅よりも小さくしたことを特徴とするリラクタ
ンスモータ。 - 【請求項２】 固定子の磁極突起の外周方向の歯幅を磁
気飽和の生じない範囲で小さくするようにしたことを特
徴とする請求項１に記載のリラクタンスモータ。 - 【請求項３】 固定子の磁極突起の先端部の歯幅と前記
固定子の磁極突起及びこの磁極突起に隣接する磁極突起
間に形成される溝部の開口部の幅とをほぼ等しくし、且
つ固定子の磁極突起の先端部の歯幅と回転子の磁極突起
の歯幅をほぼ等しくしたことを特徴とする請求項１に記
載のリラクタンスモータ。 - 【請求項４】 内周部に設けられた複数の磁極突起にそ
れぞれコイルが巻回された固定子と、外周部に複数の磁
極突起が設けられた回転子とを備えたリラクタンスモー
タにおいて、前記固定子の磁極突起の歯幅と前記固定子
の磁極突起及びこの磁極突起に隣接する磁極突起で形成
される溝部の開口部の幅とをほぼ等しくし、且つ前記固
定子の磁極突起の歯幅と前記回転子の磁極突起の先端部
の歯幅をほぼ等しくするとともに前記回転子の磁極突起
の先端部の歯幅に対し、前記回転子の磁極突起の内周方
向の幅を大きくしたことを特徴とするリラクタンスモー
タ。 - 【請求項５】 回転子の磁極突起の歯の側面の一方を流
面形に、他方を直線状に形成したことを特徴とする請求
項４に記載のリラクタンスモータ。 - 【請求項６】 直線状に形成した側の歯先の角を落とし
たことを特徴とする請求項５に記載のリラクタンスモー
タ。 - 【請求項７】 流面形に形成した側の歯にスリット部を
備えたことを特徴とする請求項５に記載のリラクタンス
モータ。 - 【請求項８】 スリット部の空間に非磁性体を設けたこ
とを特徴とする請求項７に記載のリラクタンスモータ。 - 【請求項９】 内周部に設けられた複数の磁極突起にそ
れぞれ巻線が巻回された固定子と、外周部に複数の磁極
突起が設けられた回転子とを備えたリラクタンスモータ
において、前記回転子を回転自在に支持する回転子軸の
周りの前記回転子にスリット部を設けたことを特徴とす
るリラクタンスモータ。 - 【請求項１０】 巻線と溝部及び固定子の磁極突起との
絶縁は、前記溝部及び固定子の磁極突起とに一体に形成
された合成樹脂により行うことを特徴とする請求項１乃
至請求項９のいずれかに記載のリラクタンスモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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